Cruz Rodríguez, Giorman Darlyn Tgaaa

Biblioteca Digital - Direccion de Sistemas y Comunicaciones
I AS
AR
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
CU
UNT
PE
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
RO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
AG
Efecto de la proporción de fibra y almidón obtenidos del

pseudotallo de banano (Musa acuminata) en las propiedades de
bandejas biodegradables
DE
Effect of the proportion of fiber and starch obtained from the banana
CA
pseudostem (Musa acuminata) on the properties of biodegradable trays
TESIS
TE
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

IO
INGENIERO AGROINDUSTRIAL
BL
AUTOR: Cruz Rodríguez, Giorman Darlyn

BI
ASESOR: Dr. Siche Jara, Raúl Benito
TRUJILLO – PERÚ
2021
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-ca/2.5/pe/
Efecto de la proporción de fibra y almidón obtenidos del

pseudotallo de banano (Musa acuminata) en las propiedades de
I AS
Presentado por:
AR
CU
Giorman Darlyn Cruz Rodríguez
PE
Aprobado por:
RO
AG
MSc. Leslie Cristina Lescano Bocanegra

Presidente
DE
CA
TE
MSc. Jesús Alexander Sánchez González

Secretario
IO
BL
BI
Dr. Raúl Benito Siche Jara

Miembro Vocal
ii
DEDICATORIA
AS
Dedicado a mis padres, Rita y Germán por
su sacrificio, paciencia y amor
incondicional en estos años formación
I
AR
ética y profesional.
CU
A mi hermano Alan, que constantemente
PE
me ha apoyado, y aunque muchas veces
hemos estado en desacuerdo, siempre
RO estaremos unidos.
AG
A mí mamita Rosa, que siempre estuvo a

DE
mi lado para apoyarme, brindándome todo

su amor, tenerme paciencia y formarme
con disciplina.
CA
TE
A mis tíos y familia en general, por

IO
apoyarme e incentivarme desde pequeño

para lograr ser un profesional.
BL
BI
Giorman Cruz
iii
AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi gratitud a mi asesor de tesis, el Dr. Raúl Benito Siche Jara, quien me
brindó su apoyo y las facilidades pertinentes en el Laboratorio de Procesos
Agroindustriales.
AS
Mi profundo agradecimiento a cada uno de los docentes de Ingeniería Agroindustrial, por
su formación y paciencia durante la carrera. A todos los admiro y respeto por la gran
I
AR
vocación y sabiduría que imparten.
A mi hermano Luis Jam Pier Cruz Tirado, apasionado de la investigación científica y el
CU
buen café; quién me hizo entender la importancia de investigar, tener una correcta
ortografía y aprender a redactar, gracias.
PE
A Yuntul (webas) y Yorvin (crespo), mis hermanos, con quienes compartimos tantas
anécdotas dentro y fuera de la universidad; nos hemos divertido, esforzado y aprendido
bastantes cosas durante todo este tiempo, gracias.
RO
A mis amigos de toda la vida César, Randy, Fidel y Juan; los aprecio bastante y agradezco
AG
por estar presentes en cada dificultad y éxito de mi vida como una segunda familia.
A mis amigas; Emily, Kimberly, Hilda, Leidy y Ariadna, por recordarme en cada momento
DE
terminar la tesis, por darme consejos, brindarme siempre su apoyo y haberme acompañado
a lo largo del tiempo, aprendiendo de mí y yo de ellas, gracias.
CA
A las señoras secretarias: Graciela, Cecilia y Rubí, por recibirme a diario con una sonrisa
y la alegría que las caracteriza, tenerme paciencia y brindarme un consejo cuando era
TE
necesario, gracias.
IO
A Jean Pierre y Renato, a quienes conocí en el trabajo, y me han demostrado una amistad
leal, llena de sinceridad, respeto y solidaridad, gracias.
BL
Agradezco al CITE agropecuario – CEDEPAS Norte, quien financió una fracción de la

parte experimental de esta tesis.
BI
El Autor
iv
ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... iv
AS
ÍNDICE ................................................................................................................................. v
I
RESUMEN ......................................................................................................................... vii
AR
ABSTRACT ...................................................................................................................... viii
CU
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1
2. MATERIALES Y MÉTODOS.................................................................................... 5
PE
2.1. Materiales................................................................................................................ 5
2.2. RO
Extracción de almidón ............................................................................................ 5
2.3. Obtención de fibra para refuerzo ............................................................................ 5

AG
2.4. Formulación para elaboración de bandejas ............................................................. 6
2.5. Elaboración de bandejas ......................................................................................... 6

DE
2.6. Caracterización de bandejas .................................................................................... 8
2.6.1. Rendimiento de la producción ......................................................................... 8

CA
2.6.2. Parámetros de color ......................................................................................... 8

TE
2.6.3. Espesor y Densidad ......................................................................................... 8
2.6.4. Contenido de humedad y Capacidad de absorción de agua (WAC)................ 9

IO
2.6.5. Propiedades mecánicas .................................................................................... 9

BL
2.6.6. Microscopía electrónica de barrido (SEM) ................................................... 10

BI
2.6.7. Evaluación termogravimétrica....................................................................... 10
2.7. Análisis estadístico................................................................................................ 11
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN................................................................................ 12
v
3.1. Caracterización de las bandejas ............................................................................ 12
3.1.1. Rendimiento de la producción ....................................................................... 12
3.1.2. Color y apariencia de la bandeja ................................................................... 13
3.1.3. Microscopía electrónica de barrido (SEM) ................................................... 15
AS
3.1.4. El espesor y la densidad ................................................................................ 17
I
AR
3.1.5. Humedad y Capacidad de absorción de agua (WAC) ................................... 18
3.1.6. Propiedades mecánicas .................................................................................. 20
CU
3.1.7. Evaluación termogravimétrica....................................................................... 25
4. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 28
PE
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 29
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
vi
RESUMEN
El pseudotallo de banano es un residuo de la industria de producción de banano,
generalmente desechado o incorporado como compostaje. Este trabajo tuvo como finalidad
AS
evaluar el efecto de la proporción de almidón y fibra obtenidos del pseudotallo de banano
(Musa acuminata) en las propiedades de bandejas biodegradables. Las bandejas se
I
AR
prepararon mediante el proceso de termoformado, usando almidón y fibra obtenida del
pseudotallo de banano y glicerol como plastificante. Las bandejas contenían diferentes
CU
concentraciones de fibra (0% – 20% p/p) con un tamaño de fibra entre 53 – 75 µm. Las
bandejas fueron evaluadas mediante análisis de microestructura, propiedades físicas (color,
PE
espesor, densidad, humedad y absorción de agua), mecánicas (resistencia a la tensión y
RO
elongación) y térmicas (análisis termogravimétrico). Los resultados mostraron que la adición
de fibra produjo bandejas más oscuras y con un color más rojizo y amarillento. Además, la
AG
porosidad y humedad de las bandejas se redujo con la adición de fibra. En general, la bandeja
compuesta de 10% fibra (90/10) presentó mejores propiedades, obtuvo un bajo contenido de
DE
humedad (9,9%), capacidad de absorción de agua inferior (WAC) (34% menos que la
bandeja control), mayor resistencia a la tensión (1,047 MPa) y aumentó la elongación en

CA
15%, comparada con la bandeja control (100/0). Adicionalmente, es la bandeja con 10% de
fibra mostró una mejor estabilidad térmica comparada con el control. Estas bandejas podrían
TE
utilizarse para contener alimentos secos y como una alternativa al poliestireno expandido
IO
(EPS). Trabajos futuros deben priorizar la modificación del almidón y obtención de

BL
nanocompuestos para mejorar las propiedades de las bandejas almidón/fibra de pseudotallo
de banano.
BI
Palabras claves: Bandejas biodegradables; termoformado; residuo; pseudotallo; banano;
almidón; fibra.
vii
ABSTRACT
Banana pseudostem is a residue from the banana production industry, usually discarded or
incorporated as compost. The purpose of this work was to evaluate the effect of the
AS
proportion of starch and fiber obtained from the pseudostem of banana (Musa acuminata)
I
AR
on the properties of biodegradable trays. The trays were prepared by thermoforming process,
using starch and fiber obtained from banana pseudostem and glycerol as plasticizer. The
CU
trays contained different concentrations of fiber (0% – 20% w/w) with a fiber size between
53 – 75 µm. The trays were evaluated by analysis of microstructure, physical properties
PE
(color, thickness, density, humidity and water absorption), mechanical (tensile strength and
RO
elongation) and thermal (thermogravimetric analysis). The results showed that the addition
of fiber produced darker trays with a more reddish and yellowish color. In addition, the
AG
porosity and humidity of the trays was reduced with the addition of fiber. In general, the tray
composed of 10% fiber (90/10) presented better properties, obtained a low moisture content
DE
(9,9%), lower water absorption capacity (WAC) (34% less than the control tray), higher
resistance to tension (1,047 MPa) and elongation increased by 15%, compared to the control
CA
tray (100/0). Additionally, the tray with 10% fiber showed better thermal stability compared
to the control. These trays could be used to hold dry food and as an alternative to expanded
TE
polystyrene (EPS). Future work should prioritize the modification of starch and obtaining
IO
nanocomposites to improve the properties of the starch/fiber trays of banana pseudostem.

BL
BI
Keywords: Biodegradable trays; thermoforming; residue; pseudostem; banana; starch;
fiber.
viii
1. INTRODUCCIÓN
De acuerdo con las distintas actividades o hábitos que realizamos diariamente, nos
encontramos en constante contacto con productos plásticos derivados de petróleo.
AS
Evidentemente, los productos plásticos han revolucionado la industria del embalaje con
múltiples variedades de formas; como espumas, bolsas flexibles, películas y envases rígidos
I
AR
(Soykeabkaew, Thanomsilp y Suwantong, 2015). Sin embargo, el uso masivo e
indiscriminado de estos productos elaborados con polímeros sintéticos están causando gran
CU
acumulación al no ser biodegradables, por consiguiente, aumentando de forma acelerada el
deterioro ambiental. Por ejemplo, en el Perú se estima un uso promedio anual de 30 kg de
PE
plástico por cada habitante (Ministerio del Ambiente, 2018). Así mismo, cerca de 300
RO
millones de toneladas de residuos plásticos se generan por año en todo el mundo (McKinsey
& Company, Fundación Ellen MacArthur y Foro Económico Mundial, 2016), de las cuales
AG
el 50% son plásticos de un solo uso (ONU Medio Ambiente, 2018).
De acuerdo con ello, los esfuerzos por el reciclaje en los últimos años han aumentado, no
DE
obstante, gran parte de los plásticos utilizados para el envasado de alimentos son de uso
único y difíciles de reciclar. Particularmente, uno de los polímeros sintéticos con mayor
CA
demanda en envases de un solo uso para alimentos es el poliestireno expandido (EPS);

TE
debido a su disponibilidad, aislamiento térmico, bajo costo (Chiellini et al., 2009; Vercelheze
et al., 2012), baja densidad, estabilidad dimensional y alta resistencia a la humedad

IO
(Kaisangsri, Kerdchoechuen y Laohakunjit, 2014; Xing et al., 2013). Sin embargo, las
BL
espumas de EPS pueden generar productos tóxicos durante su descomposición y su

BI
degradación es lenta (Gao et al., 2015; Pushpadass, Weber, Dumais y Hanna, 2010).
Además, se ha vinculado el estireno (unidad estructural del EPS) con un mayor riesgo de
provocar cáncer; este elemento se filtra cuando entra en contacto con alimentos,
1
principalmente en alimentos calientes con alto contenido de grasa, ácido y alcohol (National
Research Council, 2014).
En respuesta, diversos investigadores han mostrado notable interés por desarrollar productos
AS
eco-amigables, por lo cual han usado polímeros naturales como el almidón, a fin de generar
envases de un solo uso para alimentos. El almidón es un recurso de base agrícola muy
I
AR
atractivo por ser renovable, abundante, de fácil extracción, bajo costo y biodegradable
(Gaitán Camacho, 2009; Lawton, 2016; Mello y Mali, 2014; Meré Marcos, 2009;
CU
Pornsuksomboon, Hollo, Szecsenyi y Kaewtatip, 2016). A través del proceso de
termoformado, el almidón puede emplearse para elaborar bandejas biodegradables. En este
PE
proceso, la espuma se forma a partir de una mezcla de almidón y agua en un molde cerrado
RO
donde se combina presión, temperatura y tiempo (Salgado et al., 2008). En el termoformado,
el almidón se gelatiniza y expande en el molde, producto de la evaporación del agua por la

AG
elevada temperatura (Soykeabkaew et al., 2015); luego de formarse la espuma, esta se seca
progresivamente hasta un contenido de humedad menor al 4% (Shogren, Lawton, Doane y

DE
Tiefenbacher, 1998).
Las bandejas biodegradables a base de almidón pueden ser una alternativa para disminuir la
CA
dependencia de productos derivados de petróleo. No obstante, es necesario agregar ciertos

TE
aditivos (glicerol, nanocompuestos, etc.) para mejorar sus propiedades mecánicas e hidrofilia
(Marengo, Vercelheze y Mali, 2013; Mello y Mali, 2014). De esta manera, se han empleado
IO
fibras de madera (Lawton, Shogren y Tiefenbacher, 2004; Salgado et al., 2008) y papel Kraft
BL
(Kaisangsri, Kerdchoechuen y Laohakunjit, 2012; Kaisangsri et al., 2014) a modo de
refuerzo para superar las deficiencias de las bandejas. De hecho, algunos investigadores
BI
también han incorporado fibras lignocelulósicas provenientes de residuos generados en la
agroindustria (pepas, cáscaras y semillas) dando prometedores resultados en concentraciones
menores al 20% (Soykeabkaew et al., 2015). Por ejemplo, trabajos previos han usado cáscara
2
de piña (Cabanillas et al., 2019), cáscara de espárrago (Cruz-Tirado et al., 2017; Cruz Tirado,
2017; Espina, Cruz-Tirado y Siche, 2016), bagazo de caña de azúcar (Beltran Ramos, 2017;
Vercelheze et al., 2012) y bagazo de malta (Cabral da Cruz et al., 2020; Mello y Mali, 2014).
AS
En el Perú, las exportaciones de banano en los últimos años han aumentado la producción
de este cultivo, especialmente de banano orgánico (MINAGRI, 2019). Durante la cosecha
I
AR
de banano, el racimo solamente representa alrededor del 25% de su biomasa, de forma que
el 75% sobrante (residuos foliares, raquis y pseudotallo) al no tener un manejo adecuado, se
CU
convierte en uno de los principales residuos y son descartados al medio ambiente (Mazzeo
M. et al., 2010). Sin embargo, estudios recientes han demostrado que es posible aprovechar
PE
dichos residuos. De esta manera, se ha obtenido harina de los residuos foliares, utilizándola
RO
en dietas para cerdos (García, Camino y Ly, 2013) y harina de raquis como complemento en
la elaboración de galletas para personas, puesto que contiene fibra (53,9%) y proteínas
AG
(5,3%) de importante valor nutricional (Botero L. y Mazzeo M., 2009; Medina, Nuñez y
Ordoñes, 2010). Además, el pseudotallo de este cultivo ha sido empleado en la elaboración

DE
de biocombustible (Giraldo Cano y Montoya Martínez, 2015), papel (Mazzeo M. et al.,
2010) y cuero (Bohórquez Carrasco et al., 2020), debido a su contenido de lignina (15% -
CA
20%), celulosa (30% - 40%) y hemicelulosa (20% - 30%) (Carchi Maurat, 2014). De hecho,
en investigaciones recientes se ha extraído nanocelulosa, fibras naturales y almidón (1% -

TE
5%) del pseudotallo de banano (Maurat, 2014; Velasteguí, Arévalo y Bloisse, 2017), para la
IO
elaboración de bioplástico (Coello, 2017) o como posible alternativa de refuerzo en distintos

BL
materiales (Carchi Maurat, 2014; Pedraza Abril, 2019; L. J. Rodríguez, Sarache y Orrego,
2014). En tal sentido, es posible aprovechar el pseudotallo de banano de forma íntegra,

BI
mediante la elaboración de bandejas biodegradables (almidón/fibra), dándole un valor
agregado y reduciendo el impacto ambiental de este residuo.
3
Por lo tanto, la presente investigación tuvo como objetivo evaluar la influencia de la
proporción de fibra y almidón obtenidos del pseudotallo de banano en las propiedades de
I AS
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
4
2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Materiales
Pseudotallo de banano (Musa acuminata) de la variedad Valery perteneciente al subgrupo
Cavendish, fue proporcionado por el CITE Agropecuario, CEDEPAS Norte (La Libertad,
AS
Perú). El almidón y fibra de pseudotallo de banano (Musa acuminata) fueron extraídos en el
I
Laboratorio de Ingeniería de Procesos Agroindustriales de la Universidad Nacional de
AR
Trujillo (Trujillo, Perú). Se obtuvo estearato de magnesio y glicerol de Productos
CU
Industriales Perú (Lima, Perú).
2.2. Extracción de almidón
PE
Inicialmente, los pseudotallos fueron limpiados usando agua corriente. En seguida, los
RO
pseudotallos fueron cortados en trozos pequeños de aproximadamente 2,5 centímetros por
lado, y sumergidos en agua con 0,2% de metabisulfito de sodio, a una proporción de 1:2 m/v
AG
durante 24 horas a 4 °C para evitar el pardeamiento enzimático. Posteriormente, los trozos
del pseudotallo de banano fueron colocados en una licuadora industrial modelo L-15
DE
(Industrias Maguiña, Lima, Perú) con agua en una relación 1:3 m/v durante 5 minutos. La
masa resultante se filtró inicialmente por tamices de malla (serie Tyler) núm. 200 (75 μm) y
CA
luego tamices de malla núm. 270 (53 μm) para poder separar el almidón y la fibra del
pseudotallo. El filtrado fue almacenado a 4 °C para que deje sedimentar el almidón, el cual
TE
se lavó cada 8 horas. Posteriormente, en una estufa UF55 Plus con circulación de aire forzada
IO
(Memmert, Alemania) se secó el almidón a 33 °C durante 48 horas. Por último, se realizó

BL
una molienda y tamizado del almidón seco para reducir el tamaño de partícula (< 75 μm).
2.3. Obtención de fibra para refuerzo

BI
La fibra resultante del proceso de extracción de almidón se secó en una estufa UF55 Plus
con circulación de aire forzada (Memmert, Alemania) a 45 °C por 48 horas. Después del
5
secado de la fibra, esta fue molida y tamizada por tamices metálicos de malla serie Tyler
núm. 200 (75 μm). El tamaño de la fibra tenía una distribución entre 53 – 75 μm.
2.4. Formulación para elaboración de bandejas
AS
La Tabla 1 muestra las concentraciones de cada componente usado en la preparación de las
bandejas de almidón y fibra obtenidos del pseudotallo de banano. Para elaborar la bandeja
I
AR
de almidón (Control o 100/0) de pseudotallo, la mezcla se determinó mediante experimentos
previos de prueba y error (datos no publicados), hasta encontrar una relación
CU
almidón:glicerol:agua y cantidad de masa que permita obtener una bandeja completa.
Posteriormente, se añadió la fibra en concentraciones de 0%, 5%, 10% y 20%, codificadas
PE
como 100/0, 95/5, 90/10 y 80/20, respectivamente. La cantidad de agua se ajustó con la
RO
finalidad de mantener la viscosidad de la mezcla, permitiendo obtener bandejas completas.
Tabla 1. Componentes de las mezclas utilizadas para elaborar bandejas biodegradables de

AG
almidón y fibra de pseudotallo de banano

DE
Almidón Fibra Estearato Agua

de Cantidad de
Almidón/fibra (g/100 g de (g/100 g de (g/100 g de
magnesio mezcla (g)
sólidos) sólidos) sólidos)
CA
(g)
100/0 100 0 7,5 90 66

TE
95/5 95 5 7,5 90 67
IO
90/10 90 10 7,5 95 68
80/20 80 20 7,5 100 70

BL
* Las codificaciones almidón/fibra representa los porcentajes de almidón y fibra presentes en cada
formulación. Cada formulación contiene 7,5% (p/p) de glicerol.
BI
2.5. Elaboración de bandejas
El desarrollo de la elaboración de bandejas biodegradables se muestra en el flujograma de la
Figura 1. Las concentraciones de fibra, almidón, agua, estearato de magnesio (utilizado
6
como desmoldante) y glicerol (utilizado como plastificante) fueron mezcladas con un
agitador mecánico (Oster, China) durante 10 minutos a 1500 rpm. Inmediatamente, se
colocaron de manera homogénea entre 66 – 70 gramos de cada formulación dentro de la
plataforma teflonada inferior (dimensiones: 270 mm x 200 mm x 25 mm, espesor 3 mm) de
AS
un mecanismo de moldeo por termocompresión (RELÉS S.R.L., PHI/dL, Perú) a 200 °C y
I
60 bar de presión durante 3,5 minutos. Finalmente, cada bandeja fue retirada de la
AR
termoprensa y almacenada por cuatro días (60 % humedad relativa y 25 °C) previo a los
CU
análisis de caracterización.
PE
Plataformas
calientes 200 °C
RO M ezcl a Vapor Vapor

AG
Plataformas
calientes 200 °C
DE
TERMOPRENSA
Bandejas de
CA
almidón
Mezclador Mezcla
mecánico
TE
Reguladores de T
Temperatura
T Bomba
IO
centrífuga
Figura 1. Desarrollo de las bandejas biodegradables mediante moldeo por

BL
termocompresión.
BI
7
2.6. Caracterización de bandejas
2.6.1. Rendimiento de la producción
Las bandejas para cada formulación fueron elaboradas por separado en periodos de 4 horas;
el porcentaje de bandejas enteras producidas al término de cada periodo representan la
AS
eficiencia del proceso para las formulaciones (Cruz Tirado, 2017; Mello y Mali, 2014).
I
AR
2.6.2. Parámetros de color
De acuerdo con el método utilizado por Salgado et al. (2008), se usó un colorímetro JZ-300
CU
(Shenzhen Kingwell Instrument Co. Ltd, China) para determinar los parámetros de color de
las bandejas. Los parámetros de color fueron los siguiente: L* = 0 a 100 (negro a blanco);
PE
a* (valores negativos (-a) señalan un verdor y valores positivos (+a) un enrojecimiento) y
RO
b* (valores negativos (-b) señalan el azul y valores positivos (+b) la amarillez). La
calibración del colorímetro se realizó con la placa estándar blanco y se obtuvieron las
AG
siguientes coordenadas: L = 77,8; a = -0,4 y b = -4,4. Se realizaron 18 mediciones para cada
formulación, y estos valores se promediaron para ser informados. Además, tomando en

DE
cuenta la ecuación 1, se calculó la diferencia total de color (ΔE) para cada formulación.
CA
ΔE= (L - L )2 +(a - a )2 +(b - b )2 (1)

TE
2.6.3. Espesor y Densidad
Un vernier digital (0 – 150 mm) endurecido de acero inoxidable DC051 (MAGTOTO,

IO
China) fue utilizado para medir el espesor de las bandejas; los valores informados son los
BL
promedios de 36 mediciones para cada formulación (12 muestras por formulación, 3

BI
mediciones a cada una).
De acuerdo con el método utilizado por Shogren et al. (1998), la densidad (g/cm3) de cada
muestra fue calculada en función a su masa (g) y volumen (cm3). Las muestras (ancho 25
8
mm; largo 100 mm) se pesaron, y su volumen fue calculado al multiplicar sus medidas
(espesor x ancho x largo). Por cada formulación se analizaron 10 muestras, estos valores se
promediaron para informar los resultados de densidad.
AS
2.6.4. Contenido de humedad y Capacidad de absorción de agua (WAC)
De acuerdo con el método empleado por Cruz-Tirado et al., 2019, 1 gramo de cada bandeja
I
AR
(muestra) se colocó dentro del analizador de humedad con lámparas halógenas MX-50
(A&D Company, Limited, Japón) a 105 °C para determinar su contenido de humedad.
CU
La norma técnica NBR NM 535 fue utilizada para evaluar el agua absorbida durante la
PE
inmersión (Associação Brasileira de Normas Técnicas, 1999). Muestras de 50 mm x 25 mm
fueron pesadas , sumergidas en agua destilada (25 ± 1 °C) por 30 segundos y pesadas
nuevamente
RO
. El agua excedente se retiró con papel tisú. La siguiente ecuación (2) fue
utilizada para determinar la capacidad de absorción de agua:

AG
WAC 100
DE
2.6.5. Propiedades mecánicas
Las bandejas fueron sometidas a esfuerzos mecánicos (tensión y perforación) a través del
CA
analizador de textura TA.HDplus (Stable Macro Sistems, Reino Unido) con 50 N de carga
de celda.
TE
La prueba de tensión fue realizada acorde al método estándar ASTM D828. Se analizaron
IO
muestras rectangulares de 25 mm x 100 mm, separadas por 80 mm entre los agarres y 2

BL
mm/s de velocidad de cruce (ASTM, 2016; Vercelheze et al., 2012). Durante la extensión se
BI
registraron curvas esfuerzo-deformación, precisándose la resistencia a la tensión (MPa) y el
alargamiento (%). Los valores reportados para cada formulación son los promedios de 12
ensayos. Según Glenn y Hsu (1997), el esfuerzo máximo de tensión previo a la rotura del
9
material expresa la resistencia a la tensión y el alargamiento registrado hasta el momento de
la rotura representa el porcentaje de elongación (ecuaciones 3 y 4, respectivamente).
F L - L0
Resistencia a la tensión (3) Elongación (4)
A L0
AS
F: fuerza de tensión máxima L0: longitud inicial de calibración
I
AR
A: área de la sección transversal L: longitud final.
La prueba de perforación fue realizada en muestras cuadradas (50 mm por lado), empleando
CU
la plataforma HDP/90 con el accesorio HDP/CFS y la probeta esférica P/0.25S (acero
PE
inoxidable). La probeta tuvo un desplazamiento de 25 mm a una velocidad de 1,0 mm/s para
cada ensayo. Se determinó la resistencia a la perforación (N) y la deformación (mm). El

RO
resultado informado para cada formulación es el promedio de 12 ensayos.
AG
2.6.6. Microscopía electrónica de barrido (SEM)
La evaluación SEM se realizó en un microscopio VEGA3 LMU (TESCAN, República

DE
Checa) conjuntamente al módulo de recubrimiento SPI-SPUTTER 11430 (SPI SUPPLIES,
EE. UU.). Para visualizar la sección transversal de cada muestra, se montaron por separado
CA
en trozos de bronce utilizando cinta adhesiva de doble cara. Las micrografías fueron tomadas
empleando una aceleración de voltaje de 15 kV para cada muestra.

TE
2.6.7. Evaluación termogravimétrica

IO
La evaluación termogravimétrica se realizó en el analizador térmico simultáneo SETSYS

BL
Evolution (SETARAM Inc., EE. UU.) a través de una atmósfera de nitrógeno (100 ml/min).
La velocidad de calentamiento para las muestras (aproximadamente 12 mg cada una) fue de

BI
10 °C/min, y fueron calentadas desde 25 °C hasta llegar a 600 °C. La curva
termogravimétrica (TG) expresa la pérdida de peso (masa), esta fue graficada mediante el
software del equipo.
10
2.7. Análisis estadístico
La comparación entre formulaciones (relación almidón/fibra) fue realizada a través de
análisis de varianza (ANOVA de un solo factor) y la prueba Tukey con un nivel de
significancia de p < 0,05. Los análisis se llevaron a cabo en el software estadístico Minitab®
AS
19.1 (Minitab Inc., EE. UU.).
I
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
11
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Caracterización de las bandejas
3.1.1. Rendimiento de la producción
La producción de bandejas obtuvo rendimientos que oscilaron entre 85 a 100 %
AS
aproximadamente (Tabla 2). Estas bandejas se obtuvieron enteras y carecían de grietas
I
(Figura 2).
AR
Tabla 2. Eficiencia de producción (%) para bandejas de almidón/fibra de pseudotallo de
CU
banano.
PE
Almidón/fibra Rendimiento (%)
100/0
RO 100
AG
95/5 90
90/10 95
DE
80/20 85
CA
Se obtuvieron los mejores resultados para las formulaciones 100/0 y 90/10, con un
rendimiento de producción cercano al 100% y 95% respectivamente. Mientras que las

TE
formulaciones con menor y mayor concentración (95/5 y 80/20) obtuvieron un rendimiento
más bajo con valores cercanos a 90% y 85% respectivamente (Tabla 2).
IO
BL
BI
12
I AS
AR
CU
PE
RO
AG
Figura 2. Bandejas biodegradables con distintas cantidades de almidón/fibra de
pseudotallo de banano a, b, c, d (100/0, 95/5, 90/10, 80/20, respectivamente).

DE
La viscosidad de la mezcla aumenta con la adición de fibra y produce una resistencia más
elevada a la expansión, así como mayores concentraciones de fibra pueden impedir la

CA
adecuada conformación de la matriz mientras se elabora la bandeja (Shogren et al., 1998).

TE
Según Cinelli, Chiellini, Lawton y Imam (2006) y Lawton et al. (2004), esto evidenciaría
una posible debilidad de las bandejas, a pesar que se incorporó más agua para homogenizar
IO
y mantener la fluidez de la mezcla.

BL
3.1.2. Color y apariencia de la bandeja

BI
La figura 2 muestra la apariencia de las bandejas de almidón de pseudotallo de banano sin
(100/0) y con adición de fibra (95/5, 90/10 y 80/20). Las bandejas con fibra mostraron
grietas, agujeros y deformaciones que son causadas por las interacciones entre el vapor de
agua y la fibra durante la expansión del almidón; a diferencia de la bandeja sin adición de
13
fibra, que presentó una apariencia más lisa. Las bandejas con adición de fibra mostraron un
color más rojizo y amarillento comparadas con la bandeja control, lo que es consistente con
los resultados en la Tabla 3. Los parámetros de color mostrados en la bandeja sin adición de
fibra (100/0) fueron: L* = 68,44; a* = 2,37 y b* = 7,63; y las bandejas con fibra añadida
AS
presentaron: L* = 51 a 61, a* = 2,5 a 3,0 y b* = 8,0 a 9,5. Según estos resultados, la
I
incorporación de fibra disminuyó significativamente la luminosidad (L*) (Kaisangsri et al.,
AR
2012; Stevens, Klamczynski y Glenn, 2010), probablemente, la estructura de la lignina
CU
presente en la fibra esté asociada a la presencia de compuestos fenólicos (Franco y Enríquez,
2015), dándole un color más oscuro a las bandejas de mayor concentración. La hemicelulosa
PE
presente en la fibra puede ser hidrolizada por la elevada temperatura liberando xilosa, y esta
se puede descomponer a furfural ocasionando la disminución de la luminosidad (L*)

RO
(Palmqvist y Hahn-Hägerdal, 2000). Así también, diversas investigaciones vincularon la
AG
reacción de Maillard con el oscurecimiento en las bandejas, debido a la reacción entre
proteínas y carbohidratos producto de la temperatura y presión durante el termoformado

DE
(Cruz-Tirado et al., 2017; Machado, Benelli y Tessaro, 2017; Matsuda et al., 2013; Salgado
et al., 2008).
CA
Tabla 3. Valores CIELAB (L*, a* y b*) para bandejas de almidón/fibra de pseudotallo de
banano.
TE
Almidón/fibra L* a* b* ΔE*
IO
100/0 68,44 ± 1,18a 2,37 ± 0,13c 7,64 ± 0,65c 15,51 ± 1,11d

BL
95/5 61,67 ± 0,14b 2,55 ± 0,15bc 8,04 ± 0,27c 20,59 ± 0,97c

BI
90/10 56,69 ± 0,33c 2,76 ± 0,19b 8,74 ± 0,21b 25,07 ± 0,36b
80/20 51,52 ± 0,92d 3,00 ± 0,09a 9,55 ± 0,29a 29,95 ± 0,91a

a-d
La prueba Tukey (p < 0,05), muestra diferencia significativa entre formulaciones cuando las medias de
una misma columna contienen letras minúsculas diferentes.
14
El parámetro a* aumentó al adicionar fibra, y tuvo una diferencia significativa en las
bandejas a base de almidón/fibra de mayor concentración (90/10 y 80/20) con respecto a la
bandeja control (100/0). Posiblemente, pudo deberse a la fibra del pseudotallo de banano
con su elevada presencia de lignina (Franco y Enríquez, 2015; Guarnizo-Franco, Martínez-
AS
Yepes y Pinzón-Bedoya, 2012; E. Rodríguez et al., 2011), otorgándole un enrojecimiento
I
más pronunciado con respecto a la bandeja control y a la de menor concentración de fibra
AR
(95/5). De manera similar, el parámetro b* aumentó en las bandejas con mayor incorporación
CU
de fibra (90/10 y 80/20), y se obtuvo una diferencia significativa de acuerdo con la prueba
Tukey (p < 0,05). Este efecto ocasionado por la incorporación de fibra, es similar al
PE
reportado en las bandejas elaboradas con almidón de yuca y cáscara de piña (Cabanillas et
al., 2019), como también en películas de almidón de sagú con adición de lignina (Bhat,
Abdullah, Din y Tay, 2013).

RO
AG
3.1.3. Microscopía electrónica de barrido (SEM)
Las micrografías SEM para las secciones trasversales de cada formulación, muestran una
DE
estructura tipo sándwich con dos capas externas densas comprendidas en las superficies de
la bandeja, las cuales están conformadas por pequeñas células de aire (Figura 3). Debido al
CA
contacto de la masa de almidón con el molde caliente, se gelificó rápidamente y se generó
el secado de la pasta impidiendo una expansión más amplia (Suzana Mali, Yamashita y
TE
Grossmann, 2013; Salgado et al., 2008).

IO
El interior de la bandeja control (100/0) tenía grandes celdas de aire con paredes delgadas
BL
debido a la cantidad de agua que sale durante la termo-presión y la ruptura celular
(Cabanillas et al., 2019; Suzana Mali et al., 2013; Mello y Mali, 2014). De acuerdo con
BI
Gorton (2009), las células de gas son atrapadas debido a la espuma generada durante la
conformación de la matriz de almidón. Sin embargo, las capsulas de aire en el interior de las
bandejas se redujeron de tamaño con la adición de fibra, lo que es causado por la
15
interferencia de la fibra en la matriz, demostrando que existió una interacción entre la fibra
y el almidón. No obstante, la muestra 90/10 presenta mayores células de aire en su interior,
revelando una mejor interacción entre el almidón y la fibra. Soykeabkaew, Supaphol y
Rujiravanit (2004) informaron una estructura similar en las bandejas de su investigación,
AS
estas fueron reforzadas con jute y lino usando como base almidón de yuca.
I
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Figura 3. Micrografías de las secciones transversales de bandejas de almidón/fibra de
pseudotallo de banano a, b, c, d (100/0, 95/5, 90/10, 80/20 respectivamente)
16
Particularmente de la concentración de fibra en las bandejas, no se evidenciaron fibras
orientadas en las micrografías SEM. Posiblemente pudo deberse al tamaño de distribución
de la fibra (53 – 75 μm). De igual manera, se evidenció una carencia de orientación de las
fibras en la investigación realizadas por Cabanillas et al. (2019), quienes utilizaron cáscara
AS
de piña y almidón de yuca para la elaboración bandejas; y también en la investigación
I
realizada por Lawton et al. (2004), sobre fibra de álamo y almidón de maíz para la
AR
elaboración de bandejas. Conforme a tales autores, las fibras empleadas no se alinearon
CU
debido a la falta de dirección de flujo durante el termoformado. Esto demuestra que el
almidón gelatinizado atrapó a las fibras dentro de su matriz durante el proceso de cocción,
PE
formando parte de las paredes en las capsulas de aire.
3.1.4. El espesor y la densidad RO

Las bandejas tuvieron una variación del espesor entre 2,642 a 2,553 mm (Tabla 4).
AG
Cabanillas et al. (2019) informaron valores parecidos para bandejas de almidón de yuca con
cáscara de piña (2,616 a 2558 mm de espesor). También por Cruz-Tirado et al. (2017), quien
DE
utilizó almidón de oca con peladilla de espárrago y bagazo de caña de azúcar como refuerzos,
estas obtuvieron espesores entre 2,485 a 2,613 y 2,570 a 2,602 mm, respectivamente.
CA
En general, los valores de espesor y densidad disminuyeron al agregar fibra en la matriz de

TE
almidón. Al adicionar fibra para la bandeja de almidón, esta interfiere con la formación de
espuma y el proceso de expansión del almidón, reduciendo las interacciones almidón-

IO
almidón y probablemente debilitando la estructura. Sin embargo, la prueba Tukey (p < 0,05)
BL
evidenció que solamente el espesor de la bandeja 80/20 disminuyó significativamente
respecto a la bandeja control (100/0). Posiblemente el tamaño de la fibra (53 – 75 μm)

BI
provocó una mejor interacción entre almidón-fibra, reduciendo el tamaño de las cápsulas de
aire en el interior (micrografía SEM, Figura 3) pero reduciendo la capacidad de expansión y
probablemente también el espesor de las bandejas.
17
Tabla 4. Valores de espesor y densidad en bandejas de almidón/fibra de pseudotallo de
banano.
Almidón/fibra Espesor (mm) Densidad (g/cm3)
AS
100/0 2,642 ± 0,031a 0,250 ± 0,018a
I
AR
95/5 2,591 ± 0,026ab 0,211 ± 0,024b
90/10 2,602 ± 0,055ab 0,217 ± 0,026ab
CU
80/20 2,553 ± 0,059b 0,222 ± 0,025ab
PE
a-b
La prueba Tukey (p < 0,05), muestra diferencia significativa entre formulaciones cuando las
medias de una misma columna contienen letras minúsculas diferentes.
La densidad obtuvo valores que oscilaron de 0,250 a 0,211 g/cm3, esta descendió al
RO
incrementar la concentración de fibra (Tabla 4). La densidad para la bandeja con 5% de
AG
fibra (95/5) disminuyó significativamente a comparación con la bandeja control (100/0). No
obstante, los valores de esta investigación fueron mayores a comparación de la densidad

DE
presentada por las bandejas de EPS comerciales (0,041 g/cm3 de densidad). Mello y Mali
(2014) informaron bandejas con densidades más altas, estas fueron hechas con almidón de
CA
yuca y bagazo de malta (0,415 – 0,450 g/cm3 de densidad). De igual modo, Matsuda et al.
(2013) informaron densidades mayores en bandejas de almidón de yuca reforzada con

TE
nanoarcillas (0,2809 – 0,3067 g/cm3 de densidad).

IO
3.1.5. Humedad y Capacidad de absorción de agua (WAC)

BL
La humedad para la bandeja control (100/0) fue de 10,96% y disminuyó en las bandejas con
adición de fibra (Figura 4). Para la formulación 95/5 presentó un valor de 10,25% aunque
BI
sin mostrar diferencia significativa (prueba de Tukey, p < 0,05). Para las formulaciones
90/10 y 80/20 con alta concentración de fibra el contenido de humedad disminuyó,
obteniéndose valores de 9,91% y 9,60% respectivamente, evidenciando diferencias
18
significativas respecto a la bandeja control (100/0). Esto se atribuye a la característica
hidrofóbica de la fibra, y el aumento de concentración en las formulaciones, reduciendo la
afinidad de las bandejas por la humedad. Salgado et al. (2008), quienes utilizaron fibras de
celulosa, proteína de girasol y almidón de yuca para elaborar bandejas, informaron un
AS
contenido de humedad semejante a los revelados en esta investigación (9,74% a 10,81%).
I
AR
CU
PE
RO
AG
DE
Figura 4. Humedad de las bandejas de almidón y fibra de pseudotallo de banano.
La capacidad de absorción de las bandejas luego de la inmersión en agua por 30 segundos

CA
obtuvo valores que oscilaron entre 45,40 a 29,90 g agua/100 g b.s. (Figura 5). Cruz-Tirado
TE
et al. (2017), informaron resultados superiores sobre bandejas de almidón de oca con
peladilla de espárrago (78,88 – 93,81 g agua/100 g b.s.) y bagazo de caña de azúcar (64,87
IO
– 98,37 g agua/100 g b.s.) en condiciones similares. Las diferencias significativas según la

BL
prueba de Tukey (p < 0,05), se mostraron para las bandejas con adición de fibra (95/5, 90/10
y 80/20) en contraste con la bandeja control (100/0). Las formulaciones 95/5 y 90/10
BI
disminuyeron significativamente su capacidad para absorber agua (WAC), presentando
valores de 32,86 y 29,86 g agua/100 g b.s. respectivamente. Este efecto pudo deberse a la
estructura más compacta que presentaban estas bandejas, con celdas de aire más pequeñas
19
en el interior, reduciendo su higroscopicidad a comparación de la bandeja control
(Micrografía SEM, Figura 3).
I AS
AR
CU
PE
RO
Figura 5. Capacidad de absorción de agua (WAC) para bandejas de almidón/fibra de
AG
pseudotallo de banano.
DE
Por otro lado, se puede apreciar un ligero aumento de la WAC para la formulación 80/20
(33,65 g agua/100 g b.s.), esto posiblemente se deba a una interferencia de la fibra en la

CA
estructura debido a la alta concentración (20%), lo que desestabiliza la matriz y facilita la
migración de agua al interior de la bandeja. De igual forma, algunos investigadores también

TE
informaron la reducción de la WAC para bandejas con baja adición de fibra, y un aumento
IO
en las de mayor concentración (Cabanillas et al., 2019; Salgado et al., 2008). Otros informes
asocian este efecto a la presencia de celulosa en la fibra, su afinidad por el agua y el tamaño
BL
de la fibra (Bénézet et al., 2012; Guan y Hanna, 2006).

BI
3.1.6. Propiedades mecánicas
Es sumamente importante la evaluación de propiedades mecánicas para la utilidad de las
bandejas. La resistencia a la tensión para la bandeja control (100/0) fue de 0,85 MPa, y
20
aumentó ligeramente para las bandejas con adición de fibra (Figura 6A); a pesar de ello, la
prueba de Tukey (p < 0,05) no evidenció diferencias significativas. Las formulaciones 95/5
y 90/10 obtuvieron valores de 0,89 y 1,07 MPa respectivamente, estas bandejas mostraron
una estructura más compacta, con cápsulas de aire reducidas y homogéneas a comparación
AS
de la bandeja control (100/0) (micrografías SEM, Figura 3). En tal sentido, podemos afirmar
I
que la fibra del pseudotallo de banano en bajas concentraciones (95/5 y 90/10) se incorporó
AR
bien a la matriz de almidón, estas bandejas no presentaron evidencia de interferencia entre
CU
las cadenas de almidón. Al aplicar una fuerza, esta fue transmitida a la fibra, mejorando así
la resistencia. (Cinelli et al., 2006; Cruz-Tirado et al., 2017; Susana Mali, Sakanaka,
PE
Yamashita y Grossmann, 2005). Por otro lado, la formulación 80/20 disminuyó ligeramente
su resistencia a la tensión y presentó 0,91 MPa, probablemente debido a la gran cantidad de

RO
fibra obstaculizando la expansión durante el termoformado, produciendo una discontinuidad
AG
entre las cadenas de almidón y posteriormente exponiendo esta debilidad (Cruz-Tirado et
al., 2019; Salgado et al., 2008). Esto ratifica las investigaciones previas que informan la
DE
dependencia de las propiedades mecánicas respecto a la concentración, tipo y tamaño de
fibra adicionada junto al almidón (Beltran Ramos, 2017; Bénézet et al., 2012; Cruz-Tirado
CA
et al., 2017; Cruz Tirado, 2017; Espina et al., 2016). No se dispone de información sobre
bandejas de almidón y fibra de pseudotallo de banano obtenidas por termoformado. Sin

TE
embargo, los resultados para la resistencia a la tensión del presente estudio, son similares al
IO
EPS (0,83 ± 0,04 MPa) en el informe de Cabanillas et al. (2019); y superiores a los
informados por Cruz-Tirado et al. (2017), para espumas de almidón de oca con peladilla de
BL
espárrago (0,51 – 0,75 MPa) y bagazo de caña de azúcar (0,52 – 0,79 MPa). Esta
BI
particularidad de la fibra, evidencia que es posible aprovechar ciertos residuos para
utilizarlos como sustitutos parciales en distintas formulaciones y elaborar materiales
innovadores reduciendo la acumulación de materia desechada.
21
I AS
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
Figura 6. Gráficas de Resistencia a la tensión (A) y Elongación (B) para bandejas de
almidón/fibra de pseudotallo de banano.

IO
La elongación de la bandeja control (100/0) fue de 1,10%, y aumentó ligeramente en las

BL
bandejas compuestas con adición de fibra (Figura 6B), estas eran más extensibles que la
BI
bandeja control (100/0). La formulación 95/5 aumentó ligeramente a 1,15% de elongación,
mientras que la formulación 90/10 obtuvo el valor más alto para esta propiedad con 1,26%
de elongación; Sin embargo, se realizó la prueba Tukey (p < 0,05) sin demostrarse
22
diferencias significativas. Esto demuestra que existe una fuerte interacción entre almidón-
fibra en bajas concentraciones que probablemente se le puede atribuir al tamaño de fibra (53
– 75 μm), generándose bandejas con mayor porcentaje de elongación (Salgado et al., 2008).
Por otra parte, la formulación 80/20 se redujo hasta 1,15% de elongación. Dado que la
AS
concentración de almidón disminuyó, esto implicó una reducción de amilosa y la
I
interferencia de aglomerados de fibra en la matriz, produciendo bandejas con menor
AR
capacidad elástica. No obstante, estos valores son semejantes a los informados por
CU
Cabanillas et al. (2019), en espumas de almidón de yuca con cáscara de piña (1,16% –
1,38%); y Cruz-Tirado et al. (2020) en bandejas hechas de almidones nativos (arracacha:
PE
1,13%; oca: 1,10%; camote: 1,03%). Por otra parte, son inferiores al mostrado por el EPS
(2,82 ± 0,38%) bajo las mismas condiciones.

RO
La resistencia a la perforación para la bandeja control (100/0) presentó un valor de 38 ± 5 N,
AG
este es semejante al determinado por Cabanillas et al. (2019) en el EPS (38 ± 2 N). Sin
embargo, la resistencia a la perforación para las formulaciones con adición de fibra (95/5,
DE
90/10 y 80/20) disminuyó significativamente según la prueba de Tukey (p < 0,05),
obteniendo resultados de 27 ± 5, 21 ± 4 y 18 ± 1 N respectivamente (Figura 7A). Estos

CA
resultados muestran que la presencia de fibra debilitó la interacción entre las cadenas de
almidón, reduciendo la expansibilidad y produciendo discontinuidad en la matriz polimérica

TE
(Cruz-Tirado et al., 2019; Salgado et al., 2008). De igual manera, este efecto podría estar
IO
asociado a la baja cantidad de celulosa presente en la fibra y por ser poco soluble en agua,
BL
otorgándole una menor resistencia a las bandejas (Bénézet et al., 2012; Cabanillas et al.,
2019; Poletto, Ornaghi y Zattera, 2014). Sin embargo, estas bandejas biodegradables podrían
BI
sustituir a ciertos materiales derivados de petróleo y utilizarse para contener alimentos secos
de peso liviano.
23
I AS
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
Figura 7. Gráficas de Resistencia a la perforación (A) y Fracturabilidad (B) para bandejas

TE
de almidón/fibra de pseudotallo de banano.

IO
La deformación en la bandeja control (100/0) fue de 3,03 mm, y disminuyó ligeramente en

BL
las bandejas con adición de fibra (Figura 7B). Según la prueba de Tukey (p < 0,05), las
formulaciones 95/5 y 90/10 disminuyeron ligeramente su deformación sin diferencias

BI
significativas, y obtuvieron 2,86 y 2,59 mm respectivamente; sin embargo, esta propiedad
se redujo significativamente (prueba de Tukey, p < 0,05) en la bandeja con mayor
concentración de fibra (80/20), obteniendo 2,48 mm de deformación. La reducción de esta
24
propiedad podría estar asociada a la baja capacidad de absorción de agua (Figura 7),
entonces, como el agua funciona como plastificante, esta reducción genera que las bandejas
sean menos deformables (Suzana Mali et al., 2006). La deformabilidad en esta
investigación es semejante a la mostrada por las espumas de almidón de yuca con cáscara
AS
de piña (2,09 – 2,88 mm) e inferior al EPS (5,54 ± 0,30 mm) informada por Cabanillas et
I
al. (2019).
AR
3.1.7. Evaluación termogravimétrica
CU
Las curvas y derivadas termogravimétricas (TG y DTG, respectivamente) (Figura 8) sirven
para observar el comportamiento de la degradación de las bandejas elaboradas como
PE
producto de un incremento de temperatura. En general, se produjo la descomposición en 3
RO
etapas y se observó un curso similar para todas las formulaciones (100/0, 95/5, 90/10 y
80/20) (Cinelli et al., 2006; Cruz-Tirado et al., 2017; Semlali Aouragh Hassani et al., 2020).
AG
En la primera etapa, hasta aproximadamente 160 °C está relacionado con la evaporización
de agua en las bandejas (libre y absorbida) (Ayala Valencia, Agudelo Henao y Vargas
DE
Zapata, 2012) con una pérdida aproximada del 12% de masa para todas las formulaciones
(Figura 8A), generándose un pico máximo de 101 °C (Figura 8B). Cruz-Tirado et al. (2019),
CA
informó un efecto similar para bandejas con almidones nativos (arracacha, oca y camote).
Posteriormente, en la segunda etapa (280 – 350 °C) se llevó a cabo la pérdida de masa más
TE
pronunciada para todas las formulaciones, causada por la pérdida de glicerol (punto de
IO
ebullición: 290 °C) y almidón; de acuerdo con Martelli-Tosi et al. (2017), en esta parte los
BL
compuestos orgánicos se oxidan (se descompone especialmente celulosa, hemicelulosa y
lignina). Las formulaciones 90/10 y 80/20 tuvieron una pérdida aproximada de 60% de masa
BI
y las formulaciones 100/0 y 95/5 alrededor de 65%. Así mismo, la bandeja control (100/0)
demostró mayor estabilidad térmica, con un pico máximo de temperatura de 323 °C. Las
formulaciones 95/5, 90/10 y 80/20 obtuvieron picos máximos de 314, 314 y 305 °C
25
respectivamente, esta reducción pudo deberse al contenido de lignina en la fibra (alrededor
de 15 – 20%) (Carchi Maurat, 2014).
I AS
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
Figura 8. Curvas y derivadas termogravimétricas para bandejas de almidón/fibra (100/0,

BI
95/5, 90/10, 80/20) de pseudotallo de banano.
La tercera etapa se registró de 400 a 525 °C, y obtuvo picos máximos de 445 y 465 °C para
las formulaciones 100/0 y 80/20 respectivamente. Según Martelli-Tosi et al. (2017), esta
26
etapa puede estar relacionada con el almidón parcialmente descompuesto sometido a
oxidación para generar cenizas y residuos inorgánicos. Por otro lado, la Figura 8A muestra
que las bandejas con adición de fibra (95/5, 90/10 y 80/20) a comparación de la bandeja
control (100/0), se descomponen con menor velocidad. También se registró un residuo
AS
aproximado del 10% de la masa inicial (ceniza y residuos inorgánicos) a una temperatura de
I
600 °C.
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
27
4. CONCLUSIONES
El incremento de plástico en los ambientes terrestres y marinos muestran la necesidad de la
búsqueda de nuevas fuentes para la producción de bioplástico. Este trabajo demostró la
posibilidad de elaborar bandejas biodegradables, en función del almidón y fibra del
AS
pseudotallo de banano, de esta manera, utilizar de forma íntegra este residuo de la industria
I
bananera y reducir su impacto ambiental. La adición de fibra en diferentes concentraciones
AR
(0% – 20%), generó bandejas con una expansión adecuada con fibras distribuidas
CU
homogéneamente, buena apariencia, luminosidad baja y un color rojizo amarillento. Las
bandejas con relación almidón/fibra 100/0 y 90/10 obtuvieron los rendimientos de
PE
producción más altos (100% y 95%, respectivamente). Al añadir altas concentraciones de
fibra (> 10%) la capacidad para absorber agua aumentó, sin embargo, disminuyó la
RO
resistencia a la perforación y la fracturabilidad. En general, la bandeja con 10% de fibra
AG
(90/10) obtuvo los mejores resultados en este estudio, esta cantidad de fibra redujo la
capacidad para absorber agua y el contenido de humedad, aumentó el porcentaje de

DE
elongación y resistencia a la tensión. Además, los resultados muestran que es la bandeja
90/10 tuvo una mayor estabilidad térmica. En trabajos futuros deben priorizar la
CA
modificación del almidón, obtención de nanocompuestos y/o agregar aditivos naturales, a
fin de perfeccionar las características de las bandejas biodegradables de almidón/fibra del

TE
pseudotallo de banano.
IO
BL
BI
28
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Associação Brasileira de Normas Técnicas. (1999). NBR NM ISO 535: Papel e Cartao:
Determinaçao da capacidade de absorçao de água. Método de Cobb. In.
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Efecto de la proporción de fibra y almidón obtenidos del

pseudostem (Musa acuminata) on the properties of biodegradable trays

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

AUTOR: Cruz Rodríguez, Giorman Darlyn

ASESOR: Dr. Siche Jara, Raúl Benito

Efecto de la proporción de fibra y almidón obtenidos del

MSc. Leslie Cristina Lescano Bocanegra

MSc. Jesús Alexander Sánchez González

Dr. Raúl Benito Siche Jara

A mí mamita Rosa, que siempre estuvo a

mi lado para apoyarme, brindándome todo

A mis tíos y familia en general, por

apoyarme e incentivarme desde pequeño

A mi hermano Luis Jam Pier Cruz Tirado, apasionado de la investigación científica y el

Agradezco al CITE agropecuario – CEDEPAS Norte, quien financió una fracción de la

DEDICATORIA ................................................................................................................. iii

AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... iv

2. MATERIALES Y MÉTODOS.................................................................................... 5

2.3. Obtención de fibra para refuerzo ............................................................................ 5

2.4. Formulación para elaboración de bandejas ............................................................. 6

2.5. Elaboración de bandejas ......................................................................................... 6

2.6. Caracterización de bandejas .................................................................................... 8

2.6.1. Rendimiento de la producción ......................................................................... 8

2.6.2. Parámetros de color ......................................................................................... 8

2.6.3. Espesor y Densidad ......................................................................................... 8

2.6.4. Contenido de humedad y Capacidad de absorción de agua (WAC)................ 9

2.6.5. Propiedades mecánicas .................................................................................... 9

2.6.6. Microscopía electrónica de barrido (SEM) ................................................... 10

2.6.7. Evaluación termogravimétrica....................................................................... 10

2.7. Análisis estadístico................................................................................................ 11

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN................................................................................ 12

3.1. Caracterización de las bandejas ............................................................................ 12

3.1.1. Rendimiento de la producción ....................................................................... 12

3.1.2. Color y apariencia de la bandeja ................................................................... 13

3.1.3. Microscopía electrónica de barrido (SEM) ................................................... 15

3.1.6. Propiedades mecánicas .................................................................................. 20

4. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 28

El pseudotallo de banano es un residuo de la industria de producción de banano,

(Musa acuminata) en las propiedades de bandejas biodegradables. Las bandejas se

pseudotallo de banano y glicerol como plastificante. Las bandejas contenían diferentes

bandejas fueron evaluadas mediante análisis de microestructura, propiedades físicas (color,

bandeja control), mayor resistencia a la tensión (1,047 MPa) y aumentó la elongación en

(EPS). Trabajos futuros deben priorizar la modificación del almidón y obtención de

nanocompuestos para mejorar las propiedades de las bandejas almidón/fibra de pseudotallo

Palabras claves: Bandejas biodegradables; termoformado; residuo; pseudotallo; banano;

53 – 75 µm. The trays were evaluated by analysis of microstructure, physical properties

nanocomposites to improve the properties of the starch/fiber trays of banana pseudostem.

Keywords: Biodegradable trays; thermoforming; residue; pseudostem; banana; starch;

encontramos en constante contacto con productos plásticos derivados de petróleo.

deterioro ambiental. Por ejemplo, en el Perú se estima un uso promedio anual de 30 kg de

el 50% son plásticos de un solo uso (ONU Medio Ambiente, 2018).

demanda en envases de un solo uso para alimentos es el poliestireno expandido (EPS);

et al., 2012), baja densidad, estabilidad dimensional y alta resistencia a la humedad

espumas de EPS pueden generar productos tóxicos durante su descomposición y su

Research Council, 2014).

termoformado, el almidón puede emplearse para elaborar bandejas biodegradables. En este

el almidón se gelatiniza y expande en el molde, producto de la evaporación del agua por la

progresivamente hasta un contenido de humedad menor al 4% (Shogren, Lawton, Doane y

dependencia de productos derivados de petróleo. No obstante, es necesario agregar ciertos

(Kaisangsri, Kerdchoechuen y Laohakunjit, 2012; Kaisangsri et al., 2014) a modo de

también han incorporado fibras lignocelulósicas provenientes de residuos generados en la

agroindustria (pepas, cáscaras y semillas) dando prometedores resultados en concentraciones