Este estándar internacional fue desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre

Principios
para el Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Co

Designación: C39/C39M - 21

Método de prueba estándar para

Resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de hormigón1

Esta norma se emite con la designación fija C39/C39M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la
última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1 Alcance* 2. Documentos de referencia

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a la 2.1 Normas ASTM: 2 C31/

compresión de especímenes cilíndricos de concreto tales como cilindros moldeados C31M Práctica para fabricar y curar especímenes de prueba de concreto en el
y núcleos perforados. Se limita al concreto que tiene una densidad superior a 800 campo Método de prueba C42/C42M para obtener y probar núcleos perforados
kg/m3 [50 lb/ft3 ]. y vigas aserradas de hormigón

1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben

C125 Terminología relacionada con el hormigón y la agricultura del hormigón
considerarse por separado como estándar. Las unidades de pulgada-libra se
agregados
muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser
C192/C192M Práctica para hacer y curar pruebas de concreto
equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del
otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en la no
Muestras en el Laboratorio
C617/C617M Práctica para rematar hormigón cilíndrico
conformidad con el estándar.
especímenes
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para métodos de prueba para materiales de construcción
establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y determinar C873/C873M Método de prueba para resistencia a la compresión de
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. (Advertencia: Cilindros de hormigón vaciados in situ en moldes cilíndricos
se deben proporcionar medios para contener los fragmentos de concreto durante la C943 Práctica para hacer cilindros de prueba y prismas para
ruptura repentina de las muestras. La tendencia a la ruptura repentina aumenta con Determinación de la Fuerza y la Densidad de Preplaced
el aumento de la resistencia del hormigón y es más probable cuando la máquina de Concreto Agregado en el Laboratorio
ensayo es relativamente flexible. C1077 Práctica para agencias de pruebas de concreto y concreto
Agregados para Uso en la Construcción y Criterios para
Se recomiendan las precauciones de seguridad dadas en R0030 .) Evaluación de la agencia de pruebas
1.4 El texto de esta norma hace referencia a notas que proporcionan material C1176/C1176M Práctica para fabricar rodillos compactados
explicativo. Estas notas no se considerarán como requisitos de la norma. Concreto en moldes cilíndricos utilizando una mesa vibratoria
C1231/C1231M Práctica para el uso de tapas no adheridas en
Determinación de la resistencia a la compresión de probetas de hormigón
1.5 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con principios
cilíndricas endurecidas
reconocidos internacionalmente sobre normalización establecidos en la Decisión
C1435/C1435M Práctica para moldeo compactado con rodillos
sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones
Concreto en moldes cilíndricos usando un martillo vibratorio
Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de
Método de prueba C1604/C1604M para obtener y probar
la Organización Mundial del Comercio.
Núcleos perforados de hormigón proyectado

E4 Prácticas para Verificación de Fuerza de Máquinas de Ensayo

1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto y
Agregados para Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.61 sobre las pruebas de
fuerza.
Edición actual aprobada el 1 de marzo de 2021. Publicado en marzo de 2021. Aprobado
originalmente en 1921. Última edición anterior aprobada en 2020 como C39/C39M – 20. DOI: 10.1520/
C0039_C0039M-21.
Métodos de prueba E18 para la dureza Rockwell de Ma metálico
materiales
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
sitio web de ASTM.

*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar

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Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Vie Abr 2 23:12:12 EDT
1
2021 Descargado/impreso por Gustavo Bances Herrera () de conformidad con el
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 C39/C39M-21
E74 Prácticas para Calibración y Verificación de Fuerza
Instrumentos de medición
R0030 Manual de Ensayos de Áridos y Hormigón
3. Terminología
3.1 Definiciones: para conocer las definiciones de los términos utilizados
en esta práctica, consulte Terminología C125.
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.2.1
bloque de apoyo, pieza de acero para distribuir la carga de la máquina de
ensayo al espécimen.
3.2.2 bloque de apoyo inferior, pieza de acero colocada debajo del
espécimen para distribuir la carga de la máquina de ensayo al espécimen.
3.2.2.1 Discusión: el bloque de apoyo inferior proporciona una superficie
fácilmente maquinable para mantener la superficie de apoyo especificada.
El bloque de apoyo inferior también se puede utilizar para adaptar la máquina
de ensayo a varias alturas de muestras. El bloque de cojinete inferior también
se conoce como bloque inferior, bloque simple y placa falsa. 3.2.3 platina, n
—superficie de apoyo principal de la máquina de ensayo.
3.2.3.1 Discusión—La platina también se denomina mesa de la máquina
de ensayo. 3.2.4 espaciador, n: pieza de acero utilizada para elevar el bloque
de apoyo inferior para acomodar especímenes de prueba de varias alturas.
3.2.4.1 Discusión— No se requiere que los espaciadores tengan caras
de apoyo endurecidas porque los espaciadores no están en contacto directo
con el espécimen o los retenedores de las tapas no adheridas.
3.2.5 bloque de apoyo superior, n: conjunto de acero suspendido sobre el
espécimen que es capaz de inclinarse para apoyarse uniformemente en la
parte superior del espécimen.
3.2.5.1 Discusión: el bloque de apoyo superior también se denomina
bloque de asiento esférico y bloque suspendido.
4. Resumen del método de prueba
4.1 Este método de prueba consiste en aplicar una carga axial de
compresión a cilindros o núcleos moldeados a una velocidad que se
encuentra dentro de un rango prescrito hasta que se produce la falla. La
resistencia a la compresión de la muestra se calcula dividiendo la carga
máxima alcanzada durante el ensayo por el área de la sección transversal
de la muestra.
5. Importancia y uso
5.1 Se debe tener cuidado en la interpretación de la importancia de las
determinaciones de la resistencia a la compresión por este método de
ensayo, ya que la resistencia no es una propiedad fundamental o intrínseca
del concreto hecho de materiales dados. Los valores obtenidos dependerán
del tamaño y la forma del espécimen, la dosificación, los procedimientos de
mezclado, los métodos de muestreo, moldeado y fabricación, y las
condiciones de edad, temperatura y humedad durante el curado.
5.2 Este método de ensayo se usa para determinar la resistencia a la
compresión de especímenes cilíndricos preparados y curados de acuerdo
con las Prácticas C31/C31M, C192/C192M, C617/C617M,
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C943, C1176/C1176M, C1231/C1231M y C1435/C1435M, y métodos de
prueba C42/C42M, C873/C873M y C1604/C1604M.
5.3 Los resultados de este método de prueba se utilizan como base para
el control de calidad de las operaciones de dosificación, mezcla y colocación
del concreto; determinación del cumplimiento de las especificaciones; control
para evaluar la efectividad de las mezclas; y similares
usos.
5.4 La persona que ensaya cilindros de concreto para pruebas de
aceptación deberá cumplir con los requisitos de técnico de laboratorio de
concreto de la Práctica C1077, incluido un examen que requiera una
demostración de desempeño que sea evaluado por un examinador
independiente.
NOTA 1—La certificación equivalente a las pautas mínimas para Técnico de
Laboratorio de Concreto de ACI, Nivel I o Técnico de Prueba de Resistencia de
Concreto de ACI cumplirá con este requisito.
6. Aparatos
6.1 Máquina de prueba: la máquina de prueba debe ser de un tipo que
tenga suficiente capacidad y sea capaz de proporcionar las tasas de carga
prescritas en 8.5.
6.1.1 Verificar la precisión de la máquina de prueba de acuerdo con la
Práctica E4, excepto que el rango de carga verificado debe ser el requerido
en 6.4. Se requiere verificación: 6.1.1.1 Dentro de los 13 meses posteriores
a la última calibración, 6.1.1.2 En la instalación original o inmediatamente
después de la reubicación, 6.1.1.3 Inmediatamente después de realizar
reparaciones o ajustes que afecten el funcionamiento del sistema de
aplicación de fuerza o los valores que se muestran en el sistema indicador
de carga, a excepción de los ajustes de cero que compensan la masa de los
bloques de apoyo o la muestra, o ambos, o 6.1.1.4 Siempre que haya
motivos para sospechar la precisión de
las cargas indicadas.
6.1.2 Diseño: el diseño de la máquina debe incluir las siguientes
características: 6.1.2.1 La máquina debe ser eléctrica y debe aplicar la carga
de forma continua en lugar de intermitente y sin golpes. Si solo tiene una
velocidad de carga (que cumple con los requisitos de 8.5), debe estar
provisto de un medio suplementario para cargar a una velocidad adecuada
para la verificación. Este medio suplementario de carga puede ser eléctrico
o manual.
6.1.2.2 El espacio proporcionado para las muestras de prueba debe ser
lo suficientemente grande para acomodar, en una posición legible, un
dispositivo de calibración elástico que tenga la capacidad suficiente para
cubrir el rango de carga potencial de la máquina de prueba y que cumpla
con los requisitos de la Práctica E74.
NOTA 2: los tipos de dispositivos de calibración elástica más generalmente
disponibles y más comúnmente utilizados para este propósito son el anillo de
prueba circular o la celda de carga.
6.1.3 Precisión: la precisión de la máquina de prueba debe estar de
acuerdo con las siguientes disposiciones: 6.1.3.1 El porcentaje de error para
las cargas dentro del rango propuesto de uso de la máquina de prueba
no debe exceder el 61,0 % de la carga indicada.

6.1.3.2 La precisión de la máquina de prueba debe verificarse
aplicando cinco cargas de prueba en cuatro incrementos aproximadamente
iguales en orden ascendente. La diferencia entre dos cargas de prueba
sucesivas no debe exceder un tercio de la diferencia entre las cargas de
prueba máxima y mínima.
6.1.3.3 La carga de prueba indicada por la máquina de prueba y la
carga aplicada calculada a partir de las lecturas del dispositivo de
verificación deben registrarse en cada punto de prueba. Calcula el error,
E, y el porcentaje de error, Ep, para cada punto a partir de estos datos
de la siguiente manera:
E=A -B
Ep = 100(A - B) / B
dónde:
A = carga, kN [lbf] indicada por la máquina que se está verificando,
y NOTA 4—Se permiten caras de apoyo cuadradas para los bloques de apoyo.
B = carga aplicada, kN [lbf] determinada por la calibración
dispositivo.
6.1.3.4 El informe sobre la verificación de una máquina de prueba
debe indicar dentro de qué rango de carga se encontró que cumple con
los requisitos de especificación en lugar de informar una aceptación o
rechazo general. En ningún caso se indicará que el rango de carga
incluye cargas por debajo del valor que es 100 veces el cambio de carga
más pequeño estimable en el mecanismo indicador de carga de la
máquina de ensayo o cargas dentro de esa porción del rango por debajo
del 10 % del rango máximo capacidad.
6.1.3.5 En ningún caso se declarará que el rango de carga incluye
cargas fuera del rango de cargas aplicadas durante la prueba de
verificación.
6.1.3.6 La carga indicada de una máquina de ensayo no se debe
corregir ni por cálculo ni por el uso de un diagrama de calibración para
obtener valores dentro de la variación permisible requerida.
T >= R– r
r = radio de la porción esférica del bloque de cojinete superior
R = radio nominal de la muestra
T = espesor del bloque de cojinete superior que se extiende
más allá de la esfera
FIG.1 Bosquejo esquemático del bloque de cojinete superior típico
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C39/C39M-21
6.2 Bloques de apoyo: los bloques de apoyo superior e inferior deben
cumplir con los siguientes requisitos: 6.2.1 Los bloques de apoyo deben
ser de acero con caras de apoyo endurecidas (Nota 3).
6.2.2 Las caras de apoyo deben tener dimensiones de al menos 3 %
mayor que el diámetro nominal de la probeta.
6.2.3 Excepto por los círculos concéntricos inscritos descritos en
6.2.4.7, las caras de apoyo no deben apartarse de un plano más de 0,02
mm [0,001 pulg.] a lo largo de cualquier longitud de 150 mm [6 pulg.]
para bloques de apoyo con un diámetro de 150 mm [6 pulg.] o mayor, o
(1) más de 0,02 mm [0,001 pulg.] en cualquier dirección de los bloques de
cojinetes más pequeños. Los nuevos bloques de cojinetes se fabricarán
dentro de la mitad de esta tolerancia.
NOTA 3. Es deseable que las caras de apoyo de los bloques de apoyo tengan una
dureza Rockwell de al menos 55 HRC según lo determinado por los métodos de prueba E18.
6.2.4 Bloque de cojinete superior: el bloque de cojinete superior
ajustarse a los siguientes requisitos:
6.2.4.1 El bloque de apoyo superior debe tener un asiento esférico y
el centro de la esfera debe coincidir con el centro de la cara de apoyo
dentro del 65 % del radio de la esfera.
6.2.4.2 La bola y el casquillo deben diseñarse de modo que el acero
en el área de contacto no se deforme permanentemente cuando se carga
hasta la capacidad de la máquina de ensayo.
NOTA 5—El área de contacto preferida tiene la forma de un anillo (descrito
como área de apoyo preferida) como se muestra en la Fig. 1.
6.2.4.3 Se deben tomar medidas para sujetar el bloque de cojinete
superior en el receptáculo. El diseño debe ser tal que la cara del apoyo
se pueda girar e inclinar al menos 4° en cualquier dirección.
6.2.4.4 Si el bloque de apoyo superior es un diseño de dos piezas
compuesto por una parte esférica y una placa de apoyo, se debe
proporcionar un medio mecánico para asegurar que la parte esférica esté
fija y centrada en la placa de apoyo.
6.2.4.5 El diámetro de la esfera debe ser al menos el 75 % del diámetro
nominal del espécimen. Si el diámetro de la esfera es menor que el
diámetro de la muestra, la parte de la cara de apoyo que se extiende más
allá de la esfera debe tener un espesor no menor que la diferencia entre
el radio de la esfera y el radio de la muestra (ver Fig. 1 ). ). La dimensión
mínima de la cara de apoyo debe ser al menos tan grande como el
diámetro de la esfera.
6.2.4.6 Las dimensiones de la cara de apoyo de la parte superior
bloque de cojinete no debe exceder los siguientes valores:
Diámetro nominal de Diámetro máximo de Dimensiones máximas de
la muestra, mm la cara redonda del la cara cuadrada del
[pulgadas] cojinete, mm [pulg.] cojinete, mm [pulg.]
50 [2] 105 [4] 105 por 105 [4 por 4]
75 [3] 130 [5] 130 por 130 [5 por 5]
100 [4] 165 [6,5] 165 por 165 [6,5 por 6,5]
150 [6] 255 [10] 255 por 255 [10 por 10]
200 [8] 280 [11] 280 por 280 [11 por 11]
6.2.4.7 Si el diámetro de la cara de apoyo del bloque de apoyo superior
excede el diámetro nominal del espécimen en más de 13 mm [0,5 pulg.],
los círculos concéntricos no deben tener más de 0,8 mm [0,03 pulg.] de
profundidad y no más de Se debe inscribir 1 mm [0,04 pulg.] de ancho en
la cara del bloque de apoyo superior para facilitar el centrado adecuado.
3
 C39/C39M-21
6.2.4.8 Al menos cada seis meses, o según lo especifique el fabricante de la exceda la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas.
máquina de ensayo, limpie y lubrique las superficies curvas del casquillo y de la parte La báscula debe estar provista de una línea de graduación etiquetada como carga
esférica del bloque de cojinete superior. El lubricante debe ser un aceite tipo petróleo, correspondiente a carga cero. Cada cuadrante debe estar equipado con un ajuste de
como el aceite de motor convencional o el especificado por el fabricante de la máquina cero ubicado fuera de la caja del cuadrante y accesible desde el frente de la máquina
de prueba. mientras se observa la marca cero y el puntero del cuadrante.

NOTA 6: para garantizar un asiento uniforme, el bloque de apoyo superior está
diseñado para inclinarse libremente cuando entra en contacto con la parte superior de la muestra.descrito por el extremo del puntero. Si el espacio está entre 1 y 2 mm [0,04 y 0,08 pulg.],
Después del contacto, no es deseable una mayor rotación. La fricción entre el receptáculo
y la parte esférica de la cabeza evita que se siga girando durante la carga. Las grasas de
tipo presión pueden reducir la fricción deseada y permitir la rotación no deseada de la
cabeza esférica y no deben usarse a menos que lo recomiende el fabricante de la máquina
de prueba.
Se ha demostrado que el aceite de tipo petróleo, como el aceite de motor convencional,
permite que se desarrolle la fricción necesaria.
6.2.5 Bloque de cojinete inferior: el bloque de cojinete inferior
cumplir con los siguientes requisitos: 6.2.5.1 El bloque
de apoyo inferior debe ser sólido.
6.2.5.2 Las superficies superior e inferior del bloque de apoyo inferior deben ser
NOTA 9: se considera que la legibilidad es de 0,5 mm [0,02 pulg.] a lo largo del arco
se considera legible la mitad de un intervalo de escala. Si el espacio está entre 2 y 3 mm
[0,08 y 0,12 pulg.], se considera legible un tercio de un intervalo de escala. Si el espacio
es de 3 mm [0,12 pulg.] o más,
un cuarto de un intervalo de escala se considera legible.
6.4.4 Si la carga se muestra en forma digital, los números deben ser lo
suficientemente grandes para poder leerlos. El incremento numérico no debe exceder
el 0,1 % de la carga a escala completa de un rango de carga determinado.
Se deben tomar medidas para ajustar la pantalla para indicar un valor de cero cuando
no se aplica carga al espécimen.
6.5 La documentación de la calibración y el mantenimiento de la máquina de prueba

paralelas entre sí. debe estar de acuerdo con la Práctica C1077.

6.2.5.3 El bloque de apoyo inferior debe tener un grosor mínimo de 25 mm [1,0
pulg.] cuando es nuevo y un grosor mínimo de 22,5 mm [0,9 pulg.] después de la
renovación de la superficie. 7. Especímenes
6.2.5.4 El bloque de apoyo inferior debe estar totalmente soportado por
7.1 Los especímenes no se deben ensayar si cualquier diámetro individual de un
la platina de la máquina de ensayo o por cualquier espaciador utilizado.
cilindro difiere de cualquier otro diámetro del mismo cilindro en más del 2 %.
6.2.5.5 Si la máquina de ensayo está diseñada para que el plato en sí se mantenga
fácilmente en la condición de superficie especificada, no se requiere un bloque de
apoyo inferior. NOTA 10: esto puede ocurrir cuando los moldes de un solo uso se dañan o deforman
durante el envío, cuando los moldes flexibles de un solo uso se deforman durante el
NOTA 7: el bloque de cojinete inferior se puede sujetar al plato de la máquina de moldeo o cuando una broca sacanúcleos se desvía o se desplaza durante la perforación.
prueba.
NOTA 8—Los círculos concéntricos inscritos como se describe en 6.2.4.7 son 7.2 Antes de la prueba, ninguno de los extremos de las probetas debe apartarse

opcional en el bloque de cojinete inferior.
6.3 Espaciadores. Si se usan espaciadores, los espaciadores deben colocarse
debajo del bloque de apoyo inferior y deben cumplir con los siguientes requisitos: 6.3.1
Los espaciadores deben ser de acero sólido. Se permite una abertura vertical ubicada
en el centro del espaciador. El diámetro máximo de la abertura vertical es de 19
mm [0,75 pulg.].
6.3.2 Las superficies superior e inferior del espaciador deben ser paralelas entre sí.
6.3.3 Los espaciadores deben estar completamente soportados por el plato de la
máquina de prueba.
6.3.4 Los espaciadores deberán soportar completamente el bloque de apoyo inferior
y cualquier espaciador superior.
6.3.5 Los espaciadores no deben estar en contacto directo con el especi
hombres o los retenedores de gorras no adheridas.
6.4 Indicación de carga: la máquina de ensayo debe estar equipada con un
indicador de carga de cuadrante o digital.
6.4.1 El rango de carga verificado no debe incluir cargas inferiores a 100 veces el
cambio de carga más pequeño que se pueda leer.
6.4.2 Se debe proporcionar un medio que registre, o indique hasta que se
restablezca, la carga máxima con una precisión dentro del 1,0 % de la carga.
6.4.3 Si la carga se muestra en un dial, la escala graduada debe ser legible al
menos al 0,1 % más cercano de la escala completa de carga (Nota 9). El cuadrante
de la perpendicularidad al eje en más de 0,5° (equivalente aproximadamente a 1 mm
en 100 mm [0,12 pulg. en 12 pulg.]). Los extremos de los especímenes de prueba de
compresión que no sean planos dentro de 0,050 mm [0,002 pulg.] deben aserrarse o
esmerilarse para cumplir con esa tolerancia, o taparse de acuerdo con la Práctica
C617/C617M o, cuando esté permitido, la Práctica C1231/C1231M.
El diámetro utilizado para calcular el área de la sección transversal del espécimen de
prueba debe determinarse con una precisión de 0,25 mm [0,01 pulg.] promediando
dos diámetros medidos en ángulo recto entre sí aproximadamente a la mitad de la
altura del espécimen.
7.3 No está prohibido reducir el número de cilindros individuales medidos para
determinar el diámetro promedio a uno por cada diez especímenes o tres especímenes
por día, lo que sea mayor, si se sabe que todos los cilindros se fabricaron a partir de
un solo lote de muestras reutilizables. o moldes de un solo uso que producen
especímenes consistentemente con diámetros promedio dentro de un rango de 0,5
mm [0,02 pulg.]. Cuando los diámetros promedio no caen dentro del rango de 0,5 mm
[0,02 pulg.] o cuando los cilindros no están hechos de un solo lote de moldes, se debe
medir cada cilindro probado y se debe usar el valor en el cálculo de la resistencia a la
compresión unitaria de ese espécimen.
Cuando los diámetros se miden con la frecuencia reducida, las áreas de la sección
transversal de todos los cilindros probados ese día se calcularán a partir del promedio
de los diámetros de los tres o más cilindros que representan el grupo probado ese día.

debe poder leerse dentro del 1,0 % de la carga indicada en cualquier nivel de carga
dado dentro del rango de carga. 7.4 Si el comprador de los servicios de prueba o el especificador de las pruebas
El puntero del dial deberá tener la longitud suficiente para alcanzar las marcas de solicita la medición de la densidad del espécimen, determine la densidad del espécimen
graduación. El ancho del extremo del puntero no debe antes de tapar por 7.4.1

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(método de dimensión del espécimen) o 7.4.2 (método de pesaje sumergido). Para
cualquiera de los dos métodos, utilice una balanza o báscula que tenga una
precisión de 0,3 % de la masa que se está midiendo.
7.4.1 Elimine la humedad de la superficie con una toalla y mida la masa de la
muestra. Mida la longitud de la muestra al 1 mm [0,05 pulg.] más cercano en tres
lugares espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia. Calcule la
longitud promedio y regístrela con una precisión de 1 mm [0,05 pulg.].
7.4.2 Retire la humedad de la superficie con una toalla y determine la masa del
espécimen en el aire. Sumerja la muestra en agua a una temperatura de 23,0 °C +-
2,0°C [73,5 °F +-3,5 °F] durante 15 6 5 seg. Luego, determine la masa aparente
del espécimen mientras está sumergido bajo el agua.
7.5 Cuando no se requiera la determinación de la densidad y la relación longitud/
diámetro sea inferior a 1,8 o superior a 2,2, mida la longitud del espécimen con una
precisión de 0,05 D.
8. Procedimiento
8.1 Las pruebas de compresión de los especímenes curados en húmedo se deben
realizar tan pronto como sea posible después de retirarlos del almacenamiento en húmedo.
8.2 Los especímenes de prueba deben mantenerse húmedos por cualquier
método conveniente durante el período entre la extracción del almacenamiento
húmedo y la prueba. Se ensayarán en condiciones húmedas.
8.3 Las tolerancias para las edades de las muestras son las siguientes:
Edad de prueba A Tolerancia admisible
24 h ±0,5 h
3 días ±2 h
7 días ±6 h
28 días ±20 h
90 días ±2 días
A - Para las edades de prueba no enumeradas, la tolerancia de la edad de prueba es de ±2,0 % de la edad especificada.
8.3.1 A menos que el especificador de las pruebas especifique lo contrario, para
este método de prueba, la edad de la prueba debe comenzar al comienzo de la
colada de los especímenes.
8.4 Colocación de la muestra: coloque el bloque de cojinete inferior, con la cara
endurecida hacia arriba, sobre la mesa o platina de la máquina de ensayo. Limpie
las caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior, los espaciadores, si
se utilizan, y la muestra. Si usa tapas no adheridas, limpie las superficies de apoyo
de los retenedores y centre las tapas no adheridas en la muestra. Coloque la
muestra en el bloque de cojinete inferior y alinee el eje de la muestra con el centro
de empuje del bloque de cojinete superior.
NOTA 11: aunque el bloque de apoyo inferior puede tener círculos concéntricos
inscritos para ayudar a centrar la muestra, la alineación final se realiza con referencia
al bloque de apoyo superior.
8.4.1 Verificación de cero y asiento de bloque: antes de probar el espécimen,
verifique que el indicador de carga esté en cero. En los casos en que el indicador
no esté ajustado correctamente a cero, ajuste el indicador (Nota 12). Después de
colocar el espécimen en la máquina pero antes de aplicar la carga sobre el
espécimen, incline suavemente con la mano la parte móvil del bloque de asiento
esférico de modo que la cara de apoyo parezca estar paralela a la parte superior
del espécimen de prueba.
NOTA 12—La técnica utilizada para verificar y ajustar el indicador de carga a cero
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variará dependiendo del fabricante de la máquina. Consulte el manual del propietario
o el calibrador de la máquina de compresión para conocer la técnica adecuada.
8.4.2 Verificación de la alineación cuando se usan tapas no adheridas: si se
usan tapas no adheridas, verifique la alineación del espécimen después de la
aplicación de la carga, pero antes de alcanzar el 10 % de la resistencia anticipada
del espécimen. Verifique que el eje del cilindro no se aparte de la vertical en más
de 0,5° (Nota 13) y que los extremos del cilindro estén centrados dentro de los
anillos de retención. Si la alineación del cilindro no cumple con estos requisitos,
libere la carga y vuelva a centrar cuidadosamente la muestra. Vuelva a aplicar la
carga y vuelva a comprobar el centrado y la alineación de la muestra. Se permite
una pausa en la aplicación de carga para verificar la alineación del cilindro.
NOTA 13—Un ángulo de 0,5° es igual a una pendiente de aproximadamente 1 mm
en 100 mm [1/8 pulgadas en 12 pulgadas]
8.5 Tasa de Carga—Aplicar la carga continuamente y sin golpes.
8.5.1 La carga se debe aplicar a una tasa de movimiento (medición del plato a
la cruceta) correspondiente a una tasa de tensión en el espécimen de 0,25 MPa/s
+-0,05 MPa/s [35 psi/s +-7 psi/s] (ver Nota 14). La tasa designada de movimiento
deberá mantenerse al menos durante la última mitad de la fase de carga anticipada.
NOTA 14: para una máquina de ensayo accionada por tornillo o con control de
desplazamiento, será necesario realizar pruebas preliminares para establecer la
velocidad de movimiento requerida para lograr la velocidad de tensión especificada. La
tasa de movimiento requerida dependerá del tamaño del espécimen de prueba, el
módulo de elasticidad del concreto y la rigidez de la máquina de prueba.
8.5.2 Durante la aplicación de la primera mitad de la fase de carga anticipada,
se permitirá una tasa de carga más alta. La tasa de carga más alta se debe aplicar
de manera controlada para que el espécimen no esté sujeto a carga de choque.
8.5.3 No ajuste la tasa de movimiento (del plato a la cruceta) a medida que se
acerca a la carga última y la tasa de tensión disminuye debido al agrietamiento en
la muestra.
8.6 Aplique la carga de compresión hasta que el indicador de carga muestre
que la carga está disminuyendo constantemente y la muestra muestra un patrón
de fractura bien definido (Tipos 1 a 4 en la Fig. 2).
Para una máquina de ensayo equipada con un detector de rotura de muestras, se
prohíbe el apagado automático de la máquina de ensayo hasta que la carga haya
descendido a un valor inferior al 95 % de la carga máxima. Cuando se prueba con
tapas no adheridas, puede ocurrir una fractura de esquina similar a un patrón de
Tipo 5 o 6 que se muestra en la Fig. 2 antes de que se alcance la capacidad
máxima de la muestra.
Continúe comprimiendo la muestra hasta que el usuario esté seguro de que se ha
alcanzado la máxima capacidad. Registre la carga máxima soportada por el
espécimen durante la prueba y anote el tipo de patrón de fractura de acuerdo con
la Fig. 2. Si el patrón de fractura no es uno de los patrones típicos que se muestran
en la Fig. 2, dibuje y describa brevemente el patrón de fractura. Si la resistencia
medida es inferior a la esperada, examine el hormigón fracturado y observe la
presencia de grandes vacíos de aire, evidencia de segregación, si las fracturas
pasan predominantemente alrededor o a través de las partículas de agregado
grueso, y verifique que las preparaciones finales estén de acuerdo con la Práctica
C617/ C617M o Práctica C1231/C1231M.
 C39/C39M-21

FIG. 2 Esquema de patrones de fractura típicos

9. Cálculo NOTA 15: los factores de corrección dependen de varias condiciones, como la
condición de humedad, el nivel de resistencia y el módulo elástico. Los valores
9.1 Calcule la resistencia a la compresión del espécimen de la siguiente medios se dan en la tabla. Estos factores de corrección se aplican al concreto de
manera: Unidades SI: baja densidad que pesa entre 1600 y 1920 kg/m3 [100 y 120 lb/ft3 ] y al concreto
de densidad normal. Son aplicables al concreto seco o empapado en el momento
de la carga y para resistencias nominales del concreto de 14 a 42 MPa [2000 a
6000 psi]. Para resistencias superiores a 42 MPa [6000 psi], los factores de
(2)
corrección pueden ser mayores que los valores enumerados anteriormente3 .

Unidades de pulgada-libra: 9.3 Si se requiere, calcule la densidad del espécimen con una precisión
de 10 kg/m3 [1 lb/ft3 ] usando el método aplicable.
(3) 9.3.1 Si la densidad del espécimen se determina en base al espécimen
dimensiones, calcule la densidad del espécimen de la siguiente manera:
dónde: Unidades SI:

ƒcm = resistencia a la compresión, MPa [psi],

(4)
Pmax = carga máxima, kN [lbf] y
D = diámetro promedio medido, mm [in.].
Unidades de pulgada-libra:
Use al menos cinco dígitos para el valor de es decir, use 3.1416 o un
valor más preciso. (5)
9.2 Si la relación entre la longitud y el diámetro del espécimen es de 1,75
o menos, corrija el resultado obtenido en 9.1 multiplicando por el factor de dónde:

corrección apropiado que se muestra en la siguiente tabla: = densidad del espécimen, kg/m3 [lb/ft3 ],
L/D: 1,75 1,50 1,25 1,00
Factor: 0,98 0,96 0,93 0,87
3
Bartlett, FM y MacGregor, JG, “Efecto de la relación entre la longitud y el diámetro del
Utilice la interpolación para determinar los factores de corrección para L/D núcleo en la resistencia del núcleo de concreto”, ACI Materials Journal, Vol 91, No. 4, julio-
valores entre los dados en la tabla. agosto de 1994, págs. 339–348.

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W = masa del espécimen en el aire, kg [lb],
L = longitud promedio medida, mm [in.] y
D = diámetro promedio medido, mm [in.].
9.3.2 Si la densidad del espécimen se basa en sumergido
pesando, calcule la densidad del espécimen de la siguiente manera:
(6)
dónde:
= densidad de la muestra, kg/m3 [lb/ft3 ],
W = masa de la muestra en el aire, kg [lb],
Ws = masa aparente de la muestra sumergida, kg [lb] y
= densidad del agua a 23°C [73,5°F] = 997,5 kg/ m3 [62,27 lb/ft3 ].
10. Informe
10.1 Reporte la siguiente información:
10.1.1 Identificación del espécimen,
10.1.2 Número de serie del recibo de entrega, si está
disponible,
10.1.3 Diámetro promedio medido (y longitud medida, si
está fuera del rango de 1.8 D a 2.2 D), en milímetros [ pulgadas],
10.1.4 Área de la sección transversal, en milímetros cuadrados
[ pulgadas cuadradas],
10.1.5 Carga máxima, en kilonewtons [libras-fuerza],
10.1.6 Resistencia a la compresión redondeada al 0,1 MPa [10 psi]
más cercano,
10.1 .7 Si se notifica el promedio de dos o más cilindros acompañantes
ensayados a la misma edad, calcular la resistencia a la compresión
promedio utilizando los valores de resistencia a la compresión
individuales no redondeados. Informe la resistencia a la
compresión promedio redondeada al 0,1 MPa [10 psi] más cercano.
10.1.8 Tipo de fractura (ver Fig. 2),
10.1.9 Defectos en la muestra o tapas,
10.1.10 Edad de la muestra al momento de la prueba. Informe la
edad en días para edades de tres días o más, informe la edad
en horas si la edad es menor de tres días,
NOTA 16—Si las limitaciones del software impiden reportar la edad del espécimen
en horas, la edad del espécimen en horas puede incluirse en una nota en el informe.
10.1.11 Si se determina, la densidad con una aproximación de 10 kg/ m3 [1
lb/ft3 ].
11. Precisión y sesgo
11.1 Precisión
11.1.1 Precisión de un solo operador. La siguiente tabla proporciona la
precisión de un solo operador de pruebas de 150 mm por 300 mm [6 pulg. por
12 pulg.] y 100 mm por 200 mm [4 pulg. por 8 pulg.] cilindros hechos de una
muestra bien mezclada de concreto en condiciones de laboratorio y en
condiciones de campo (ver 11.1.2).
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Coeficiente de Rango aceptable4 de
Variación4 Fuerzas de cilindros individuales
2 cilindros 3 cilindros
150 por 300 mm
[6 por 12 pulg.]
Condiciones de laboratorio 2,4 % 6,6 % 7,8 %
Condiciones de campo 2,9 % 8,0 % 9,5 %
100 por 200 mm
[4 por 8 pulg.]
3,2 % 9,0 % 10,6 %
Condiciones de laboratorio
11.1.2 El coeficiente de variación de un solo operador representa la
variación esperada de la resistencia medida de los cilindros de iones
compañeros preparados a partir de la misma muestra de concreto y probados
por un laboratorio a la misma edad. Los valores dados para el coeficiente de
variación de un solo operador de cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.]
son aplicables para resistencias a la compresión entre 15 y 55 MPa [2000 a
8000 psi] y para cilindros de 100 mm por 200 mm [4 pulgadas por 8 pulgadas]
son aplicables para resistencias a la compresión entre 17 y 32 MPa [2500 y
4700 psi]. Los coeficientes de variación de un solo operador para cilindros de
150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] se derivan de los datos de muestras de
competencia de concreto de CCRL para condiciones de laboratorio y una
colección de 1265 informes de prueba de 225 laboratorios de prueba comerciales
en 1978.5 El coeficiente de un solo operador de variación de cilindros de 100
por 200 mm [4 por 8 pulg.] se derivan de datos de muestras de competencia de
concreto CCRL para condiciones de laboratorio.
11.1.3 Precisión de múltiples laboratorios. Se ha encontrado que el
coeficiente de variación de múltiples laboratorios para los resultados de las
pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de 150 por 300 mm [6 por
12 pulgadas] es de 5,0 %4 ; por lo tanto, no se espera que los resultados de las
pruebas realizadas correctamente por dos laboratorios sobre especímenes
preparados a partir de la misma muestra de concreto difieran en más del 14 %4
del promedio (ver Nota 17). El resultado de una prueba de resistencia es el
promedio de dos cilindros probados a la misma edad.
NOTA 17: la precisión multilaboratorio no incluye variaciones asociadas con
diferentes operadores que preparan especímenes de prueba a partir de muestras
separadas o independientes de concreto. Se espera que estas variaciones aumenten
el coeficiente de variación multilaboratorio.
11.1.4 Los datos de varios laboratorios se obtuvieron a partir de seis
programas separados de ensayos de resistencia organizados por turnos donde
se prepararon especímenes cilíndricos de 150 por 300 mm [6 por 12 pulgadas]
en un solo lugar y se probaron en diferentes laboratorios. El rango de resistencia
promedio de estos programas fue de 17,0 a 90 MPa [2500 a 13 000 lpc].
NOTA 18—El Subcomité C09.61 continuará examinando datos recientes de
muestras de competencia concretas y datos de pruebas de campo y hará revisiones a
las declaraciones de precisión cuando los datos indiquen que pueden extenderse para
cubrir una gama más amplia de resistencias y tamaños de especímenes.
11.2 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado, no se hace
ninguna declaración sobre el sesgo.
4
Estos números representan respectivamente los límites (1s %) y (d2s %) como
descrito en la Práctica C670.
5
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se pueden obtener
solicitando el Informe de investigación RR:C09-1006. Comuníquese con el Servicio de atención al
cliente de ASTM en service@astm.org.
 C39/C39M-21
12. Palabras clave

12.1 núcleo de hormigón; cilindro de hormigón; espécimen de hormigón;

resistencia del hormigón; fuerza compresiva; núcleo; cilindro; núcleo
perforado; fuerza

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición
(C39/C39M–20) que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de marzo de 2021)

(1) 10.1.1 fue revisado. (2) Se agregó 10.1.2 .

El Comité C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (C39/C39M–18) que
pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de febrero de 2020)

(1) Se revisó 9.1 para especificar la precisión mínima de

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo mencionado
en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo
de infracción de dichos derechos son responsabilidad exclusiva de ellos.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a
la que puede asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados
Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección anterior o
al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e-mail). correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos
de permiso para fotocopiar el estándar también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel:
(978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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