Universidad Autónoma del Estado de México

Facultad de Odontología – Lic. Cirujano Dentista

Biomateriales Dentales I

Practica 7: “Revestimientos y colado de aleaciones odontológicas”

Alumno: Olvera Flores Ivan de Jesus

1er. Semestre grupo 3

Profesores:
Dra. en Ed. P. Rosa Martha Flores Estrada
M. en Ed. María José González Flores

Fecha de realización: 16/Noviembre/2022

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Objetivos
1) Experimentar las consideraciones técnicas durante los procedimientos a seguir con base en
su composición, propiedades, clasificación, manipulación, indicaciones, contraindicaciones,
ventajas y desventajas para la elaboración de restauraciones indirectas hechas de aleaciones
metálicas de uso odontológico.

Instrumentos, equipo y materiales

A) Cristobalita D) Patrón con cera de H) Campo de trabajo
B) Liquido des molado I) Taza de hule y
burbujeador E) Lampara de alcohol espátula de yesos
C) Cuele de cera F) Papel refractario J) Dosificador de
G) Cubilete con peana agua

Marco Teórico
Para obtener un colado después de la fabricación de un patrón de cera han de seguirse tres pasos:
1) Revestir: rodear el patrón mediante un material que duplique con precisión su forma y
rasgos anatómicos
2) Calcinar la cera: Quitar la cera para crear un molde en el que se pueda introducir la
aleación fundida
3) Colar: Introducir la aleación en estado liquido en el molde previamente preparado.
La aparente simplicidad de estos pasos puede enmascarar su trascendencia a la hora de obtener
colados con ajuste preciso. Pocas experiencias son más frustrantes en odontología que dar por
finalizado un colado que no ajusta y que, por lo tanto, no podrá utilizarse en la boca del paciente
Una breve revisión de las aleaciones usadas para las restauraciones coladas ayuda a comprender los
procedimientos de laboratorio que son necesarios para obtener colados con un buen ajuste. Se han
recomendado diferentes y variados sistemas de clasificación para las aleaciones usadas en
Odontología, basados ya en su contenido en metal noble (noble, semi noble, base), ya en su coste
(precioso, semiprecioso, no precioso), ya en sus propiedades físicas (tipos I o IV).
Las aleaciones de metales nobles (oro, platino y paladio) con plata, cobre y zinc añadidos se han
empleado para las restauraciones coladas desde la introducción de la técnica de cera perdida en
Odontología, aproximadamente a principios de siglo. Existen evidencias de que fue Philbrook quien
describió por primera vez el método de cera perdida en 1897, sin embargo, en general se considera
a Taggart el introductor de la técnica en la profesión en 1906, ya que éste pareció apreciar la
importancia de la idea invirtiendo mucho tiempo y esfuerzo en desarrollarla.
La aleación más usada para las restauraciones coladas totalmente de metal contiene
aproximadamente un 75 % de oro, motivo por el cual se designa como oro de 18 quilates, esto es
18/24 puro. En las aleaciones dentales, los metales nobles aportan resistencia al deslustre y
ductilidad, la plata aclara el color y añade ductilidad, mientras que el cobre aumenta la dureza y la
fuerza y el zinc reduce la oxidación.
En ocasiones las aleaciones nobles se denominan metales "preciosos"; sin embargo los dos términos
no son sinónimos. El término "precioso" alude al coste del metal, mientras que “noble” se refiere a

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su comportamiento químico. Los elementos oro y platino son nobles y preciosos. El paladio es
solamente noble, por lo que resulta mucho menos caro. En ocasiones, la plata ha obtenido suficiente
valor para acercarse a la clasificación de "precioso", aunque es un material que se deslustra, y por lo
tanto no es un metal noble.
Con el objetivo de rellenar las reclamaciones para pago a cuenta de terceros se ha adoptado el
sistema de clasificación ADA and Identalloy Classification System for Noble Dental Alloys. Ésta
establece que:

 Las aleaciones altamente nobles poseen un contenido en metal noble del 60 % o más. Como
mínimo el 40 % de la aleación tiene que ser de oro.
 Las aleaciones nobles deben tener como mínimo un 25 % de metal noble.
 Las aleaciones predominantemente base poseen un con tenido en metal noble de menos del
25 %.
A menudo, se usan los principales componentes de una aleación para describirla (por ejemplo, oro-
paladio, plata-paladio, cromo-níquel).
Desde 1934 a 1968, el gobierno de los EE. UU. mantuvo el precio del oro en 35 dólares la onza.
Una vez finalizado el período de control de su precio, éste ha ido aumentando en el mercado
mundial, lo que ha ido creando una presión creciente para usar aleaciones menos caras. Las
aleaciones semi preciosas (semi nobles, económicas) cumplen este requisito. Incluyen las
aleaciones de plata-paladio amen de todas aquellas que contengan más del 10 % y menos del 70 %
de oro”.
Las propiedades mecánicas y las características de manejo de las aleaciones semipreciosas son muy
parecidas a las de las aleaciones estándar de oro. No obstante, la menor presencia de metal noble, se
asocia una mayor corrosión. Muchas de las aleaciones con menor contenido en oro se pueden
utilizar con los mismos revestimientos e idénticas técnicas de colado que las usadas en aleaciones
de mayor contenido de dicho metal precioso. Las aleaciones de plata-paladio se funden a poco más
de 2.000°F (1.090°C) y, por lo tanto, sólo se pueden hacerlo cuando se utilizan sopletes de gas-
oxígeno o máquinas de colado por inducción eléctrica.
Un revestimiento debe cumplir tres requisitos importantes:
1) Reproducir con precisión la forma detallada del patrón de cera.
2) Proporcionar suficiente fuerza para soportar el calor del fundido y el colado del metal
fundido.
3) Expandirse suficientemente para compensar la contracción de solidificación de la aleación.

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Fig. 1. Patrón de cera listo para el revestimiento
Compensación de la contracción
En el revestimiento de patrones de cera el hecho de que las aleaciones fundidas utilizadas para
restauraciones dentales se contraigan al solidificarse es de gran importancia: las aleaciones de oro lo
hacen en aproximadamente un 1,5 % y las aleaciones de cromo-níquel hasta en un 2,4 %. Por este
motivo, si el molde no se hace correspondientemente más ancho que el patrón de cera original, el
colado resultante será más pequeño. Para los inlays y los muñones colados, intra coronal e intra
radiculares respectivamente, es aceptable una ligera contracción neta. Sin embargo, si la
restauración es una corona, que es extra coronaria, la contracción neta puede impedir un
asentamiento completo sobre la preparación dentaria. Para las coronas, por lo tanto, es necesario
compensar la contracción de solidificación de la aleación específica utilizada expandiendo el molde
suficientemente para, como mínimo, igualar la contracción.
Existen cuatro mecanismos que pueden jugar un papel en la expansión del molde: (1) expansión de
fraguado del revestimiento, (2) la expansión higroscópica, (3) la expansión del patrón de cera y (4)
la expansión térmica.
Expansión de fraguado. La expansión de fraguado del revestimiento acontece como resultado de
un crecimiento normal del cristal. Ésta probablemente se ve favorecida por las partículas de sílice
en el revestimiento que interfieren con la estructura cristalina en formación del yeso, haciendo que
éste se expanda hacia fuera. Este tipo de expansión, en aire, normalmente es del 0,4 %, si bien se ve
parcialmente limitada por el cilindro de metal donde se ha realizado el revestimiento.
Expansión higroscópica. La expansión higroscópica puede emplearse para aumentar la expansión
normal. Se deja que el revestimiento fragüe en presencia de agua lo que produce una expansión
adicional. Hollenback publicó que se podía conseguir la expansión máxima sumergiendo el cilindro
relleno de revestimiento en agua a 100°F (38°C). Este hecho a menudo se puede interpretar como
expansión higroscópica del revestimiento. Se ha planteado la teoría de que el agua en la cual se
sumerge el revestimiento sustituye a la que se ha usado en el proceso de hidratación. Ello conserva
el espacio entre los cristales en crecimiento, permitiéndoles continuar expandiéndose hacia fuera en
lugar de limitarlos.
La expansión higroscópica varía entre 1,2 y 2,2 %. Pueden conseguirse cantidades más controladas
de ella añadiendo una cantidad medida de agua al revestimiento de fraguado». La expansión
higroscópica se produce en un cilindro no restringido o un cilindro de revestimiento expandible. No
obstante, en un cilindro de metal rígido recubierto, la expansión atribuida a la expansión
higroscópica se debe con más probabilidad a la expansión del patrón de cera a causa de la elevada
temperatura del agua en la que se sumerge el patrón.
Expansión del patrón de cera. La expansión del patrón de cera mientras el revestimiento todavía
está fluido, se produce cuando se calienta dicho material por encima de la temperatura a la cual se
formó. El calor puede proceder de la reacción química del revestimiento o del agua caliente en la
cual se sumerge el cilindro. Los patrones de cera con el revestimiento que se dejan fraguar en agua
a temperatura ambiente presentan una expansión ligeramente menor que aquellos que fraguan al
aire a la misma temperatura, mientras que los patrones con revestimiento que fraguan a 100°F sin
sumergirlos en agua se expanden tanto como los que fraguan sumergidos en ella a la misma
temperatura.

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La técnica de calcinado a baja temperatura emplea una combinación de expansión del patrón de
cera y de expansión térmica del molde de revestimiento. Una vez retirado el cilindro relleno del
revestimiento del agua a 100°F (38°C), se lo calienta a sólo 900°F (482°C) antes del colado con el
fin de producir la expansión adicional necesaria.
Expansión térmica. La expansión térmica del revestimiento se produce cuando se calienta este
último en el horno para calcinar. Calentar el molde del cilindro también sirve para eliminar el
patrón de cera y evitar que la aleación solidifique antes de que llene completamente el molde. La
técnica de calcinado a alta temperatura se basa principalmente en la expansión térmica del molde de
revestimiento. Se deja que endurezca el revestimiento alrededor del patrón de cera al aire, a
temperatura ambiente. Seguidamente, se calienta a unos 1.200°F (650°C). A esta temperatura, el
revestimiento y el cilindro de metal se expanden suficientemente para compensar la contracción de
la aleación de oro.

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Fig. 2. Algunos defectos habituales de los colados y sus causas.
Su composición es de alfa hemi hidrato de calcio (25 – 45%) que otorga rigidez al revestimiento y
sílice que otorga propiedades refractarias y ayuda a regular la expansión. Además de la adición de
modificadores como colorantes, reductores, reguladores de la expansión y del tiempo de fraguado.
Se pueden clasificar en tres diferentes tipos de recubrimiento, y se seleccionan según el uso con
metales de alto o bajo punto de fusión. 1) Cristobalita, usado principalmente para aleaciones de oro
de bajo punto de fusión, 2) de Fosfatos usados principalmente con metal-cerámica de alto punto de
fusión y 3) de Silicato etílico usados para metales base de alto punto de fusión.
Metales y aleaciones en odontología
La mayoría de los metales provienen de los minerales. Un mineral es un material que se halla en
forma natural y del cual pueden extraerse uno o más metales para su utilización. Los metales son
un grupo de elementos químicos que presentan las siguientes propiedades físicas: estado sólido a
temperatura normal, excepto el mercurio que es líquido; opacidad, excepto en capas muy finas;
buenos conductores eléctricos y térmicos; brillantes una vez pulidos y estructura cristalina en estado
sólido.
Los metales son usados en odontología en una variedad de aplicaciones, incluyendo fabricación de
aparatos protésicos, bandas de ortodoncia, coronas temporales y permanentes y en restauraciones
directas de los dientes. Los más comúnmente usados son: oro, níquel, cobalto, cromo, aluminio,
titanio, hierro, paladio, platino, plata, osmio, cobre, cinc, indio, berilio, estaño, cobre.
El odontólogo y el personal de laboratorio dental deben conocer las propiedades físicas y químicas
de las diferentes aleaciones que se utilizan, propiedades que dependen de su composición. Los
metales utilizados en la aleación tienen efectos concretos sobre las restauraciones coladas; la
cantidad de cada componente, en la aleación final es un factor importante en su comportamiento
físico y químico. La composición está determinada por el contenido en oro u otro metal noble,
como el platino y el paladio, del cual dependen la resistencia al deslustrado y a la corrosión en
cavidad oral.
Otros aspectos importantes de la composición de la aleación son sus efectos sobre las características
de fundido y manipulación en el laboratorio dental.
Las aleaciones vaciadas se usan en los laboratorios dentales para producir:

 Incrustaciones; Coronas.

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  Restauraciones parciales coladas de recubrimiento cuspídeo.
 Prótesis parcial removible.
 Prótesis adheridas con resinas.
 Elementos de retención interradiculares o pernos.
Para dichos usos requerimos que estas aleaciones tengan determinadas propiedades, estas son:

 Biocompatibilidad; Propiedades de adhesión a la porcelana; Mínima reactividad con el

material del molde.
 Tamaño adecuado del grano; Fáciles de soldar y pulir.
 De fácil fundición y vaciado; Baja contracción al solidificarse.
 Buena resistencia al desgaste; Resistencia al estiramiento y a la fuerza.
 Resistencia a las manchas y a la corrosión (desgaste total o parcial que disuelve o ablanda
cualquier sustancia por reacción química o electroquímica con el medio ambiente).
 Color; Expansión térmica, controlada.
Metales nobles
Oro: es el más dúctil y maleable de todos los metales. El aporte principal del oro a la aleación es la
de aumentar la resistencia a la decoloración y la corrosión. Junto con el cobre permite el tratamiento
térmico de endurecimiento y ablandamiento. Debido a que el oro es extremadamente dúctil (40-
50%) y posee una resistencia relativamente baja, esto contribuye a que la aleación pueda ser
fácilmente bruñida, lo cual permite mejor adaptación a las preparaciones. Se encuentra en minas y
en aguas generalmente junto a la plata, cobre y plomo. Uso: joyería y odontología (aleaciones).
Platino: se encuentra en la tierra, en la denominada roca madre de terrenos antiguos (silicato de
Mg). La mina de platino contiene rutenio, rodio, paladio, osmio, iridio. Es un metal blanco con
excepcionales características de ductilidad y maleabilidad: láminas delgadas y formas de hilo. Posee
además alta resistencia a la pigmentación y corrosión. Es el mejor endurecedor de la aleación,
superior al cobre, sin embargo, incluso en pequeñas cantidades, el platino aumenta
considerablemente la temperatura de fusión por lo que rara vez se utiliza en cantidades superiores a
3.4% de la composición total. Más efectivo que la plata, el platino blanquea la aleación. Se usa en
joyería y odontología.
Paladio: muy semejante a la plata, posee color blanco y tiene la característica especial de absorber
el hidrógeno, muy maleable y dúctil, tiene gran resistencia a la pigmentación y corrosión, baja el
valor de la densidad de la aleación, es efectivo en prevenir la corrosión de la plata en la cavidad
oral. Forma aleaciones de aplicación industrial, de laboratorio, joyería y odontología.
Iridio: es el elemento de mayor resistencia a la corrosión y a los ácidos, incluso al agua regia. En
algunas aleaciones aumenta la dureza y la firmeza. Se emplea en pequeñas cantidades en las
aleaciones dentales a modo de refinador, para conseguir que las aleaciones tengan partículas de
tamaño reducido, con el objeto de mejorar las propiedades mecánicas.
Osmio: es el elemento más raro del grupo, el más duro. No es trabajable, pues no tiene ductilidad,
de tal forma que las aleaciones deben ser coladas o sinterizadas, para luego, por el proceso de
desgaste, darles la forma requerida.
Rutenio: posee alta resistencia a la corrosión. Es un endurecedor en las aleaciones de platino y
paladio. Se emplea igual que el indio, como refinador.

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Metales base
Cobalto: elemento metálico, de color blanco plateado, usado principalmente para obtener
aleaciones, tiene poca solidez y escasa ductilidad a temperatura normal, pero es dúctil a altas
temperatura.
Níquel: elemento metálico magnético, de aspecto blanco plateado, utilizado principalmente en
aleaciones. Metal duro, maleable y dúctil que puede presentar un intenso brillo, tiene alta resistencia
a la corrosión, se pule muy fácilmente, es considerado un sensibilizante (tóxico). Añadido en
pequeñas cantidades a las aleaciones de alta nobleza, el níquel blanquea e incrementa la resistencia
y la dureza de las mismas.
Cromo: elemento metálico de color gris, que puede presentar un intenso brillo. Se utiliza
principalmente en la creación de aleaciones de hierro, níquel o cobalto, al añadir el cromo se
consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión.
Plata: metal blanco, puro, tenaz, muy dúctil y maleable, es el mejor conductor del calor y la
electricidad, modifica el color de la aleación. La plata tiene pocos efectos sobre la resistencia de las
aleaciones dentales, aunque aumenta un poco la ductilidad cuando se utiliza junto con paladio.
Cobre: metal de color rojo, dúctil, maleable y tenaz. Después de la plata, es el metal que conduce
mejor el calor y la electricidad. Es uno de los metales más importantes en las aleaciones dentales de
alta nobleza porque aumenta la resistencia y la dureza. La dureza de una aleación del 6% de cobre y
el 94 de oro es más de dos veces superior a la del oro puro. En aire húmedo que contenga anhídrido
carbónico, se cubre con una capa verde de hidróxidos de cobre llamada pátina.
Zinc: se añade zinc a las aleaciones fundidas como medio de eliminar los óxidos. Su única
propiedad beneficiosa es la capacidad de reducir la oxidación durante los procedimientos de colado.
En cantidades elevadas, el zinc aumenta considerablemente la fragilidad de la aleación.
Indio: se añade indio en pequeñas cantidades para reducir el tamaño del gramo y aumentar la
fluidez durante el procedimiento de colado, también se emplea iridio para lograr efectos similares.
Ambos metales tienen tendencia a aumentar la ductilidad gracias al pequeño tamaño del grano, lo
que generalmente contribuye al terminado de los colados hechos con estas aleaciones.
Titanio: es usado en gran variedad de campos debido a sus excelentes propiedades físicas, es
resistente a la corrosión y biocompatible. El titanio llena todos los requerimientos de un material
dental y puede ser usado en la fabricación de coronas, prótesis parciales fijas y prótesis parciales
removibles. Desafortunadamente, el titanio no puede ser revestido con porcelana feldespática
convencional por muchas razones. La manipulación de la infraestructura es complicada. A
temperaturas por encima de 800 °C, que es la requerida para la fusión de la porcelana convencional,
el titanio se oxida rápidamente, produciendo una capa muy delgada de óxidos, que resulta en una
inadecuada unión metal-cerámica. El coeficiente de expansión térmica es muy diferente entre el
titanio y la porcelana.
Después de pasarse por varias clasificaciones, en 1984 la ADA propuso una clasificación simple
para las aleaciones dentales vaciadas. Se describen tres categorías: noble alta (HN), noble (N) y
predominante de metal base. El sistema de clasificación está basado en el contenido de metal noble
de la aleación.

 Noble alta: > 40% de oro y > 60% de elementos de metal noble

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  Noble: > 25% de elementos de metal noble
 Metal base: < 25% de elementos de metal noble
Aleaciones de alta nobleza. Este grupo está conformado por las denominadas aleaciones de oro para
colados, cuyas características, composición y propiedades físicas se regulan por la especificación
N.º 5 de la ADA.
Clasificación: La especificación reconoce 4 tipos de aleaciones:

 Aleación tipo I —blanda—. Contenido mínimo de metales nobles oro y platino menor al
83%. Su aplicación clínica es en incrustaciones pequeñas para clase III o V, es decir en
restauraciones que no reciban choque masticatorio directo.
 Aleación tipo II —media—. Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor al
78%. Para incrustaciones en técnicas de operatoria, clases I, II, MOD.
 Aleación tipo III —dura—. Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor al 78%.
Tipo ideal para todos los trabajos de prótesis parcial fija.
 Aleación tipo IV —extradura—. Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor al
75%. Indicada para aparatos removibles o para prótesis fija extensa en donde se espera gran
esfuerzo masticatorio.
Las aleaciones de alta nobleza están constituidas aproximadamente por 85% de oro, 5-8% de
platino, 5-8% de paladio16, 32 y 2-4% de indio y estaño, con menos del 1% de hierro. El oro y el
platino son químicamente nobles, es decir, no se oxidan en las condiciones necesarias para la
aplicación de la porcelana. El paladio se oxida mínimamente y el estaño y el indio se oxidan con
facilidad. El óxido de estaño e indio forman la unión química entre la porcelana y el metal
subyacente. El platino y el paladio se emplean en estas aleaciones para elevar sus temperaturas de
fusión y disminuir sus coeficientes de expansión térmica hasta valores compatibles con la porcelana
superpuesta. Las aleaciones muy nobles son las de mayor densidad entre todas las que se emplean
para colados dentales y, en consecuencia, tienen bajo volumen específico. El costo comparativo por
unidad de estas aleaciones es, por lo tanto, más elevado. Las fluctuaciones en el precio del oro y
otros metales preciosos obligaron a usar como alternativa aleaciones menos costosas para la
fabricación de coronas y prótesis fija.
Las aleaciones nobles, comprenden una gran variedad de aleaciones cuya base principal es plata-
paladio-platino. Algunas contienen también oro. Existen cuatro clases de aleaciones nobles: las de
Au-Cu-Ag-Pd, las de Au- Ag-Pd-In, las de Pd-Cu-Ga y las de Ag-Pd. Por ser más económicas,
Asgar predijo en 1988 que las aleaciones altas en paladio eran los “metales nobles del futuro”.
En el otro extremo del espectro químico, físico y económico se encuentra una clase de aleaciones
constituidas por metales base que se han hecho populares en de la profesión por el espectacular
aumento del precio del oro. Dichas aleaciones son llamadas también aleaciones alternativas. Las
aleaciones de metal base están compuestas de metales no preciosos, excepto el de más común
inclusión: berilio (1-3%) que es un metal precioso, pero no noble, que ayuda a que el vaciado de la
aleación sea más exacto.
Lo que más les debe interesar a los pacientes es la exposición intrabucal del níquel, sobre todo a los
pacientes con historia de alergia. En perspectiva, las alergias por níquel se espera que ocurran
solamente en el 5-8% de la población. El níquel elemental y muchos compuestos de níquel son
extremadamente efectivos en producir rabdomiosarcoma. Algunos autores reportan que los metales

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liberados de aleaciones nobles y de alta nobleza son responsables de decoloración e hiperplasia de
la encía adyacente.
Las interacciones biológicas de las aleaciones con los tejidos orales pueden ser una de las razones
para los efectos locales adversos observados, pero también hay otros factores que pueden causar
esas reacciones clínicas como enfermedades generales (diabetes mellitus, enfermedad del sistema
sanguíneo, deficiencia vitamínica), medicación (drogas para la hipertensión, sedantes) y otros
factores como sexo, edad, fluido salivar o desórdenes psicológicos

Manipulación y Desarrollo experimental

El procedimiento para construir una prótesis metálica empieza desde el análisis y
diagnósticos del paciente por medio de un modelo de estudio. A este se le realizan las
modificaciones necesarias para alojar la cera que será adicionada posteriormente y
representará a la futura prótesis metálica. Tras obtener nuestro modelo de cera este es
colocado sobre la peana de manera que sea soportado por esta. La peana posteriormente
dejara un embudo que facilitara el colado.
El modelo de cera debe de ser colocado de manera que el metal liquido tenga un flujo
natural al ser sometido a las fuerzas centrifugas del equipo de colado. Recordar las
distancias recomendadas que debe haber entre la superficie del modelo de cera y el cubilete
recubierto con papel cerámico. La distancia mínima recomendada es de 6mm. Antes de
montar la peana al cubilete es necesario sellar la unión de los bordes del papel refractario
con cera.

Fig. 3: Preparación de la peana, y montaje del modelo de cera. Cubilete del #4 con papel refractario,
recordar recortar a 3mm del borde del tubo y que no quede sobrepuesto sobre sí.

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Fig. 4: Sellado del contacto de los bordes del papel refractario y montaje de cubilete con peana listo
para recibir la mezcla de cristobalita. Vaciado de la cristobalita.
Posteriormente una vez fraguado la cristobalita, se retira la peana y se lleva a un horno como el de
la Fig. 5, que eliminara la cera por acción del calor, la cera debe ser especial de manera que no deje
residuos y sea capaz de reproducir detalles finos. Las temperaturas alcanzadas en este horno no
deberán afectar al revestimiento y deberán de ser capaces de eliminar toda la cera.
Posteriormente, este ya sin cera, deja los canales vacíos por donde la aleación metálica fundida
pasara y rellenara la restauración dental. Esta tiene una porción en embudo para la fácil
introducción de la aleación fundida, dejado por la peana. Este recipiente es colocado en una
centrifuga especial para el colado dental (Fig. 5), se colocará en la punta del eje rotatorio. Este se
acopla a otra pieza donde se coloca la aleación dental y se calienta hasta la fundición,
posteriormente la centrifuga es activada y por acción rotatoria el metal fundido entrara por acción
de la fuerza centrífuga al espacio dejado por la cera

Fig. 5: Equipo utilizado en los pasos de eliminación de cera, horno de cera (800°C). Centrifuga
usada para el vaciado de la aleación dental. Discos usados en el pulido y acabado de la restauración
Una vez enfriado y endurecida la aleación, el revestimiento es retirado con cuidado de no dañar la
parte a utilizar del colado metálico. El metal usado para el cuele, es retirado con un disco abrasivo,
cortándolo a partir de la superficie dental. Posteriormente este es pulido de manera progresiva hasta
obtener un mejor acabado y forma anatómica.

Resultados y Conclusiones

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Fig. 6: Resultados que se pueden obtener con esta técnica,

Comentarios

Considerar el diseño del patrón de cera debido a la cantidad de aleación que debe ser colada;
consideraciones económicas. Es una técnica similar a la de vaciado en yeso La selección de la
aleación es responsabilidad del odontólogo, basada en economía, propiedades químicas, físicas,
corrosión y biocompatibilidad con relación a la intención clínica deseada

Bibliografía
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Herbert Shillingburg, 3ra edición, Quitessence books Pag. 365 – 383
 Giraldo R. Olga Lucía. Metales y aleaciones en odontología. Rev Fac Odont Univ Ant,
2004;15 (2):53-63.
 Técnicas de encerado y colado para la elaboración de prótesis fija
https://youtu.be/nWTxMSczF8c
 Colado dental UNAM (2015) – Rodrigo Hernandez https://youtu.be/trPHZS5RXWM

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