Designación: C 1435 –

99 SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS Y MATERIALES

100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428 Reimpreso del
Libro Anual de Estándares ASTM. Derechos de autor ASTM

Práctica estándar para

Moldeo de hormigón compactado con rodillos en moldes de
cilindros con un martillo vibratorio1
Esta norma se emite bajo la designación fija C 1435; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
epsilon (e) de superíndice indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance C 1170 Métodos de prueba para determinar la consistencia

1.1 Esta práctica cubre el moldeo de especímenes de
prueba cilíndricos de concreto cuando los procedimientos
estándar de rodding y vibración interna, como se describe en
la Práctica C 31 / C 31M y la Práctica C 1176, no son
practicables. Esta práctica es aplicable al hormigón recién
mezclado , preparado en el laboratorio y en el campo.
1.2 El hormigón recién mezclado se moldea en moldes
cilíndricos utilizando un martillo vibratorio eléctrico
equipado con un eje y una placa circular.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o
unidades SI deben considerarse por separado como estándar.
Dentro del texto, las unidades pulgada-libra se muestran entre
paréntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden no
ser equivalentes exactos, por lo tanto, cada sistema debe ser
utilizado independientemente el uno del otro sin combinarse
de ninguna manera.
1.4 El texto de esta práctica hace referencia a notas y notas
a pie de página, que proporcionan material explicativo. Estas
notas y notas a pie de página (excluidas las que figuran en
cuadros y figuras) no se considerarán requisitos de esta
práctica.
1.5 Esta norma no pretende abordar todas las
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos referenciados
2.1 Estándares ASTM:
C 31/C 31M Práctica para la fabricación y el curado de
muestras de ensayo de hormigón en el campo2
C 39 Método de ensayo para la resistencia a la compresión
de especímenes cilíndricos de hormigón2
C 172 Practice para muestreo de hormigón recién mezclado2
C 192/C 192M Práctica para la fabricación y el curado de
muestras de ensayo de hormigón en el laboratorio2
Especificación C 470 para moldes para la formación vertical
de cilindros de prueba de hormigón2
C 496 Método de ensayo para la resistencia a la tracción por
división de especímenes cilíndricos de hormigón 2
1
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité C-09 sobre Concreto y
Agregados de Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.45 sobre
Concreto Compactado con Rodillos.
Edición actual aprobada el 10 de junio de 1999. Publicado en julio de 1999.
2
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.02.
y la densidad del hormigón compactado con rodillos
utilizando una mesa vibratoria2
C 1176 Práctica para la fabricación de hormigón
compactado con rodillos en moldes de cilindros utilizando
una mesa vibratoria2
2.2 Documentos ACI :
Informe 207.5R sobre hormigón compactado con rodillos3
211.3 Práctica para seleccionar proporciones para el con-
creto sin desplomes3
3. Resumen de la práctica
3.1 Esta práctica describe el moldeo de muestras cilíndricas
de prueba de concreto utilizando un martillo vibratorio. Las
muestras de prueba se moldean verticalmente en moldes
cilíndricos compactando la mezcla de concreto rígido a muy
seco en tres elevadores utilizando un martillo vibratorio.
4. Importancia y uso
4.1 Esta práctica, destinada a ser utilizada en la prueba de
hormigón compactado en rodillos, puede ser aplicable a la
prueba de otros tipos de material cementicio, como el
cemento de grano grueso y el cemento del suelo. Esta práctica
proporciona requisitos estandarizados para moldear mezclas
de concreto de consistencia rígida a muy seca comúnmente
utilizadas en la construcción de concreto compactado con
rodillos. Esta práctica se utiliza en lugar de la rodadura o la
vibración interna, que no puede consolidar adecuadamente el
hormigón de esta consistencia (Nota 1).
NOTE 1:En ACI 207.5R y 211.3 se da una descripción adicional de la
consistencia del hormigón compactado con rodillos. La consistencia del
hormigón utilizando una mesa vibratoria puede determinarse de acuerdo
con los métodos de ensayo C 1170.
4.2 Esta práctica se utiliza para moldear muestras de prueba
cilíndricas comúnmente utilizadas para probar la resistencia a
la compresión o a la tracción del concreto. Las muestras
sometidas a pruebas de resistencia a la compresión y
resistencia a la tracción a la división se ajustarán a los
métodos de ensayo C 39 y C 496, respectivamente. Las
muestras de prueba también se pueden usar para determine la
densidad del concreto fresco. Las muestras analizadas para
determinar la densidad del hormigón fresco se ajustarán a los
métodos de ensayo C 1170.
5. Aparato
5.1 Moldes:

1
 3
ACI Manual of Concrete Practice, Part 1, Materials and General Properties
of Concrete, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI.

2
 C 1435
5.1.1 Molde reutilizable tipo A: un molde cilíndrico que
cumple con los requisitos de la especificación C 470 para 150
mm [6 pulgadas]. diámetro por 300 mm [12 pulg.] moldes
altamente reutilizables.
5.1.2 Molde de un solo uso tipo B: un molde cilíndrico de
plástico de un solo uso de 150 mm [6 pulgadas] de diámetro
y 300 mm [12 pulgadas] de altura. Las especificaciones del
molde se ajustarán a la especificación C 470 para moldes de
plástico de uso single.
5.1.2.1 Manga de molde: se insertará un molde
cilíndrico tipo B en una manga cilíndrica rígida. El
manguito del molde estará hecho de acero u otro metal
duro resistente a la corrosión por pasta de cemento. El
manguito deberá ser capaz de sujetar firme y verticalmente
el molde de plástico en su lugar sin deformación y se
colocará verticalmente con abrazaderas ajustables para
apretar el molde. El manguito se construirá de manera
que pueda abrirse para retirar el molde de plástico de un
solo uso y también deberá tener soportes metálicos fijados
permanentemente para que el manguito pueda
sostenerse. estacionario durante la compactación. El
manguito del molde debe tener un espesor mínimo de
pared de 3 mm [1∕8 in.], y un espesor mínimo de placa base
de 6 mm [1∕4 in.]. El diámetro interior del manguito del
molde será 3 6 1 mm [1∕8 6 1∕16 in.] mayor que
2
el diámetro exterior del molde Tipo B y tienen una altura
13 6 6 mm [1∕2 6 1∕4 in.] menor que la altura del molde Tipo
B. Un 50 mm [2 pulgadas] El collar alto se fijará a la parte
superior del molde para contener hormigón y guiar la placa
vibratoria durante la compactación del levantamiento final.
5.2 Martillo vibratorio: martillo de compactación
vibratorio con una masa mínima (sin placa de
apisonamiento) de 10 6 0,2 kg [22 6 0,4 lb]. También
tendrá una potencia mínima de entrada de 900 W y será
capaz de proporcionar al menos 2000 impactos/min.
NOTE 2: el martillo vibratorio utilizado para compactar los especímenes,
como se muestra en la Fig. 1, es del tipo utilizado típicamente para
romper el concreto y la mampostería. Proporciona movimiento
oscilatorio en la dirección axial que hace del martillo un compactador
vibratorio eficaz. Los martillos que se han encontrado adecuados para
este propósito incluyen el Kango 900 y el Hilte TE-804.
5.3 Placa de apisonamiento: placa de acero circular
unida a un eje de metal, que se inserta en el mandril del
martillo vibratorio. El diámetro será de 140 6 3 mm [5 3∕4 6
1∕8 in.] y una masa de 3 6 0,1 kg [6,5 6 0,2 lb].
5.4 Herramientas pequeñas: llanas, pala de extremo
cuadrado y mano
 C 1435

FIG. 1 Martillo vibratorio para moldear muestras RCC

3
 C 1435
cucharas, llana de acero, flotador de madera, llave de borde
recto de acero y una varilla de apisonamiento, como se
requiere en la práctica C 31 / C 31M.
6. Muestreo
6.1 Las muestras de hormigón recién mezclado se
obtendrán de conformidad con la práctica C 172.
6.2 Las muestras de hormigón deberán tener un tamaño
máximo agregado de 50 mm [2 pulgadas] o menos. Si el
hormigón tiene agregados de más de 50 mm [2 pulgadas], las
muestras se obtendrán mediante tamiz húmedo sobre un tamiz
de 50 mm [2 pulgadas] de conformidad con la Práctica C 172.
6.3 Las muestras de ensayo de hormigón se moldearán en
un plazo de 45 minutos a partir de la finalización de la
mezcla, a menos que se especifique lo contrario.
6.4 Precauciones técnicas:
6.4.1 Al obtener muestras, asegúrese de que las muestras
sean representativas de la producción a granel .
6.4.2 El hormigón con consistencia rígida a muy seca es
altamente susceptible a la segregación durante la
manipulación. Para minimizar la seg- regación, tenga cuidado
en la obtención de muestras y durante el transporte, remezcla
y preparación de las muestras.
7. Calibración
7.1 Calibrar el martillo vibratorio después de cualquier
evento, incluyendo reparaciones, que puedan afectar su
funcionamiento, después de 300 h de servicio, o al menos una
vez al año.
8. Moldeo de especímenes
8.1 Método A, Moldes Tipo A:
8.1.1 Recubrir moldes tipo A con un lubricante o
rompedor de unión adecuado antes de fundir las muestras
de prueba para facilitar la eliminación del molde.
8.1.2 Sostenga el molde estacionario, ya sea sujetando a
una base rígida y plana o de pie sobre los soportes de los pies
y centre el martillo vibratorio para que los bordes de la placa
de apisonamiento no toquen las paredes del molde. Baje el
martillo vibratorio en el molde para verificar el espacio libre
adecuado.
8.1.3 Coloque suficiente concreto en el molde para que el
molde se llene a una tonelada de su volumen después de la
consolidación, aproximadamente 4.5 kg [10 lb]. Use una
varilla de apisonamiento para distribuir el concreto suelto a
medida que se agrega. Durante el llenado, use palas y cucharas
de extremo cuadrado para obtener muestras representativas y
manejar el concreto de tal manera que los agregados gruesos
de mayor tamaño no se separen del mortero.
8.1.4 Coloque el martillo vibratorio con placa apisonadora
sobre el concreto (Fig. 1).
8.1.5 Inicie el martillo vibratorio y permita que el concreto
se consolide debajo de la placa de apisonamiento. Observe el
concreto en el espacio anular entre el borde de la placa de
apisonamiento y la pared interior del molde. A medida que el
hormigón se consolida, el mortero debe rellenar el espacio
anular entre el borde exterior de la placa de apisonamiento y la
pared interior del molde. Observe el mortero hasta que forme
un anillo alrededor del perímetro total de la placa de
apisonamiento. Cuando el anillo de mortero se forme
completamente alrededor de la placa de apisonamiento,
detenga el martillo vibratorio.
8.1.6 Si un bolsillo de roca impide que el anillo de
mortero se forme en un lugar pequeño, a pesar de que se haya
formado en todos los demás lugares, el martillo vibratorio se
puede detener y agregar la siguiente capa de concreto.
8.1.7 Si una parte significativa del anillo de mortero no se
forma después de 20 s, se detendrá el martillo vibratorio y se
agregará la siguiente capa de concreto. Esta situación puede
ser el resultado de un mortero insuficiente debido a un
muestreo inadecuado, segregación o proporción inadecuada de
la mezcla. En estas instances, el hormigón debe inspeccionarse
visualmente después de la extracción del molde para
determinar si hay una distribución adecuada del mortero y se
debe tomar la decisión de aceptar o rechazar la muestra.
8.1.8 Repita el procedimiento en 8.1.3-8.1.7 para la
segunda elevación de concreta, llenando el molde a
aproximadamente dos tercios de su volumen. Para el tercer
levantamiento, rellene el molde montando el concreto sobre la
parte superior del molde. Nuevamente, coloque la placa de
apisonamiento sobre el concreto suelto y consolide. Si la placa
de apisonamiento consolida el concreto por debajo del nivel
superior del molde, apague el martillo vibratorio. Coloque
concreto adicional en el molde para que, cuando se consolide,
el concreto sea de aproximadamente 3 mm [1∕8 in.] por encima
de la parte superior del molde.
8.1.9 Golpee el concreto con un borde recto de acero o un
flotador de mano para que esté nivelado con la parte superior
del molde. Termine la superficie superior de la muestra con
una llana de acero o un flotador de madera. Evite rasgar la
superficie del concreto.

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