Este documento no es una norma ASTM y está destinado únicamente a proporcionar al usuario de una norma ASTM una indicación

de los cambios que se han realizado. eerspiorne.vByo porque

Puede que no sea técnicamente posible describir adecuadamente todos los cambios con precisión, ASTM recomienda que los usuarios consulten las ediciones anteriores como aparente. lpCalifornia
risaetes. o Solo la versión actual
de la norma publicada por ASTM debe considerarse el documento oficial.

Designación: C 39 / C 39M - 013

Método de prueba estándar para

1
Resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de hormigón

Esta norma se emite con la designación fija C 39 / C 39M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon mi() indica un cambio editorial desde la última revisión o
reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance * Alcance

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de hormigón, como cilindros moldeados.
y núcleos perforados. Se limita al hormigón con un peso unitario superior a 50 3 libras [8 / f0t0 kg / m 3].
1.2 Los valores indicados en pulgadas-libra o unidades SI deben considerarse por separado como estándar. Las unidades SI se muestran en
soportes. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores
de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con el estándar.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

1.4 El texto de esta norma hace referencia a notas que proporcionan material explicativo. Estas notas no se considerarán
requisitos de la norma.

2. Documentos de referencia

2.1 Estándares ASTM:

1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre concreto y agregados de concreto y es responsabilidad directa de SubCc0o9m.6m1ito
tene

Prueba de resistencia del hormigón.

Edición actual aprobada el 10 de febrero de 20013. Publicado en marzo de 2001. Octubre de 2003. Publicado originalmente como C 39 - 21 T. Aprobado en 1921. Lasdtitpiorn evaiopupsroeved
en 2001 como C 39 / C 39M - 9901.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 C 39 / C 39M - 013

C 31 / C 31M Práctica para fabricar y curar probetas de ensayo de concreto en el 2 Campo

2 ncreta
C 42 / C 42M Método de prueba para obtener y probar núcleos perforados y vigas aserradas de Co
2 ratorio
C 192 / C 192M Práctica para la fabricación y curado de probetas de hormigón en el laboratorio
2 ens
C 617 Práctica para tapar una muestra de concreto cilíndrico
2 materiales
C 670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para construcción M
C 873 Método de prueba para resistencia a la compresión de cilindros de concreto fundidos en el lugar en Cylindrica 2 l moldes
C 1077 Práctica para laboratorios que prueban concreto y agregados de concreto para uso en construcción y criterios para evaluación de laboratorio 2

C 1231 / C 1231M Práctica para el uso de tapas no adheridas en la determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto endurecido 2

E 4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de prueba 3 nes

E 74 Práctica para la calibración de instrumentos de medición de fuerza para verificar la indicación de carga de la prueba Ma 3 chines Manual de ensayos de agregados
y concreto 2 tintineo
2.2 Instituto Americano del Concreto:
Técnico de pruebas de laboratorio de hormigón CP-16, Gra 4 de yo

3. Resumen del método de prueba

3.1 Este método de prueba consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros o núcleos moldeados a una tasa que está dentro de
rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresión de la muestra se calcula dividiendo la carga máxima alcanzada durante la prueba por el área de la
sección transversal de la muestra.

4. Significado y uso

4.1 Se debe tener cuidado en la interpretación de la importancia de las determinaciones de resistencia a la compresión por este método de prueba.
ya que la resistencia no es una propiedad fundamental o intrínseca del hormigón hecho de materiales dados. Los valores obtenidos dependerán del tamaño y la forma de la
muestra, el lote, los procedimientos de mezcla, los métodos de muestreo, moldeado y fabricación y las condiciones de edad, temperatura y humedad durante el curado.

4.2 Este método de prueba se utiliza para determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas preparadas y curadas de acuerdo con
Prácticas C 31 / C 31M, C 192 / C 192M, C 617 y C 1231 / C 1231M y métodos de prueba C 42 / C 42M y C 873.
4.3 Los resultados de este método de ensayo se utilizan como base para el control de calidad del dosificado, mezclado y colocación del hormigón.
operaciones; determinación del cumplimiento de las especificaciones; control para evaluar la efectividad de los aditivos; y usos similares.
4.4 La persona que prueba cilindros de concreto para pruebas de aceptación debe haber demostrado conocimiento y capacidad para
realizar el procedimiento de prueba equivalente a las pautas mínimas para la certificación de Técnico de Laboratorio de Concreto, Nivel I, de acuerdo con ACI CP-16.

norte beneficios según objetivos 1 — El laboratorio de pruebas que realiza este método de prueba debe evaluarse de acuerdo con la Práctica C 1077.

5. Aparato

5.1 Prueba de Machin - mi La máquina de ensayo será de un tipo que tenga capacidad suficiente y capaz de proporcionar las tasas de
carga prescrita en 7.5.
5.1.1 Verificación de
5.1.1 Verificar la calibración de las máquinas de prueba de acuerdo con las Prácticas E 4, excepto que el rango de carga verificado será
como se requiere en 5.3.2. Se requiere verificación bajo las siguientes condiciones:
5.1.1.1 Después de un intervalo transcurrido desde la verificación anterior de 18 meses como máximo, pero preferiblemente después de un intervalo de 12
meses,
5.1.1.2 En la instalación original o reubicación de la máquina,
5.1.1.3 Inmediatamente después de realizar reparaciones o ajustes que afecten el funcionamiento del sistema de aplicación de fuerza de la máquina.
o los valores mostrados en el sistema indicador de carga, excepto para los ajustes a cero que compensan la masa de los bloques de cojinetes, o la muestra, o ambos, o

5.1.1.4 Siempre que haya motivos para dudar de la exactitud de los resultados, sin tener en cuenta el intervalo de tiempo desde la última
veri fi cación.
5.1.2 Diseño —El diseño de la máquina debe incluir las siguientes características:
5.1.2.1 La máquina debe funcionar con motor y debe aplicar la carga de forma continua en lugar de intermitentemente y sin golpes.
Si tiene sólo una tasa de carga (que cumple con los requisitos de 7.5), debe contar con un medio suplementario para cargar a una tasa adecuada para la verificación. Este medio
de carga suplementario puede ser eléctrico o manual. Nota 2: Los cilindros de hormigón de alta resistencia se rompen con más intensidad que los cilindros de resistencia normal.
Como precaución de seguridad, se recomienda que las máquinas de prueba estén equipadas con guardas protectoras contra fragmentos.

2 Libro anual del estándar ASTM, d V s ol 04.02.2020

3 Libro anual del estándar ASTM, d V s ol 03.01.2020
4 Disponible en American Concrete Institute, PO Box 9094, Farmington Hills, MI 48333-9094.

2
 C 39 / C 39M - 013

5.1.2.2 El espacio provisto para las muestras de ensayo debe ser lo suficientemente grande para acomodar, en una posición legible, un elástico
Dispositivo de calibración que tenga la capacidad suficiente para cubrir el rango de carga potencial de la máquina de prueba y que cumpla con los requisitos de la Práctica E
74.

norte beneficios según objetivos 32 — Los tipos de dispositivos de calibración elásticos más generalmente disponibles y más comúnmente utilizados para este propósito son el anillo de prueba circular o la celda de carga.

5.1.3 Exactitud —La precisión de la máquina de ensayo se ajustará a las siguientes disposiciones:
5.1.3.1 El porcentaje de error para las cargas dentro del rango propuesto de uso de la máquina de prueba no debe eed
6 t1e.x0c%
de la carga indicada.
5.1.3.2 La precisión de la máquina de prueba debe verificarse aplicando cinco cargas de prueba en cuatro incrementos aproximadamente iguales.
en orden ascendente. La diferencia entre dos cargas de prueba sucesivas cualesquiera no excederá un tercio de la diferencia entre las cargas de prueba máxima y mínima.

5.1.3.3 La carga de prueba indicada por la máquina de prueba y la carga aplicada calculada a partir de las lecturas de la verificación.
dispositivo se registrará en cada punto de prueba. Calcule la e mi r, en
ra r, d el porcentaje de error mi r pags,, para cada punto de estos datos
como sigue:

mi 5 UN 2 segundo (1)

mi pags 5 100 ~ UN 2 CAMA Y DESAYUNO

dónde:
A = carga, lbf [kN] indicado por la máquina que se está verificando, y
B = carga aplicada, lbf [kN] según lo determinado por el dispositivo de calibración.
5.1.3.4 El informe sobre la verificación de una máquina de ensayo debe indicar dentro de qué rango de carga se encontró que cumple con
requisitos de especificación en lugar de informar una aceptación o un rechazo general. En ningún caso se indicará que el rango de carga incluye cargas por debajo del valor que es
100 veces el cambio más pequeño de carga estimable en el mecanismo indicador de carga de la máquina de prueba o cargas dentro de esa parte del rango por debajo del 10% del
rango máximo. capacidad.
5.1.3.5 En ningún caso se indicará que el rango de carga incluye cargas fuera del rango de cargas aplicadas durante la verificación.
prueba.

5.1.3.6 La carga indicada de una máquina de ensayo no debe corregirse ni mediante cálculo ni mediante el uso de un diagrama de calibración.
para obtener valores dentro de la variación permisible requerida.
5.2 La máquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de cojinetes de acero con caras endurecidas (Nota 4), 3), uno de los cuales es un
bloque de asiento esférico que apoyará en la superficie superior del espécimen, y el otro un bloque sólido sobre el que descansará el espécimen. Las caras de apoyo de los
bloques deben tener una dimensión mínima al menos un 3% mayor que el diámetro de la muestra a ensayar. A excepción de los círculos concéntricos que se describen a
continuación, las caras de apoyo no se apartarán de un plano en más de 0,001 pulg. [0,02 mm] en cualquier bloque de 6 pulg. [150 mm] de bloques de 6 pulg. [150 mm] de
diámetro o más, o por más de 0,001 pulg. [0,02 mm] en el diámetro de cualquier bloque más pequeño; y los bloques nuevos se fabricarán dentro de la mitad de esta tolerancia.
Cuando el diámetro de la cara de apoyo del bloque de asiento esférico excede el diámetro de la muestra en más de 13 mm [0,5 pulg.], Los círculos concéntricos no deben tener
más de 0,8 mm [0,03 pulg] de profundidad ni más de 0,04 pulg.

norte beneficios según objetivos 43 — Es deseable que las caras de apoyo de los bloques usados para la prueba de compresión del concreto tengan una dureza Rockwell no menor a 55 HRC.

5.2.1 Los bloques de apoyo inferiores deben cumplir con los siguientes requisitos:
5.2.1.1 El bloque de cojinete inferior se especifica con el fin de proporcionar una superficie fácilmente mecanizable para el mantenimiento de la
condiciones de superficie especificadas (Nota 5). 4). Las superficies superior e inferior deben ser paralelas entre sí. Si la máquina de prueba está diseñada de manera que la propia
platina se mantenga fácilmente en la condición de superficie especificada, no se requiere un bloque inferior. Su dimensión horizontal mínima será al menos un 3% mayor que el
diámetro de la muestra a ensayar. Los círculos concéntricos descritos en 5.2 son opcionales en el bloque inferior.

norte beneficios según objetivos 54 — El bloque puede fijarse a la platina de la máquina de prueba.

5.2.1.2 El centrado final debe realizarse con referencia al bloque esférico superior. Cuando el bloque de cojinete inferior se utiliza para ayudar
Al centrar la muestra, el centro de los anillos concéntricos, cuando se proporcionen, o el centro del bloque mismo debe estar directamente debajo del centro de la cabeza
esférica. Se deben tomar medidas en la platina de la máquina para asegurar tal posición.
5.2.1.3 El bloque de cojinete inferior debe tener al menos 1 pulg. [25 mm] de espesor cuando es nuevo, y al menos 0.9 pulg. [22.5 mm] de espesor después de cualquier
operaciones de repavimentación.

5.2.2 El bloque de apoyo de asiento esférico debe cumplir con los siguientes requisitos:
5.2.2.1 El diámetro máximo de la cara de apoyo del bloque de asiento esférico suspendido no debe exceder los valores dados
abajo:
Diametro de Diametro maximo
Especimenes de prueba, de cara de rodamiento

pulg. [mm] pulg. [mm]

2 [50] 4 [105]

3
 C 39 / C 39M - 013

3 [75] 5 [130]
4 [100] 6,5 [165]
6 [150] 10 [255]
8 [200] 11 [280]

norte beneficios según objetivos 65 — Se permiten caras de apoyo cuadradas, siempre que el diámetro del círculo inscrito más grande posible no exceda el diámetro anterior.

5.2.2.2 El centro de la esfera debe coincidir con la superficie de la cara de apoyo dentro de un toler 6 an5c%e o fuera del radio de
la esfera. El diámetro de la esfera debe ser al menos el 75% del diámetro de la probeta a ensayar.
5.2.2.3 La bola y el casquillo deben estar diseñados por el fabricante de modo que el acero en el área de contacto no
deformar permanentemente bajo uso repetido, con cargas superiores cuando se carga a 12 000 psi [85 MPa] en la muestra de prueba. capacidad de la máquina de prueba.

norte beneficios según objetivos 76 — El área de contacto preferida tiene la forma de un anillo (descrito como área de “cojinete” preferida) como se muestra en la Fig. 1.

5.2.2.4 Las superficies curvas del casquillo y de la parte esférica se mantendrán limpias y se lubricarán con un
aceite de tipo petróleo como el aceite de motor convencional, no con una grasa de presión. Después de entrar en contacto con la muestra y aplicar una pequeña carga inicial, no
se pretende inclinar más el bloque de asiento esférico y es indeseable.
5.2.2.5 Si el radio de la esfera es menor que el radio de la muestra más grande a ensayar, la porción de la cara de apoyo
que se extienda más allá de la esfera deberá tener un espesor no menor que la diferencia entre el radio de la esfera y el radio de la muestra. La dimensión mínima de la cara del
cojinete debe ser al menos tan grande como el diámetro de la esfera (ver Fig. 1).
5.2.2.6 La parte móvil del bloque de cojinetes debe sujetarse estrechamente en el asiento esférico, pero el diseño debe ser tal que
la cara del cojinete se puede girar libremente e inclinar al menos 4 ° en cualquier dirección.
5.3 Indicación de carga:
5.3.1 Si la carga de una máquina de compresión utilizada en ensayos de hormigón se registra en un cuadrante, el cuadrante debe estar provisto de un
escala graduada que se puede leer al menos al 0,1% más cercano de la carga de escala completa (Nota 8). 7). El cuadrante debe ser legible dentro del 1% de la carga indicada en
cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. En ningún caso se considerará que el rango de carga de un cuadrante incluye cargas por debajo del valor que es 100
veces el cambio de carga más pequeño que se puede leer en la escala. La escala estará provista de una línea de graduación igual a cero y así numerada. El puntero del cuadrante
deberá tener la longitud suficiente para alcanzar las marcas de graduación; el ancho del extremo del puntero no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más
pequeñas. Cada cuadrante debe estar equipado con un ajuste de cero ubicado fuera de la caja del cuadrante y fácilmente accesible desde la parte delantera de la máquina
mientras se observa la marca cero y el puntero del cuadrante.

norte beneficios según objetivos 87 — Se considera que la legibilidad es de 0,5 mm [0,02 pulg.] A lo largo del arco descrito por el extremo del puntero. Además, la mitad de un intervalo de escala se puede leer con una
certeza razonable cuando el espacio en el mecanismo indicador de carga está entre 0,04 pulg. [1 mm] y 0,06 pulg. [2 mm]. Cuando el espaciado está entre 0,06 y 0,12 pulg. [2 y 3 mm], un tercio de un intervalo de
escala se puede leer con una certeza razonable. Cuando el espacio es de 0,12 pulg. [3 mm] o más, un cuarto de un intervalo de escala se puede leer con una certeza razonable.

5.3.2 Si la carga de la máquina de prueba se indica en forma digital, la pantalla numérica debe ser lo suficientemente grande para que se pueda leer fácilmente. los
El incremento numérico debe ser igual o menor al 0.10% de la carga de escala completa de un rango de carga dado. En ningún caso el rango de carga verificado incluirá cargas
menores que el incremento numérico mínimo multiplicado por 100. La precisión de la carga indicada debe

norte beneficios según objetivos 1 — Se tomarán las medidas necesarias para sujetar la bola en el receptáculo y sujetar
toda la unidad en la máquina de ensayo.
HIGO. 1 Bosquejo esquemático de un bloque de cojinete esférico típico

4
 C 39 / C 39M - 013

estar dentro del 1.0% para cualquier valor mostrado dentro del rango de carga verificado. Deben tomarse medidas para que el ajuste indique cero verdadero con carga cero. Deberá
proporcionarse un indicador de carga máxima que en todo momento hasta el reinicio indicará con una precisión del sistema del 1% la carga máxima aplicada a la muestra.

5.4 Proporcionar un medio para contener fragmentos en caso de ruptura explosiva del cilindro durante la prueba.

norte beneficios según objetivos 8 — La tendencia a la ruptura explosiva aumenta con el aumento de la resistencia del concreto y es más probable cuando la máquina de prueba es relativamente flexible. Consulte la sección sobre precauciones
de seguridad en el Manual de pruebas de agregados y concreto (páginas grises) para conocer los enfoques recomendados para contener fragmentos de concreto.

6. Muestras

6.1 No se deben ensayar muestras si algún diámetro individual de un cilindro difiere de cualquier otro diámetro del mismo cilindro.
en más del 2%.

norte beneficios según objetivos 9 — Esto puede ocurrir cuando los moldes de un solo uso se dañan o deforman durante el envío, cuando los moldes fl exibles de un solo uso se deforman durante el moldeo, o cuando un taladro saca testigos o se
desplaza durante la perforación.

6.2 N Antes de la prueba, ninguno de los extremos de las muestras de prueba de compresión cuando se prueben debe apartarse de la perpendicularidad al eje por
más de 0,5 ° (aproximadamente equivalente a 0,12 pulg. en 12 pulg. [3 [1 mm en 300 100 mm]). Los extremos de los especímenes de prueba de compresión que no estén planos dentro de
0.002 pulg. [0.050 mm] deben ser cortados o pulidos para cumplir con esa tolerancia, o tapados de acuerdo con la Práctica C 617 o, cuando se permita, la Práctica C 1231 / C 1231M. El
diámetro utilizado para calcular el área de la sección transversal de la muestra de ensayo se determinará con una precisión de 0,01 pulg. [0,25 mm] promediando dos diámetros medidos en
ángulo recto entre sí a aproximadamente la mitad de la altura de la muestra.

6.3 No se prohíbe reducir el número de cilindros individuales medidos para la determinación del diámetro medio.
a uno por cada diez especímenes o tres especímenes por día, lo que sea mayor, si se sabe que todos los cilindros se fabricaron a partir de un solo lote de moldes reutilizables o de
un solo uso que producen consistentemente especímenes con diámetros promedio dentro de un rango de 0.02 pulg. [0,5 mm]. Cuando los diámetros promedio no caen dentro del
rango de 0.02 pulg. [0.5 mm] o cuando los cilindros no están hechos de un solo lote de moldes, cada cilindro probado debe ser medido y el valor usado en el cálculo de la unidad de
resistencia a la compresión de ese espécimen. Cuando los diámetros se miden a la frecuencia reducida, las áreas de la sección transversal de todos los cilindros probados ese día
se calcularán a partir del promedio de los diámetros de los tres o más cilindros que representan al grupo probado ese día.

6.4 La longitud se medirá al más cercano re 0.0w5 cuando la relación entre longitud y diámetro es inferior a 1,8 o superior a 2,2, o
cuando el volumen del cilindro se determina a partir de las dimensiones medidas.

7. Procedimiento

7.1 Las pruebas de compresión de las muestras curadas en húmedo se deben realizar tan pronto como sea posible después de sacarlas del almacenamiento húmedo.
7.2 Las muestras de ensayo deben mantenerse húmedas por cualquier método conveniente durante el período entre la remoción del almacenamiento húmedo y
pruebas. Se probarán en estado húmedo.
7.3 Todas las muestras de ensayo para una edad de ensayo determinada deben romperse dentro de las tolerancias de tiempo permisibles prescritas de la siguiente manera:

Prueba de edad Tolerancia permitida

24 h 6 0,5 ho 2,1% 2 ho 2,8%

3 días
7 días 6 ho 3.6%
28 días 20 ho 3.0%
90 dias 2 días 2,2%

7.4 Colocando el Specime - norte Coloque el bloque de cojinetes liso (inferior), con su cara endurecida hacia arriba, sobre la mesa o platina de prueba.
máquina directamente debajo del bloque de cojinetes de asiento esférico (superior). Limpiar con un paño las caras de los cojinetes de los bloques de cojinetes superior e inferior y de la
muestra de prueba y colocar la muestra de prueba en el bloque de cojinete inferior. Alinee con cuidado el eje de la muestra con el centro de empuje del bloque de asiento esférico.

7.4.1 Verificación cero y asiento en bloquei - ng Antes de probar la muestra, verifique que el indicador de carga esté en cero. En casos
donde el indicador no esté correctamente ajustado a cero, ajuste el indicador (Nota 10). A medida que el bloque de asiento esférico se apoya en la muestra, gire su parte móvil
suavemente con la mano para obtener un asiento uniforme.

norte beneficios según objetivos 10 — La técnica utilizada para verificar y ajustar el indicador de carga a cero variará según el fabricante de la máquina. Consulte el manual del propietario o el calibrador de la máquina de
compresión para conocer la técnica adecuada.

7.5 Tasa de carga - gramo Aplicar la carga de forma continua y sin golpes.
7.5.1 Para máquinas de prueba del tipo de tornillo, la cabeza móvil debe viajar a una velocidad de aproximadamente 0.05 pulg. [1 mm] / min cuando
la máquina está funcionando inactiva. Para máquinas operadas hidráulicamente, la carga se aplicará a una tasa de movimiento (medición de platina a cruceta) correspondiente a
una tasa de carga en la muestra dentro del rango de 20 a 50 psi / s [0.15 a 0.35 MPa / s]. La velocidad de movimiento designada se mantendrá al menos durante la última mitad de
la fase de carga prevista del ciclo de prueba.

7.5.2 Durante la aplicación de la primera mitad de la fase de carga anticipada, se permitirá una tasa de carga más alta.
7.5.3 No realice ningún ajuste en la velocidad de movimiento de la platina en ningún momento mientras una muestra cede rápidamente de inmediato
antes del fracaso.

5
 C 39 / C 39M - 013

7.6 Aplique la carga hasta que falle la muestra y registre la carga máxima soportada por la muestra durante la prueba. Tenga en cuenta el tipo
de rotura y aparición del hormigón.

8. Cálculo

8.1 Calcule la resistencia a la compresión de la muestra dividiendo la carga máxima soportada por la muestra durante el ensayo.
por el área de la sección transversal promedio determinada como se describe en la Sección 6 y exprese el resultado al 10 psi [0.1 MPa] más cercano.
8.2 Si la relación entre la longitud y el diámetro de la muestra es menor de 1.8, 1.75 o menos, corrija el resultado obtenido en 8.1 multiplicando por
el factor de corrección apropiado que se muestra en la siguiente tabla Nota 11:
L / D: 1,75 1,50 1,25 1,00
Factor: 0,98 0,96 0,93 0,87 (nota 11)
Factor: 0,98 0,96 0,93 0,87

Utilice la interpolación para determinar los factores de corrección para los valores L / D entre los dados en la tabla.

norte beneficios según objetivos 11 — Los factores de corrección dependen de diversas condiciones, como la condición de humedad, el nivel de resistencia y el módulo elástico. Los valores medios se dan en la tabla. Estos factores de
3] y a lo normal
corrección se aplican al hormigón ligero de baja densidad que pesa entre 100 y 3 1 [21060lb0 / grasa y 1920 kg / m
w-hormigón denso. Son aplicables a hormigón seco o empapado en el momento de la carga. Los valores no dados en la tabla se determinarán por interpolación. Los factores de corrección son cargas
aplicables y para resistencias nominales del concreto de 2000 a 6000 psi [15 [14 a 452 MPa]. HFo resistencias superiores a 6000 psi [42 MPa], los factores de corrección pueden ser mayores que los
valores enumerados 5. encima

Cono Cono y Split Cono y Cortar De columna

(un) (segundo) Cortar (re) (mi)

(C)

HIGO. 2 bocetos de tipos de fractura

9. Informe

9.1 Informe la siguiente información:

9.1.1 Número de identificación,
9.1.2 Diámetro (y longitud, si está fuera del rango de re 1.8a 2.2 RE), en pulgadas [milímetros],
9.1.3 Área de la sección transversal, en pulgadas cuadradas [milímetros cuadrados],
9.1.4 Carga máxima, en libras-fuerza [kilonewtons],
9.1.5 Resistencia a la compresión calculada con una precisión de 10 psi [0,1 MPa],
9.1.6 Tipo de fractura, si es diferente al cono habitual (ver Fig.2),
9.1.7 Defectos en la muestra o en las tapas, y
9.1.8 Edad del espécimen.

10. Precisión y sesgo

10.1 Precisión —La precisión de un solo operador de las pruebas de cilindros individuales de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] Hechos de un
Se proporciona una muestra bien mezclada de hormigón para cilindros fabricados en un entorno de laboratorio y en condiciones normales de campo (ver
10.1.1).
Coeficiente de Rango aceptable de UN
Variación UN 2 resultados 3 resultados

Operador único
Condiciones de laboratorio 2,37% 6,6% 7,8%
Condiciones de campo 2,87% 8.0% 9,5%

UN Estos números representan respectivamente los límites (1s) y (d2s) como se describe en la Práctica C 670.

10.1.1 Los valores dados son aplicables a cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] Con resistencia a la compresión entre 2000 y
15 a 55 MPa [8000 psi]. Se derivan de los datos de muestras de referencia de concreto de CCRL para condiciones de laboratorio y una colección de 1265 informes de prueba de 225
6 978.
laboratorios de prueba comerciales en 1

5 Informe de investigación RR: C09-1006 es

5 Bartlett, FM y MacGregor, JG, “Efecto de la relación longitud-diámetro del núcleo en un archivo en la sede de ASTM. Resistencia del núcleo de hormigón ”, ACI Mautrenraial, lsVoJlo91, No. 4, julio-agosto de 1994, págs. 339-348.

6 Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y pueden obtenerse solicitando el Informe de investigación RR: C09-1006.

6
 C 39 / C 39M - 013

norte beneficios según objetivos 12 — El Subcomité C09.03 reexaminará los datos recientes del Programa de Muestras de Referencia de Concreto del CCRL y los datos de las pruebas de campo para ver si estos valores son representativos de la
práctica actual y si pueden extenderse para cubrir una gama más amplia de resistencias y tamaños de muestras.

10,2 Parcialidad —Dado que no hay material de referencia aceptado, no se está haciendo ninguna declaración sobre el sesgo. RESUMEN DE CAMBIOS

Esta sección identifica la ubicación de los cambios a este método de prueba que se han incorporado desde la última edición.

(1) 6.3 fue revisado. (2) 7.5.2

fue revisado.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de cualquier derecho de patente afirmado en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Se advierte
expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

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