Operaciones de conminucion

Experiencia en laboratorio N°1

NOMBRE: José Sánchez, Matias Caro, Jean Ospina

CARRERA: ingeniería en minas
ASIGNATURA: operaciones de conminucion
PROFESOR: Hugo Concha
FECHA: 14-10-2022
Índic

e
1 Introducción...................................................................................................................1

1.1 Objetivo general.....................................................................................................2

1.2 Objetivos específicos.............................................................................................2

2 Desarrollo de la experiencia.........................................................................................3

2.1 Materiales y equipos utilizados..............................................................................3

2.2 Charla de seguridad e indicaciones previas..........................................................6

2.3 Chancado primario.................................................................................................7

2.4 Homogeneización de la muestra............................................................................9

2.5 Cono y cuarteo.....................................................................................................10

2.6 Tamizaje...............................................................................................................11

2.7 Cortador de Riffle Jones.......................................................................................14

2.8 Chancador secundario.........................................................................................15

3 Diagrama de flujos del proceso..................................................................................17

4 Resultados obtenidos..................................................................................................19

4.1 Consumo energético CH1 y CH2 según postulado de Bond...............................19

4.2 Consumo energético para cada chancador según datos medidos......................20

4.3 Razón de reducción para cada etapa..................................................................21

4.4 P80 y F80 de cada proceso................................................................................22

5 Tablas y gráficos de las granulometrías obtenidas....................................................25

6 Indicar la razón de perdida de material......................................................................27

7 ¿Qué chancador demoro mas tiempo en disminuir el material? ¿Por qué?..............27

8 Conclusión...................................................................................................................28
Índice de ilustraciones

Ilustración 1. Chancador primario........................................................................................8

Ilustración 2. Paño y roleo...................................................................................................9
Ilustración 3. Cono y cuarteo.............................................................................................10
Ilustración 4. Serie de tamices Tyler.................................................................................11
Ilustración 5. Ro-Tap.........................................................................................................12
Ilustración 6. tamizaje........................................................................................................12
Ilustración 7. Instalación de bandejas...............................................................................14
Ilustración 8. Chancador secundario.................................................................................15
Ilustración 9. diagrama de flujos del proceso....................................................................17
Ilustración 10. Diagrama de flujos del proceso.................................................................18
índice de tablas

Tabla 1. elementos de protección personal........................................................................6

Tabla 2. clasificación según Feret.......................................................................................7
Tabla 3. Peso luego de tamizaje.......................................................................................13
Tabla 4. Peso luego de tamizaje.......................................................................................16
Tabla 5. Tabla granulométrica según Feret......................................................................22
Tabla 6. Tabla granulométrica primer chancado...............................................................23
Tabla 7. Tabla granulométrica segundo chancado...........................................................24
 1 Introducción

Los datos obtenidos de las muestras homogenizadas, además de pasar por

variadas etapas tales como la agrupación por medio del criterio del tamaño
(Feret).

Feret: Este es el nombre del procedimiento correspondiente que utilizamos para

este muestreo. Tomamos las medidas de cada roca, agrupándola en 3 grupos de
la más pequeña, las de tamaño medio y las más grande. Luego de esto
procedimos a pesar estos 3 grupos.

Después de esto procedemos a chancar en el CH1. El cual proseguimos con el

cuarteo, del cual elegimos una muestra (aquella que determinemos sea más
homogénea).

Luego del cuarteo se elige dos secciones contrarias y se introduce en los tamices
para luego utilizar el Ro-tap el cual se hace trabajar unos 10 minutos.

La muestra obtenida después del tamizaje se tiene que pesar, tamiz por tamiz.

La muestra que dejamos de lado, la llevamos al CH2. La cual se realiza el mismo

procedimiento, con la diferencia que este lo pasamos por el Cortador de Riffle.

A continuación, se presenta en detalle el y los procedimientos realizados en este

proyecto de conminucion.

1
1.1 Objetivo general

 Fortalecer los conocimientos teóricos entregados en conminución, poniendo

en práctica los procedimientos durante la experiencia desarrollada en el
laboratorio.

1.2 Objetivos específicos

 Recolectar y clasificar muestras para analizar.

 Realizar pesajes de las muestras.
 Utilizar equipos y materiales del laboratorio
 Reducir tamaño de muestras mediante chancadores
 Aplicar técnicas homogenización de las muestras.
 Obtener datos para calcular tamaño de partícula
 Obtener datos para calcular consumo especifico de equipos de
conminucion.

2
2 Desarrollo de la experiencia
2.1 Materiales y equipos utilizados
Ro-Tap: Se utilizan para el análisis de laboratorio de
granulometría y manejan una serie de tamices con diferentes
diámetros que se ensamblan en una columna. La columna de
tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios
intensos por el tamizador.

Pala JIS: Es una pala metálica que se utiliza para tomar

incrementos de muestra, cuya medidas y forma depende del
tamaño de partículas a muestrear y del muestreo si es primario o
secundario (reducción por incrementos) respectivamente.

Tamiz: Es un harnero que tiene malla con diferentes

aberturas y espesor de alambres que la conforman. Los
tamices tienen una identificación, que es un numero dado por
el fabricante.

Paño Roleador: Manto echo de cuerina preferentemente

utilizado para la homogenización.

Cortador de Rifle Jones: conocido también como partidor de

Jones, consiste en un ensamble de un numero par de chutes,
idénticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20.
Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano
horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que
dirijan el material a dos recipientes colocados bajo ellos. El
material se alimenta por medio de un cucharon rectangular
después de haber distribuido el material uniformemente en su

3
 superficie. Cada uno de los recipientes
recibe una muestra potencial.
Existe la posibilidad de introducir una desviación cuando se usa
un partidor de rifles de manera asimétrica. Cuando el cucharon

se descarga muy rápido y muy cerca de un lado, es posible que

uno de los juegos de chutes derrame hacia el otro juego;
entonces una de las muestras potenciales es sistemáticamente
más pesada que la otra.
El rango normal para el uso de partidores de rifles es:

1. Tamaño máximo de partícula: alrededor de 15 mm

2. Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg
3. Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.
4. Naturaleza del material: solidos secos.

4
Chancador Mandíbula (primario): creado para triturar los minerales y rocas
más duros, de manera que se desempeñan muy bien con materiales menos
exigentes. Así, han demostrado ser confiables y productivos en miles de
aplicaciones de minería, extracción, reciclaje y aplicaciones industriales.

Chancador (secundario): se encarga de admite el material de la

etapa de chancado primario y lo reduce aún más, ya sea para el
calibrado del producto final o para la preparación del calibrado de
producto final en las etapas terciaria y cuaternaria.

Espátula Metálica y de Laboratorio: Se utiliza para tomar

pequeñas cantidades de compuestos que son, básicamente, polvo.
Se suele clasificar dentro del material de metal y es común
encontrar en recetas técnicas el término punta de espátula para
referirse a esa cantidad aproximadamente.

Pie de Rey: Instrumento de precisión para medir longitudes, como

diámetros, espesores y profundidades. El pie de rey, en función de
sus características, permite medir tamaños que van desde centímetros
hasta fracciones de milímetro. Además, se pueden tomar diversas
medidas como las externas, internas y todo tipo de profundidades.

Bandeja metálica: pieza de metal u otro material que se utiliza

para servir, presentar, depositar o transportar cosas.

Balanza digital: instrumentos de pesaje que utilizan la acción de la

gravedad para determinar la masa de un objeto. La balanza digital es
un equipo industrial o de laboratorio y resultan imprescindibles en
distintas operaciones de procesos industriales, analítica y en
laboratorios de calidad.
2.2 Charla de seguridad e indicaciones previas

Al comienzo del presente taller se realizó una pequeña charla inicial, en la cual se indico
el uso obligatorio de elementos protección personal. A su vez se detallaron los procesos
que se realizaran en el taller.

Lentes deTabla 1. elementos de protección personal

seguridad

Delantal

Zapatos de seguridad

Guantes de seguridad
2.3 Chancado primario

A continuación, se sacó una muestra inicial de aproximadamente 2 kg., la cual se

procedió a dividir en 5 grupos según la clasificación de Feret. Su tamaño fue obtenido
utilizando un pie de metro.

GRUPO TAMAÑO (mm) PESO EVIDENCIA

MENOR MAYOR (gr)
1 0,3 46 254.5

2 49 59 198

3 56 66 492.5

4 73 98 1080

5   99 472

total 2497
Tabla 2. clasificación según Feret
El siguiente proceso se llevaría a cabo en el chancador primario, con el cual
alimentamos con el total de la muestra para su primera reducción de tamaño. El proceso
total del chancador fue de 16.92 segundos, con un consumo energético de 1.49 kw.

Ilustración 1. Chancador primario

Finalizando el proceso de chancado primario, se vuelve a pesar la muestra, para

determinar cuánto es la diferencia que se perdió en este proceso, dando los siguientes
resultados:

Peso muestra antes del chancado = 2452 gramos

Peso muestra después del chancado = 2447.5 gramos

2.4 Homogeneización de la muestra

Para homogenizar la muestra y así obtener la muestra ideal para el tamizaje se utilizó la
técnica de paño y roleo, la cual consiste en estirar una manta de cuerina encima de una
superficie, para luego depositar la muestra y poder mezclar de manera homogénea el
material.

La técnica se aplica tomando una punta de la manta y llevando al extremo contrario en

sentido perpendicular, el proceso se repite 20 veces por cada vuelta, para lograr una
muestra lo más homogénea posible.

Ilustración 2. Paño y roleo

2.5 Cono y cuarteo

El proceso de cono y cuarteo consiste en apilar la muestra al centro del paño formando
una torta, luego con la ayuda de una espátula se dividirá en 4 parte lo más homogéneas
posibles, posteriormente se escogen 2 lados opuestos que visiblemente sean lo más
representativos posibles.

Ilustración 3. Cono y cuarteo

2.6 Tamizaje

Luego de seleccionar las muestras más representativas, continuaremos con el tamizaje

mediante la serie de tamices de Tyler, una etapa fundamental para la clasificación de las
muestras.

La serie de tamices utilizadas se dan a continuación:

Ilustración 4. Serie de tamices Tyler

Una vez los tamices están ordenados y montados de la forma correcta, son
posicionados en el Ro-Tap, instrumento que permite la clasificación de las muestras
mediante el movimiento centrifugo. Se depositan las muestras escogidas en el proceso
anterior, se ajusta la tapa y el martillo del equipo y se programa con un tiempo de
funcionamiento de 5 minutos.

Ilustración 5. Ro-Tap

Terminado el proceso se desacoplan los tamices para ser llevados a la mesa de trabajo
donde se pesará cada tamiz y se clasificará según su abertura.

Ilustración 6. tamizaje
 Peso
Abertura
después del
Tamizado
3350 1002,5
2000
83
Tabla850
3. Peso luego de61,5
tamizaje
500 21,5
Las muestras de cada tamiz se
150 25,5
juntan en una bandeja de metal
75 9,5
y se utilizaran para el siguiente
53 5,5
proceso.
-53 11,5
1220,5

2.7 Cortador de Riffle Jones

Las muestras depositadas en una bandeja metálica serán procesadas por el cortador de
Riffle Jones, el cual consiste en un clasificador con aberturas homogéneas que separa el
material en partes iguales y tamaños.

Primero se instalan las bandejas a los constados del cortador para que el material de la
alimentación sea recibido.
 Ilustración 7. Instalación de bandejas

Luego se vierte la muestra de manera homogénea, que todo el material sea introducido
en la ranura de alimentación del cortador

Cuando la clasificación de la muestra este completa se escoge una bandeja, la cual

represente de mejor forma para ser procesada en el chancador secundario.

2.8 Chancador secundario

En la etapa de chancado secundario, la muestra obtenida del cortador de riffle se

utilizará como alimentación para el chancador
Los datos obtenidos son los siguientes

Duración del proceso = 17.03 segundos

Peso muestra después del chancado secundario = 1219.6 gramos

terminado el proceso de chancado secundario la muestra es llevada nuevamente al Ro-

Tap, proceso que duro 5 minutos.

Peso después
Abertur del
 a Tamizado
3350 425,4
2000 67,5
850
55
500 19,6
150 22,5
75
8
53 4,7
-53 9,2
611,9

Tabla 4. Peso luego de tamizaje

3 Diagrama de flujos del proceso

Ilustración 9. diagrama de flujos del proceso

Ilustración 10. Diagrama de flujos del proceso
4 Resultados obtenidos

4.1 Consumo energético CH1 y CH2 según postulado de Bond

Chancador 1

([ √ 4400,0342
16,5∗
10
)]−[( √98207,5122
10
)]
Eb=1,9609

Chancador 2

16,5∗
([ √ 4338,6973
10
)]−[( √ 4400,0342
10
)]

Eb=0,0175
4.2 Consumo energético para cada chancador según datos medidos

Consumo chancador 1

Consumo chancador 2
4.3 Razón de reducción para cada etapa

ALIMENTACION F 80
Rr=
PRODUCTO
= P 80

Razón muestra 1

Razón muestra 2

4.4 P80 y F80 de cada proceso

Tabla 5. Tabla granulométrica según Feret
Tabla 6. Tabla granulométrica primer chancado
Tabla 7. Tabla granulométrica segundo chancado
5 Tablas y gráficos de las granulometrías obtenidas
6 Indicar la razón de perdida de material

Una de las razones principales de la perdida de material sería el uso

de los chancadores principalmente el uso del chancador primario en el
cual se pierde la mayor cantidad de material por el tamaño inicial de la
muestra y la proyección de material al momento de verter el material al
chancador y también la creación de polvo por la ruptura de las rocas
generadas por el por la fuerza del chancador.

Otra perdida de material también puede ser al momento del

desacoplamiento de los tamices. Por el cual al momento de sepáralos
existe la posibilidad que la salida de polvillo de este mismo.

Otras perdidas que más puede ser cuanto se realizar el proceso de

pesaje de cada tamiz al momento de echar la muestras a la bandeja
metálica y la utilización de la brocha la cual general polvillo, la última y
la más común es cuando el material se queda incrustado en las
ranuras de los tamices

7 ¿Qué chancador demoro mas tiempo en disminuir el material? ¿Por qué?

El chancador primario fue el que más tiempo tomo, por los motivos que
este tuvo que chancar los tamaños originales de cada roca de la
muestra que se le fue vertido.

Otra razón por la cual tomo más tiempo fue la precaución al momento
de ir vertiendo cada roca al chancador porque dependiendo el tamaño
de la roca que caída se producían una proyección de material residual.
El cual al no tener cuidado podría causar algún daño hacia el personal
encargado del uso del chancador
8 Conclusión

Los procesos industriales visualizados y trabajados en el laboratorio demuestran reflejan

de manera inmediata su importancia y eficacia dentro de la minería, así tal como fue
explicado por el docente a cargo. Se pudo saber la definición, funciones, características,
ventajas y desventajas de cada equipo que se encontraba en el laboratorio, ya sea de
homogenización, chancado, molienda, etc.

Como equipo de trabajo, lo que nos lleva a concluir este informe es que el proceso de
conminución es un proceso fundamental en el proceso de la minería, es en esta etapa
en donde el mineral se libera de las partículas que no tienen valor económico. Por otro
lado, se destaca que, para tener buenos resultados, es necesario realizar más de un
chancado, en este caso, en el laboratorio se realizaron dos procesos de chancado, esto
nos hace concluir que, para tener la granulometría deseada, es necesario que el mineral
pase por más de una vez por el chancador, mediante esto, se puede obtener el tamaño
deseado.

En relación con la granulometría que se obtuvo del material al triturado en el chancador

primario, concluimos que, si se obtuvo un tamaño adecuado para el proceso que se
necesita, con este material se podrá trabajar de manera eficiente.

Finalmente, consideramos que el proceso llevado a cabo en el laboratorio fue una

experiencia totalmente positiva que nos permitió adquirir más conocimiento sobre
equipos de planta, el trabajo con los diferentes artefactos que están en el laboratorio es
de vital importancia para nuestro desarrollo personal y profesional