Actividad 1.

Cuestionario procesos de fundición

Procesos de manufactura
Septiembre - Diciembre 2020

1. ¿Qué es el proceso de fundición?

Es el proceso de fundición de metales mas antiguo que consiste en dar forma a los metales.
2. ¿cuáles son algunas de las desventajas de un proceso de fundición?
Que si no se dan mantenimiento a los moldes pueden salir defectuosos.
3. Describa las diferencias entre los moldes desechables y los permanentes.
En los moldes desechables como su nombre lo explica sus usos son limitados, ya que se tienen que tirar
después de varios usos para así usar uno nuevo, en cambio en los permanentes se pueden usar las veces
que se ocupen, dándole mantenimiento ya que si se puede arruinar o sacar fundiciones con deshechos

4. ¿Cuáles son los tipos más importantes de moldes de arena? ¿Cuáles son sus características?
La arena de fundición es sílice (Si02) o sílice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenas
propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse.
En la fabricación del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de arcilla y agua. La proporción típica
(en volumen) es 90% de arena, 7% de arcilla, 3% de agua. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la arcilla,
como resinas orgánicas (por ejemplo, resinas fenólicas) y aglutinantes orgánicos (Por ejemplo, silicato y fosfato de sodio).
1.    Resistencia: Capacidad del molde para mantener su forma

2.    Permeabilidad: Capacidad del molde para permitir que el aires e caliente y los gases pasen a través de los poros de
la arena.
 
3.    Estabilidad térmica: Capacidad del molde para resistir el agrietamiento cuando está en contacto con el metal fundido.
 
4.    Retractibilidad: Capacidad del molde para dejar que la fundición se contraiga sin agrietarse.

5.    Reutilización: ¿Puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros moldes?
 5. ¿Cuál es la función de un corazón o macho?
Cuando una pieza de fundición tiene huecos o cavidades que son imposibles de reproducir por los
modelos, se deben colocar en el interior del molde unos modelados denominados machos, noyos o
corazones, de tal manera que al colar el metal se rellenan todas las cavidades excepto los espacios
ocupados por los mismos.

6. ¿Cuál es el propósito de una mazarota?, ¿y de un respiradero?

Las mazarotas, los respiraderos y los sistemas de alimentación se utilizan para la obtención de las piezas
de fundición blanca, de aleación de alta resistencia, como también para piezas con paredes gruesas de
fundición, ellos sirven para alimentar las partes gruesas de la pieza.

7. ¿Cuales son las cuatro clasificaciones de aceros básicos?

Acero al carbono, Acero aleado, Acero para herramientas y Acero inoxidable.

8. ¿Cuál es la función del alto horno?

El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a
elaborar la fundición.

9. ¿De que este forrado el alto horno para la fundición de metales?

El horno es alimentado con una mezcla de mineral de hierro, carbón de coque y fundente, generalmente
piedra caliza.

10. ¿Qué función desempeña el coque en la fusión de metales en el alto horno?

El carbón de coque, además de actúar como combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es
decir, provoca que el metal hierro se separe del oxígeno.

11. ¿Cuáles son Los principales minerales de los que se extrae el hierro?
Debido a su avidez por el oxígeno, el hierro se encuentra en la naturaleza en forma de minerales,
compuestos principalmente por los óxidos. De estos minerales, los más usados por la industrial para la
extracción de este metal son: hematita, limonita, magnetita y siderita.

12. ¿Cuál es la función de la piedra caliza al ser depositada en el alto horno?

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como
sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en el mineral (que no se funde a las
temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión.

13. ¿Qué es el arrabio?

Producto obtenido de la primera fusión del hierro en los altos hornos que contiene más carbono que el
acero o que el hierro forjado y se rompe con mayor facilidad.

14. Mencione las Características y producción de las fundiciones

Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del
manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para
obtener piezas de muy diferente tamaño y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformación plástica, no
son dúctiles ni maleables y poco soldables pero sí maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosión y
al desgaste.
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o láminas de grafito, las
cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.
La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y chatarra
mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma
de esferoides.
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento térmico de la fundición
blanca.

15. ¿Cuáles son los Productos obtenidos del alto horno?

El producto obtenido en el horno alto es el arrabio, un material con una riqueza en hierro. Para
minimizar la cantidad de azufre, un elemento muy negativo para el acero, se le añade posteriormente
carburo cálcico