TRABAJO PRÁCTICO N° 1

Máquinas herramientas
1) ¿A qué se denomina Máquina-Herramienta? ¿Cómo se clasifican?
Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, su
característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se puede realizar por
arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión, las mismas
pueden operarse manualmente o mediante control automático.
Las máquinas-herramientas se clasifican en:
- De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de
viruta.
- Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el
estirado.
- Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como,
por ejemplo, laser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.
 Explique las operaciones que pueden realizarse, sus herramientas y
características de las siguientes Máquinas-Herramientas.
2) Torno y proceso de Torneado.
Es una máquina-herramienta destinada, principalmente, al mecanizado de
piezas de revolución (accionado por un motor eléctrico). El mismo se produce
por el contacto del movimiento de la herramienta por sobre la pieza (sujeta al
plato). El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la
pieza a la que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y
de penetración son generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva la
herramienta de corte.
El proceso de Torneado se produce cuando un material base se fija al plato del
torno y se enciende, lo que hace girar la pieza con un movimiento de rotación.
Con el carro auxiliar se mueve la herramienta para realizar sobre la pieza base
la forma deseada. La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es
un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la
duración de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno
ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta
se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la
velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y
el tipo de herramienta de corte que se utilice.
3) Fresadora y proceso de Fresado.
Es una máquina herramienta que trabaja por arranque de viruta. Está destinada
al mecanizado de superficies, ya sean planas o de forma, con una herramienta
animada con un movimiento de rotación. El mecanizado se produce por el
movimiento de la pieza por sobre la herramienta. Para realizar el proceso de
fresado se debe:
-Seleccionar el tipo de fresa que se necesita para realizar el terminado o
ranurado deseado.
-Regular la profundidad del fresado, en función del tipo de corte.
-Asegurarse que la pieza de corte este bien sujeta.
El proceso de fresado es un procedimiento consistente en el corte del material
con una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de
material se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento,
bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar.
4) ¿Qué significan las siglas CNC? Explique en qué consiste el mismo.
Significan Control Numérico Computarizado y consiste en el uso de una
computadora para controlar y monitorear los movimientos de una máquina
herramienta. Entre esas máquinas herramientas, podemos mencionar:
fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por láser, etc. Básicamente, el
controlador de las máquinas CNC recibe instrucciones de la computadora (en
forma de códigos G y códigos M) y mediante su propio software convierte esas
instrucciones en señales eléctricas destinadas a activar los motores que, a su
vez, pondrán en marcha el sistema de accionamiento.
5) ¿En qué se diferencia con las Máquinas-Herramientas convencionales?
Nombre, ventajas y desventajas del Control Numérico.
Se diferencia con las Máquinas-Herramientas convencionales en el
funcionamiento ya que en el CNC hay:
 Control de movimiento: Valores absolutos (código G90), donde las
coordenadas del punto de destino son referidas al punto de origen de
coordenadas. Valores incrementales (código G91), donde las
coordenadas del punto de destino son referidas al punto actual.
 Accesorios programables:
-Cambiador automático de herramienta: La mayoría de los centros de
mecanizado tienen muchas herramientas diferentes ubicadas en un
portaherramientas. Cuando se requiera, la herramienta necesaria puede
colocarse automáticamente en el husillo para efectuar el mecanizado
correspondiente. El tambor portaherramientas, conocido como revólver,
lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema
hidráulico o neumático que hace el enclavamiento del revolver.
-Velocidad y activación del husillo: La velocidad del husillo se puede
especificar fácilmente y el husillo puede girar no sólo en un sentido
horario o antihorario, sino también detenerse.
-Refrigerante: Muchas operaciones de mecanizado requieren de
refrigerante para lubricar y enfriar. El refrigerante puede activarse y
desactivarse durante el ciclo de trabajo de la máquina.
 También tiene códigos para describir las funciones de movimiento de la
máquina, por ejemplo, movimientos rápidos, avances, pausas, ciclos
(Código G) y funciones misceláneas que se requieren para el
mecanizado de la pieza, pero que no corresponden a los movimientos
de la máquina (por ejemplo, arranque y detención del husillo, cambio de
herramienta, refrigerante, detención del programa): Código M.
Con el uso del CNC hay:
1-Control Numérico Computarizado
2- Mayor producción
3- Menor tiempo de mecanizado
4- Mejor terminación de la pieza en relación al tiempo de mecanizado
5- Menor potencia
6- Trabaja sobre los ejes X, Y y Z
7- Menor tiempo muerto

Ventajas del CNC

1. Los centros mecanizados con CNC se puede utilizar las 24 horas al día,
los 365 días al año y sólo necesitan ser desconectado para el
mantenimiento de vez en cuando.
2. Los centros mecanizados CNC se programan con un diseño que puede
ser fabricado cientos o incluso miles de veces. Cada producto será
exactamente el mismo.
3. Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de
mecanizados CNC a diferencia de los tornos manuales, fresadoras, etc,
que necesitan ingenieros cualificados.
4. Los centros CNC pueden ser actualizados mediante la mejora de los
programas informáticos utilizados para conducir las máquinas en
el proceso de mecanización de piezas de gran precisión.
5. La formación en el uso de CNC está disponible a través del uso de
“software virtual”.
6. Las máquinas de CNC pueden ser programadas por un software de
diseño avanzado, que permita la fabricación de productos que no
pueden ser realizados por máquinas manuales, incluso las utilizas por
expertos ingenieros.
7. El software de diseño moderno permite al diseñador simular la
fabricación de su idea. No hay necesidad de hacer un prototipo. Esto
supone un ahorro en tiempo y dinero.
8. Una persona puede supervisar muchas máquinas CNC ya que una vez
programada, por lo general, se puede dejar trabajar por sí mismas. A
veces solo necesitan reemplazar ocasionalmente las herramientas de
corte.
9. Un ingeniero experto puede hacer el mismo componente muchas veces.
Sin embargo, si cada componente se estudia cuidadosamente, cada uno
de ellos pueden variar ligeramente. Un centro mecanizado CNC podrá
fabricar cada componente exactamente igual.
 Desventajas del CNC:

Algunas de las desventajas son:

1. Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las
máquinas manuales, aunque los costes de las CNC, poco a poco están
disminuyendo.
2. El operador de la máquina CNC sólo necesita entrenamiento y
habilidades suficientes para supervisar varias máquinas básicas. Antes,
los ingenieros necesitaban de años de formación para operar en tornos,
fresadoras y máquinas accionadas manualmente. Esto supone que se
han perdido muchas de las habilidades que antes se tenían.
3. Se requieren de menos trabajadores para operar máquinas CNC en
comparación con las máquinas de accionamiento manual. Por lo que la
inversión en máquinas de CNC conllevan a necesitar de menos
empleados para llevar a cabo la misma producción.
4. Muchos países ya no enseñan a los alumnos cómo utilizar máquinas de
tornos/fresadoras de accionamiento manual. Por lo que los
estudiantes ya no desarrollan las habilidades requeridas por los
ingenieros del pasado. Estas incluyen habilidades matemáticas y de
ingeniería.