INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
DIVISIÓN DE ADMISION Y
CONTROL DE ESTUDIOS

ASIGNATURA O UNIDAD CURRICULA TEMA O UNIDAD A EVALUAR:

Proceso de fabricación II UNIDAD II

PROFESOR DE LA ASIGNATURA: ROBERTO SALAZAR

SECCIÓN ESCUELA: TURNO: AULA:
SI-ab Mantenimiento mecánico
CORTE: PONDERACION: FECHA:
I CORTE 20% 06-10-2022 LAPSO: 2022-2
FORMATO DE EVALUACION

TAREA 2. I CORTE 2022-2. 20%.Valor 20 puntos.

A.- Identifique las partes de la cepilladora, escribiendo junto a cada

número el nombre correspondiente (8 puntos)
1.- base
3.- mecanismo automático de avance
transversal de la mesa
5.-palanca de cambio de velocidades
7.- cabezal (torpedo)
9.-batiente o charnela
11.-guias para desplazamiento de la mesa
13.-guias para desplazamiento transversal
15.-prensa
17.-mecanismo de variación de la carreta
2.- cuerpo central o estructura
4.-mecanismo de regulación de la carrera
6.-anillo graduado
8.- palanca de fijación del cabezal
10.-soporte-porta herramienta
12.-carro vertical
14.-mesa
16.- motor
18.-interruptor eléctrico del motor
19.- transmisión de biela 20.- articulación de biela
21.- tuerca 22.-tornillo
23.-engranaje cónico 24.- soporte de herramienta
25.- volante 26.- biela
27.-dado deslizante 28.-cojinetes de articulación
29.- manivela 30.- tuerca
31.-tornillo 32.- rueda cónica

B.- Describa el funcionamiento general de la cepilladora de A. Describa

como actúa el mecanismo de avance del cabezal, el mecanismo de avance
de alimentación y el avance de avance vertical automático del porta-
herramientas. (4 puntos)

Mecanismo de avance vertical automático del porta-herramienta:

En este tipo de cabezal hay una palanca de desplazamiento en conexión con ejes,
tornillos, ruedas canicas y tuerca, que transmiten movimiento al tornillo del carro
porta-herramientas, cuando esa palanca entra en contacto con el tope

MECANISMO DEL MOVIMIENTO DEL CABEZAL:

El movimiento rotativo del motor electrice (transmitido a través de la caja de
velocidades) es transformado en movimiento rectilíneo alternativo del cabezal, por
medio de un sistema de palanca oscilante y de manivela instalada en el volante o
engranaje principal.

La longitud de la manivela puede variarse de modo que aumente o disminuya el

recorrido del cabezal. Para eso, la llave de regulación del recorrido, mueve la
rueda dentada cónica hace girar el tomillo y desplaza el perno, variando dicho
recorrido. La posición de carrera del cabezal es regulada por el mecanismo que se
muestra en la figura: tomillo, tuerca, articulaciones, biela y dispositivos de
maniobra (llave, rueda dentada cónica y traba).
MECANISMO DEL AVANCE DE ALIMENTACION
Este mecanismo, que produce desplazamiento transversal de la mesa, queda
fuera del cuerpo de la limadora. A cada carrera del cabezal, la excéntrica B,
acciona con la palanca A, la uña U. Esta engrana en la rueda B., que está
montada en el eje del tomillo de avance transversal. El tomillo da una
fracción de vuelta y arrastra la mesa, por medio de una tuerca. Según la posición
de la excéntrica se rá el avance transversal de la mesa.
C.- Desarrollar matemáticamente los siguientes problemas sobre limado
mecánico y comparar su respuesta utilizando el GRAFICO PARA
DETERMINAR EL NUMERO DE DOBLES CARRERAS POR MINUTO

l. Calcular el número de dobles carreras por minuto (n) para cepillar una
pieza de acero de 40 kp/mm. con buril de acero rápido (Vm = 18 m/min.) si la
pieza tiene una longitud de 90 mm. ( 2 puntos)

Solución:

Longitud de carrera L= 90mm

Vm= 18m/min
vm 18 m/min
n= = =0.81 dobles carreras / min
2 ∙ L 2 ∙0.09 m

2. Calcular el número de dobles carreras por minuto (n) para cepillar una
pieza de fundición gris con buril de acero rápido (Vm = 14 m/min.) si la
longitud de carrera es de 145 mm. ( 2 puntos)

Solución:

Longitud de carrera L= 145mm

Vm= 14m/min

vm 14 m/min
n= = =1.015 dobles carreras /min
2 ∙ L 2 ∙ 0.145m
D.- Haga una descripción general del funcionamiento de una perfiladora.
Clasificación. Operaciones generales. (4 puntos)

Es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa

metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos
cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos.
El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad está especialmente
indicado para series de productos elevadas.

Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones

adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas
de ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseño del propio
producto (agujeros, resaltes, soldadura...), mientras que otras se llevan a cabo con
el objetivo de facilitar la ejecución del propio perfilado. Para mejorar la
competitividad de la producción, todas estas operaciones se realizan en una única
línea de producción continua que se conoce como línea de perfilado. De este
modo, al principio de la línea se introduce la chapa plana inicial, normalmente en
forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el producto ya
terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de los rodillos
de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a través de
todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la línea.

Sus partes son:

 Devanadora: Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que
constituye el material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va
desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones.
 Aplanador: Tiene como función corregir las desviaciones de plenitud que
presenta la chapa procedente de la bobina. Consiste en un número
determinado de rodillos (habitualmente de 3 a 11) que, al estar situados
alternativamente a dos alturas diferentes, obligan al material a doblarse de
forma sucesiva hacia arriba y hacia abajo.
 Punzonadora: En muchas ocasiones, los productos perfilados deben llevar
agujeros que pueden tener diferentes funciones en el diseño final
(ensamblaje, evacuación de agua, refrigeración de equipos. Por ello, en las
líneas de perfilado se incluyen prensas de punzonado capaces de imprimir
en la chapa distintos patrones de agujeros. Estos elementos pueden
ubicarse dentro de la línea antes o después de la máquina perfiladora.
 Guía de entrada: Tiene como función asegurar que la posición de entrada
de la chapa a la perfiladora es la correcta. De este modo, siempre va
montada antes de la primera estación de conformado. Existen diferentes
tipos de diseños: rodillos planos, raíles guía.
 Cabeza de turco: Se monta después de la última estación de perfilado y
tiene como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que
 presentan los productos al final del proceso. Constructivamente puede estar
formada por rodillos similares a los de perfilado o por bloques macizos
similares a una Matriz de estirado.
 Dispositivo de corte: Como su propio nombre indica, tiene como objetivo
cortar la chapa a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse
antes o después del proceso de perfilado. El sistema utilizado más
habitualmente es una prensa con una cuchilla fija y una cuchilla móvil,
aunque en ocasiones se emplean también sierras rotativas, guillotinas o
incluso sistemas de corte por láser.
 Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar, extraer o
almacenar los productos ya terminados al final de la línea. Dependiendo del
propósito exacto que deba cumplir, pueden utilizarse respectivamente
mesas de salida, rampas de evacuación, transportadores o rodillos,
sistemas de caída controlada de las piezas.

Las operaciones del perfilado son:

- Curvado en frio
- Punzonado
- Conformado en frio
- Corte doblado
- Estampación en frio