Herramientas básicas de gestión de calidad

Preguntas
• Si tuvieras que centrar tus
ventas en un porcentaje de
clientes ¿cómo lo harías?
 Introducción

• Recordemos que las herramientas de calidad, son técnicas

utilizadas para analizar datos con el fin de poder tomar
decisiones acertadas para poder priorizar recursos, en
cumplimiento de los objetivos de la organización
ANÁLISIS DE PARETO - Gráficos
Diagrama de Pareto - Definición

El Diagrama de Pareto es una gráfica

(combinación de lineal y barras) en
donde se organizan diversas
clasificaciones de datos por orden
descendente, de izquierda a derecha
por medio de barras sencillas después
de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo
que se pueda asignar un orden de prioridades.

Se llama así porque responde a una regla enunciada por

Wilfredo Pareto, que dice:

“El 80% de los problemas que se presentan provienen de sólo

un 20% de las causas”
El principio afirma que en todo grupo de elementos o factores
que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son
responsables de la mayor parte de dicho efecto
En calidad se utiliza este principio para priorizar los
problemas o las causas que los generan, a partir de una
representación gráfica de los datos obtenidos.
De acuerdo con este principio, si se tiene un problema con
muchas causas, podemos decir que en torno al 20% de las
causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las
causas solo resuelven el 20% del problema.
Ventajas de los Gráficos de Pareto

✓ Permite visualizar rápidamente las causas de mayor

influencia: Cuáles son las pocas causas (20%) que
generan la mayor cantidad del efecto (80%)
✓ Separa los “pocos vitales” de los “muchos triviales” de
manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos
para mejorar.
✓ Reducir los problemas más significativos (las barras más
largas en una Gráfica Pareto) servirá más para una
mejora general que reducir los más pequeños.
 Diagrama de Pareto - Pasos
1.Efectuar la toma de datos de acuerdo a los objetivos de la
medición. Puede usarse una Lista de Chequeo.
2. Calcular los totales acumulados.
3.Ordenar los resultados de mayor a menor por frecuencia
observada.
4. Efectuar un gráfico de barras ordenado de acuerdo a (3).
Dibujar, poner títulos y escalas a los ejes horizontales y
verticales.
5. En relación con los estilos gerenciales de Resolución de
Problemas y Toma de Decisiones, se puede ver como la
utilización de esta herramienta puede resultar una
alternativa excelente para un gerente de estilo Bombero,
quien constantemente a la hora de resolver problemas sólo
“apaga incendios”, es decir, pone todo su esfuerzo en los
“muchos triviales”.
Diagrama de Pareto - Ejemplo

Industrias Aeromecanicas SAC fabrica trenes de aterrizaje para

aeronaves. El tren terminado debe sujetarse a rígidas
especificaciones. Por la naturaleza costosa del producto, el tren de
aterrizaje también debe cumplir las expectativas del cliente en
cuanto a ajuste y terminado. Para recopilar las no conformidades
que están ocurriendo en el taller, un equipo de resolución de
problemas ha utilizado hojas de verificación para registrar las no
conformidades que encuentran en las partes durante la inspección
final. Cuando se encuentra un problema, los inspectores marcan la
categoría apropiada en la hoja de verificación. Elabore un diagrama
de Pareto con la hoja de verificación.
Realice los comentarios correspondientes al grafico elaborado, así
como mencionar donde se debe concentrar los mayores esfuerzos.
Hoja de verificación

Defectos de terminado US $/ unid

Raspones I I I I I I I I 145
Abolladuras I I 200
Deformaciones en terminado de pintura I I I I 954
Daño en el empaque I 6500
Color erróneo I 200

Defectos de operación
Placa de montaje I I I I I I I I I I I 75
Sistema eléctrico I I 5000
Mal funcionamiento del interruptor I 300
Falla del motor I I I I 420
Solución de ejercicio

Defectos de terminado US $ por total

no %
conformidades
Raspones 1160 4,66
Abolladuras 400 1,61
Deformaciones en terminado de pintura 3816 15,34
Daño en el empaque 6500 26,12
Color erróneo 200 0,80

Defectos de operación
Placa de montaje 825 3,32
Sistema eléctrico 10000 40,19
Mal funcionamiento del interruptor 300 1,21
Falla del motor 1680 6,75
TOTAL US $ 24881 100,00
Ordenando los resultados

Defectos US $ por total

no %
conformidades
Sistema eléctrico (DO) 10000 40,19
Daño en el empaque (DT) 6500 26,12
Deformaciones en terminado de pintura (DT) 3816 15,34
Falla del motor (DO) 1680 6,75
Raspones (DT) 1160 4,66
Placa de montaje (DO) 825 3,32
Abolladuras (DT) 400 1,61
Mal funcionamiento del interruptor (DO) 300 1,21
Color erróneo (DT) 200 0,80
TOTAL US $ 24881 100,00
 GRAFICO DE PARETO

120

100
Frecuencia de ocurrencia (%)

97.99 99.2 100

96.38
93.06
88.4
80

% Acumulado
81.65

66.31
60

40.19
40

40.19
20
26.12
15.34 6.75
4.66 3.32 1.61 1.21 0.8
0
SE DE Def FM R PM A MF CE
Categoria de defectos

DEFECTOS % ACUMULADO
Interpretación de Resultados
De la grafica se observa que el 40,19% representa a los defectos de
operación (DO), en este caso sólo dos errores del sistema eléctrico
(SE) generaron pérdidas de US$ 10000 dólares americanos, así
mismo de un sólo defecto de terminado (DT) clasificado como daño
de empaque representa el 26,12% de los costos y en porcentaje
acumulado (con el SE) representa el 66,31% y por último el DT
clasificado como deformaciones en terminado de pintura representa
el 15,34% donde han ocurrido 4 defectos siendo un acumulado de
81,65%. Con estos datos calculados podemos resumir que debemos
realizar un mejor control para reducir estos 3 tipos de defectos que
generan perdidas para la empresa en el orden acumulado de US $
20316 que representa los 81,65% del total de las perdidas por
defecto generadas por la empresa.
Ejercicio 2 de Pareto

En una fábrica de botas industriales se hace una inspección del

producto final, mediante el cual las botas con algún tipo de defecto se
mandan a “segunda”, después de quitar las etiquetas para cuidar la
marca.
Mediante un análisis de los problemas o defectos por los que las
botas se mandan a la segunda, se obtienen los siguientes datos
correspondientes a las últimas 10 semanas:

Razón de defecto Total %

Piel arrugada 99 13,4
Costuras falladas 135 18,3
Reventado de piel 369 50,0
Mal montada 135 18,3
Total 738 100,0
DIAGRAMA DE DISPERSION o
CORRELACIÓN

*
* **
* **
* *
 DIAGRAMA DE DISPERSION
Es una herramienta de análisis que dibuja
pares relacionados de variables para
presentar un patrón de relación o
correlación.

Cada conjunto de datos representa un factor

diferente que puede ser cuantificado.
Pasos para elaborar un diagrama de dispersión:
1.- Reunir pares de datos (x, y) cuyas relaciones
se quiera analizar (utilizar una tabla con un mínimo de 50
datos)

2.- Encontrar los valores extremos y determinar

la escala en los ejes cartesianos
3.- Registrar los datos en el gráfico (identifique de
alguna manera los datos repetidos)

4.- Registre todos los aspectos que puedan ser

de utilidad (tiempos, personas involucradas, etc.)
 GRÁFICO DE DISPERSIÓN

Y X = 40.2
70
Y = 50.0
60

50 *
40

30

20

10

10 20 30 40 50 60 70
x
 DIAGRAMA DE DISPERSION
Los diagramas de dispersión pueden ser:

Observar Concluir
Patrón de puntos sin Las variables no están
forma definida relacionadas
 DIAGRAMA DE DISPERSION
De Correlación Positiva:
Se caracterizan porque al aumentar el valor de una
variable aumenta el de la otra. Un ejemplo de correlación
directa son los gastos de publicidad y los pedidos
obtenidos.

Observar Concluir
Patrón de puntos con Las variables están
tendencia creciente relacionadas de forma
hacia la derecha positiva
 DIAGRAMA DE DISPERSION
De Correlación Negativa:
Sucede justamente lo contrario, es decir, cuando una
variable aumenta, la otra disminuye. Un ejemplo es el
entrenamiento que se le da al personal y la disminución de
errores que se consiguen en el desempeño de sus
funciones.

Observar Concluir
Patrón de puntos con Las variables están
tendencia decreciente relacionadas de forma
hacia la derecha negativa
 DIAGRAMA DE DISPERSION
De Correlación No Lineal:
No hay relación de dependencia entre las dos
variables

Observar Concluir
Patrón de puntos con Las variables están
tendencia creciente relacionadas de una
hacia la derecha y manera relativamente
decreciente en el compleja
mismo sentido
 DIAGRAMA DE DISPERSION
Ejemplo:
Por ejemplo se quiere relacionar como es que
influye el cilindraje del motor de un auto respecto a
los kilómetros por galón que rinde

Cilindraje (Pulg3) X 209 173 121 151 135 181 302 90 80

Rendimiento
31 47 51 48 48 45 40 53 37
(Km./galón) Y
 DIAGRAMA DE DISPERSION
El diagrama de dispersión se logra luego de graficar los pares de
puntos en un plano tal como se muestra

55

50
Rendimiento Km/Galón

45

40

35

30
50 100 150 200 250 300 350
Cilindraje del motor (pulg)
 DIAGRAMA DE DISPERSION

En el ejemplo podemos observar que hay 3 puntos

que se salen de lo normal

El punto (80, 37) resulta ser un motor que consume

mucha gasolina para el tamaño del cilindro que tiene

Los puntos (209, 31) y (302, 40) son motores muy

grandes, que aparentemente no se pueden comparar
con el resto en cuanto a su rendimiento
Conclusiones
• El análisis de Pareto y gráficos, son útiles para priorizar en qué elementos
debemos concentrarnos para la solución de un problema.
• El diagrama de correlación, es útil para conocer si efectivamente existe
una correlación entre dos magnitudes o parámetros de un problema.