Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería en Sistemas,

Electrónica e Industrial
Carrera: Ingeniería Industrial
ING. José Luis Gavidia MG.
Máquinas Herramientas
Proyecto - Mecanizado
Freire Robalino Steven Adrián
Torres Valverde Heinz Fernando
Abril 2022-Septiembre2022
 1.1 Contenidos
1.2 Proyecto ............................................................................................................................................ 3
1.3 Título ................................................................................................................................................. 3
Proyecto de Máquinas y Herramientas ........................................................................................................ 3
1.4 Objetivos ........................................................................................................................................... 3
1.5 Tema ................................................................................................................................................. 3
“Cálculo del estudio de tiempo total de mecanizado en procesos de producción de elementos” .............. 3
1.6 Introducción ...................................................................................................................................... 3
1.7 Fundamento Teórico ......................................................................................................................... 4
1.8 Materiales y Metodología ................................................................................................................. 8
1.9 Desarrollo y Discusión ..................................................................................................................... 11
1.10 Conclusiones ................................................................................................................................... 15
1.11 Recomendaciones ........................................................................................................................... 15
1.12 Referencias bibliográficas ............................................................................................................... 16
1.13 Anexos ............................................................................................................................................. 16

Tabla de ilustraciones
Ilustración 1 Torno de 1751 por Jacques de Vaucanson ............................................................................... 4
Ilustración 2 Mecanizado por arranque de viruta .......................................................................................... 5
Ilustración 3 movimiento de avance y su relación con la velocidad de corte ............................................... 6
Ilustración 4 formula de velocidad de corte .................................................................................................. 7
Ilustración 5 profundidad de avance ............................................................................................................ 7
Ilustración 6 profundidad de avance ............................................................................................................ 7
Ilustración 7 formula tiempo de maquinado ............................................................................................... 8
Ilustración 8 computadora ............................................................................................................................ 8
Ilustración 9 internet .................................................................................................................................... 9
Ilustración 10 calculadora ............................................................................................................................. 9
Ilustración 11 material de oficina ................................................................................................................. 9
Ilustración 12 tablas de datos teoricos ....................................................................................................... 10
Ilustración 13 software word ...................................................................................................................... 10
Ilustración 14 Velocidad de corte con respecto al sistema métrico ........................................................... 10
Ilustración 15 Velocidad de corte con respecto al sistema inglés .............................................................. 10
Ilustración 16 RPM con respecto al sistema inglés ..................................................................................... 11
Ilustración 17 RPM con respecto al sistema métrico.................................................................................. 11
Ilustración 18 Fórmula Tiempo de mecanizado .......................................................................................... 11
Ilustración 19 Fórmula de Número de Pasadas .......................................................................................... 11
1.2 Proyecto
1.3 Título
Proyecto de Máquinas y Herramientas
1.4 Objetivos
General:
Desarrollar la planificación de producción de ejes de cilindrado y placas, mediante la
metodología observada en clases.
Específicos:
• Conceptuar la teoría referente al estudio de tiempos de mecanizado y las velocidades
de corte en los procesos de producción de los diferentes elementos.
• Determinar el tiempo total de mecanizado del proceso de producción de los ejes de
cilindrado y las placas requeridas.
• Analizar los datos obtenidos del cálculo del tiempo total del mecanizado del proceso
de producción de manera qué se evalúe los resultados obtenidos

1.5 Tema
“Cálculo del estudio de tiempo total de mecanizado en procesos de
producción de elementos”

1.6 Introducción
Debido a las operaciones que se pueden realizar en las máquinas que son ocupadas por el
operario con respecto al ámbito industrial, que este caso se puede mencionar al torno, el
cual se lo puede ocupar para realizar operaciones de desbastado juntamente con la
operación de acabado; generalmente la pieza a trabajar es un eje por lo cual tendremos la
obligación de trabajar a unas rpm adecuadas del mandril, además los valores de velocidad
de corte, avance, son los criterios a tomarse en cuenta para lograr un mecanizado de manera
correcta es por ello que se planteará una problemática en la cual se estipulen los valores
adecuado para mecanizar un eje y también realizar perforaciones a una placa. Cuando se
hace uso de un taladro para realizar ciertas perforaciones que han sido requeridas también
necesitaremos parámetros adecuados que serán asignados a la máquina para su correcto
 uso-funcionamiento, es por ello por lo que se plantea una problemática como ejemplo en
la cual se calculará los valores importantes que se utilizan para realizar dichas operaciones.
Y de esta manera se logré realizar un trabajo o mecanizado adecuado.

1.7 Fundamento Teórico

Diversas industrias plantean la utilización de las máquinas y herramientas en la
mecanización de elementos metálicos. Durante el pasar de los años, encontramos que las
máquinas y herramientas son de vital importancia en el desarrollo humano. Pero antes de
continuar es importante comprender que es una máquina herramienta, según [1] “Se
denomina máquina herramienta a las herramientas que utilizan una fuente de energía
distinta del movimiento humano, aunque también puede ser movidos por personas cuando
no hay otra fuente energía”. Se considera que las máquinas herramientas han tratado de
eliminar la actuación directa de la mano del hombre en el proceso de dar forma o troquelar
un elemento puesto que se sabe qué el primer elemento utilizado para hacer estas acciones
cuál es la máquina herramienta de torno que fue inventada en 1751 por Jacques de
Vaucanson, este instrumento incorporaba una herramienta de corte con cabeza ajustable
mecánicamente.

Ilustración 1 Torno de 1751 por Jacques de Vaucanson

En la historia encontramos que las máquinas herramientas han participado en diferentes

rubros, entre los más destacados encontramos el mecanizado, en años anteriores estas
 máquinas eran muy simples y utilizaban movimientos cíclicos que permitían dar forma a
las ciertas piezas. En la actualidad ciertos rubros no han cambiado, sin embargo,
encontramos una evolución en las máquinas herramientas utilizadas, ya que en la
actualidad estas permiten que el mecanizado de piezas planté diferentes acciones que en el
pasado no se observaba, en la actualidad uno de los rubros más importantes es el
mecanizado por arranque de viruta o por deformación, los cuales permiten el desarrollo de
devanados y acabados de piezas a mecanizar.
Para continuar es comprensible entender a qué nos referimos con mecanizado, según[2]
“se denomina mecanizado a cualquier proceso que elimine material. Se emplea para
fabricar piezas desde una pieza en bruto inicial o para realizar el acabado de piezas ya
fabricados por otros métodos”. Existen diferentes tipos de mecanizado, entre los cuales
encontramos el mecanizado por arranque de viruta que se refiere a un proceso macro
geométrico que desempeña cambios en la forma y dimensión del cuerpo a mecanizar,
Además de un proceso micro geométrico en el caso de los acabados de ciertas piezas.
También encontramos los procesos abrasivos y procesos avanzados de mecanizado.
Tomando un significado más teórico encontramos qué es mecanizado por arranque de
viruta se refiere a “consiste en dar forma una pieza en bruto iniciar cortando la comuna
herramienta específica y generando virutas definidas”[2]

Ilustración 2 Mecanizado por arranque de viruta

Dentro de este proceso de mecanizado se utiliza herramientas de corte que permitirán que
herramientas como la fresadora o el torno, realicen arranques de viruta. Según [2]una herramienta
de corte se puede definir como: “Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza y
produce la eliminación del material sobrante de la proforma y se clasifica por el número de aristas
de corte”
Entre sus clasificaciones encontramos aquellas que son:
Multi filo
Mono filo
Y por su constitución:
Enterizas
Plaquitas
Además, se sabe que el rendimiento de aquellas máquinas de arranque de viruta depende de varios
factores. Entre estos encontramos:
• Velocidad de corte
• Velocidad de avance
• Profundidad de pasada
En este caso es necesario comprender cada uno de estos factores, por lo cual es vital comprender
la velocidad de corte, según [3]la velocidad de corte es : “Es la velocidad del movimiento de corte
o, dicho de otro modo, la velocidad relativa entra la herramienta y la pieza en el punto máximo
recorrido en que se separa la viruta y se expresa en metros por minuto”

Ilustración 3 movimiento de avance y su relación con la velocidad de corte

Para el cálculo de la velocidad del corte se emplea la longitud de la circunferencia por el número
de vueltas giran en una unidad de tiempo, lo cual da una fórmula que se puede utilizar en diferentes
máquinas como el torno, la fresadora, y la taladradora.

Ilustración 4 formula de velocidad de corte

Cómo se observa en la imagen, encontramos una variable que es la velocidad base, ésta se refiere
a la velocidad con la que se desplaza el punto de aplicación de una herramienta respecto a una
pieza, esta se expresa en milímetros por revolución o milímetros por minuto.

Por otro lado, encontramos que la profundidad del pasado se refiere a un desplazamiento dado a
la herramienta o a la pieza en el movimiento de penetración del elemento y se expresa en
milímetros o pulgadas. Se expresa de esta manera:

Ilustración 5 profundidad de avance

Ilustración 6 profundidad de avance

Sabiendo esto, encontramos que para la planificación de la producción de elementos mecanizados.
Es necesario comprender otra variable que es el tiempo de mecanizado. El tiempo de mecanizado,
se refiere al tiempo completo en el cual se lleva una sucesión de tareas y operaciones que abarcan
el mecanizado, tiempos de remoción de viruta y maniobras pasivas. El tiempo necesario por pasada
o de maquinado es un tiempo el cual no incluye tiempos muertos en el proceso.[4]

Para realizar el cálculo del tiempo de maquinado se requiere tener en cuenta factores como la
velocidad, avance y profundidad de corte, de esta manera el tiempo requerido para maquinar se
podrá calcular con facilidad con una fórmula como la siguiente:[5]

Ilustración 7 formula tiempo de maquinado

1.8 Materiales y Metodología

Materiales:
Material Imagen Descripción
Computadora Utilizada para el desarrollo
del proyecto

Ilustración 8 computadora
Internet Utilizado con fines
investigativos para el
desarrollo del fundamento
teórico

Ilustración 9 internet

Calculadora Herramienta utilizada para el

desarrollo de la determinación
del tiempo total de
mecanizado y variables
relacionadas.

Ilustración 10 calculadora

Material de oficina Material utilizado para el

desarrollo del proyecto y el
desarrollo de cálculos
manuales.

Ilustración 11 material de oficina

Tablas de datos teóricos de Información utilizada con el
velocidad y avance objetivo de complementar el
calculo de los tiempos de
mecanizado totales con
información teórica respectiva
dependiendo de las variables.

Ilustración 12 tablas de
datos teoricos

Software WORD Herramienta utilizada para el

desarrollo del informe del
proyecto

Ilustración 13 software word

Metodología
Velocidad de Corte
Cabe mencionar que es la relación entre un dicho punto de una circunferencia que pertenece
a la pieza con la que s esta trabajando llega a pasar por la herramienta de corte que esta
siendo utilizada en función del tiempo es decir un minuto.
Fórmula utilizada para los posteriores cálculos:

Ilustración 14 Velocidad de corte con respecto al sistema métrico

Ilustración 15 Velocidad de corte con respecto al sistema inglés

 N° de Revoluciones por Minuto
Corresponde a las revoluciones que va a girar el mandril para que se logre mecanizar o
trabajar una determinada pieza. Se calcula de la siguiente manera:

Ilustración 16 RPM con respecto al sistema inglés

Ilustración 17 RPM con respecto al sistema métrico

Tiempo de mecanizado
Hace referencia al tiempo que se necesita para haber realizado una remoción de material
en una determinada pies que se este trabajando. Se lo calcula con la siguiente fórmula:
𝐿
𝑇𝑐 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 =
𝑛∗𝐹
Ilustración 18 Fórmula Tiempo de mecanizado

Número de Pasadas
Son las veces que se tiene que repetir dicha operación para alcanzar las medidas requeridas.
∅𝑖 − ∅𝑓
𝑁𝑝 =
𝐴𝑝

Ilustración 19 Fórmula de Número de Pasadas

1.9 Desarrollo y Discusión

De acuerdo con una producción de gran escala planificada se requiere cumplir con la entrega de
500 ejes de bronce los cuales serán mecanizados en un torno, para ello se tiene un diámetro de
inicial de 30 mm, lo cual posteriormente una vez cilindrado se desea tener un diámetro de 27 mm,
colocando un sobre espesor de 0.3 mm que se lo dejará para el acabado. De acuerdo con las tablas
se recomienda una profundidad de corte de 1.35 mm que corresponde al desbaste.
Conjuntamente se desean producir 2400 placas que estarán elaboradas de acero dulce las cuales
presentan una profundidad 10 mm, a su vez esta placa 4 agujeros que están distribuidos en cada
esquina de la placa con un diámetro de 15.9 mm y a su vez posee un agujero en la zona central de
la placa que tiene de diámetro 22.2 mm y este se encuentra perforado con una profundidad
 respecto a la altura media de la placa, el instrumento con el que se va a trabajar estas placas es
una broa de acero al carbono. ¿En qué tiempo se entregarán las piezas requeridas en la
producción tomando en cuenta que una jornada laboral dura 7 horas con 45 minutos?

DATOS:
∅𝑖 = 30 𝑚𝑚
∅𝑓 = 27 𝑚𝑚

𝐿 = 85 𝑚𝑚
𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 0.3 𝑚𝑚
𝑉𝑐 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = 27 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑐 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 30 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = 0.40 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝐹𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 0.07 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝐴𝑝 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = 1.35 𝑚𝑚

Desbaste:
𝑉𝑐 ∗ 1000 𝑚𝑚/𝑚 27 𝑚/𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000 𝑚𝑚/𝑚
𝑛𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = =
𝜋∗∅ 𝜋 ∗ 30 𝑚𝑚
𝑛𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = 286.48 𝑟𝑝𝑚
𝐿 85 𝑚𝑚
𝑇𝑐 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = =
𝑛 ∗ 𝐹 286.48 𝑟𝑝𝑚 ∗ 0.40 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑇𝑐 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = 0.74 𝑚𝑖𝑛
∅𝑖 − ∅𝑓 30 𝑚𝑚 − 27.3 𝑚𝑚
𝑁𝑝 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = =
𝐴𝑝 1.35 𝑚𝑚

𝑁𝑝 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = 2

𝑇𝑚 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = 𝑇𝑐 ∗ 𝑁𝑝 = 0.74 𝑚𝑖𝑛 ∗ 2

𝑇𝑚 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = 1.48 𝑚𝑖𝑛

Acabado:
𝑉𝑐 ∗ 1000 𝑚𝑚/𝑚 30 𝑚/𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000 𝑚𝑚/𝑚
𝑛𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = =
𝜋∗∅ 𝜋 ∗ 27.3 𝑚𝑚
𝑛𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 349.79 𝑟𝑝𝑚
𝐿 85 𝑚𝑚
𝑇𝑐 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = =
𝑛 ∗ 𝐹 349.79 𝑟𝑝𝑚 ∗ 0.07 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
 𝑇𝑐 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 3.47 𝑚𝑖𝑛
∅𝑖 − ∅𝑓 27.3 𝑚𝑚 − 27 𝑚𝑚
𝑁𝑝 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = =
𝐴𝑝 0.3 𝑚𝑚

𝑁𝑝 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 1

𝑇𝑚 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 𝑇𝑐 ∗ 𝑁𝑝 = 3.47 𝑚𝑖𝑛 ∗ 1

𝑇𝑚 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 3.47 𝑚𝑖𝑛

Tiempo total de la operación:
𝑆𝑇𝑚 = 𝑇𝑚 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 + 𝑇𝑚 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 1.48 𝑚𝑖𝑛 + 3.47 𝑚𝑖𝑛
𝑆𝑇𝑚 = 4.95 𝑚𝑖𝑛
Tiempo de mecanizado en días para 500 piezas:
𝑆𝑇𝑚 = 4.95 𝑚𝑖𝑛 ∗ 500 = 2475 𝑚𝑖𝑛
2475 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1 𝑑í𝑎 𝑙𝑎𝑏.
× × = 𝟓. 𝟑𝟐 𝒅í𝒂𝒔
1 60 𝑚𝑖𝑛 7.75 ℎ
PLACA
DATOS PARA LOS AGUJEROS DE LAS ESQUINAS:
∅ = 15.9 𝑚𝑚
𝐿 = 10 𝑚𝑚
𝐹 = 0.17 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 11 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑐 ∗ 1000 𝑚𝑚/𝑚
𝑛=
𝜋∗∅
11 𝑚/𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000 𝑚𝑚/𝑚
𝑛=
𝜋 ∗ 15.9 𝑚𝑚
𝑛 = 220.21 𝑟𝑝𝑚
𝐿 10 𝑚𝑚
𝑇𝑐 = =
𝑛 ∗ 𝐹 220.21 𝑟𝑝𝑚 ∗ 0.17 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑇𝑐 = 0.26 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑚 4 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 = 0.26 ∗ 4 = 1.04 𝑚𝑖𝑛

DATOS PARA EL AGUJERO DEL CENTRO:

∅ = 22.2 𝑚𝑚
𝐿 = 5 𝑚𝑚
𝐹 = 0.17 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 10.5 𝑚/𝑚𝑖𝑛
 𝑉𝑐 ∗ 1000 𝑚𝑚/𝑚
=
𝜋∗∅
10.5 𝑚/𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000 𝑚𝑚/𝑚
𝑛=
𝜋 ∗ 22.2 𝑚𝑚
𝑛 = 150.55 𝑟𝑝𝑚
𝐿 5 𝑚𝑚
𝑇𝑐 = =
𝑛 ∗ 𝐹 150.55 𝑟𝑝𝑚 ∗ 0.17 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑇𝑐 = 0.19 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑚 1 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 0.19 ∗ 1 = 0.19 𝑚𝑖𝑛
Tiempo total de la operación
𝑆𝑇𝑚 = 1.04 𝑚𝑖𝑛 + 0.19 𝑚𝑖𝑛
𝑆𝑇𝑚 = 1.23 𝑚𝑖𝑛
Tiempo total para la demanda para 2400 piezas
𝑆𝑇𝑚 = 1.23 𝑚𝑖𝑛 ∗ 2400 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑆𝑇𝑚 = 2952 𝑚𝑖𝑛
2952 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1 𝑑í𝑎 𝑙𝑎𝑏.
× × = 𝟔. 𝟑𝟓 𝒅í𝒂𝒔
1 60 𝑚𝑖𝑛 7.75 ℎ
Tiempo TOTAL para entregar el pedido del eje cilindrado y placa perforada
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 6.35 𝑑í𝑎𝑠 + 5.32 𝑑í𝑎𝑠
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟏𝟏. 𝟔𝟕 𝒅í𝒂𝒔

• Discusión:
En base al ejercicio planteado se determina los presentes cálculos, ya que mediante estos
se han obtenido las medidas que serán utilizadas para realizar dichas operaciones en el
torno las cuales son de desbaste y acabado; mientras tanto en el taladro se realizarán las
perforaciones. Estas operaciones van a estar en función del resultado de los cálculos
obtenidos y con ayuda de la metodología planteada se determinó la resolución de manera
óptima obteniendo los valores adecuados que posteriormente serán colocados en cada
máquina en base a su operación, por lo tanto, se puede decir que el método utilizado para
la resolución del presente problema resulto ser muy eficiente ya que los datos o parámetros
iniciales que se requieren para poder utilizar las fórmulas debido al método seleccionado,
se dan en base a lo requerido y de la siguiente manera es como se ha obtenido todo lo
solicitado en función de la problemática anteriormente planteada. Para aplicar el método
 elegido fue posible en base a los conocimientos adquiridos en el aula de clase, ya que
previamente se dieron ciertas definiciones de conceptos que han sido utilizados dentro de
esta metodología.

1.10 Conclusiones

• Se ha desarrollado la planificación de producción de los ejes de cilindrado y placas,

mediante la metodología observada en clases. De manera que sea utilizado las diferentes
herramientas para la obtención de los tiempos totales de mecanizado que permitirán evaluar
y planificar la producción de estas piezas.
• Se ha conceptuado la teoría referente al estudio de tiempos de mecanizado y las velocidades
de corte en los procesos de producción de los diferentes elementos, de manera que se ha
desarrollado un fundamento teórico el cual expone cada uno de los tópicos relacionados al
tema
• Se ha determinado el tiempo total de mecanizado del proceso de producción de los ejes de
cilindro y las placas requeridas, de manera qué está utilizado las diferentes fórmulas
obtenidas en clase, lo cual ha permitido un desarrollo del cálculo de manera efectiva.
• Se ha analizado los datos obtenidos del cálculo del tiempo total del mecanizado del proceso
de producción, de manera que se valoró los resultados obtenidos, además de qué se ha
observado los valores de cada una de las variables relacionadas.

1.11 Recomendaciones
A continuación, se enumera una serie de recomendaciones las cuales deberían
implementarse en proyectos futuros para mejorar su desarrollo:
• Es recomendable extender Los estudios expuestos en el presente proyecto, con el objetivo
de obtener una mayor comprensión teórica y de esta manera poder tener un juicio más
crítico.
• Es recomendable la utilización de software de cálculo, por ejemplo, encontramos el
software Excel que puede ser de gran utilidad para el desarrollo de los presentes ejercicios
para el cálculo de tiempo de mecanizado total.
 • Es recomendable el desarrollo de un análisis de magnitudes y unidades con el objetivo de
qué los ejercicios utilicen un sistema métrico estandarizado.

1.12 Referencias bibliográficas

[1] Schvab Luis, Máquinas y herramientas . republica de Argentina/ Buenos aires: Ministerio de
Educación. Instituto Nacional de Educación Tecnológica, 2011. Accessed: Jun. 01, 2022. [Online].
Available: http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/maquinas-y-herramientas.pdf

[2] A. Pernía Espinoza, J. Blanco Fernández, J. M. Sierra Soto, J. C. Azofra Rueda, and F. Pisón
Ascacíbar, Prácticas de mecanizado en torno y fresadora, 3rd ed. España: Universidad de La Rioja,
2018. Accessed: Jun. 01, 2022. [Online]. Available:
https://dialnet.unirioja.es/descarga/libro/708694.pdf

[3] GECOUSB, “PRINCIPIOS DE TRABAJO DE LAS MÁQUINAS-HERRAMIENTAS.,” Sep. 04, 2013.

https://gecousb.com.ve/guias/GECO/Dibujo%20Mec%C3%A1nico%20(MC-
2131)/Material%20Te%C3%B3rico%20(MC-2131)/MC-
2131%20Principios%20De%20Trabajo%20Maquinas-Herramientas.pdf (accessed Jun. 01, 2022).

[4] Moncada Osvaldo, “TIEMPOS DE MECANIZADO ,” Jun. 2014. Accessed: Jun. 01, 2022. [Online].
Available: http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/20.pdf

[5] Universidad autónoma metropolitana, “Velocidades y avance para corte ,” Azcapotzalco, Sep.
2012. Accessed: Jun. 01, 2022. [Online]. Available:
http://areamecanica.azc.uam.mx/Lab%20Procesos%20de%20Manuf%20II/Archivos/Ejemplo%20
Velocidad%20de%20corte.pdf

1.13 Anexos