Universidad Dominicana O&M

Fundada el 12 de Enero de 1966

AREA DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA

ASIGNATURA: DISEÑO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE
PROFESOR: JEAN JOSE DUTERVIL
CUATRIMESTRE MAYO-AGOSTO 2021
CUESTIONARIO N° II Valor 10 puntos

ESTUDIANTE:JOSE LORENZO LOPEZ MEDINA MATRÍCULA: 16-SIIN-1-068

1. ¿Qué es la manufactura?
Una manufactura es el resultado de convertir materias primas en un producto elaborado por medio de un proceso
industrial. De ese modo se obtienen los bienes terminados, listos para su venta en los distintos mercados.
2. Define manufactura en el sentido tecnológico y económicamente.

En el sentido tecnológico, la manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría,

propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos; la manufactura también
incluye el ensamble de piezas múltiples para fabricar productos.
En el sentido económico la manufactura es la actividad ejercida por las empresas para generar valor a través del
procesamiento y transformaciones de los materiales.
3. ¿Que son las industrias manufactureras? ¿Cómo se clasifican? Define cada una de ella.
Las industrias manufactureras son importantes para una economía, ya que emplean una gran parte de la fuerza de
trabajo y producen materiales requeridos por sectores de importancia estratégica, como la infraestructura nacional y la
defensa. La producción en masa permite que los bienes puedan producirse mucho más rápidamente y con más
precisión.

Una industria manufacturera es una compañía que procesa la materia prima hasta convertirla en

un producto terminado que ofrecerá en el mercado al consumidor, se encarga de elaborar bienes de
consumo, por eso, al ser fabricantes, quedan excluidos los sectores exclusivamente de servicio y comercio.

Se pueden clasificar en:

 Industrias Básicas: extraen la materia prima de la naturaleza, como la industria minera o la petrolera
 Industrias Transformadoras: modifican la materia prima en un bien de consumo diario, como la industria textil o
la alimentaria
 Industria Manufacturera: Su proceso productivo elabora artículos en serie, como la industria tecnológica y de la
computación

4. Define Bienes de consumo y bienes de capital.

Un bien de consumo es la mercancía final en un proceso de producción. Así, satisface las necesidades de las personas
de manera directa.
Es decir, los bienes de consumo no son como los bienes de capital, que a su vez crean otros productos y servicios, sino
que el cliente los utiliza para su beneficio.
Un bien de capital es aquel que forma parte del patrimonio de una compañía. Asimismo, permite producir un bien de
consumo que se venderá al público.
Es decir, los bienes de capital son aquellos utilizados para llevar a cabo el proceso de producción. Nos referimos, por
ejemplo, a la maquinaria que requiere una fábrica y que pertenecerá a la compañía por un prolongado periodo.

5. Los materiales en la manufactura se pueden clasificar en cuatro categorías básicas que son:
1. Metales
2. Cerámicos 3. Polímeros 4. Compuestos

6. Establece la diferencia entre metales ferrosos y no

ferrosos
Los metales ferrosos son el hierro y sus aleaciones, el hierro dulce o forjado, el acero y la fundición. Son los más
utilizados debido a su bajo coste de extracción y obtención. El hierro es el elemento químico (Fe) que
constituye el 5% de la corteza terrestre (2º metal más abundante). No está presente en estado puro sino en
combinación con otros elementos en minerales: magnetita, siderita, hematita,… mientras que los Metales no
ferrosos son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química Hierro. En general, son
blandos y tienen poca resistencia mecánica. Los más importantes son
7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso. Hay muchos otros metales no ferrosos; sin
embargo, como las cantidades que se producen son pequeñas, o los procesos son altamente costosos, se utilizan
poco.
8. Define
a) Acero: El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075% en peso de
su composición, dependiendo del grado.
b) Hierro colado: es un tipo de fusión cuyo tipo más común se conoce como hierro fundido gris, el cual es uno de los
materiales ferrosos más utilizados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse.
c) Cerámico: cerámico abarca, en realidad, a todo material inorgánico formado por la acción del calor. Los materiales
cerámicos son sólidos, formados principalmente por un metal y un no metal, y la unión entre los átomos se da mediante
enlaces iónicos o covalentes. Se forman calentando el compuesto químico y luego dejándolo enfriar.
d) Polímero: Los polímeros son materiales que poseen moléculas largas y flexibles. Por ejemplo, una molécula de polietileno
tiene la siguiente configuración: Los átomos que forman la molécula están unidos por enlaces covalentes, las moléculas
están unidas entre sí por enlaces débiles.
e) Compuesto: materiales compuestos son aquellos materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para
conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales

9. ¿De cuantas maneras se dividen los procesos de manufactura? Explica cada uno.
1. Procesos que cambian la forma del material:

– Metalurgia extractiva
– Fundición
– Formado en frío y en caliente
– Metalurgia de los polvos
– Moldeo de plásticos

2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, terminado y tolerancias de las piezas deseadas:

– Maquinado con arranque de viruta convencional

– Torno
– Fresado
– Cepillado
– Taladrado
– Brochado
– Rimado

3. Procesos para acabar superficies:

– Por desprendimiento de viruta

– Por pulido
– Por recubrimiento

4. Procesos para el ensamble de materiales:

– Ensambles temporales
– Ensambles permanentes

5. Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales:

– Tratamientos térmicos
– Tratamientos químicos

Por lo general los procesos de manufactura suelen dividirse en dos tipos básicos, en operaciones de proceso y en operaciones de
ensamble. Una operación de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del
estado final deseado.

Generalmente, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican en artículos
ensamblados.

10. ¿Qué son los sistemas de producción? Explica cada una de sus categorías.
Cuando hablamos de sistemas de producción aplicados a la industria, nos referimos a un término formado por dos conceptos
principales:
 El concepto de sistema, que consiste en un conjunto de partes que, relacionadas entre sí, forman un todo funcional.
 El concepto de producción, que consiste en la creación de nuevos productos.
Si, además, lo enfocamos hacia el área industrial, obtendremos que los sistemas de producción son un conjunto de elementos tales
como materias primas, máquinas o capital humano, que tienen como objetivo crear un producto que, posteriormente, se venderá en el
mercado.

Una vez que hemos comprendido qué son realmente los sistemas productivos, llega el momento de profundizar en los cuatro tipos que podemos
encontrarnos. Estos son:
1. Sistemas de producción por trabajo: Para finalizar, los sistemas de producción por trabajo generan productos únicos, ya que la mano de
obra es exclusivamente humana. Si se utilizan máquinas, estas son manejadas por personas.
2. Sistemas de producción por lotes: Con los sistemas de producción en lotes reducimos las cantidades y entramos en un terreno que ronda
las decenas. Es decir, un conjunto de productos iguales o muy similares que pueden ir a caballo entre la mano de obra realizada por
máquinas y por personas.
 3. Sistemas de producción en masa: Aunque los sistemas de producción de flujo continuo pueden verse como sistemas de producción en
masa, estos últimos producen, ciñéndonos al propio concepto industrial, una cantidad menor que los primeros. Podríamos decir que, si los
sistemas de flujo continuo funcionan con miles de productos, los sistemas de producción en masa funcionan con centenares. Es una
versión menos evolucionada de la producción continua.
4. Sistemas de producción de flujo continuo: Son los que más productos generan de una vez. Hablamos de cantidades que pueden alcanzar
tranquilamente las decenas de millar. Se trata, por lo tanto, de productos que se destinan a unos elevados volúmenes de ventas.

11. ¿Cuáles son las funciones de cada uno de estos siguientes departamentos?
a) Ingeniería de manufactura: función principal es la transformación de insumos o recursos como energía, materia prima,
mano de obra, capital e información; en productos finales (bienes o servicios).
b) Planeación y control de la producción: comprende el análisis de una situación, el establecimiento de objetivos, la
formulación de estrategias que permitan alcanzar dichos objetivos, y el desarrollo de planes de acción que señalen cómo
implementar dichas estrategias.
c) Control de calidad: cuidado y la mejora de los productos y servicios de la empresa. Pero además, permite tomar las
decisiones adecuadas acerca de los procesos, detectar a tiempo problemas en la producción o el servicio y detectar
problemas relacionados con materiales o equipos.