GUIA DE TRABAJOS PRACTICOS (TP Nº 1) Cátedra Procesos Industriales

Ejercicio Nº 1:

Se dispone de un torno paralelo de 10 HP con 3000 RPM máximo, para tornear 10 ejes como
se muestra en la figura:

Partiendo de barras de acero de 80 Kg/mm², con un largo de 700 mm y un diámetro de 200

mm.

Si de los avances automáticos que posee la máquina se selecciona el de 0,3 mm/vuelta, se

pide determinar el número mínimo de pasadas por eje de manera de no sobrepasar la
potencia establecida y el tiempo total de mecanizado de la producción, siendo el retorno de
la herramienta de 3 mm/vuelta, estimando cada carga boquilla de 45 segundos y el depósito
en batea de 24 segundos.

D = 200 mm (diámetro de la barra)

σ = 80 Kg/mm² (fuerza unitaria de corte)

NHP = 10 (potencia útil en HP)

a = 0,3 mm/vuelta (avance)

r = 3 mm/vuelta (retroceso)
n = 3000 vueltas/min. (Velocidad de giro)

Determinar:
m = ? (cantidad de pasadas)
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Ttm = ? (tiempo total de mecanizado)

Potencia de mecanizado en HP NHP = F x v / 4560, sabiendo que (4560 = 60 x 76)

1- Colocación en boquilla un extremo: Ta = 45 / 60 = 0,75 minutos

2- Carrera c = 600mm

VC = n x π x D = 3000 vueltas/minuto x π x 0,2 m = 1885 vueltas m/minuto

FC = NHP x 4560 / v = 10 HP x 4560 / 1885 v m/min. = 24,2 Kg/vuelta
Secc.V = q x σ  q = F / σ = 24,2 Kg/vuelta / 80 Kg/mm² = 0,3 mm²/vuelta

Prof. Pasada ---- q = a x p  p = q / a = 0,3 mm²/vuelta / 0,3 mm/vuelta = 1 mm

PROF. Mat. = (D - d) / 2 = (200 mm - 120 mm) / 2 = 40 mm

Cantidad de pasadas para c = 600 mm m600 = P / p = 40 mm / 1 mm = 40

Va (Vueltas Avance) = m x c / a = 40 x 600 mm / 0,3 mm/vuelta = 80000 vueltas

Vr (Vueltas de retroceso) = m x c / r = 40 x 600 mm / 3 mm/vuelta = 8000 vueltas

Vt = Va + Vr = 80000 vueltas + 8000 vueltas = 88000 vueltas

Tm600 = Vt / n = 88000 vueltas / 3000 vueltas/minuto = 29,34 minutos

3- Carrera c = 100 mm

VC = n x π x D = 3000 vueltas/minuto x π x 0,12 m = 1131 vueltas m/minuto

FC = NHP x 4560 / v = 10 HP x 4560 / 1131 v m/min. = 40,3 Kg/vuelta

(Seccion de la viruta) ------- F = q x σ  q = F / σ = 40,3 Kg/vuelta / 80 Kg/mm² = 0,5
mm²/vuelta

q = a x p  p = q / a = 0,5 mm²/vuelta / 0,3 mm/vuelta = 1,66 mm

P = (D - d) / 2 = (120 mm - 60 mm) / 2 = 30 mm

Cantidad de pasadas para c = 100 mm m100 = P / p = 30 mm / 1,66 mm = 18

Va = m x c / a = 18 x 100 mm / 0,3 mm/vuelta = 6000 vueltas

Vr = m x c / r = 18 x 100 mm / 3 mm/vuelta = 600 vueltas

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Vt = Va + Vr = 6000 vueltas + 600 vueltas = 6600 vueltas

Tm100 = Vt / n = 6600 vueltas / 3000 vueltas/minuto = 2,2 minutos

4- Colocación en boquilla extremo opuesto

Tb = 45 / 60 = 0,75 minutos

5- Carrera c = 100 mm

VC = n x π x D = 3000 vueltas/minuto x π x 0,2 m = 1885 vueltas m/minuto

FC = NHP x 4560 / v = 10 HP x 4560 / 1885 v m/min. = 24,2 Kg/vuelta

(Seccion de Viruta) ------ F = q x σ  q = F / σ = 24,2 Kg/vuelta / 80 Kg/mm² = 0,3 mm²/vuelta

(Profundidad) --------- q = a x p  p = q / a = 0,3 mm²/vuelta / 0,3 mm/vuelta = 1 mm

P (material a sacar) = (D - d) / 2 = (200 mm - 60 mm) / 2 = 70 mm
Cantidad de pasadas para c = 100 mm

m'100 = P / p = 70 mm / 1 mm = 70

Va = m x c / a = 70 x 100 mm / 0,3 mm/vuelta = 23334 vueltas

Vr = m x c / r = 70 x 100 mm / 3 mm/vuelta = 2334 vueltas

Vt = Va + Vr = 23334 vueltas + 2334 vueltas = 25668 vueltas

Tiempo de mecanizado para c = 100 mm

Tm'100 = Vt / n = 25668 vueltas / 3000 vueltas/minuto = 8,56 minutos

6- Colocación en batea

Tc = 24 / 60 = 0,4 minutos

Cantidad total de pasadas por eje

m = m600 + m100 + m'100 = 40 + 18 + 70 = 128

Tiempo total de mecanizado para la producción

Ttm = 10 x (Tm600 + Tm100 + Tm'100 + Ta + Tb + Tc)
Ttm = 10 x (29,34 + 2,2 + 8,56 + 0,75 + 0,75 + 0,4 = 420 minutos = 7hs.
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Ejercicio Nº 2:

Disponemos de un torno paralelo accionado con motor de 10 HP con 3000 v/min

máximo, partiendo de una barra de acero de 75 Kg/mm² de 1500 mm de largo y 160 mm de
diámetro. El eje torneado debe medir 106,4 mm de diámetro y tener un largo de 1.380 mm, de
los avances automáticos que tiene la máquina se selecciona el de 0,3 mm/vuelta. Se pide
determinar en cuantas pasadas se terminará el eje sin sobrepasar la potencia de la máquina.

Calcular el tiempo de torneado considerando que el retorno de la herramienta es de 3

mm/vuelta.

D = 160 mm (diámetro de la barra)

σ = 75 Kg/mm² (fuerza unitaria de corte)
NHP = 10 (potencia útil en HP)
a = 0,3 mm/vuelta (avance)
r = 3 mm/vuelta (retroceso)
n = 3000 vueltas/min. (Velocidad de giro)

Determinar:

m = ? (cantidad de pasadas)

Ttm = ? (tiempo total de mecanizado)

NHP = v x F / 4560
v = n x π x D = 3000 vueltas/minuto x π x 0,16 m = 1508 vueltas m/minuto
F = NHP x 4560 / v = 10 HP x 4560 / 1508 v m/min. = 30,24 Kg/vuelta
F=qxσ
q = F / σ = 30,24 Kg/vuelta / 75 Kg/mm² = 0,4 mm²/vuelta
q=axp
p = q / a = 0,4 mm²/vuelta / 0,3 mm/vuelta = 1,33 mm
P = (D - d) / 2 = (160 mm - 106,4 mm) / 2 = 26,8 mm
m = P / p = 26,8 mm / 1,33 mm  m = 20
Va = m x c / a = 20 x 1380 mm / 0,3 mm/vuelta = 92000 vueltas
Vr = m x c / r = 20 x 1380 mm / 3 mm/vuelta = 9200 vueltas
Vt = Va + Vr = 92000 vueltas + 9200 vueltas = 101200 vueltas
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101.200 vueltas
Ttm = Vt / n = vueltas  Ttm = 33,74 minutos
3.000
minuto
Ejercicio Nº 3:
Disponemos de un torno paralelo accionado con motor de 6 HP con 2000 v/min
máximo, partiendo de una barra de acero de 50 Kg/mm² de 1200 mm de largo y 300 mm
de diámetro, se necesitan hacer 27 piezas. El eje torneado debe medir 227 mm de
diámetro y tener un largo de 950 mm, de los avances automáticos que tiene la máquina
se selecciona el de 0,4 mm/vuelta.

Se pide determinar:

1) En cuantas pasadas se terminará el eje sin sobrepasar

la potencia de la máquina.

2) Calcular el tiempo de torneado considerando que el

retorno de la herramienta es de 4 mm/vuelta.
Datos:
D = 300 mm (diámetro de la barra)

σ = 50 Kg/mm² (fuerza unitaria de corte)

NHP = 6 (potencia útil en HP)

a = 0,4 mm/vuelta (avance)

ar = 4 mm/vuelta (avance de retroceso de la herramienta)

n = 3000 vueltas/min. (Velocidad de giro)

4) Calcular:

m = ? (cantidad de pasadas). Por pieza.

Ttm = ? (tiempo de mecanizado efectivo, sin contemplar los tiempos de fijación de la pieza ni
los de tiempos de colocación en la batea). Por pieza.
El tiempo de mecanizado del lote, sabiendo que la herramienta dura 3562,5 seg. con el
filo en condiciones óptimas y cada cambio de Herramienta implica un tiempo
efectivo de 12 minutos.

F.v
1) Potencia de mecanizado en HP  NHP=
4560

Velocidad de corte

vueltas vuel. m
v=n . π . D  v=2000 . π .0,30 m  v=1884,95
min min
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6 HP .4560
NHP .4560 F= Kg
F=  vuel . m  F=14,51
v 1884,95 vuelta
min
Kg
14,51
F vuelta mm
2
F=q . σ  q=  q=  q=0,29
σ Kg Kg
50 2
mm

mm2
0,29
q Kg
q=a . p  p=  p=  p=0,725 mm
a mm
0,4
Kg

( D−d ) ( 300 mm−227 mm)

P=  P=  P=36,5 mm
2 2

P 36,5 mm
m=  m=  m=51
p 0,725 mm

51. 950 mm
m .c Va=
Va=  mm  Va=121125 vueltas
a 0,4
vueltas

51.950 mm
m. c Vr=
Vr=  mm  Vr=12112,5 vueltas
r 4
vuelta

Vt =Va+Vr  Vt =121125 vueltas+12112,5 vueltas  Vt =133237,5 vueltas

133237,5 vueltas
Vt Tm=
Tm=  vueltas  Tm=44,41 min
n 3000
min
27 piezas

1 herramienta dura 3562,5 segundos o 59,375 minutos

1 cambio de herramienta dura 12 minutos o 720 segundos

1 pieza final se termina en 44,41 minutos

Las 27 piezas las termino en 1199,07 minutos

Tiempo en terminar las 27 piezas

Cantidad de veces que cambio la pieza=
Tiempo que dura 1 herramienta
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1199,07 minutos
Cantidad de veces que cambio la pieza=
59,375 minutos
Cantidad de veces que cambio la pieza=20,19 veces → 21
Tiempo que utilizo cambiando la herramienta=Tiempo que tardo en cambiar 1hta X Cantidad de cambios a re
Cambio delaherramienta=12 min X 21=252 min

Tml( mecanizado del lote completo)=Tiempo en que mecanizo las27 piezas+Tiempo en que tardo cambiando
Tml=1199,07 min+ 252min
Tml=1451min

Ejercicio N.º 07

La cantidad de pasadas, sin sobrepasar la potencia de la máquina: Disponemos de un torno

paralelo accionado con motor de 10 HP con 900 rpm máximo, partiendo de una barra de acero
con un σ = 60 Kg/mm², y con dimensiones de: 500 mm de largo y 60 mm de diámetro inicial. El
eje a tornear debe medir un diámetro final de 50,8 mm de diámetro a lo largo de 480 mm,
desde uno de los extremos. De los avances automáticos que tiene la máquina se selecciona el
de 0,3 mm/vuelta.

DE PIDE DETERMINAR:

1) En cuantas pasadas se terminará el eje sin sobrepasar la potencia de la máquina.

2) Calcular el tiempo de torneado considerando que el retorno de la herramienta es de 3

mm/vuelta.

1) V =n∗π∗D=900 rpm∗π∗0,06 m=169,64 m/min

F∗V N x 4560 10 x 4560 kg

N=  F= = =268,8
4560 V 169,64 rev
268,8 kg
2
F rev mm
F=q∗σ  q= = =4,48
σ 60 kg rev
2
mm
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2
4,48 m m
q rev
q=a∗p  p= = =14,9 mm
a 0,3 mm
rev
D−d 60 mm−50,8 mm 9,2 mm
P= = = =4,6 mm
2 2 2

P 4,6 mm
m= = =0,3=¿ 1 PASADA
p 14,9 mm

m∗Lm 1∗480 mm
Va= = =1600 revoluciones
2) a 0,3 mm
rev

m∗( Lm+ R ) 1∗( 480 mm+2 mm )

Vr= = =161 revoluciones
r 3 mm
rev
Vt =Va+Vr=1600+161=1761 revoluciones
Vt 1761revoluciones
Ttm= = =1,96 minutos
n revoluciones
900
minuto

Ejercicio N.º8

Disponemos de un torno accionado con motor de 5 HP con 2000 v/min máximo,

partiendo de una barra de acero de 60 Kg/mm² de 3000 mm de largo y 80 mm de
diámetro, se necesita mecanizar la pieza del croquis.
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El eje, en su parte torneada cilíndrica debe medir 75 mm de diámetro y tener un largo
de 50 mm, y lleva un agujero central de 10 mm de diámetro y 40 mm de largo,
además se debe cortar la pieza con una herramienta tronzadora.

Datos:
 D = 80 mm (diámetro de la barra).
 σ = 60 Kg/mm² (fuerza unitaria de corte).
 NHP = 5 (potencia útil en HP).
 Avance herramienta de cilindrado = 0,5 mm/vuelta = ah
 Avance mecha = 0,2 mm/vuelta x filo = am
 Avance herramienta de corte= 0,2 mm/vuelta = ac
 Espesor de la herramienta de corte = e = 2,5 mm
 Profundidad pasada de herramienta cilindrado = p = 1,5 mm
 ar = 10 veces la velocidad de avance (avance de retroceso de la herramienta).
 Vc = 300 m/min. (Velocidad de corte)
 F = q x σ = Fuerza de corte en (Kg/vuelta)
 Ncv = F x v / 4500 = Potencia demandada en CV

Teniendo en cuenta que:

a) La herramienta de corte comienza a tronzar en el mismo instante que
termina de mecanizar la herramienta de cilindrar.
b) Tiempo de apertura de pinzas desplazamiento de la barra a tope y cierre de pinzas =
ts = 3 seg.
c) La mecha retrocede 90 mm.
d) La herramienta de cilindrado retrocede 54 mm.
e) La herramienta de corte retrocede 54 mm.

Se pide determinar:
1) En cuantas pasadas se terminará la operación de cilindrado, y
Velocidad de trabajo en rpm (considerando el diámetro de la
barra).
2) Considerando la velocidad de trabajo en rpm, calcular la velocidad de corte para la
mecha en m/min.
3) Tiempo de cilindrado. Tiempo de agujereado. Tiempo de cortado.
4) Mínimo Tiempo de realización de la pieza en estas condiciones a).
5) Cantidad de piezas por barra (considerando que la pinza de sujeción, exige un
mínimo de longitud de 30 mm)
6) Calcular la mayor Fuerza de corte.
7) Calcular la mayor potencia demandada por cada operación, y cuando se demanda
la mayor potencia total y su valor.

RESOLUCION:

Pasadas y velocidad de trabajo

mm mm 2
q=a . p q=0,5 ∗1,5 mm q=0,75
vuelta vuelta
2
Kg mm Kg
F=q . σ F=60 ∗0,75 =45
mm
2
vuelta vuelta
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22800
F∗v ∗vuel. m
NHP=5 [ HP ] =5 [ HP ] 45
4560 v c= =506,67 v . m/ min
min

vc 506,67 v . m/min
n c= = n c =2017 rpm
π∗D π∗0,08 m

Pasadas necesarias:

2,5 mm
mc = m =2 pasadas
1,5 mm c

1) ¿Velocidad de la mecha?

v∗m
V n=n∗π∗D=2017 rpm∗π∗0,01 m=63,36
min

Siendo n c =2017 rpm

CA 45 mm
Va= = Va=112.5 vueltas
a mm
0,2 ∗2
vueltas

Cp 90 mm
Vr= = Vr=22,5 vueltas
r mm
0,2 ∗2
vueltas

Vt =Va+Vr=112.5 vueltas +22,5 vueltas Vt =135 vueltas

V m 63,33 v . m/min m
V M= = Vm=0,47
Vt 135 vueltas min

Tiempos
Tiempo de cilindrado

2 2 2
R=40mm 40 −37,5 = X X =13,92
r=37,5 2 X=27,84 mm
50 mm+ 27,84 mm 155,68 v
vCIL a= Vcil a=155,68 vueltas ; T cil a= T =0,0778 min
mm 2000 v /min cil a
o ,5
v

54 mm+ 27,84 mm 163,68 v

vCIL R= Vcil R=163,68 vueltas ;T cil a= T =0,08184 min
mm 2000 v /min cil R
o,5
v

T cilindrado=T CA + T CR =0,0778 min+ 0,08184 min=0,1596 min

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Tiempo de agujereado

CA 45 mm
Va= = Va=112.5 vueltas
an mm
0,2 ∗2
vueltas

Cp 90 mm
V R= = Vr=22,5 vueltas
an mm
0,2 ∗2
vueltas

Vt =135 vueltas

135 vueltas
T A= T =0,0675min
2000 v /min agujereado

Tiempos de corte
( D−d ) 80 mm−75 mm
P= = =2,5 mm
2 2
m m
V =n∗π∗D=2000 rpm∗π∗0,08 m=160 π =502,65 v .
min min
22800 kg∗m/min
F= F=45,35 kg
502,65 v . m/min

Kg
45,35
F vuelta mm2
F=q . σ  q=  q=  q=0,75
σ Kg vuelta
60 2
mm
2
mm
0,76
q vueltas
p= p= p=3.8 mm
a mm
0,2
vuelta

P 2,5mm
m= = m=0,6579
p 3.8mm

50 mm
Va= Va=250 v ueltas
mm
0,2
vueltas

54 mm
V r= Vr=27 vueltas
mm
2
vueltas

Vt =277 vueltas

277 vueltas
T c= T =0,1385 min
2000 v /min cortado
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T t=T Cilindrado +T corte +T agujeado =0,1385 min+0,0675 min+ 0,1596 min=0,3656 min
m m
V =n∗π∗D=2000 rpm∗π∗0,075 m=150 π =471,23 v .
min min

m m
V =n∗π∗D=2000 rpm∗π∗0,01 m=20 π =62,83 v .
min min

m m
V =n∗π∗D=2000 rpm∗π∗0,08 m=160 π =502,65 v .
min min

m
V =Vcorte+Vcilindrado +Vagujereado=1036,71 v .
min
NHP∗4560 5 HP .4560 Kg
F= F= F=22
V tot m vuelta
1036,71 v .
min

largo de la barra 3000 mm

Pzas x B= = =36,36 ≅ 36 pzas
largo de pza+ espesor de la herramienta de corte 80+2,5

kg m
22 ∗502,65 v .
F∗v v min
Ncv= = Ncv=2,45[ CV ]
4500 kgm
45000
min . v

Ejercicio N.º 10
CÁLCULO DE MECANIZADO POR LIMADORA
Con los siguientes datos:

*Espesor de la pasada (e) = 2 mm

*Avance transversal (a) por pasada = 0,5 mm
*Velocidad de corte máxima/media (Vcm) = 40 m/min.
*Carrera longitudinal (s) = 1000 mm.
*Ancho (b) de la pieza = 200 mm
*Longitud de la pieza (L) = 800 mm
*Profundidad total (h) de corte = 5,7 mm
*Material a trabajar con un kz = σ = 80 Kg/mm² (fuerza unitaria de corte).
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CALCULAR:

a) la cantidad de pasadas (m) necesarias para completar la profundidad total (h)

de corte.
b) El número de carreras longitudinales (n) dobles realizadas por minuto
c) el número de carreras dobles (ñ) de la mesa o carro portaherramienta para
completar una pasada en el ancho (b) de la pieza.
d) El tiempo (t) para realizar una pasada completa
e) el tiempo de máquina empleado en el limado.
f) La potencia (N) necesaria para el corte.

RESOLUCIÓN:

a) La cantidad de pasadas (m) necesarias para completar la profundidad total (h)

de corte.
La cantidad de pasadas (m) será un número entero, que resulte de dividir la profundidad de
corte total (h), por espesor de la pasada (e).

m = h / e = 5,7 mm / 2 mm = 3 >>>m = 3

b) El número de carreras longitudinales (n) dobles realizadas por minuto.

Si es Vm la velocidad media de trabajo, el número n de carreras longitudinales por minuto
será:

(n) = Vm / 2. S > n = (Vm / 2 . S)

n = ( 40 m/min / 2 . 1 m) = 20 carreras / minuto

n = 20 carreras por minuto

c) El número de carreras dobles (ñ) de la mesa o carro portaherramienta para

completar una pasada en el ancho (b) de la pieza.
El número de carreras longitudinales (ñ) dobles realizadas será igual al ancho de la pieza (b)
dividido el avance transversal (a) por pasada, más dos (4) pasadas para garantizar el ingreso y
la salida.

ñ = b / a = (200 mm / 0,5 mm) + 4 = 404 pasadas

d) El tiempo (t) para realizar una pasada completa:

Si es L la longitud total de la superficie de la pieza a trabajar, llamando n al número de carreras
longitudinales dobles realizadas por minuto y ñ el número de carreras dobles de la mesa o
carro portaherramienta para completar una pasada en el ancho b de la pieza, o pasada
completa, se tendrá:

b = a.ñ>>
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Para dar las ñ pasadas completas, para cubrir el ancho b de la pieza, se empleará un tiempo t
igual a:

t = ñ/ n (min) >> t = 404 (pasadas) / 20 (pasadas/minuto) =

t = 20,2 min

También se puede calcular t como:

t = (2.S. (b+(2.a))) / a . Vm = ( 2. 1 m . (0,201 m)) / 0,0005 m . 40 (m/min) =

t = 20,2 min

e) el tiempo de máquina empleado en el limado (Tt).

El tiempo de máquina empleado en el limado, será el tiempo (t) por la cantidad de pasadas
(m) .

Tt = t . m = 20,2 min . 3 = 60,6 min.

f) La potencia (N) necesaria para el corte.

La potencia N necesaria para el corte, para la fuerza P y la velocidad v, está dada por la

expresión:

Si tenemos en cuenta el rendimiento mecánico de la máquina.

N (CV) = P.v / η . 4500 = q.ks.v /η . 4500 = e.a.ks.v / η . 4500

Donde η = es el rendimiento mecánico y se estima en 0,65

N (CV) = (2 mm.0, 5 mm.80(kg /mm2). 40(m/min)) / 0,65.75 (kgmseg/CV) .60seg/min =

N (CV) = 1,1 (CV)

Ejercicio Nº 11

Cálculo de mecanizado por limadora.

Con los datos de Velocidad de corte máxima (Vcm) = 40 m/min, del ejercicio anterior,
determinar:
a) Velocidad mínima de avance durante el corte.
b) Velocidad máxima avance durante el de corte.
c) Tiempo de avance de la herramienta durante el corte.
d) Tiempo de retroceso de la herramienta.
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24
a) ∗100=20 %
120
Por lo que la velocidad mínima será=

40 m/min ¿ 0.2=8 m/min

b) Velocidad máxima de avance= 40 m/min.

c) Tiempo de avance:
40 m/min
Vmedia=  Vmedia = 20 m/min
2
m∗Carrera 1212∗1 m
T avance =  T avance =  T avance = 60.6 minutos
Vmediaavance 20 m/min
Avance de corte (0.8 m de carrera) = 48,48 minutos.
d) Utilizamos la misma cantidad de pasadas que el ejercicio anterior y empleamos la velocidad
media de retroceso que como se mencionó en el punto anterior es la máxima dividido en 2,
entonces:
80 m/min
Vmediaretro= Vmediaretro = 40 m/min
2
m∗Carrera 1212∗1 m
Tr= T r =  T avance = 30,3 minutos
Vmediaavance 40 m/min

Ejercicio Nº 12
CÁLCULO DE MECANIZADO POR LIMADORA.

Sabiendo que se perfila una pieza de Acero en una LIMADORA, con los siguientes datos.
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DATOS:

a. Longitud de la pieza de 450 mm

b. Ancho de la pieza de 250 mm
c. Alto de la pieza es de 75 mm
d. Movimiento de avance intermitente es a = 1,5 mm por pasada
e. La rueda que impulsa el Ariete lo hace en 240 º de giro, mientras que los restantes 120 º los
emplea en el retroceso, la velocidad del volante es circular uniforme de 15 rpm
f. El Ariete avanza para provocar el corte del material 500 mm de longitud a una velocidad de
corte máxima de 30 m/min.
g. La profundidad del corte es de 2,5 mm
h. La altura de la pieza terminada debe ser de 70 mm
CALCULAR:
a) Donde se produce (en qué puntos) y cuál es la velocidad mínima de Ariete.
b) La velocidad máxima a la que retrocede el Ariete. Realizar el diagrama de velocidades.
c) Cuantas pasadas se deben hacer por nivel de mesa porta pieza. ➢ Cuantas veces hay que
modificar la altura de la mesa para terminar el trabajo.
d) Tiempo de cada pasada completa (avance y retroceso).

a) La velocidad mínima se produce en el momento en que la lima comienza a “comer” el

material, y cuando, del otro lado de la pieza, termina por mecanizar a la pieza. Como la
carrera de la limadora es de 500mm y el contacto de la herramienta con la pieza se produce a los
25mm, entonces:
500mm----240°

25mm--- -X=12°

Como para 120° se produce la velocidad máxima (30m/min), para 12° será:

120°----30 m/min

12°-----X= 3m/min

m
b) Velocidad máxima -----------V =2∗30 =60 m/min
min
A 250 mm
c) Cantidad de Pasadas--------- n= = =167 pasadas
a 1,5 mm / pasada
L 0,5 m/ pasada
d) Tiempo de pasada------------ T = = =0,03 min/ pasadas
Vmax /2 15 m/min

Ejercicio N.º 13

Partiendo de los croquis, y de la pieza que tiene una altura inicial (hi.) de 37 mm,
debiendo quedar terminada con una altura final (hf.) de 30 mm.
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Sabiendo que:

a. El diámetro (D) de corte de la fresa es de 120 mm;

b. El largo a mecanizar (L) es de 300mm;
c. El ancho de la pieza a mecanizar (B) es de 48 mm,
d. La profundidad (d) de corte es de 5 mm y es la adecuada,
e. El espesor de corte de la freza (e) es de 19 mm por pasada.
f. El avance es de 0,5 mm/diente/vuelta; y el retroceso es de 4mm/vuelta.
g. La fresa es de cuatro (4) dientes puede trabajar a 50 m/minutos.
h. La cota (A) se considera de un tercio del diámetro de la fresa (A=1/3D).
DETERMINAR:
 Velocidad de giro de la fresa en revoluciones por minuto.
 Cantidad de pasadas, que se deben realizar a una misma altura de la mesa.
 Cantidad de avances y retrocesos por pasada.
 Tiempo de mecanizado efectivo por pasada (corte y retroceso) en seg.
 Tiempo total de mecanizado.

Vc 50 m/min rev
n= = =133
D f∗π 0.12 m∗3.14 mín
Ancho de la pieza 48 mm
m 1= = =3 pasadas
e 19 mm
mth =2∗m1=6 pasadas

H i−H f 7 mm
m h= = =2 pasadas
d 5 mm
0.5 mm 2mm
a= ∗4 dientes=
diente∗vuelta vuelta
L+ A 300 mm+ 40 mm
v a= = =170 vueltas
a mm
2
vuelta
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L+ A 300mm+ 40 mm
v r= = =85 vueltas
r 4 mm
vuelta
v t=v a +v r =255 vueltas

v t 255 vueltas
t p= = =1.92 min=115 segundos
n vueltas
133
min

Tiempo total=t p∗2 pasadas prof ∗3 pasadasmisma altura=1.92 min∗6=11.52mín

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Ejercicio Nº 14
Se solicitan fabricar 1000 piezas como indica la figura partiendo de barras
de acero SAE 4145 (7,85kg/dm³), diámetro 120 mm y largo 6m, cortando
semielaborados de 180 mm (se pierden por corte 3 mm). Determinar:
a) Tiempo de fabricación por pieza en minutos.
b) Tiempo de la producción en días (1 turno = 7hs. netas/día).
c) Calcular la Potencia y la fuerza de corte en la Operación 25 de Torneado
y en la operación 10 de Agujereado.
Si el σ es 75 kg/mm² y la velocidad de corte de para ambas operaciones es
100 m/min.
7 45
Φ120

Φ100
Φ20
80
46 30 30 70

Proceso de fabricación
Cortes
Op. 05 Carga de barra en sierra cortadora 12 min.
Op. 10 Corte de cada semielaborado 1 min.
Op. 15 Depositar semielaborado en batea de traslado (capacidad 50 unidades) 15 seg.
Op. 20 Traslado de batea a sector torneado 3 min.
Torneado
Op. 05 Tomar semielaborado de batea y cargar en Torno 30 seg.
Op. 10 Frentear a longitud 178 mm en una pasada, avance 0,3 mm/vuelta a 1000 rpm.
Op. 15 Descargar, rotar y cargar semielaborado en torno 30 seg.
Op. 20 Frentear a longitud 176 mm en una pasada, avance 0,3 mm/vuelta a 1000 rpm.
Op. 25 Desbastar a diámetro 100 mm en cuatro pasadas, avance 0,2 mm/vuelta a 1000 rpm.
Op. 30 Descargar y depositar semielaborado en batea de traslado (capacidad 50 unidades) 30 seg.
Op. 35 Traslado de batea a sector fresado 3 min.
Fresado
Op. 05 Tomar semielaborado de batea y cargar en Fresadora 30 seg.
Op. 10 Fresar ancho 30 mm x 10 mm de profundidad, avance 2 mm/seg, diámetro fresa 30 mm.
Op. 15 Descargar, rotar y cargar semielaborado en fresadora 30 seg.
Op. 20 Fresar ancho 30 mm x 10 mm de profundidad, avance 2 mm/seg. diámetro fresa 30 mm.
Op. 25 Descargar y depositar semielaborado en batea de traslado (capacidad 50 unidades) 30 seg.
Op. 30 Traslado de batea a sector agujereado 3 min.
Agujereado
Op. 05 Tomar semielaborado de batea y cargar en Agujereadora 30 seg.
Op. 10 Agujerear con broca de diámetro 20 mm, avance 0,4 mm/vuelta a 1000 rpm.
Op. 15 Descargar y depositar semielaborado en batea de traslado (capacidad 50 unidades) 30 seg.

Considerar un 20 % en los subtotales, en concepto de tiempo adicional y varios.

F= q x σ Pot.HP= (F x Vc ) / 4560 Vc= n x π x D Va= (m x c) / a q= a x p

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Operaciones de corte
(Operación 5)
6000 mm / 183 mm/pieza = 32 piezas
12 min / 32 piezas = 0,38 min/pieza

(Operación 10)
1 min/pieza

(Operación 15)
15 seg/pieza = 0,25 min/pieza

(Operación 20)
3 min / 50 piezas = 0,06 min/pieza

Operaciones de Torneado
(Operación 5)
30 seg/pieza = 0,5 min/pieza

(Operación 10)
P = L - l = 180 mm - 178 mm = 2 mm
m = P / p Þ p = P / m p = 2 mm / 1 = 2 mm
Va = m x c / a = 1 x 60 mm / 0,3 mm/vuelta = 200 vueltas
Tm = Va / n = 200 vueltas / 1000 vueltas/min = 0,2 min/pieza

(Operación 15)
30 seg/pieza = 0,5 min/pieza

(Operación 20)
P = L - l = 178 mm - 176 mm = 2 mm
m = P / p Þ p = P / m p = 2 mm / 1 = 2 mm
Va = m x c / a = 1 x 60 mm / 0,3 mm/vuelta = 200 vueltas
Tm = Va / n = 200 vueltas / 1000 vueltas/min = 0,2 min/pieza

(Operación 25)
P = (D - d) / 2 = (120 mm - 100mm) / 2 = 10 mm
m = P / p Þ p = P / m p = 10 mm / 4 = 2,5 mm
Va = m x c / a = 4 x 130 mm / 0,2 mm/vuelta = 2600 vueltas
Tm = Va / n = 2600 vueltas / 1000 vueltas/min = 2,6 min/pieza

(Operación 30)
30 seg/pieza = 0,5 min/pieza

(Operación 35)
3 min / 50 piezas = 0,06 min/pieza

Operaciones de Fresado
(Operación 5) X = 30 mm
30 seg/pieza = 0,5 min/pieza Tf = 30 mm + 60 mm = 90 mm
Tm = Tf / a = 90 mm/pieza / 2 mm/seg. = 45 seg/pieza
(Operación 10) Tm = 0,75 min/pieza
Tf = 30 mm + 2x
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x² = 50² - 40²
(Operación 15)
30 seg/pieza = 0,5 min/pieza

(Operación 20)
Idem Operación 10
Tm = 0,75 min/pieza

(Operación 25)
30 seg/pieza = 0,5 min/pieza

Operaciones de Agujereado
(Operación 5)
30 seg/pieza = 0,5 min/pieza

(Operación 10)
Va = m x c / a = 1 x 52 mm / 0,4 mm/vuelta = 130 vueltas
Tm = Va / n = 130 vueltas / 1000 vueltas/min = 0,13 min/pieza

(Operación 15)
30 seg/pieza = 0,5 min/pieza

Realizando las sumas correspondientes a los tiempos de las operaciones el tiempo de

fabricación por unidad terminada será de 12,5 minutos.

El tiempo de la producción será de 16 días.

c) CALCULO DE POTENCIA Y FUERZA DE CORTE (TORNEADO)

NHP=0,8HP
kg
σ =75 2
mm

NHP=
F∗v
4560
F=37,5
kg
[
vuelta ]
F 37,5 kg /vuelta
F=q . σ q= = =0,5 mmxpasada
σ 75 kg/mm
2

CALCULO DE POTENCIA Y FUERZA DE CORTE (AGUJEREADO)

NHP= 1,6 HP
kg
σ =75
mm2

NHP=
F∗v
4560
F=75
kg
[
vuelta ]
F 75 kg /vuelta
F=q . σ q= = =1 mmxpasada
σ 75 kg/mm 2
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