Ver.

Fecha Ítem Descripción del Cambio

0 25/03/2023 -- Inicial
 ÍNDICE

1. OBJETO......................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE...................................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES.............................................................................................................................................. 3
4. REFERENCIAS............................................................................................................................................. 4
5. RESPONSABILIDADES............................................................................................................................... 4
6. DESARROLLO.............................................................................................................................................. 5
6.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EPOXI-
POLIAMIDA............................................................................................................................................................ 5
6.1.1. INSPECCIONES Y CONTROLES PARA LA APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO.....................5
6.1.2. PRUEBA DE ADHERENCIA................................................................................................................ 5
7. REGISTROS.................................................................................................................................................. 6
8. ANEXOS........................................................................................................................................................ 7

Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 2 de 8

1. OBJETO

Aportar la base documental del proyecto para controlar y asegurar la calidad del servicio, verificar el
cumplimiento, las especificaciones y normas técnicas propiciando una supervisión en la ejecución de los
trabajos, realizar una supervisión orientado a que se cumplan los requerimientos del cliente, con el fin de
elevar la calidad y productividad en las etapas del proyecto.

El procedimiento de Transporte de Materiales proporciona una descripción de los pasos a seguir en los
trabajos de recubrimiento, definiendo claramente las funciones, autoridades y responsabilidades para el
proyecto de acuerdo a lo establecido en documentos de contrato y considerando las normas internacionales,
a fin de atender el cumplimiento de la legislación vigente, normativas, reglamentos y requisitos contractuales.

2. ALCANCE

Este procedimiento tiene el alcance de la aplicación y metodología a las actividades comprendidas en la

ejecución del proyecto.

3. DEFINICIONES

 Recepción de materiales: Proceso mediante el cual los productos que han sido adquiridos a un
proveedor, llegan al almacén para que sean clasificados, controlados y colocados en un lugar
designado.
 Transporte de materiales: Desplazamiento de un producto desde un lugar de Origen, en el que se
carga el producto, a uno de destino en el que se descarga el producto.
 Manipuleo: Es una combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para
transporte, embalaje y almacenaje.

4. REFERENCIAS

 Norma boliviana NB-ISO 9001:2015.

 Pliego de Construcción del proyecto Multipropósito Especificaciones Técnicas Componente Riego
 Pliego de Construcción del proyecto Multipropósito Propuesta Técnica

5. RESPONSABILIDADES

 Jefe de obra
 Apoyar y proveer los recursos necesarios para los trabajos en la ejecución del proyecto, tanto para el
Control de Calidad, como para dar el soporte necesario a las demás áreas involucradas.
 Proveer recursos materiales y colaboradores competentes para la correcta ejecución de
los trabajos.
 Residente de Obra.
 Revisar el presente procedimiento de Recepción, trasporte y manipuleo de materiales.
 Responsable de coordinar con el jefe de obra, la provisión de los recursos necesarios para la
correcta ejecución del presente procedimiento de recepción, transporte y manipuleo de materiales.
 Cumplir y hacer cumplir el cronograma de ejecución de los trabajos a realizar y presentados a
supervisión.
 Dirigir todas las actividades de ejecución del proyecto.
 Asesorar en la solución de problemas técnicos y en la utilización de mejores técnicas constructivas.

Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 3 de 8

  Administrar la información técnica.
 Responsable del control de Calidad.
 Revisar, actualizar y difundir el procedimiento de Transporte y Manipuleo de Materiales.
 Controlar y archivar los Registros que se generan durante la duración de los trabajos de transporte y
manipuleo de materiales.
 Comunicar a los colaboradores las actualizaciones de los procedimientos y su correcta aplicación.
 Asegurar la pronta resolución de problemas de calidad detectados durante los trabajos de recepción,
transporte y materiales.
 Asegurar el buen estado de los materiales y su almacenamiento correcto.
 Almacenero.
 Llevar a cabo las inspecciones visuales de los materiales e informar sobre daños en el material al
responsable de control de calidad.
 Coordinar con el Residente de Obra el almacenamiento de las Válvulas, accesorios, estructuras y
otros para el preservar la integridad de los materiales.
 Verificar el correcto código de acuerdo a la ficha técnica del material.
 Realizar la protección de válvulas, accesorios y otros materiales con plástico (film).
 Todo el Personal
 Cumplir con el procedimiento de Recepción, transporte y manipuleo de materiales CPM.PSI.03

6. DESARROLLO

6.1. Actividades de Inspección.

6.1.1. Control a las condiciones de almacenamiento de los elementos recibidos.

Los materiales serán inspeccionados por el Inspector de Calidad, quien controlara a través de los
respectivos registros de inspección, específicos para los distintos tipos de Válvulas, accesorios y otros
materiales.

El inspector de calidad verificara la trazabilidad del elemento con su respectivo certificado de calidad del
material, ficha técnica, manual de operación o cartas de complacencia o conformidad.

Cuando un defecto fuera descubierto como resultado de la inspección deberá ser reportado al
superintendente de Obra, este material con defecto será seleccionado para su posterior análisis.

Todo material que resulte no conforme, en el momento de la recepción e inspección de materiales, tiene que
ser identificado con marcador de metal de cualquier color o etiqueta de color rojo y será ubicado a un área
destinada de productos no conforme o en observación, el inspector de calidad emitirá el respectivo reporte
de material dañado.

El inspector de Calidad mantendrá la documentación de los registros que generalmente acompañan a la

recepción con el siguiente detalle:
 Certificado de calidad o certificado de conformidad.
 Registro de Inspección.

Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 4 de 8

6.1.2. Recepción de Bridas.

Verificar si todas las Bridas están identificadas e impresas en relieve en sus cuerpos con las siguientes
características: tipo de cara, especificación del material, diámetro nominal, clase de presión o presión
nominal, espesor y su certificado de calidad del material.

Verificar en todas las bridas si existen fisuras, dobladuras o abolladuras, bien como el estado general de la
cara en cuanto al ranuramiento, si esta en buen estado, sin socavadura, oxidación y debidamente protegida.

La aceptación de las bridas será de acuerdo a ASME/ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanges Fittings.
.
6.1.3. Recepción de Válvulas.

La recepción y aceptación de válvulas será conforme a la norma API 6D Pipeline Valves.

Verificar si todas las válvulas están identificadas por plaquetas.
Verificar por muestra, si las siguientes características de las válvulas están de acuerdo con las
especificaciones indicadas.
 Bridas: Conforme tolerancias de aceptación del punto 6.1.2.
 Verificar visualmente el estado del recubrimiento.
 Prueba hidrostática y control dimensional (Verificar si las válvulas han sido probadas
hidrostáticamente y si existen registros de estas pruebas)
 Condicionamiento: las Válvulas tienen que estar lubricadas en el soporte interno y roscas, verificar
visualmente.
6.1.4. Recepción de juntas con empaquetaduras.

La recepción y aceptación será conforme ASME B16.20 y ASME 16.21.

Verificar que todas las juntas estén identificadas, conteniendo las siguientes características: Material, tipo de
junta, material del llenado, diámetro nominal, clase de presión.
Juntas Planas:
 Verificar el diámetro interno nominal si esta de acuerdo a las especificaciones.
 Verificar el diámetro externo nominal si esta de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
 Verificar el espesor nominal si esta de acuerdo a las especificaciones.
6.1.5. Recepción de Tuercas y Pernos.

La recepción y aceptación será conforme ASME B31.3

Verificar si todos los lotes de pernos y tuercas están identificadas con las características del material, marca
del fabricante y proceso de fabricación.
Verificar los certificados de calidad del material de todos los lotes de tuercas y pernos.
Verificar el estado de rosca abolladura y oxidación.
6.1.6. Recepción de recubrimientos.

En ocasiones de la recepción de los recubrimientos en acopio, se realiza una inspección visual de los
recipientes, verificando la existencia del “Certificado de Calidad” emitido por el fabricante y la relación de
este certificado con el lote recibido, bien como la fecha de validez de utilización del recubrimiento y si el
producto está conforme lo especificado.
Verificar si las tapas de las latas o baldes están suficientemente apretadas, no permitiendo la salida del
contenido o evaporación volátiles.
Verificar si los recipientes presentan señales de que el contenido esta saliendo para afuera.

Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 5 de 8

Verificar si los recipientes presentan señales de abolladuras, de modo que puedan reducir su capacidad o
tornarlos inseguros para el manipuleo.
Verificar si los recipientes presentan señales de oxidación, suciedad, señal de exposición a la interperie
debido al mal almacenamiento o transporte inadecuado.
Verificar si la marcación es legible o débilmente legible, errada o aplicable de modo inseguro, pudiendo ser
fácilmente desechada.
Verificar que el almacenamiento se realice en lugares alejados de fuentes de ignición, bajo techo, aislados
de humedad, calor y con suficiente ventilación.
6.1.7. Recepción de electrodos.

La recepción y aceptación será conforme a las siguientes especificaciones AWS A5.1 y AWS A5.5.
Todas las cajas tienen que contar con etiquetas legible que indique la marca comercial, especificación,
clasificación, diámetro, numero de corrida o lote y datos de fabricación.
No tienen que presentar defectos que provoquen la contaminación y daños en los electrodos, es muy
importante que los envases estén herméticamente cerrados. Las cajas que se encuentran dañadas o rotas y
que presenten la perdida de hermeticidad del empaque tienen que ser identificados como material dañado.
El electrodo revestido tiene que presentar identificación individual por medio de inscripción legible.
Todos los electrodos tienen que poseer al menos una impresión legible de clasificación AWS aplicable o
marca comercial, impresa en su revestimiento, como forma de asegurar su rastreabilidad.

Los números de la clasificación AWS impresos en el electrodo, tiene que ser fácilmente identificados.
El prefijo E, de la clasificación AWS, podrá ser omitido de la impresión del revestimiento.
El revestimiento, para todas las dimensiones de electrodos revestidos, debe ser concéntrico en toda su
extensión, la concentricidad podrá ser medida por cualquier medio adecuado.
La punta de arco de cada electrodo tiene que ser suficientemente descubierta y limpia, y el revestimiento
tiene que ser suficientemente cónico para permitir una abertura fácil de arco.
Para electrodo revestido, irregularidades o discontinuidades en el revestimiento, tales como: reducción
localizada de espesor, fisuras, daños en la punta de arco, falta de adherencia, asi como deficiencias
dimensionales de largo y excentricidad fuera de los limites de la especificación aplicable y señales de
oxidación del alma, deberán ser considerados inaceptables. Ver figura 1.

Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 6 de 8

 (a) Oxidación del Alma e Punta de Agarre:
Se caracteriza por puntos de corrosión, ciertas
veces oscurecidos. La oxidación en la punta de
arco solo puede observarse cuando ésta
estuviera descubierta.
(b) Reducción localizada:
Caracterizada por la reducción localizada del
diámetro del revestimiento en una determinada
región del electrodo, oriunda del proceso de
fabricación.

(c) Daños en la Punta de Arco: (d) Desprendimientos:

Caracterizada por la falta de material del
revestimiento, el cual acarrea un depósito
irregular de material sobre la superficie a ser
soldada.
Caracterizada por la falta de material de
revestimiento en el cuerpo del electrodo y por la
falta de material de revestimiento en el cuerpo del
electrodo revestido, producidas por choque o
golpes durante el transporte o manoseo, pudiendo
presentarse con o sin exposición del alma.

(e) Falta de Compactación: (f) Fisuras:

Se caracterizan por el desprendimiento del Estas discontinuidades encontradas en los
revestimiento, haciendo con que el mismo se revestimientos de los electrodos son
suelte fácilmente del núcleo metálico. caracterizadas por rajaduras, pudiéndose situar
de forma transversal o longitudinal sobre la
superficie de los electrodos.

(g) Envejecimiento: (h) Falta de Conicidad:

Discontinuidad caracterizada por la Discontinuidad caracterizada por la ausencia de
cristalización del silicato, utilizado en la conicidad, dificultando la abertura del arco
fabricación de algunos tipos de revestimiento eléctrico.
presentándose como puntos finos blancos,
semejante al talco, sobre la superficie del
revestimiento.

Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 7 de 8

6.1.8. Almacenaje de Válvulas, Bridas y Accesorios.

Las Válvulas, Bridas, tienen que ser almacenados de manera que se prevenga daños las roscas y las caras
maquinadas de las uniones bridadas.
Las Válvulas tienen que ser almacenados y preservados de acuerdo a la norma ASME B16.5 Pipe Flanges
and Flanged Fittings.

Las Válvulas tienen que ser cerradas en sus 2 extremos con un tapón plástico o algún tipo de protección,
que evite el ingreso de suciedad, humedad o materiales extraños al interior de las mismas, y tienen que ser
acondicionadas en posición vertical.

Los accesorios tienen que ser protegidos contra la corrosión, tienen que ser almacenados en locales
protegidos de la interperie, identificados y sin el contacto con el suelo.

Su disposición de los accesorios, válvulas y otros materiales

7. REGISTROS

CPM.PSI.03.R01 Registro de Recepción de Materiales.

8. ANEXOS

Anexo 1.

Si el presente documento no lleva el sello de COPIA CONTROLADA, se convierte en copia NO controlada 8 de 8