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Cada Conferencia General recibe el informe del Comité Internacion al sobre los trabajo
desarrollados, discute y examina las disposiciones necesarias para asegurar la extensión y el
mejoramiento del Sistema Internacional de Unidades, sanciona los resultados de las nuevas
determinaciones metrológicas fundamentales, adopta resoluciones científicas de carácter
internacional en el campo de la metrología y las decisiones importantes que afecten ala
organización y al desarrollo de la Oficina Internacional de Pesas y Medidas.
6)
Cuadro:
Clase Magnitud Unidad Simbolo
longitud metro m
masa kilogramo kg
tiempo segundo s
Base temperatura kelvin °k
intencidad de corriente electrica ampere A
intencidad luminosa candela cd
cantidad de materia mol mol
angulo plano radian rad
Suplementarias
angulo solido estereorradian sr
superficie metro cuadrado m.m
volumen metro cubico m.m.m
velocidad metro sobre segundo m/s
Derivadas aceleracion metro sobre segundo cuadrado m/s.s
fuerza Newton kg.m/s.s
presion Pascal kg/m.m
densidad kilogramo sobre metro cubico kg/m.m.m
7)
Es el ángulo plano comprendido entre dos radios de un círculo que interceptan, sobre la
circunferencia de este círculo, un arco de longitud igual al del radio.
Instrumentos de medición:
9)
Error e incertidumbre
El error es el error, es decir, la diferencia entre la medida real y lo que se ha medido
y a su vez, la incertidumbre es un valor que da una idea de la calidad de la medida
efectuada, no nos dice cuál es el error pero nos ayuda a poder estimarlo.
10)
Calibracion
La calibración es el conjunto de operaciones con las que se establece, en ciertas
condiciones específicas, la correspondencia entre los valores indicados en un instrumento,
equipo o sistema de medida, o por los valores representados por una medida materializada
o material de referencia, y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de
medida o patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las correspondientes
unidades básicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de
tablas o curvas de corrección.
Para calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer de uno de mayor precisión que
proporcione el valor convencionalmente verdadero que es el que se empleará para
compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibración.
Importancia
El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico
que soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los
ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se refleja tanto en el diseño como en
la calidad del producto. Este tipo de situaciones puede ser evitado, por medio del proceso
de calibración.
La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o
servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Cada vez son más
numerosas las razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida, con el
fin de:
Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos
Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas
11)
Si uno quiere comparar el proceso de medición con el de elaboración de una pieza
se puede tener en cuenta tres etapas principales, las cuales son: elección de la materia prima,
el procedimiento y el producto. Partiendo de la primera etapa podemos establecer una
relación entre la correcta selección de un material para la conformación de la pieza y la
selección del instrumento apropiado, para lo cual se quiere medir. A partir de este insumo
una persona opera un instrumento siguiendo un método de medición, todo esto enmarcado
dentro un medio ambiente. En la segunda etapa se realiza una medición, la cual se puede
catalogar como un proceso. El insumo o entrada del proceso es la definición de la magnitud
por medir (¿qué se va a medir?). Finalizando, en la última etapa se obtiene el producto del
proceso, que es un valor numérico llamado resultado de medición.
12)
Un aspecto importante para lograr una buena calidad en el producto final, es partir
de un buen diseño. Para ello, es necesario realizar mediciones lo más precisas posibles que
se alcanzan con un apropiado uso de la metrología, ya sea, elegir el instrumento correcto,
llevar a cabo el proceso de medición de manera acertada, tener en cuenta las condiciones
del ambiente, entre otros factores que influyen de manera notoria en la obtención de los
valores de medición y así poder alcanzar luego del proceso, un producto con la calidad
requerida. Obviamente que el rigor y exactitud de estos procesos van de la mano a la
calidad que una quiera llegar, ya sea alta, media o baja; la cual varía dependiendo del
destino del producto, demanda del cliente y demás.