Informe técnico riesgos químicos (portada)

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Contenido
Objetivo..............................................................................................................................................3
Resultado...........................................................................................................................................3
Conclusión..........................................................................................................................................3
Medidas preventivas..........................................................................................................................4
Anexo 1: Antecedentes de la empresa...........................................................................................5
Anexo 2: Descripción de las actividades y/o puestos de trabajo....................................................5
Anexo 3: Metodología de evaluación.............................................................................................7
Anexo 4: Criterios de evaluación....................................................................................................9
Anexo 5: Resultados de las Mediciones, análisis y conclusiones..................................................11

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Objetivo
El presente informe tiene como objetivo es determinar si trabajadores en los procesos de
la empresa Explomin S.A se encuentran sobreexpuestos a polvo fracción respirable, a sílice
cristalizada cristobalita y a sílice cristalizada cuarzo; con el fin de poder determinar las
medidas preventivas correspondientes.

Se obtuvo como resultados de la evaluación que los trabajadores se encuentran sobreexpuestos

con las dosis de: jefe de turno (3,43), Operador de calicatos (1,9), ITO (4,23), Topógrafo (3,09) y
APR (1,83) por lo que se ha decidido tomar medidas preventivas con celeridad.

Resultado

Conclusión
Obtenidos los resultados del muestreo se realizó un análisis de estos, con lo estipulado en el
decreto supremo 594 articulo 69, el cual nos dicta que, si en el proceso se encuentra presente más
de una sustancia enumerada en el art, 66, y actúen en el organismo humano de igual manera, se
deberá evaluar su efecto combinado, no permitiendo que el resultado obtenido sea mayor a 1
(uno).

Dado que en todos los puestos de trabajo la dosis obtenida es mayor al máximo permitido, los
trabajadores se encuentran en sobreexposición, indicándonos que se deben tomar medidas
preventivas con celeridad.

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Medidas preventivas
Con estos resultados, se determina que se deben tomar medidas preventivas o de actuación de
manera inmediata, en donde podemos encontrar las siguientes:

Control de Ingeniería:
- El jefe de la empresa minera debe Implementar un extractor de aire en un plazo máximo de 4 días.
- Los supervisores de área, deben asegurarse de mantener una ventilación adecuada todos los días.
- El jefe de turno debe Humedecer el suelo, por lo menos dos veces en la jornada laboral (de ser
posible más de 2 veces)
- El jefe de la empresa debe evaluar si es que en los procesos se puede Automatizar dentro de las
actividades laborales.

Control Administrativo y Señalética:

- El jefe de turno debe reducir el tiempo de exposición de los trabajadores (Rotación de

funcionarios).
- El prevencionista debe solicitar directamente al jefe de empresa tiempo para charlas de prevención
de enfermedades, para mantener a los funcionarios en pleno conocimiento de los riesgos de sus
labores y las medidas de prevención a estas.
- Prohibición extrita sobre comer y beber en zona de trabajo.
- Prohibición a las personas que padecen la enfermedad de Wilson para trabajar en la industria.
- El prevencionista debe crear un protocolo de limpieza y lavado regular
- El jefe debe dar fechas chequeos médicos, para mantener el control de Sílice (dos por mes)

Equipo de Protección Personal:

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Anexos
Anexo 1: Antecedentes de la empresa.

Antecedentes de la empresa

Razón social de la empresa Explomin S.A.

Exploración de yacimientos
Actividad económica dentro de la minera
Escondida
Dirección San Martin 499
Comuna Iquique
Gerente o representante
legal Rodrigo Carreño
RUT de la empresa 76051116-1

Pedro García, Rafaella

Nombre evaluador
Milanesi y Barbara Hernández
Fecha de evaluación 21-11-2022

Anexo 2: Descripción de las actividades y/o puestos de trabajo.

Descripción de la empresa: Esta empresa se dedica a la exploración de yacimientos dentro de la

minera escondida, en este proceso se debe explorar las zonas donde pueda existir la presencia de
los materiales deseados, para luego ser extraídos.

Descripción de los puestos de trabajo: Dentro de este proceso se encuentran los siguientes 5
puestos de trabajos que en conjunto reúne a 24 trabajadores:

1. Jefe de turno: Encargado de mantener un orden dentro de los demás puestos de trabajo,
también como dirigir las tareas, verificando el cumplimiento del resto de trabajadores; hay 5
trabajadores en este puesto y son 10 hrs de exposición.

2. Operador calicatas: Es el encargado de las excavaciones que se realizan dentro de las minas,
estas deben ser de una profundidad pequeña o media como máximo, para esta tarea se utiliza
generalmente una pala retroexcavadora; hay 6 trabajadore y son 10 hrs de exposición.

3. ITO: Profesional especializado en la construcción de estructuras en la minería, algunas de sus

capacidades son crear caminos seguros para los trabajadores, asegurándose de que estos no
generen un derrumbe (control de fabricación de estructura maestranza: Calidad y Plazo); hay 4
trabajadores y son 10 hrs de exposición.

4. Topógrafo: Realiza levantamientos topográficos, replanteo de obras y proyectos de ingeniería.

Este debe realizar los cálculos necesarios y también representaciones graficas de las

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 mediciones topográficas obtenidas. De igual manera efectúa nivelaciones en los terrenos que
se ubican los puestos de trabajo; hay 4 trabajadores y son 7 hrs de exposición.
5. APR: Se encarga de los estudios en las actividades realizadas dentro de la mina, para poder
identificar posibles riesgos y con esto llevar a cabo medidas que eviten accidentes y
enfermedades profesionales; hay 5 trabajadores y son 10 hrs de exposición.

Utilización de Equipo de protección respiratoria (EPR):

Los trabajadores cuentan EPR, y es utilizado de manera correcta por los trabajadores, pero no
registra mantención periódica.

Tipos de contaminantes: Los contaminantes evaluados en este proceso son la Sílice Cristalizada
Cristobalita y Sílice Cristalizada Cuarzo, se presenta en forma de polvo inorgánico respirable ya que
se encuentra entre 5µm y 2 µm, siendo clasificado como neumoconiotico, lo cual indica que este
puede alojarse en los alvéolos pulmonares.

Estos dos agentes contaminantes le pueden producir a un trabajador Silicosis, esta enfermedad es
una fibrosis pulmonar crónica y es irreversible (no tiene cura), se clasifica en tres tipos:

1. Silicosis Crónica: Ocurren generalmente después de 10 años de sobrexposición-

2. Silicosis Acelerada: Resultado de la exposición a altas concentraciones de sílice cristalina y
se desarrolla de 5 a 10 años después de la exposición inicial.
3. Silicosis Aguda: Ocurre cuando la exposición a la concentración es alta y se desarrolla
entre las primeras semanas a 5 años de exposición inicial.

El polvo de sílice en los pulmones puede dañar la capacidad del organismo para evitar las
infecciones. Por esta razón los trabajadores portadores de sílice son más susceptibles a algunas
enfermedades tales como la Tuberculosis pulmonar.

Algunos síntomas de silicosis son: Falta de aliento después del esfuerzo físico, tos de gravedad
creciente, fatiga, pérdida de apetito, dolores en la zona del pecho y fiebre.

Anexo 3: Metodología de evaluación

Instrumentos utilizados:

Tren de muestreo para polvos: (nombre del instrumento, marca del instrumento, n° de serie,
Estado de calibración)

Guilian Gilair, un conector y un captador que contiene un filtro para obtener el polvo total y el
polvo respirable

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Indicadores de medición

Concentración a utilizar (Unidades de medida)

1) Miligramos (Mg): Peso inicial y final, Polvo respirable, concentración de cristobalita y

cuarzo, Limite permisible ponderado.
2) Metros cúbicos (M3) y Litros (L) - Volumen solvente: Litros y luego en metros cúbicos.
3) Litros/Minuto: Flujo inicial y final.
4) Minutos: Tiempo de muestreo, porcentaje de jornada para que el muestreo sea válido.
5) Porcentaje (%): Cantidad de contaminante en el polvo respirable.
6) : Milímetro de mercurio (mmHg): Presión.

Parámetros de evaluación:

Decreto Supremos 594:

1. Factor jornada,
2. Factor altura
3. Limite permisible corregido
4. Limite permisible ponderado Mg/m3
5. Dosis

Protocolo para la toma de muestra de sílice libre en su fracción respirable y de polvo no

especificado total y fracción respirable. Perteneciente al Instituto de Salud Pública (ISP).

1. Porcentaje Valido de tiempo de muestreo (70% de la jornada).

2. Porcentaje entre los flujos mayores y menores (menor o igual a 5%).

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Plan de muestreo:
1. Establecer y confirmar fecha de visita para medición.

2. De manera preliminar a la medición, se identificarán los grupos GES, para determinar

cuántos trabajadores se someterán a evaluación, y quienes serán luego de ser
seleccionados aleatoriamente. La siguiente tabla nos indicara la identidad de quienes
representaran al grupo GES.

3. Posteriormente sen realizara el cálculo necesario para determinar cuál es el tiempo

mínimo que cada puesto de trabajo debe ser muestreado (relacionado con el protocolo

del ISP mencionado en los parámetros de evaluación).

4. Se prepara la carga de batería del equipo de muestreo (bombas) con anterioridad.

5. Listo los puntos anteriores, se procede a calibrar la bomba del tren de muestreo para
polvos en un flujo inicial de 1,7 L/min.

6. Una vez calibrado, se inicia la medición para polvos respirables y totales, con los
trabajadores seleccionados.

7. Terminado el tiempo de medición, se retirarán los trenes de muestreo a los trabajadores,

y de manera inmediata se recolectarán los filtros para polvo y se rotularán de la siguiente
manera…..

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 8. Las Muestras se almacenarán en diferentes contenedores de plástico según el punto
anterior.
9. Se verificará el promedio del flujo final de la bomba, contrastándolo con el promedio del
flujo inicial previamente calibrado en el punto n°4; la diferencia entre estos no debe ser
superior al 5% (se utilizarán 5 de los 20 filtros mencionados en el puto 6).

10. De cumplirse lo anterior se puede considerar validos los resultados obtenidos y por ello
proceder a transportar al laboratorio las muestras.

11. Se debe esperar los resultados de las mediciones.

Anexo 4: Criterios de evaluación

Decreto Supremo 594. Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas
en los lugares de trabajo.

Factor jornada (Art.62): Cuando la jornada de trabajo sobrepase las 8 horas diarias el efecto de
mayor dosis de toxico que recibe el trabajador unida a la recuperación durante el descanso, se
compensara multiplicando el “Fa” con los limites permisibles ponderados establecidos en el
artículo 66, para una jornada de 8 horas diarias con un total superior a 45 horas semanales y hasta
48 horas semanales, se utiliza Fj=0,90 En este caso se debe sacar el factor altura producto que
sus horarios de trabajo son de 9 y 12 horas diarias. El cual se saca segunda la siguiente
formula

Factor altura (Art.63): Nos indica que cuando los lugares de trabajo se encuentran a una altura que
supere los 1000 metros sobre el nivel del mar los limites permisibles absolutos, ponderados y
temporales expresados en mg/m3 y en fibras/cc, en los artículos 61 y 66, se Deberán multiplicar
por “Fa” Debido a que la empresa minera se encuentra a 3500 sobre el nivel del mar, es necesario
llevar a cabo este cálculo, con la formula estipulada:

Limite permisible corregido (Art.64) : “En lugares de trabajo en altura y con jornada diaria
mayor a 8 horas se corregirá el límite permisible ponderado multiplicándolo sucesivamente

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por cada uno de los factores definidos en los artículos 62 y 63, respectivamente.” En esta
empresa se deben aplicar ambos factores, ya que trabajan sobre las 8 horas diarias y se
encuentran a 3500 metros sobre el nivel del mar.
Limite permisible ponderado (Mg/m3(Art.66)): Este artículo es necesario utilizarlo, ya que nos
plantea la cantidad máxima de contaminante que se puede utilizar en una jornada de 8 horas, este
lo entrega en ppm y también en mg/m3. Si bien no es una jornada de trabajo de 8 horas diarias, se
deben sacar los limites permisibles corregidos debiendo usar los límites de este artículo.

Dosis (Art.69): Este nos indica que si dentro del puesto de trabajo se encuentra más de un agente
enumerado en el artículo 66 y que actúen de la misma forma en el organismo humano se deben
evaluar sumando las fracciones de cada concentración ambiental dividido por su límite permisible.

Protocolo para la toma de muestra de sílice libre en su fracción respirable y de polvo no

especificado total y fracción respirable. Perteneciente al Instituto de Salud Pública (ISP).

Porcentaje Valido de tiempo de muestreo (7.2.2/h/ Muestreo): Este nos indica que el tiempo
mínimo de muestreo es de 70% de su jornada laboral.

Porcentaje entre el flujo mayore y menor (7.1.4/C): Verificar si la diferencia entre ambos caudales
(caudal inicial y caudal final) se encuentra dentro del 5%. De ser mayor a este porcentaje se debe
desechar la muestra, enviar la bomba de muestreo portátil a mantención y volver a tomar la
muestra.

Fórmula de cálculo:

Plan Nacional para Erradicación de la Silicosis (PLANESI)

Se señalan los principios que orientan la Estrategia y se establecen Objetivos Estratégicos que
permitirán lograr que la silicosis deje de ser un problema de Salud Ocupacional en Chile.

Los esfuerzos se focalizarán en aquellos grupos de trabajadores y trabajadoras que tienen mayor
riesgo, ya sea por los altos niveles de exposición que se alcanzan en sus respectivos puestos de
trabajo, por las precarias condiciones existentes y por la falta de tecnología adecuada, así como en
aquellas actividades con mayor número de trabajadores expuestos a sílice.

Se considera relevante este criterio de evaluación dada la relación que tiene la silicosis con el
rubro de trabajo de la empresa el cual es minería, ampliamente conocido históricamente por la
cantidad de trabajadores con esta enfermedad.

Guía para la selección y control de equipos de protección respiratoria (ISP):

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El objetivo es exponer los criterios técnicos a considerar en la gestión de equipos de protección
respiratoria y las recomendaciones para una adecuada selección, uso, limpieza, mantención,
almacenamiento y su reposición oportuna.

Debido a la presencia de los agentes químicos a los que se exponen a los trabajadores, es
necesario que cuenten con un EPR adecuado. Por lo anterior, esta guía es relevante para su
correcto manejo.

Anexo 5: Resultados de las Mediciones, análisis y conclusiones.

Resultados y cálculos de los muestreos
Una vez realizado el muestreo y obtenido los resultados se deben llevar a cabo una serie de
ejercicios para calcular el porcentaje de tiempo de muestreo, porcentaje de diferencia entre el

flujo inicial y final, polvo respirable, la cantidad de contaminante que se encuentra dentro de la
totalidad, Factores de altura y jornada, limites permisibles corregidos y finalmente su evaluación
de forma aditiva.

Los resultados después del muestreo realizado son los de la siguiente tabla.

Una vez dado los datos

anteriores se debe verificar
que los muestreos sean
válidos, esto
calculando que se encuentre sobre el 70% de la jornada y que la diferencia de flujos sea igual o
inferior a 5%, estipulado en el protocolo “toma muestra Sílice” del Instituto de Salud Pública. Para
esto se deben calcular los minutos totales de la jornada en donde multiplicamos las horas de
turno*60(minutos de una hora), así mismo con el tiempo muestreado.

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Luego de llevar a cabo los cálculos del 70% de jornada, se determinaron los minutos presentados
en la imagen anterior como el tiempo mínimo de muestreo.

Para el cálculo de horas muestreadas se debe contar desde el inicio y termino del tiempo
muestreado, el cual es entregado en la tabla con los resultados del muestreo. A continuación, se
da a conocer los resultados del tiempo muestreado con el tiempo mínimo requerido, donde se
pudo determinar que el muestreo es válido en base al tiempo de jornada.

Una vez determinado que se cumple con el porcentaje de jornada se debe calcular si el flujo final e
inicial son inferiores o iguales a 5%, en caso de ser mayor se debe desechar la muestra, enviar la
bomba de muestreo portátil a mantención y volver a tomar la muestra. Para calcular la diferencia
se lleva a cabo la siguiente formula:

Como se logra apreciar todos los procesos cumplen con la diferencia requerida en el protocolo.

Una vez verificada la validez del muestreo se necesita conocer la cantidad de polvo respirable
presente en las áreas de trabajo, para la cual se debe seguir una secuencia de cálculos. El primero
debe ser la diferencia de peso entre el inicial y final, con el fin de obtener el polvo respirable
presente en el puesto de trabajo (Unidad de medida mg/m3).

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Seguido a esto debemos calcular el promedio de flujos por minuto, sumando ambos y
dividiéndolos en dos. De esta forma se logra obtener los litros por minuto.

Luego de aplicar la fórmula para los cálculos de los promedios. Se obtuvieron los siguientes
resultados.

Seguido a esto se deben calcular los litros por el tiempo efectivo del muestreo realizado (en
minutos), lo cual se calcula de la siguiente forma.

Una vez obtenido los litros/tiempo de muestreo, deben ser llevados a M3, que es la unidad de
medida necesaria para comparar con el decreto supremo 594, Art66. Para esta conversión se
puede utilizar tanto la regla de 3 o bien una división por mil, ya que 1M3 equivale a 1000L. Se
dará un ejemplo con el cálculo del primer proceso, para luego presentar los resultados
correspondientes a todos los procesos.

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Una vez con todos los datos ya calculados se debe sacar el polvo respirable que se encuentra en el
ambiente, donde se dividen los Miligramos (Mg) con los Metros cúbicos(M3), al igual que en el
anterior se mostrara el cálculo del primer proceso seguido de una tabla con los resultados de
todos los procesos.

Una vez entregado el polvo respirable de cada proceso, se debe considerar como el 100% de
polvo, luego calcular la concentración de cristobalita y cuarzo con los porcentajes entregados en la
primera tabla. Una vez entendiendo esto se debe aplicar regla de 3, para calcular la concentración
de los contaminantes.

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Después de haber realizado todos los cálculos necesarios en la tabla se debe calcular el factor
altura estipulado en el decreto supremo594.Art62, aplicando la formula ya mencionada en el

presente informe. Para este caso se deben llevar a cabo dos evaluaciones de “Fa”, producto de
que los turnos se dividen en 12hrs y 9hrs.

Una vez obtenido el Fa se debe proseguir con el siguiente articulo el cual nos dice que si la
empresa se encuentra sobre los 1000 metros sobre el nivel del mar debe realizarse el calculo de
Factor jornada.

Antes de calcular el factor altura se debe obtener el valor de presión, la cual se calcula de la

siguiente forma, junto a la aplicación con los datos dados por la empresa.

Una vez obtenida la presión, se puede ejecutar la formula dada en el decreto supremo594.Art63.

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Una vez calculado s ambos factores se deben calcular los limites permisibles ponderados
corregidos, para lo cual solo se debe multiplicar el LPP estipulado en la tabla del decreto
supremo594.Art66 por el factor altura y jornada simultáneamente. En este caso deben calcularse
para la jornada de 9hrs y 12hrs. Estos serán presentados en una tabla con su factor altura y

jornada.

Para finalizar con los cálculos se debe determinar si las sustancias son aditivas, en caso de ser
aditivas se deben evaluar como Dosis, estipulado en el decreto supremo595.Art69. Las sustancias
evaluadas son consideras aditivas, ya que afectan de igual manera el cuerpo humano, causando
silicosis a los trabajadores. Para evaluarlas como aditivas se debe aplicar la siguiente formula.

Análisis de los resultados

Como se puede apreciar en la tabla todos los procesos se encuentran sobreexpuestos, ya que
según el decreto supremo594.Art69. El valor de dosis no puede ser mayor a 1 por lo tanto se
deben tomar medidas preventivas con celeridad.

Anexo 6: Certificados de verificación/calibración de los instrumentos de medición.

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Se deben anexar todos los certificados de calibración que evidencien las óptimas
condiciones del equipo de muestreo.
Por ejemplo:
Certificado de calibración de la bomba
Certificado de calibración del monitor de gases

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