Designación: C 109 / C 109M - 02

Método de prueba estándar para

Resistencia a la compresión de cemento hidráulico
Morteros (Usando 2-in. O [50-mm] Cube especímenes) 1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija C 109 / C 109M; el número inmediatamente después de la designación indica el
año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Un exponente épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. ámbito de aplicación * ASTM Standards, Vol 04.01.

3
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04,01.
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la
resistencia a la compresión de morteros de cemento
hidráulico, utilizando 2-in. especímenes de cubo o [50-mm].
nortebeneficios según objetivos Método 1-Test C 349 proporciona un
procedimiento alternativo para esta determinación (no ser utilizado para
las pruebas de aceptación).
1.2 Este método de ensayo cubre la aplicación de la prueba
usando ya sea pulgada-libra o en unidades SI. Los valores
indicados en cualquiera de los sistemas deben ser
considerados separadamente como estándar. Dentro del texto,
las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores
indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo
tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del
otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con la especificación.
1.3 Valores en unidades SI deben ser obtenidos por
medición en unidades SI o por conversión apropiado,
utilizando las reglas para la conversión y redondeo dadas en la
norma IEEE / ASTM SI 10, de las mediciones realizadas en
otras unidades.
1.4 Esta norma no pretende considerar todos los
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer appro-
prácticas de seguridad y salud de Priate y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso. (Advertencia-mezclas cementosas hidráulicas frescas
son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel
y tejidos en caso de exposición prolongada.2)
2. documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
C 230 Especificación para la tabla de flujo para uso en
pruebas de hidráulica Cement3
C 305 Práctica para mezclado mecánica de pastas y
morteros de plástico Consistency3 de cemento hidráulico
C 349 Método de prueba para resistencia a compresión del
cemento hidráulico Morteros (utilizando porciones de
Prismas Broken en flexión) 3

1
Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM
C01 sobre Cemento y es responsabilidad directa del Subcomité C01.27 sobre la
resistencia.
Edición actual aprobada el 10 de junio de 2002. Publicado en agosto de 2002.
Publicado originalmente como C 109 - 34 T. Última edición anterior C 109 / C
109M - 01.
2
Vea la sección de seguridad, Manual de Pruebas de cemento, Annual Book of
1
 C 511 Especificación para gabinetes húmedas y húmedas
habitaciones y tanques de almacenamiento de agua
utilizados en el ensayo de cementos hidráulicos y
Concretes3
C 670 Práctica para la preparación de precisión y Bias
declaraciones de métodos de ensayo para la
Construcción Materials4
C 778 Especificación para Standard Sand3
C 1005 Especificación para masas de referencia y
dispositivos para la determinación de la masa y
Volumen3
C 1437 Método de prueba para el flujo de cemento
hidráulico mor- tar3
IEEE / ASTM SI 10 estándar para el uso del Sistema
Internacional de Unidades (SI): The Modern Metric
System5
3. Resumen del Método de prueba
3.1 El mortero utilizado consiste en 1 parte de cemento y
2,75 partes de arena de proporciones en masa. Portland o
cementos portland incorporadores de aire se mezclan en
relaciones agua / cemento especificados. El contenido de
agua para otros cementos es que suficiente para obtener un
flujo de 110 6 5 en 25 gotas de la tabla de flujo. cubos de dos
pulgadas o [50-mm] de prueba se compactan por
apisonamiento en dos capas. Los cubos se curan con un día
* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta
norma.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
2
de los moldes y se desnudaron y se sumergieron en agua de cal
hasta el ensayo.
4. significado y uso
4.1 Este método de ensayo proporciona un medio para la
determinación de la resistencia a la compresión de cemento
hidráulico y otros morteros y los resultados pueden ser
utilizados para determinar el cumplimiento con ficaciones
speci-. Además, este método de ensayo es referenciado por
numerosas otras especificaciones y métodos de ensayo. Se
debe tener cuidado CISED cio en el uso de los resultados de
este método de ensayo para predecir la resistencia de los
hormigones.
5. Aparato
5.1 pesos y un peso de Dispositivos, Deberá ajustarse a los
requisitos de la Especificación C 1005. El dispositivo de
pesaje se evaluarán para la precisión y el sesgo en una carga
total de 2.000 g.
5.2 vidrio Graduados, De las capacidades adecuado
(preferiblemente lo suficientemente grande como para medir
el agua de mezcla en una sola operación) a
4
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04,02.
5
Annual Book of ASTM Standards, Vol 14,04.
 C 109 / C
109M
entregar el volumen indicado a 20 ° C. La variación
permisible será de 62 mL. Estos graduados se subdividen a al
menos 5 ml, excepto que las líneas de graduación pueden ser
omitidos para el más bajo 10 ml para un graduado de 250 ml y
para el más bajo 25 ml de un graduado de 500 ml. Las
principales líneas de graduación serán círculos y serán
numeradas. Los menos graduaciones se extenderán al menos
un séptimo del camino alrededor, y graduaciones intermedias
se extenderán al menos una quinta parte de la manera
alrededor.
5.3 espécimen Moldes, Para la 2-in. o mens [50-mm] cubo
speci- serán ajustadas. Los moldes se tienen no más de tres
compartimentos de cubitos y serán separables en no más de
dos partes. Las partes de los moldes cuando reunidos se
celebrarán positivamente juntos. Los moldes deben estar
hechos de metal duro no es atacado por el mortero de
cemento. Para los nuevos moldes el número de dureza
Rockwell de metal deberá ser inferior a 55 HRB. Los lados de
los moldes deben ser suficientemente rígido para evitar la
propagación o deformación. Las caras interiores de los moldes
deben ser superficies planas y se ajustarán a las tolerancias de
la Tabla 1.
5.4 Mezclador, Tazón y Paddle, Un accionamiento eléctrico
mecánicamente cal mezclador del tipo equipado con la paleta
y el cuenco de mezcla, tal como se especifica en la Práctica C
305.
5.5 Tabla de flujo y flujo de moldes, Conforme a las
exigencias de la Especificación C 230.
5.6 Manosear, un tal no absorbente, no abrasivo, no frágil
mate- rial como un compuesto de caucho que tiene un
durómetro Shore dureza de 80 6 10 o madera de roble
sazonado prestados no absorbente por inmersión durante 15
minutos en parafina a aproximadamente 392 ° F o [200 ° C] ,
deberán tener una sección transversal de aproximadamente 1/2
por 1 pulg. o [13 por 25 mm] y una longitud conveniente de
alrededor de 5 a 6 pulg. o [120 a 150 mm]. La cara de
apisonamiento deberá ser plana y en ángulo recto con la
longitud de la manipulación indebida.
5.7 Paleta, que tiene una cuchilla de acero de 4 a 6 en. [100
a 150 mm] de longitud, con bordes rectos.
5.8 Húmeda o gabinete de habitaciones, conforme a las
exigencias de la Especificación C 511.
5.9 Pruebas Máquina, O bien el hidráulico o del tipo de
tornillo, con la apertura suficiente entre la superficie de apoyo
superior y la superficie de apoyo inferior de la máquina para
permitir el uso de aparatos de verificación. La carga aplicada a
la muestra de ensayo se indicará con una precisión de 61,0%.
Si la carga aplicada por la máquina de compresión se ha
registrado en una línea, la línea deberá estar provisto de una
escala graduada que puede ser leído por lo menos de 0,1% de
la carga de la escala completa (Nota 2). El dial será legible
dentro de 1% de la carga indicada en cualquier nivel de carga
dado dentro de la gama de carga. En ningún caso el intervalo
de carga de un dial de ser considerado para incluir cargas por
debajo del valor que es 100 veces el más pequeño cambio de
la carga que se puede leer en la escala. La escala deberá estar
provisto de una línea de graduación
igual a cero y por lo numerada. El puntero de línea tendrá una
longitud suficiente para alcanzar las marcas de graduación; la
anchura del extremo de la aguja no deberá exceder de la
distancia libre entre las graduaciones más pequeñas. Cada
línea deberá estar equipado con un ajuste de cero que es
fácilmente accesible desde el exterior de la caja de línea, y con
un dispositivo adecuado que en todo momento hasta que se
restablece, indicará a dentro de 1% de precisión la carga
máxima aplicada a la muestra.
5.9.1 Si la carga de la máquina de prueba se indica en
forma digital, la pantalla numérica debe ser lo suficientemente
grande como para ser leído fácilmente. El incremento
numérico debe ser igual o menor que 0,10% de la carga de
escala completa de un intervalo de carga determinado. En
ningún caso el intervalo de carga verificado incluir cargas
menos que el mínimo numérico incremento multiplicado por
100. La precisión de la carga indicada debe estar dentro de
1,0% para cualquier valor está representada dentro de la gama
de carga verificada. Se debe prever para el ajuste de cero para
indicar la verdadera carga cero. No se proporciona un
indicador de la carga máxima que en todo momento hasta que
se restablece indicará dentro de 1% de precisión sistema de la
carga máxima aplicada a la muestra.
nortebeneficios según objetivos 2-Tan cerca como se puede leer se considera 1/50
en. o [0,5 mm] a lo largo del arco descrito por el extremo del puntero.
Además, una mitad del intervalo de la escala es lo más cercano que
razonablemente se puede leer cuando la separación en el dispositivo
indicador de carga es de entre1/25 en. o [1 mm] y 1/dieciséis en. o [1,6 mm].
Cuando la separación es de entre 1/dieciséis en. o [1,6 mm] y 1/8 en. o [3,2
mm], un tercio de la división de escala se puede leer con una certeza
razonable. Cuando la separación es1/8 en. o [3,2 mm] o más, un cuarto de
la división de escala se puede leer con una certeza razonable.
5.9.2 El cojinete superior será un bloque de metal de
asiento esférico, endurecido unido firmemente en el centro de
la cabeza superior de la máquina. El centro de la esfera deberá
estar en el centro de la superficie del bloque en contacto con la
muestra. El bloque estará estrechamente mantiene en su
asiento esférico, pero será libre para inclinarse en cualquier
dirección. La diagonal o diámetro (Nota 3) de la superficie de
apoyo deberá ser sólo ligeramente mayor que la diagonal de la
cara de la 2-in. o [50-mm] cubo a fin de facilitar un centrado
preciso de la probeta. Un bloque de cojinete de metal
endurecido se utiliza debajo de la muestra para minimizar el
desgaste de la placa inferior de la máquina. Las superficies de
soporte de cojinete destinados al contacto con el espécimen
deberán tener un número de dureza Rockwell no inferior a 60
HRC. Estas superficies se no se aparten de superficies planas
en más de un 0.
nortebeneficios según objetivos 3-A diámetro de 31/8 en. o [79,4 mm], es
satisfactoria, siempre que el bloque de cojinete inferior tiene un diámetro
ligeramente mayor que la diagonal de la cara de la 2-in. o [50-mm] cubo
pero no más de 2,9 pulg. o [74 mm], y está centrada con respecto al
bloque de cojinete superior y
T
A
B
L
A
1

ParameterNewIn
Planicidad de lados
Distancia entre los lados opuestos
Altura de cada compartimiento
Ángulo entre facesA adyacente
UN
Medido en puntos ligeramente retirados de la intersección. Medido por
separado para cada compartimiento entre todas las caras interiores y la cara
adyacente y entre las caras interiores y los planos superior e inferior del molde.
mantenido en posición
medios adecuados.
6. materiales
6.1 Graduada de arena
Standard:
6.1.1 La arena (Nota 4)
que se utiliza para la
fabricación de probetas
C 109 / C
109M como para evitar la segregación,
puesto que las variaciones en la comprobado para un
V
clasificación de las variaciones de recubrimiento suficiente de
a
r causa arena en la consistencia del lubricante inmediatamente antes
i mortero. En el vaciado de de su uso. Si ha transcurrido un
a recipientes o sacos, se debe tener largo periodo de tiempo desde el
c cuidado para evitar la formación tratamiento, el nuevo tratamiento
i de montículos de arena o cráteres puede ser necesario.
o en la arena, por las pendientes de nortebeneficios según objetivos 6-
n las cuales las partículas más Watertight Moldes-La mezcla de
e gruesas se ruede. Contenedores parafina y resina especificado
s deben ser de tamaño suficiente para el sellado de las juntas entre
para permitir que estas los moldes y placas de base se
p precauciones. Dispositivos para la pueden encontrar difícil de
e elaboración de la arena de eliminar cuando los moldes se
r contenedores por gravedad no se limpian. El uso de parafina recta
m deben utilizar. es permisible si se asegura una
i unión estanca al agua, pero
s 7. Temperatura y debido a la baja resistencia de
i parafina que debe ser usado
b Humedad
solamente cuando el molde no se
l 7.1 Temperatura-La mantiene a la placa de base por el
e temperatura del aire en el solo parafina. Una junta estanca
s
entorno de la losa de puede estar asegurado con
mezcla, los materiales parafina sola calentando
d secos, moldes, placas de ligeramente la placa de molde y
e
base, y el cuenco de la base antes de cepillar la
mezcla, se mantiene entre articulación. Moldes así tratados
l 73,5 6 5,5 ° F o [23,0 6 3,0 se les debe permitir volver a la
o temperatura especificada antes de
s
° C]. La temperatura del
agua de mezcla, armario su uso.
húmedo o cuarto húmedo, y 10. Procedimiento
S
p el agua en el tanque de
e almacenamiento se fija en 10.1 Composición de los
c 73,5 6 3,5 ° F o [23 6 2 ° morteros:
i C]. 10.1.1 Las proporciones
m 7.2 Humedad-La de los materiales para el
e humedad relativa de
n
mortero estándar serán una
este laboratorio sola parte de cemento a 2,75
no será inferior a 50%. El partes de arena estándar
M armario húmedo o cuarto
o graduada en peso. Utilice
l húmedo se ajustarán a los una relación agua-cemento
d requisitos de la de 0,485 para todos los
e Especificación C 511. cementos portland y 0.460
s
2-in. 8. Prueba especímenes para todos los cementos
CuboMoldes portland incorporadores de
[50-mm] Cube
moldes aire. La cantidad de agua de
mezcla para otra cosa que
portland y cementos
<0,001 in. <0,002 in. portland incorporadores de
2 en. 6 0,005 2 en. aire deberá ser tal como para
2 en. + 0,01 en. 2 en. + 0,01 en.
a - 0,005 in. a - 0,015. producir un flujo de 110 6 5
90 6 0,5 ° 90 tal como se determina de
acuerdo con 10,3 y se
expresa como porcentaje en
peso de cemento.
por deberá ser arena de sílice 10.1.2 Las cantidades de
natural, conforme a los materiales que se mezclan
requisitos para la arena en un momento en el lote de
estándar graduada en la mortero para hacer seis y
Especificación C 778. nueve muestras de ensayo
serán los siguientes:
nortebeneficios según objetivos 4-
Número de
Segregación de Graded Sand-La muestras
arena estándar graduada debe ser
manejado en una manera tal 6 9

8.1 Hacer dos o tres
muestras de un lote de
mortero para cada período
de prueba o edad de
ensayo.
9. Preparación de
muestras Moldes
9.1 Aplicar una capa
delgada de agente de
liberación a las caras
interiores del molde y las
placas de base no
absorbentes. Aplicar aceites
y grasas usando un paño
impregnado o por otros
medios adecuados. Limpiar
las caras del molde y la
placa de base con un paño
como sea necesario para
eliminar cualquier agente
de liberación de exceso y
lograr un fino, incluso
recubrimiento sobre las
superficies interiores.
Cuando se utiliza un
lubricante en aerosol, rocíe
el agente de
desprendimiento
directamente sobre la placa
de caras de molde y la base
desde una distancia de 6 a 8
pulg. O [150 a 200 mm]
para lograr una cobertura
completa. Después de la
pulverización, limpie la
superficie con un paño
como sea necesario para
C 109 / C
C 500 109M
7 uso de parafina, cera Otros (a fluir de 110 6 5) ......
e 137 4
m 5 0
microcristalina, o una mezcla 10.2 Preparación de
e 2 de tres partes de parafina a mortero:
n 0 cinco partes de colofonia en
t
242
230 3 10.2.1 Mecánicamente
o 5 masa. Licuar el sellador por mezclar de acuerdo con el
, calentamiento entre 230 y procedimiento dado en la
3
5
248 ° F o [110 y 120 ° C]. Práctica C 305.
g 9 Efecto un sello hermético 10.3 Determinación del
3
4 mediante la aplicación del Flujo:
0
A sellador licuado en las líneas 10.3.1 Determinar el flujo
r
e de contacto con el exterior de acuerdo con el
n entre el molde y su placa de procedimiento dado en el
a base.
, Método de Ensayo C 1437.
nortebeneficios según objetivos 5-Debido 10.3.2 Para portland y
g aerosol lubricantes se evaporan, cementos portland
moldes deben estar incorporadores de aire,
A simplemente registrar el
g flujo.
u
a 10.3.3 En el caso de
, cementos que no sean
portland o con aire cementos
m portland de arrastre, hacer
l
Portla morteros de prueba con
nd diferentes porcentajes de
(0.48
5)
agua hasta que se obtiene el
Incor
porad
flujo especificado. Hacer
or de
aire
cada ensayo con mortero
portla
nd fresco.
(0.46
0) 10.4 Los especímenes de
eliminar cualquier exceso de prueba de moldeado:
lubricante aerosol. El 10.4.1 Inmediatamente
recubrimiento de residuo después de la finalización de
debe ser sólo suficiente para la prueba de flujo, devuelva
permitir una impresión de el mortero de la mesa de
dedo distinto permanezca flujo para el recipiente de
siguiente presión de los mezcla. raspar rápidamente
dedos de luz (Nota 5). los lados del depósito y la
9.2 Sellar las superficies transferencia en el lote el
en las que las mitades del mortero que pueden haber
molde se unen mediante la recogido en el lado de la
aplicación de una capa de taza y luego mezclar todo el
grasa taza ligera tal como lote 15 s a velocidad media.
vaselina. La cantidad debe Tras la finalización de la
ser suficiente para extruir mezcla, la paleta de mezcla
ligeramente cuando las dos se agita para eliminar el
mitades se aprietan juntos. exceso de mortero en el
Retire cualquier exceso de tazón.
grasa con un paño. 10.4.2 Cuando un lote
9.3 Después de colocar el duplicado ha de hacerse
molde en su placa de base (y inmediatamente para
adjuntando, si la abrazadera especímenes adicionales, la
de tipo) eliminar prueba de flujo se puede
cuidadosamente con un omitir y el mortero se dejó
paño seco cualquier exceso reposar en el cuenco de
de aceite o grasa de la mezcla 90 s sin cubrir.
superficie del molde y la Durante los últimos 15 s de
placa de base a la que este intervalo, raspar
sellante estanco se va a rápidamente los lados del
aplicar. Como un sellante, el depósito y la transferencia
en el lote el mortero que

pueden haber recogido en
el lado de la taza.
Entonces remezclar
10.4.3 Iniciar el moldeo
de los especímenes dentro
de un tiempo total
transcurrido de no más de 2
min y 30 s después de la
finalización de la mezcla
original del lote de mortero.
Colocar una capa de
mortero de 1 pulg. O [25
mm] (aproximadamente la
mitad de la profundidad del
molde) en todos los
compartimentos de cubitos.
Apisone el mortero en cada
compartimento de cubitos
de 32 veces en
aproximadamente 10 s en 4
rondas, cada ronda para
estar en ángulo recto con
respecto a la otra y que
consiste en ocho golpes
contiguas sobre la superficie
de la muestra, como se
ilustra en la Fig. 1. La
presión de apisonamiento
deberá ser suficiente para
asegurar el llenado uniforme
de los moldes. Las 4 rondas
de apisonado (32 golpes)
del mortero se rellenarán en
un cubo antes de ir a la
siguiente. Cuando se
completa el apisonamiento
de la primera capa en todos
los compartimentos de
cubitos, llenar los
compartimientos con el
mortero restante y luego
apisonar como se especifica
para la primera capa.
Durante apisonamiento de la
segunda capa, llevar en el
mortero forzado hacia fuera
sobre las partes superiores
de los moldes después de
cada ronda de
apisonamiento por medio de
los dedos enguantados y la
C 109 / C
109M moldeo, en los moldes de las
durante 15 s a velocidad
media.
manipulación indebida tras la
finalización de cada ronda y
antes de iniciar la siguiente
ronda de apisonamiento. Al
finalizar el apisonamiento, la
parte superior de todos los
cubos deben extenderse
ligeramente por encima de las
copas de los moldes. Trae en
el mortero que ha sido
forzado hacia fuera sobre las
partes superiores de los
moldes con una llana y lisa de
los cubos dibujando el lado
plano de la paleta (con el
borde delantero ligeramente
elevada) una vez en la parte
superior de cada cubo en
ángulos rectos a la longitud
del molde. Entonces, con el
fin de nivelar el mortero y
haciendo que el mortero que
sobresale por encima de la
parte superior del molde de
más espesor uniforme,
dibujar el lado plano de la
paleta (con el borde delantero
ligeramente elevada)
ligeramente una vez a lo
largo de la longitud del
molde. Corte el mortero para
un rubor superficie plana con
la parte superior del molde
dibujando el borde recto de la
llana (mantuvo casi
perpendicular al molde) con
un movimiento de vaivén
sobre la longitud del molde.
10.5 Almacenamiento de
Especimenes de
prueba-
inmediatamente
sobre
finalización de moldeo,
colocar las muestras de
análisis del armario húmedo
o cuarto húmedo. Mantener
todas las muestras de ensayo,
inmediatamente después del
placas de base en el armario
húmedo o cuarto húmedo de
20 a 72 h con sus superficies
superiores expuestas al aire
húmedo, pero protegido del
agua que gotea. Si las
muestras se retiraron de los
moldes antes de 24 h,
mantenerlos en los estantes
de la armario húmedo o
cuarto húmedo hasta que son
24 h de edad, y luego
sumergir las muestras,
excepto los de la prueba de
24 h, en cal saturada agua en
los tanques de
almacenamiento cON-
structed de materiales no
corrosivo. Mantener el agua
limpia de almacenamiento
cambiando según se requiera.
10.6 Determinación de la
Resistencia a la
Compresión:
10.6.1 Prueba Los
especímenes inmediatamente
después de su eliminación del
armario húmedo en el caso de
las muestras de 24 h, y a
partir de agua de
almacenamiento en el caso de
todas las demás muestras.
Todas las pruebas
HIGO. 1 Orden de
apisonamiento en el
moldeo de las probetas
especímenes para una edad de
ensayo determinado se
rompen dentro de la tolerancia
permisible prescrito como
sigue:
Prueba AgePermissible
Tolerancia
24 h 61/2 h
3 dias 61 h
7 dias 63 h
28 dias 612
Si más de una muestra a
la vez se retira de la cámara
húmeda para las pruebas de
24 horas, mantener estos
especímenes cubiertos con
un paño húmedo hasta el
momento de la prueba. Si
más de una muestra a la vez
se elimina del agua de
almacenamiento para las
pruebas, mantener estos
especímenes en agua a una
temperatura de
73,56 3,5 ° F o [23 6 2 °
C] y de profundidad
suficiente para sumergir
completamente cada
muestra hasta el momento
de la prueba.
10.6.2 Limpiar cada
espécimen a una condición
de superficie seca, y
eliminar cualquier granos
de arena sueltos o
incrustaciones de las caras
que estarán en contacto con
los bloques de soporte de la
máquina de ensayo.
Compruebe estas caras
mediante la aplicación de
una regla (Nota 7). Si hay
curvatura apreciable, moler
la cara o caras de
superficies planas o
descartar la muestra. Una
comprobación periódica del
área de sección transversal
de las muestras debe ser
hecho.
nortebeneficios según objetivos 7-
Specimen Faces-menores
resultados mucho que la fuerza
verdadera será obtenida por las
caras de carga de la muestra de
cubo que no son verdaderamente
superficies planas. Por lo tanto,
es esencial que los moldes de
muestras mantenerse
escrupulosamente limpios, de lo
contrario, se producirán grandes

irregularidades en las
superficies. Instrumentos
para moldes de limpieza
siempre deben ser más suave
que el metal en los moldes
para evitar el desgaste. En la
molienda de casos caras
espécimen es necesario, se
puede llevar a cabo mejor por
el roce de la muestra en una
hoja de papel fino de lija o
tela pegada a una superficie
plana, usando solamente una
presión moderada. Tal
molienda es tedioso durante
más de unas pocas milésimas
de una pulgada (centésimas
de milímetro); donde más se
estima necesario, se
recomienda que se
descartarán la muestra.
10.6.3 Se aplica la
carga a la muestra caras
que estaban en contacto
con las verdaderas
superficies planas del
molde. Con cuidado,
coloque la muestra en la
máquina de ensayo por
debajo del centro del
bloque de cojinete
superior. Antes de la
prueba de cada cubo, se
comprobará que el
bloque de asiento
esférico es libre para
inclinarse. No utilizar
materiales de relleno o
PAG = Carga máxima total
en lbf o [N], y
UN = Área de in2
superficie cargada o 12) elaborados a partir de la
[mm2].
Cualquiera de 2-in. o
[50-mm] especímenes de
cubo se pueden utilizar
para la determinación de
resistencia a la compresión,
si se utilizan pulgada-libra
o en unidades SI. Sin
embargo, las unidades
consistentes para la carga y
el área se deben utilizar
para el cálculo de la fuerza
en las unidades
seleccionadas. Si el área de
sección transversal de una
muestra varía más de 1,5%
de la nominal, utilice el
área real para el cálculo de
la resistencia a la
compresión. La resistencia
C 109 / C
ropa de cama. Llevar el 109M
bloque de asiento esférico
en contacto uniforme con
la superficie de la muestra.
Aplicar la tasa de carga a
una velocidad relativa de
movimiento entre las
placas superior e inferior
correspondientes a una
carga en la muestra con el
intervalo de 200 a 400
lbs / s [900 a 1800 N / s].
nortebeneficios según objetivos 8-Es
aconsejable aplicar solamente
una capa muy ligera de una
calidad buena, aceite mineral
ligero para el asiento esférica
de la placa superior.
11. Cálculo
11.1 Registrar la carga
máxima total indicado por
la máquina de ensayo, y
calcular la resistencia a la
compresión como sigue:
dónde:
fm = Resistencia a la
compresión en psi o [MPa],
a la compresión de todas las
probetas de ensayo capaces
aceptable (véase la sección
misma muestra y probados
en el mismo período se
calculará la media e informó
a la 10 psi más cercano [0.1
MPa].
12. Reporte
12.1 Informe el flujo al
1% más cercano y el agua
utilizada para el 0,1% más
cercano. resistencia a la
compresión promedio de
todas las muestras de la
misma muestra se informó a
la 10 psi más cercano [0.1
MPa].
13. Las muestras
defectuosas
Reensayos
14. Precisión y Tendencia
14.1 Precisión-Las
declaraciones de precisión
de este método de ensayo se
enumeran en la Tabla 2 y se
basan en los resultados del
Cemento y el Hormigón
muestra de referencia
Laboratorio de Referencia
de Programa. Se desarrollan
a partir de datos donde un
resultado de la prueba es el
promedio de los ensayos de
resistencia a la compresión
de tres cubos moldeados a
partir de un único lote de
mortero y ensayados a la
misma edad. No se observó
un cambio significativo en
la precisión cuando un
resultado de la prueba es el
promedio de dos cubos en
lugar de tres.
14.2 Estas declaraciones
fm de precisión son aplicables a
5 los morteros fabricados con
P cementos mezclados, y
/U probado en las edades como
N se ha señalado. Los límites
adecuados son probables,
algo mayor para las pruebas
a edades más tempranas y
un poco más pequeño para
las pruebas a edades más
avanzadas.
14.3 Parcialidad-El
procedimiento en este
método de ensayo no tiene
sesgo porque el valor de
resistencia a la compresión
se define en términos del
método de ensayo.
15. Palabras clave
15.1 fuerza compresiva;
mortero de cemento
hidráulico; resistencia del
cemento draulic hi-;
resistencia del mortero;
fuerza
T
A
B
L
A
2
P
r
y e
 C 109 / C
c ó 109M
i n
s
13.1 En la ide la resistencia aUNla compresión, no
determinación Pru ge,
CoefficientAcceptable
eba
Dias hacer
de con-
Rango
sider especímenes que son manifiestamente defectuosa.
Va de 1s% A Resultados
ria Prueba D2S% A
ció
13.2 El rango máximo permisible entre especímenes
Cementos Portland
n
del mismo lote de mortero, a la misma edad de ensayo es 8,7% de Constante
cemento
de agua y

la proporción:
promedio cuando tres cubos representan una edad de ensayo y 7,6% cuando 4.0 11.3
dos cubos representan una edad de ensayo (Nota 9).
Single-LAB3
3.6 10.2
AV 3.8 10.7
7
nortebeneficios según objetivos 9-La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100 cuando
Multi-lab
el coeficiente dentro de lotes de variación es del 2,1%. El 2,1% es unapromedio 6.8 19.2
6.4 18.1
3
para los laboratorios que participan en el cemento y mampostería de cemento portland AV 6.6 18.7
7
hacer referencia a programas de ejemplo del Cemento y del Concreto Referencia
cemento Las mezclas de
Laboratorio. Constante flujo de
mortero:
Single-lab 3 4.0 11.3
13.3 Si el rango de tres muestras excede el máximo 7 3.8 10.7
en el 13,2, desechar el resultado que más difiere de la media 28 3.4 9.6
AV 3.8 10.7
y comprobar el rango de las dos muestras restantes. Hacer una
nueva prueba de la muestra si es menos de dos especímenes permanecen después 3 7.8 22.1
Multi-lab
disgarding ejemplares defectuosos o disgarding pruebas que no logran 7 7.6 21.5
28 7.4 20.9
cumplir con el rango máximo permisible de dos speci- AV 7.6 21.5
de los hombres. Los cementos de
albañilería
Constante flujo de
mortero:
nortebeneficios según objetivos 10-fiables los resultados de resistencia dependen de Single-lab 7 7.9 22.3
una cuidadosa observancia de
todos los requisitos y procedimientos especificados. resultados erráticos en un 28 7.5 21.2
dato
 RESUMEN DE CAMBIOS

Esta sección identifica la ubicación de cambios a este método de ensayo que se han incorporado desde la última
publicación, C 109 / C 109M - 01.

(1) Las temperaturas se revisaron en 7.1. Se añadió (2) declaración Una advertencia a 1,4, con acompañamiento nota.

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