Designacin: ASTM C 192/C 192M - 02

Prctica Normalizada para la

Preparacin y Curado de las Muestras de Ensayo de Hormign en el Laboratorio 1
Esta norma ha sido editada con la designacin C 192/C 192M; el nmero que sigue inmediatamente a la
designacin seala su ao de adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero
en parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Una letra epsilon en superndice () seala un cambio
editorial desde la ltima revisin o aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.

1.
Alcances
1.1
Esta prctica describe los procedimientos
para preparar y curar las probetas de ensayo de
hormign en el laboratorio bajo un control preciso de
los materiales y de las condiciones de ensayo, usando
hormign que puede ser consolidado mediante
apisonado o vibracin como lo describe esta prctica.
1.2
Los valores establecidos en unidades
inglesas o en el sistema SI constituyen la norma, pero
se deben observar por separado. Las unidades en SI
se encuentran entre parntesis.
Los valores
establecidos en cada sistema pueden no ser
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema
se debe utilizar en forma independiente.
Si se
combinan los dos sistemas puede obtenerse una no
conformidad.
1.3
Esta norma no se refiere a todas las
medidas de seguridad si las hubiera, asociadas con su
uso. Es de responsabilidad del usuario de estas
normas el establecer las medidas y prcticas de
seguridad y salud personal necesarias y determinar la
aplicacin de las limitaciones reglamentarias con
anterioridad a su uso.
2.
Documentos de referencia
2.1
Normas ASTM:
C 31/C 31M Prctica para la preparacin y el curado
de las probetas de hormign en la obra. 2
C 70Mtodo de ensayo para determinar la humedad
superficial en los ridos finos. 2
C 125 Terminologa relacionada con el hormign y
ridos para el hormign.2
C 127
Mtodo de ensayo para la gravedad
especfica y la absorcin de los ridos gruesos. 2
C 128
Mtodo de ensayo para la gravedad
especfica y la absorcin de los ridos finos. 2
C 138
Mtodo de ensayo para el peso unitario,
rendimiento y contenido de aire (mtodo gravimtrico)
del hormign. 2
C 143/C 143M
Mtodo de ensayo para el
descenso de cono del hormign con cemento
hidrulico. 2
C 17Prctica para el muestreo de las mezclas de
hormign fresco. 2
C 173
Mtodo de ensayo para el contenido de
aire de la mezcla de hormign fresco por el mtodo
volumtrico. 2

C 231
Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de aire de la mezcla de hormign fresco por
el mtodo de presin. 2
C 330 Especificaciones para los ridos livianos para
hormign estructural.2
C 403/C403M Mtodo de ensayo para el tiempo de
fraguado de las mezclas de hormign por resistencia a
la penetracin. 2
C 470/C 470M Especificaciones de los moldes para
la preparacin vertical de probetas cilndricas de
hormign para los ensayos. 2
C 511
Especificaciones para las cabinas hmedas,
habitaciones hmedas y estanques de agua usados en
los ensayos de cementos hidrulicos y hormigones.3
C 566
Mtodo de ensayo para el contenido de
humedad total en los ridos por de secado. 2
C 617
Prctica para refrentar probetas cilndricas
de hormign.2
C 1064 Mtodo de ensayo para la temperatura del
hormign con cemento Portland recin mezclado. 2
C 1077 Prctica para los ensayos de laboratorio de
hormign y ridos para el hormign para su uso en
construccin y criterios para la evaluacin en el
laboratorio. 2
2.2 Publicaciones del American Concrete Institute:4
211.3
Prctica para seleccionar las dosificaciones
del hormign sin descenso de cono.
309 Gua para la consolidacin del hormign.
3.
Significado y uso
3.1
Esta prctica proporciona los requisitos
normalizados para la preparacin de los materiales,
mezcla del hormign, preparacin y curado de las
probetas de ensayo de hormign en condiciones de
laboratorio.
3.2
Si la preparacin de la probeta es
controlada como se estipula en esta prctica, las
probetas pueden ser usadas para desarrollar
informacin para los fines siguientes:
----------------------------1 Este mtodo de ensayo se encuentra bajo la jurisdiccin del
Comit C09 de la ASTM sobre Hormign y Aridos para hormign y
es de responsabilidad directa del Subcomit C09.61 sobre Ensayos
de Hormign por Resistencia.
La presente edicin fue aprobada con fecha 10 de agosto de 2002.
Publicada en octubre de 2002. Originalmente publicada como C
192 - 44T. La edicin anterior es C 192 - 00.
2 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02.
3 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.01.

ASTM C 192/C 192M

4 Disponible en el ACI, P.O.Box 9094, Farmington Hills, MI 48333-horizontales
9094.

es slo para las probetas de fluencia que

contienen medidores de deformacin axialmente
Copyright ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PAembebidos.
Los moldes para cilindros de fluencia que sern
19428-2959, United States.
llenados mientras se encuentran apoyados en
3.2.1
Dosificacin de la mezcla para el hormign
posicin horizontal deben tener una ranura de
del proyecto,
llenado paralela al eje del molde que se extiende a
3.2.2
Evaluacin de diferentes mezclas y
todo lo largo para recibir el hormign. El ancho de
materiales,
esta ranura debe corresponder a la mitad del
3.2.3
Correlacin con ensayos no destructivos, y
dimetro de la probeta. Si fuera necesario, los
3.2.4
Proporcionar probetas para fines de
bordes de la ranura deben ser reforzados para
investigacin.
mantener la estabilidad dimensional. Excepto si las
Nota 1 - Los resultados de los ensayos de hormign para las
probetas sern refrentadas o cepilladas para
probetas preparadas y curadas mediante esta prctica son
obtener extremos planos, los moldes deben tener
ampliamente usados. Pueden constituir la base para los ensayos de
dos placas terminales de metal, fabricadas a
aceptacin para el hormign del proyecto, evaluaciones de
mquina, de al menos 1 pulg 25 mm de espesor y
investigaciones y otros estudios del hormign. Es necesario conocer
y manipular cuidadosamente los materiales, el mezclado, el moldeo y
las superficies de trabajo deben cumplir con los
curado de las probetas de ensayo. Muchos laboratorios que realizan
requisitos de planeidad y aspereza mencionadas en
este importante trabajo son inspeccionados o acreditados en forma
la seccin Placas de Refrentado de la Prctica C
independiente. La Prctica C 1077 identifica y define los deberes,
617.
Se deben tomar las medidas para fijar
responsabilidades, incluyendo las responsabilidades mnimas del
personal del laboratorio y los requisitos tcnicos mnimos para los
firmemente ambas placas terminales al molde. La
equipos utilizados en el laboratorio.
Muchos laboratorios se
superficie interior de cada placa terminal debe estar
aseguran de contar con tcnicos calificados participando en
provista con al menos tres aletas o clavijas de
programas de certificacin nacional como el Programa para el
Tcnico Laboratorista del American Concrete Institute o programas
aproximadamente 1 pulg 25 mm de largo, sujetas
equivalentes.
firmemente a la placa para ser embebidas en el
hormign.
Una de las placas base debe ser
4.
Aparatos
perforada en ngulo desde el interior para permitir
4.1Moldes, general - Los moldes o abrazaderas para
que el alambre de plomo del medidor de
las probetas de ensayo en contacto con el hormign
deformacin salga de la probeta a travs del borde
deben ser de acero, hierro fundido u otro material no
de la placa. Se deben tomar las medidas para
absorbente, no reactivo con el hormign que contiene
colocar de manera precisa el medidor de
cemento Portland u otros cementos hidrulicos. Los
deformacin. Todos los orificios necesarios deben
moldes deben cumplir con las dimensiones y
ser lo ms pequeo posible para minimizar las
tolerancias especificadas en el mtodo para el que se
alteraciones de las mediciones de deformacin y
necesita la probeta. Los moldes deben mantener sus
deben ser sellados para evitar las fugas.
dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso.
4.3
Los moldes para vigas y prismas deben
La hermeticidad de los moldes durante el uso debe ser
ser de forma rectangular (a menos que se
juzgada por su habilidad para contener el agua vertida
especifique de otro modo) y de las dimensiones
dentro de ellos. Los procedimientos de ensayo para
requeridas para producir el tamao de la probeta
verificar la hermeticidad se dan en la seccin Mtodos
deseada. Las superficies interiores de los moldes
de Ensayo para Elongacin, Absorcin y Hermeticidad
deben ser suaves y no tener indentaciones. Los
de las especificaciones C 470/C 470M. Si fuera
lados, la base y los extremos deben estar en ngulo
necesario puede emplearse un sellante adecuado,
recto unos con respecto a los otros y deben ser
como grasa viscosa, arcilla para modelar o cera micro
rectos y lisos, sin alabeo. La variacin mxima de la
cristalina, para evitar las fugas a travs de las uniones.
seccin transversal nominal no debe exceder de 1/8
Se deben proporcionar medios positivos para mantener
pulg 3 mm para moldes con altura o ancho de 6
las placas base firmemente en los moldes. Antes de
pulg 150 mm o ms, de 1/16 pulg 2 mm para
ser usados, los moldes reutilizables deben ser
moldes de menor altura o ancho. Excepto para las
recubiertos levemente con aceite mineral o un material
probetas para flexin, los moldes no deben variar de
desmoldante no reactivo.
la longitud nominal en ms de 1/16 pulg 2 mm.
4.2Moldes cilndricos::
Los moldes para flexin no deben ser ms cortos
4.2.1
Los moldes para preparar probetas en
que 1/16 pulg 2 mm de la longitud requerida, pero
forma vertical deben cumplir con los requisitos de 4.1 y
pueden excederla en ms de esa cantidad.
con la especificacin C 470/C 470M.
4.4
Pisones - En los mtodos ASTM se
4.2.2
Moldes horizontales para fluencia de las
especifican dos tamaos. Ambas deben ser de
probetas de ensayo deben cumplir con los requisitos de
acero redondo y recto con al menos uno de los
4.1 y con los requisitos de simetra y tolerancias
extremos terminado en una cabeza redondeada del
dimensionales de la seccin Requisitos Generales,
mismo dimetro del pisn. Si se prefiere, ambos
salvo para los requisitos de verticalidad de la
extremos pueden ser redondeados.
Especificacin C 470/C 470M. El uso de moldes

ASTM C 192/C 192M

4.4.1
Pisn largo, de 5/8 pulg 16 mm de
dimetro y aproximadamente 24 pulg 600 mm de
largo.
4.4.2
Pisn corto, de 3/8 pulg 10 mm de
dimetro y aproximadamente 12 pulg 300 mm de
largo.
4.5 Mazo - Se debe emplear un mazo con cabeza de
goma o de cuero sin curtir, de 1,25 0,50 lb 0,6 0,20
kg. de peso.
4.6Vibradores:
4.6.1
Vibradores internos - La frecuencia debe
ser de 7000 vibraciones o ciclos por minuto 115 Hz
mientras est en uso. El dimetro de un vibrador
redondo debe tener no ms de un cuarto del dimetro
del molde del cilindro o un cuarto del ancho del molde
en forma de viga o prisma. Otros vibradores deben
tener un permetro equivalente a la circunferencia de un
vibrador redondo adecuado. La longitud combinada del
cuerpo y elementos vibratorios debe exceder la altura
de la seccin que ser vibrada por unas 3 pulg 75 mm
como mnimo.
Nota 2 - Para informacin sobre el tamao y las frecuencias de
diversos vibradores y mtodos de verificacin peridicas de las
frecuencias de vibracin, consulte ACI 309.

4.6.2
Vibradores externos - Se permiten dos
tipos de vibradores externos: mesa o tabln vibrador.
La frecuencia para los vibradores externos debe ser de
3600 vibraciones por minuto 60 Hz o mayor.
4.6.3
Para ambos tipos de vibradores, se deben
tomar las provisiones para sujetar el molde en forma
segura al aparato.
Nota 3 - Con frecuencia, los impulsos vibratorios se imparten a una
mesa o tabln a travs de medios electromagnticos o usando un
peso excntrico en el cuerpo de un motor elctrico o en un cuerpo
separado accionado por un motor.

4.7 Herramientas pequeas - Se deben proporcionar

las herramientas y elementos como palas, cubetas,
llanas, platachos de madera, platachos redondeados,
regla de nivelacin, calibrador, cucharones, reglas,
guantes de goma, y recipientes para el mezclado.
4.8 Aparato para el descenso de cono - El aparato
para medir el descenso de cono debe cumplir con los
requisitos del Mtodo de Ensayo C 143/C 143M.
4.9 Bandeja para muestreo y mezcla - La bandeja
debe tener una base plana y ser de metal grueso,
hermtico, de altura adecuada y con capacidad
suficiente para permitir un mezclado fcil usando una
pala o llana para una amasada completa; o, si se
mezcla con una mquina, para recibir la amasada
completa en la descarga de la mquina y permitir el
remezclado en la bandeja con una pala o llana.
4.10 Equipo para el tamizado hmedo - Si se requiere
tamizado hmedo, el equipo debe cumplir con los
requisitos de la Prctica C 172.

4.11 Aparato para medir el contenido de aire - Este

aparato debe cumplir con los requisitos de los Mtodos
de Ensayo C 231 C 173.
4.12 Balanzas - Las balanzas para determinar las
masas de las coladas de los materiales y del hormign
deben tener una precisin dentro del 0,3% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso.
Nota 4 - En general, la masa de cantidades pequeas no debera ser
determinada en balanzas de gran capacidad.
En muchas
aplicaciones la masa ms pequea determinada en una balanza
debera ser menor en un 10% de la capacidad mxima de la balanza;
sin embargo, esto vara con las caractersticas de la balanza y la
exactitud requerida en la determinacin. Las balanzas aceptables
usadas para determinar la masa de los materiales del hormign de
preferencia debern determinar la masa con una precisin de
alrededor del 0,1% de la capacidad total y es aplicable la precaucin
anterior. Sin embargo, algunas balanzas analticas y de precisin son
excepciones a esta regla y debe pesar con una exactitud de 0,001%.
Se debe tener especial cuidado al medir las cantidades pequeas de
material, determinando la diferencia entre dos masas mayores.

4.13
Aparato para medir la temperatura - Este
aparato debe cumplir con los requisitos del Mtodo de
Ensayo C 1064.
4.14
Mezcladora - Una mezcladora basculante, un
recipiente adecuado o una mezcladora de paletas
giratorias, capaz de mezclar completamente las
amasadas de los tamaos descritos para un descenso
de cono requerido.
Nota 5 - Generalmente, una mezcladora de eje vertical es ms
adecuada para mezclar el hormign con menos de 1 pulg 25 mm de
descenso de cono que una mezcladora de eje inclinado. La
velocidad de rotacin, el grado de inclinacin y la capacidad nominal
de las mezcladoras basculantes no son siempre adecuados para
mezclar el hormign en el laboratorio. Podra ser deseable reducir la
velocidad de rotacin, disminuir el ngulo de inclinacin con respecto
a la horizontal y usar la mezcladora con una capacidad nominal
menor a la sealada por el fabricante.

5.
Muestras
5.1
Probetas cilndricas - Los cilindros para los
ensayos como: resistencia a la compresin, mdulo de
elasticidad de Young, fluencia y resistencia a la traccin
por hendimiento pueden ser de diversos tamaos con
un mnimo de 2 pulg 50 mm de dimetro por 4 pulg
100 mm de largo. Cuando se desea una correlacin o
comparacin con los cilindros de obra (Prctica C 31/C
31M), los cilindros deben ser de 6 por 12 pulg 150 x
300 mm. De otro modo, las dimensiones deben ser
determinadas de acuerdo con el punto 5.4 y con el
mtodo de ensayo especfico para el caso.
Nota 6 - Cuando se requieren moldes con medidas en unidades del
SI y no se encuentran disponibles, se permite el uso del tamao
equivalente en unidades pulgada-libra.

5.1.1
Las probetas cilndricas para ensayos
distintos a fluencia deben ser moldeados y dejarlas
endurecer en el sentido vertical del eje del cilindro.
5.1.2
Las probetas cilndricas para fluencia
pueden ser moldeadas con el eje cilndrico vertical u
horizontal y dejarlas endurecer en la posicin en que
fueron moldeadas.

ASTM C 192/C 192M

5.2
Probetas prismticas - Las vigas para
resistencia a la flexin, los prismas para congelacin
y deshielo, adhesin, cambio de longitud, cambio de
volumen, etc., deben ser formados con su eje largo
en forma horizontal, a menos que el mtodo de
ensayo en cuestin lo requiera de otro modo, y
deben cumplir las dimensiones establecidas en el
mtodo de ensayo especfico.
5.3 Otras probetas - Si se requiere se pueden moldear
otras formas y tamaos para las probetas que sern
sometidas a ensayos especiales, siguiendo los
procedimientos generales establecidos en esta
prctica.
5.4 Tamao de la probeta versus tamao del rido - El
dimetro de una probeta cilndrica o la dimensin de la
seccin transversal mnima de una seccin rectangular
debe ser de al menos tres veces el tamao mximo
nominal del rido grueso en el hormign, como se
define en Terminologa C 125. De vez en cuando las
partculas de gran tamao (de un tamao que
normalmente no se encuentra en la granulometra
promedio) pueden ser removidas a mano, sacndolas
durante el moldeo de la probeta. Cuando el hormign
contiene ridos de mayor tamao del adecuado para el
tamao de los moldes o equipos que se usar, tamice
en hmedo la muestra como se describe en la Prctica
C 172.
5.5 Nmero de probetas - El nmero de probetas y el
nmero de amasadas de ensayo dependen de la
prctica establecida y de la naturaleza del programa de
ensayos. En general, se menciona en los mtodos de
ensayo o especificaciones para los que se preparan las
muestras.
Usualmente se moldean tres o ms
probetas para cada edad y condiciones de ensayo, a
menos que se especifique de otro modo (Nota 7). Las
probetas que involucran una variable dada deben
prepararse de tres amasadas diferentes, mezcladas en
diferentes das. Debe prepararse un nmero igual de
probetas para cada variable, en cualquier da dado.
Cuando es imposible preparar al menos una probeta
para cada variable en un da dado, el mezclado de la
serie completa de probetas debe completarse en la
menor cantidad de das posible, y una de las mezclas
debe repetirse cada da como patrn de comparacin.
Nota 7 - A menudo se usan edades de ensayo de 7 y 28 das para
los ensayos de resistencia a la compresin, de 14 y 28 das para
los de resistencia a la flexin. Las probetas que contienen cemento
Tipo III con frecuencia se ensayan a los 1,3, 7 y 28 das. Se usan
edades mayores, 3 meses, 6 meses y 1 ao para ambos ensayos de
resistencia a la compresin y a flexin. Se pueden requerir otras
edades de ensayo para otros tipos de probetas.

6.
Preparacin de los materiales
6.1 Temperatura - Antes de mezclar el hormign, lleve
los materiales a temperatura ambiente entre 68 y 86F
20 a 30C, excepto cuando se especifica una
temperatura para el hormign. Cuando se especifica la
temperatura del hormign, el mtodo propuesto para

obtener la temperatura del hormign debe ser

aprobada por el ingeniero que la especific.
6.2 Cemento - Almacene el cemento en un lugar seco,
en contenedores estancos y, de preferencia, metlicos.
El cemento debe ser mezclado completamente para
proporcionar un abastecimiento uniforme para los
ensayos. Debe hacerse pasar por tamices de 850 m
N 20 o ms fino para remover todos los terrones,
volver a mezclarse en una lmina plstica y devolverse
a los recipientes de la muestra.
6.3 Aridos - Para evitar la segregacin del rido grueso,
separe en fracciones individuales y para cada amasada
vuelva a combinar en las proporciones adecuadas para
obtener la granulometra deseada.
Nota 8 - Rara vez, se hace una amasada con un rido grueso de una
sola fraccin por tamao. El nmero de fracciones por tamao en
general es de 2 a 5 para los ridos menores de 2 1/2 pulg 60 mm.
Cuando una fraccin por tamao que debe agregarse a una amasada
est presente en cantidades sobre el 10%, la razn de las aberturas de
los tamices de mayor a menor no debe exceder de 2,0. A veces, es
aconsejable emplear grupos de tamaos ms cercanos.

6.3.1
A menos que el rido fino haya sido
separado en fracciones por tamaos individuales,
mantngalo en condicin hmeda o restablezca la
condicin hmeda hasta el momento de usarlo para
evitar la segregacin, a menos que el material graduado
uniformemente sea subdividido en lotes del tamao de
la amasada, usando un cuarteador de muestras con las
aberturas del tamao adecuado.
Si se estudian
granulometras inusuales, puede ser necesario que el
rido fino deba ser secado y separado en tamaos
individuales. En este caso, si la cantidad total de rido
fino requerido es mayor que el que puede ser mezclado
eficientemente en una sola unidad, entonces las
fracciones de tamao individual deben ser determinadas
a la masa requerida para cada amasada individual.
Cuando la cantidad total de rido fino necesario para
completar la investigacin es tal que puede ser
mezclada completamente y mantenida en condicin
hmeda, entonces puede ser manipulada de esa forma.
Determine la gravedad especfica y la absorcin de los
ridos de acuerdo con los Mtodos de Ensayo C 127
C 128.
6.3.2
Antes de incorporarlo al hormign, prepare
los ridos para asegurar una condicin de humedad
definida y uniforme. Determine el peso del rido que se
usar en la amasada, mediante uno de los siguientes
procedimientos:
6.3.2.1
Determine la masa de los ridos de baja
absorcin (absorcin menor de 1,0%) en ambiente seco,
dejando una cantidad de agua que sea absorbida por el
hormign antes de fraguar (Nota 9). Este procedimiento
es especialmente til para los ridos gruesos que sern
amasados en tamaos separados; por el peligro de
segregacin puede ser usado para el rido fino slo
cuando el rido fino es separado en fracciones
individuales por tamao.

ASTM C 192/C 192M

Nota 9 - Cuando se emplean ridos de baja absorcin en ambiente
seco, la cantidad de agua que ser absorbida por los ridos antes
de que el hormign frage puede asumirse como de un 80% de la
diferencia entre la absorcin de los ridos a las 24 horas
determinado por los Mtodos de Ensayo C 127 C 128, y la
cantidad de agua en los poros de los ridos en su estado de
ambiente seco, como lo determina el Mtodo de Ensayo C 566.

6.3.2.2
Las fracciones individuales por
tamao de los ridos pueden ser pesadas por
separado, recombinadas en un recipiente tarado en
las cantidades necesarias para la amasada, y
sumergidas en agua durante 24 horas antes de ser
usadas. Despus de la inmersin, se decanta el
exceso de agua y se determina el peso combinado
del rido y del agua de mezclado. Se debe permitir
una tolerancia para la cantidad de agua absorbida por
el rido. El contenido de humedad de los ridos
puede ser determinado de acuerdo con los Mtodos
de Ensayo C 70 y C 566.
6.3.2.3
Los ridos pueden ser llevados y
mantenidos en la condicin saturada, con la humedad
superficial contenida en cantidades suficientemente
pequeas para evitar la prdida por secado, al menos
durante las 24 horas previas a su uso. Cuando se
usa este mtodo, el contenido de humedad de los
ridos debe ser determinado para permitir el clculo
de las cantidades adecuadas del rido hmedo. La
cantidad de humedad superficial presente debe ser
contabilizada como una parte de la cantidad requerida
de agua de mezclado. La humedad superficial en los
ridos finos puede ser determinada de acuerdo con
los Mtodos de Ensayo C 70 y C 566, dejando las
tolerancias debidas para la cantidad de agua
absorbida. El mtodo descrito aqu (contenido de
humedad excediendo levemente la absorcin) es
especialmente til para los ridos finos. Se usa con
menor frecuencia para los ridos gruesos por la
dificultad para determinar con precisin el contenido
de humedad, pero si se usa, cada fraccin por
tamao debe ser manipulada por separado para
obtener con seguridad la granulometra adecuada.
6.3.2.4
Los ridos, finos o gruesos, pueden
ser llevados y mantenidos en una condicin de
superficie saturada seca hasta ser usados. Este
mtodo se usa principalmente para preparar el
material para las amasadas que no exceden de 1/4
pie3 0,007 m3 en volumen. Se debe tener cuidado
para evitar el secado durante el pesaje y el uso.
6.4
Aridos livianos - Los procedimientos para
la gravedad especfica, absorcin y preparacin de
los ridos mencionados en esta prctica son
apropiados para los materiales con valores normales
de absorcin. Los ridos livianos, la escoria enfriada
por aire y ciertos ridos altamente porosos o
vesiculares naturales pueden ser tan absorbentes que
puede ser difcil de tratarlos como se describe. El
contenido de humedad de los ridos livianos al
momento del mezclado puede tener efectos
importantes sobre las propiedades de los hormigones
frescos y endurecidos como prdida en el descenso

de cono, resistencia a la compresin y resistencia a

los ciclos de congelacin-deshielo.
6.5
Aditivos - Los aditivos en polvo que son
alta o completamente insolubles, que no contienen
sales higroscpicas y deben agregarse en pequeas
cantidades, deben ser mezclados con una porcin de
cemento antes de introducirlos en la amasada que se
encuentra en la mezcladora para asegurar su
distribucin uniforme en el hormign. Los materiales
esencialmente insolubles que se emplean en
cantidades que exceden del 10% en masa de
cemento, como las puzolanas, deben ser
manipuladas y agregadas a la amasada de la misma
forma que el cemento. Los aditivos en polvo que son
altamente
insolubles,
pero
contienen
sales
higroscpicas puede formar grumos de cemento y
deben ser mezclados con la arena. Los aditivos
lquidos y los solubles en agua deben agregarse en
solucin con el agua de mezclado y verterlos en la
mezcladora. La cantidad de esa solucin usada debe
incluirse en los clculos del contenido de agua para el
hormign. Los aditivos, incompatibles en su forma
concentrada, como las soluciones de cloruro de calcio
y ciertos aditivos incorporadores de aire y
retardadores de fraguado, no deben ser mezclados
entre s antes de agregarlos al hormign.
El
momento, secuencia y mtodo de adicin de algunos
aditivos a la amasada de hormign puede tener
efectos importantes sobre propiedades como el
tiempo de fraguado y el contenido de aire. El mtodo
seleccionado debe mantenerse invariable de
amasada en amasada y debe simular una buena
prctica en la obra.
Nota 10 - El aparato para mezclar y los accesorios deben estar
completamente limpios para asegurar que las adiciones qumicas o
aditivos usados en amasadas diferentes de hormign no afectan a las
amasadas posteriores.

7.
Procedimiento
7.1
Mezclado del hormign:
7.1.1
Generalidades - Mezcle el hormign en una
mezcladora adecuada o manualmente, en amasadas de
tal tamao que quede un 10% sobrante despus de
moldear las probetas de ensayo. Los procedimientos
manuales de mezclado no son aplicables al hormign
con aire incorporado u hormign con descenso de cono
no medible. El mezclado manual debe limitarse a
amasadas de 1/4 pie3 0,007 m3 en volumen o menos.
Los procedimientos de mezclado se encuentran en los
puntos 7.1.2 y 7.1.3. Sin embargo, se pueden emplear
otros procedimientos cuando se desea simular
condiciones o prcticas especiales, o cuando los
procedimientos especificados son impracticables. Se
describe un procedimiento de mezclado a mquina
adecuado para las mezcladoras del tipo tambor. Es
importante mantener la secuencia y procedimiento de
mezclado de amasada en amasada, a menos que se
encuentre en estudio el efecto de esa variacin.
7.1.2
Mezclado a mquina - Antes de que la
mquina comience a girar agregue los ridos

ASTM C 192/C 192M

gruesos, parte del agua de mezclado y la solucin de
aditivo, cuando sea necesaria, de acuerdo con 6.5.
Cuando sea posible, antes de la adicin disperse el
aditivo en el agua de mezclado. Haga funcionar la
mezcladora, luego agregue los ridos finos, el
cemento y el agua con la mquina funcionando. Si
esto no se pudiera realizar con alguna mezcladora en
particular, o para algn ensayo especial, los
componentes pueden agregarse con la mquina
detenida despus de hacerla girar unas cuantas
revoluciones despus de haberla cargado con los
ridos gruesos y algo de agua (Nota 11). Despus de
que todos los ingredientes se encuentran en la
mezcladora, mezcle el hormign durante 3 minutos y
djelo reposar otros 3 minutos, y vuelva a mezclar por
2 minutos ms. Cubra la abertura de la mezcladora
para evitar la evaporacin durante el resto del
perodo. Tome las precauciones para compensar el
mortero retenido en la mezcladora, de manera que al
descargar la amasada, obtenga la dosificacin
correcta (Nota 12). Para eliminar la segregacin,
deposite el hormign mezclado a mquina en un
recipiente de mezclado limpio y hmedo y vuelva a
mezclar con una pala o llana hasta que se vea
uniforme.
Nota 11 - Un operador experimentado puede agregar incrementos
de agua durante el mezclado para ajustar el descenso de cono
deseado.
Nota 12 - Es difcil recuperar todo el mortero de la mezcladora.
Para compensar esta dificultad, se puede emplear uno de los
siguientes procedimientos, de manera de asegurar la dosificacin
final correcta de la amasada:
(1)
"Untar" la mezcladora - Inmediatamente antes de mezclar
la amasada de ensayo, se "unta" la mezcladora mezclando una
amasada dosificada para simular la amasada de ensayo. El
mortero adherido a la mezcladora despus de la descarga
compensar la prdida de mortero de la amasada de ensayo.
(2)
"Sobre cargar con mortero" la mezcladora - La mezcla de
ensayo se dosifica usando un exceso de mortero, la cantidad
establecida con anterioridad, para compensar lo que se adhiere, en
promedio, a la mezcladora. En este caso, la mezcladora se limpia
antes de mezclar la amasada de ensayo.

7.1.3
Mezclado manual - Mezcle la amasada en
una bandeja o bol metlico, estanco, limpio y hmedo
(Nota 10), con una llana redondeada de albail,
usando el siguiente procedimiento, cuando los ridos
hayan sido preparados de acuerdo con 6.3.2.1,
6.3.2.3 y 6.3.2.4.
7.1.3.1
Mezcle el cemento, los aditivos
insolubles en polvo, si se usan, y el rido fino sin
adicin de agua hasta que se encuentren
completamente mezclados.
7.1.3.2
Agregue los ridos gruesos y mezcle
completamente sin agregar agua hasta que los ridos
gruesos se encuentren uniformemente distribuidos en
la amasada.
7.1.3.3
Agregue agua, y la solucin de aditivo
si es usada, y mezcle la masa hasta que el hormign
tenga una apariencia homognea y la consistencia
deseada. Si se requiere de un mezclado prolongado
debido a la adicin de incrementos de agua mientras

se ajusta la consistencia, descarte la amasada y haga

una nueva en la que el mezclado no sea interrumpido
para efectuar ensayos de consistencia.
7.1.4
Hormign mezclado - Seleccione las
porciones de la amasada del hormign mezclado que
usar en los ensayos para moldear las probetas de
manera que sean representativas de la proporcin y
condicin real del hormign. Cuando el hormign no
se vuelve a remezclar o a muestrear, cbralo para
evitar la evaporacin.
7.2
Descenso de cono, contenido de aire,
rendimiento y temperatura:
7.2.1
Descenso de cono - Mida el descenso de
cono de cada amasada de hormign inmediatamente
despus del mezclado, de acuerdo con el Mtodo de
Ensayo C 143C 143M.
Nota 13 - El ensayo de descenso de cono no es adecuado para el
hormign muy seco cuyo descenso de cono sea menor de 1/4 pulg 6
mm. A ningn hormign descrito en el ACI 211.3 se le puede aplicar
el ensayo de descenso de cono.

7.2.2
Contenido de aire - Cuando se requiera,
determine el contenido de aire de acuerdo con los
Mtodos de Ensayo C 173 C 231. El Mtodo de
Ensayo C 231 no debera emplearse con hormigones
confeccionados con ridos livianos, escoria de alto
horno enfriada por aire o ridos de gran porosidad.
Descarte el hormign empleado para determinar el
contenido de aire.
7.2.3
Rendimiento - Determine el rendimiento de
cada amasada de hormign, si es necesario, de acuerdo
con el Mtodo de Ensayo C 138. El hormign empleado
para los ensayos de descenso de cono y rendimiento
puede devolverse al recipiente de mezclado y volver a
mezclarse con la amasada.
7.2.4
Temperatura - Determine la temperatura de
cada amasada de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C
1064.
7.3
Preparacin de las probetas:
7.3.1
Ubicacin de los moldes - Coloque los
moldes lo ms cerca posible del lugar donde sern
almacenados durante las 24 primeras horas. Si no es
posible moldear las probetas donde sern almacenados,
llvelos al lugar de almacenamiento inmediatamente
despus de ser sacudidos. Coloque los moldes sobre
una superficie rgida, sin vibraciones ni otras
alteraciones. Evite sacudirlos, golpearlos, inclinarlos o
rasguar la superficie de las probetas cuando los
traslade al lugar de almacenamiento.
7.3.2
Colocacin - Coloque el hormign en los
moldes usando una porua, llana redondeada o pala.
Tome cada palada de hormign del recipiente de
mezclado asegurndose de que sea representativa de la
amasada. Puede ser necesario volver a mezclar el
hormign en el recipiente de mezclado con una pala o
llana para evitar la segregacin durante el moldeo de las
probetas. Mueva la pala o llana alrededor del borde
superior del molde a medida que el hormign es vaciado
para asegurar una distribucin simtrica del hormign y

ASTM C 192/C 192M

minimizar la segregacin de los ridos gruesos dentro
del molde. Luego distribuya el hormign usando un
pisn antes de que comience la consolidacin. Al
colocar la capa final, el operario debe tratar de colocar
la cantidad exacta de hormign que llenar el molde
despus de la compactacin. No agregue muestras no
representativas de hormign en un molde al que le falta
ser llenado.
7.3.2.1
Nmero de capas - Confeccione las
probetas por capas como se indica en la Tabla 1.
7.3.2.2
7.4 Consolidacin:
7.4.1 Mtodos de consolidacin - La preparacin
de probetas satisfactorias requiere de diferentes
mtodos de consolidacin.
Los mtodos de
consolidacin son el apisonado y la vibracin interna
o externa.
Base la seleccin del mtodo de
consolidacin en el descenso de cono, a menos que
el mtodo se encuentre diseado en las
especificaciones bajo las que se realiza el trabajo.
Apisone o vibre los hormigones con descenso de
cono entre 1 pulg 25 mm. Consolide por vibracin
los hormigones con descenso de cono de menos de
1 pulg (Nota 14). No use vibracin interna en los
cilindros de menos de 4 pulg 100 mm de dimetro,
ni en las vigas o prismas de menos de 4 pulg 100
mm de ancho o alto.
TABLA 1
probetas

Nmero de capas necesarias para las

Tipo y tamao de la
Modo de
probetas,
compactacin
Cilindros:
Dim. pulg [mm]
3 4 [75 a 100]
apisonado
6 [150]
apisonado
9 [225]
apisonado
Sobre 9 [225]
vibracin
Prismas
y
cilindros
horizontales para fluencia:
Altura, pulg [mm]
Hasta 8 [200]
apisonado
Sobre 8 [200]
apisonado
Hasta 8 [200]
vibracin
Sobre 8 [200]
vibracin

N de capas de
aprox. igual altura
2
3
4
2

2
3 ms
1
2 ms

Nota 14 - El hormign de bajo contenido de agua que no puede

ser consolidado mediante los mtodos descritos aqu, no se
encuentra tratado en esta prctica. Las disposiciones y los
mtodos de ensayo para estas probetas se pueden encontrar en
las normas respectivas. Existen hormigones que pueden ser
consolidados por vibracin externa, pero se requieren fuerzas
adicionales en la superficie para embeber completamente los
ridos gruesos y consolidar la mezcla. Para estas mezclas se
pueden seguir los siguientes procedimientos: usando vibracin
externa, llene moldes cilndricos de 6 por 12 pulg 150 x 300 mm
en capas de 3 pulg 75 mm usando una sobrecarga cilndrica de

10 lb 4,5 kg, o bien, en moldes de 3 por 6 pulg 75 x 150 mm en

capas de 2 pulg 50 mm usando una sobrecarga cilndrica de 2,5
lb 1 kg. La sobrecarga debe tener un dimetro de 1/4 pulg 6
mm menos que el interior del molde. Simultneamente cada
capa debe ser compactada por vibracin externa con la
sobrecarga en la superficie del hormign, hasta que el mortero
comience a exudar alrededor de la sobrecarga.

7.4.2 Apisonado - Coloque el hormign en el

molde, en el nmero de capas necesario, de
aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa
con el extremo redondeado del pisn, usando el
nmero de golpes y el tamao del pisn
especificados en la Tabla 2. Apisone la primera capa
en toda su profundidad.
Distribuya los golpes
uniformemente sobre la seccin transversal del
molde y para cada capa superior deje que el pisn
penetre a travs de la capa que est siendo
apisonada hasta la capa anterior aproximadamente 1
pulg 25 mm. Despus de haber apisonado cada
capa, golpee suavemente el exterior del molde unas
10 a 15 veces con el mazo para cerrar cualquier
hueco dejado por el pisn y liberar las burbujas
grandes de aire que pudieran haber quedado
atrapadas. Emplee la mano abierta para golpear los
moldes desechables de bajo calibre que puedan ser
daados al ser golpeados con un mazo. Despus de
golpearlos, revuelva con una llana o herramienta
adecuada, el hormign de los lados y extremos de
los moldes de la viga y prisma.
7.4.3 Vibracin - Mantenga una vibracin de
duracin estndar para el tipo especial de hormign,
vibrador y molde de la probeta en cuestin. La
duracin de la vibracin requerida depender de la
trabajabilidad del hormign y de la efectividad del
vibrador. Normalmente, se ha aplicado la vibracin
suficiente en cuanto la superficie del hormign se ha
vuelto relativamente suave y las grandes burbujas de
aire han dejado de aflorar en la superficie. Contine
con la vibracin lo suficiente para lograr la
consolidacin adecuada del hormign (Vase Nota
15). La sobre vibracin puede provocar segregacin.
Llene los moldes y vibre en la cantidad necesaria de
capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Coloque
todo el hormign para cada capa en el molde antes
de comenzar la vibracin de esa capa. Al colocar la
capa final, evite sobre llenar en ms de 1/4 pulg 6
mm. Cuando la terminacin es aplicada despus de
la vibracin en un 1/8 pulg 3 mm, trabjelo en la
superficie y luego golpelo.
Nota 15 - En general, no se requieren ms de 5 s de vibracin por
insercin para consolidar adecuadamente el hormign con un
descenso de cono de ms de 3 pulg (75 mm). Se pueden requerir
tiempos mayores para hormigones con menor descenso de cono,
pero el tiempo de vibracin rara vez debe exceder los 10 s por
insercin.

ASTM C 192/C 192M

TABLA 2 Dimetro del pisn y nmero de golpes que se usan para moldear las probetas de ensayo
Dimetro del cilindro,
pulg (mm)
2 (50) a 6 (150)
6 (150)
8 (200)
10 (250)
Area superficial de la probeta
pulg2 (cm2)
25 (160) o menos
26 a 49 (165 a 310)
50 (320) o ms
Dimetro del cilindro,
pulg (mm)
6 (150)

Cilindros
Dimetro del pisn,
pulg (mm)
3/8 (10)
5/8 (16)
5/8 (16)
5/8 (16)
Vigas y prismas
Dimetro del pisn,
pulg (mm)
3/8 (10)
3/8 (10)
5/8 (16)
Cilindros horizontales para fluencia
Dimetro del pisn,
pulg (mm)
5/8 (16)

7.4.3.1
Vibracin interna - Al compactar la
probeta, el vibrador se debe insertar lentamente y no
permita que se apoye o toque la base o los costados
del molde, tampoco debe golpear los elementos
embebidos como el medidor de deformacin. Retire
lentamente el vibrador de manera de no formar
bolsas de aire en la probeta.
7.4.3.2
Cilindros - La cantidad de inserciones del
vibrador se entrega en la tabla 3. Cuando se
requiere ms de una insercin por capa, distribyalas
uniformemente en cada capa. Deje que el vibrador
penetre a travs de la capa inferior aproximadamente
1 pulg 25 mm. Despus de vibrar cada capa,
golpee levemente la parte exterior del molde unas 10
a 15 veces, utilizando el mazo. Use la mano abierta
para golpear los moldes desechables de bajo calibre
que pueden ser daados si se golpean con el mazo.
7.4.3.3
Vigas, prismas y cilindros horizontales
para fluencia - Inserte el vibrador en intervalos que
no excedan de 6 pulg 150 mm a lo largo de la lnea
central de la dimensin mayor de la probeta, o a lo
largo de ambos lados, pero no en contacto con el
medidor de deformacin en el caso de los cilindros
de fluencia. Para probetas de ms de 6 pulg 150
mm de ancho, use inserciones alternadas a lo largo
de dos lneas. Permita que el cuerpo del vibrador
penetre en la capa inferior aproximadamente 1 pulg
25 mm. Despus de vibrar cada capa, golpee
levemente el exterior del al menos unas 10 veces
con el mazo para cerrar cualquier hueco dejado por
el vibrador y liberar las grandes burbujas de aire
atrapadas.
7.4.4 Vibracin externa - Cuando se usa la
vibracin externa, debe asegurarse que el molde se
encuentre firmemente sujeto contra el elemento
vibrador o superficie vibratoria (Nota 14).
7.5
Terminacin - Despus de consolidar por
cualquiera de los mtodos, golpee la superficie de
hormign y alise o aplane de acuerdo con el mtodo

N de golpes/capa
25
25
50
75
N de golpes/capa
25
1 por cada 1pulg2 (7cm2) de de superficie
1 por cada 2pulg2 (14cm2) de de superficie
N de golpes/capa
50 en total, 25 en ambos
lados del eje

adecuado. Si no se especifica una terminacin,

termine la superficie con un platacho de madera o
magnesio. Realice toda la terminacin con el mnimo
de manipulacin necesaria para obtener una
superficie lisa y plana, nivelada con el borde u orilla
del molde, y que no presente depresiones o
proyecciones de ms de 1/8 pulg 3 mm.
Tabla 3 - Cantidad de inserciones del vibrador por
capa
Tipo y tamao del cilindro:
dim., pulg [mm]
4 pulg [200]
6 pulg [150]
9 pulg [225]

N de inserciones por capa

1
2
4

7.5.1 Cilindros - Despus de la consolidacin

termine la superficie superior, golpendola con el
pisn o con una llana o platacho de madera, cuando
la consistencia del hormign lo permita. Si se desea,
cubra la superficie de hormign fresco de los
cilindros con una delgada capa de pasta de cemento
portland espesa que endurezca y cure con la
probeta. Vase la Seccin sobre Materiales para el
refrentado de la Prctica C 617.
7.5.2 Cilindros
de
fluencia
moldeados
horizontalmente - Despus de consolidar, golpee la
probeta con una llana o platacho, luego alise el
mnimo necesario para formar el hormign en las
aberturas de manera concntrica con el resto de la
probeta. Use una regla niveladora curvada al radio
de la probeta para obtener una forma y terminacin
ms precisa del hormign en la abertura.
8. Curado
8.1
Curado inicial - Para evitar la evaporacin de
agua del hormign no endurecido, cubra las probetas
inmediatamente despus de la terminacin, de
preferencia con una placa no reactiva ni absorbente
o una lmina de plstico resistente, durable e
impermeable.
Los cilindros deben almacenarse

ASTM C 192/C 192M

inmediatamente despus de terminados hasta el
momento de retirar los moldes para evitar la prdida
de humedad.
Seleccione un procedimiento, o
combinacin de procedimientos, adecuado que evite
la prdida de humedad y que no sea absorbente o
reactivo con el hormign. Cuando se usa una
arpillera hmeda para cubrir, sta no debe estar en
contacto con la superficie de hormign fresco y se
debe tener la precaucin de mantenerla hmeda
hasta que los cilindros sean retirados de los moldes.
Si se coloca una lmina de plstico sobre la arpillera
es ms fcil mantenerla hmeda.
Proteja las
superficie externas de los moldes de cartn contra la
humedad de la arpillera u otras fuentes de agua
hasta que los moldes sean retirados. Durante el
curado inicial, registre las temperaturas ambiente
mximas y mnimas.
8.2
Retiro de los moldes - Retire las probetas de
los moldes despus de 24 8 horas de moldeadas.
Para el hormign de tiempo de fraguado prolongado,
los moldes no deben ser retirados hasta 20 4 h
despus del fraguado final. Si fuera necesario,
determine los tiempos de fraguado de acuerdo con el
Mtodo de ensayo C 403/C 403M.
8.3
Ambiente de curado - A menos que se
especifique de otro modo, las probetas deben ser
curadas por va hmeda a 73,5 3,5F 23 2C
desde el moldeo hasta el momento del ensayo (Nota
16). El almacenamiento durante las primeras 48 h
de curado debe ser en un ambiente sin vibraciones.
Al igual que se aplica al tratamiento de desmoldado
de las probetas, curar por va hmeda significa que
las probetas de ensayo no deben tener, en ningn
momento, agua libre sobre ninguna parte de su
superficie. Esta condicin se logra usando agua
almacenada en estanques o en una
habitacin
hmeda, de acuerdo con los requisitos de la
Especificacin C 511. Cure los cilindros de hormign
estructural liviano de acuerdo segn el Mtodo de
Ensayo C 330.
Nota 16 - La temperatura de la arena hmeda y bajo una arpillera
o material similar humedecida es siempre menor que la
temperatura del ambiente si se produce evaporacin.

8.4
Probetas para los ensayo de resistencia a la
flexin - Cure las probetas de ensayo para
resistencia a la flexin de acuerdo con 8.1 y 8.2,
excepto que mientras se encuentran almacenadas
por un periodo mnimo de 20 h justo antes del
ensayo, stas deben sumergirse en agua saturada
con hidrxido de calcio a 73 3F 23 2C. Al final
del periodo de curado, entre el momento en que la
probeta es retirada del curado hasta completar el
ensayo, se debe evitar que las superficies se
sequen.
Nota 17 - Cantidades relativamente pequeas de secado de la
superficie de las probetas para ensayos de resistencia a la flexin

inducen esfuerzos de traccin en las fibras extremas que

reducirn notoriamente la resistencia indicada a la flexin.

9. Precisin y sesgo
9.1
La informacin para establecer la precisin
de diversos ensayos mediante esta norma fue
obtenida del Concrete Proficiency Sample Program
del Cement and Concrete Reference Laboratory.
9.2
Se ha observado que el coeficiente de un
solo operador para los ensayos de descenso de
cono, peso unitario, contenido de aire y resistencia a
la compresin a los 7 das de las amasadas de
prueba, ha sido determinado en 0,7 pulg., 0,9 lb/pie 3,
0,3% y 203 psi, respectivamente. Por lo tanto, los
resultados de ensayos aplicados adecuadamente a
dos amasadas de prueba y realizados en el mismo
laboratorio, no debern diferir en ms de 2,0 pulg.,
2,5 lb/pie3, 0,8% y 574 psi, respectivamente. Esta
afirmacin de precisin se considera aplicable a las
amasadas de prueba de laboratorio dosificadas para
contener las cantidades prescritas de los materiales
y mantener una razn agua-cemento constante. Los
valores deben utilizarse con precaucin para el
hormign con aire incorporado, hormign con
descenso de cono menor a 2 pulg 50 mm o sobre 6
pulg 150 mm, u hormign preparado con ridos que
no sean de peso normal o ridos de tamao mximo
nominal mayor a 1 pulg 25 mm.
9.3
El coeficiente de variacin multilaboratorio
para los ensayos de descenso de cono, peso
unitario, contenido de aire y resistencia a la
compresin a los 7 das de las amasadas de prueba,
ha sido determinado en 1,0 pulg., 1,4 lb/pie 3, 0,4% y
347 psi, respectivamente.
Por lo tanto, los
resultados de ensayos aplicados adecuadamente a
una sola amasada de prueba y realizados por dos
laboratorios diferentes, no debern diferir en ms de
2,8 pulg.,
4,0 lb/pie3, 1,1% y 981 psi,
respectivamente. Esta afirmacin de precisin se
considera aplicable a las amasadas de prueba de
laboratorio dosificadas para contener las cantidades
de los materiales as como la razn agua-cemento
prescritas.
Los valores deben utilizarse con
precaucin para el hormign con aire incorporado,
hormign con descenso de cono menor a 2 pulg 50
mm o sobre 6 pulg 150 mm, u hormign preparado
con ridos que no sean de peso normal o ridos de
tamao mximo nominal mayor a 1 pulg 25 mm.
9.4
Sesgo - Los procedimientos para los
mtodos de ensayo del punto 9.3 no tienen sesgo,
pues los valores obtenidos de cada uno de los
mtodos de ensayo se encuentran definidos slo en
trminos del mtodo de ensayo.
10. Palabras clave
10.1
hormign; cilindros; laboratorio;
ensayos de resistencia

prismas;

ASTM C 192/C 192M

La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posicin frente a la validez de cualquier derecho de
patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se
les advierte expresamente que la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el
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reunin del comit tcnico responsable, a la que usted podr asistir. En caso de que usted encuentre que sus
comentarios no fueron atendidos adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comit de Normas de
la ASTM, en la direccin sealada ms adelante.
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service@astm.org o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).

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