Definición de procesos de manufactura

Los procesos de manufactura describen la transformación de las materias las primas en

productos terminados para su posterior comercialización. En ocasiones son conocidos por
el término de industria secundaria, como, por ejemplo, en la industria manufacturera de
semiconductores y acero. Los documentos de la presente sección proporcionan material
explicativo teórico relacionado con los procesos de manufactura, su desarrollo y aplicación
en diversos entornos industriales.

Bibliografía
Alvarado, A. G. (11 de Diciembre de 2009). VirtualPro (Procesos Industriales). Obtenido de
VirtualPro (Procesos Industriales): https://www.revistavirtualpro.com/revista/procesos-
de-manufactura/4

Clasificación de los procesos de manufactura

El objetivo es el mismo generar valor a un producto mediante su transformación

física o química .Entendiendo como proceso todas aquellas actividades o conjunto
de actividades que causan ese cambio, o consiguen un objetivo determinado, la
estructura del proceso está representando con los inputs, la transformación y los
outputs, entendiendo que los inputs son todas las entradas de energía, información,
materia prima, la transformación es el proceso, que más adelante los clasificaremos
y los outputs son todas las salidas como producto terminado, residuos, desechos,
energía, información.

La energía, puede ser eléctrica, mecánica, hidráulica, química, térmica, entre otras,
considerada como el factor industrial utilizado en el funcionamiento de
herramientas, máquinas o equipos, ayudando a que el proceso se ejecute, a través
de generación, transformación y movimiento de elementos. La energía total gastada
en un proceso se distribuye entre la invertida en la modificación física del material y
los gastos y pérdidas al interior de los equipos (eficiencia).
El primer proceso se denomina proceso que cambia la forma del material, donde
está la metalurgia extractiva, la fundición, formado en frio y en caliente, metalúrgica
de los polvos y el molde.

En el segundo proceso encontramos los procesos que producen desprendimiento

de viruta para obtener la forma como el maquinado con arranque de viruta, el
fresado, el cepillado, el taladrado, el brochado, mandrilado y roscado.

En el tercer proceso encontramos los de acabado de superficies, en donde esta el

desprendimiento de viruta, el pulido y el recubrimiento.
En el cuarto proceso encontramos los de ensamble de materiales permanentes o
temporales.

En el quinto proceso encontramos los procesos para cambiar las propiedades

físicas de los materiales.

Otro de los procesos es el de extrusión y estirado de los metales, un proceso donde

se fuerza el paso por una matriz o un molde, logrando producir casi cualquier perfil
transversal, los tipos de extrusión son en frio, en caliente, por impacto, por
hidrostática, pero la extrusión genera algunos defectos en el material como el
agrietamiento de la superficie, la introducción de impurezas de la superficie hacia el
centro del lingote y el agrietamiento interno que no es fácil de detectar. Encontramos
además los procesos para remoción de material, son aquellos procesos que
remueven material, cambian dimensiones, cambian geométrica, quitan peso, entre
otros. En esta categoría hallamos los de corte, desprendimiento de viruta, el fresado,
el maquinado, el cepillado, el brochado, el aserrado, también el utilizar otras
herramientas tecnologías como el maquinado ultrasónico, el rayo láser, haz de
electrones, chorro de agua, chorro abrasivo, estas técnicas para mejorar la
precisión, disminuir el desgaste del material, ahorrar energía, mejorar los tiempos
de entrega y sobre todo disminuir costos.

En el acabado de superficies hallamos los tratamientos térmicos, los recubrimientos

y limpieza de superficies.

Esta es una de las clasificaciones que encontramos, pero está especializada en

materiales metálicos y no es clara en el momento de categorizar los procesos de
manufactura solo los enuncia, tiene mucha información de cada tema, pero no
clasifica.

La clasificación de los procesos de manufactura que plantea esta en procesos de

fundición y moldeo de todos los materiales, donde encontramos:

La pulvimetalurgia.
Operaciones de trabajo en caliente

Operaciones de trabajo en frío

La siguiente clasificación de proceso es el de mecanización donde están el de

arranque de viruta, limado y cepillado, torneado y mandrilado, el taladrado, el
fresado, el mecanizado abrasivo, el brochado. Seguido con el proceso de unión, por
soldadura de resistencia, por arco eléctrico, unión con adhesivos y sujeción
mecánica y por último el tratamiento de superficies con fines decorativos y de
protección,
El primero son los de fundición o moldeo, en el segundo los de conformación y corte,
en el tercer grupo los de mecanizado, en el cuarto los de montaje y ensamblado, en
el quinto los de acabado y en el ultimo grupo los de tratamientos térmicos.
Explicando que estos grupos no son mutuamente excluyentes, es decir para
eliminar o unir metal, o bien para tratamientos térmicos puede utilizarse laser.

La última categoría de las operaciones de proceso es, el procesado de superficies

que las podemos clasificar en operaciones de limpieza, tratamientos de superficie y
de recubrimiento. La limpieza incluye procesos mecánicos y químicos para quitar
suciedad, los tratamientos de superficie incluyen tratamientos de implantación
iónica, chorro de arena y en los procesos de recubrimiento para proteger contra la
corrosión, para dar color y apariencia, para darle resistencia al desgaste y la
preparación para procesos siguientes.

Es de vital importancia la clasificación del proceso de manufactura pues si la

industria desea investigar y desarrollar sus métodos de fabricación, debe saber en
que invertir. Debe invertir en procesos que le generen el mayor valor agregado con
la menor inversión de energía y desperdicio de material, estos son los retos de la
manufactura moderna y las nuevas tecnologías.
Referencias
Groover, M. (11 de Octubre de 2013). Blogger. Obtenido de Blogger: http://ingdustrial-
diegohernandez.blogspot.mx/2013/10/clasificacion-de-los-procesos-de.html

Relación entre los materiales y los procesos de manufactura.

Los materiales y los procesos de manufactura pueden verse como herramientas de

innovación para la disciplina del diseño. Mas sea capaz de reorganizar el mundo
material posible y vea en él aspectos no descubiertos hasta ese momento desde
una perspectiva local que le permita optimizar los recursos con los que cuenta el
medio que lo rodea.

La gran cantidad de materiales y variaciones de procesos de manufactura que se

desarrollan en la actualidad exige del diseñador la capacidad para el manejo con
criterio de las fuentes de información, brindando especial atención a la confiabilidad
y profundidad de aquellas que consulta .La selección de materiales y procesos de
manufactura exige del diseñador una serie de etapas secuenciales de manejo de
información y desarrollo del proceso para permitir obtener un resultado satisfactorio
tanto desde la función como desde la innovación.

Referencias
Escobar, A. H. (2 de julio de 2008). UNIVERSIDAD DE PALERMO. Obtenido de UNIVERSIDAD DE
PALERMO:
http://fido.palermo.edu/servicios_dyc/publicacionesdc/vista/detalle_articulo.php?id_libro
=1&id_articulo=5672

Conclusión

Por medio de las anteriores definiciones llegamos a una conclusión la cual fue, que,
para el diseñador en tecnologías de manufactura, es indispensable adquirir la
competencia de seleccionar materiales y procesos de manufactura en la medida en
que con ella puede no sólo aportar al desarrollo del proceso de diseño como tal,
sino también abrir el espectro de posibilidades de innovación para los objetos que
proyecte.