Exposición de revestimientos

¿QUÉ ES UN REVESTIMIENTO Y PARA QUE SE UTILIZA?

Un revestimiento es un material que se utiliza en odontología como capa

protectora de la superficie dentaria para crear modelos rígidos y resistentes al calor
para colado. También son conocidos como modelos refractarios.

COMPOSICION DEL REVESTIMIENTO

Los revestimientos fosfatados son compuestos de una carga refractaria (polvo) y

de un aglutinante (líquido). Es recomendable poner primero el líquido en el fondo de
la cubeta y posterior poner el polvo arriba del líquido, esto evita la incorporación de
microburbujas al polvo y torna la mezcla más homogénea.

Carga refractoria (polvo)

La carga refractaria es compuesta por las formas cristalinas de la silica: el quartzo

y la cristobalita. El quartzo es encontrado abundantemente en la naturaleza; la
cristobalita es producida artificialmente por la calcinación del quartzo a 1600°C.
Aditivos, tales como colorantes y óxidos refractarios, están igualmente presentes en
los revestimientos.

Aglutinante (liquido)

El aglutinante puede ser compuesto de óxido de magnesio, de di-hidrógeno

fosfato de amonio, fosfato de monoamônia y silica coloidal. Debido a la presencia
de fosfato en el líquido, estos revestimientos son llamados de revestimientos
fosfatados. En el caso de los revestimientos antiguos, llamados de binder o a
alcohol, el aglutinador es alcohol, silicato de etila y ácido.

TIPOS DE REVESTIMIENTO

1. Aglutinados por yeso. Utilizados para el colado en oro (Au) de baja fusión,
prácticamente en desaparición del mercado.
 2. Aglutinados por silicato de etila. Utilizados para el colado de aleaciones no
preciosas para prótesis parcial removible, presentan poca precisión y poca
resistencia.
3. Aglutinado por fosfato. Debido a la calidad de superficie que resulta en los
colados, a la ausencia de contaminación de las aleaciones y a la tolerancia de
altas temperaturas este tipo de revestimiento es el más utilizado para
cualquier tipo de colado, tanto aleaciones preciosas o no, como prótesis metal
cerámica, inlay, onlay, overlay, coronas, puentes o prótesis parciales
removibles.

PROPIEDADES: La calidad de un revestimiento es determinada por las siguientes

propiedades: capacidad de reproducción de pequeños detalles, superficie lisa,
expansión ajustable, tiempo suficiente para la manipulación, arenado fácil,
suficientemente poroso para evacuar los gases, ser un material refractario no
inflamable.

En algunos casos el modelo refractario sale del duplicado con una textura arenosa y
tiende a romperse con facilidad por lo que es necesario introducirlo en un envase
con líquido endurecedor por 60 segundos. Algunas marcas comerciales de alto
impacto no requieren este paso.

Los datos fornecidos por los fabricantes son los siguientes:

- Tiempo de elaboración Determina el tiempo disponible para la

mezcla líquido/polvo, y el revestido del anillo, o del molde en caso de
duplicación. Varía en función de la temperatura ambiente. El calor
acelera el fraguado del revestimiento.
- Tiempo de fraguado El tiempo de fraguado inicial corresponde al
tiempo necesario para que el revestimiento sea totalmente endurecido.
Este tiempo mínimo de espera después del revestido del anillo
corresponde a la reacción exotérmica, liberación de calor hasta 85°C.
Los revestimientos tradicionales, o sea, lentos, son puestos en el horno
después de la reacción exotérmica, aproximadamente 45 minutos
después del inicio de la espatulación.
- Proporción líquido/polvo Las indicaciones del fabricante sobre la
proporción líquido/polvo deben ser rigurosamente respetadas. Es
indispensable medir la cantidad exacta de líquido necesaria en la
mezcla, para obtener resultados constantes. Estas cantidades
 dependerán de la marca del revestimiento y el tipo de revestimiento,
ya sea de bajo o alto impacto para elaborar DPR debido a que son de
características diferentes y cada marca puede variar.
- Resistencia a la presión Generalmente, los revestimientos más
viscosos durante la elaboración son más resistentes que los muy
líquidos. Un revestimiento altamente resistente a la presión presenta la
gran ventaja de ser compacto, fino y preciso, pero no facilita el
arenado.
- Expansión Los revestimientos utilizados para el colado de prótesis
odontológica son llamados de revestimientos compensadores. Esto es
porque tienen la facultad de expandir y así compensar la retracción del
metal durante su cristalización. Un metal no precioso presenta mayor
retracción que un metal precioso.
- Expansión de fraguado La expansión de fraguado representa la
expansión del revestimiento durante su endurecimiento. Ella es medida
con un extensómetro, La expansión de fraguado, generalmente
alrededor de 1,2% hasta 1,4%, puede variar mucho de un
revestimiento para otro.
- Temperatura de los materiales La temperatura del líquido y del
polvo influye sobre la expansión. Ellos deberían ser siempre
conservados en un refrigerador, entre 10°C y 12°C, sin congelar, para
obtener resultados constantes.
- Tiempo y velocidad de pre espatulación con la mano El tiempo y la
velocidad de pre espatulación con la mano influye sobre la expansión
de fraguado del revestimiento. Él debe siempre ser lo mismo,
aproximadamente 15 segundos, para así obtener resultados constantes
y poder tener un control exacto de la expansión de fraguado
- Intensidad y tiempo de espatulación al vacío Para una mezcla
homogénea del revestimiento, el tiempo de espatulación al vacío debe
ser de, por lo menos, 40 segundos. La intensidad y el tiempo de
espatulación son determinantes para el resultado final.