TECSUP Transferencia de Masa y Energía

LABORATORIO Nº 6

CARRERA
Tecnología de la producción
CICLO
III
PROFESORA:
Anahí Arica Sánchez

ALUMNOS:
• Ávila Ruiz Gissela (100 %)
• Bardalez Davila Jhoana (100%)
• Serrano Ramos Omner (100 %)
• Atilano Tirado Gelerman (50%)
• Romero Hernandez Alexis (50%)

FECHA DE ENTREGA

2022 – II

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TRANSFERENCIA DE MASA Y ENERGÍA

LABORATORIO No 6

PROCESO
“MERMELADA DE ARANDANO”

FIG 1: Mermelada de arándano

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1.RUBRICA DE EVALUACIÓN
TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

Rúbrica de Calificación

Resultado: 3 Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorarlas
diferentes etapas de los procesos productivos.

3.1: Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando

Criterio de procedimientos, normas y estándares.
desempeño:
3.2: Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso
productivo.

Curso: TRANSFERENCIA DE MASA Y ENERGÍA Ciclo: III

LABORATORIO Nº3: BALANCE DE MATERIA EN LA REACCIÓN DE

Actividad: Semana:
COMBUSTIÓN

Nombre y apellido del Ing. Anahí Arica

Sección: Docente:
alumno: Sánchez

Observaciones Periodo: 2022 - I Fecha:

Requiere No PuntajeLogrado
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable

Calcula el combustible utilizado para un proceso. 3 2 1 0

Determina la composición de los gases producidos por la

3 2 1 0
combustión.

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1 0,5 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados

4 3 2 0
(prueba escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 2 1,5 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

3 2 1 0
conclusiones)

Aplica procedimientos seguros. 2 1,5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1,5 1 0

Puntaje Total

Comentarios al alumno:(De
llenado obligatorio)

Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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2.MATERIALES, EQUPOS E INSUMOS

Nº NOMBRE DE LOS MATERIALES IMAGEN

orden

1 Refractómetro Óptico

Fuente: Planta piloto-Tecsup

2 Set analizador de cloro(Medidor del Ph)

Fuente: Planta piloto-Tecsup

3 Balanza

Fuente: Planta piloto-Tecsup

4 Probeta

Fuente: Planta piloto-Tecsup

Termómetro
5

Fuente: Planta piloto-Tecsup

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Solución Oto
6

Fuente: Propia

7
Colador

Fuente: Planta piloto-Tecsup

8 Envases de vidrio

Fuente: Planta piloto-Tecsup

9 Balanza para pesar la mermelada

Fuente: Planta piloto-Tecsup

Jarra y cucharon
10

Fuente: Planta piloto-Tecsup

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11 Recipiente para los arándanos

Fuente: Planta piloto-Tecsup

12 Jabas

Fuente: Planta piloto-Tecsup

Nº de cantidades Nombre de equipos Imagen

1
Pila de cocción

Fuente: Planta piloto-Tecsup

1 Faja transportadora

Fuente: Planta piloto-Tecsup

Exhauster
1

Fuente: Planta piloto-Tecsup

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N° de NOMBRE DE LOS INSUMOS IMAGEN

cantidades

9.7825 kg Arándano

Fuente: Propia(arándanos)

2.5kg Azúcar Blanca

Fuente: Propia(azúcar)

Canela
1 unidad

Fuente: Propia (Canela

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3.PROCEDIMIENTO:

• Limpieza y desinsectación de los materiales, equipos e insumos

En esta primera etapa se realiza la limpieza con una solución de agua y lejía para las diferentes
máquinas que utilizaremos en el proceso de producción de mermelada.

Fig:9 Fuente Propia Fig 10: Fuente Propia Fig:11 Fuente propia

• Recepción y selección de la materia prima

En esta segunda etapa se realiza en control de calidad de la materia prima de acuerdo a los
requerimientos del proceso (°Brix, PH, textura, tamaño, color, etc.)

Fig 12: Fuente Propia

• Recepción: Arándano: 9.7825 kg - (Contenido Neto)

Fig 13: Fuente propia

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• Lavado de la materia prima (arándanos)y los envases de vidrio

En la tercera etapa de lavado se elimina cualquier partícula extraña que pueda estar adherida
a la fruta, se utiliza agua potable. Se puede realizar por inmersión, aspersión o agitación.
Una vez lavada la fruta se recomienda un desinfectado, para lo cual se sumerge la fruta en
una solución desinfectante por un tiempo entre 5 y 10 minutos dependiendo del desinfectante
a utilizar. Generalmente se utiliza el hipoclorito de sodio a 100 PPM de cloro.

Fig 14: Fuente propia Fig 15: Fuente Propia Fig16: Fuente propia

• Selección-clasificación: La selección se realizará para eliminar toda fruta que presente

signos de deterioro, las picadas, putrefactas, para realizar un buen producto.

Fig 18: Fuente propio

Pesamos el arándano seleccionado y el peso fue: 9.114 kg

Fig 19: Fuente propia

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Pesamos la materia que esta buena y lo desechable también.

Fig 20: Fuente propia

• Cocción: En esta etapa los arándanos seleccionados serán vertidos a la paila de cocción,
para que se cocinen y seguidamente se echará azúcar y la paila empezara a cocinar a
vapor y mezclado con la azúcar .

Fig 21: Fuente Propia

Envasado: La fruta ya acondicionada se acondiciona en envases, para recibir la solución de

cubierta que es el jarabe o almíbar que se adiciona a la fruta en caliente a una temperatura no
menor a 85°C. La cantidad de fruta en el envase, por lo general, es de 70% y de jarabe 30%, pero
esto puede variar. Con un peso de 182 g.

Fig 22: Fuente propia

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• Evacuado o Exhausting: Consiste en hacer pasar los envases abiertos con el contenido
(Mermelada de arándano) a través de un “túnel” de vapor, con la finalidad de que este
vapor ocupe el espacio de cabeza del producto

Fig 23: Fuente propia

• Sellado del envase con la mermelada: Inmediatamente después de que los envases
salen del Exhauster deben ser sellados o cerrados (para atrapar el vapor que ocupó el
espacio de cabeza del producto).

Fig 24: Fuente propia

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• Etiquetado: El etiquetado constituye la etapa final del proceso de elaboración de

mermeladas. En la etiqueta se debe incluir toda la información del producto

Fig 25: Fuente propia

• Almacenado: Colocar el producto final en una jaba para ver el producto terminado.

Fig 26: Fuente Propia

4.DIAGRAMA DE BLOQUES