Nombre del alumno: Norberto Hernández Molar

Matrícula: 141620
Grupo: IA63
Materia: Auditoria de la calidad
Docente: María Dolores Absalón Fernández
Número y tema de la actividad: Actividad 2. Definición de plan de acción.
Ciudad: Apodaca Nuevo León
Fecha: 19 septiembre del 2022
Objetivo:

Distinguir el error/defecto, con la finalidad de asegurar la prevención por

medio de una auditoría o revisión del sistema y analizar los requisitos, como
las normas, el alcance y la implementación para iniciar el proceso de
certificación.

Instrucciones:

Consulta en la red algún problema de calidad actual, puede ser un recall

automotriz, alguna reclamación de productos médicos, alguna falla de
producto electrónico, etc.

Con esta información procede a realizar todo el proceso de solución de

problemas, establecer al menos de manera teórica (esto es realiza una
propuesta de solución en cada uno de los pasos) el método a seguir, así
como las posibles soluciones.
Con esta información describe dónde es que se documentarán las acciones
correctivas dentro del sistema de gestión de calidad de la empresa que
estás analizando.

Define en función de la solución de la falla los pasos que se deben de

seguir en el sistema de gestión de calidad de la empresa seleccionada para
que pueda incluir la solución definitiva en el sistema y proceder al inicio del
proceso de certificación.

Problema de Calidad Actual (Producto

Eléctrico) Plancha Domestica
En el Laboratorio Nacional de Protección al Consumidor tarea de analizar la
calidad, desempeño y características de las principales marcas y modelos
de planchas eléctricas de uso doméstico que se encuentran a la venta en el
mercado nacional.
Desviación de potencia: Se comprobó que la potencia o corriente que
requieren las planchas para su funcionamiento a la temperatura normal de
operación no difiera con lo indicado por el fabricante en su etiquetado de
información al consumidor, cuando dicho consumo es medido al operar el
aparato en condiciones normales de funcionamiento con todos los circuitos
que puedan operar simultáneamente a una tensión de alimentación de 127
V~ ±1 V~.

Seguridad al usuario: Se corroboró que el aislamiento eléctrico y térmico

que presentaron las planchas cuando se hizo la prueba fuera el adecuado
para salvaguardar la integridad física de los usuarios, de sus personas y
sus bienes, durante un uso normal y un previsible mal uso del aparato, de
tal forma que quede garantizada a seguridad del usuario ante el posible
riesgo de choques eléctricos y/o quemaduras durante su operación.

Normatividad
Para la realización del presente estudio se tomaron como referencia
las siguientes normas:

1. NOM-003-SCFI-2014, Productos Eléctricos Especificaciones De

Seguridad.

2. NMX-A-240-INNTEX-2009, Industria del Vestido-Símbolos en las

Instrucciones de Cuidado de los Artículos Textiles Especificaciones.

3. NMX-J-521/1-ANCE-2012, Aparatos Electrodomésticos y Similares-

Seguridad-Parte 1: Requisitos Generales.

4. NMX-J-521/2-3-ANCE-2013, Aparatos Electrodomésticos y

Similares-Seguridad-Parte 2-3: Requisitos Particulares para
Planchas Eléctricas

5. NOM-024-SCFI-2013, Información Comercial para Empaques,

Instructivos y Garantías de los Productos Electrónicos, Eléctricos y
Electrodomésticos.

6. NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.

7. IEC 60311 Edition 4.2 2009-10 Electric Irons for Household or Similar
Use – Methods for Measuring Performance

Fallas Comunes

La plancha no calienta
Si la plancha no calienta lo primero que debemos hacer es comprobar si
llega corriente al enchufe al que está conectada. Puede que el problema no
sea de la plancha, sino del enchufe. Si hemos comprobado que el enchufe
funciona perfectamente, pasaremos al siguiente paso. Desenchufa la
plancha y desmonta la tapa que está en la parte trasera de la plancha para
poder acceder a los cables del aparato eléctrico.

Enchufa de nuevo la plancha y comprueba con una lámpara de prueba

aplicada a sus bornes que la avería no tiene el origen en el mal estado de
los conductores. El hecho de que la bombilla no se encendiese puede ser
un indicio de que el cable está en mal estado y de que debemos sustituirlo
por otro con las mismas características.

Desconecta los terminales de los bornes de la plancha con cuidado,

retirando el manguito de goma que se encuentra protegiendo el cable, para
conectar los del cable que hemos adquirido recientemente. Tened en
cuenta que el cable nuevo debe tener las mismas características que el
antiguo.

Si falla la resistencia

Si los cables están correctos el fallo estaría, probablemente, en el cuerpo

de la plancha. La resistencia de la plancha suele estar alojada en la zapata
del aparato, aunque puede cambiar según el modelo, tendrás que averiguar
dónde se encuentra la de tu plancha.

Para sustituir la resistencia hay que retirar la suela separando el envolvente

dentro del cual están los elementos de graduación del calor. Una vez
retirada la suela hay que desconectar los terminales de la resistencia y las
conexiones con el termostato, sacar el material de aislamiento que cubre la
resistencia y, por último, quitar la resistencia de su sitio.

Se limpia la suela a continuación y se coloca la nueva resistencia en su

lugar. Volvemos a colocar todo en su sitio y procedemos a comprobar que
todo funciona a la perfección. Debéis comprobar que la resistencia nueva
tiene las mismas características que la antigua para que funcione
correctamente.

Implementación correctiva Calidad

Auditoria / revisión y auto evaluación del sistema de calidad

Asegurar la prevención mediante auditoría y revisión del sistema
La prevención del error o defecto es el proceso de retirar o controlar las
causas del error/defecto en el sistema. Hay dos principales elementos de
esto:

• Verificación del sistema.

• Investigación y seguimiento del error/defecto

Estos tienen los mismos objetivos: encontrar, registrar y reportar las

posibles causas del error y recomendar acción correctiva futura.

Verificación del sistema

Propuesta de Solución

Hay seis métodos de uso general:

a) Auditorías y revisiones de calidad, las cuales sujetan a cada área

de una actividad de la organización a un examen crítico y sistemático. Se
incluye cada una de las componentes del sistema total, tales como la
política de calidad, las actitudes, la capacitación, el proceso, las
características de las decisiones, los procedimientos de operación, y la
documentación. Las auditorías y revisiones, tal como se hacen en
contabilidad, se orientan a descubrir fortalezas y debilidades, y las
principales áreas vulnerables o de riesgo.

b) Examen de la calidad, un examen detallado a profundidad de un

campo de la actividad más limitada, por ejemplo, las áreas claves
principales reveladas por las auditorías de calidad, plantas individuales,
procedimientos o problemas específicos comunes a una organización como
un todo.

c) Inspección de calidad, la cual toma la forma de una inspección

programada de rutina de una unidad o departamento. La inspección debe
verificar estándares, involucramiento del empleado y prácticas de trabajo,
y que el trabajo sea llevado a cabo de acuerdo a los procedimientos,
etcétera.

d) Recorrido de calidad, el cual es un examen no programado de un

área de trabajo para asegurar que -por ejemplo- los estándares de
operación son aceptables, las causas obvias de los errores son retiradas,
y que en general son mantenidos los estándares de calidad.

e) Muestreo de calidad, la cual mide mediante muestreo aleatorio,

similar al muestro de actividades, el error potencial. Observadores
entrenados realizan cortos recorridos a lugares específicos por rutas
previstas y registran el número de errores o defectos potenciales
observados. Los resultados pueden ser utilizados para describir tendencias
en la situación general de la calidad.

f) Escrutinios de calidad, los cuales son la aplicación de un examen

formal crítico del proceso y las intenciones tecnológicas para las nuevas
instalaciones o las ya existentes, o para evaluar la posibilidad de la mala
operación o mal funcionamiento del equipo y los efectos consecuentes de
calidad. Hay similitudes entre los escrutinios de la calidad y los estudios de
FMECA.

Pasos a Seguir
Investigación de errores o defectos y seguimiento

La investigación de errores y defectos pueden proporcionar información

valiosa para la prevención del error. El método está basado en:

• Recolección de los datos e información relacionada con el error o

defecto.

• Verificación de la validez de la evidencia.

• Selección de la evidencia sin hacer suposiciones o saltar a

conclusiones. Los resultados del análisis son entonces utilizados para:

• Decidir qué es lo que más aparece como causa(s) de errores o

defectos.
• Notificar inmediatamente a las personas capaces de tomar acción
correctiva. Registrar hallazgos y resultados.

• Reportarlos a los interesados, para prevenir una recurrencia.

Incorporación de los sistemas al modelo TQM

Estructura fundamental de la cadena cliente-proveedor, los procesos y los

resultados "suaves" del TQM, se le debe añadir la primera necesidad dura
de la administración, un sistema de calidad basado en una buena
norma internacional.