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ENSAYO DE IMPACTO DE POLIMEROS
Lab. Nº 6

MECANICA DE MATERIALES

“IMPACTO, TRACCION Y DUREZA DE POLIMEROS”

Integrantes:

Fabian De la cruz, Brayan

Huaman Picoy, Hans Jhimer

Malquichagua Castillo, Neil Joseph

Gonzales Samamé, Fernando

Docente: César Augusto Lecaros Gutierrez

Sección:

3C21 “B”

2022-2
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CURSO: MECÁNICA DE MATERIALES

LABORATORIO N° 06

IMPACTO DE POLIMEROS

Historial de revisión
Participantes Área Fecha Firma
Elaborado por Carlos Valdez Salazar Mecánica 03-03-2020
Revisado por
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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Para asegurar su integridad física y la de las personas que nos rodean, y conservar el
medio ambiente se deben respetar y cumplir las siguientes normas de seguridad en el
laboratorio desde el momento que ingresamos

a) Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

● El laboratorio debe estar ordenado y limpio

● Se debe comprobar que los equipos e instrumentos funcionan correctamente

b) Respuesta a emergencias

● Vías de acceso y evacuación

● Equipos de respuesta a emergencias (comunicar al docente ante cualquier

emergencia)

● Señalización de seguridad

c) Normas de seguridad generales

● Charla de seguridad
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1. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Antes de realizar el laboratorio:

Revisar que las conexiones eléctricas se encuentren

en buenas condiciones

Tener cuidado con caídas de probetas o

penetradores durante su traslado a la máquina.

Al desplazarse en la zona de trabajo tener cuidado

con resbalarse en el piso

2. OBJETIVOS

• Conocer la magnitud e importancia de la Resiliencia de varios polímeros.

• Realizar en interpretar resultados en una prueba de impacto.

3. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

• Ellis, W.J. (1998) Ingeniería de materiales. México D.F.: Repr. y Serv. de

Ingeniería. (620.1/E46)

• Jaramillo Suárez, Héctor Enrique. (2008). Introducción a la mecánica de la

fractura y análisis de fallas. Cali: Universidad Autónoma de Occidente.
(620.1/J24)

• Wulpi, Donald J. (2000). Understanding how components fail. Ohio: ASM

International. (620.1/W96)
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4. FUNDAMENTO TEÓRICO

4.1. Normas Técnicas Referenciadas

• ASTM D6160-18: Standard Test Method for Determining the Charpy
Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics.
• ISO 179-1: Plastics – Determination of Charpy impact properties. Part1-
Non-instrumented impact test.

4.2. Polímeros Sintéticos

Se denominan polímeros sintéticos son macromoléculas conformadas por
la unión de monómeros, obtenidos en forma artificial. Ejemplos de este tipo de
compuestos son el polietileno, el nailon y la baquelita.

4.3. Ensayo de Impacto Charpy para Polímeros

Este método de ensayo se utiliza para determinar la resistencia de los
plásticos a la rotura por choque a la flexión, como se indica por la energía
extraída de estandarizada (ver Nota 1) de tipo péndulo martillos, montado en
máquinas estandarizadas, en romper muestras estándar con una oscilación
del péndulo. Este método de prueba requiere que las muestras se realicen
con una muesca fresada (vea la Nota 2). La muesca produce una
concentración de estrés que promueve una fractura frágil, en lugar de dúctil.
Los resultados de este método de prueba se informan en términos de energía
absorbida por unidad de ancho de muestra (ver Nota 3).

• NOTA 1: Las máquinas con martillos de tipo péndulo se han estandarizado

en el sentido de que deben cumplir con ciertos requisitos que incluyen una
altura fija de caída del martillo, lo que da como resultado una velocidad
sustancialmente fija del martillo en el momento del impacto. Sin embargo,
se recomiendan los martillos de diferentes energías iniciales (producidos
por la variación de sus pesos efectivos) para su uso con muestras de
diferentes resistencias al impacto. Además, a los fabricantes de equipos
se les permite usar diferentes longitudes y construcciones de péndulos con
posibles diferencias en las rigideces del péndulo resultantes. Tenga en
cuenta que existen otras diferencias en el diseño de la máquina.

• NOTA 2: Las muestras están estandarizadas porque tienen una longitud y

una profundidad fija, sin embargo, el ancho de las muestras puede variar
entre los límites. Se permite un diseño de muesca fresada. La muesca en
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la muestra sirve para concentrar la tensión, minimizar la deformación

plástica y dirigir la fractura hacia la parte de la muestra detrás de la
muesca. De esta manera, se reduce la dispersión en la energía para
romper. Sin embargo, debido a las diferencias en las propiedades elásticas
y viscoelásticas de los plásticos, la respuesta a una muesca dada varía
entre los materiales.

• NOTA 3: Se debe tener precaución al interpretar los resultados de este

método de prueba. Se ha demostrado que los siguientes parámetros de
prueba afectan los resultados de la prueba de manera significativa: el
método de fabricación de la muestra, que incluye, entre otros, la tecnología
de procesamiento, las condiciones de moldeo, el diseño del molde y el
tratamiento térmico; método de muesca; velocidad de la herramienta de
muesca; diseño de aparatos de entallado; calidad de la muesca; tiempo
entre el corte y la prueba; prueba de espesor de la muestra; ensayar el
ancho de la muestra bajo la muesca; y acondicionamiento ambiental.

Figura 1: Simulación por FEM del ensayo de impacto – software Ansys

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4.4. Probetas de Impacto Charpy de Polímeros

5. RECURSOS

5.1. Charla de seguridad 5 minutos

Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5

minutos, donde el docente explique claramente las normas de seguridad
básicas a cumplir durante la sesión.

5.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen los implementos

necesarios de seguridad. Recuerde que va a trabajar con elementos de aire
comprimido, electricidad y aceite hidráulico a alta presión.

Zapatos
Protección
Mandil de Guantes
ocular
seguridad
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5.3. Equipos, instrumentos y accesorios:

a) Herramientas y Equipos
- 1 Equipo de ensayo de impacto para polímeros marca Zwick Roell.

b) MATERIALES
- Probetas de acrílico
- Probetas de PVC.
- Probetas de PE.

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 01: Planificación y ejecución de tarea

• Los grupos deben juntar y trasladar sus materiales de trabajo y de seguridad, luego
deben ir a la zona de trabajo, dentro del laboratorio.
• Los grupos deben preparar, ordenar y organizar todos sus materiales en el área de
trabajo.
• Deben llenar el ATS y después de la autorización del profesor iniciar la ejecución de
las actividades académicas.

ETAPA 02: Registro y Análisis de datos

1. Realice las pruebas correspondientes a los materiales asignados.

Los materiales que se usaron en las diferentes pruebas tales como Charpy Impacto,
Dureza de plástico y Prueba de tracción fueron los siguientes:

Prueba de Charpy Impacto:

Nylon Acrílico
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Prueba de dureza de plástico:

Poliamida PVC Acrílico

Faja Gebe Caucho

Prueba de tracción:

Polietileno PVC
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2. Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados.

Prueba de Charpy Impacto:

• Para esta prueba se procedio a hacer las mediciones del nylon

Dándonos unas medidas de:

A1= 9,12 𝑚𝑚, B1=4,04 𝑚𝑚 y Área1= 36,85 𝑚𝑚2

A2= 9,03 𝑚𝑚,B2=4,08 𝑚𝑚 y Área2=36,84 𝑚𝑚2

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• Después se procedió hacer la prueba en vacío que nos mide la fuerza en vacío:

La fuerza resulto 0,014 J

• Y por último se realizó la prueba de impacto Charpy

El primer paso es alinear el material que este bien centrado, como se observa en la
imagen

Después de alinear se procede hacer la prueba la cual nos salió para las dos
muestras una fuerza de 3.988 J

Prueba del Grupo 1 nylon

PRUEBA DEL GRUPO 3 ACRILICO

Prueba de dureza de plástico:

Para esta prueba nos dieron 6 tipos de materiales los cuales están clasificados en materiales
blandos y duros
• Materiales blandos
 • Materiales duros

Una vez identificados los materiales se procedió a hallara la dureza de los materiales con los
durómetros analógicos

Poliamida Acrílico PVC

Caucho Faja Gebe

 Prueba de tracción:
Los materiales que usamos para esta prueba fueron los siguientes: Lija, el material que en
nuestro caso fue polietileno

Después se procedió a lijar el polietileno y sacar las medidas correspondientes

Después de sacar las mediciones se procedió a hacer la prueba
Paso1: Colocamos el material en la maquina Zwick Roell 2050

Paso 2: Se inicio con la prueba, donde se observa como se va estirando el material

Paso 3: Se volvió a tomar mediciones después que se hizo la prueba

Paso 4: Se realizo la ductilidad de reducción del área que se obtuvo antes y después de la prueba.

Paso 5: Se realizo la ductilidad al alargamiento que se obtuvo antes y después de la prueba.

PRUEBA DEL GRUPO 01 (PVC)

3. Realizar los gráficos de barras de Resiliencia vs. Material para comparar resistencia al
impacto equivalente.
 4. Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes.

5. Anotar en una tabla la información levantada para su posterior análisis.

6. Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la limpieza correspondiente.

ZONA DE TRABAJO:

1. Ubicación de la zona de trabajo:

• La experiencia se realizó dentro del salón 1002 ya que ahí se encontraban todas las
herramientas que a usar.
2. Marca y modelo de la máquina de ensayo:

• Zwick / Roell Hit 5.5P, prueba Charpy Impacto

• Durómetro Zwick Roell HPE, prueba de dureza de plástico

• Zwick/ Roell Z050, prueba de tracción
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

1. Prueba de dureza:
- Para esta prueba es recomendable revisar si el durómetro se
encuentro en perfecto estado, revisando las puntas el shore D tiene
una punta filuda, mientras que el shore A es menos filuda.

- En síntesis, con esta prueba se pudo determinar qué tan duro es un

material teniendo como el acrílico primero con 85.7 de Shore D y
como material más blando se obtuvo que el caucho tiene 64.5 shore
A, de esta manera, se identifica que material es más recomendable
para cualquier tipo de trabajo a realizar.

-
2. Prueba Charpy – impacto:
- En esta prueba el material tiene una muesca que está centrada, se
tiene que tener mucho cuidado al manipular cumplir con las
indicaciones del profesor, en este caso tiene un vidrio protector el
cual se tiene que colocar para que nadie meta la mano por
equivocación, asimismo, primero se tiene que realizar dos pruebas en
vacío para verificar si se encuentra operativo, si el valor de energía es
alto, quiere decir que esta con falla, en nuestro caso fue de 0.014J lo
cual poco, y eso se debe por la fricción.

- En conclusión, se obtuvo una energía de 3.988 J en el nylon lo cual

es la energía que necesita para romperse el material.

3. Prueba de tracción:
- Se procedió a verificar que tan resistente es el material en el caso del
polietileno tiene una ductilidad al alargamiento de 111.55% y una
ductilidad de reducción del área o estricción de 83.98%
 ANEXO:

ATS

Llenar correctamente este documento de seguridad

Considerar los riesgos que pueden presentarse durante el desarrollo del PROCESO
EXPERIMENTAL