UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULDAD DE INGENIERÍA
Ingeniería mecánica

FRESADO

CURSO
Procesos de manufactura I

ALUMNO
Guevara Narciso David Lorenzo
Romero Tirado Walter
Santos Roncal Israel
Sánchez Olivares Cesar

PROFESOR

Acosta Horna Juan

TUJILLO-PERÚ

2021
 RESUMEN

En el presente trabajo presentaremos un estudio al proceso de fresado mencionando las

ventajas y desventajas de dicho proceso. Pero antes de ello daremos unos conocimientos
previos como es el caso de la máquina herramienta, mencionando las partes más importantes
que influyen en un proceso de mecanizado, además de ello tendremos como propósito dar
ciertas operaciones que podemos realizar en dicha máquina herramienta.
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS..................................................................................................................................... 3
3. VENTJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO DE FRESADO ................................................................. 4
3.1 VENTAJAS .............................................................................................................................. 4
3.2 LIMITACIONES ....................................................................................................................... 4
4. PARTES DE UNA FRESADORA ........................................................................................................ 4
4.1 BASE Y COLUMNA ................................................................................................................. 5
4.2 RODILLA ................................................................................................................................ 5
4.3 SILLA DE MONTAR O SILLIN ................................................................................................... 5
4.4 MESA ..................................................................................................................................... 5
4.5 TORRETA ............................................................................................................................... 6
4.6 ARIETE ................................................................................................................................... 6
4.7 CABEZAL ................................................................................................................................ 6
4.7.1 Movimientos de cabeza ................................................................................................ 7
4.8 EL HUSILLO ............................................................................................................................ 7
4.8.1 Configuración de la velocidad del husillo ...................................................................... 7
4.9 CARACTERÍSTICAS OPCIONALES EMPLEADAS EN LA FRESADORA ......................................... 8
4.9.1 LECTURA DIGITAL .......................................................................................................... 8
4.9.2 UNIDADES DE ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA .................................................................. 8
4.9.3 BARRA DE TIRO MOTORIZADA ...................................................................................... 9
4.9.4 SISTEMA DE LUBRICACIÓN ............................................................................................ 9
5. MANTENIMIENTO DE LA FRESADORA ......................................................................................... 10
5.1 MANEJO DE HERRAMIENTA ................................................................................................ 11
5.2 INSPECCION......................................................................................................................... 14
 FRESADO

1. INTRODUCCIÓN
En vista que necesitamos herramientas que nos faciliten el trabajo cuando hablamos de
mecanizado tenemos que hablar de las fresadoras y el proceso que se realiza con ellas. El
fresado sin duda alguna es un proceso indispensable en un taller mecánico, porque es un
proceso de maquinado en el que el operador tiene la facilidad de remover de alguna pieza de
manera rápida y con una precisión. Las fresadoras son herramientas que muestras algunas
características que ayudan al operador como por ejemplo se puede trabajar en distintos ángulos
llegando así a distintos puntos que causan dificultad al quitar algún residuo. Es así que por
medio del fresado es posible obtener gran variedad de piezas de distintas geometrías, piezas
prismáticas, superficies inclinadas, etc.

En cuanto a la actualidad podemos decir que la fresadora tiene un campo en la producción de

mecanizado en especial cuando se trabaja con piezas pequeñas dado que en esta máquina
herramientas puede ser equipada con distintos dispositivos que ayudan a realizar otros trabajos,
así como las cepilladoras o mandrinadoras, pero también en esta máquina herramienta puede
realizar mecanizado de herramientas de cualquier tamaño.

Y con todo esto podemos llegar a decir que estas máquinas herramientas tiene mayor
rendimiento en comparación a otras como el torno, por el tiempo de contacto que llevan con la
pieza que se está mecanizando produciendo así un menor desgaste en ella.

2. OBJETIVOS
 Identificar las partes de una fresadora y explicar su función respectivamente.
 Identificar las herramientas de corte utilizadas en la fresadora y explicar cuál es su
función respectivamente.
 Identificar los distintos tipos de portaherramientas y distintos tipos de sujeción para un
trabajo seguro.
 Ayudar a conocer las prácticas de seguridad para el operador.
 Explicar diferentes tipos de procesos que se pueden llevar a cabo en las fresadoras.
3. VENTJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO DE FRESADO
3.1 VENTAJAS
 Se puede realizar proceso de mecanizado de cualquier geometría que tenga la pieza u
objeto a trabajar.
 Se pueden mecanizar piezas dejando una buena precisión y acabado superficial.
 Es un proceso que tiene como ventaja que se puede mecanizar piezas muy pequeñas,
pero también se pueden trabajar con piezas de gran tamaño

3.2 LIMITACIONES
 Debido a la dificultad que presenta es un proceso muy caro.
 Es un proceso mediante el cual no se puede trabajar con materiales muy duros.

4. PARTES DE UNA FRESADORA

Figura 0.1. partes principales de una fresadora

4.1 BASE Y COLUMNA
Esta parte de la fresadora es lo que sostiene a las de más, como es el caso de la torreta y el
ariete o RAM y la rodilla que se encuentra en la parte frontal de la columna, estas partes están
hechas a base de hierro fundido que tiene como propiedad principal resistencia al desgaste.
Estas partes son hechas por medio del proceso de fundición de meehanita.

4.2 RODILLA
La rodilla se encuentra en la parte frontal de la columna y se encuentra sujetada a ella. En el
interior de la rodilla podemos hallar un tornillo de elevación el cual está unido a una manivela
que ayuda a subir y bajar la rodilla. En esta parte podemos ver una parte llamada manija que
cuando gira en sentido horario hace que la rodilla hacienda mientras que cuando gira en sentido
anti horario hace que la rodilla descienda. Este proceso de ascender y bajar la rodilla es
controlado o maniobrado por un micrómetro ajustable de manera que el movimiento sea preciso
y no cause desajustes al realizar cualquier mecanizado.

4.3 SILLA DE MONTAR O SILLIN

Esta parte lo podemos hallar en la parte superior de la rodilla. Esta parte tiene un movimiento
particular, se mueve de manera horizontal. Para ello tiene una manivela que le permite realizar
dicho movimiento, si esta manivela gira en sentido horario el sillín se moverá en dirección a la
columna mientras si se le gira en sentido horario el sillón se moverá en dirección contrario, es
decir se alejara de la columna. Esta manivela al igual que la rodilla contiene un micrómetro
que ayuda que el movimiento sea preciso y así el trabajo de mecanizado que mayormente
requieren de una gran exactitud. El movimiento puede ser interferido por un bloqueo del silllin
que sirve para que no se mueva en el proceso.

4.4 MESA
Esta parte de la fresadora lo podemos identificar delante de la columna o encima del sillín o
por encima de la rodilla como se puede identificar en la figura 0.1. esta mesa tiene
características que son de gran ventaja a la hora de mecanizar, por ejemplo, tiene la ventaja de
moverse delante de la columna de izquierda a derecha el cual este movimiento lo podemos
manejar nuestro antojo dado que existe una manivela en las partes extremas de dicha mesa que
le dan ese movimiento. Además, para segura que el trabajo a realizar en dicha máquina
herramienta sea ventajosa estas manivelas cuentan con un collar micrométrico ajustable que
hacen del movimiento más preciso de por lo tanto una buena rentabilidad a la hora de fabricar
cualquier tipo de herramienta. Como se ve estos movimientos gracias a las manivelas son
parecidas a las del sillín y la rodilla. Si la manivela lo giramos en sentido horario la mesa
comenzara alejarse del trabajador y si lo giramos en sentido contrario tendremos el movimiento
contrario de la mesa. También es factible mencionar que estos movimientos los podemos
restringir de manera segura gracias a un cerrojo que se encuentra en la parte delantera del sillín
esto ayudara a que la mesa este seguro a cualquier movimiento inesperado en el proceso de
mecanizado, dado que en ella es donde se realiza dicho trabajo.

4.5 TORRETA
Lo podemos hallar en la parte superior de la comuna. Esta parte cumple una función muy
importante y es una característica muy conocida en las fresadoras, tiene como finalidad realizar
el giro de 360° del cabezal de la fresadora. Este movimiento viene a ser graduado gracias a un
transportador que lleva insertado en ella.

4.6 ARIETE
Esta parte tiene la función de llevar a cabo el movimiento del cabezal de la fresadora hacia
adelante y hacia atrás proporcionándoles así una mejor eficiencia en su trabajo.

4.7 CABEZAL
Esta parte de la fresadora se encarga de sujetar a las herramientas de corte que se utilizaran en
el proceso

Figura 02. Cabezal para fresadora

4.7.1 Movimientos de cabeza
En las fresadoras verticales el cabezal puede girar en 360° en el plano alzado permitiéndole así
realizar piezas con ciertos ángulos de inclinación. Además de este movimiento también ejerce
un movimiento con un Angulo de inclinación de 45° hacia adelante y hacia atrás.

4.8 EL HUSILLO
Es un eje que tiene un agujero por su centro que es por donde va los dispositivos de sujeción
como el portaherramientas de corte y la barra, aquí se presenta alguna de sus partes.

Figura 03. Partes del husillo

4.8.1 Configuración de la velocidad del husillo

El usillo gira gracias a un motor que se encuentra dentro del cabezal cuyos rangos de velocidad
en RPM son de 60 a 4000 rpm. Algo importante a la hora de establecer los rpm en esta máquina
herramientas primero se debe se enciende el usillo. Para detener el usillo tenemos existe una
palanca de freno el cual a la vez hay que tener mucho cuidado a la hora de poner en marcha
dado que podría causar daños en el usillo.

4.9 CARACTERÍSTICAS OPCIONALES EMPLEADAS EN LA FRESADORA

4.9.1 LECTURA DIGITAL
Este dispositivo se emplea para remplazar algunas partes de la fresadora como son el caso de
los callares de micrómetros utilizados en el sillín, la mesa o la rodilla. Esos hacen que la
precisión sea más exacta.

Figura 04. Dispositivo digital para mediciones más exactas en una fresadora.

4.9.2 UNIDADES DE ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA

Estos dispositivos pueden hacer el trabajo de una manivela como por ejemplo facilitan
aceleran el movimiento de ciertas partes de la fresadora como la mesa.

Figura 05. Dispositivo de alimentación de energía en una fresadora.

4.9.3 BARRA DE TIRO MOTORIZADA
Dispositivo que sirve para montar o quitar ciertas partes de la fresadora como son el caso del
portaherramientas. Este dispositivo ayuda a tener una sujeción más eficiente dada su rapidez.

Figura 06. Dispositivo de barra de tiro para que va en el usillo.

4.9.4 SISTEMA DE LUBRICACIÓN

Claramente este dispositivo e de real importancia para que ciertas partes de la fresadora no
sufran un desgaste exagerado debido al movimiento que están expuestas.

Figura 07. Sistema de lubricación adaptado a una fresadora.

5. MANTENIMIENTO DE LA FRESADORA
Una fresadora como se sabe es una maquina que necesita un mantenimiento cada cierto
tiempo ya que al ser una máquina herramienta que trabaja mayormente con metales esta trata
mucho con la viruta del mismo, pues estas mismas virutas pueden llegar a bloquear el paso de
esta o el motor de la misma, también que sin un buen mantenimiento la vida útil de la
herramienta puede bajar drásticamente, y para evitar averías, gastos innecesarios de energía y
una baja precisión en las probetas.

Figura 08. Fresadora sobrecargándose

|

A continuación, veremos formas en la cual se podría dar un buen mantenimiento a una

maquina fresadora.

Principalmente para dar mantenimiento a una fresadora es importante tener en cuenta 4

criterios.

 Manejo de herramienta
 Inspección
 Limpieza
 Lubricación

IMPORTANTE
Antes de proceder a hacer el mantenimiento de la fresadora es importante desconectar la
herramienta puesto que se podría causar un accidente innecesario, es importante llevar
también los implementos de seguridad para realizar el trabajo
5.1 MANEJO DE HERRAMIENTA
Como se sabe, la fresadora utiliza sendas herramientas para hacer el corte en el material
seleccionado por lo que se debería tener mucho cuidado con la manipulación de estas
herramientas las cuales se hablaran con más detalle más adelante

Figura 09. Herramientas de corte de la fresadora

Una vez retiradas las herramientas de su cabezal se debe poner cuidadosamente sobre una
superficie suave la cual cuide mucho la parte cortante de la herramienta, ya que el daño de
una sola lengüeta de corte puede significar que se estropee esta misma, y que se tenga q hacer
gasto en una nueva herramienta cortante

Figura 10. Herramientas de corte quebrada

Precisamente en la imagen de la figura 9 corresponde a lo que se tiene que evitar al manipular
las herramientas

Otro consejo importante con respecto al manejo de las herramientas de corte es que estas se
mantengan afiladas para agilizar el trabajo y evitar la sobrecarga de la fresadora y para evitar
el rompimiento de la misma

Figura 11. Herramientas de corte bien afiladas

También es importante tener en cuenta la protección contra los golpes y choques de las
herramientas de corte, ya que algunos son de materiales sumamente frágiles, una simple
abolladura estropea toda la herramienta

Figura 12. Herramientas de corte base de metal cubiertas de cerámica

También para asegurar un buen cuidado de las herramientas es bueno y necesario saber como
y cuando usar fluidos de corte ya que puede ayudar agilizando la tarea de la fresadora así como
lubricar la zona de contacto para mayor eficacia, mayormente estas pueden llegar a calentarse
por lo que también es necesario usar también un fluido de enfriamiento como por ejemplo el
agua o aceite, esto preserva tanto la maquina como sus herramientas de corte

Figura 13. Uso de fluido de corte en fresadora

5.2 INSPECCION

Ahora se pasará a la parte de inspección donde ahora tiene que ver cuidadosamente el estado
de la maquina o de sus herramientas, la inspección es un paso importante para el
mantenimiento de la fresadora y se realiza muy a menudo

Figura 14. Operario inspeccionando una fresadora

Figura 15. La fresadora trabajando después dela inspección

Primeramente, se debe ver la integridad del husillo de la fresadora y hacer ajustes si esta muy
flojo o muy apretado antes de empezar una labor de trabajo, también es importante
inspeccionar las guías de la ménsula, observando si están bien calibradas y equilibradas

Figura 16. Calibrado de una fresadora

Es importante también comprobar la guía de transmisión del motor para verificar si necesita
algún ajuste, posteriormente a ello verificar la integridad de las correas que las componen, si
es necesario se hace el cambio o simplemente se tensan estas correas

Figura 17. Transmisión de una fresadora

Por ultimo se tiene que checkear la correcta instalación eléctrica de la fresadora para evitar
algún inconveniente con esta.

Muchas herramientas de la fresadora se pueden sujetar mediante un vástago que es parte de su

geometría o mediante pinzas, otras herramientas tienen un orificio de montaje. Por lo general
la composición de la estructura de los materiales de corte son muy variables, desde acero HSS
hasta carburos reemplazables adheridos a un vástago de acero.

Herramientas de corte Roper:

Este tipo de herramientas deben de temer un especial cuidado ya que al ser herramientas de
tipo abrasivo al entrar en contacto una con otra, estas se pueden ir desgastando mutuamente y
malograrse.

Fresas:

Son semejantes a una broca helicoidal con la clara diferencia que este tipo de herramientas
tienen bordes cortantes tanto en sus extremos como en sus periferias. Este tipo de piezas son
utilizadas para trabajar en cierras cavidades especificas como ranuras, chaveteros y escalones.
También existen fresas usadas para diámetros y desbaste.

La velocidad de trabajo de una fresa va a depender del numero de ranuras de corte que tenga
la herramienta, esto a la vez dependerá de las condiciones de corte y del material de la pieza
con la que se va trabajar. Las fresas se pueden clasificar también según su capacidad de corte;
corte central o fresas sin centro.

Figura 18. Herramientas de fresado

Fresas de desbaste:

Identificadas por sus filos de corte dentados. Este tipo de fresa elimina material sin hacer ruido,
calor a baja potencia. Al culminar su labor este tipo de herramienta deja aun una superficie
dispareja que requerirá de una fresa escariadora.

Figura 19. Fresas dentadas

Fresas de punta esférica:

Denominada en ocasiones molino de bola, son usadas para fresar un radio interior en una pieza
de trabajo.

Figura 20. Fresas de punta esférica

Fresas de radio:

Este tipo de fresa tiene un borde redondeado en las esquinas de corte, tienen una mayor vida
útil debido a su misma geometría, la elección del tamaño de este tipo de pieza va a depnder del
diámetro que se desee generar en la pieza, por lo general este tipo de herramientas sirven para
generar empalmes entre superficies perpendiculares.
 Figura 21. Fresas de radio

Cortadores de redondeo de esquinas:

Tienen un radio interior en cada filo y son usados para producir radios exteriores en las esquinas
de las piezas de trabajo.

Fresas De Chaflán:

Son usadas para generar chaflanes en los bordes de las piezas de trabajo, este tipo de piezas
tienen angulos diversos para su desempeño, ángulos por ejemplo dev60,82 y 90°, lo que va a
producir en el ultimo caso un chaflan de 45°.

Figura 22. Fresas de chaflán

Generar superficies planas de corte:

Es importante generar en la parte superior de la pieza una superficie plana (cara de la pieza).
Para lograr esto es necesario recurrir a los siguientes tipos de fresas:
A) Fly-cutter (Corta mosca)
Dan un buen acabado a las superficies y también son fáciles de afilar, por lo general se
recurre a una moladora con material abrasivo, cuando este tipo de pieza es puesta en
uso es necesario que se utilice una protección resistente pues la pieza puede salir
disparada.

Figura 23. Corta Mosca

B) Shell endmill (Fresa de extremo de concha)
Son cortadores huecos que son montados en un eje, son hechos de aceros HSS y tienen
un numero de ranuras que varia entre las 8 a 14 como las más comunes.

Figura 24. Shell Endmill

C) Face Mill(Cara de molino)

Tiene filos de corte removibles, este tipo de fresas tienen un orificio para su montaje.
Este tipo de pieza por lo general son usados para realizar desbaste y acabado de alto
rendimiento.
 Figura 24. Face Mill
Herramientas especiales:
Cortadores de ranura T:
Utilizadas para generar ranuras en T tanto de mesas de prensa de taladro como para
fresadoras verticales.

Cortado de cola de milano:

Son usadas para lograr las guías de más maquinas herramienta.
Cortador de llaveros Wooddruff:
Este tipo de herramienta es usado para impulsar un volante, polea o engrane unido a un
eje.
Sierras escandidas:
Están disponibles para la producción de ranuras estrechas, son muy parecidos a las
hojas circulares usadas en la carpintería, su grosor varía entre las 0,006 in y 1/8 in.
TIPOS DE FRESAS:

Figura 25. Tipos de Fresas (A)

Figura 26. Tipos de Fresas (B)
FUNCIONAMIENTO:
TRANSMISIÓN DE LA VERTICAL CABEZAL FRESADORA
Tranvía: Se ajusta el cabezal para que el eje quede perpendicular a la superficie superior
de la mesa de la máquina. Este proceso es necesario para la producción de elementos
mutuamente perpendiculares asì como para generar agujeros.
Procedimiento:
1º Aflojar los pernos de sujeción y alinear el cabezal a la marca de referencia.
2º Gire el eje para que el indicador esté al frente de la mesa en la posición de las 6 en
punto.
3º Coloque la punta de contacto del indicador contra la mesa y precarguela para que la
aguja se desplace aproximadamente un cuarto de vuelta del dial.
4º Gire el eje 180 grados para llevar el indicador.

ALINEAR DISPOSITIVOS PORTÁTIL

Alineación de un tornillo de banco de fresado
Las superficies de contacto entre el banco y la pieza deben de estar limpios para que
posteriormente puedan ser puestas las abrazaderas.
Velocidades y avance para operaciones de fresado:

3.82𝑥𝑉𝑐
𝑅𝑃𝑀 =
𝐷
Donde:
Vc: Velocidad de corte
D: Diámetro
Tabla de avance de fresado que muestra los rangos de velocidad de corte y la carga de
viruta
HERRAMIENTAS, PORTAHERRAMIENTAS Y SUJECIÓN DE PIEZAS PARA LA
FRESADORA VERTICAL
Previamente antes de realizar el trabajo se debe seleccionar las piezas y la cual debe ir
correctamente montada y sujetada y así evitar lesiones.
BASTAGO Y CENADORES DEL CORTADOR

B
Figura. Herramientas con orificio de montaje.
MATERIALES PARA LA HERRAMMIENTA DE CORTE
Estas herramientas están hechas de distintos materiales, por ejemplo.
 Carburo
 Acero
 Carburos remplazables
 Cortadoras cuyo cuerpo puede ser mecanizada.

MOLINOS DE EXTREMO

Desbaste de fresas
Fresadora de punta esférica
Fresas de radio
Cortadores de redondeo de esquina
Fresas de chaflan
Fresas conicas
FRESAS DE SUPERFICIE PLANA
FRESAS ESPECIALES
OPERACIONES DE HOLEADO

Las operaciones de taladrado se hacen en la fresadora vertical usando las mismas

herramientas de corte y técnicas de mecanizado que se aplican en la taladradora.

Los instrumentos de corte Straightshank permanecen montadas en mandriles y los

instrumentos de corte con mango cónico Morse permanecen montadas en adaptadores
R-8 diseñados para admitir conos Morse.

En vez de desplazar el trabajo sobre la mesa para alinear el husillo con una intersección
de líneas de diseño o una marca de punzón, el trabajo se puede desplazar con exactitud
utilizando los movimientos de la mesa y el sillín para alinear el trabajo con el husillo.

Figura 27. Máquina Fresadora

Ubicación del primer orificio:

Si la localización del primer orificio en una pieza de trabajo no es crítica o si la pieza

de trabajo no posee un borde de alusión, se puede utilizar un ondulador, un buscador de
borde puntiagudo o un taladro central para localizar un orificio en un diseño usando
procedimientos semejantes a los discutidos en el Unidad de operaciones de
taladradoras.
 Luego de localizar y generar este primer orificio, tienen la posibilidad de utilizar los
collares micrométricos o un visualizador para localizar las posiciones restantes del
orificio.

Si no es necesario este grado de exactitud, cada orificio se puede localizar usando el

procedimiento wiggler, buscador de borde puntiagudo o taladro central.

Es una buena práctica bloquear tanto el sillín como la mesa anterior a generar orificios
para aseverarse de que ninguno se mueva a lo largo de la operación de mecanizado real.

Ubicación de orificio desde el borde

Radica primordialmente en 2 partes cilíndricas exactas unidas por un resorte.

La tensión del resorte conserva unidas las partes sin embargo posibilita que la punta
se desalinee con el vástago.

Figura 28. Borde

CAJA DE VELOCIDADES DE UNA FRESADORA:

La caja de velocidades que tiene el husillo principal está conformada por una serie de
engranajes que pueden ser acoplados según su relación de trasmisión, estos engranajes
permiten que el husillo principal tenga un gran numero de velocidades para poder realizar el
mecanizado de la pieza que deseemos, cabe resaltar que movimiento de esta caja es
independiente al de la caja de avances.
A continuación, vamos a nombrar las trasmisiones de movimiento de acuerdo al lugar donde
se están realizando.

Trasmisión del movimiento del eje principal:

Esta trasmisión es la que va desde el motor hasta el principal eje, en donde está incluida la
variación de velocidad y un sistema de reducción, que se pueden basar en un sistema de trenes
de engranajes, o conos de poleas que se diferencian de la siguiente manera.

Sistema de cono polea: En la actualidad ya no suele usarse.

Sistema monopolea: En este sistema el movimiento que se realiza desde el motor, se va a

trasmitir a la caja de velocidades mediante una sola polea, que esta compuesta por un sistema
de engranajes desplazables
Sistema monopolea sistema de engranajes desplazables

Sistema de ataque directo:

En este sistema la transmisión es directa, en los avances y la caja de velocidades, este sistema
es muy parecido al de las monopoleas con la diferencia de que este no lleva poleas.

Transmisión del movimiento a la caja de avances:

La trasmisión del movimiento puede realizarse de acuerdo a la manera de como se tome el

movimiento.

Se puede tomar:

1. Desde el eje del motor: Aca los avances son independientes que se dan en mm/min
2. Desde el eje principal: Aca los avances son proporcionales a la velocidad de giro del
eje, y se dan en mm/rev de la fresa.
3. Desde un motor independiente: Aca los avances se dan en mm/min.

Transmisión de movimiento a la ménsula:

En este caso la trasmisión del movimiento de la ménsula suele darse desde la caja de avances
hasta los mecanismos de la mensula.

Ejemplificación

 El movimiento suele empezar en el eje telescopio, con dos juntas de cardan.

Caja de cambios para avances:
La caja de cambios esta constituida por engranajes los cuales son desplazables, de
manera similar que la caja de velocidades.
Mecanismos de inversión:
Este mecanismo de giro puede estar dentro del mecanismos de los carros o de la
misma caja y consiste en modificar el sentido de giro.
 Mecanismos de transmisión de movimiento de una fresadora
A. Mesa.
B. Tornillo de traslación de la mesa.
C. lnversor por embrague del movimiento longitudinal.
D. Barra acanalada.
E. Carro transversal.
F. lnversor por embrague del movimiento vertical.
G. lnversor por embrague del movi miento transversal.
H. Guía de la ménsula.
I. Arbol telescópico con doble articulación cardan.
J. Grupos de engranajes para variar la velocidad de avance.
K. Motor de los avances.
L. Caja del cambio de velocidades de avance.
M. Transmisión por cadena para los movimientos rápidos.
N. Palanca de mando del avance transversal automático.
O. Palanca de mando del avance longitudinal.
P. Palanca de mando del avance ver
Fresas de dientes fresados:
1. Fresa cilíndrica de dientes helicoidales de (tipo normal). Estas fresas tienen solamente filos
periféricos:

2. Fresa cilíndrica de dientes helicoidales para el mecanizado de materiales duros y tenaces.

Es una fresa de alto rendimiento.

3. Fresa cilíndrica de dientes helicoidales para el mecanizado de materiales de resistencia

media.

4. Fresa cilíndrica de dientes helicoidales para el mecanizado de aleaciones ligeras.

5. Fresa cilíndrico-frontal de tipo normal con chavetero longitudinal:
Esta fresa está provista de dientes en la periferia y en una base. Sirve para fresar superficies
planas y superficies perpendiculares entre sí, tanto en fresadoras horizontales como
verticales. Es apropiada para el mecanizado de materiales duros y tenaces.

6. Fresa cilíndrico-frontal con chavetero transversal:

Fijación de una pieza en la fresadora:
1. Fijación en el tornillo de mordazas: Es utilizado cuando las dimensiones de la pieza son my
pequeñas y tienen una forma regular. Para fijar estas piezas se usa mordazas paralelas.

Consideraciones a tener en cuenta para fijar adecuadamente una pieza en el tornillo de

mordazas:
 Verifique que el área de apoyo de la pieza instalda en el tornillo esté apoyada en la
base del aparato.
 El empuje de la fresadora debe de estar orientado contra la mordaza fija y no la
móvil, ya que esta es menos resistente al esfuerzo
 Si se trabaja con un apieza delgada, este debe de ser mecanizada en voladizo