FUNDAMENTOS DE SOLDADURA

DEFINICION

 SOLDADURA
 Proceso de unión de materiales en el cual se
funden las superficies de contacto de dos o más
piezas mediante la aplicación conveniente:
• Calor, sin aplicar presión
• Calor y aplicación de presión
• Aplicación de presión sin aplicar calor

 En algunos casos es necesario agregar un material

de relleno para facilitar la fusion.
 SOLDADURA
 VENTAJAS
 PROPORCIONA UNA UNION PERMANENTE
 LA UNION SOLDADA PUEDE SER MAS FUERTE QUE LOS
MATERIALES ORIGINALES
 ES LA FORMA MAS ECONOMICA DE UNIR COMPONENTES
 LA SOLDADURA NO SE LIMITA AL AMBIENTE DE FABRICA.

 DESVENTAJAS
 LAS OPERACIONES SE RELIZAN DE FORMA MANUAL
 SON PELIGROSAS PORQUE REQUIEREN LA UTILIZACION
DE MUCHA ENERGIA
 NO PERMITE UN DESENSAMBLE ADECUADO
 PUEDEN PRESETNTARSE DEFECTOS DE UNION QUE
PUEDEN PROVOCAR PROBLEMAS EN LA RESISTENCIA DE
LA UNION.
TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA POR FUSION
• Los procesos de soldadura por fusión usan calor
para fundir los metales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusión, se añade un
metal de aporte a la combinación fundida para
facilitar el proceso de unión y aportar volumen y
resistencia a la parte soldada. Una operación de
soldadura por fusión en la cual no se añade un
metal de aporte se denomina soldadura autógena.
TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA POR FUSION
• Las categorías de soldadura por fusión de uso
más amplio son:
– Soldadura con arco eléctrico, SAE (en inglés AW). La
soldadura con arco eléctrico hace referencia a un grupo
de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento
de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico.
Algunas de las operaciones de soldadura con arco
eléctrico también aplican presión durante el proceso, y la
mayoría utiliza un metal de aporte.
 Procesos de Soldadura

ELEMENTOS DEL PROCESO

Mano de obra

Fuente de energía Material de aport

e

Pieza de trabajo

Tecnología - capacitación Seguridad

Equipos
 Procesos de Soldadura

CLASES DE SOLDADURAS QUE UTILIZAMOS

Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig:

•Tipo de protección: •Tipo de protección: •Tipo de protección:

Revestimiento o Gas Gas
fundente.
•Tipo de aporte: •Tipo de aporte:
•Tipo de aporte:
Rollo de alambre
Electrodo revestido Varilla de aporte

• Magnitud controlada: •Magnitud controlada:

Corriente. Magnitud controlada:
Corriente.
Voltaje:
 Procesos de Soldadura

Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig:

Velocidad de Velocidad de Velocidad de

aplicación: aplicación : aplicación :

Media Lenta Rápida

Tipo de corriente: Tipo de corriente: Tipo de Corriente:

AC y DC DC

Material base: Material base:

AC y DC
Aluminio, Acero, Acero Aluminio, Acero,
Material base:
inoxidable. Acero inoxidable.
Aluminio, Acero, Acero
Clase de Gas: Clase de Gas:
inoxidable y
No gas galvanizado CO2, Argon puro,
Agamix, Tizón
Clase de Gas:
Argon Puro
 Procesos de Soldadura

EQUIPOS

Proceso SOLDADURA Proceso Tig: Proceso Mig:

DE ARCO ELECTRICO

Thunderbolt 300/200 Syncrowave 250 DX Millematic 212 auto-set

 Procesos de Soldadura

RPOCESO DE ARCO ELECTRICO

Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el calor necesaria

para fundir las piezas que se van a soldar , se obtiene por medio
de un arco eléctrico que se establece en el materia base y el
electrodo.
Este proceso es reconocido como electro manual revestido, el arco
se establece entre el materia que se va a soldar y un electrodo
metálico fusible que va recubierto por un compuesto químico
especial.
 Procesos de Soldadura

ELEMENTOS PARA PROCESO SOLDADURA ELECTRICA

 Procesos de Soldadura

DISPOSITIVOS
Cables de alimentación:
Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales se le
da el voltaje al transformador o los transformadores que pueda tener
la fuente.
Fuente de poder:
Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida ,
suficiente para hacer soldadura.
Electrodo:
Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco eléctrico
en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma que fusiona
con el material base y un químico que se convierte gas para proteger
de la contaminación del medio ambiente
 Procesos de Soldadura

DISPOSITIVOS
Portaelectrodo:
Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al electrodo
mientras el electrodo esta en contacto con el material base, este
viene recubierto en su parte externa con un material aislante de
corriente y temperatura para proteger al soldador.
Cables de poder:
Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura
hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa,
normalmente posen la característica de ser robustos y largos.
Masa:
Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado
para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de
poder
SOLDADURA DE METALES
TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA
– Soldadura por resistencia, SR (en inglés
RW). La soldadura por resistencia obtiene la
fusión usando el calor de una resistencia
eléctrica para el flujo de una corriente que pasa
entre las superficies de contacto de dos partes
sostenidas juntas bajo presión.

– Soldadura con oxígeno y gas combustible.

SOGC (en inglés OFW). Estos procesos de
unión usan un gas de oxígeno combustible, tal
como una mezcla de oxígeno y acetileno, con
el propósito de producir una flama caliente para
fundir la base metálica y el metal de aporte en
caso de que se utilice.
TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

– Otros procesos de soldadura por fusión.

Además de los tipos anteriores hay otros
procesos de soldadura que producen la fusión
de los metales unidos. Los ejemplos incluyen la
soldadura con haz de electrones y la soldadura
con rayo láser.
 SOLDADURA DE METALES

 TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

 SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO
• Los procesos de soldadura de estado sólido usan
presión o una combinación de calor y presión. Si
se usa calor, la temperatura del proceso está por
debajo del punto de fusión de los metales que se
van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en
estos procesos. Algunos de los procesos más
representativos son:
– Soldadura por difusión, SD (en inglés DFW). En la
soldadura por difusión, se colocan juntas dos superficies
bajo presión a una temperatura elevada y se produce la
coalescencia de las partes por medio de fusión de
estado sólido.
 SOLDDURA DE METALES

 TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

 SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO
– Soldadura por fricción, SF (en inglés FRW). En este
proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de
la fricción entre dos superficies.
– Soldadura ultrasónica, SU (en inglés USW). La
soldadura ultrasónica se realiza aplicando una presión
moderada entre las dos partes y un movimiento
oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección
paralela a las superficies de contacto. La combinación
de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas
tensiones que remueven las películas superficiales y
obtienen la unión atómica de las superficies.
 SOLDADURA DE METALES

 APLICACIONES:
 La construcción, por ejemplo. Edificios, puentes,
estructuras metálicas, entre otros.;
 La producción de tuberías con costura, recipientes
para presión, calderas, tanques de
almacenamiento, entre otros.;
 La construcción naval;
 La industria de la aeronáutica y espacial;
 Los automóviles y los ferrocarriles.
 SOLDADURA DE METALES

ASPECTOS DE SEGURIDAD
 La soldadura es por naturaleza peligrosa para las
personas. Quienes ejecutan estas operaciones
deben tomar serias medidas de seguridad. Las
altas temperaturas de los metales fusionados en
la soldadura son un peligro obvio. En la soldadura
con gas, los combustibles (por ejemplo, el
acetileno) corren el riesgo de incendiarse. Gran
parte de los procesos usan mucha energía para
producir la fusión de las superficies de las partes
que se van, a unir En muchos procesos de
soldadura, la corriente eléctrica es una fuente de
energía térmica, por lo que existe el riesgo de
una descarga eléctrica para el trabajador.
 SOLDADURA DE METALES

ASPECTOS DE SEGURIDAD
En la soldadura con arco eléctrico, el trabajador
debe considerar los siguientes aspectos:
 Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el
cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas.
 Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muñecas.
 Coleto o delantal de cuero, para protegerse de
salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del
arco.
 SOLDADURA DE METALES

ASPECTOS DE SEGURIDAD
En la soldadura con arco eléctrico, el trabajador
debe considerar los siguientes aspectos:
 Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar
las severas quemaduras que puedan ocasionar las
salpicaduras del metal fundido.
 Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para
evitar el atrape de salpicaduras.
 Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
 SOLDADURA DE METALES
 ASPECTOS DE SEGURIDAD
En la soldadura con arco eléctrico, el trabajador debe
considerar los siguientes aspectos:
 Protección de la vista La protección de la vista es un asunto
tan importante que merece consideración aparte. El arco
eléctrico que se utiliza como fuente de calor y cuya temperatura
alcanza sobre los 4 000 °C, desprende radiaciones visibles y no
visibles. Dentro de las no visibles, tenemos aquellas de efecto
más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es
permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto
es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe
utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y,
delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener
una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida
inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una
completa protección, el lente protector debe poseer la densidad
adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada.
 SOLDADURA DE METALES

 TIPOS DE UNIONES DE SOLDADURA

UNION EMPALMADA. En este tipo de
unión, las partes se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes.
 UNION DE ESQUINA. Las partes en una
unión de esquina forman un ángulo recto y
se unen en la esquina del ángulo.
 SOLDADURA DE METALES

TIPOS DE UNIONES DE SOLDADURA

UNION SUPERPUESTA. Esta unión consiste
en dos partes que se sobreponen.
UNION DE BORDES. Las partes en una
unión de bordes están paralelas con al
menos uno de sus bordes en común y la
unión se hace en el borde común.
 SOLDADURA DE METALES

 TIPOS DE UNIONES DE SOLDADURA

UNION EN T. En la unión en T, una parte
es perpendicular a la otra en una forma
parecida a la letra T.
 SOLDADURA DE METALES

 TIPOS DE SOLDADURAS
 SOLDADURA DE FILETE: Se usa para
rellenar los bordes de las placas creadas
mediante uniones de esquinas, sobre puestas
y en T.
 SOLDADURA DE METALES

 TIPOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA CON SURCO: Se requieren
moldear las orillas de las pesas con un surco
para facilitar la penetración de la soldadura.
 SOLDADURA DE METALES

 TIPOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA POR INSERTO Y
RANURADAS: se utilizan para la union de
placas planas.
 SOLDADURA DE METALES

 TIPOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA DE PUNTOS Y COSTURA:
Pequeña sección fundida entre las superficies
de dos laminas o placas.
 SOLDADURA DE METALES

 TIPOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA EN REBORDES: se realiza en
los bordes de dos o mas piezas. Por lo
general laminas metaliza o placas delgadas.
 SOLDADURA DE METALES

 TIPOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA EN SUPERFICIE: No se utiliza
para unir piezas, si no para depositar material
de relleno sobre la superficie de una pieza
base e una o mas gotas de soldadura.
 SOLDADURA DE METALES
 CARACTERÍSTICAS DE UNA JUNTA SOLDADA
POR FUSIÓN

 ZONA DE FUSION

 INTERFAZ DE SOLDADURA

 ZONA AFECTADA POR EL CALOR

 ZONA DE METAL BASE NO AFECTADA

 UNION DE MATERIALES

 CLASIFICACION

 DURA O FUERTE

 BLANDA O SUAVE

 ADHESIVAS
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA DURA O FUERTE

 PROCESO DE UNION EN QUE SE FUNDE UN
METAL DE RELLENO Y SE DISTRIBUYE
MEDIANTE ACCION CAPILAR ENTRE LAS
SUPERFICIES DE EMPALME DE LAS PIEZAS
METALICAS QUE SE VAN A UNIR.
 EL MATERIAL DE RELLENO TIENE UNA
TEMPERATURA DE FUSION SUPERIOR A 450 C
PERO MENOR AL PUNTO DE FUSION DEL
MATERIAL A SOLDAR
 UNION DE MATERIALES
 SOLDADURA DURA O FUERTE
 VENTAJAS
1. Puede unirse cualquier metal, incluso los que
son distintos.
2. Son procedimiento rápidos y consistentes
3. Permiten la soldadura simultanea de varias
uniones.
4. Permiten la soldadura de piezas con paredes
delgadas.
5. Se requiere menos calor y potencia
6. Se reduce los problemas en la zona afectada por
el calor
7. Es posible soldar areas inaccesibles por el
efecto capilar.
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA DURA O FUERTE

 DESVENTAJAS
1. La resistencia de la unión es menor a la
soldadura por fusión .
2. La resistencia de la unión es menor a la
del material base
3. Las altas temperaturas de uso pueden
afectar la unión
4. El color de la unión no coincide con el
color del material
 UNION DE MATERIALES

 PROCESOS DE SOLDADURA DURA

 SOLDADURA CON SOPLETE: Se aplica un
fundente a las superficies de las piezas y se
utiliza un soplete para dirigir una flama a el
lugar de la unión.
 SOLDADURA EN HORNO: se utiliza un
horno para proporcionar el calor para la
realización de la soldadura dura.
 SOLDADURA POR INDUCCION: se utiliza
calor de un resistencia eléctrica
 UNION DE MATERIALES
 PROCESOS DE SOLDADURA DURA
 SOLDADURA POR RESISTENCIA: El calor para
fundir el metal de relleno se obtiene mediante la
resistencia al flujo de corriente eléctrica a través de
las piezas.
 SOLDADURA POR INMERSION: El calentamiento se
consigue mediante un baño de salmuera o un baño
de metal fundido.
 SOLDADURA INFRARROJA: El calor es
proporcionado por una lámpara infrarroja de alta
intensidad
 SOLDADURA POR FUSION: Es similar a la
soldadura por fusión normal pero en este caso el
material base no se funde.
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA BLANDA O SUAVE

 PROCESO DE UNION EN QUE SE FUNDE UN
METAL DE RELLENO Y SE DISTRIBUYE
MEDIANTE ACCION CAPILAR ENTRE LAS
SUPERFICIES DE EMPALME DE LAS PIEZAS
METALICAS QUE SE VAN A UNIR.
 EL MATERIAL DE RELLENO TIENE UNA
TEMPERATURA DE FUSION QUE NO EXCEDA A
450 C.
 ESTE PROCESO ES UTILIZADO EN EL
ENSAMBLE DE PRODUCTOS ELECTRONICOS
 UNION DE MATERIALES
 SOLDADURA BLANDA O SUAVE
 VENTAJAS
1. Menor utilización de energía para el
calentamiento.
2. Existen mas variedad de métodos de
calentamiento
3. Buena conductividad térmica y eléctrica en la
unión
4. Mejor capacidad de realizar uniones
herméticas al aire y líquidos.
5. Facilidad de reparar y retrabajar
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA BLANDA O SUAVE

 DESVENTAJAS
1. Baja resistencia de la unión
2. Posible debilitamiento o fusión de la unión en
servicios con temperaturas elevadas.
 UNION DE MATERIALES

 PROCESOS DE SOLDADURA BLANDA

 SOLDADURA MANUAL

 SOLDADURA DE OLAS

 SOLDADURA POR REFLUJO

 UNION DE MATERIALES
 SOLDADURA CON ADHESIVOS
 ES UN PROCESO DE UNION EN EL CUAL SE
UTILIZA UN MATERIAL DE RELLENO PARA
MANTENER JUNTAS DOS O MAS PIEZAS CON
ESPACIOS MUY PEQUEÑOS MEDIANTE
ANEXION SUPERFICIAL
 EL MATERIAL DE RELLENO SE LE CONOCE
COMO ADHESIVO, GENERALMENTE ES NO
METALICO, ESPECIFICAMENTE UN POLIMERO
 EL ADHESIVO DEBE SER CURADO (REACCION
QUIMICAS) DONDE SE MODIFICAN LAS
CARACTERISTICAS FISICAS PARA CAMBIAR
DE ESTADO LIQUIDO A SOLIDO
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA CON ADHESIVOS

 RESISTENCIA DE LA UNION
• UNION QUIMICA. El adhesivo se une a las piezas
y forma una unión química primaria después del
endurecimiento
• INTERACCION FISICA: ocurren fuerzas de unión
secundarias entre los átomos de las superficies
opuestas.
• ENTRELAZADO MECANICO: La tenacidad de la
superficie de las piezas adheridas provoca que el
adhesivo endurecido se enrede o atrape en sus
asperezas superficiales microscopicas.
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA CON ADHESIVOS

 CONDICIONES ADECUADAS
• LAS SUPERFICIES DEL LOS ADHERENTES
DEBEN ESTAS LIMPIAS
• EL ADHESIVO DEBE HUMIDIFICAR
COMPLETAMENTE LAS SUPEFICICES DEL LOS
ADHERENTES.
• SUPERFICIES RUGOSAS
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA CON ADHESIVOS

 TIPO DE UNIONES. CARACTERISTICAS
• SE DEBE MAXIMIZAR EL AREA DE CONTACTO
• SON MAS FUERTES ANTE LOS ESFUERZOS
DE CORTE Y LA TENSION
• SON MAS DEBILES EN ESFUERZOS DE
HENDIDURAS O DESPRENDIMIENTOS
 UNION DE MATERIALES
 SOLDADURA CON ADHESIVOS
 MATERIALES ADHERENTES
• METALES
• CERAMICOS
• VIDRIO
• PLASTICO
• MADERA
• HULE
• CUERO
• TELA
• PAPEL
• CARTON
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA CON ADHESIVOS

 MATERIALES ADHESIVOS

• NATURALES

• INORGANICOS

• SINTETICOS
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA CON ADHESIVOS

 MATERIALES NATURALES
•GOMAS
•ALMIDON
•DEXTRINA
•FLUOR DE SOYA
•COLAGNEO

Estos adhesivos se limitan a aplicaciones de bajo

esfuerzo.
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA CON ADHESIVOS

 MATERIALES INORGANICOS
• SILICATO DE SODIO
• OXICLORURO DE MAGNESIO

 MATERIALES SINTETICOS
• POLIMEROS TERMOPLASTICOS
• POLIMEROS TERMOFIJOS
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA CON ADHESIVOS

 PROCEDIMIENTOS DE CURADO
• MEZCLA CON UN CATALIZADOR
• CALENTAMIENTO PARA PROVOCAR UNA
REACCION QUIMICA
• UTLIZACION DE RADIACION COMO LAS LUZ
ULTRAVIOLETA
• EVAPORACION DEL AGUA
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA CON ADHESIVOS

 PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
• APLICACION CON BROCHA
• POR FLUJO
• RODILLOS MANUALES
• SERIGRAFIA
• POR ASPERSION
• POR APLICADORES AUTOMATICOS
• RECUBRIMIENTO MEDIANTE RODILLOS
 UNION DE MATERIALES
 SOLDADURA CON ADHESIVOS
 VENTAJAS
• ES APLICABLE A UNA AMPLIA VARIEDAD DE
MATERIALES
• SE PUEDEN UNIR PIEZAS CON DIFERENTES
TAMAÑOS
• LA UNION OCURRE SOBRE TODA EL AREA
COMPLETA DE LA UNION
• LOS ADHESIVOS SON FLEXIBLES
• SE CURA A BAJA TEMPERATURA
• ES POSIBLE OBTENER UN SELLADO
COMPLETO
• EL DISEÑO DE UNIONES SON SIMPLES
 UNION DE MATERIALES

 SOLDADURA CON ADHESIVOS

 DESVENTAJAS
• LAS UNIONES NO SON TAN FUERTES
• LOS ADHESIVOS DEBE SER COMO LOS
MATERIALES
• LAS TEMPERATURAS DE USO SON LIMITADAS
• LAS SUPERFICIES DEBEN ESTAS LIMPIAS
• LOS TIEMPOS DE CURADO PUEDEN AFECTAR
LA VELOCIDAD DE PRODUCCION
• ES DIFICIL REALIZAR INSPECCIONES.
 FÍSICA DE LA SOLDADURA
Aunque existen varios mecanismos para lograr la coalescencia de la
soldadura, la fusión es por mucho el medio más común. En esta
sección se consideran las relaciones físicas que permiten la fusión de la
soldadura. Primero se examina el aspecto de la densidad de potencia y
su importancia y, después, se definen las ecuaciones de calor y
potencia que describen un proceso de soldadura.
DENSIDAD DE POTENCIA
Para lograr la fusión, se aplica una fuente de energía calorífica de alta
densidad a las superficies de empalme y las temperaturas resultantes
son suficientes para producir la fusión localizada de los metales base. Si
se agrega un metal de relleno, la densidad calorífica debe ser
suficientemente alta para fundirlo también. La densidad calorífica se
define como la potencia transferida al trabajo por unidad de área
superficial. La densidad de potencia puede calcularse como la potencia
que entra a la superficie dividida entre el área superficial
correspondiente: donde PD densidad de potencia, W/mm2
(Btu/s-in2 ); P potencia que entra a la
superficie, W (Btu/s); y A área superficial por la
que entra energía, mm2 (in2 )
 FÍSICA DE LA SOLDADURA

Ejemplo: Una fuente de calor transfiere 3000 W a la superficie de una

pieza metálica. El calor afecta la superficie en un área circular, con
intensidades variables dentro del círculo. La distribución es la siguiente:
70% de la potencia se transfiere dentro de un círculo de 5 mm de
diámetro y 90% se transfiere dentro de un círculo concéntrico de 12 mm
de diámetro. ¿Cuáles son las densidades de potencia en: a) el círculo
interno de 5 mm de diámetro y b) el anillo con un diámetro de 12 mm
que se encuentra alrededor del círculo interno?
 FÍSICA DE LA SOLDADURA

Balance de calor en la soldadura por fusión

La cantidad de calor requerida para fundir un cierto volumen de metal es
la suma de: 1) el calor para elevar la temperatura del metal sólido a su
punto de fusión, el cual depende del calor específico volumétrico del
metal, 2) el punto de fusión del metal y 3) el calor para transformar el
metal de la fase sólida a la líquida en el punto de fusión, que depende
de la temperatura de fusión del metal. Para una aproximación razonable,
esta cantidad de calor puede estimarse mediante la siguiente ecuación:

donde Um la unidad de energía para fundir

(es decir, la cantidad de calor requerida para
fundir una unidad de volumen de metal,
empezando a temperatura ambiente),
J/mm3 (Btu/ in3 ); Tm punto de fusión del
metal en una escala de temperatura
absoluta, K (°R); y K constante cuyo valor
es 3.33 106 cuando se usa la escala Kelvin
(y K 1.467 105 para la escala de
temperatura Rankine). Las temperaturas de
fusión absoluta para los metales
seleccionados se presentan en la tabla
 FÍSICA DE LA SOLDADURA
No toda la energía generada en la fuente de calor se usa para fundir el
metal soldado. Existen dos mecanismos de transferencia de calor en el
trabajo, ambos reducen la cantidad de calor disponible para el proceso
de soldadura. El primer mecanismo es la transferencia de calor entre la
fuente de calor y la superficie de trabajo. Este proceso tiene cierto factor
de transferencia de calor f1 , definido como la razón del calor real que
recibe la pieza de trabajo dividida entre el calor total que genera la
fuente. El segundo mecanismo implica la conducción del calor lejos del
área de soldadura para disiparse a través del metal de trabajo, por lo
que sólo una porción del calor transferido a la superficie está disponible
para fusión. Este factor de fusión f2 es la proporción del calor que recibe
la superficie de trabajo que puede usarse para fusión. El efecto
combinado de estos dos factores reduce la energía calorífica disponible
para la soldadura como sigue

El valor de los factores f1 y f 2 se encuentra en un rango que va de cero

a uno.
FÍSICA DE LA SOLDADURA
FÍSICA DE LA SOLDADURA
 Defectos de la soldadura
Además de los esfuerzos residuales y la distorsión en el ensamble final,
pueden ocurrir otros defectos en la soldadura.
GRIETAS
Las grietas son interrupciones tipo fractura en la soldadura misma o en el
metal base adyacente a la soldadura. Este tipo es tal vez el defecto de
soldadura más serio, porque constituye una discontinuidad en el metal, que
produce una importante reducción de la resistencia de la soldadura. En la
figura se definen varias formas. Las grietas en la soldadura se originan porque
la soldadura o el metal base o ambos son frágiles o tienen baja ductilidad,
combinadas con una fijación alta durante la contracción. Por lo general, este
defecto debe repararse.
 Defectos de la soldadura
CAVIDADES
Éstas incluyen diversos defectos de porosidad y contracción. La porosidad
consiste en pequeños defectos en el metal de la soldadura, formados por
gases atrapados durante la solidificación. Los defectos pueden tener forma
esférica (huecos en forma de burbuja) o alargada (huecos en forma de
gusano). Usualmente, la porosidad es resultado de la inclusión de gases
atmosféricos, azufre en el metal de soldadura o contaminantes en las
superficies. Los huecos de encogimiento son cavidades formadas por el
encogimiento durante la solidificación. Estos dos tipos de defectos tipo cavidad
son semejantes a los defectos que se encuentran en las fundiciones y
enfatizan la estrecha similitud entre éstas y las soldaduras.
 Defectos de la soldadura
Inclusiones sólidas
Las inclusiones sólidas son materiales sólidos no metálicos atrapados en el
metal de soldadura. La forma más común son las inclusiones de escoria
generadas durante los diferentes procesos de soldadura con arco que usan
fundente. En lugar de flotar hacia la parte superior del pozo de soldadura, las
gotas de escoria quedan atrapadas durante la solidificación del metal. Otra forma
de inclusión son los óxidos metálicos que se forman durante la soldadura de
ciertos metales como el aluminio, los cuales normalmente tienen un
recubrimiento superficial de Al2O3.
 Defectos de la soldadura
Fusión incompleta
En la figura se ilustran varias formas de este defecto. También conocido como
falta de fusión, es simplemente una gota de soldadura en la cual no ocurre la
fusión a través de toda la sección transversal de la unión. Un defecto
relacionado pero diferente es la falta de penetración. El término penetración
hace referencia a la profundidad que alcanza la soldadura dentro del metal base
de la unión. Una falta de penetración significa que la fusión no penetró lo
suficiente en la raíz de la unión, en relación con los estándares especificados.