|módulo 1

2020
Fundamentos de Metrología
 Fundamentos de Metrología |módulo # 1

Operaciones, metrología y seguridad

aplicada en la industria metalmecánica

INDICE
1er. AÑO DE BACHILLERATO.
3-5-2020 Pág.

Introducción…………………………………………………………. 4

INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA:

Conceptos Básicos De Medida. 5

Sistemas De Medidas.
Tipos de Medición (tecnicismos).
Objetos de la Medición.
Descripción de los instrumentos.
Procedimientos de Utilización y Conservación.
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Aplicaciones del
Proceso.

INTRODUCCIÓN A LA
METROLOGÍA:

Módulo # 1 / Sección #1
INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA
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INTRODUCCIÓN.
Es difícil imaginar hoy en día una industria moderna en la cual los
procesos que se realizan no estén relacionados con elementos
capaces de detectar las variables que intervienen en dichos
procesos. Estos elementos son como nuestros ojos, oídos, tacto. La
medición de los parámetros que intervienen en un proceso de
fabricación o transformación industrial, permite un control directo
sobre los productos lo cual flexibiliza las mejoras en la calidad, la
productividad y por ende la competitividad de las industrias.
En este módulo veremos algunos de los conceptos básico inherente
de la medición y de los instrumentos que se emplean para cumplir
con este objetivo, al término de este, los estudiantes realizaran una
práctica donde aplicaran los conceptos aprendidos.

“Medir las palabras no es necesariamente endulzar su expresión,

sino haber previsto y aceptado las consecuencias de ellas.”
- Abraham Lincoln.
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CONCEPTOS DE MEDIDA.
Medición. _ Es un
proceso básico de
la ciencia que
consiste en
comparar un patrón
seleccionado con el
objeto o fenómeno
cuya magnitud
física se desea
medir para ver
cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.
Magnitud. _ Es toda aquella propiedad que se puede medir. Como
ejemplos de magnitudes pueden citarse peso, masa, longitud,
velocidad, tiempo, temperatura, presión, fuerza, etc. Sin embargo,
cada magnitud física puede medirse en distintas unidades de
medición que resultan comparables entre sí.
Medir. _ Es controlar una pieza comparándola con la unidad de
medida, para ello se emplean aparatos de medida; en el caso de que
la pieza tenga errores, queda determinado el valor de los mismos.
Verificar. _ Es comprobar si el trabajo realizado sobre una pieza o
estructura es no correcto. para ello se compara la pieza con una
plantilla modelo; en este proceso el valor de los errores no queda
determinado.
Unidad de medida. _ Es una cantidad estandarizada de una
determinada magnitud física. En general, una unidad de medida
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toma su valor a partir de un patrón o de una composición de otras

unidades definidas previamente. Las primeras unidades se conocen
como unidades básicas o de base (fundamentales), mientras que las
segundas se llaman unidades derivadas. Un conjunto de unidades de
medida en el que ninguna magnitud tenga más de una unidad
asociada es denominado sistema de unidades.
Sistemas de unidades.
SISTEMAS DE MEDIDAS.
Sistema de unidades. _ Es un conjunto de unidades (agrupadas y
definidas formalmente) que se utiliza como estándar.
Normalmente, en un sistema de unidades, se definen pocas
unidades básicas y a partir de éstas se definen varias unidades
derivadas.
Actualmente en la mayoría de los países se utiliza el Sistema
Internacional de Unidades, aunque también existen otros. Entre los
sistemas más conocidos podemos mencionar los siguientes:
 Sistema Internacional de Unidades
 Sistema anglosajón de unidades
 Sistema técnico
 Sistema CGS
Sistema Internacional de Unidades (SI). _ El Sistema Internacional
de Unidades (abreviado como SI) es el sistema de unidades más
utilizado en la actualidad y se encuentra adoptado en casi todo el
mundo como estándar. En este sistema se definen siete unidades
básicas, a partir de las cuales se establecen varias unidades
derivadas.
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Las unidades básicas del SI son las siguientes:

Magnitud física Unidad del SI Símbolo

Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Temperatura kelvin K
Corriente eléctrica ampere A
Intensidad luminosa candela cd
Cantidad de sustancia mol mol

Algunas de las unidades derivadas del SI son las siguientes:

Magnitud física Nombre Símbolo
Aceleración metro por segundo al cuadrado m/s2
Área metro cuadrado m2
Campo magnético tesla T
Capacidad farad o faradio F
Carga coulomb o culombio C
Caudal metro cúbico por segundo m3/s
Densidad kilogramo por metro cúbico kg/m3
Energía y trabajo joule o julio J
Flujo magnético weber Wb
Frecuencia Hertz o hercio Hz
Fuerza newton N
Inductancia Henry o henrio H
Potencia watt o vatio W
Potencial eléctrico volt o voltio V
Presión pascal Pa
Resistencia eléctrica ohm u ohmio Ω
Velocidad metro por segundo m/s
Volumen metro cúbico m3
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OBJETOS DE LA MEDICIÓN.
El objeto principal de la
medición es el control de
las condiciones que se
exigen en el plano de una
pieza, el control se lleva a
cabo en todo el proceso
de fabricación,
considerando entre otras
cosas:

 Las medidas del

material antes de la mecanización o montaje.
 Las dimensiones lineales, angulares, planitud, durante la
mecanización y al final de la misma.
 su posición en el montaje.
Este control puede hacerse midiendo o verificando.
TIPOS DE MEDICIÓN.
Medición Directa. _ Es la medición realizada con un instrumento de
medida capaz de darnos por
sí mismo y sin ayuda de un
patrón auxiliar; el valor de la
magnitud de medida lo
obtendremos con solo leer la
indicación de su escala
numérica o su pantalla
digital/analógica (medir con
un metro, un calibre, cinta
métrica, etc.).
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Medición Indirecta. _ Es la medición realizada con un instrumento

de medida capaz de detectar la
variación existente entre la
magnitud de un patrón y la
magnitud de la pieza a medir
(comparar una medida tomada
con una pieza u otra medida
cualquiera), resulta lenta y
laboriosa para la medida de
pocas piezas y rentable para la
medición de muchas piezas.

Incertidumbre de medida. _ Es una estimación del posible error en

una medida. También es una estimación del rango de valores que
contiene el valor verdadero de la cantidad medida. Asimismo,
representa la probabilidad de que el valor verdadero esté dentro de
un rango de valores indicado.
Fuentes de Incertidumbre. _ Todas las mediciones tienen asociada
una incertidumbre que puede deberse a los siguientes factores:
 La naturaleza de la magnitud que se mide.
 El instrumento de medición.
 El observador.
 Las condiciones externas.
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TECNICISMOS EN LA MEDICIÓN.
Apreciación. _Es la mínima diferencia de dimensiones que puede
detectar o distinguir el operador en un instrumento.
Medición Dimensional. _ Es la encargada de medir la forma de las
piezas: longitudes, diámetros, espesores, etc.
Medición Geométrica. _ Proviene de una rama de la matemática
que se ocupa de las propiedades de las figuras geométricas en el
plano o el espacio, como son: puntos, rectas, planos, polígonos,
poliedros, paralelas, perpendiculares, curvas, superficies, etc.
Tolerancia. _ se podría definir como el margen de error admisible en
la fabricación de un producto. A mayor tolerancia menor margen de
error.
ERRORES EN LA MEDICIÓN.
Errores Sistemáticos. _ Son las
desviaciones de la misma
magnitud física efectuada bajo
iguales condiciones que
permanecen constantes. Se
pueden eliminar.
Errores Aleatorios. _ En
mediciones repetidas, son
imprevisibles y no pueden eliminarse. Las mismas se estudian bajo
modelos probabilísticos.

Precisión. _ La precisión se define

como el grado de coincidencia
existente entre los resultados
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independientes de una medición, obtenidos en condiciones

estipuladas, ya sea de repetitividad, de reproducibilidad o
intermedias, generalmente, es expresada en términos numéricos
cuando se trata de medidas de dispersión, por ejemplo, en la
desviación típica o varianza.
Por lo tanto, si existe una menor distancia en la distribución de cada
uno de los resultados, quiere decir, que hay una mayor precisión.
Exactitud. _ Por otro lado, el Vocabulario Internacional de términos
fundamentales y generales de Metrología (VIM) define el término
exactitud como el grado de concordancia entre el resultado de una
medición y un valor verdadero, este término es cualitativo. Si la
medición es más próxima al valor verdadero significa que es exacta.
Según la norma UNE 82009-1, equivalente a la ISO 5725-1 el término
exactitud puede describirse de la siguiente manera:
Exactitud = Veracidad + Precisión
Veracidad. _ La veracidad es definida como el grado de coincidencia
entre el valor medio obtenido de una gran serie de resultados y un
valor aceptado como referencia.
Un instrumento es exacto si las medidas realizadas con él son todas
muy próximas al valor "verdadero" de la magnitud medida.
Si se trasladara el significado de estos términos cuando se tiran los
dardos quedaría ejemplificado del siguiente modo:
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Sin precisión ni exactitud.

No hay precisión debido a que existe una

dispersión amplia entre los dardos.
 
Tampoco hay exactitud porque están
alejados de la diana, es decir, del centro.

Con precisión, pero sin exactitud

Será preciso en caso de que los dardos

 
estén más juntos, pero no es exacto
porque el valor medio de todos los
dardos, están ubicados lejos del centro.
Sin precisión y con exactitud

No hay precisión porque los dardos están

dispersos entre sí, sin embargo, es exacto  
porque el valor medio de todos los
dardos se encuentra en el centro del
tablero.

Con precisión y exactitud

Es preciso porque los dardos se  

encuentran muy agrupados entre sí y
exacto porque están cerca del centro.

Referencias web:
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https://es.scribd.com/document/252197828/Conceptos-de-
medida

https://concepto.de/medir/

https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-
and-process-improvement/measurement-system-analysis/supporting-
topics/basics/acc

Observe también:

https://www.youtube.com/watch?v=gzX1U0fH07U

https://www.youtube.com/watch?v=JpzWVl0QzbI

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