PLANEACION Y CONTROL

DE PRODUCCION
MSc. Andrés Velásquez Contreras
METODOS DE PLANEACION DE LA
PRODUCCION
 EL PLAN DE VENTAS Y EL PLAN DE PRODUCCIÓN

• El área de ventas y de mercadeo elabora el plan comercial o plan de ventas,

sin embargo, la viabilidad está determinada por la capacidad de otras áreas;
financiera, producción y logística. Es necesario correlacionar los esfuerzo y en
consenso determinar el plan definitivo de ventas.
• Un plan estratégico de producción debe detallar el desarrollo del sistema
productivo o de operaciones, con relación a la demanda pronosticada.
• A partir de estas proyecciones se establece un plan maestro de producción,
que representa en variedad, cantidades y plazos, los productos que la
empresa planea fabricar.
 PLANEACIÓN AGREGADA
El plan maestro de producción indica las cantidades de cada producto que van
a fabricarse en cada uno de los intervalos en que se ha dividido el horizonte;
Existen restricciones de capacidad de máquinas, tiempo e inventarios. La
planeación agregada es establecer un plan agregado, consiste en la
planeación de la producción deseada para un período, típicamente de 3 a 18
meses, expresada en unidades de producto terminado, sea por familia o
categoría. Además puede ser:
Producción Constante: El fabricante que debe atender una demanda variable,
en cada periodo produce la misma cantidad o lote, en baja demanda se
almacena la sobreproducción para los periodos de demanda mayor.
Producción Variable: El fabricante puede producir cada mes el número exacto
de unidades que le solicitan y una reserva si es necesario.
 DEMANDA VS. CAPACIDAD

Unidades Unidades Unidades

Capacidad Demanda Capacidad

Demanda Capacidad Demanda

Tiempo Tiempo Tiempo

E F M E F M E F M
Capacidad 90 90 90 Capacidad 30 30 60 Capacidad 30 60 90
Demanda 38 42 64 Demanda 38 42 64 Demanda 38 42 64

Calcular el % de la capacidad utilizada

y la requerida.
 METODOS PARA PLANEACION DE LA
PRODUCCION

• ENSAYO Y ERROR (HEURISTICOS O EMPIRICOS)

• PROGRAMACION LINEAL
• PROGRAMACION NO LINEAL
• LA OPTIMIZACIÓN COMBINATORIA
• LOS METAHEURÍSTICOS
• METODOS HIBRIDOS
ALTERNATIVAS EN UN MPS
Método Empírico o Heurístico
PLANES ALTERNATIVOS DE PRODUCCIÓN

PLAN CON DEMANDA INSATISFECHA

PLAN CON DEMANDA TOTALMENTE SATISFECHA

POLITICA DE CONTRATACION Y DESPIDO
POLÍTICA DE SUBCONTRATACION

¿Cuál es la mejor política?

Depende:
1. De las capacidades y recursos de la organización
2. De la necesidad de satisfacer completamente la demanda
3. Del mínimo costo de producción
4. De los costos de inventario y la naturaleza del producto
9
 El MPS en acción

Taller No. 1: Periodo t Pronóstico 2. Dh = Días hábiles/Período

1 10151 Dh = 22 días/mes
2 6990 3. Jw = Jornada de trabajo día
A partir del pronóstico 3 7676 Jw = 9 horas/día

calcular el costo de los 4 4 4910 4. Ts = Tiempo producción por unidad

5 8657 Ts = 20 min/unidad
planes y determinar que 6 9957 5. Ce = Costo de escacez

política de mínimo 7 7769 Ce = 9 pesos/unidad

8 6442 6. Cm = Costo de mantener inventario
costo. El inventario 9 4516 Cm = 4 pesos/unidad

inicial es de 600 10 6427 7. Co = Costo de M.O. / und. Tiempo

11 12841 Co = 1200 pesos/hora
unidades. 12 12993 8. No = Número de operarios
Total 99329 No = 12 operarios

Plan 1 PLAN CON DEMANDA INSATISFECHA

Plan 2 PLAN CON DEMANDA TOTALMENTE SATISFECHA Calcular la Tasa de Producción
Plan 3
Plan 4
POLITICA DE CONTRATACION Y DESPIDO
POLITICA DE SUBCONTRATACION
Tp o la capacidad de la planta.

10
Hoja para evaluación de costos

ESTADO DE LOS COSTOS

Costo de Producción normales:
Costo de Sobre produccion:
Total Costos de Producción:

Costos Marginales:
Costo de Mantener el Inventario:
Costo Deficit:
Total Costos M.:

Costos Totales:

Costo Real/u:
Costo nominal/u (Promedio de producción):
Nivel de Absorción:
Taller No. 1: PLAN CON DEMANDA INSATISFECHA

Plan 1 PLAN CON DEMANDA INSATISFECHA

Io= 600 Costo Costo Costo Costo Costo
Periodo t Pronóstico Tp Deficit Inventario Prod. Deficit Inventario o total Real
1 10151 7128
2 6990 7128
3 7676 7128
4 4910 7128
5 8657 7128
6 9957 7128
7 7769 7128
8 6442 7128
9 4516 7128
10 6427 7128
11 12841 7128
12 12993 7128
99329 85536 0 0 $ - $ - $ - $ -

12
Solución: PLAN CON DEMANDA INSATISFECHA

Plan 1 PLAN CON DEMANDA INSATIFECHA 9 4

c Io= 600 Costo Costo Costo Costo Costo
Periodo t Pronóstico Tp Deficit Inventario Prod. Deficit Inventario o total Real
1 10151 7128 2423 0 $ 2.851.200 $ 21.807 $ - $ 2.873.007 $ 403
2 6990 7128 0 138 $ 2.851.200 $ - $ 552 $ 2.851.752 $ 400
3 7676 7128 410 0 $ 2.851.200 $ 3.690 $ - $ 2.854.890 $ 401
4 4910 7128 0 2218 $ 2.851.200 $ - $ 8.872 $ 2.860.072 $ 401
5 8657 7128 0 689 $ 2.851.200 $ - $ 2.756 $ 2.853.956 $ 400
6 9957 7128 2140 0 $ 2.851.200 $ 19.260 $ - $ 2.870.460 $ 403
7 7769 7128 641 0 $ 2.851.200 $ 5.769 $ - $ 2.856.969 $ 401
8 6442 7128 0 686 $ 2.851.200 $ - $ 2.744 $ 2.853.944 $ 400
9 4516 7128 0 3298 $ 2.851.200 $ - $ 13.192 $ 2.864.392 $ 402
10 6427 7128 0 3999 $ 2.851.200 $ - $ 15.996 $ 2.867.196 $ 402
11 12841 7128 1714 0 $ 2.851.200 $ 15.426 $ - $ 2.866.626 $ 402
12 12993 7128 5865 0 $ 2.851.200 $ 52.785 $ - $ 2.903.985 $ 407
99329 85536 13193 11028 $ 34.214.400 $ 118.737 $ 44.112 $ 34.377.249

13
Evaluación de los costos

ESTADO DE LOS COSTOS

Costo de Producción normales: $ 34.214.400
Costo de Sobre produccion: $ -
Total Costos de Producción: $ 34.214.400

Costos Marginales:
Costo de Mantener el Inventario: $ 44.112
Costo Deficit: $ 118.737
Total Costos M.: $ 162.849

Costos Totales: $ 34.377.249

Costo Real/u: $ 402

Costo nominal/u: $ 400
Nivel de Absorción: $ 2
Taller No. 1: PLAN CON DEMANDA TOTALMENTE
SATISFECHA

Plan 2 PLAN CON DEMANDA TOTALMENTE SATISFECHA

Io= 600 Costo Costo Costo Costo Costo
Periodo t Pronóstico Tp P ext. Inventario Prod. P ext. Inventario o total Real
1 10151 7128
2 6990 7128
3 7676 7128
4 4910 7128
5 8657 7128
6 9957 7128
7 7769 7128
8 6442 7128
9 4516 7128
10 6427 7128
11 12841 7128
12 12993 7128
99329 85536 0 0 $ - $ - $ - $ -

Los turnos extras se programan máximo 4 horas y por toda la semana para, por
operario requerido, lo cual a veces produce algún exceso en producción.
15
Solución: PLAN CON DEMANDA TOTALMENTE SATISFECHA

Plan 2 PLAN CON DEMANDA TOTALMENTE SATIFECHA El valor de la hora extra se incrementa en 75%
Io= 600 Costo Sobre Costo Costo Costo Costo
Periodo t Pronóstico Tp P ext. Inventario Prod. P ext. Inventario o total Real
1 10151 7128 2592 0 $ 3.888.000 $ 777.600 $ - $ 4.665.600 $ 480
2 6990 7128 0 138 $ 2.851.200 $ - $ 552 $ 2.851.752 $ 400
3 7676 7128 576 0 $ 3.081.600 $ 172.800 $ - $ 3.254.400 $ 422
4 4910 7128 0 2218 $ 2.851.200 $ - $ 8.872 $ 2.860.072 $ 401
5 8657 7128 0 689 $ 2.851.200 $ - $ 2.756 $ 2.853.956 $ 400
6 9957 7128 2304 0 $ 3.772.800 $ 691.200 $ - $ 4.464.000 $ 473
7 7769 7128 864 0 $ 3.196.800 $ 259.200 $ - $ 3.456.000 $ 432
8 6442 7128 0 686 $ 2.851.200 $ - $ 2.744 $ 2.853.944 $ 400
9 4516 7128 0 3298 $ 2.851.200 $ - $ 13.192 $ 2.864.392 $ 402
10 6427 7128 0 3999 $ 2.851.200 $ - $ 15.996 $ 2.867.196 $ 402
11 12841 7128 1728 0 $ 3.542.400 $ 518.400 $ - $ 4.060.800 $ 459
12 12993 7128 6048 0 $ 5.270.400 $ 1.814.400 $ - $ 7.084.800 $ 538
99329 85536 14112 11028 $ 39.859.200 $ 4.233.600 $ 44.112 $ 44.136.912

16
Evaluación de los costos

ESTADO DE LOS COSTOS

Costo de Producción: $ 39.859.200
Costo de Sobre produccion: $ 4.233.600
Total Costos de Producción: $ 44.092.800

Costos Marginales:
Costo de Mantener el Inventario: $ 44.112
Costo Deficit: $ -
Total Costos M.: $ 44.112

Costos Totales: $ 44.136.912

Costo Real/u: $ 443

Costo nominal/u: $ 400
Nivel de Absorción: $ 43
Taller No. 1: POLITICA DE CONTRATACION Y DESPIDO

Plan 3 POLITICA DE CONTRATACION Y DESPIDO

Costos de contracción $ 2.000
Costo de despido $ 800 unidades inventario Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Periodo t Pronóstico # opera contrata despido producidas 600 Prod. contrata despido inv. total real/u
1 10151
2 6990
3 7676
4 4910
5 8657
6 9957
7 7769
8 6442
9 4516
10 6427
11 12841
12 12993
99329 0 0 0 0 0 $ - $ - $ - $ - $ -

18
 Solución: POLITICA DE CONTRATACION Y DESPIDO

Plan 3 POLITICA DE CONTRATACION Y DESPIDO

Costos de contracion $ 2.000
Costo de despido $ 800 12 unidades inventario Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Periodo t Pronóstico # opera contrata despido producidas 600 Prod. contrata despido inv. total real/u
1 10151 17 5 0 10098 547 $ 4.039.200 $ 10.000 $ - $ 2.188 $ 4.051.388 401
2 6990 11 0 6 6534 91 $ 2.613.600 $ - $ 4.800 $ 364 $ 2.618.764 401
3 7676 13 2 0 7722 137 $ 3.088.800 $ 4.000 $ - $ 548 $ 3.093.348 401
4 4910 9 0 4 5346 573 $ 2.138.400 $ - $ 3.200 $ 2.292 $ 2.143.892 401
5 8657 14 5 0 8316 232 $ 3.326.400 $ 10.000 $ - $ 928 $ 3.337.328 401
6 9957 17 3 0 10098 373 $ 4.039.200 $ 6.000 $ - $ 1.492 $ 4.046.692 401
7 7769 13 0 4 7722 326 $ 3.088.800 $ - $ 3.200 $ 1.304 $ 3.093.304 401
8 6442 11 0 2 6534 418 $ 2.613.600 $ - $ 1.600 $ 1.672 $ 2.616.872 401
9 4516 7 0 4 4158 60 $ 1.663.200 $ - $ 3.200 $ 240 $ 1.666.640 401
10 6427 11 4 0 6534 167 $ 2.613.600 $ 8.000 $ - $ 668 $ 2.622.268 401
11 12841 22 11 0 13068 394 $ 5.227.200 $ 22.000 $ - $ 1.576 $ 5.250.776 402
12 12993 22 0 0 13068 469 $ 5.227.200 $ - $ - $ 1.876 $ 5.229.076 400
99329 167 30 20 99198 3787 $ 39.679.200 $ 60.000 $ 16.000 $ 15.148 $ 39.770.348

19
Evaluación de los costos

ESTADO DE LOS COSTOS

Costo de Producción normal: $ 39.679.200
Costos contratación $ 60.000
Costos despido $ 16.000
Total Costos de Producción: $ 39.755.200

Costos Marginales:
Costo de Mantener el Inventario: $ 15.148
Costo Deficit: $ -
Total Costos M.: $ 15.148

Costos Totales: $ 39.770.348

Costo Real/u: $ 400,92

Costo nominal/u: $ 400,00
Nivel de Absorción: 0,92
Taller No. 1: POLITICA DE SUBCONTRATACION

Plan 4 POLITICA DE SUBCONTRATACION

Costo unidad subcontratada = 400 Sub- Io= 600 Costo Sobre Costo Costo Costo Costo
Periodo t Pronóstico Tp contra. Inventario Prod. de prod. Inventario o total Real
1 10151 7128
2 6990 7128
3 7676 7128
4 4910 7128
5 8657 7128
6 9957 7128
7 7769 7128
8 6442 7128
9 4516 7128
10 6427 7128
11 12841 7128
12 12993 7128
99329 85536 0 0 $ - $ - $ - $ -

21
Solución: POLITICA DE SUBCONTRATACION

Plan 4 POLITICA DE SUBCONTRATACION

Costo unidad subcontratada = 480 Sub- Io= 600 Costo Sobre Costo Costo Costo Costo
Periodo t Pronóstico Tp contra. Inventario Prod. de prod. Inventario o total Real
1 10151 7128 2423 0 $ 3.820.400 $ 193.840 $ - $ 4.014.240 420
2 6990 7128 0 138 $ 2.851.200 $ - $ 552 $ 2.851.752 400
3 7676 7128 410 0 $ 3.015.200 $ 32.800 $ - $ 3.048.000 404
4 4910 7128 0 2218 $ 2.851.200 $ - $ 8.872 $ 2.860.072 401
5 8657 7128 0 689 $ 2.851.200 $ - $ 2.756 $ 2.853.956 400
6 9957 7128 2140 0 $ 3.707.200 $ 171.200 $ - $ 3.878.400 418
7 7769 7128 641 0 $ 3.107.600 $ 51.280 $ - $ 3.158.880 407
8 6442 7128 0 686 $ 2.851.200 $ - $ 2.744 $ 2.853.944 400
9 4516 7128 0 3298 $ 2.851.200 $ - $ 13.192 $ 2.864.392 402
10 6427 7128 0 3999 $ 2.851.200 $ - $ 15.996 $ 2.867.196 402
11 12841 7128 1714 0 $ 3.536.800 $ 137.120 $ - $ 3.673.920 416
12 12993 7128 5865 0 $ 5.197.200 $ 469.200 $ - $ 5.666.400 436
99329 85536 13193 11028 $ 39.491.600 $ 1.055.440 $ 44.112 $ 40.591.152

22
Evaluación de los costos

ESTADO DE LOS COSTOS

Costo de Producción normal: $ 39.491.600
Costo de Sobre produccion: $ 1.055.440
Total Costos de Producción: $ 40.547.040

Costos Marginales:
Costo de Mantener el Inventario: $ 44.112
Costo Deficit: $ -
Total Costos M.: $ 44.112

Costos Totales: $ 40.591.152

Costo Real/u: $ 411,1

Costo nominal/u: $ 400,0
Nivel de Absorción: $ 11
Solución: Plan de mínimo costos

Costos Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4

Costo de Mantener el Inventario: $ 44.112 $ 106.132 $ 15.148 $ 44.112
Costo Deficit: $ 118.737
Costos contratación $ 68.000
Costos despido $ 8.800
Costo de Sobre produccion: $ 3.840.000 $ 1.055.440
TOTALES $ 162.849 $ 3.946.132 $ 91.948 $ 1.099.552
Nivel de absorcion $ 2 $ 40 $ 1 $ 11
Costo Real/u: 402 440 401 411

Decision: Tomar el minimo de los costos reales de cada politica:

Plan 1 PLAN CON DEMANDA INSATIFECHA 402
Plan 2 PLAN CON DEMANDA TOTALMENTE SATIFECHA 440
Plan 3 POLITICA DE CONTRATACION Y DESPIDO 401
Plan 4 POLITICA DE SUBCONTRATACION 411

24
 Quis: MPS CON DIFERENTES POLITICAS

Periodo t Pronóstico Datos

A partir del pronóstico
1 5200 Dh = 25 días/mes
calcular el costo de los
2 3460 Jw = 8 horas/día
4 planes y determinar
3 3840 Ts = 12 min/unidad
que política de mínimo
4 2520 Ce = 24 pesos/unidad
costo. Inventario inicial
5 4380 Cm = 16 pesos/unidad
400 unidades.
6 4950 Co = 5200 pesos/hora
TOTAL 24350 No = 4 operarios
Plan 1 PLAN CON DEMANDA INSATISFECHA
Plan 2 PLAN CON DEMANDA TOTALMENTE SATISFECHA Calcular la Tasa de Producción
Plan 3
Plan 4
POLITICA DE CONTRATACION Y DESPIDO
POLITICA DE SUBCONTRATACION
Tp o la capacidad de la planta.
Los turnos extras se programan máximo 4 horas por día y operario completo. El valor de la hora extra se incrementa en 75%.

Costos de contracción $ 18.000 Valor unidad subcontratada $1.200

Costo de despido $ 28.000
¿CUÁL ES EL PLAN DE PRODUCCIÓN
ÓPTIMO?
 FORMULACION DE UN
PROBLEMA DE PRODUCCION EN
EXCEL NO LINEAL
FORMULACION DE UN PROBLEMA PNL

Para algunos problemas de planeación de la producción

es aplicable la Programación No Lineal (PNL) permite
determinar el plan de producción de mínimo costo total. El
primer paso consiste en plantear un modelo matemático
del problema, que generalmente está expresado en forma
verbal, en el que se identifican las variables, parámetros y
las expresiones matemáticas necesarias (restricciones),
entonces será posible resolverlo, con alguna herramienta
de optimización apropiada como el Solver o el Gams.

Veamos:
 ELEMENTOS DEL MODELO

• Es necesario identificar las variables de decisión:

• Cantidades a producir en tiempo normal o extra
• Inventario a mantener
• Ecuaciones requeridas:
• Calculo de inventarios por periodo
• Producción por periodo
• Ecuación de balance
• Parámetros
• Demanda estimada
• Costos de producción
• Costos de inventario
• Recursos disponibles
VARIABLES ASOCIADAS AL MPS

t = Numero de periodos
Dt = Demanda en el periodo t
Pt = Producción en el periodo t
Io = Inventario inicial
It = Inventario en el periodo t
It-1 = Inventario del periodo anterior (t-1)

ECUACIÓN DE BALANCE

It = It-1 + Pt - Dt ;
Escasez sí Dt > {It-1 + Pt } ;
Inventario sí Dt < {It-1 + Pt }
VARIABLES DE RESULTADO

Et = Escasez en periodo t
CEt = Costos de Escasez en periodo t
It = Inventario en periodo t
CMIt = Costos de Mantener Inventario en periodo t
Ct = Costos parcial del periodo t
CT = Costos totales del plan de producción:
t
Min CT   Ci
i 1
31
EJERCICIO MPS
Ejercicio

Con los siguientes valores de la demanda establezcan

el plan factible de producción, donde los costos sean
mínimos. Costo de penalización por escasez $8 y por
mantener una unidad en inventario $3. El inventario
inicial es de 70. El plan de producción debe ser
equilibrado y todo pedido no satisfecho en el mismo
periodo no pude ser acumulado para el siguiente.

Trabajar en parejas, por ensayo y error, encontrar el nivel

de producción que minimice los costos. Recuerden que la
política es con de manda insatisfecha.
Ejercicio

Plan de producción
Periodo t Dt Pt It Et CMI t CEt Ct
1 459
2 271
3 518
4 507
5 420
6 250
Suma 0
CMI = 3 Qué nivel de producción minimiza los
CE = 8 costos totales?
I0 = 70 Los pedidos incumplidos, se pierden.
Capacidad = 460

34
 UNA SOLUCIÓN (Ensayo y error)
Periodo t Dt Pt It Et CMIt CEt CTt
0 70
1 459 440 51 0 153 0 153
2 271 440 220 0 660 0 660
3 518 440 142 0 426 0 426
4 507 440 75 0 225 0 225
5 420 440 95 0 285 0 285
6 250 440 285 0 855 0 855
suma 2604
CMI 3
CE 8
Io 70
Capacidad 460

35
COMPORTAMIENTO NO LINEAL DE LOS COSTOS
TOTALES

Prod Costo Total Costo Total

370 2697 3000
380 2357
390 2023 2500
395 1904
400 1809 2000

Costos
410 1619
415 1524
1500
420 1429 1000
421 1424
422 1470 500
425 1659
430 1947 0
435 2289 360 380 400 420 440 460
440 2604 Producción

Resolver mediante una técnica de optimización

Copiar
Copiar
Copiar
Copiar
Copiar
Variable

Copiar

Z
Hallar

Minimizar
1. De acuerdo a la siguiente información

Tabla de datos
t Periodo
Dt Demanda
Pt Producción propia 800 Valor máximo
P ext Producción externa 400 Valor máximo
It Inventario
Et Escacez
CPt Costo producción propia $ 5
CP ext Costo producción externa $ 20
CMI Costo de inventario $ 30
CE Costo de escasez $ 40
CTt Costo Total
Io Inventario inicial 100
Elaborar por prueba y error una solución inicial. Luego aplicar SOLVER.
t Dt Pt P ext It Et CPt CP ext CMI CE CTt
1 1100
2 700
3 900
4 600
5 1200
6 1000
7 600
8 700
9 880
10 900
11 1300
12 1400
$ -
Números Enteros

$5 $ 20 $ 30 $ 40
t Dt Pt P ext Inv Escasez Cpt Cp ext CMI Cesc CTt
1 1100 730 270 0 0 $ 3.650 $ 5.400 $ - $ - $ 9.050
2 700 730 0 30 0 $ 3.650 $ - $ 900 $ - $ 4.550
3 900 730 129 0 11 $ 3.650 $ 2.580 $ - $ 440 $ 6.670
4 600 730 0 130 0 $ 3.650 $ - $ 3.900 $ - $ 7.550
5 1200 730 339 0 1 $ 3.650 $ 6.780 $ - $ 40 $ 10.470
6 1000 730 270 0 0 $ 3.650 $ 5.400 $ - $ - $ 9.050
7 600 730 0 130 0 $ 3.650 $ - $ 3.900 $ - $ 7.550
8 700 730 0 160 0 $ 3.650 $ - $ 4.800 $ - $ 8.450
9 880 730 0 10 0 $ 3.650 $ - $ 300 $ - $ 3.950
10 900 730 160 0 0 $ 3.650 $ 3.200 $ - $ - $ 6.850
11 1300 730 400 0 170 $ 3.650 $ 8.000 $ - $ 6.800 $ 18.450
12 1400 730 400 0 270 $ 3.650 $ 8.000 $ - $ 10.800 $ 22.450
$ 115.040
HALLAR EL MPS DE MAS BAJO COSTO
TAREA

1. De acuerdo a la siguiente información

Tabla de datos
t Periodo
Dt Demanda
Pt Producción normal 950 Valor máximo
P Tercero Producción tercero 250 Valor máximo
It Inventario
Et Escacez
CPt Costo producción normal $ 80
CP Tercero Costo producción con un tercero $ 120
CMI Costo de inventario $ 50
CE Costo de escasez $ 140
CTt Costo Total
Io Inventario inicial 1000
 TAREA
Hallar la cantidad a producir en tiempo normal (Pt) y las cantidades a producir
con un tercero (P Tercero aplicando SOLVER, minimizando los costos.

PLAN DE PRODUCCION
Costos
950 250 1000 80 120 50 140
CP
t Dt Pt P Tercero It Et CPt CMI CE CTt
Tercero
1 992
2 900
3 1294
4 1144
5 1221
6 800
7 1002
8 1060
9 909
10 1320
11 750
12 1084
$ -
FORMULACION DE UN PLAN DE
PRODUCCION CON
PROGRAMACIÓN LINEAL
 OPTIMIZACIÓN LINEAL
O PROGRAMACIÓN LINEAL (LP)

Es el campo de la programación matemática dedicado a maximizar

o minimizar (optimizar) una función lineal, denominada función
objetivo, de tal forma que las variables de dicha función estén
sujetas a una serie de restricciones expresadas mediante un
sistema de ecuaciones o inecuaciones también lineales. El método
tradicionalmente usado para resolver problemas de programación
lineal es el Método Simplex.

La programación lineal es un método mediante el cual se optimiza,

ya sea maximizando o minimizando, una función objetivo, donde las
variables están elevadas a la potencia 1. El sistema de ecuaciones
se completa con restricciones, generalmente inecuaciones o
igualdades siempre lineales.
 LA PLANIFICACION DE LA
PRODUCCION
La Planeación de la Producción tiene como objetivo prever y movilizar
todos los recursos necesarios para la producción de un bien, o para la
prestación de un servicio, en el plazo adecuado y en las cantidades
correctas. Eso implica la determinación y cálculo de todos los recursos
necesarios para la ejecución de las órdenes de producción.

Se recurre a métodos cualitativos y cuantitativos para formular planes,

programas y controles de producción. La programación lineal es un
método de optimización matemático que permite obtener un adecuado
plan de producción que minimiza un conjunto de costos (mano de obra,
materiales, inventarios, mantenimiento, producción, etc.) sujeto a
restricciones de capacidad de planta y disponibilidad de recursos.
 ELABORACIÓN DEL MPS

Elaboración por programación lineal: Metodología matemática, su

objetivo es evaluar todas las posibles alternativas, y para este caso llegar
a una combinación que minimice el costo.

Variables:
• Cantidades producidas
• Producción en tiempo extra
• Cantidades subcontratadas
Parámetros: Función objetivo:
• Demanda del cliente
• Costo de producción
Minimizar el costo
• Costo de subcontratación
• Costo de almacenamiento
Restricciones:
• Capacidad de producción
• Se deben producir unidades completas
• No hay inventarios negativos (back order)
 EJEMPLO
La empresa Frity S.A. debe cumplir con la demanda de sus clientes para los próximos 4
trimestres. El inventario actual es de 110 freidoras. La demanda proyectada es 400,
200, 500 y 600 respectivamente. Frity, tiene capacidad de producir hasta 300 freidoras
cada trimestre, a un costo de US$ 90 por unidad.

En tiempo extra de producción se pueden producir hasta 400 unidades, a un costo

unitario de US$ 120. Las freidoras producidas en un periodo pueden ser usadas para
satisfacer la demanda de otro trimestre. Cada freidora en inventario tiene un costo
adicional de US$ 10 por periodo, correspondiente a los costos de almacenaje. Formular
un plan de producción optimo, al mínimo costo y que satisfaga la demanda de cada
trimestre.

Variables:
Xt = producción en el período t en horario normal
Yt = producción en el período t en tiempo extra
It = inventario en el período t
 Planteamiento o formulación
Min Z = 90(X1 + X2 + X3 + X4 ) + 120(Y1 + Y2 + Y3 + Y4 ) + 10(I1 + I2 + I3 + I4 )

Sujeto a:
Despejando
110 + X1 + Y1 = 400 + I1 X1 + Y1 ‒ I1 = 290
I1 + X2 + Y2 = 200 + I2 I1 ‒ I2 + X2 + Y2 = 200
I2 + X3 + Y3 = 500 + I3 I2 ‒ I3 + X3 + Y3 = 500
I3 + X 4 + Y4 = 600 + I4 I3 ‒ I4 +X 4 + Y4 = 600
Xt ≤ 300 ∀ t Despejar los términos independientes en las
restricciones.
Yt ≤ 400 ∀ t
Xt, Yt, It ≥ 0 ∀ t

Solución: $ 156.000
 Ejercicio
Nombre Variable X1 X2 X3 X4 Y1 Y2 Y3 Y4 I1 I2 I3 I4
Costos 90 90 90 90 120 120 120 120 10 10 10 10 Z
Valores Variables 300 300 300 300 0 0 90 300 10 110 0 0 $ 156.000

1 1 -1 290 = 290
CMI = $10 1 1 1 -1 200 = 200
CP = $90 1 1 1 -1 500 = 500
CPE = $120 1 1 1 -1 600 = 600
1 300 <= 300
P <= 300 1 300 <= 300
Pe <= 400 1 300 <= 300
1 300 <= 300
Io = 110 1 0 <= 400
1 0 <= 400
D1 = 400 1 90 <= 400
D2 = 200 1 300 <= 400
D3 = 500
D4 = 600
 PROBLEMA
La empresa COMPAQ necesita satisfacer la demanda de computadores por
parte de sus clientes (grandes corporaciones e instituciones educacionales)
para los próximos 4 trimestres. Actualmente COMPAQ tiene 5000
computadores en inventario. La demanda esperada para los próximos
trimestres son 7000, 16000, 11000 y 8000. COMPAQ tiene el material y la
capacidad de producir hasta 10000 computadores cada trimestre, a un costo
de US$ 2000 por computador.

Empleando tiempo extra del personal se pueden producir hasta 2500

computadores más a un costo individual de US$ 2200. Los computadores
producidos en un trimestre pueden ser usados para satisfacer la demanda de
ese período, o bien quedar en inventario para ser usados posteriormente.
Cada computador en inventario tiene un costo adicional de US$100 por
período para reflejar los costos de almacenaje. ¿Como puede satisfacer
COMPAQ su demanda a costo mínimo?
 Solución

En este caso la decisión a tomar corresponde a la producción de

computadores por trimestre. Como se puede fabricar computadores en
horario normal y en sobretiempo es conveniente separar ambos tipos
de producción en variables distintas. Además, se debe decidir en cada
período cuantas unidades guardar en inventario. Definamos las
siguientes variables (t = 1,2, 3, 4):

Xt = producción en el período t en horario normal

Yt = producción en el período t en tiempo extra
It = inventario al final del período t

De acuerdo a las variables definidas podemos formular el modelo

completo considerando el balance trimestral entre lo producido, lo
proveniente del período anterior en inventario y la demanda del
trimestre respectivo.
 Planteamiento o formulación
Min Z = 2000(X1 + X2 + X3 + X4 ) + 2200(Y1 + Y2 + Y3 + Y4 ) + 100(I1 + I2 + I3 )

Sujeto a:
Despejando
5000 + X1 + Y1 = 7000 + I1 X1 + Y1 ‒ I1 = 2000
I1 + X2 + Y2 = 16000 + I2 I1 ‒ I2 + X2 + Y2 = 16000
I2 + X3 + Y3 = 11000 + I3 I2 ‒ I3 + X3 + Y3 = 11000
I3 + X 4 + Y4 = 8000 I3 + X 4 + Y4 = 8000
Xt ≤ 10000 ∀ t Despejar los términos independientes en las
restricciones.
Yt ≤ 2500 ∀ t
Xt, Yt, It ≥ 0 ∀ t

Solución: $ 74.800.000
 Solución PL en Solver
Costos 2.000 2.000 2.000 2.000 2.200 2.200 2.200 2.200 100 100 100
Min Z X1 X2 X3 X4 Y1 Y2 Y3 Y4 I1 I2 I3
Variables
1 0 0 0 1 0 0 0 -1 0 0 0 = 2.000
0 1 0 0 0 1 0 0 1 -1 0 0 = 16.000
0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 -1 0 = 11.000
0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 = 8.000
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <= 10.000
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <= 10.000
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <= 10.000
0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 <= 10.000
0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 <= 2.500
0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 <= 2.500
0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 <= 2.500
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 <= 2.500
 Solución PL en Solver

Costos 2.000 2.000 2.000 2.000 2.200 2.200 2.200 2.200 100 100 100
Min Z X1 X2 X3 X4 Y1 Y2 Y3 Y4 I1 I2 I3
Variables $ 74.800.000 8.000 10.000 10.000 8.000 0 0 1.000 0 6.000 0 0 LI LD
1 0 0 0 1 0 0 0 -1 0 0 2000 = 2.000
0 1 0 0 0 1 0 0 1 -1 0 16000 = 16.000
0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 -1 11000 = 11.000
0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 8000 = 8.000
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8000 <= 10.000
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10000 <= 10.000
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 10000 <= 10.000
0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 8000 <= 10.000
0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 <= 2.500
0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 <= 2.500
0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1000 <= 2.500
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 <= 2.500
 Ejercicio

Un fabricante debe atender la demanda para cuatro meses, actualmente

no tiene restricciones de capacidad productiva. Los costos de producción y
almacenamiento, se presentan en la tabla. El inventario inicial es cero y
nunca puede ser superior a 40 unidades en cada periodo. ¿Cuál debe ser
el inventario por periodo y el plan de producción que minimice los costos?

Mes 1 2 3 4
Demanda por mes 30 50 100 190
Costo producción por unidad 20 30 40 50
Costo de almacenamiento por unidad 5 6 7 8
Solución
 Solución

COSTO 20 30 40 50 5 6 7 8 mín
X1 X2 X3 X4 I1 I2 I3 I4 Z
CANTIDAD 70 50 100 150 40 40 40 0 $15.120
LI LD
1 -1 30 = 30
1 1 -1 50 = 50
1 1 -1 100 = 100
1 1 -1 190 = 190
1 40 <= 40
1 40 <= 40
1 40 <= 40
1 0 <= 40
 Ejercicio

Una industria desea planear su producción para las cuatro estaciones a lo largo
del próximo año. Las capacidades de producción y las demandas (todas en
unidades convenientes) son las siguientes:

Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4

Demanda 250 100 400 500
Capacidad normal 200 300 350 150
Capacidad Extra 100 50 100 150

Los costos de producción normal son de $7 por unidad. Los costos de

producción por unidad en tiempo extra son de $8 en el trimestre 1 y trimestre 3,
$9 en el trimestre 2 y $10 en el trimestre 4. La empresa posee un inventario
inicial de 200 unidades, y desea terminar el año sin stock. Los costos de
almacén por unidad por trimestre son de $ 0.70. Determinar un programa de
producción que atienda la demanda a un costo total mínimo. Formular y
resolver con programación lineal.
 Solución

Costos $7 $7 $7 $7 $8 $9 $8 $10 $0.7 $0.7 $0.7

Z X1 X2 X3 X4 Y1 Y2 Y3 Y4 I1 I2 I3 Io
7975 150 300 350 150 0 0 100 0 100 300 350 200

1 1 -1 50 = 50
1 1 1 -1 100 = 100
1 1 1 -1 400 = 400
1 1 1 500 = 500
1 150 <= 200
1 300 <= 300
1 350 <= 350
1 150 <= 150
1 0 <= 100
1 0 <= 50
1 100 <= 100
1 0 <= 150
 Ejercicio

Se desea planificar la producción de dos productos X y Y La demanda

prevista para los próximos meses viene dada en la tabla siguiente:

Producto Enero Febrero Marzo Abril

Xt 300 600 600 500
Yt 700 500 800 500

El inventario a principios de año de los productos X y Y es de 100 y 200

respectivamente. Al finalizar el horizonte de planificación se desea
disponer al menos de 180 unidades del producto Y. Los costos de
almacenaje de los productos X y Y son respectivamente de 2 euros y 1
euro por unidad almacenada y mes. Debido a limitaciones de espacio, la
cantidad de productos almacenados no puede exceder de 300 unidades
mensuales. La cantidad máxima que puede fabricarse mensualmente es
de 480 unidades de Xt y 700 de Yt. Formule el problema de planificación
de la producción teniendo como objetivo minimizar el coste total de
inventario.
 Solución
Costos 0 0 0 0 2 2 2 2 0 0 0 0 1 1 1 1
Nom. variable X1 X2 X3 X4 IX1 IX2 IX3 IX4 Y1 Y2 Y3 Y4 IY1 IY2 IY3 IY4 Z
Valor variable 460 480 480 480 260 140 20 0 500 600 700 680 0 100 0 180 $1.120
LI LD
1 -1 200 = 200
1 1 -1 600 = 600
1 1 -1 600 = 600
1 1 -1 500 = 500
1 -1 500 = 500
1 1 -1 500 = 500
1 1 -1 800 = 800
1 1 -1 500 = 500
1 180 = 180
1 1 260 <= 300
1 1 240 <= 300
1 1 20 <= 300
1 1 180 <= 300
1 460 <= 480
1 480 <= 480
1 480 <= 480
1 480 <= 480
1 500 <= 700
1 600 <= 700
1 700 <= 700
1 680 <= 700
 Tarea
Una fabrica colchones, prepara un plan agregado para 3 meses. El
pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades) es el siguiente:

Periodos de planeación
Marzo Abril Mayo
Demanda 800 1.000 250
Capacidades Costos
T. Normal 700 700 700 $ 40.000
T. Extra 50 50 50 $ 50.000
Sub.-Contratos 150 150 130 $ 70.000
Io (Colchones) 100 $ 2.000

Estime un plan de producción que minimice los costos y que satisfaga

totalmente la demanda. Este plan no permite órdenes atrasadas.
¿Cuánto producir en cada periodo?
 Tarea

Chris Fisher, dueño de una empresa de Ohio que fabrica vitrinas, prepara un plan
agregado para 8 meses. El pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades) es el
siguiente:

DATOS EN UNIDADES
Costos Capacidades max. Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago.
$ 1.000 Tiempo regular 235 255 290 300 300 290 300 290
$ 1.300 Tiempo extra 20 24 26 24 30 28 30 30
$ 1.800 Subcontratación 12 16 15 17 17 19 19 20
Demanda 255 294 321 301 330 320 345 340
$ 200 Costo Inventario

Prepare un plan de producción que minimice los costos y que satisfaga totalmente la
demanda. Este plan no permite órdenes atrasadas. ¿Cuál es el costo de este plan?
Control de lectura libro
de la Meta. Teoría de las
Restricciones (TOC)
 Bibliografía
• Nahmias, S. (2007). Análisis de la Producción y las Operaciones. México: McGraw-Hill/Interamericana
Editores.
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• Jacobs, F. R., Berry, W., Whybark, D. C., Vollmann, T. (2011). Manufacturing Planning and Control for
Supply Chain Management. USA: McGraw-Hill Professional.
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Factory Operations, Planning and Instructional Methods (Handbook of Manufacturing Engineering,
Second Edition, Vol. 2). Boca Raton: Taylor and Francis Group.
 GRACIAS
FIN
ANDRÉS VELÁSQUEZ CONTRERAS
andresvelasquez@unitec.edu.co