¿Por qué la fundición es un proceso muy importante de la manufactura de metales y

aleaciones?

Los procesos de fundición son capaces de producir piezas de formas complejas y gran
tamaño. Además, permiten utilizar mayor variedad de materiales en forma competitiva en
comparación con otros procesos.
Consiste en el vaciado de metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la
pieza a manufacturarse y la posterior extracción una vez que el mismo solidifica.
2-¿Qué diferencias hay entre fundir y fundición?

Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono varía entre
2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rígidos). Comúnmente las
más usadas están entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono
carecen de valor práctico en la industria. Además de hierro y carbono, lleva otros elementos
de aleación como silicio, manganeso, fósforo, azufre y oxígeno.

Fundir se refiere al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también

de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad
(vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

3-Señale y explique las diferencias entre la solidificación de metales puros y de las

aleaciones metálicas.

La principal diferencia es en el rango de congelamiento, donde las dendritas toman lugar en

la zona pegajosa. Para los metales puros, el rango de enfriamiento es casi-aproximadamente
cero entonces la zona pegajosa (donde las fases sólido y liquido están presentes) es escasa y
por tanto las dendritas no toman lugar. Mientras que para las aleaciones, el rango de
enfriamiento es distinto de cero entonces la zona pegajosa toma lugar y por tanto empiezan
a formarse dendritas.

4-¿Qué son las dendritas?

Las dendritas son estructuras parecidas a los árboles que se forman en la zona pegajosa
cuando el rango de congelamiento es distinto de cero. Tienden a formarse más en las
aleaciones y crecen durante el enfriamiento y solidificado de la colada.

5- ¿Grafique y explique su importancia en el diseño y formación de la estructura

cristalina en el proceso de fundición?

Un metal está internamente ordenado en celdas cristalinas. Cuando el metal fundido

solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir moléculas y forman un núcleo ordenado
que crece en todas direcciones.

Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen tridimensionalmente hasta

toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada las que llamaremos granos.

Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la cantidad
presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los llamados diagramas de fases.

6- Defina contracción y porosidad.

Contracción y porosidad están relacionados porque uno es consecuencia del otro. La

contracción es el encogimiento de la colada durante su enfriamiento y solidificación. La
porosidad es consecuencia de la contracción. Las cavidades son producto de la porosidad o
de la contracción.

7- ¿De qué manera puede saber si las cavidades en una fundición son debidas a
porosidad o contracción?

La porosidad puede ser debida, entre otras causas, al atrapamiento de gases durante el llenado
del molde o a la contracción del metal durante su solidificación. .

-Las uniones T tienen la tendencia a la formación de las cavidades de contracción

-las uniones en v tienen la tendencia a la formación de cavidades de contracción

8-¿En qué hornos se obtiene el H.F. gris?

Horno de cubilote

9- ¿Cuáles son los elementos que componen la carga metálica en el horno de cubilote?

La masa de la carga metálica se

Descompone en:
1- Piezas no aptas
2- Desechos internos y externos de producción
3- Bebederos, respiraderos y mazarotas
4- De la oxidación y pérdidas mecánicas de metal durante la colada (derrames,
Desbordamientos, salpicaduras).

10-¿Por qué el diseño de una pieza fundida debe garantizar el des moldeo fácil de la
misma?

El desmoldeo de las piezas fundidas se produce con la separación de las arenas de moldeo de
la pieza fundida dentro del molde de arena, operación que se realiza mediante vibración en
una criba vibrante.

De esta manera, se separan de una parte:- la pieza fundida, que seguirá el resto de los procesos
de fabricación,
-y por otro lado las arenas que conformaban los moldes y que se destinarán a recuperación.

Las piezas de acero ya desmoldeadas están listas para su granallado.

11-¿Qué relación existe entre las diferentes etapas en el desarrollo de la tecnología de

una pieza fundida?

El proceso de fundición de piezas lleva una secuencia y se comienza ubicando el molde y el

plano divisor de la pieza en el molde. Se realiza un diseño de la pieza fundida, se
determinar la posición de los machos y se realizan los cálculos y esbozar en el dibujo el
sistema de alimentación. Definir el método de control para el molde y machos, construir los
patrones y dispositivos necesarios. Determinar las dimensiones de la caja de moldeo,
Determinar los elementos básicos del vertido, enfriamiento y extracción del molde.