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Trabajo ADM. DEL MANTENIMIENTO
Trabajo ADM. DEL MANTENIMIENTO
NOMBRE MATRICULA
Rafael Peña 217-6318
Keysis Juleira Rosario de los Santos 210-3717
Luis David Pascual Nivar 218-6199
Carlos Vásquez 109-5573
Wicander Trinidad 211-5247
MATERIA
ADM. DEL MANTENIMIENTO
SECCION
003
PROFESOR
SIRO VICTOR CABRERA SUERO
1
Índice
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
Control del mantenimiento ........................................................................................................... 5
La mejor forma de implementar el PCM ....................................................................................... 5
Búsqueda y colecta de datos.................................................................................................. 6
Generar y analizar datos ........................................................................................................ 6
Definición de un cronograma ................................................................................................ 7
Elaborar el plan de Mantenimiento Preventivo/Predictivo .......................................................... 7
Acompañamiento constante y revisión.................................................................................. 7
Ciclo del control de mantenimiento.............................................................................................. 8
conversión de registro................................................................................................................... 8
Programaciones de mantenimiento preventivo ........................................................................... 9
ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO .................................................................... 12
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO ........................................................... 12
FUNCIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO .................................................................................... 12
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO DE GESTOR O JEFE DE MANTENIMIENTO ................... 13
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO ............................................ 14
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TÉCNICO DE MANTENIMIENTO .................................................. 15
EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE UNA ORDEN DE TRABAJO .................................................... 16
Retroalimentación de información ............................................................................................. 22
Control del Trabajo...................................................................................................................... 25
Control de Costos ........................................................................................................................ 31
control de calidad........................................................................................................................ 35
control de la condición de la planta ............................................................................................ 38
Auditorías del mantenimiento .................................................................................................... 44
Sistemas computarizados............................................................................................................ 49
Formas registros reportes y procedimiento del mantenimiento................................................ 55
Formas del mantenimiento ......................................................................................................... 55
En función de la tarea .......................................................................................................... 55
Registros del mantenimiento ...................................................................................................... 56
Procedimiento del mantenimiento ............................................................................................. 57
Conclusión ................................................................................................................................... 59
Bibliografía .................................................................................................................................. 60
2
INTRODUCCION
El gran reto del mantenimiento es interferir lo menos posible en las actividades normales
de la empresa, evitando al mismo tiempo las interrupciones del servicio. Por lo tanto, la
estrategia de mantenimiento tiene que estar alineada con los objetivos globales de la
empresa. El gestor de mantenimiento sirve de puente, pero son los supervisores y los
técnicos quienes ejecutan el plan.
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Al realizar un mantenimiento preventivo regular, te asegurarás de que tu equipo
permanezca en buenas condiciones, tanto las máquinas como los operadores. Un plan de
mantenimiento preventivo puede ayudarte a ahorrar recursos y hacer que todos los
procesos sean más eficientes. Los procedimientos de mantenimiento preventivo toman
menos tiempo que las reparaciones y reemplazos de emergencia. Si tu empresa ha
dependido del mantenimiento reactivo de su equipo, deberías considerar cambiar a una
estrategia de mantenimiento preventivo.
La gerencia realiza reuniones de forma periódica con las distintas áreas para aumentar las
mediciones del desempeño real y hacer comparaciones con el que se desea. Estas áreas
retroalimentan a la gerencia en cuanto al desempeño real de los empleados y, con esta
información, la gerencia la analizará y tratará de encontrar las causas y efectuar los ajustes
necesarios para lograr el desempeño que se desea.
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Control del mantenimiento
Si hacemos un análisis de la causa de todos los problemas que ocurren dentro de las
empresas que aún no han implementado el PCM, podemos llegar rápidamente a la
conclusión de que la causa principal es la falta de información.
Sin información es imposible generar datos, sin datos es imposible trazar estrategias, y
todo termina en: “lo que no se mide, no se puede gestionar”.
Por lo tanto, la primera y más importante acción para implementar el PCM es crear un
sistema para recolectar, procesar y analizar información.
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Búsqueda y colecta de datos
La característica principal que indica que la implementación de PCM de su empresa fue
defectuosa o inexistente es: el alto número de mantenimiento correctivo.
Esto se debe básicamente a que no existe un mantenimiento preventivo, predictivo ni
ningún otro tipo de inspección que tenga como objetivo encontrar cualquier error y
corregirlo antes de que empeore y provoque la parada de la producción.
Bueno, probablemente estés pensando: basta con implementar un plan de mantenimiento
preventivo y acabar con este contratiempo.
Para armar este plan de manera eficiente, se requiere una cantidad relevante de
información del proceso de producción, maquinaria y otros factores.
Entonces, el punto principal que se debe hacer para implementar el PCM es, primero,
crear un sistema para recopilar información sobre el mantenimiento.
Estos datos se recopilan a través de Órdenes de trabajo bien preparadas y con información
verdaderas.
Lo que tú, como gestor, puedes hacer para recopilar mejor esta información, es tener un
sistema operativo que resuelva este problema en la práctica.
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Definición de un cronograma
Con los datos, es hora de establecer el cronograma para realizar el mantenimiento
preventivo y predictivo.
Todos los colaboradores deben estar informados y capacitados para ejecutar este
cronograma. De ninguna manera se puede ignorar.
En él mismo, es necesario describir qué equipos están involucrados, las actividades a
realizar, quiénes son los responsables, cuál es el plazo de ejecución, detalles del servicio,
entre otros.
Por lo tanto, todos los servicios realizados deben ser revisados y evaluados, identificando
fallas y optimizando los procesos.
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Con todos estos consejos y la implementación de Planificación y Control de
Mantenimiento, ¡el trabajo de mantenimiento será mucho más seguro y asertivo!
➢ Solicitar por el escrito el trabajo por parte de los usuarios. Selección por
operación el tipo de trabajo.
➢ A signar el método adecuado y los trabajos capacitados para la realización del
trabajo.
➢ Reducir el costo mediante un uso eficaz de los recursos.
➢ Mejorar la planeación y la programación de los trabajos de mantenimiento.
➢ (Mantener y controlar el trabajo “) calidad y Eficacia
➢ (¡Mejorar el mantenimiento a través de la información proveniente de las!
conversión de registro
Los registros de MP son plantillas que se utilizan para programar trabajos de
mantenimiento preventivo. Se usan para generar órdenes de trabajo de MP.
Puede agrupar registros de MP en jerarquías que sirvan de modelo para las jerarquías de
ubicaciones y activos. Las jerarquías de MP pueden usarse para generar jerarquías de
órdenes de trabajo relacionadas. También se pueden crear registros de MP para todos los
activos en una determinada ruta.
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cumplirse y notificarse para cumplir con la normativa del sector y para renovar
las licencias de planta.
• Planificaciones de frecuencia de MP
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ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO
Las estructuras típicas de mantenimiento están basadas en la agrupación del personal en
familias profesionales. Así, en la mayoría de las organizaciones tradicionales existe una
división organizacional que divide el departamento de mantenimiento en
subdepartamentos mecánico, eléctrico y de instrumentación.
Estos grupos, a su vez, pueden ser agrupados en unidades más grandes hasta que toda la
organización queda contenida en un grupo final, aquí se muestra como puede ser:
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otro(s) equipo(s) de producción o un personal que pueda arreglar el desperfecto no se
terminará el producto en tiempo, se atrasará la entrega del producto y por ende provocará
insatisfacción en el cliente, lo que se puede traducir en pérdidas de dinero en un futuro.
El gran reto del mantenimiento es interferir lo menos posible en las actividades normales
de la empresa, evitando al mismo tiempo las interrupciones del servicio. Por lo tanto, la
estrategia de mantenimiento tiene que estar alineada con los objetivos globales de la
empresa. El gestor de mantenimiento sirve de puente, pero son los supervisores y los
técnicos quienes ejecutan el plan.
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¿QUIÉN PUEDE OCUPAR EL PUESTO DE TRABAJO DE GESTOR DE
MANTENIMIENTO?
Por ejemplo, en la industria, que maneja muchos equipos mecánicos en las líneas de
producción, tiene más valor una formación en ingeniería industrial, ingeniería electrónica,
ingeniería mecánica o electromecánica. Sin embargo, cuando hablamos de gestión de
edificios, un ingeniero civil o incluso un arquitecto pueden asumir esa función.
definen los horarios diarios y asignan las tareas a los técnicos específicos;
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ingenieros electromecánicos son profesionales adecuados para supervisar líneas de
producción con mucha automatización.
El trabajo de los técnicos es tan fundamental para la operación de las empresas que hoy
en día la demanda de técnicos de mantenimiento supera la oferta. Por
ejemplo, Boeing estima que se necesitarán 769.000 nuevos técnicos de mantenimiento de
aeronaves de aquí a 2038, de los cuales 137.000 en Europa, incluso teniendo en cuenta el
declive del sector debido a la pandemia de COVID-19.
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¿QUÉ ES UNA ORDEN DE TRABAJO?
Es un medio escrito para comunicar información sobre una tarea específica que es
necesario realizar. Por ejemplo, un electricista puede recibir una orden de trabajo para
completar un proyecto en una construcción o para reparar piezas de instalación. Una
orden de trabajo de mantenimiento proporciona detalles sobre reparaciones cómo
reemplazar una pieza, devolver un activo a su condición operativa o realizar una
inspección.
Una orden de trabajo es una herramienta de comunicación muy importante que debe
incluir toda la información necesaria para que la tarea sea realizada eficientemente. Debe,
además, especificar qué miembro del equipo debe realizar determinados trabajos.
IDENTIFICACIÓN
La solicitud debe describir qué se debe hacer con qué recursos, a qué activo, cuándo, por
qué y cómo. Todos los detalles del trabajo deben enviarse al equipo de mantenimiento
para que tome las medidas correspondientes.
PRIORIZACIÓN Y HORARIO
Una vez que se acepta la solicitud, el supervisor debe priorizar la tarea y programarla. Es
aconsejable establecer un plazo para mantener a todos responsables y miembros del
equipo informados. Tus técnicos deben saber qué órdenes de trabajo son más urgentes.
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ASIGNACIÓN Y EJECUCIÓN
Para hacer una orden de trabajo perfecta, debes incluir al menos la siguiente información:
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de trabajo digital estará disponible en cualquier momento con un mensaje claro e
inconfundible.
Al digitalizar tus órdenes de trabajo, es más fácil mantener un sistema de registro donde
puedes verificar el historial de órdenes de trabajo del activo y ver las partes que se han
reemplazado recientemente. Esto te permitirá saber qué reemplazos han sido parte de un
problema de mantenimiento mayor.
Una orden de trabajo puede ayudarte a rastrear el tiempo y los costos. También permite
rastrear piezas, materiales, órdenes de compra y recibos. Al usar un software de
administración de inventario, puedes monitorear la cantidad, los costos y los detalles de
tu inventario en un solo lugar. Incluso puedes ajustar su configuración para recibir
notificaciones cuando el inventario esté en un nivel bajo.
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menos tiempo que las reparaciones y reemplazos de emergencia. Si tu empresa ha
dependido del mantenimiento reactivo de su equipo, deberías considerar cambiar a una
estrategia de mantenimiento preventivo.
Los dispositivos móviles son una gran herramienta para la gestión del mantenimiento de
órdenes de trabajo. Al usar una aplicación de orden de trabajo, puedes enviar órdenes
sobre la marcha acortando el tiempo de respuesta. Puedes crear, modificar o actualizar
una orden de trabajo directamente desde tu dispositivo móvil. Si tienes un scanner de
código de barras móvil, no es necesario buscar bases de datos de fabricantes de equipos
con palabras claves ni filtros para manuales. Las órdenes de trabajo las puedes crear al
escanear un código de barras con un teléfono inteligente o una tablet.
Elegir el trabajador correcto es una parte esencial del proceso de la orden de trabajo. De
otra manera, pueden producirse demoras o problemas aún mayores que el original. Antes
de seleccionar al técnico o equipo, hay muchas preguntas importantes que debes formular,
como «¿Cuántas personas requiere la tarea?» o «¿Por qué debería elegir a este técnico en
particular?»
Otra cosa importante es que deber ser capaz de ver si necesitas a un contratista externo o
no. Si la tarea es demasiado para tu equipo, necesitas encontrar otra forma de manejar el
problema. En esos momentos, un contratista externo para asignar la tarea podría ser la
respuesta correcta.
COMPRUEBA TU INFORMACIÓN
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¿Cómo puedes gestionar las órdenes de trabajo de mantenimiento de manera más
eficiente?
Siempre debes tener en cuenta lo que dijimos al comienzo de este artículo: las órdenes de
trabajo son principalmente herramientas de comunicación. Hacer una orden de trabajo
perfecta se trata de transmitir la información correcta a través de todas las etapas del
proceso.
• En primer lugar, permite adjuntar fotos del activo y del pedido de reparación
necesario.
• En segundo lugar, puedes enviar la ubicación precisa de un activo dentro de una
instalación.
• En tercer lugar, una orden de trabajo móvil permite acceder al historial de
mantenimiento previo de un activo, proporcionando a los técnicos información
valiosa sobre la mejor manera de abordar una tarea.
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¿CÓMO DIVIDIR EL EQUIPO DE MANTENIMIENTO?
Una de las principales dudas que tienen muchos gestores es cómo organizar el equipo,
sobre todo porque a muchos departamentos les faltan profesionales.
Una de las principales dificultades es organizar equipos que estén disponibles a cualquier
hora del día, como ocurre en los hoteles y hospitales, lo que exige planificar el trabajo en
3 turnos diferentes. Teniendo en cuenta que generalmente hay menos empleados en el
turno de noche, una posible solución para estos casos sería:
Sin embargo, recuerda que esto es solo una sugerencia. En una fábrica, donde lo
importante es no dejar nunca de producir, puede tener más sentido dividir el equipo por
líneas de producción:
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Retroalimentación de información
¿Qué es la retroalimentación?
Se refiere a la retroalimentación
regular entre el gerente y sus
empleados en relación con los
esfuerzos realizados o los
comportamientos a modificar.
También puede ser un proceso
que se lleva a cabo entre los
mismos empleados o incluso
entre los diferentes directivos de
la empresa.
Por eso, la retroalimentación puede aplicarse a casi todos los procesos que posean
mecánicas de ajuste y autorregulación de algún sistema. También podemos encontrarla
con el nombre de realimentación, retroacción o feedback.
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retroalimentación es muy similar a las acciones del operador humano tratando de
controlar un proceso manualmente, como se muestra en la figura.
Tipos de retroalimentación:
Retroalimentación negativa:
Retroalimentación positiva:
La respuesta del estímulo inicial potencia su respuesta. Se relaciona con los procesos
evolutivos (crecimiento o cambio) donde el sistema se desvía hacia un equilibrio nuevo.
Es todo lo contrario a la retroalimentación negativa.
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Ejemplo de retroalimentación:
La gerencia realiza reuniones de forma periódica con las distintas áreas para aumentar las
mediciones del desempeño real y hacer comparaciones con el que se desea. Estas áreas
retroalimentan a la gerencia en cuanto al desempeño real de los empleados y, con esta
información, la gerencia la analizará y tratará de encontrar las causas y efectuar los ajustes
necesarios para lograr el desempeño que se desea.
Por lo tanto, la retroalimentación es clave para que esa información llegue a la gerencia
y estos puedan estudiar las causas del problema y buscar una solución para llegar al
objetivo establecido por la empresa.
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Control del Trabajo
ELEMENTOS DEL
CONCEPTO DE CONTROL
(Gp:) Medición.
25
CONTROL IMPORTANCIA
CONTROL IMPORTANCIA
De acuerdo con Lourdes Münch, los principios del control son los siguientes.
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Equilibrio:
El ejercicio de la autoridad
debe ser proporcional al grado
de control aplicado. Es decir, al
delegar la autoridad, debemos
contar con las herramientas
necesarias para verificar su
buen funcionamiento.
De los objetivos:
De la oportunidad:
De las desviaciones:
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Costeabilidad:
De excepción:
Este principio nos indica que el control debe ser aplicado preferentemente sobre las
funciones y actividades representativas o estratégicas que colaboren al alcance de los
objetivos, con el propósito de reducir tiempos y costos.
De la función controlada
La persona que ejerce el control de una actividad no debe ser juez y parte; es decir, no
debe tener relación directa ni estar involucrada con las tareas que revisa.
ETAPAS DE CONTROL
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Establecimiento de estándares, medición, corrección y retroalimentación. Un estándar es
la unidad de medida que sirve como modelo, guía o patrón, para efectuar el control. La
medición de resultados consiste en
la aplicación de unidades de medida
para evaluar la ejecución y los
resultados.
(Gp:) Corrección
(Gp:) Retroalimentación
La medición de resultados
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¿Qué es la corrección en la etapa de
control?
¿Qué es el control de
retroalimentación?
El control de retroalimentación, o de
"después", es el que se ejerce después de
que un producto o servicio ha sido
terminado, con el objeto de verificar que
éste cumpla con las normas y objetivos
correspondientes.
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Control de Costos
Consiste en analizar todo el sistema productivo de una empresa para identificar todos los
gastos o salidas de dinero que están vinculados a la producción de los productos, bienes
y servicios.
La tarea de un control de costos en las empresas es asegurar que los ingresos, a pesar de
las fluctuaciones del mercado, sean mayores que los gastos. Para ello debe existir una
relación de proporcionalidad que permita siempre la existencia de un margen correcto de
utilidad o ganancia en las empresas para su estabilidad o supervivencia.
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Etapas para el control de costos
Determina cuánto es el monto del capital necesario que requiere invertir la empresa para
la producción de bienes, productos o servicios de manera segura y confiable.
Estimado de costos:
Realiza los ejercicios de cálculos y sensibilidad económica. Para tal fin, valida los precios
reales en el mercado asociados a: insumos, materiales, mano de obra, equipos y/o
maquinarias a emplear en los productos, bienes o servicios de una empresa.
Presupuesto de costos:
Plan de ahorro:
Una vez finalizado el ejercicio de estimación de costos y que se haya comparado con los
presupuestos recibidos, se debe realizar un análisis minucioso. El objetivo es diseñar e
implementar las estrategias de costos y gastos para optimizar los procesos y que se
traduzcan en ahorros, simplificación de los procesos y aseguramiento de la calidad.
Tipos de costos
Con el objeto de realizar un control de los costos eficaz a continuación se indica cómo
se clasifican los costos:
Son todos los materiales o insumos que pueden ser transformados para la elaboración de
un bien, producto o servicio.
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Es todo el esfuerzo físico y mental correspondiente al talento humano utilizado para la
elaboración de un producto, bien o servicio.
Costo fijo:
Entre ellos se encuentran: alquiler o rentas, pago de los servicios, pago de nómina, tributos
o impuestos, licencias, entre otros. Todos ellos son independientes de que exista o no
producción en las empresas.
Costo variable:
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Existe un amplio espectro de medidas para la reducción y control de costos en las
empresas que favorecen su rentabilidad y crecimiento a futuro:
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6. Aumenta los márgenes de utilidad o ganancia, producto de las oportunidades de
ahorro que ayudarán en la inversión de insumos y nuevas tecnologías para una
mayor productividad.
7. Contribuye a la innovación de los procesos y generación nuevas oportunidades
para introducir nuevos productos en el mercado.
8. Detecta de manera temprana pérdidas o mermas de inventarios, producción y de
la calidad.
control de calidad
La digitalización puede significar muchas cosas en el sector industrial. Quizás, una mayor
eficiencia. O puede que una producción optimizada. Incluso, una mayor integración en
las infraestructuras de datos para garantizar la satisfacción del cliente.
Algo está claro para este sector, y es que necesita la digitalización de sus procesos para
sobrevivir y escalar. Sin embargo, el camino hacia la Industria 4.0 es largo y está repleto
de objetivos. Obviar la digitalización puede llevar al negocio a perder el control de la
competitividad. Por eso, en este post, te explicamos qué son los procesos de control de
calidad en el sector industrial y cómo realizarlos. ¡Sigue leyendo para profundizar!
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Los procesos de control de calidad son aquellos que se encargan de asegurar que un
producto o servicio cumple con los requisitos establecidos. Implican una serie de pasos
que van desde la verificación de los materiales hasta la realización de pruebas de uso
final. Los objetivos del control de calidad son garantizar la fiabilidad y el rendimiento de
los productos, minimizar los defectos y reducir los costes de producción.
Responder a la demanda de los clientes hoy en día no es nada fácil. Cada área empresarial
del sector tiene sus propios problemas y desafíos. Por ejemplo, en el área comercial se
necesita ofrecer servicios a medida del cliente, pero desde la dirección existe
preocupación constante por los costes de mantenimiento.
Los procesos de control de calidad se realizan a través de una serie de pasos establecidos
que permiten asegurar que el producto o servicio cumpla con los estándares de calidad.
En general, estos pasos incluyen:
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• La implementación de las actividades de control de calidad. Se llevan a cabo
las acciones planificadas en la fase anterior.
En definitiva, el control de calidad es una herramienta que se utiliza para asegurar que un
producto o servicio cumple con los estándares establecidos.
1. En primer lugar, permite una mayor precisión en el control de los procesos. Esto
es debido a que los sensores y los sistemas de control digitales pueden medir con
mayor precisión que los sistemas analógicos.
Ahora bien, ¿qué herramientas puedes utilizar para realizar este tipo de control?
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ERP, CRM o BI: herramientas para garantizar el control de calidad
2. CRM. Es un software que ayuda a las empresas a mejorar sus interacciones con
los clientes. En el contexto de la calidad, un CRM puede ayudar a las empresas a
controlar y administrar sus procesos de calidad de manera más eficiente. Algunos
CRM también pueden proporcionar funciones de análisis y seguimiento de los
datos de calidad, lo que permite a las empresas identificar y resolver problemas
de calidad más rápidamente.
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Puede crear y modificar manualmente órdenes de fabricación en el módulo Control de
planta. Para crear órdenes de fabricación automáticamente, debe utilizar Planificación
Empresarial.
Tipologías de fabricación
En este caso, un artículo estándar se personaliza totalmente para cumplir las necesidades
del cliente. Esto incluye estructuras, rutas y estructuras de costos personalizadas que se
basan en la estructura de producto del artículo estándar como plantilla. Posteriormente,
se pueden realizar tareas de ingeniería en la estructura personalizada. A través de un
proyecto PCS, la orden de ventas se transfiere a continuación a una orden de control de
planta. Esta situación se aplica a la ingeniería bajo pedido y la fabricación bajo pedido. A
través del código de proyecto PCS, la orden de control de planta se relaciona con la orden
SLS.
Hay una orden de venta disponible para un artículo genérico estándar, pero no FAS. Este
artículo está totalmente personalizado. La planificación, la previsión y la explosión de
materiales se realizarán en Planificación Empresarial. Esta situación se aplica a los
entornos de ingeniería bajo pedido y fabricación bajo pedido con volúmenes
relativamente bajos.
Esta tipología de fabricación está relacionada con la anterior, pero esta situación se aplica
a entornos de fabricación de gran volumen. En estos casos, se puede utilizar un
configurador de productos sin utilizar proyectos PCS.
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Esta tipología describe la situación en la que la fabricación es puramente anónima. Los
artículos se fabrican para el stock. Los sistemas de creación de órdenes pueden ser SIC,
MRP, MPS o manual para la ejecución de fabricación en SFC. La única diferencia en
SFC en comparación con la fabricación personalizada es que no se dispone de código de
proyecto. Por lo tanto, la orden SFC no está relacionada con una orden SLS.
En los procesos de fabricación suele ser necesario planificar la fabricación de una mayor
cantidad de un producto de la que realmente se necesita, ya que parte del producto puede
caer fuera de la especificación. Además, algunos de los componentes pueden romperse o
no ser adecuados para la fabricación. Este efecto se puede modelar
mediante merma y rendimiento.
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enviar el artículo defectuoso a una ubicación de cuarentena para reprocesarlo más
adelante.
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necesarios del almacén. La entrega se puede realizar manualmente o la puede efectuar el
sistema mientras se crea la estimación. Cuando se aplica el posconsumo, la entrega del
stock se lleva a cabo de forma automática.
▪ Posconsumir
▪ Stock en planta
Los almacenes SFC son una clase especial de almacenes que almacenan y controlan los
materiales necesarios para la fabricación. Un almacén SFC está vinculado a un centro de
trabajo mediante el cual los materiales necesarios para las operaciones se pueden retirar
del stock del almacén SFC vinculado a esta operación; por ejemplo, una ubicación en la
línea.
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▪ Resultados de fabricación
▪ Control de entrada/salida
▪ Agrupación de órdenes
Para optimizar el uso de las diversas máquinas disponibles para el proceso de fabricación
en una fábrica y minimizar el cambio de formato debido a otras características de
producto, existe una funcionalidad para clasificar las órdenes de fabricación en función
de las clases de preparación (como el color).
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▪ Una parte de la cantidad de la orden total es no conforme, expedida o
retrasada.
Se definen desgloses de costos para anular una distribución de trazabilidad por proyecto
de órdenes de suministro reales que trasladan los costos relacionados a otros
nodos WBS del mismo proyecto.
Muchas empresas sienten que la gestión de mantenimiento es uno de los últimos sectores
donde deben invertir. Esto es lógico, ya que no es una inversión que ofrezca retornos en
el corto plazo.
Pero, para quienes han entendido la importancia fundamental de esta área, realizar
auditorías periódicas les ayudará a entender cómo las inversiones se están rentabilizando.
También permitirá conocer dónde debe ponerse más atención y qué tareas necesitan
mejorar.
En este artículo, abordaremos qué son y cuáles son las diferentes auditorías que existen
para el sector de mantenimiento.
El fin es comparar la situación actual con el escenario ideal y determinar, así, qué cosas
deben mantenerse, eliminarse o mejorarse.
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Bien ejecutada, concluirá con una serie de datos que facilitarán revisar la efectividad del
sistema de gestión de mantenimiento de nuestro negocio.
• Definir las prácticas adecuadas para los objetivos y las necesidades de la empresa.
Cada plan de auditoria de mantenimiento será diferente para cada empresa, y para el
momento particular que se esté atravesando.
El tiempo habitual para realizar estas tareas dependerá del tamaño y alcance de la
industria, pero, en promedio, suele ser de una semana para una instalación de complejidad
media.
Una vez aplicado este análisis, los resultados te permitirán identificar aquellas áreas de
potencial optimización y proponer cambios organizativos y de gestión.
El informe final describirá la situación actual de los equipos, personal y procesos, con
especial atención en los puntos en los que se detectan fallas y bajo rendimiento.
Finalmente, la empresa auditora propone los cambios necesarios para alcanzar las metas,
detallando incluso plazos y responsables.
Se trata de una radiografía de cada uno de los equipos, tanto individualmente como
funcionando en conjunto.
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• El estudio de documentación y los datos que se pueden obtener en sala de control.
• Inspecciones sensoriales.
Con todos los datos recolectados, el auditor puede hacer un informe del estado técnico de
la instalación y proponer puntos de mejora.
Este tipo de auditorías no ahonda mucho más en las prácticas gerenciales o la filosofía
aplicada a las tareas de mantenimiento. Simplemente, es una fotografía del estado de los
activos de la planta.
Un proceso de auditoría completo incluiría una evaluación técnica como primer paso para
una auditoría de gestión.
Es decir, las empresas que determinan cierta degradación en sus equipos también están
interesadas en saber si los problemas se deben a deficiencias en el diseño o manejo
inadecuado del mantenimiento.
La auditoría de gestión incluye aspectos más profundos y ahondan en las causas por las
que se ha llegado a una situación técnica determinada.
Con una evaluación técnica podemos determinar la condición de las máquinas y, con los
resultados, aplicaremos las acciones correctivas necesarias.
Pero atención: aunque se identifiquen los puntos a reparar, al cabo de un tiempo volverán
a haber fallas si no se analiza la calidad de la gestión de mantenimiento en la instalación.
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• La gestión del mantenimiento correctivo: siempre entendiendo que no debe
significar el mayor porcentaje de tareas en un plan de mantenimiento.
• Análisis de criticidad: para poder generar una jerarquía sobre las máquinas más
importantes para el proceso.
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Las auditorías por indicadores o cuantitativas se alejan de toda interpretación subjetiva.
Ya que se limitan a tomar los indicadores o KPI (indicadores) que la instalación ofrece,
son mucho más exactas.
Los indicadores de mantenimiento son datos numéricos que pueden relacionarse. Estos
permiten una comprensión profunda de lo que ocurre en una planta industrial, lo que ha
ocurrido y lo que posiblemente ocurrirá.
Las auditorías cuantitativas pueden ayudarte a definir cuáles son los indicadores clave
que debes monitorear para lograr una gestión exitosa.
4. Análisis de resultados: los especialistas obtienen y exponen los datos con los
encargados del hospital y el área de mantenimiento. El informe final resulta en los
siguientes problemas y recomendaciones:
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• Desarrollar una estrategia de cambio aplicando tareas proactivas y preventivas.
Sistemas computarizados
¿Qué es un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS)?
La información en una base de datos de CMMS apoya varias funciones del sistema, lo
que permite las siguientes capacidades:
La historia de CMMS
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Antes de CMMS, obtener una visibilidad centralizada y dinámica y una gestión
automatizada no era práctico porque la información de mantenimiento estaba oculta en
archivos de papel y, posteriormente, dispersa en hojas de cálculo.
Los CMMS se volvieron más predominantes con las pequeñas y medianas empresas en
las décadas de 1980 y 1990 a medida que las computadoras se volvieron más pequeñas,
más asequibles, más distribuidas y conectadas. En la década de 1990, los CMMS
comenzaron a compartir información a través de redes de área local o LAN.
La década del 2000 vio el surgimiento de intranets y conectividad basada en web que
ampliaron las funcionalidades de los CMMS a una variedad de dispositivos móviles,
aplicaciones de campo y sitios operativos.
La última generación de CMMS está basada en la nube y es altamente móvil. Ofrece una
mayor funcionalidad con una implementación más rápida, un mantenimiento más sencillo
y una mayor seguridad de los datos.²
A medida que CMMS evolucionó, estableció una base para EAM. Básicamente, EAM
contiene la funcionalidad de CMMS,³ y sus funciones pueden superponerse. Lo que EAM
aporta a los CMMS, gracias en parte a una mayor conectividad y al intercambio de
información, es la capacidad de abarcar sitios, fomentar la colaboración entre
50
departamentos y ofrecer una mayor integración con otros sistemas como la planificación
de recursos empresariales (ERP).⁴
Estas funciones proporcionan a las soluciones EAM un contexto empresarial más amplio
que considera el ciclo de vida de los activos en general y su impacto en el análisis
financiero, la adquisición, la gestión de procesos, el riesgo y la conformidad, la
eliminación de activos y más. Las soluciones de CMMS tienden a centrarse en la
disponibilidad y el tiempo de actividad de los activos fijos mediante la automatización de
órdenes y flujos de trabajo, la planificación de mano de obra, la gestión de materiales y
la elaboración de informes y auditorías de dichas tareas.
Tanto los CMMS como la EAM son fundamentales porque permiten a los jefes y los
departamentos de mantenimiento cumplir de manera más fácil y eficiente con su objetivo
principal: tiempo de actividad confiable.
Ofrecer tiempo de actividad confiable significa que las empresas pueden aceptar y
completar órdenes, satisfacer las demandas de los clientes, reinventar las experiencias de
los clientes y tomar con confianza una variedad de decisiones dependientes de los activos.
Una encuesta a gerentes de activos realizada por IBM concluyó que el 75 % cita la
confiabilidad del sistema como principal motivo para invertir en EAM.
51
Visibilidad de activos: La información centralizada en la base de datos de CMMS permite
a los jefes y equipos de mantenimiento informar casi instantáneamente cuándo se compró
un activo, cuándo se realizó el mantenimiento, la frecuencia de fallas, las piezas
utilizadas, las evaluaciones de eficiencia y más.
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almacenar en CMMS y asociarse a los activos correspondientes. Recopilar y mantener
esta información crea procedimientos y mano de obra coherentes. También garantiza que
el conocimiento sea transferido a los nuevos técnicos, en lugar de desaparecer con el
personal que se va.
IDC también señala que alinear el personal y los recursos de desarrollo con la gestión de
activos puede ser sumamente esencial: "La función a menudo no tiene los recursos
53
suficientes en términos de trabajadores, capacitación y desarrollo. Esta falta de recursos
disminuye la motivación y crea una cultura contraproducente en el personal".
Por último, IDC afirma que la modernización de las funciones de CMMS y EAM es
importante y que "algunas organizaciones tienen que dejar atrás los sistemas y hojas de
cálculo heredadas para las funciones críticas de EAM, como la gestión de órdenes de
reparación, la programación del trabajo y las decisiones de reemplazo/reparación".
El impulso a SaaS
Las soluciones de CMMS y EAM abordan retos funcionales de varias maneras, pero uno
de los enfoques tecnológicos principales es implementar soluciones de CMMS y EAM
hospedadas en la nube como software como servicio (SaaS).
De acuerdo con IBM, "al elegir un software de gestión de activos, las empresas están
recurriendo cada vez más al software como servicio (SaaS): un modelo de entrega basado
en la nube en el que el software está hospedado de forma centralizada por un proveedor
y disponible bajo demanda".
SaaS puede ayudar a resolver los retos relacionados con el personal y los recursos, ya que
requiere mucha menos intervención y soporte de TI que las implementaciones en las
instalaciones. Los ingenieros de CMMS, los administradores de CMMS y los equipos
técnicos en el campo pueden gestionar el sistema en gran medida por su cuenta. Como
resultado, los gastos de capital relacionados con TI se pueden convertir en gastos y
recursos operacionales.
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las que SaaS puede ayudar. Los proveedores de servicios en la nube son los encargados
de realizar las actualizaciones, por lo que siempre se aplican las últimas versiones y
funciones. Además, SaaS también integra nuevas tecnologías de forma más rápida y con
menos riesgos. De acuerdo con IBM, PDF (478 KB), "permite a las empresas probar
nuevos enfoques y soluciones para sus negocios con gran cantidad de activos, así como
descubrir nuevos insights y modelos operacionales para obtener una ventaja competitiva".
En función de la tarea
Preventivo
Tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción riesgos. Gracias a estas
tareas se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento de los equipos y de las
herramientas, según dicte el plan de mantenimiento para cada caso.
Correctivo
Como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se ha producido. El
tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone un coste económico para
la empresa, por eso lo recomendable es que una compañía emplee recursos en la
elaboración de un plan de mantenimiento para evitar este tipo acciones correctivas.
Predictivo
La recopilación y la interpretación de datos estadísticos permite a muchas empresas
aplicar una estrategia de mantenimiento predictivo en sus instalaciones y equipos. Si el
departamento de mantenimiento industrial detecta valores anómalos, procede a realizar
una revisión o el reemplazo de algún componente antes de que se produzca una avería.
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Registros del mantenimiento
Los registros de MP son plantillas que se utilizan para programar trabajos de
mantenimiento preventivo. Se usan para generar órdenes de trabajo de MP.
Los registros de Mantenimiento preventivo (MP) se utilizan para generar las órdenes de
trabajo que especifican el trabajo de mantenimiento planificado. Los MP pueden contener
la información de plan de trabajo y de plan de seguridad correspondiente que se copia en
las órdenes de trabajo. Puede habilitar el control de versión de registros de MP para hacer
un seguimiento de las revisiones de los MP.
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advertencia para informarle de que un registro de mantenimiento preventivo (MP)
está a punto de vencer.
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Conclusión
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Bibliografía
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