Designación: C 109 / C 109M - 02

Método de prueba estándar para

Resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando
1
probetas de cubo de 50 mm o 2 pulg.)

Esta norma se emite bajo la designación fija C 109 / C 109M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon mi() indica un cambio editorial desde la última revisión o
reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance * C 511 Especificación para gabinetes húmedos, cuartos húmedos y

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de los tanques de almacenamiento de agua de compresión utilizados en las pruebas de
resistencia siva de los morteros de cemento hidráulico, utilizando 2 pulg. o Cementos y Concreto 3 es

Muestras de cubo de [50 mm]. C 670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba
para materiales de construcción 4 als
norte beneficios según objetivos 1 — El método de prueba C 349 proporciona un procedimiento alternativo para este C 778 Especificación para estándar Sa 3 Dakota del Norte

determinación (no debe utilizarse para pruebas de aceptación).

C 1005 Especificación para masas de referencia y dispositivos para
3 mi
1.2 Este método de prueba cubre la aplicación de la prueba utilizando Determinación de masa y volumen
ya sea pulgada-libra o unidades SI. Los valores indicados en cualquiera de los sistemas C 1437 Método de prueba para flujo de cemento hidráulico Mor- se considerarán por
separado como estándar. Dentro del texto, el SI tar 3

las unidades se muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema IEEE / ASTM SI 10 Norma para el uso de
no son equivalentes exactos; por lo tanto, se utilizará cada sistema Sistema de unidades (SI): El sistema métrico moderno 5 em independientemente del otro.
Combinando valores de los dos
Los sistemas pueden resultar en una no conformidad con la especificación 3.. Resumen del método de prueba
1.3 Los valores en unidades SI se obtendrán midiendo en 3.1 El mortero utilizado consiste en 1 parte de cemento y 2.75 partes
Unidades SI o por conversión apropiada, usando las Reglas para la arena proporcionada por masa. Portland o incorporador de aire
La conversión y el redondeo que se dan en la norma IEEE / ASTM SI Los cementos Portland se mezclan en las proporciones de agua / cemento especificadas.
10, de medidas realizadas en otras unidades. El contenido de agua para otros cementos es suficiente para obtener un
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los fl ujo de 110 6 5 de cada 25 gotas de la tabla de fl ujo. Dos pulgadas o
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es el[ Los cubos de prueba de 50 mm] se compactan apisonando en dos capas.
responsabilidad del usuario de esta norma de establecer la aprobación Los cubos se curan un día en los moldes y se despojan y
establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicación sumergido en agua de cal hasta que se pruebe.
bilidad de limitaciones reglamentarias antes de su uso. W ( arning— Fresco
Las mezclas de cemento hidráulico son cáusticas y pueden causar 4 mi. Importancia y uso
quemaduras químicas en la piel y los tejidos tras una exposición prolongada 2 Por supuesto. 4.1 Este método de prueba proporciona un medio para determinar la
la resistencia a la compresión del cemento hidráulico y otros morteros y los resultados
2. Documentos de referencia
pueden usarse para determinar el cumplimiento de las especificaciones. Además, este
2.1 Estándares ASTM: método de prueba es referenciado por numerosos
C 230 Especificación de tabla de flujo para uso en pruebas de otras especificaciones y métodos de prueba. Se debe tener precaución
Cemen Hidráulico 3 t citado en el uso de los resultados de este método de prueba para predecir la
C 305 Práctica para la mezcla mecánica de cemento hidráulico resistencia de hormigones.
Pastas y Morteros de Plástico Consiste 3 ncy
Método de prueba C 349 para resistencia a la compresión de sistemas hidráulicos 5. Aparato
Morteros de cemento (utilizando partes de prismas rotos en 5.1 Pesos y pesaje Devic, e s s pasillo conforme a la flexión) 3
requisitos de la especificación C 1005. El dispositivo de pesaje se evaluará para
determinar la precisión y el sesgo a una carga total de 2000
gramo.
1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C01 de ASTM sobre cemento. 5.2 Licenciado en Vidrio, s de capacidades adecuadas (preferiblemente grandes
y es responsabilidad directa del Subcomité C01.27 de Fortaleza.
Edición actual aprobada el 10 de junio de 2002. Publicado en agosto de 2002. Originalmente suficiente para medir el agua de amasado en una sola operación) para
publicado como C 109 - 34 T. Última edición anterior C 109 / C 109M - 01.
2 Consulte la sección de Seguridad, Manual de prueba de cemento. UNA en norte gramo n, ual Libro de ASTM

Libro anual del estándar ASTM, d V s ol 04.02.2020

Estándar, s Vol 04.01. 4

3 Libro anual del estándar ASTM, d V s ol 04.01.2020 5 Libro anual del estándar ASTM, d V s ol 14.04.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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entregar el volumen indicado a 20 ° C. La variación permisible es igual a cero y así numerada. El puntero del cuadrante debe ser 6 2 mL. Estos graduados se subdividirán al
menos en la longitud suficiente para alcanzar las marcas de graduación; el ancho de los 5 mL, excepto que las líneas de graduación pueden omitirse porque el extremo del
puntero no debe exceder la distancia libre entre los 10 mL más bajos para un graduado de 250 mL y para los 25 mL más bajos, las graduaciones más pequeñas. Cada
cuadrante estará equipado con un graduado de 500 mL. Las líneas de graduación principales deberán ser ajustadas a cero que sean fácilmente accesibles desde el exterior
de los círculos y estarán numeradas. El caso de menor graduación shadllial, y con un dispositivo adecuado que en todo momento hasta el reinicio, se extienda al menos
una séptima de la vuelta, e intermedio
Teill indicará con una precisión del 1% la carga máxima aplicada
las graduaciones se extenderán por lo menos una quinta parte de la circunferencia de la muestra.
5.3 Molde de muestra, s para el 2 pulg. o especificación de cubo de [50 mm] 5.9.1 Si la carga de la máquina de prueba se indica en forma digital,
los hombres deben ser ajustados. Los moldes no deben tener más de lo que la pantalla numérica debe ser lo suficientemente grande para que se pueda leer fácilmente. tres
compartimentos de cubos y deben ser separables en no más El incremento numérico debe ser igual o inferior al 0,10% que dos partes. Las partes de los moldes cuando se
ensamblan deben soportar la carga de escala completa de un rango de carga dado. En ningún caso se mantendrán unidos positivamente. Los moldes deben estar hechos de metal
duro y el rango de carga verificado incluye cargas menores que el mínimo no atacadas por el mortero de cemento. Para moldes nuevos, el incremento numérico multiplicado por 100.
La precisión del número de dureza Rockwell del metal no debe ser menor que la carga indicada que debe estar dentro del 1.0% para cualquier valor mostrado 55 HRB. Los lados de
los moldes deben ser lo suficientemente rígidos para estar dentro del rango de carga verificado. Deben tomarse medidas para evitar que se extienda o se deforme. Las caras
interiores de los moldes se ajustan para indicar cero verdadero con carga cero. Deberá haber superficies planas y se ajustará a las tolerancias provistas de un indicador de carga
máxima que en todo momento hasta que se reinicie la Tabla 1.

indicará dentro del 1% de precisión del sistema la carga máxima

5.4 Batidora, bol y paddl, e un mecánico accionado eléctricamente aplicado a la muestra. batidora cal del tipo
equipado con paleta y bol para mezclar,
norte beneficios según objetivos 2 — Lo más cerca que se puede leer es considerado
50 1 r⁄ed in. o [0.5 mm] a lo largo
como se especifica en la Práctica C 305.
del arco descrito por el final del puntero. Además, la mitad del
5.5 Tabla de flujo y mol de flujo, d conforme a los requisitos El intervalo de escala es tan cercano como se puede leer razonablemente cuando el espaciado
menciones de la especificación C 230. en el mecanismo indicador de carga está entre 1 ⁄e 25 nin. o [1 mm] y 1 ⁄ dieciséis en.
5.6 Manosear un mate no absorbente, no abrasivo, no frágil o [1,6 mm]. Cuando el espaciado está entre 1 e⁄ 1 norte 6 pulg. o [1,6 mm] y 1 ⁄ 8 en.
rial tal como un compuesto de caucho que tiene un duromete Shore A o r r [3,2 mm], un tercio del intervalo de escala se puede leer con
dureza de 80 6 10 o madera de roble curada convertida en certeza. Cuando el espaciado 1 es⁄ 8 pulg. o [3,2 mm] o más, un cuarto de
sorptive por inmersión durante 15 min en parafina a aproximadamente el intervalo de escala se puede leer con una certeza razonable.
392 ° F o [200 ° C], debe tener una sección transversal de ab 1 o⁄ 2 ubty 1 5.9.2 El cojinete superior será un asiento esférico,
pulg. o [13 por 25 mm] y una longitud conveniente de aproximadamente 5 a 6 bloque de metal endurecido firmemente unido en el centro de la pulgada superior o [120 a 150 mm].
La cara de apisonamiento debe ser plana y estar en la parte delantera de la máquina. El centro de la esfera estará en ángulo recto con la longitud del pisón.
centro de la superficie del bloque en contacto con la muestra.
5.7 Paleta, con una hoja de acero de 100 a 150 mm [4 a 6 pulg.] El bloque se sujetará estrechamente en su asiento esférico, pero tendrá una longitud con bordes rectos.
libre para inclinarse en cualquier dirección. La diagonal o diámetro (Nota 3)
5.8 Gabinete o habitación húmeda c, de acuerdo con los requisitos, la superficie de apoyo debe ser solo ligeramente mayor que la
Mentos de la especificación C 511. diagonal de la cara del 2 pulg. o cubo de [50 mm] para
5.9 Maquina de pruebas ya sea de tipo hidráulico o de tornillo, facilitan el centrado preciso de la muestra. Un metal endurecido con suficiente apertura entre la superficie
superior del cojinete y Se utilizará un bloque dentado debajo de la muestra para minimizar
la superficie de apoyo inferior de la máquina para permitir el flujo de uso de la platina inferior de la máquina. El bloque de cojinetes
aparato de verificación. La carga aplicada a las superficies del espécimen de ensayo destinadas a entrar en contacto con el espécimen se indicará con precisión. 6
de 1,0%. Si la carga aplicada por el número de dureza Rockwell no es inferior a 60 HRC. Estas
Si la máquina de compresión está registrada en un cuadrante, las superficies del cuadrante no se apartarán de las superficies planas más de lo que se proporcione con una escala graduada que
pueda leerse a una lectura de al menos 0.013 mm (t0005 pulgadas) cuando los bloques sean nuevos y deberán sea el 0,1% más cercano de la carga de escala completa (Nota 2). El dial shalm
Mantenido dentro de una variación permisible de 0.001 pulg. o [0.025
ser legible dentro del 1% de la carga indicada en cualquier carga mm].
nivel dentro del rango de carga. En ningún caso la carga norte beneficios según objetivos 3: un diámetro de 3 1 ⁄8pulg. O [79,4 mm], es satisfactorio, siempre que
Se considerará que el rango de un dial incluye cargas por debajo del valor. t mi Si el bloque de cojinetes inferior tiene un diámetro ligeramente mayor que el
eso es 100 veces el cambio más pequeño de carga que puede ser real re re diagonal de la cara del 2 pulg. o cubo de [50 mm] pero no más de 2,9 pulg.
En la escala. La escala debe estar provista de una línea de graduación. o mi r [74 mm], y está centrado con respecto al bloque de cojinete superior y

TABLA 1 Variaciones permitidas de moldes de muestras

2 pulg. Moldes de cubo Moldes de cubo de [50 mm]

Parámetro Nuevo En uso Nuevo En uso

Planeidad de lados <0,001 pulg. <0,002 pulg. [<0,025 mm] [<0,05 mm]
Distancia entre lados opuestos Altura de cada 2 pulg. 6 0,005 2 pulg. 6 0,02 [50 mm 6 0,13 mm] [50 mm + [50 mm 6 0,50 mm] [50 mm +
compartimento 2 pulg. + 0,01 pulg. 2 pulg. + 0,01 pulg. 0,25 mm 0,25 mm
a - 0,005 pulg. a - 0,015 pulg. hasta - 0,13 mm] hasta - 0,38 mm]
Ángulo entre caras adyacentes UNA 90 6 0,5 ° 90 6 0,5 ° 90 6 0,5 ° 90 6 0,5 °

UNA Medido en puntos ligeramente alejados de la intersección. Medido por separado para cada compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y los planos superior e inferior del molde.

2
 C 109 / C 109M

mantenido en posición por medios adecuados. Verifique que haya una capa suficiente de lubricante inmediatamente antes de su uso. Si ha transcurrido un período de
tiempo prolongado desde el tratamiento, puede ser necesario repetir el tratamiento.
6. Materiales
norte beneficios según objetivos 6— Moldes herméticos—La mezcla de parafina y colofonia especificada
6.1 San estándar graduado: d
6.1.1 La arena (Nota 4) utilizada para hacer la muestra de ensayo F s o sellar las juntas entre moldes y placas base puede resultar difícil
será arena de sílice natural conforme a los requisitos de t r o quitar cuando se limpian los moldes. El uso de parafina pura es
admisible si se asegura una junta estanca, pero debido a la baja resistencia de
arena estándar graduada en la especificación C 778. parafina debe usarse solo cuando el molde no está sujeto a la placa base

norte beneficios según objetivos 4— Segregación de Graded Sa - Dakota del Norte La arena estándar clasificada solo por la parafina. La junta hermética se puede asegurar con parafina sola
deben manipularse de tal manera que se evite la segregación, sin embargo, calentar ligeramente el molde y la placa base antes de cepillar la junta. Las variaciones en la clasificación de la arena
provocan variaciones en la consistencia de los viejos así tratados, se debe permitir que el mortero vuelva a la temperatura especi fi cada. Al vaciar contenedores o sacos, se debe tener cuidado de
prevenir
para su uso.
nordeste

la formación de montículos de arena o cráteres en la arena, por cuyas pendientes rodarán las partículas más gruesas. Los
contenedores deben tener un tamaño suficiente para 10. Procedimiento

Permita estas precauciones. Dispositivos para sacar la arena de los contenedores 10.1 Composición del mortero: s
no debe utilizarse la gravedad. 10.1.1 Las proporciones de materiales para el mortero estándar.
debe ser una parte de cemento por 2.75 partes de arena estándar graduada por peso.
7. Temperatura y humedad
Utilice una relación agua-cemento de 0,485 para todos
7.1 Temperatura - mi La temperatura del aire en las proximidades de los cementos portland y 0,460 para todos los portland incorporadores de aire
de la losa de mezcla, los materiales secos, moldes, placas base y cementos. La cantidad de agua de mezcla para otros que no sean portland
recipiente para mezclar, se mantendrá entre 73 6 . 55.5 ° F o y los cementos portland incorporadores de aire serán tales que produzcan
[23,0 6 3,0 ° C]. La temperatura del agua de mezcla, un fl ujo húmedo de 110 6 5 según se determina de acuerdo con 10.3 y
armario o cuarto húmedo, y el agua en el tanque de almacenamiento se expresará como porcentaje en peso de cemento. en 73,5 6 3,5 ° F o [23 6 2 ° C].
10.1.2 Las cantidades de materiales a mezclar al mismo tiempo en
7.2 Humedad —La humedad relativa del laboratorio deberá ser el lote de mortero para realizar seis y nueve probetas
no sea inferior al 50%. El armario húmedo o la sala húmeda deben ser los siguientes: cumplir con los requisitos
de la Especificación C 511.
Numero de especímenes

8. Muestras de prueba
6 9
8.1 Hacer dos o tres muestras de un lote de mortero para Cemento, g 500 740
Arena, g 1375 2035
cada período de prueba o edad de prueba.
Agua, mL

9. Preparación de moldes de muestras Portland (0,485) 242 359

Portland con aire incorporado (0.460) 230 340
9.1 Aplicar una fina capa de desmoldante a las caras interiores Otro (a fl ujo de 110 6 5) ... ...

del molde y placas base no absorbentes. Aplicar aceites y 10,2 Preparación de Morta: r
Grasas utilizando un paño impregnado u otro medio adecuado. 10.2.1 Mezclar mecánicamente de acuerdo con el procedimiento Limpiar las caras del molde y la placa

base con un paño como se indica en la Práctica C 305.

necesario para eliminar cualquier exceso de agente desmoldante y lograr 1 a0.3 Determinación de flujo
:
revestimiento fino y uniforme en las superficies interiores. Cuando utilice un 10.3.1 Determine el fl ujo de acuerdo con el procedimiento dado con lubricante en aerosol, rocíe el agente de

liberación directamente sobre el método de prueba de molidn C 1437.

caras y placa base desde una distancia de 6 a 8 pulg. o [150 a 200 10.3.2 Para cementos portland y cementos portland incorporadores de aire, mm] para lograr una cobertura

completa. Después de pulverizar, límpielo y registre apenas el fl ujo.

superficie con un paño según sea necesario para eliminar cualquier exceso de aerosol 10.3.3 En el caso de cementos que no sean Portland o lubricante aéreo. El recubrimiento de

residuos debe ser suficiente para permitir la formación de cementos Portland, haga morteros de prueba con diferentes
una huella dactilar distintiva que se mantiene siguiendo porcentajes de presión de agua ligeros hasta que se obtiene el fl ujo especificado. Hacer (Nota 5).

cada ensayo con mortero fresco.

9.2 Selle las superficies donde las mitades del molde se unen por 10.4 Especificación de prueba de moldeo: ns
aplicar una capa de grasa ligera para vasos, como vaselina. 10.4.1 Inmediatamente después de completar la prueba de fl ujo, la cantidad debe ser suficiente para

extruir ligeramente cuando los dos vuelvan el mortero de la mesa de fl ujo al tazón de mezcla.
las mitades se aprietan juntas. Elimine el exceso de grasa wQ raspe suavemente los lados del tazón y transfiera al lote el
una ropa.
mortero que puede haberse acumulado en el costado del cuenco y luego
9.3 Después de colocar el molde en su placa base (y adjuntar, vuelva a mezclar todo el lote 15 sa velocidad media. Al finalizar
si es de tipo abrazadera) retire con cuidado con un paño seco cualquier exceso de aceite de mezcla, se agitará la paleta mezcladora para eliminar el exceso o la grasa de la
oortar en el tazón para mezclar.
superficie del molde y la placa base tm
qué sellador hermético se va a aplicar. Como sellador, utilice 10.4.2. Cuando se vaya a preparar inmediatamente un lote duplicado de parafina, cera microcristalina o una
mezcla de tres partes para muestras adicionales, se puede omitir la prueba de flujo y la parafina a cinco partes de colofonia en masa. Licuar el sellador con mortero y
dejar reposar en el vaso 90 s sin
calentamiento entre 230 y 248 ° F o [110 y 120 ° C]. Efecto de cobertura. Durante los últimos 15 s de este intervalo, raspe rápidamente el sello hermético aplicando el
sellador licuado en el exterior.
los lados del tazón y transfiera al lote el mortero que pueda
líneas de contacto entre el molde y su placa base.
se han acumulado en el costado del recipiente. Luego vuelva a mezclar durante 15 s en

norte beneficios según objetivos 5 — Debido a que los lubricantes en aerosol se evaporan, los moldes deben velocidad media.

3
 C 109 / C 109M

10.4.3 Comenzar a moldear las muestras dentro de un total transcurrido Las muestras para una edad de ensayo dada se deben romper dentro del
tiempo de no más de 2 min y 30 s después de completar la tolerancia permisible prescrita de la siguiente manera: mezcla original del lote de
mortero. Coloca una capa de mortero Prueba de edad Tolerancia permitida

aproximadamente 1 pulg. o [25 mm] (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde)

24 h 61 ⁄2h
en todos los compartimentos del cubo. Apisonar el mortero en cada compartimento de cubos
3 días 6 1 hora

32 veces en aproximadamente 10 s en 4 rondas, cada ronda debe estar en ángulo recto con la 7 días 63h

otra y consiste en 28 días 6 12 h

ocho golpes contiguos sobre la superficie del espécimen, como si se extrae más de un espécimen a la vez del ilustrado en la Fig. 1. La presión de apisonamiento debe ser
justamente húmeda para las pruebas de 24 h, mantenga estas muestras lo suficientemente cubiertas para asegurar llenado uniforme de los moldes. Las 4 rondas con un
paño húmedo hasta el momento de la prueba. Si se debe completar más de uno de los apisonamientos (32 golpes) del mortero en una muestra a la vez, se retira del agua
de almacenamiento para el cubo antes de pasar al siguiente. Cuando se complete el apisonamiento del primer apisonamiento, mantenga estos especímenes en agua a una
temperatura de capa en todos los compartimentos del cubo, llene el 73.5 6 3,5 ° F o [23 6 2 ° C] y de suficiente profundidad a los compartimentos con el mortero restante y
luego apisonar y sumergir completamente cada muestra hasta el momento de la prueba.

especi fi cado para la primera capa. Durante el apisonamiento de la segunda capa, 10.6.2 Limpie cada espécimen a una condición de superficie seca y traiga el mortero
forzado hacia la parte superior de los moldes después de quitar cualquier grano de arena suelto o incrustaciones de las caras en cada ronda de apisonamiento por medio de
los dedos enguantados y los que estarán en contacto con los bloques de apoyo del sabotaje de prueba al finalizar cada ronda y antes de comenzar.
e achine. Verifique estas caras aplicando una regla (Nota
siguiente ronda de apisonamiento. Al finalizar el apisonamiento, los tops7). Si hay una curvatura apreciable, muela la cara o caras de todos los cubos que deben extenderse ligeramente

por encima de la parte superior del molde. superficies del carril o desechar la muestra. Una revisión periódica del
Se debe introducir el mortero que ha sido forzado hacia la parte superior del área de la sección transversal de las muestras. moldes con una paleta y alise los
cubos dibujando el
lado plano de la paleta (con el borde de ataque ligeramente elevado) norte beneficios según objetivos 7— Caras de muestras R - resultados mucho más bajos que la verdadera fuerza

una vez en la parte superior de cada cubo en ángulo recto con la longitud w de Se obtendrán cargando caras del espécimen de cubo que no son realmente
El molde. Luego, con el propósito de nivelar el mortero y superficies planas. Por lo tanto, es esencial que los moldes de muestras se mantengan
haciendo el mortero que sobresale por encima de la parte superior del molde o s F crupulosamente limpio, ya que de lo contrario, grandes irregularidades en las superficies
espesor más uniforme, dibuje el lado plano de la llana (con ocurrir. Los instrumentos para limpiar moldes deben ser siempre más blandos que el
metal en los moldes para evitar el desgaste. En caso de que las caras de la muestra
el borde de ataque ligeramente elevado) ligeramente una vez a lo largo necesario, se puede lograr mejor frotando la muestra en una hoja
del molde. Cortar el mortero a una superficie plana y alisar con el papel de esmeril fino o tela pegada a una superficie plana, utilizando sólo un
parte superior del molde dibujando el borde recto de la paleta (sostenida presión moderada. Tal pulido es tedioso para más de unos pocos
casi perpendicular al molde) con un movimiento de sierra sobre milésimas de pulgada (centésimas de milímetro); donde mas que esto
se considera necesario, se recomienda desechar la muestra.
la longitud del molde.
10,5 Almacenamiento de la muestra de prueba - ns Inmediatamente después 10.6.3 Aplique la carga a las caras de la muestra que estaban en contacto con las
finalización del moldeado, coloque las muestras de prueba en el moisw después del superficies planas verdaderas del molde. Coloque con cuidado el
armario o cuarto húmedo. Mantenga todas las muestras de prueba, inmediatamente la muestra en la máquina de prueba debajo del centro de la parte superior.

moldeado, en los moldes en las placas base en el moisb t earing bloque. Antes de la prueba de cada cubo, se
armario o cuarto húmedo de 20 a 72 h con sus superficies superiores aseguradas de que el bloque de asiento esférico puede inclinarse libremente. Utilizar las probetas que se retiran
expuesto al aire húmedo pero protegido del goteo de agua. Si no hay materiales de acolchado o de cama. Tráelos esféricos en los estantes del armario húmedo o cuarto
de los moldes antes de las 24 h, mantener el bloque en contacto uniforme con la superficie de las probetas de 24 h de antigüedad, y luego sumergir las probetas, excepto las que se
húmedo hasta que el espécimen. Aplique la tasa de carga a una tasa relativa de movimiento durante la prueba de 24 h, en agua de cal saturada en tanques de
encuentran entre los platos superior e inferior correspondientes a una estructura de materiales no corrosivos. . Mantenga el agua de almacenamiento 1800 N / s]. Obtenga esta
almacenamiento conl-oyendo sobre la muestra con un rango de 200 a 400 lbs / s [900 limpios cambiando según se requiera.
velocidad designada de movimiento del
platina durante la primera mitad de la carga máxima anticipada
10,6 Determinación de la resistencia a la compresión: gth y no realice ningún ajuste en la velocidad de movimiento de la platina
10.6.1 Pruebe las muestras inmediatamente después de su remoción en la última mitad de la carga, especialmente mientras el cubo está
del armario húmedo en el caso de muestras de 24 h, y de ceder antes del fracaso.
agua de almacenamiento en el caso de todas las demás muestras. Todas las pruebas
norte beneficios según objetivos 8 — Se recomienda aplicar sólo una capa muy ligera de aceite mineral ligero de
buena calidad en el asiento esférico de la platina superior.

11. Cálculo

11.1 Registre la carga máxima total indicada por la prueba

máquina y calcule la resistencia a la compresión de la siguiente manera:

fm 5 PENSILVANIA (1)

dónde:
fm = resistencia a la compresión en psi o [MPa],
HIGO. 1 Orden de apisonamiento en el moldeado de probetas

4
 C 109 / C 109M

PAGS = carga máxima total en lbf o [N], y = área de la 14. Precisión y sesgo
UNA superficie cargada 2 inor [mm 2]. 14.1 Precisión —Las declaraciones de precisión para esta prueba
O bien 2 pulg. o muestras cúbicas de [50 mm] para el método se enumeran en la Tabla 2 y se basan en los resultados de la determinación de la resistencia a la
compresión, ya sea pulgada-libra oC Muestra de referencia de laboratorio de referencia de cemento y cemento
Se utilizan unidades SI. Sin embargo, las unidades consistentes para carga y son Parograma. Se desarrollan a partir de datos donde se debe utilizar el resultado de una prueba para
calcular la fuerza en las unidades seleccionadas. Si el promedio de las pruebas de resistencia a la compresión de tres cubos de área de sección transversal de una muestra varía más del
1.5% de moldeado a partir de un solo lote de mortero y probado al mismo
nominal, utilice el área real para el cálculo de la edad. No se notará un cambio significativo en la precisión cuando haya una resistencia a la compresión. La resistencia a
la compresión de todos los resultados aceptados es el promedio de dos cubos en lugar de tres.
Muestras de ensayo capaces (ver Sección 12) hechas de la misma 14.2 Estas declaraciones de precisión son aplicables a muestras de morteros y ensayadas en el mismo
período se promediarán am ndade con cementos mezclados y probados a las edades indicadas. los
informado a los 10 psi [0,1 MPa] más cercanos. es probable que existan límites apropiados, algo más grandes para las pruebas a edades más jóvenes y

ligeramente más pequeños para las pruebas a edades más avanzadas.

14.3 Parcialidad —El procedimiento en este método de prueba no tiene sesgo

12. Informe
porque el valor de la resistencia a la compresión se define en términos
12.1 Informe el fl ujo al 1% más cercano y el uso de agua del método de prueba.
al 0,1% más cercano. Resistencia a la compresión media de todos
los especímenes de la misma muestra se notificarán al 1 mi 5. Palabras clave
más cercano a 10 psi [0,1 MPa]. 15.1 resistencia a la compresión; mortero de cemento hidráulico; hy-
resistencia del cemento draúlico; resistencia del mortero; fuerza

13. Muestras defectuosas y nuevas pruebas TABLA 2 Precisión

Coeficiente Aceptable
13.1 Al determinar la resistencia a la compresión, no Prueba de edad,
del rango de variación de la prueba
Dias
sider especímenes manifiestamente defectuosos. 1s% UNA Resultados d2s% UNA

13.2 El rango máximo permitido entre probetas PAGS s cementos ortland

Agua-cemento constante
del mismo lote de mortero, a la misma edad de prueba es el 8,7% del promedio cuando tres cubos
representan una edad de prueba y el 7,6% cuando proporción:
Laboratorio único 3 4.0 11,3
dos cubos representan una edad de prueba (Nota 9). 7 3.6 10,2
AV 3.8 10,7

norte beneficios según objetivos 9. La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100 cuando el coeficiente de
Laboratorio múltiple 3 6,8 19,2
variación dentro del lote es 2.1%. El 2,1% es un promedio para los laboratorios que participan en el cemento
7 6.4 18,1
Portland y el cemento de mampostería.
AV 6.6 18,7
programas de muestra de referencia del Cemento y Hormigón Referenc l si mi Cementos terminados
Laboratorio. Mortero de fl ujo constante:
Laboratorio único 3 4.0 11,3
13.3 Si el rango de tres muestras excede el máximo 7 3.8 10,7
28 3.4 9,6
en 13.2, descarte el resultado que más difiera del promedio y verifique el rango de las dos
AV 3.8 10,7
muestras restantes. Haga una nueva prueba de la muestra si quedan menos de dos muestras
después Laboratorio múltiple 3 7.8 22,1
7 7,6 21,5
descartar muestras defectuosas o descartar pruebas que no cumplan con el rango
28 7.4 20,9
máximo permitido de dos muestras. AV 7,6 21,5
Cementos para mampostería

Mortero de fl ujo constante:

7 7,9 22,3
norte beneficios según objetivos 10 — Los resultados de resistencia confiables dependen de la observación cuidadosa de Laboratorio único
28 7.5 21,2
todos los requisitos y procedimientos especificados. Los resultados erráticos en un período de prueba
AV 7.7 21,8
dado indican que algunos de los requisitos y procedimientos no
sido cuidadosamente observado; por ejemplo, los que cubren las pruebas del Laboratorio múltiple 7 11,8 33,4
muestras según lo prescrito en 10.6.2 y 10.6.3. Centrado inadecuado de 28 12,0 33,9

especímenes que resultan en fracturas oblicuas o movimiento lateral de uno de los AV 11,9 33,7

Los cabezales de la máquina de prueba durante la carga causarán una menor resistencia UNA Estos números representan, respectivamente, los límites (1s%) y (d2s%) como
resultados. descrito en la práctica C 670.

5
 C 109 / C 109M

RESUMEN DE CAMBIOS

Esta sección identifica la ubicación de los cambios a este método de prueba que se han incorporado desde la última publicación, C 109 / C 109M - 01.

(1) Las temperaturas se revisaron en 7.1. (2) Se agregó una declaración de advertencia a 1.4, con una nota a pie de página adjunta.

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