Proyecto Metrologia Terminado 1.0.1

TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE
SALTILLO
METROLOGIA Y NORMALIZACION
PRACTICAS DE LABORATORIO EN AUTOCAD Y
SOLIDWORK
INGENIERIA MECATRONICA
CATEDRATICO: ING. EUSTAQUIO SILVA
PRESENTA:
JOSUE FERNANDO LOPEZ LUCIO
SENDI MARIA BAUTISTA ARRIAGA
FERNANDO JOSE GAMEZ GARCIA
MARIO IVAN CONTRERAS CARDONA
JUAN MANUEL GARCIA SIFUENTES
SALTILLO, COAHUILA 30 MAYO 2023
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Indice.
Introducción………………………………………………………………...5
Objetivos…………………………………………………………………….6
Introducción a la metrología…………………………………………….7
Sub división de la metrología……………………………………………8
Terminología………………………………………………………………11
Conceptos fundamentales……………………………………………...12
Terminología………………………………………………………………14
Campos de aplicación…………………………………………………...15
Conceptos fundamentales……………………………………………...16
Sistea de medición……………………………………………………….17
Actividad R3.………………………………………………………………18
Actividad R4………………………………………………………………19
Reglas para leer fracciones…………………………………………….21
Actividad R5……………………………………………………………….23
Aplicaciones de la metrología………………………………………….25
Converciones………………………………...……………………………26
Actividad R8……………………………………………………………….27
Actividad R9……………………………………….................................29
Normas internacionales de tolerancia..………………………………30
Actividad R10..…………………………………………………………….31
Actividad R11……………………………………………………………...32
Actividad R12……………………………………………………………...34
Actividad R13.....................................................................................36
Actividad R14……………………………………………………………...39
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Actividad R15...……………………………………………………………42
Actividad R16……………………………………………………………...44
Actividad R17……………………………………………………………...45
Actividad R18...……………………………………………………………47
Actividad R19……………………………………………………………...49
Actividad R20……………………………………………………………...51
Actividad R21……………………………………………………………...52
Actividad R22……………………………………………………………...54
Actividad R23……………………………………………………………...55
Actividad R24……………………………………………………………...57
Actividad R25……………………………………………………………...58
Nanometro………………………………………………………………....59
Practica 1…………………………………………………………………..60
Practica 2…………………………………………………………………..62
Practica 3…………………………………………………………………..64
Pracrica 4…………………………………………………………………..65
Practica 6…………………………………………………………………..67
Practica 8…………………………………………………………………..68
Practica 10…………………………………………………………………70
Recomendaciones………………………………………………………..72
Dedicatoria…………………………………………………………………73
Conclusiones……………………………………………………………...74
Bibliografia………………………………………………………………...75
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Introducción.
La metrología es una parte de nuestra vida porque aunque no nos demos cuenta
la mayor parte del tiempo la utilizamos y también es muy importante en el área de
la ingeniería.
Nos ayuda a comprender los tipos de medición y los diferentes tipos de
instruentos que se utilizan para la medición, diferentes tipos de reglas graduadas,
también los diferentes tipos de sistema en el que se usen ya sea el ingles o el
internacional en general la metrología nos ayuda a ser mas precisos al momento
de hacer una medición.
En este proyecto se mencionan los aspectos de la metrología necesarios para
poder conocer los conceptos báse y para lograr un mejor aprendizaje se
ejemplifican algunos de ellos para que se comprenda de una mejor manera.
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Objetivos.
El objetivo principal es que se comprenda de una mejor manera lo que es la
metrología como nos ayuda y su importancia en la vida cotidiana y en la industria
ya que se deben conocer los conceptos fundamentales y los instrumentos de
medición que se usan dentro de la industria, los tipos de sistemas de medición,
tipos de reglas graduadas, márgenes de error entre otros. Todo esto de deberá
aprender para poseriormente pueda ser aplicado en la industria y no ener retrasos
al momento de hacer alguna medición o algún cambio de unidades de un sistema
a otro y perder el menos tiempo posiible
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Que es la metrología.
La metrología es la ciencia de las mediciones, su primer antecedente en México
data de 1857, cuando el país adopto el sistema métrico decimal.
La importancia de la metrología radica en proporcionar el marco de referencia para
hacer que toda iniciativa relacionada con la normalización sea factible.
Introducción a la metrología.
Definición de metrología.
Es la ciencia que estudia las mediciones y la aplicación de sus técnicas.
Metrología de acuerdo con su función.

Este punto se explica haciendo la comparación de cómo trabaja un soldador y un
mecánico.
El soldador para realizar su trabajo requiere de instrumentos de medición, los
siguientes:
➢ Una regla graduada
➢ Una cinta métrica
➢ Una escuadra de 24”
➢ Una escuadra de 12”

Con estos instrumentos es suficiente para realizar bien su trabajo pues sus
mediciones no son de exactitud solo de aproximación.
En cambio, un mecánico para hacer su trabajo si requiere de instrumentos de
medición de mayor precisión como los siguientes:
➢ Calibrador vernier
➢ Micrómetro
➢ Calibrador de alturas
➢ Goniómetro
Ya que sus mediciones son de mayor grado de precisión pues se trata de
mediciones con cierta tolerancia y márgenes de errores mínimos.
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Subdivisión de la metrología
La metrología se divide en:
➢ Metrología dimensional
➢ Metrología eléctrica
➢ Metrología térmica
➢ Metrología geométrica
1. Metrología dimensional.
Ciencia que estudia las mediciones lineales y angulares y utiliza como unidad de
medición el metro. Principalmente sus submúltiplos.
2. Metrología eléctrica.
Ciencia que estudia las mediciones eléctricas como: voltaje, amperaje, resistencia
y potencia eléctrica. Con sus respectivas unidades
- Voltaje > Volt
- Amperaje > Amper
- Resistencia > OHM
- Potencia eléctrica > WATT
3. Metrología térmica.
Ciencia que estudia las mediciones en transferencia de calor.
Mide temperaturas con termómetros, usa como unidades de medición °C (SIM) y °F
(SI).
También se encarga del estudio de mediciones de precisión en hidráulica,
neumática y precisión de gases, usa como unidades de medición las siguientes:
(SIM) kg/𝑐𝑚2 y (SI) 𝐿𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 .
4. Metrología geométrica.
Es un complemento de la metrología dimensional ya que estudia características en:
- Redondez.
- Paralelismo.
- Perpendicularidad.
- Concentricidad.
- Planicidad.
- Excentricidad.
- Coaxialidad.
- Rectitud.
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- Ovalamiento.
1. Redondez.
Es la característica de presencia o ausencia de ovalamiento sobre una superficie
cilíndrica que está sometida a girar sobre su propio eje a determinadas
revoluciones por minuto.
2. Paralelismo.
Son líneas separadas que nunca se juntan y se miden con reloj comparador
para determinar su planicidad.
3. Perpendicularidad.
Es la alineación de sus rectas con respecto a sus vértices que pueden existir en
un plano medio o en uno de sus extremos.
Plano Medio Plano Extremo
4. Concentricidad.
Es cuando una circunferencia parte de un mismo centro.
Ejemplo. La construcción de una circunferencia con un mismo centro hecha
con un compás.
5. Excentricidad.
Es cuando una circunferencia esta fuera de su centro.
Ejemplo de una excentricidad, una leva
6. Planicidad.
Es una superficie que tiene todos los elementos de un plano.
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7. Coaxialidad.
Es donde se presenta la coincidencia de dos superficies cilíndricas con respecto
a los extremos de su eje.
Ejemplo. Una flecha que descansa en sus extremos por medio de dos
valeros los cuales a su nivel se acoplan a una chumacera.
8. Rectitud.
Generalmente es una medida de un solo eje en cualquier dirección de un plano.
9. Ovalamiento.
Es la presencia o ausencia de abultamientos sobre la superficie cilíndrica de la
pieza que se está analizando.
Aplicaciones con flechas o ejes que son sometidos a giros en valeros y
chumaceras.
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Terminología
1. Medir
Es toda longitud que es susceptible de darle un valor.
Ejemplo. Largo x ancho x espesor de un objeto.
2. Magnitud.
Es un fenómeno físico al cual podemos agregar un valor determinado.
Ejemplo. Masa(kg), tiempo(hrs) y temperatura (°C).
3. Comparar.
Es cuando se toma una medida y se compara con otra que sea de la misma
especie, naturaleza y de valor constante.
Ejemplo. Puros “mm”, puro “cm” o solamente “m”.
4. Unidad.
Es el valor que se le asigna a una magnitud.
Ejemplo, VOLT´S, Amp´s, kg, gr, etc…
Campos de aplicación
Aplica en longitudes, ángulos y superficies, para medir longitudes se utiliza el metro
y sus submúltiplos, para medir ángulos se usa el goniómetro y para medir
superficies el rugosímetro.
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Conceptos fundamentales.
- Longitud > metro, cm, mm (y fracciones).
- Peso > kg, mg, cg.
- Tiempo > hora, minutos, segundos.
- Temperatura > °C, °F
Ejemplo. Resolver el siguiente problema calculando cada uno de los conceptos

fundamentales. (Hacer calculo con la regla de tres simple).
1. Fabricación de una pieza cilíndrica de 6” en un torno paralelo.
Tomar como base los siguientes datos:
- La barra cilíndrica mide 6m de longitud, los 6 m pesan 75 kg.
- 1m se fabrica en 12.5 minutos.
- 1m se sobrecalienta hasta 200 °C.
Respuestas:
Longitud: 15. 24 cm.
Peso: 1.905 kg.
Tiempo: 1.905 min
Temperatura: 30. 48°C
2. Convertir a unidades que sean de la misma especie y de la misma naturaleza y

de valor constante.
Se tienen 3 objetos cuyas alturas son:
1.- 3.2 cm
Al sumar las cantidades se desea que su altura mayor total sea
2.- 4.5 mm menor a 37 mm. Para el cálculo del inciso utiliza submúltiplos del
3.- 47 m metro.
Al sumar las cantidades se desea que su altura total sea menor de 37 mm para el
cálculo del inciso “c” utiliza submúltiplos del metro.
Respuesta: 36.547 mm
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Ejemplos de magnitudes y sus respectivas unidades de medición.
Magnitud Unidad de medición
Longitud Mm, km, cm, m, pulg.
Masa o peso Kg, gr, miligramos.
Tiempo Horas, minutos, segundos.
Temperatura °C, °F
Eléctricas Volt, amper, OHM, WATT
Térmicas BTU(unidad térmica botánica).
Presiones 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 𝐿𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2, PSI
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Terminología.
• Medir: conocemos por medir a la acción
de constatar los diferentes aspectos de
un objeto o cosa, de esta manera se
puede medir la extensión, el volumen la
capacidad, la longitud, entre otras cosas,
para medir algo debemos considerar los
parámetros establecidos de la medida
que deseamos tomar.
• Magnitud: la magnitud se refiere al tamaño o

grandeza de un cuerpo, también puede indicar la
importancia de una circunstancia o un problema en
particular, en el área de las ciencias la magnitud
también es altamente utilizado, esto tiene que ver con
que es una propiedad de los cuerpos, la cual puede
ser medible y representada.
• Comparar: comparar es la operación con la

que se examinan dos o mas elementos u
objetos geométricos de la misma naturaleza,
para descubrir sus relaciones, diferencias o
semejanzas y de valor constante (mm, cm,
etc.)
• Unidad: es el valor que se asigna a una magnitud

física definida y adoptada por convención o por
ley, volts, amps, kg, gr.
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Campos de aplicación de la metrología.
Aplica en longitudes ángulos y superficies para medir longitudes se utiliza el metro
y sus sub-múltiplos, para medir superficies en muchos campos de la industria en la
ciencia y en otros campos más incluso en la vida cotidiana sin saberlo la llegamos
a utilizar en la industria y está en pocas palabras se enfoca en garantizar la
confiabilidad de las mediciones que se realizan día a día en la industria y es
aplicada en….
• La calibración de los equipos de
medición y prueba.
• La etapa de un diseño de un producto o
servicio.
• La inspección de materias primas
proceso y producto terminado.
• Durante el servicio técnico al producto.
• Durante las acciones de
mantenimiento.
• Durante la prestación de un servicio.
La metrología legal esta es la que utilizamos día a día y su objetivo es proteger a
los consumidores para que reciban los bienes y servicios con las características
que ofrecen o anuncian los diferentes fabricantes, debe ser ejercida por los
gobiernos y entre sus campos de acción están…
• Verificación de pesas, balanzas y básculas.
• Verificación de cintas métricas.
• Verificación de surtidores de combustible.
• Verificación de productos pre empacados.
• Control de escapes de gas de automóviles.
• Taxímetros.
• Cilindros de gas.
• Contadores eléctricos, de agua y de gas
etc.
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Conceptos fundamentales.
• Longitud: la longitud es el mayor de las 2
dimensiones principales que tienen las cosas
o figuras planas, en contraposición a la
menor, que recibe por nombre latitud, en
materia de la física y matemática, la longitud
es la distancia que une dos puntos y, a través
de la longitud se obtiene la longitud vertical, es lo que se conoce como
altura y, de tomarse en cuenta una longitud horizontal es sinónimo de
ancho, la unidad de medida de longitud es el metro (Metro, cm, mm y
fracciones).
• Peso: este concepto puede ser definido como la

fuerza con la que el planeta tierra atrae a los
cuerpos, la palabra peso puede ser interpretada de
diversas formas, según la disciplina desde que sea
tratada, el peso de un determinado cuerpo se
calcula como la multiplicación de su masa y la
aceleración de la gravedad su unidad de medida
es (Kg, Mg, entre otros).
• Tiempo: El tiempo es una magnitud física

que se utiliza para medir la duración,
simultaneidad y separación de los hechos
y acontecimientos, esto permite ordenar
acontecimientos en una secuencia, de la
que se desprenden las nociones de
pasado, futuro y presente su unidad de
medida es(Hora, minutos, segundos,
entre otros)
• Temperatura: es una magnitud escalar que

mide la cantidad de energía térmica que
tiene un cuerpo, el sistema internacional de
unidades, si considera a la temperatura
como una de las magnitudes básicas, cuya
unidad es el kelvin al que corresponde la
escala absoluta, la temperatura e una
magnitud estadística, por lo que no podemos medirla directamente, para
medirla hacemos uso de una columna de mercurio (°C, °F).
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Sistemas de medición.
El sistema de medición es la colección de operaciones , procedimientos,
instrumentos de medición y otros equipos, definido para asignar un número a la
característica que está siendo medida, las medidas son importantes en toda
empresa, pues en base a ellas evalúa el desempeño de las mismas, de su equipo,
su gente y se toman decisiones importantes en ocasiones costosas, toda medida
está sujeta a un error, de acuerdo a la norma oficial mexicana, la calibración de un
instrumento de medición se define como el conjunto de operaciones que establece
bajo condiciones específicas, la relación entre los valores indicados por un
instrumento de medición, o los valores representados por una medida
materializada o un material de referencia y los valores corresponden a una
cantidad obtenida por un patrón de referencia, la misma norma define ajuste como
operación destinada a llevar un instrumento de medición a un estado de
funcionamiento y exactitud adecuados para su uso.
Sistema internacional métrico (SIM).
El sistema métrico decimal en proceso de cambio a sistema internacional métrico
se utiliza en los países europeos industrializados como Inglaterra, Francia,
Polonia, Austria y en proceso de adaptación,
Japón, Estados Unidos, este sistema tiene
como unida base de todas las medidas el
metro, el metro queda materializado por la
longitud, las unidades que más técnicamente
se utilizan son los múltiplo y sub-múltiplos del
metro pero principalmente para nuestro curso
se utilizan legibilidades de este sistema que
corresponde al calibrador vernier, las medidas
que son más utilizadas en el laboratorio de
metrología son (décimas y centésimas de mm)
Sistema inglés (SI).
Este sistema de medición se utiliza en países de habla inglés como Inglaterra,
Japón y Estados Unidos con una unidad distintiva a la ya conocida por nosotros,
es necesario conocer este sistema debido al gran desarrollo tecnológico de los
países que lo utilizan pues algunas veces tendremos la necesidad de leer e
interpretar planos y medidas en este sistema y será necesario saber hacer
conversiones correspondientes a nuestro sistema, este sistema tiene como unidad
fundamental para medidas de longitudes mayores la yarda y para medidas
menores sub-múltiplos conocido como pulgada y sus partes fraccionarias se
utilizan principalmente desde 1/128” hasta 128/128”.
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R3. Tabla de múltiplos y submúltiplos del metro.
Nombre Símbolo
Yotta Y 1000 000 000 000 000 000 000 000 o sea (1024 )
Zetta Z 1000 000 000 000 000 000 000 o sea (1021 )
Exa E 1000 000 000 000 000 000 o sea (1018 )
Peta P 1000 000 000 000 000 o sea (1015 )
Tera T 1000 000 000 000 o sea (1012 )
Giga G 1000 000 000 o sea (109 )
Mega M 1000 000 o sea (106 )
Kilo K 1000 o sea (103 )
Hecto H 100 o sea (102 )
Deca D 10 o sea (101 )
Unidad 1 o sea (100 )

Deci d 1.1 o sea (10−1 )
Centi c 1.01 o sea (10−2 )
Mili m 0.001 o sea (10−3 )
micro 𝜇 0.000 001 o sea (10−6 )
Nano n 0.000 000 001 o sea (10−9 )
Pico p 0.000 000 000 001 o sea (10−12 )
femto f 0.000 000 000 000 001 o sea (10−15 )
Atto a 0.000 000 000 000 000 001 o sea (10−18 )
zepto z 0.000 000 000 000 000 000 001 o sea (10−21 )
yocto y 0.000 000 000 000 000 000 000 001 o sea (10−24 )
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R.4 tabla patrón de pulgada.
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20
Reglas para leer correctamente fracciones de pulgada.
Regla 1.
Entero 0.000|00|00
Milésima de pulgada
Cuando se tienen 2 dígitos después
de la milésima de pulg. Y antes de la
terminación se lee como centésima
de milésima de pulg.
Terminación
Ejemplo 0/128=0.007|81|25 su lectura correcta es :
7milesimas 811⁄4 centésimas de milésima de pulgada.
Regla 2:
Entero 0.000|0|00
Cuando se tiene 1 dígito después de
la milésima de pulg. Y antes de la
terminación se lee como decima de
milésima de pulg.
Terminación
Ejemplo: 1”/64”=0.015|6|25 su lectura correcta es:
15 milésimas 61⁄4 decimas de milésima de pulgada.
Regla 3:
Entero 0.000|0
Cuando no existe ningún dato después
de la milésima de pulg. Y antes de la
terminación su lectura es directa.
Terminación
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Posición de los números a partir del punto decimal.
0.000 000 000

1/10= 0.1
1/100= 0.01
1/1 000= 0.001
1/10 000= 0.0001
1/100 000= 0.00001
1/ 1 000 000= 0.000001
No aplica
No aplica
1/ 1 000 000 000= 0.000000001
1. 0.126= 126 milésimas
2. 0.3472= 3472 diezmilésimas
3. 0. 12235= 12,235 cienmilésimas
4. 0.12 = 12 centésimas
5. 3.46= 3 enteros, 46 centésimas
6. 0.456788= 456,788 micras
7. 1.200300= 1 entero, 200 300 micras
8. 0.347= 347 milésimas
9. 1.4778= 1 entero, 4778 diezmilésimas
10. 0.1244728= no aplica
11. 0.1253267= no aplica
12. 0.316= 316 milésimas
13. 0.14725= 14725 cienmilésimas
14. 0.286786789= 286786789 nanómetros
15. 4.126572416= 4 enteros, 126572416 nanómetros
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R-5. Seleccionar al azar 30 fracciones del patrón de la pulgada y leer
correctamente
9"
1. = 0.7003125" > 70 milésimas 311⁄4 centésimas de milésima de
128"
pulgada.
67"
2. = 0.5234375" > 523 milésimas 43 3⁄4 centésimas de milésima de
128"
pulgada.
121"
128"
pulgada.
15"
4. 128"
= 0.1171875" > 117 milésimas 18 3⁄4 centésima de milésima de
pulgada.
87"
128"
pulgada.
97"
128"
pulgada.
75"
7. = 0.590" > 590 milésimas de pulgada.
128"
53"
128"
pulgada.
63"
9. = 0.984375" > 984 milésimas 3 3⁄4 decimas de milésima de pulgada.
64"
11"
10. 64" = 0.171875" > 171 milésimas 8 3⁄4 decimas de milésima de pulgada.
21"
57"
3"
37"
23
53"
63"
43"
21"
3"
19. 32" = 0.09375" > 93 3⁄4 de milésima de pulgada.
11"
17"
28"
22. 32" = 0.875" > 875 milésimas de pulgada.
23"
31"
18"
25. = 0.5625" > 562 1⁄2 de milésima de pulgada.
32"
22"
3"
127"
28. 128" = 0.9921875" > 992 milésimas 18 3⁄4 centésimas de milésima de
pulgada.
62"
pulgada.
18"
pulgada.
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Aplicación de la metrología.
1. ERROR POR EL INSTRUMENTO DE MEDICION.
Es cuando los instrumentos de medición salen con defectos de fabricación como:
falta de planicidad, paralelismo o imperfecciones mecánicas.
2. ERROR DEL OPERADOR.
Es el error aleatorio o falta de agudeza visual, descuido, cansancio o alteraciones
emocionales etc.
Para evitar estos errores es necesario capacitar y adiestrar al operador.
3. ERROR DEVIDO AL USO DE MEDICION NO DOCUMENTADA.
Cuando no se usa un método o un documento la medición es defectuosa ejemplo:
Cuando se realiza una fabricación en maquinaria se debe tener un plano de trabajo
el cual se presenta en ambos sistemas y hay que saber interpretarlo.
4. ERROR DEVIDO A LA FUERZA EJERCIDA SOBRE LA PIEZA.
Para que este error no se presente no se debe ejercer mucha fuerza sobre la pieza
ya que habría rayaduras o deformaciones en la lectura.
5. ERROR EN EL USO DE INSTRUMENTOS INADECUADOS.
Antes de medir se debe seleccionar el instrumento adecuado ya sea en interiores,
exteriores, profundidades o en peldaño (escalón).
6. ERROR DEBIDO A LA DISTORSION LEY DE ABBE.
Nos dice: que para obtener la máxima exactitud en la medición es necesario que el
eje de medición sea el mismo del eje del instrumento aplica en micrómetros y en
calibrador vernier (medidas de profundidad y peldaño).
7. ERROR DE PARALAJE.
Para que este error no se presente es necesario que cuando tomemos una medición
debemos leerla frente a nuestros ojos no a la derecha ni a la izquierda.
8. ERROR DEBIDO A LAS CONDICIONES AMBIENTALES.
Para que no se presente este error el laboratorio debe de tener una temperatura
ambiente que no haya polvo humedad.
9. ERROR AL DESGASTE.
Este tipo de error se detecta cuando los instrumentos por su mismo uso sufren
desgastes, por ejemplo: falta de calibración; de paralelismo y falta de planicidad en
sus caras de medición y se deben sustituir.
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Conversiones.
• De pulgada a milímetro.
Cuando se desea cambiar o convertir milésimas de pulgada a mm, se

multiplica por el factor de conversión 25.4mm
Se utiliza una regla de tres simple. Por ejemplo

.
Convertir 0.875” a milímetros (mm)
1”----------25.4mm
0.874-----x = (25.4mm) (0.875”) /(1”) = 22.22mm
• De milímetros a pulgada
Cuando se desea convertir de milímetros a milésima de pulgada se divide

entre el factor de conversión el cual es 25.4 mm
Se utiliza la división Por ejemplo.
Convertir 22.42 mm a milésima de pulgada
22.42mm / 25.4 = 0.882”
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R.8. conversiones.
Multiplicar la equivalencia decimal por 128.
Tomar el número entero y dividirlo entre 128.
Reducir a su mínima expresión sacando mitades.
1. 0.03125 = 4/128 = 2/64 = 1/32
2. 0.15625 = 20/128 = 10/64 = 5/32
3. 0.078125 = 10/128 = 5/64
4. 0.250 = 32/128 = 16/64 = 8/32 = 4/16 = 2/8 = 1/4
5. 0.0625 = 8/128 = 4/64 = 2/32 = 1/16
6. 0.09315 = 12/128 = 6/64 = 3/32
7. 0.1250 = 16/128 = 8/64 = 4/32 = 2/16 = 1/8
8. 0.3125 = 40/128 = 20/64 = 10/32 = 5/16
9. 0.3750 = 48/128 = 24/64 = 12/32 = 6/16 = 3/8
10. 0.4375 =56/128 = 28/64 = 14/32 = 7/16
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Tabla de factores de conversión.
La tabla de factores de conversión nos muestra los valores numéricos alternativos
que se utilizan para representar una unidad de medida, se puede utilizar este valor
alternativo para definir el pedido de una parte o una cantidad de transferencia y
balance de almacén.
Ingles a métricas. Métricas a inglesas
Para convertir Multiplicar Para convertir Multiplicar
Pulgada-metro 0.0254m Metro-pulgada 39.37pulg.
Pulgada-milímetro 25.4mm Milímetro-pulgada 0.03937pulg.
Pies-metro 0.3048m Metro-pies 3.2808pies
Yardas-metro 0.9144m Metro-yardas 1.0936yardas
Millas-metro 1609.33m Metro-millas 0.0006214millas
Pies-milímetro 304.8mm Milímetros-pies 0.0032pies
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R.9. aplicando la tabla de conversiones resolver los sig.
Problemas.
1. 3/8” = 9.52 mm
2. 9/16” = 14.28mm
3. 14.32 mm = 0.563”
4. 42.6 mm = 1.677”
5. 7.5 m = 295.2”
6. 280 mm = 11.023”
7. 10 m = 32.808 pies
8. 520 mm = 1.705 pies
9. 914 mm = 2.997 pies
10. 50 m = 54.68 yd
29
Normas internacionales de tolerancia.
Como seres humanos no somos perfectos, estas normas internacionales nos
permiten cometer errores cuando se hacen mediciones dentro de una tolerancia
determinada, estas reglas se deben aplicar correctamente para determinar los
márgenes de error máximos y mínimos, siempre buscaremos el cero error cuando
se mide de la medida hacia arriba es buena medida de la medida hacia abajo hay
tendencias a salir de la norma se trabajaran medidas analógicas contra medidas
electrónicas la diferencia será la obtención del error máximo o mínimo o el cero
error, para obtener el cero error es cuestión de utilizar de manera correcta el
instrumento de medición que se esté utilizando y observar bien y si es necesario
utilizar una lupa para que nos ayude a visualizar bien la última coincidencia entre
una línea del nonio y una de la regla graduada.
Sistema inglés (SI) Sistema internacional métrico

(SIM)
0 - ± 0.001” 0 – ± 0.001 mm
0 - ± 0.002” (Mínimo) 0 - ± 0.002 mm (Mínimo)

0 - ± 0.003” 0 - ± 0.003 mm
0 - ± 0.004” 0 - ± 0.004 mm
0 - ± 0.005” (Medio) 0 - ± 0.005 mm (Media)
0 - ± 0.006” 0 - ± 0.006 mm
0 - ± 0.007” 0 - ± 0.007 mm
0 - ± 0.008” 0 - ± 0.008 mm
0 - ± 0.009” (Máximo) 0 - ± 0.009 mm (Maximo)
0 - ± 0.010” 0 - ± 0.010 mm
30
R.10. legibilidad de 0.001” c/div “capacidad 0.025”
En su caso la legibilida indicada es de 0.001”por divicion. Esto significa que
podemos leer o medir valores con una precision de 0.001” pulgadas utilizando el
vernier. Cada divicion en la escala de el vernier reprecenta 0.001”
7.475”+0.006” = 7.481”(25.4 mm) = 190.01 mm

190.01/25.4mm = 7.480”(24.4 mm) = 189.99 mm
MEN SI = ± 0.001”
MEN SIM = ± 0.02 mm
31
R-11
Legibilidad de 1/128” con división del nonio = 1/128” capacidad = 1/128” o su
equivalente 1/16”
Trabaja con una regla graduada en donde cada división equivale a 1/16¨ a sus
equivalencias
0 2 4 0 2 4
64 64 64 64
1 3 1 3
64 64 64 64
1 3 5 7 9 11 13 15
16 16 16 16 16 16 16 16
1 3 5 7
8 8 8 8
1 1 3
0 4 2 4 1
1" 1" 33" 6.52 mm

1- + 128= 128= 0.257”(25.4mm) = 25.44mm = 0.256”(25.4mm)= 6.50 mm
4
ME en SI = ±0.001” ME en SIM =± 0.02mm
5" 2" 42" 8.33 mm

2- + 128 = 128 = 0.328”(25.4mm)2 = 25.44mm = 0.327”(25.4mm)= 8.30 mm
16
3" 3" 51" 10.10 mm

3- +128 = 128 = 0.398”(25.4mm) = = 0.397¨(25.4mm)= 10.08 mm
8 25.44mm
7" 4" 15" 11.88 mm

4- + = = 0.468¨(25.4mm) = = 0.467¨(25.4mm)= 11.86mm
16 128 36 25.44mm
1" 5" 69" 13.69 mm

5- + 128 = 128 = 0.539”(25.4mm) = = 0.538”(25.4mm)= 13.66 mm
2 25.44mm
9" 6" 39" 15.46 mm

6- + 128 = = 0.609”(25.4mm) = 25.44mm = 0.608”(25.4mm) = 15.44mm
16 64
32
5" 7" 87" 17.24 mm
7- + 128 = 128 = 0.679”(25.4mm) = 25.44mm = 0.678¨(25.4mm) = 17.22mm
8
11" 8" 3" 19.05 mm

8- + 128 = = 0.75(25.4mm) = 25.44mm = 0.75¨(25.4mm) = 19.05mm
16 4
33
R-12
Legibilidad de 1/64¨ aquí se maneja 2 nonios independientes con valores de
1/64¨cada uno
Trabaja con una regla graduada en donde cada división equivale a 1/16¨ a sus
equivalencias
3" 2" 13" 5.15 mm

1- + = = 0.203”(25.4mm)= 25.4 mm = 0.202”(25.4mm)= 5.13 mm
16 64 64
1" 2" 9" 6.73 mm

2- + 64 = = 0.265”(25.4mm)= 25.4 mm = 0.264”(25.4mm)= 6.70 mm
4 32
3" 3" 27" 10.69 mm

3- + 64= = 0.421”(25.4mm)= = 0.420”(25.4mm)= 10.66mm
8 64 25.4 mm
7" 4" 1" 12.7 mm

4- + 64 = = 0.5”(25.4mm)= 25.4 mm = 0.5”(25.4mm)= 12.7mm
16 2
5" 1" 41" 16.25 mm

5- + 64= = 0.640”(25.4mm)= = 0.639”(25.4mm)= 16.23mm
8 64 25.4 mm
34
11" 2" 46" 18.23 mm

6- + 64 = = 0.718”(25.4mm)= = 0.717”(25.4mm)= 18.21 mm
16 64 25.4 mm
3" 3" 51" 20.21 mm

7- + 64 = = 0.796”(25.4mm)= = 0.795”(25.4mm)= 20.19mm
4 64 25.4 mm
7" 4" 15" 23.79 mm

8- + 64 = = 0.937”(25.4mm)= = 0.936”(25.4mm)= 23.77mm
8 16 25.4 mm
35
R-13
Legibilidad de 002 mm con división del nonio = 0.02 mm .
Trabaja con una regla graduada en mm (1.00 mm)
1). 3.00mm
0.14mm
3.14 mm 3.12 mm
=0.123” (25.4 mm) = 25.4 mm = 0.275” (25.4mm) = 3.09mm
25.4 mm
2). 6.00mm
0.22mm
6.22 mm 6.19 mm
=0.244” (25.4 mm) = 25.4 mm = 0.243” (25.4mm) = 6.17mm
25.4 mm
3). 9.00mm
0.28mm
9.28 mm 9.27 mm
25.4 mm
=0.365” (25.4 mm) = 25.4 mm = 0.364” (25.4mm) = 9.24mm

36
4). 11.00mm
00.34mm
11.34 mm 11.32 mm
=0.446” (25.4 mm) = = 0.445” (25.4mm) = 11.30mm
25.4 mm 25.4 mm
5). 14.00mm
00.38mm
14.38 mm 14.37 mm
=0.566” (25.4 mm) = = 0.565” (25.4mm) = 14.35mm
25.4 mm 25.4 mm
6). 19.00mm
00.48mm
19.48 mm 19.45 mm
=0.766” (25.4 mm) = = 0.765” (25.4mm) = 19.43mm
25.4 mm 25.4 mm
7). 24.00mm
00.56mm
24.56 mm 24.53mm
=0.966” (25.4 mm) = = 0.965” (25.4mm) = 24.51mm
25.4 mm 25.4 mm
8). 28.00mm
00.64mm
28.64 mm 28.62 mm
=1.127” (25.4 mm) = = 1.126” (25.4mm) = 28.60mm
25.4 mm 25.4 mm
37
9). 34.00mm
00.74mm
34.74 mm 34.72 mm
=1.367” (25.4 mm) = = 1.366” (25.4mm) = 34.69mm
25.4 mm 25.4 mm
10). 39.00mm
00.84mm
39,84 mm 39,82 mm
=1.568” (25.4 mm) = = 1.567” (25.4mm) = 39.80mm
25.4 mm 25.4 mm
38
R-14
Legibilidad de 0.5mm con división del nonio=0.05mm capacidad = 10 décimas
o 100 centésimas de milésimas.
1). 10.00mm
0.05mm
10.05mm 10.03 mm
=0.395” (25.4 mm) = = 0.394” (25.4mm) = 10.00mm
25.4 mm 25.4 mm
2). 15.00mm
0.15mm
15.15mm 15.13 mm
=0.596” (25.4 mm) = = 0.595” (25.4mm) = 15.11mm
25.4 mm 25.4 mm
ME en SI = ±0.001” ME en SIM =± 0.02m
3). 19.00mm
0.25mm
19.25 mm 19.22 mm
=0.757” (25.4 mm) = = 0.756” (25.4mm) = 19.20mm
25.4 mm 25.4 mm
39
4). 23.00mm
0.35mm
23.35 mm 23.34 mm
=0.919” (25.4 mm) = = 0.918” (25.4mm) = 23.31mm
25.4 mm 25.4 mm
5). 26.00mm
0.45mm
26.45 mm 26.44 mm
=1.041” (25.4 mm) = = 1.040” (25.4mm) = 26.41mm
25.4 mm 25.4 mm
6). 30.00mm
0.55mm
30.55 mm 30.53 mm
=1.202” (25.4 mm) = = 1.201” (25.4mm) = 30.50mm
25.4 mm 25.4 mm
7). 33.00mm
0.65mm
33.65 mm 33.62mm
=1.324” (25.4 mm) = = 1.323” (25.4mm) = 33.60mm
25.4 mm 25.4 mm
8). 38.00mm
0.75mm
38.75 𝑚𝑚 38.73 𝑚𝑚
=1.525” (25.4 𝑚𝑚) = = 1.524” (25.4mm) = 38.70mm
25.4 𝑚𝑚 25.4 𝑚𝑚
9). 43.00mm
0.85mm
40
43.85 𝑚𝑚 43.84𝑚𝑚
=1.726” (25.4 𝑚𝑚) = = 1.725” (25.4mm) = 43.81m
25.4 𝑚𝑚 25.4 𝑚𝑚
ME en SI = ±0.001” ME en SIM =± 0.03𝑚𝑚
10). 48.00mm
0.95mm
48.95 𝑚𝑚 48.94 𝑚𝑚
=1.927” (25.4 𝑚𝑚) = = 1.926” (25.4mm) = 48.92mm
25.4 𝑚𝑚 25.4 𝑚𝑚
ME en SI = ±0.001” ME en SIM =± 0.02𝑚𝑚
41
R-15
Legibilidad de 0.1mm con división del nonio= 0.1mm capacidad= 10 décimas.
1). 7.00mm
0.10mm
7.10mm 7.08 mm
=0.279” (25.4 mm) = 25.4 mm = 0.278” (25.4mm) = 7.06mm
25.4 mm

2). 12.00mm
0.20mm
12.20mm 12.19 mm
=0.480” (25.4 mm) = = 0.479” (25.4mm) = 12.16mm
25.4 mm 25.4 mm

3). 16.00mm
0.30mm
16.30 mm 16.28 mm
=0.641” (25.4 mm) = = 0.640” (25.4mm) = 16.25mm
25.4 mm 25.4 mm

4). 21.00mm
0.40mm
21.40 mm 21.38 mm
=0.842” (25.4 mm) = = 0.841” (25.4mm) = 21.36mm
25.4 mm 25.4 mm

5). 25.00mm
42
0.50mm
25.50 mm 25.47 mm
=1.003” (25.4 mm) = = 1.002” (25.4mm) = 25.45mm
25.4 mm 25.4 mm

6). 29.00mm
0.60mm
29.60 mm 29.59 mm
=1.166” (25.4 mm) = = 1.167” (25.4mm) = 29.56mm
25.4 mm 25.4 mm

7). 34.00mm
0.70mm
34.70 mm 34.69 mm
=1.366” (25.4 mm) = = 1.365” (25.4mm) = 34.67mm
25.4 mm 25.4 mm

8). 38.00mm
0.80mm
38.80 mm 38.78mm
=1.527” (25.4 mm) = = 1.526” (25.4mm) = 38.76mm
25.4 mm 25.4 mm

9). 43.00mm
0.90mm
43.90 mm 43.89 mm
=1.728” (25.4 mm) = = 1.727” (25.4mm) = 43.86mm
25.4 mm 25.4 mm

10). 48.00mm
1.00mm
49.00 mm 48.99mm
=1.929” (25.4 mm) = = 1.928” (25.4mm) = 48.97m
25.4 mm 25.4 mm
43
R-16 Calibrador Vernier
¿Qué es?
El Vernier también llamado Pie de Rey es un instrumento de medida lineal con alta
precisión que usa desde el siglo XVII, consta de dos partes principales: Una parte
fija que es una regla donde ésta puede venir con dos sistemas métricos: El Sistema
Internacional en centímetros y milímetros, y el Sistema Inglés en pulgadas. La
segunda parte sería móvil, esta es una parte corredera que se utiliza para deslizarse
con la regla. El calibrado Vernier fue desarrollado para satisfacer la necesidad de
contar con un instrumento de lectura directa, que pudiera tomar una medida
fácilmente en una operación.
La escala Vernier la inventó Pedro Nunes (1942-1977), matemático, astrónomo, y
geógrafo, portugués, también conocido por su nombre latino Petrus Nonius, por lo
que se le domino Nonio a la escala Vernier.
Partes de un Vernier
El vernier es un instrumento utilizado para la medida de espesores y diámetros tanto
de exteriores como de interiores. Existen varios tipos de Vernier, aunque todos son
muy similares ya que constan de la misma estructura y los cambios que hay entre
uno y otro son mínimos. Cabe destacar que la mayoría de estos instrumentos están
construidos de acero inoxidable ya que es un material muy resistente a la corrosión.
Las partes del Vernier son:
• Mordaza fija y móvil.
• Pata fija y móvil.
• Seguro.
• Nonio.
• Impulsor.
¿Cómo usar un Vernier?
El objeto o el elemento
se sitúa entre las dos
mordazas, y se cierra
hasta que haga tope.
Se comprueba
mediante cálculos.
Siempre se tiene que
leer la escala Vernier de
izquierda a derecha, en
la posición donde se
superpone con la
graduación de la escala principal.
44
R-17 Calibrador de Alturas Analógico.
Es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre
planos o diferentes niveles. También se utiliza como herramienta de trazo, para lo
cual se incluye un buril. El medidor de alturas creado por medio de la combinación
de una escala principal con un Vernier para realizar mediciones rápidas y exactas.
Cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como
plano de referencia, para realizar las mediciones adecuadas.
Tiene una exactitud de 0.001 de pulgada .0 en su equivalencia en centímetros, se
leen de la misma manera que los calibradores de Vernier y están equipados con
escalas Vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que pude hacer
marcas sobre metal.
Los medidores de altura han sido ampliamente utilizados en la industria durante
muchos años, el original con escala Vernier, puede encontrarse en la actualidad con
diversas variantes, ya sea utilizando una carátula en lugar de la escala Vernier,
modelo generalmente limitado en la altura máxima, el medidor de alturas con
carátula y contador, y el medidor de alturas digital electrónico.
Los calibradores de mano son instrumentos de medición que pueden medir una
variedad de elementos, como la longitud (forma exterior), el diámetro interior y
diferencias de nivel. Su uso está muy extendido en la fabricación debido a su
facilidad de uso y su capacidad para realizar mediciones con una precisión
relativamente alta. Últimamente, los calibradores de mano digitales se han vuelto
cada vez más populares. Los calibradores de mano más utilizados son los
calibradores de mano tipo M y los de tipo BC, que se utilizan para medir objetos
grandes.
Se utiliza para realizar todo tipo de trazado en piezas como, por ejemplo, ejes de
simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado, etc.
Mientras que antes se requería práctica para leer con precisión la escala Vernier de
un calibrador de mano, los calibradores
digitales muestran instantáneamente las
mediciones en unidades tan pequeñas como
1/100. Dependiendo del trabajo, se puede
preferir un instrumento de medición analógico,
para poder determinar las dimensiones de una
manera más intuitiva y fácil de entender. En
general, la elección entre un instrumento de
medición analógico o digital debe decidirse de
acuerdo con la aplicación y la precisión
requerida.
45
R-17 Calibrador de Alturas Digital
Los medidores de alturas digitales han evolucionado para convertirse en los
denominados sistemas de medición vertical que permiten mediciones de diámetro
de agujeros con gran facilidad, así como la determinación de alturas máximas y
mínimas a la diferencia entre ellas, también se pueden realizar con facilidad la
medición de anchos de ranuras o salientes, hacer cálculos estadísticos y determinar
si los elementos medidos están dentro o fuera de los límites de tamaño especificado.
Se utilizan en talleres como laboratorios de metrología y control de calidad. Realiza
todo el tipo de mediciones y trazos, en piezas como: ejes de simetría, centro para
taladros y excesos mecanizados. También se le conoce Gramil. Este a su vez puede
presentar dos tipos de diferentes, el primero posee dos columnas principales y un
codificador rotatorio que tiene la capacidad de desplazarse, por otro lado, el
segundo tipo posee una sola columna principal, y el desplazamiento que emplea es
el tipo de capacitancia.
En los últimos años, la digitalización de los instrumentos de medición ha progresado
constantemente. Por ejemplo, ya no es raro encontrar un calibrador de mano o un
micrómetro con un contador digital. Ha supuesto un avance en el marco de las
mediciones de magnitudes propias de la metrología respecto a los calibradores
manuales.
Sin embargo, los instrumentos de medición
digitales no entregan únicamente ventajas. En
los instrumentos digitales, la pantalla puede a
menudo fluctuar debido al ajuste de la fuerza
aplicada durante la medición, cuando este
valor medido excede el límite de precisión.
Especialmente para los instrumentos de
medición digitales que pueden medir en
unidades tan pequeñas como 1/1000, el valor
medido puede no permanecer fijo,
dependiendo del objeto de medición, lo que
puede generar confusión sobre qué valor
seleccionar.
46
R-18 Micrómetro en SI (Sistema Inglés)
Es un instrumento que se utiliza para realizar medidas de precisión. Su nombre se
deriva etimológicamente de las palabras griegas uikpo (micros, pequeño) y uetpov
(metrón, medición).
Una vuelta completa del tambor (y el husillo) producen un avance igual al paso de
rosca. La rosca de este husillo habitualmente tiene la longitud útil de una pulgada,
y el paso 25 milésimas de pulgada. En el cilindro hay una graduación que controla
el avance del tambor/fuso. La pulgada (o 10 décimas) se divide en nueve líneas
principales la distancia entre ellos es la décima de pulgada, estas líneas tienen
números para ayudar la lectura, las décimas de pulgada se dividen en tres marcas
que controlan el avance de veinticinco milésimas de pulgada (0.1/4=0.025 in). Esto
significa que cada vez que una nueva marca es mostrada por el tambor, el husillo
se movió el equivalente a veinticinco milésimas de pulgadas (0.025 in).
La configuración más comúnmente encontrada en los talleres de metalmecánica es
el husillo micrómetro con paso de 0.025 in y el tambor 25 divisiones. De este modo,
mediante la rotación del husillo micrométrico cada marca del tambor que pasa por
la “línea de referencia”, indicará que el tope móvil se aleje (o aproxime) 0.001 in
(una milésima de pulgada). Una micra o micrómetro es otro submúltiplo de la unidad
de medida, corresponde a una millonésima parte de dicha unidad.
47
Ejemplo de medición de micrómetro en pulgadas.
48
R-19 Micrómetro Sistema Internacional de Medidas (SIM).
El micrómetro es un instrumento de medición portátil, no es muy versátil, pero es de
buena precisión cuando se utiliza correctamente. El tambor puede estar en sección
parcial para mostrar las divisiones de milímetro medio milímetro.
Un par de rosca/macho/hembra tiene el paso y los ajustes calibrados. Solidario al
husillo se encuentra el tambor y su circunferencia está marcado por líneas
equidistantes. Una vuelta completa del tambor (y el husillo) produce un avance igual
al paso de rasco. Este husillo, habitualmente tiene una longitud de rosca útil
ligeramente mayor que 25 milímetros.
En el cilindro hay una graduación que controla el avance del tambor/husillo. Por lo
general, estas marcas están a 1 milímetro de las vecinas. Hay también marcas para
controlar el avance de medio milímetro (0.5 mm-en este ejemplo, por debajo de la
línea de referencia), ya que, como se ha visto, una vuelta completa del tambor
produce el avance de 0.5 mm. Por definición: la “resolución” se obtiene dividiendo
una “diferencia más pequeña entre las indicaciones de un dispositivo de
visualización que puede ser percibido de manera significativa”, es la menor medida
que puede ser referenciada por un instrumento de medición. En el micrómetro
centesimal, la resolución se obtiene dividiendo el paso de rosca del husillo
micrométrico por el número de divisiones del tambor (Resolución = paso de rosca
del husillo micrométrico/número de divisiones del tambor) o Resolución= 0.5 mm/50
= 0.01 mm.
49
Ejemplo de medición con micromrtro enmilimetros.
50
R-20 Goniómetro. (Medidor de Ángulos).
Es un aparato en forma de semicírculo o círculo graduado en 180° o 360°, que se
usa específicamente para medir ángulos. Se le llama transportador universal o
sextante. Permite medir ángulos en distintas áreas industriales y científicas,
primordialmente, aun cuando también se emplea en medicina cuando se requiere
hacer el cálculo de los ángulos que alcanzan las articulaciones.
El goniómetro resulta útil en: trabajos generales de carpintería, instalaciones de
tuberías, instalación de marcos de ventanas y puertas, instalaciones de alacenas y
repisas, y decoración de espacios exteriores e interiores.
Características. Normalmente es fabricado de acero inoxidable, pero también se
encuentran algunos hechos en plástico. Es un instrumento fácil de utilizar. Un
goniómetro consta de:
Para la correcta lectura del goniómetro se requiere conocer cómo se usa la escala
nonio o Vernier, que ofrece una segunda escala para mayor precisión del resultado.
El valor de la escala principal viene indicado en grados que inicia de 0, y, luego, se
debe identificar otra línea que coincida con el segundo valor que es en minutos.
Combinación de valores da el resultado. Se coloca la regla apoyada con el extremo
que se adapte mejor al ángulo, que se desea medir.
51
R-21 Cuentahílos en SIM. (Sistema Internacional de Medidas).
Actualmente y con esta forma tan peculiar es uno de los instrumentos ópticos más
importantes de las artes gráficas. El cuentahílos consiste en una lupa especializada
que fue inventada para poder contabilizar el número de hilos que componen una
trama. Además, permiten ver el tipo de entramado que compone un solo tejido. Esta
lupa de gran aumento está dispuesta en una estructura plegable. Se componen de
tres partes que permiten colocar la lupa a la distancia óptima para su
funcionamiento. En origen, supone de unos 20 x 20 mm, de cada lado. Actualmente
su uso en tejidos ha sido sustituido por otras tecnologías y es en pocos lugares
donde se continúa empleando el cuentahílos. Eso sí, el cuentahílos se utiliza mucho
en el mundo de las artes gráficas y en aplicaciones industriales que permiten
observar más a detalle escalas que son casi imposibles de ver.
Hoy en día es muy útil en procesos de impresión tanto para determinar la calidad
del trabajo, la rigurosidad del material en piezas milimétricas. Un objeto que
mediante el paso del tiempo sigue fiel a su mecanismo con su aparente sencillez o
complejidad, también se usa por lo general el cuentahílos de metal, este cuentahílos
está basado en el metro de milímetros como unidad de medida fundamental para la
longitud, se utilizan muchos los múltiplos, y los submúltiplos del Sistema
Internacional de Medida. (mm).
52
R-21 Cuentahílos en SI. (Sistema Inglés).
Los cuentahílos consisten en una serie de láminas que se mantienen juntas
mediante un tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene salientes que
corresponden a la forma de rosca de varios pasos (hilos por pulgada); los valores
están indicados sobre cada lámina.
Los cuentahílos o peines de rosca están entre los instrumentos más útiles de
herramientas de usos industriales. Determinan rápidamente el paso de las diversas
roscas. Estos peines de rosca consisten en una fuente fuerte de carcasa de acero
con un determinado número de láminas en ambas extremidades, cada lámina
contiene los dientes correspondientes a un paso definido que está marcado en cada
una. Las roscas en milímetros o pulgadas son similares en formato. Las roscas en
pulgadas se describen por los hilos en pulgada, que es el número de hilos que tiene
una parte roscada en una pulgada de longitud.
.
53
R-22 Nomenclatura de Roscas
Una rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca
(rosca interior), de sección triangular cuadrada o rama, formada sobre un núcleo
cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que
éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su
perfil y paso, además de su diámetro.
El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera, con aristas
inferiores redondeadas y arista superior chanfleada, mientras que el perfil de rosca
inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles, con todas sus aristas
redondeadas.
La rosca de “paso de gas” tiene un perfil triangular con un ángulo de 55° en el vértice
y cortes redondeados. En el sistema norteamericano Sellers, a cada diámetro
corresponde un determinado número de filetes por pulgada.
Las roscas de perfil trapecial están
especialmente indicadas para la
transmisión de esfuerzos en un solo
sentido mientras que la rosca de filete
redondeado de cordón se utiliza en los
casos en los que ha de recibir, impactos
persistentes. Las roscas de perfil
cuadrado se emplean cuando sea
conveniente evitar la acción radial de la
rosca.
54
R-23 Regla de Senos
Las reglas de senos son patrones que permiten materializar ángulos con muy
elevada precisión mediante el auxilio de patrones longitudinales. Su amplio empleo
se debe a su facilidad de manejo, precisión de las operaciones de comprobación
con ella efectuadas y su sencillez de realización.
Fundamento de la Regla de Senos
Dos cilindros del mismo diámetro se fijan a una regla de forma que su centro se
encuentra a una distancia L fija y perfectamente determinada por interposición de
bloques patrones. Apoyándose con los cilindros sobre 2 conjuntos de calibre plano-
paralelos, cuyas alturas sean h1 y h2, se cumple la relación siguiente:
Sen = H/2 Donde: H = h1-h2
Sensibilidad de la Regla de Senos

La sensibilidad de la regla de senos viene dada por el valor de la menor división del
indicador de carátula utilizando y por la menor variación en longitud de los calibres
planos-paralelos. El principio de medida, se dice que es una medida no indirecta a
que el valor de la misma se obtiene por medición de distancias y cálculos de una
relación trigonométrica. En el caso de la regla de senos, el principio de medida
consiste en calcular el valor de un determinado ángulo a partir de la función
trigonométrica, seno en un triángulo construido sobre una superficie de acotación.
55
Partes de una Regla de Senos
Una regla de senos está constituida de las siguientes partes principales:
1) Barra de Oro : Se trata de una barra metálica prismática rebajada y apagada
en ambos extremos sobre 2 cilindros de igual diámetro siendo la parte
superior de la regla paralela al plano tangente de los 2 cilindros.
2) Cilindros : Los dos cilindros por los que está compuesta la regla de senos
son de igual diámetro. Hacen contacto con las superficies de los rebajes por
dos de sus generatrices a 90°, estando atornillados a la barra.
3) Bloques patrón longitudinales : También denominados calas o galgas, sobre
los que se apoyan los cilindros y que proporcionan las alturas h1 y h2 en el
caso de que se utilicen 2 bloques a la altura h1 en caso de que se utilicen un
solo bloque.
56
R-24 Regla de Senos Rugosímetro
Los rugosímetros o medidores de rugosidad son dispositivos que miden con
exactitud y confiabilidad en la rugosidad de las superficies. El medidor de
rugosímetro es un equipo capaz de medir con rapidez la rugosidad de las
superficies, fácilmente entra en contacto con la superficie para dar así una medición
directamente en Ra ó Rz. Los rugosímetros son sencillos de utilizar y son ideales
para determinar el perfil de rugosidad en acabados superficiales, se trata del mejor
precio y tecnología.
• Sirve para determinar de manera práctica y precisa la rugosidad en
superficies o perforaciones.
• El rugosímetro muestra la profundidad de la rugosidad media R2 y el valor

de rugosidad media Ra en pm (el modelo SRT-6200 y R2-300).
57
R-25 Máquina de 3 coordenadas y nanómetro.
Una máquina para medir coordenadas es un instrumento de medida absoluta de
precisión capaz de determinar la dimensión, forma posición y actitud
(perpendicularidad, planeidad, étc.). De un objeto midiendo la posición de distintos
puntos de su propia superficie.
Esta máquina puede ser controlada por un operador manual o automáticamente
mediante CNC. Mediante sensores, que pueden ser mecánicos, ópticos, láser, étc.,
se obtiene información que luego se es traslucida en coordenadas espaciales, una
máquina para medir coordenadas de un software de metrología apropiado, según
los requerimientos de la medición y el tipo de equipo.
Las máquinas de medición por coordenadas pueden ofrecer a una empresa una
gran lista de beneficios. Al ofrecer una medición precisa de los objetos para el
diseño, la evolución, el perfil de prueba y la ingeniería inversa, puede realizar
controles en áreas que normalmente serían difíciles de medir con instrumentos
estándar.
La típica MMC permite el movimiento de la sonda a lo largo de los tres ejes x, y, y
z, que son ortogonales entre sí, en un sistema cartesiano de coordenadas
tridimensionales. Cada eje tiene un sensor que monitorea la posición de la sonda
con ese eje, generalmente con precisión micrométrica. Cuando la sonda entra en
contacto con el objeto, la máquina muestra los 3 sensores de posición, midiendo así
la ubicación de un punto a la superficie del objeto.
58
Nanómetro
El nanómetro (de símbolo nm). Es una unidad de longitud que tiene la millonésima
parte de un metro y es el noveno submúltiplo de él. Se utiliza para medir radiaciones.
Se trata de una unidad de longitud derivada en el Sistema Internacional de
Unidades; 1 nm = 10-9 m.
Comúnmente se utiliza para medir la longitud de onda de la radiación ultravioleta,
radiación infrarroja y la luz. Recientemente la unidad ha cobrado notoriedad en el
estudio de la nanotecnología, área que estudia materiales que poseen dimensiones
de unos pocos nanómetros.
59
PRACTICA DE LABORATORIO 1. Mediciones con vernier de 0.025”
DIBUJO MEDIDA X25.4mm /25.4mm X25.4mm SIM / SI

GENERAL
0.900
0.075 =25.4 mm =1.000 “ =25.4 mm MEen SI = + 0.000”
1.000
0.025 MEen SIM = - 0.00mm

_________
1.000 “
3.975
3.999
0.024 =101.57 =3.998 “ =101.54 MEen SI = + 0.001”

_________ mm mm MEen SIM = - 0.03mm
3.999 “
1.400
0.175 MEen SI = + 0.001”
0.003 =40.08 =1.577 “ =40.05 MEen SIM = - 0.03mm
_________ mm mm
1.578 “
1.578
0.578
0.011 =14.96 =0.588 “ =14.98 MEen SI = + 0.001”
_________ mm mm MEen SIM = - 0.03mm
0.589 “
0.589
0.975
0.012 =25.06mm =0.986 “ =25.04 MEen SI = + 0.001”
_________ mm MEen SIM = - 0.02mm
0.987 “
0.987
60
PRACTICA DE LABORATORIO 1. Medición con vernier de 0.025”
DIBUJO MEDIDA X25.4m /25.4mm X25.4m SIM / SI

GENERAL m m
0.675
0.691 0.016 =17.55 =0.690 “ =17.57 MEen SI = + 0.001”
_________ mm mm MEen SIM = -
0.691 “ 0.02mm
3.000
0.050 =77.97 =3.069 “ =77.95 MEen SI = + 0.001”
3.070 0.020 mm mm MEen SIM = -
_________ 0.02mm
3.070 “
0.625 MEen SI = + 0.001”

0.022 =16.43 =0.646 “ =16.40 MEen SIM = -
_________ mm mm 0.03mm
0.647 “
0.647
2.000
0.925 =74.37 =2.927 “ =74.34 MEen SI = + 0.001”
2.928 0.003 mm mm MEen SIM = -
_________ 0.03mm
2.928 “
1.575
0.024 =40.61mm =1.598 “ =40.58 MEen SI = + 0.001”
_________ mm MEen SIM = -
1.599
1.599 “ 0.03mm
61
PRACTICA DE LABORATORIO 2. Mediciones con vernier de 8/128”
DIBUJO MEDIDA X25.4mm /25.4mm X25.4mm SI / SIM

GENERAL
2
¼
6/128 =13.86 mm =0.545 “ =13.84mm MEen SI = + 0.001”
________ MEen SIM = - 0.02mm
0.546 ”
7/16
7/128 =12.49 mm =0.491 “ =12.47 mm MEen SI = + 0.001”
________ MEen SIM = - 0.02mm
0.492 “
7/16 MEen SI = + 0.001”

6/128 =12.29 mm =0.483 “ =12.26 mm MEen SIM = - 0.03mm
________
0.484 “
1“
11/16 =18.64 mm =0.733 “ =18.61 mm MEen SI = + 0.001”
6/128 MEen SIM = - 0.03mm
________
0.734 “
2“
1/16
7/128 =4.54 mm =0.178 “ =4.52 mm MEen SI = + 0.001”
________ MEen SIM = - 0.02mm
0.179 “
62
PRACTICA DE LABORATORIO 2. Mediciones con vernier de 8/128”
DIBUJO MEDIDA X25.4mm /25.4mm X25.4mm SI / SIM

GENERAL
1“
1/8 =4.74 mm =0.186 “ =4.72 mm MEen SI = + 0.001”
8/128 MEen SIM = - 0.2mm
________
0.187 ”
1“
5/16 =8.91 mm =0.350 “ =8.89 mm MEen SI = + 0.001”
5/128 MEen SIM = - 0.02mm
_________
0.351 “
7/16 MEen SI = + 0.001”

1/128 =11.30 mm =0.444 “ =11.27 mm MEen SIM = - 0.03mm
__________
0.445 “
1“
5/16
7/128 =9.32 mm =0.366 “ =9.29 mm MEen SI = + 0.001”
MEen SIM = - 0.03mm
__________
0.367 “
15/16 =24.38 mm =0.959 “ =24.35 mm MEen SI = + 0.001”

3/128 MEen SIM = - 0.03mm
__________
0.960 “
63
Pratica 3 de laboratorio.Mediciones con vernier de 100 cent.
DIBUJO MEDIDA /25.4mm X25.4mm /25.4mm SIM / SI

GENERAL
13.00
.80 =0.543” =13.79 mm =0.542” MEen SI = + 0.001”
__________ MEen SIM = - 0.01mm
13.80 mm
13.80
24.00
.86 =0.978” =24.84 mm =0.977” MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.02mm
24.86 mm
31.00 MEen SI = + 0.001”

.48 =1.239” =31.47 mm =1.238” MEen SIM = - 0.02mm
_________
31.48 mm
29.00
.34 =1.155” =29.33 mm =1.154” MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.01mm
29.34 mm
21.00
.46 =0.844” =21.43 mm =0.843” MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.03mm
21.46 mm
21.46
64
PRACTICA DE LABORATORIO 4. Mediciones con vernier de peldaño

GENERAL
2.00 =0.082 “ =2.08 mm =0.081 “ MEen SI = + 0.001”

1.000
0.10 MEen SIM = - 0.02mm

_________
2.10 mm
4.00
0.15 =0.163 “ =4.14 mm =0.162 “ MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.01mm
4.15 mm
9.00 MEen SI = + 0.001”

0.25 =0.364 “ =9.24 mm =0.363 “ MEen SIM = - 0.01mm
_________
9.25 mm
1.578
13.00
0.35 =0.525 “ =13.33mm =0.524 “ MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.02mm
13.35 mm
0.589
17.00
0.45 =0.687 “ =17.44mm =0.686 “ MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.01mm
17.45 mm
0.987
65
PRACTICA DE LABORATORIO 4.Mediciones con vernier de peldaño

GENERAL
21.00 =0.848 “ =21.53mm =0.847 “ MEen SI = + 0.001”

1.000
0.55 MEen SIM = - 0.02mm

_________
21.55 mm
26.00
3.999
0.65 =1.049 “ =26.64mm =1.048 “ MEen SI = + 0.001”

_________ MEen SIM = - 0.01mm
26.65 mm
31.00 MEen SI = + 0.000”

00.75 =1.250 “ =31.75mm =1.250 “ MEen SIM = - 0.00mm
_________
31.75 mm
34.00
0 .85 =1.372 “ =34.84mm =1.372 “ MEen SI = + 0.000”
_________ MEen SIM = - 0.01mm
34.85 mm
44.00
0.95 =1.769 “ =44.93mm =1.768 “ MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.02mm
44.95 mm
66
PRACTICA 6
CONVERSION CONVERSION M.E. EN M.E. EN
SIM A PULGADAS
X 25.4 mm
A MM
/ 25.4 mm
MM
M.E. = +-
0.01mm
PULGADAS
M.E.M= +-
0.001”
1.433’’ 36.39mm +-0.03mm +-0.001’’
EXTERIOR
1.048’’ 26.61mm +-0.03mm +-0.001’’
0.437’’ 11.09mm +-0.03mm +-0.001’’

INTERIOR
0.665’’ 16.89mm +-0.01mm +-0.001’’
3.392’’ 86.15mm +-0.01mm +-0.001’’

PROFUNDIDAD
0.544’’ 13.81mm +-0.01mm +-0.001’’
0.851’’ 21.61mm +-0.03mm +-0.001’’

PELDAÑO
0.484’’ 12.29mm +-0.01mm +-0.001’’
67
PRACTICA DE LABORATORIO 8. Mediciones con vernier de 1/64

GENERAL
3/16
1/64 =5.15 mm =0.202 “ =5.13 mm MEen SI = + 0.001”
1.000
_________ MEen SIM = - 0.02mm

13/64
0.203 “
5/16
3.999
2/64 =8.71 mm =0.342 “ =8.68 mm MEen SI = + 0.001”

_________ MEen SIM = - 0.03mm
0.343 “
7/8
6/64 MEen SI = + 0.001”
_________ =24.58mm =0.967 “ =24.56mm MEen SIM = - 0.02mm
31/32
0.968 “
11/16
2/64 =18.23mm =0.717 “ =18.21mm MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.02mm
23/32 “
0.718 “
3/8
3/64 =10.69mm =0.420 “ =10.66mm MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.03mm
0.421 “
68
PRACTICA DE LABORATORIO 8. Mediciones con vernier de 1/64

GENERAL
5/8
1/64 =16.25mm =0.639 “ =16.23mm MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.02mm
41/64
0.640 “
7/16
4/64 =12.70mm =0.500 “ =12.70mm MEen SI = + 0.000”
_________ MEen SIM = - 0.00mm
0.500 “
13/16
3/64 MEen SI = + 0.001”
_________ =21.81mm =0.858 “ =21.80mm MEen SIM = - 0.01mm
55/64
0.859 “
1.578
5/8
4/64 =17.44mm =0.686 “ =17.42mm MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.02mm
11/16
0.589
0.687 “
9/16
5/64
_________ =16.25mm =0.639 “ =16.23mm MEen SI = + 0.001”
41/64 MEen SIM = - 0.02mm
0.640 “
0.987
69
PRACTICA DE LABORATORIO 10. Medición con micrómetro
PIEZA MEDIDA /25.4mm X25.4mm /25.4mm SI / SIM

GENERAL
100.00
.13 =3.961 “ =100.60 mm =3.960 “ MEen SI = + 0.001”
.50 MEen SIM = - 0.03mm
_________
100.63 mm
100.00
.12 =3.941 “ =100.10 mm =3.940 “ MEen SI = + 0.001”
100.12
_________ MEen SIM = - 0.02mm

100.12 mm
27.00 MEen SI = + 0.001”

.27 =1.073 “ =27.25 mm =1.072 “ MEen SIM = - 0.02mm
__________
27.27 mm
27.77
100.00
.24 =3.965 “ =100.71 mm =3.964 “ MEen SI = + 0.001”
.49 MEen SIM = - 0.02mm
100.73
_________
100.73 mm
38.00 =1.497 “ =38.02 mm =1.496 “ MEen SI = + 0.001”

.04 MEen SIM = - 0.02mm
__________
38.04 38.04 mm
70
PRACTICA DE LABORATORIO 10. Medición con micrómetro
PIEZA MEDIDA /25.4mm X25.4mm /25.4mm SI / SIM

GENERAL
25.00
.21 =0.992 “ =25.19 mm =0.991 “ MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.02mm
25.21 mm
25.21
50.00
.21 =1.976 “ =50.19 mm =1.975 “ MEen SI = + 0.001”
_________ MEen SIM = - 0.02mm
50.21
50.21 mm
23.00 MEen SI = + 0.001”

.18 =0.912 “ =23.16 mm =0.911 “ MEen SIM = - 0.02mm
__________
23.18 mm
79.00
.08 =3.113 “ =79.07 mm =3.112 “ MEen SI = + 0.001”
__________ MEen SIM = - 0.01mm
79.08 mm
92.00
.50 =3.644 “ =92.55 mm =3.643 “ MEen SI = + 0.001”
.07 MEen SIM = - 0.02mm
__________
92.57
92.57 mm
71
RECOMENDADIOCNES.
Al momento de medir cualquier cosa una de las cosas mas importantes es realizar
verificaciones intermedias adecuadas nos permite tener mayor control sobre los
instrumentos, mayor conocimiento.
Otra cosa importante en la metrología es tener bien calibrados los instrumentos de
medición que se usen para que al momento de hacer nuestra medición nos de una
lectura correcta y podaoms cumplir con las mediciones deseadas
Saber como usar los intrumento de medición sus escalas sus partes como
tomarlo, como tomar la medida es una de las cosas mas importantes ya que para
tener la medición correcta es importante saber todas estas cosas para tener una
lectura correcta.
72
DEDICATORIA.
Este trabajo final está dedicado a todas aquellas personas que han sido
fundamentales en mi camino de aprendizaje y crecimiento durante la realización
de este proyecto.
A nuestras familias, por su amor incondicional, apoyo constante y comprensión en
cada etapa de nuestra formación académica. Gracias por ser la inspiración y por
creer en nosotros incluso cuando los desafíos parecían insuperables.
A nuestro profesor por su guía experta y paciencia en compartir su conocimiento.
Su dedicación y compromiso nos ha impulsado a sacar lo mejor de nosotros
mismos para poder así superar nuestros límites y aprender todo sobre la materia
A mis amigos, por su amistad y aliento durante todo este proceso. Sus palabras de
aliento y momentos de distracción han sido la mejor ayuda en momentos de estrés
y presión.
Agradezco también a mis compañeros de clase, con quienes he compartido risas,
desafíos y experiencias enriquecedoras. Juntos hemos aprendido y crecido, y me
siento agradecido por haber formado parte de este grupo.
Gracias a todos por su inquebrantable apoyo y por ser parte de este viaje. Este
trabajo final es también un tributo a cada uno de ustedes.
73
CONCLUSIONES.
En conclusión, la metrología desempeña un papel crucial en el avance de la
ciencia y la tecnología, así como en el desarrollo económico y social. Proporciona
la base para la exactitud y la trazabilidad en las mediciones, lo que implica que los
resultados sean reconocidos y aceptados internacionalmente. Además, la
metrología contribuye a la mejora de la competitividad de las empresas al facilitar
la interoperabilidad y el intercambio de datos y productos entre diferentes
organizaciones y países.
En resumen, la metrología es fundamental para garantizar la calidad y la
confiabilidad de las mediciones, impulsar el avance científico y tecnológico,
promover la colaboración internacional y fomentar el desarrollo económico y
social. Continuará desempeñando un papel crucial en nuestra sociedad en
constante evolución, brindando una base fuerte para la exactitud y la trazabilidad
en todas las áreas de la ciencia, la industria y el comercio.
74
BIBLIOGRAFIA.
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• https://indocal.gob.do/areas-tecnicas/metrologia/concepto-y-
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C3%ADfica.
• https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/2-
2-conceptos-
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%C3%ADa%20dimensional%2C%20encargada%20de%20las%20medidas
%20de%20longitudes%20y%20%C3%A1ngulos.&text=Metrolog%C3%ADa
%20de%20la%20temperatura%2C%20que,las%20medidas%20de%20las%
20temperaturas.&text=Metrolog%C3%ADa%20qu%C3%ADmica%2C%20q
ue%20se%20refiere,de%20mediciones%20en%20la%20qu%C3%ADmica.
• http://todoingenieriapage.blogspot.com/p/campos-de-aplicacion-de-la-
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• https://www.redeweb.com/actualidad/vernier/
• https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-
normalizacion/calibrador-de-altura/
• https://www.stefanelli.eng.br/es/micrometro-milesima-pulgada-uso/
• https://www.areatecnologia.com/herramientas/micrometro.html
• https://sdindustrial.com.mx/blog/goniometro-que-
es/#:~:text=El%20goni%C3%B3metro%20es%20una%20herramienta,luego
%20profundizaremos%20sobre%20este%20aspecto).
• https://www.dahecinst.com/producto/cuenta-hilos-metalico-sin-luz-th9005d-
10x-y-th9007a/
• https://www.intor.com.ar/identificacion-de-roscas/
• https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM02/es_DFM_TFM02_Conte
nidos/website_11121_reglas_de_senos.html#:~:text=La%20regla%20de%2
0senos%2C%20que,luz%20con%20reglas%20y%20escuadras.
75
• https://www.euroresidentes.com/futuro/nanotecnologia/recursos_docentes/c
uanto_mide_nanometro.htm
• https://www.iac.es/es/ciencia-y-tecnologia/tecnologia/medios-
tecnicos/maquinas-de-medir-por-3-coordenadas
• Prácticas de laboratorio
76

Proyecto Metrologia Terminado 1.0.1

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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

CATEDRATICO: ING. EUSTAQUIO SILVA

Metrología de acuerdo con su función.

➢ Una regla graduada

➢ Una cinta métrica

➢ Una escuadra de 24”

➢ Una escuadra de 12”

Plano Medio Plano Extremo

Ejemplo. Resolver el siguiente problema calculando cada uno de los conceptos

2. Convertir a unidades que sean de la misma especie y de la misma naturaleza y

Longitud Mm, km, cm, m, pulg.

Masa o peso Kg, gr, miligramos.

Tiempo Horas, minutos, segundos.

Eléctricas Volt, amper, OHM, WATT

Térmicas BTU(unidad térmica botánica).

Presiones 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 𝐿𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2, PSI

• Magnitud: la magnitud se refiere al tamaño o

• Comparar: comparar es la operación con la

• Unidad: es el valor que se asigna a una magnitud

• Peso: este concepto puede ser definido como la

• Tiempo: El tiempo es una magnitud física

• Temperatura: es una magnitud escalar que

Unidad 1 o sea (100 )

7milesimas 811⁄4 centésimas de milésima de pulgada.

15 milésimas 61⁄4 decimas de milésima de pulgada.

0.000 000 000

Cuando se desea cambiar o convertir milésimas de pulgada a mm, se

Se utiliza una regla de tres simple. Por ejemplo

Cuando se desea convertir de milímetros a milésima de pulgada se divide

Se utiliza la división Por ejemplo.

Convertir 22.42 mm a milésima de pulgada

22.42mm / 25.4 = 0.882”

Ingles a métricas. Métricas a inglesas

Para convertir Multiplicar Para convertir Multiplicar

Pulgada-metro 0.0254m Metro-pulgada 39.37pulg.

Pulgada-milímetro 25.4mm Milímetro-pulgada 0.03937pulg.

Pies-metro 0.3048m Metro-pies 3.2808pies

Yardas-metro 0.9144m Metro-yardas 1.0936yardas

Millas-metro 1609.33m Metro-millas 0.0006214millas

Pies-milímetro 304.8mm Milímetros-pies 0.0032pies

Sistema inglés (SI) Sistema internacional métrico

0 - ± 0.002” (Mínimo) 0 - ± 0.002 mm (Mínimo)

7.475”+0.006” = 7.481”(25.4 mm) = 190.01 mm

1" 1" 33" 6.52 mm

5" 2" 42" 8.33 mm

3" 3" 51" 10.10 mm

7" 4" 15" 11.88 mm

1" 5" 69" 13.69 mm

9" 6" 39" 15.46 mm

11" 8" 3" 19.05 mm

3" 2" 13" 5.15 mm

1" 2" 9" 6.73 mm

3" 3" 27" 10.69 mm

7" 4" 1" 12.7 mm

5" 1" 41" 16.25 mm

11" 2" 46" 18.23 mm

3" 3" 51" 20.21 mm

7" 4" 15" 23.79 mm

ME en SI = ±0.001” ME en SIM =± 0.03mm

ME en SI = ±0.001” ME en SIM =± 0.02mm

ME en SI = ±0.001” ME en SIM =± 0.03mm

ME en SI = ±0.001” ME en SIM =± 0.02mm

ME en SI = ±0.001” ME en SIM =± 0.02mm