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GESTION DE LAS OPERACIONES

UNIDAD 2 FASE 3

ACTIVIDADES SISTEMAS DE PRODUCCION

ESTUDIANTE:
BRAYAM STEEVEL RAMIREZ PEÑA
CODIGO: 1.110.556.437
ZAIRA VERGARA ACOSTA
CODIGO: 1032399921
YOINETH PATRICIA GUERRA
CODIGO: 1118862571

PRESENTADO A:

LEONARDO ALZATE

GRUPO:

212028_41

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


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INTRODUCCION

Los diferentes problemas a los que se les da solución en este trabajo colaborativo buscan
estimular en el estudiante la habilidad de responder como líder de operaciones de valor de
una compañía de manera asertiva y responsable para dar soluciones que conlleven al
desarrollo económico de la misma.

Por lo tanto se hace necesario realizar la revisión de las referencias bibliográficas para
poder dar solución a los problemas sugeridos de manera conjunta compartiendo puntos de
vista y sugerencias del tutor que guía el desarrollo de las actividades a desarrollar.
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OBJETIVOS

Objetivo general

Realizar la revisión de las temáticas planteadas para afianzar conocimientos importantes


que luego serán evaluados por medio de la realización de las actividades programadas.

Objetivos específicos

Desarrollar de manera individual los problemas sugeridos para seguidamente comparar y


escoger el mejor desarrollo para consolidar., Participar de manera activa realizando aportes
significativos que den avance en el desarrollo correcto de los ejercicios

Realizar la consolidación de los aportes para la realización del trabajo final cumpliendo con
los requerimientos de la guía.
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PASO 1

ACTIVIDAD 1

Ejercicio 5. Steel fabricators está intentando decidir entre dos planes de capacidad agregados,
número 1 y número2. A continuación aparece la cantidad de trabajadores por trimestre y el
inventario promedio anual de productos terminados en miles de libras para ambos planes. Si los
costos de contratación son de 5,500 dólares por trabajador y los de despido son de 1,800 dólares por
trabajador, y el costo de mantener el inventario es de 0.10 dólares por libra al año, calcule los costos
anuales de contratación y de despido, de mantenimiento y los costos increméntales de cada uno de
los planes

PLAN 1
Costo 1° trimestre de contratación $ 1.155.000
Costo 1° trimestre de despido $ 18.000
Costo 2° trimestre de contratación $-
Costo 2° trimestre de despido $ 18.000
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Costo 3° trimestre de contratación $ 55.000

Costo 3° trimestre de despido $-

Costo 4° trimestre de contratación $-

Costo 4° trimestre de despido $

Costo de contratación y despido $ 1.246.000

Costo mantenimiento de inventario $ 250

Costo incremental anual PLAN 1 $ 1.246.250

PLAN 2
Costo 1° trimestre de contratación $ 1.100.000
Costo 1° trimestre de despido $ -
Costo 2° trimestre de contratación $ -
Costo 2° trimestre de despido $ -

Costo 3° trimestre de contratación $ -

Costo 3° trimestre de despido $ -

Costo 4° trimestre de contratación $ -

Costo 4° trimestre de despido $ -

Costo de contratación y despido $ 1.100.000

Costo mantenimiento de inventario $ 395

Costo incremental anual PLAN 2 $ 1.100.395

¿Qué plan preferiría usted? ¿Por qué?

El plan que se prefiere es el plan de capacidad agregados, Número 2 porque convierte los costos
variables de contratación y despido en costos fijos anuales, permitiendo una proyección económica
real.

Costos de contratación: 5,500 dólares


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Costos de despido: 1,800 dólares

Costo de mantener el inventario: 0,10 dólares por libra al año

ACTIVIDAD 2

MATRIZ PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN


También conocido como MPS por sus siglas en inglés, y este es el programa por el
cual se establece la producción la producción a corto plazo, por medio de este también
se analizan los volúmenes actuales y se determinan cuáles son los productos que se
van a escasear al final de los periodos establecidos, sea por semanas o algunos pocos
meses. Este tipo de programa solo es exitoso si los dirigentes de las empresas toman la
iniciativa de analizar el mercado para poder establecer cuáles serán los inventarios a
DEFINICIÓN
producir por medio de los pedidos de clientes, pronósticos del mercado según sea su
comportamiento, medir el comportamiento operativo y las capacidades que se tienen
para poder responder de manera enérgica a la demanda.
El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte
de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta
varios meses.
Los objetivos del MPS son originalmente:
 la programación de la manufactura de productos finales con el fin de dar
respuesta a la demanda de manera eficaz y eficiente.
OBJETIVOS
 Controlar los procesos productivos con el fin de evitar la sobrecarga y subcarga
en las instalaciones, esto ayuda a la alta gerencia a evitar costos elevados en la
producción.
 Generalmente los programas de producción se dividen en 4 secciones cada una
de ellas separadas por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal. La
primera sección se considera como "congelada" que incluye las primeras
semanas del programa es la etapa donde el programa maestro de producción no
puede modificarse solo salvo excepciones muy urgentes para la empresa, la
segunda sección se conoce como "en firme" en esta sección se admiten cambios
CARACTERISTICAS
en el programa maestro de producción siempre y cuando sean autorizados por
la dirección, la tercera se conoce como la sección de "completa" que significa
que se la ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible,
permitiendo cambios en esta fase pero solo afectando los costos de producción
y la cuarta sección se conoce como "abierta" que no se ha asignado toda la
capacidad de producción
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 Trabaja en base a los pedidos de cliente, los pronósticos, informe del estado de
inventario y con la información de la capacidad de producción.
 Controla de manera constante la carga sobre los centros de trabajo por medio
de la planeación aproximada de capacidad.
 Planifica la producción que se debe entregar en base a datos concretos.
 En el plan de producción se establecen prioridades y se ubican en la planta de
tal manera que no ocasione alteraciones en el plan de producción.
El MPS resulta bastante importante para la gestión de las operaciones debido a su alto
contenido de precisión en la toma de decisiones productivas que conllevan al
funcionamiento organizado y planificado de las instalaciones minimizando los índices
de sobrecarga productiva. Este programa es de real importancia para la gestión de las
operaciones por su afectividad en procesos como control de los productos a fabricar,
distribución correcta a clientes y las prioridades a tener en cuenta, distribución física
IMPORTANCIA
de las instalaciones y planificación de la capacidad instalada para afrontar la demanda.
El plan maestro trabajo en conjunto con la gestión de operaciones ayuda a cumplir con
lo pactado con los clientes, obtiene mejor resultado la empresa en su rentabilidad,
mejor aprovechamiento del tiempo, materia prima. Lo anterior hace que la empresa
funcione 100% en cada una de las áreas de la operación.
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PASO 2: MRP

ACTIVIDAD 1:

Ejercicio No 4

La compañía Noname computer construye una computadora designada modelo ICU2. Importa la
tarjeta madre de la computadora de Taiwán, pero inserta los receptáculos para los chips y las
tarjetas en su planta de Lubbock, Texas. Cada computadora requiere un total de computadoras con
tres tarjetas agregadas y dos unidades de disco. La compañía compra tanto los chips DRAM como
las unidades de disco a un proveedor externo. El diagrama de estructura del producto para la
computadora ICIU2.

Suponga que las demandas pronosticadas para la computadora en las semanas 6 y 11 son 220, 165,
180, 75, 300. El inventario inicial de computadoras ensambladas la semana 6 será de 75, y el
gerente de producción anticipa devoluciones de 30 en la semana 8 y 10 en la semana 10.

a) Determine el MPS para las computadoras.

b) Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de programación
lote por lote

c) Determine el programa de pedido externos de las unidades de disco.


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UNID. PRODUCTO SEMANAS


1 TARJETA MADRE 3
UNIDADES DE
2 DISCO 1
TARJETAS
3 AGREGADAS 1
90 CHIPS DRAM 2

Datos

DEMANDA PRONOSTICADA
SEMANA 6 7 8 9 10 11
DEMANDA 220 165 180 120 75 300

ENTRADAS DE INVENTARIO
SEMANA 8 9 10
ENTREGAS 30 0 10
PROGRAMADAS

1. Determine MPS para las computadoras

MPS PARA LAS COMPUTADORAS


SEMANA 6 7 8 9 10 11
DEMANDA 220 165 180 120 75 300

INVENTARIO INICIAL 75

ENTRADAS PROGRAMADAS 30 0 10 0 0 0

DEMANDA NETA 115 165 170 120 75 300

Demanda - Inventario inicial – Entradas programadas.

La demanda predicha para la semana 6 es = 220 – 75 – 30 = 115

2. Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de programación
lote por lote.
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TARJETA MADRE 1
SEMANA 3 4 5 6 7 8 9 10 11
NIVEL JERARQUICO

REQUERIMIENTOS BRUTOS 115 165 170 120 75 300


REQUERIMIENTOS NETOS 115 165 170 120 75 300
(2)

REQUERIMIENTOS NETOS
TRASLADADOS EN EL TIEMPO 115 165 170 120 75 300
REQUISICIONES PLANEADOS
LOTE POR LOTE 115 165 170 120 75 300

La requisición planteada para los tableros es:

 Semana 3: 115 Tarjetas Madre


 Semana 4: 165 Tarjetas Madre
 Semana 5: 170 Tarjetas Madre
 Semana 6: 120 Tarjetas Madre
 Semana 7: 75 Tarjetas Madre
 Semana 8: 300 Tarjetas Madre

3. Determine el programa de pedido externos de las unidades de disco.

SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9
REQUERIMIENTOS
115 165 170 120 75 300
BRUTOS
REQUERIMIENTOS
BRUTOS NIVEL 2 230 330 340 240 150 600
(2UNIDADES DE DISCO)
REQUERIMIENTOS
230 330 340 240 150 600
NETOS
REQUERIMIENTOS
NETOS TRASLADADOS 230 330 340 240 150 600
EN EL TIEMPO
PROGRAMA PEDIDOS
EXTERNOS UNIDADES 230 330 340 240 150 600
DE DISCO
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• Problema No. 4 de la sección 7.1 página 311 del recurso indicado.

La compañía Noname Computer construye una computadora designada modelo ICU2.


Importa la tarjeta madre de la computadora de Taiwán, pero inserta los receptáculos para
los chips y las tarjetas en su planta de Lubbock, Texas. Cada computadora requiere un total
de 90 chips de 64K de memoria dinámica de acceso aleatorio (DRAM). Noname vende las
computadoras con tres tarjetas agregadas y dos unidades de disco. La compañía compra
tanto los chips DRAM como las unidades de disco a un proveedor externo. El diagrama de
estructura del producto para la computadora ICU2 se muestra en la figura 7-6.

Artículo Cantidad Tiempo de Entrega


Tarjeta Madre 1 3
Unidades de Disco 2 1
Tarjetas Agregadas 3 1
Chips DRAM 90 2

Suponga que las demandas pronosticadas para la computadora en las semanas 6 a 11 son
220, 165, 180, 120, 75, 300. El inventario inicial de computadoras ensambladas la semana 6
será de 75, y el gerente de producción anticipa devoluciones de 30 en la semana 8 y 10 en
la semana 10.

Demanda Pronosticada
Semana 6 7 8 9 10 11
Demanda 220 165 180 120 75 300

Devoluciones
Semana 6 7 8 9 10 11
Demanda - - 30 - 10 -

a) Determine el MPS para las computadoras.

Semana 6 7 8 9 10 11
Demanda 220 165 180 120 75 300
Inventario Inicial 75 - - - - -
Devoluciones - - 30 - 10 -
Demanda Total 145 165 150 120 65 300

b) Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de
programación lote por lote.

Semana 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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Requerimientos - - - 145 165 150 120 65 300


Brutos
Requerimientos - - - 145 165 150 120 65 300
Netos
Requerimientos 145 165 150 120 65 300 - - -
Netos
Trasladados en
el Tiempo
Requisición 145 165 150 120 65 300 - - -
Planeada Lote
por Lote

c) Determine el programa de pedidos externos de las unidades de disco.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimientos - - 145 165 150 120 65 300 -
Brutos
Requerimientos - - 290 330 300 240 130 600 -
Brutos Nivel 2
(2 Unidades de
Disco)
Requerimientos - - 290 330 300 240 130 600 -
Netos
Requerimientos 290 330 300 240 130 600 - - -
Netos
Trasladados en
el Tiempo
Programa de 290 330 300 240 130 600 - - -
Pedidos
Externos de las
Unidades de
Disco
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PASO 3

JIT (JUSTO A TIEMPO)


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 ZAIRA VERGARA ACOSTA

Entregar el Producto solicitado en procesamiento continuo, sin


OBJETIVOS
corto tiempo. interrupciones de la producción.

CARACTERISTICAS solucionar los problemas principales reduccion de costos

JUSTO A TIEMPO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS se aprovecha tiempo y espacio, mejor aprovechamiento de las areas
La metodología de la producción justo a tiempo es
utilizada en empresas que utilizan el modelo da la
calidad total como procedimiento para gestionar y
reducir el tiempo en la elaboración de sus productos
terminado Esta metodología surge por las
debilidades que tiene el sistema de
las empresas que adoptan un
valoración tradicional, de los
IMPORTANCIA CON RELACION A LA programa de calidad total son las
retrasos en el proceso de
GESRION DE OPERACIONES que más eficientemente pueden
fabricación al producir cantidades
aplicar el modelo del justo a tiempo
de productos en exceso de la
demanda corriente

EJEMPLOS QUE TIENE LA


Toyota
APLICACION
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10. En una sola maquina deben realizarse siete trabajos. Los tiempos de procesamiento y
las fechas de vencimiento se dan aquí.

Determine la secuencia de los trabajos con objeto de minimizar.


A) El tiempo de flujo promedio
B) Numero de trabajos atrasados
C) Atraso maximo.
D) Cual es la terminacion de cualquier consecuencia?.

TIEMPO DE FECHA DE
TRABAJO
PROCESAMIENTO VENCIMIENTO

1 3 4

2 6 8

3 8 12

4 4 15
5 2 11
6 1 25
7 7 21

TOTAL 31
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TIEMPO DE FECHA DE
TRABAJO RETARDO
TERMINACIÓN VENCIMIENTO
1 3 4 0
2 9 8 1
3 17 12 5
4 21 15 6
5 23 11 12
6 24 25 0
7 31 21 10

TOTALES 128 18,29

En el presente ejercicio se lio como resultado al tiempo de


a) 18,29
tiempo de flujo promedio flujo promedio el 18,29
Número de trabajos Es la sumatoria de los trabajos que en el momento están
b) 5 atrasados en este ejercicio se evidencian 5
atrasados
Es el trabajo con el mayor tiempo de demora en entregar que
c) 12 es este caso se evidencia como 12
Atraso máximo
cuál es la terminación de Es la situación perfecta ya que es el tiempo de procesamiento
d) 31 deseado en una sola maquina
cualquier secuencia
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CONCLUSIONES

Las actividades desarrolladas son de mucha importancia para la información integral del
futuro profesional., dando solución a cada uno de los problemas sugeridos se prepara al
estudiante para la toma de decisiones en un futuro, decisiones que pueden determinar el
crecimiento económico de una compañía por medio de estrategias que permitan optimizar
las operaciones.

Los tipos de decisión que se toman por medio de las estrategias diseñadas con las
herramientas que se entregan en este trabajo, pueden ser de manera operativa o
administrativa, lo que permite al estudiante ser un profesional formado integralmente y com
amplios campos de acción en la compañía
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven Nahmias (6a. ed. -
-.). México D. F.: McGraw-Hill. pp. 130-142. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287

Gaither, N. & Frazier, G.. (2000). Planeación Agregada. Administración de producción y


operaciones (8th ed., pp. 315-332). Mexico City: Cengage Learning. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500120&v=2.1&u
=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=b9bed3b0125e6a29a0bcbf29f31f37fd

Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Problemas. Administración de producción y operaciones


(8th ed., pp. 346-351). Mexico City: Cengage Learning. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500126&v=2.1&u
=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=4a95668ca82d812c6c4d7111032fd802