SECADEROS CERAMICOS

PRESENTADO POR

KARLA ORTIZ ECHEVERRY -1192724

HUBERNEL DUARTE PEÑARANDA -1192681
ARIEL ARMANDO MUJICA HIDALGO -1192706
GIOVANNY ANDRES JAIMES ORTEGON -192662
ZURY ZADAY SOTO MARTINEZ -1192673
MILAGROS COROMOTO LOPEZ - 1192668

DOCENTE

Ing. LEONARDO CELY ILLERA, MSc.

UNIVERSIDAD FRACISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERIA INDUSTRIAL

CERAMICOS III

SAN JOSE DE CÚCUTA

2023
 HISTORIA

La historia de los secaderos cerámicos se remonta a los comienzos de la industria

cerámica, cuando se comenzaron a buscar soluciones para secar la arcilla y otros
materiales cerámicos utilizados en la fabricación de azulejos, ladrillos y otros
productos. Originalmente, se utilizaban técnicas de secado al aire libre, pero con
el tiempo se fueron desarrollando sistemas más eficientes para secar los productos
cerámicos.

Los secaderos cerámicos modernos utilizan sistemas de aire caliente y ventilación

para secar rápidamente los productos cerámicos, reduciendo el tiempo necesario
para producir un producto terminado. En algunos casos, se utilizan sistemas de
secado continuo para asegurar que los productos cerámicos tengan un contenido
de humedad uniforme y se sequen de manera uniforme.

Históricamente, los secaderos cerámicos se han utilizado principalmente en la

fabricación de azulejos y ladrillos, así como en la producción de otros productos
cerámicos. Con el tiempo, se han desarrollado muchos tipos diferentes de
secaderos cerámicos para adaptarse a diferentes aplicaciones y necesidades de
producción. En la actualidad, existen empresas dedicadas exclusivamente a la
fabricación de secaderos cerámicos y otros equipos de procesamiento para la
industria cerámica.

IMPORTANCIA DE LOS SECADEROS

Los secaderos cerámicos son de gran importancia en la industria cerámica, ya que

permiten secar rápidamente los productos cerámicos, lo que es necesario para
poder producir grandes cantidades de azulejos, ladrillos y otros productos de
cerámica. El secado es un paso crítico en el proceso de producción de cerámica,
ya que permite que los productos cerámicos tengan la humedad adecuada antes
de que sean cocidos en el horno. Si los productos cerámicos no se secan
completamente antes de ser cocidos, pueden agrietarse o deformarse durante el
proceso de cocción, lo que resulta en productos de baja calidad o incluso
inservibles.

Además, los secaderos cerámicos modernos permiten un control preciso de la

temperatura y la humedad, lo que es vital para garantizar que los productos
cerámicos tengan una calidad uniforme. Los secaderos también pueden ser
diseñados para reducir el tiempo necesario para secar los productos, lo que resulta
en una mayor eficiencia y productividad.

En resumen, los secaderos cerámicos son una parte esencial del proceso de
producción de cerámica, y su importancia radica en su capacidad para garantizar
que los productos cerámicos se sequen de manera uniforme, lo que resulta en
productos de alta calidad y eficiencia en la producción.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS SECADEROS

PARTES DE LOS SECADEROS

Los secaderos cerámicos pueden tener diferentes configuraciones dependiendo

del fabricante y del tipo de piezas que se van a secar. Algunas de las partes que
pueden encontrarse comúnmente en los secadores cerámicos son:

- Cámara de secado: es la parte principal del secador donde se colocan las

piezas para que se sequen.

- Ventiladores: se utilizan para circular el aire dentro del secadero y facilitar el

proceso de secado.

- Elementos de calentamiento: se utilizan para calentar el aire que circula

dentro del secadero y acelerar el proceso de secado. Estos pueden ser
resistencias eléctricas, quemadores de gas o radiadores de agua caliente.
 - Sistema de control: se utiliza para monitorear la temperatura y la humedad
dentro del secadero y ajustar los parámetros de secado según las
necesidades de las piezas.

- Sistema de evacuación de aire: se utiliza para eliminar la humedad del aire

que se ha evaporado de las piezas durante el proceso de secado.

- Transportadores: se utilizan para mover las piezas dentro del secadero hasta
que estén completamente secas.

CLASES DE SECADEROS

- SECADERO INTERMITENTE
Se realiza en cámaras de secado y su característica principal es que la
carga permanece estacionaria mientras que el aire circula alrededor de
ella. En líneas generales, el secado intermitente se usa para el secado de
pequeñas series, de piezas de geometrías muy dispares o bien de pastas de
difícil secado, ya que la curva de secado es más fácil de variar.

En general, la variedad de tipos es infinita. Sin embargo, hoy en día el factor

diferencial más importante radica en la forma de distribuir el aire (o hacerlo
recircular), por el interior de la cámara.

En los secaderos actuales, el sistema de inyección y extracción de aire, así

como el control de la humedad y temperatura, se realiza por ordenador.
 El aire fresco, y caliente, entra por la parte superior y es introducido en el
secadero por el ventilador de recirculación. Éste impulsa el aire en uno u otro
sentido obligando a que circule por el interior de las piezas situadas en las
estanterías. Según la cantidad de aire entrante admitido, se puede regular
la tasa de recirculación (masa de aire recirculado/masa de aire fresco).

El aire saturado es evacuado por la parte superior. El grado de abertura de

este conducto permite variar la presión interna del secadero y ayudar de
esta manera a una mejor repartición del flujo de aire y, por tanto, a evitar la
estratificación de corrientes de aire en el interior de la cámara.

El conjunto también permite regular el tiempo de expulsión del aire con lo

que se puede conseguir el grado de humedad deseado en el interior del
secadero. De hecho, estos tipos de secadero permiten controlar y regular
los parámetros más significativos del secado, como:
• Humedad del aire en el interior del secadero.
• Presión interna.
• Caudal del aire recirculante.

Todo ello permite un control muy estricto de las condiciones de secado o,

en otras palabras, un rendimiento alto con un notable ahorro de energía. Es
por ello que este tipo de secadero se impone para el secado de material
delicado.

- SECADERO MIXTOS
Los secaderos mixtos reciben su nombre por considerara que el proceso de
secado es una estación intermedia entre el estático clásico y el continuo.
Los ventiladores se hallan animados por un movimiento que propicia una
mejor repartición del aire, mientras que el material colocado en estanterías
permanece estático en el interior de la cámara de secado. La figura 6.50
muestra el esquema de un secadero mixto.

La ventaja del sistema estriba en que permiten ciclos de secado más cortos
que los conseguidos por las cámaras de secado convencionales y también
un secado más homogéneo.

Desde la óptica del diseño de la circulación del aire - la recirculación - se

debe procurar que la geometría de la estantería sea tal que permita ser
atravesada fácilmente por la corriente de aire. Hay que tener en cuenta que
el gran espacio vacío o pasillo de circulación de los ventiladores supone una
vía cómoda de paso del aire que incluso puede llegar a provocar que el
aire entre en cortocircuito y no toque a las piezas.
- SECADERO SEMICONTINUOS
Se trata de un secadero de transición entre en intermitente y el continuo. En
él, el material se coloca en estanterías de manera que sea fácil la circulación
de aire. Las estanterías avanzan por el interior del secadero de forma
discontinua (de ahí el nombre). Así entran dos vagonetas, se cierra la puerta
y se inicia la impulsión lo que obliga a la salida del secador de otras tantas
vagonetas.

El circuito de impulsión de aire caliente y de extracción es análogo al de un

secadero continuo. La diferencia estriba en que por el interior del secadero
circulan unos grandes ventiladores de recirculación del aire. Se trata de
ventiladores helicoidales de bajo consumo, pero también de baja presión.
Esto implica que la pérdida de carga del interior del secadero debe ser muy
baja ya que, de lo contrario, el aire no circula por donde debe. De ahí que
las estanterías presenten grandes espacios vacíos: es la única forma de que
el aire circule impulsado por ventiladores de presión reducida.

En cuanto al funcionamiento del aire, en estos secaderos es similar a lo que

acontece en los secaderos continuos. El aire caliente se introduce por
diversos puntos a lo largo del secadero y el saturado, que circula a
contracorriente respecto al material, es evacuado por la chimenea.

Una de las ventajas de este tipo de secaderos es que permite el secado de

un gran número de piezas de geometría diversa. En la práctica, ello implica
 que el volumen útil de las estanterías presente una baja tasa de ocupación,
pero ello es una servitud que hay que pagar para este tipo de secaderos de
reducido coste de explotación.

- SECADERO CONTINUOS
El secado continuo es, sin lugar a dudas el que se ha desarrollado con más
profusión. Ello responde a dos razones básicas: La primera es de índole
estrictamente cerámica. Cuando se ha logrado establecer una curva de
secado correcta en el interior del secador, el conductor sabe que lo mejor
es no variar las condiciones y, en este sentido, el secado continuo siempre
reproduce las mismas condiciones de secado.

La segunda cuestión es de carácter económico. En primer lugar, la

producción más elevada de un secador continuo conduce a una mejor
productividad y además, por lo general, el consumo especifico es menor.

• Secadero Túnel
• Secadero Vertical
• Secadero rápido de rodillos para cerámica estructural
• Secadero rápido de estanterías para cerámica estructural
• Atomizadores
• Secadero Turbo
• Secaderos de lecho fluidizado
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

- file:///D:/Users/Usuario/Downloads/scribd.vdownloaders.com_6-el-
secado.pdf

- http://boletines.secv.es/upload/198221327.pdf