Evolución de la mejora continua y el enfoque de sistemas

Etapas y evolución de la mejora continua

_Fase de diagnostico : Se ve el cual es el nivel de despilfarro de la fabrica y sus distintas tipologías.

_Fase de ingeniería de procesos y métodos: Se reduce el despilfarro por método CdM y el despilfarro por proceso CdP.

_Fase de aplicación de tiempos estándar: Afecta al control de la productividad y a la planeación de operaciones.

_Repetición del ciclo: A estas propuestas de reducción del despilfarro deberá asignar responsables.

_El camino hacia la productividad: El camino hacia la productividad no se acaba nunca, ser productivo no es un termino
absoluto.

Cedeño Briones Wilmer Lenin

Cuadro de datos del despilfarro

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Para poder mejorar el despilfarro en el proceso se hace necesario conocer que pasa en cada tarea y el mapa es lo mas visual y en
este caso es imprescindible.

Bajo desempeño:

_Falta de materiales

_Desequilibrio de carga de trabajo

_Defectos de informacion

_Reprocesos y fallos de calidad

_Mantenimiento

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Evolución de la mejora continua de fabricación

Las tablas y mapas que se ha visto responden al análisis de un periodo determinado, puesto que se esta tratando de la mejora
continua, habrá que plasmar la evolución del despilfarro en fabricación.

*Datos del periodo

*Datos acumulados

Los datos acumulados son resultantes de analizar el despilfarro desde el inicio del análisis hasta el presente. El CdF acumulado es
el dato valido para el calculo de costes reales que se están teniendo.

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