Análisis de tamizado de carbón vegetal

ANALISIS POR
TAMIZADO
UTN-FRVM
Carrera: Ingeniería química
Cátedra: Operaciones Unitarias I
Titular: Ing. Re, Juan Bautista

J.T.P.: Ing. Dellavedova, Hugo
Alumnos:
Belessi, Ramiro (9907)
Mattalia, Mauricio (10365)
Mongi, Marcos (10350)
Análisis por tamizado Ing. Re, Juan
Operaciones Unitarias I Ing. Dellavedova, Hugo
Índice
 Introducción ............................................................... Pág. 3

 Medidas de seguridad ............................................... Pág. 4
 Desarrollo del práctico ............................................... Pág. 5
o Marco teórico básico ................................................. Pág. 5
o Trabajo en planta piloto .............................................. Pág. 8
o Tabulación y análisis de resultados con teoría aplicada al
práctico....................................................................... Pág. 14
o Graficos de distribución………………………………….Pág. 18
o Recomendaciones teóricas y desviaciones prácticas..Pág. 19
o Cálculos de las dimensiones de las partículas ........... Pág. 22
 Conclusión ................................................................. Pág. 26
 Bibliografía ................................................................. Pág. 28
2
Introducción
De todas las formas y tamaños como se pueden encontrar los sólidos, la

pequeña partícula es la más importante desde el punto de vista de ingeniería.
Es necesario un conocimiento de las características de masas de sólidos en
forma de partículas para el diseño de procesos y del equipo que operan con
corrientes que contienen tales partículas.
Por lo tanto, el objetivo de un análisis por tamizado, es el estudiar y
cuantificar el producto de una molienda. Esto se logra a partir de una muestra
representativa de polvo de carbón obtenida de la salida del molino. Se cumplirá
dicho objetivo mediante el cálculo de dimensiones de partículas.
El fin con el que se decide llevar adelante el práctico es que se logre:
entender y comprender los pasos para la realización de un análisis por
tamizado. A partir de este procedimiento, se toman resultados arrojados por el
material en estudio. Luego, sobre los datos obtenidos en el laboratorio se
aplican las ecuaciones y los conocimientos adquiridos en clase, para sacar
conclusiones finales.
3
Medidas de seguridad
A la hora de realizar de un práctico, es siempre conveniente hacer un

análisis de los posibles peligros, riesgos que se pueden presentar. Algunos a
tener en cuenta:
 Contar con información respecto al material a utilizar, ya sea nivel de

toxicidad, corrosión o alguna otra propiedad que pueda ser peligrosa para la
salud.
 Constatar, mediante previa verificación, que el equipo de tamizado esté

en sus óptimas condiciones de operación.
 Si es espacio es reducido, se podría limitar la cantidad de personas

presentes en la planta piloto al momento de la operación.
 En el caso de que el material a tamizar presente alguna propiedad que

pueda dañar al operador se deben utilizar los elementos de seguridad que
correspondan: guantes, barbijos, gafas, entre otros.
 Se debe corroborar el estado general de los equipos que se van a utilizar.

Los tamices deben estar limpios y calibrados. Así mismo lo deben estar las
balanzas que además deben ser lo más precisas posibles.
4
Desarrollo del práctico
Marco teórico básico

Caracterización de partículas sólidas.
Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño,

forma y densidad. Las partículas de sólidos homogéneos tienen la misma
densidad que el material original. Las partículas que se obtienen por rotura de
un sólido compuesto, tal como una mena metálica, tienen varias densidades,
generalmente diferentes de la densidad del material original. El tamaño y la
forma se pueden especificar fácilmente para partículas regulares
equidimiensionales, tales como esferas o cubos, pero para partículas
irregulares (granos de arena o láminas de mica) los términos «tamaño» y
«forma» no resultan tan claros y es preciso definirlos arbitrariamente.
Factor de forma (λ)
El volumen de una partícula cualquiera es proporcional al cubo de su

diámetro en un coeficiente “a” (factor volumétrico de forma):
𝑣 = 𝒂𝐷𝑝3
Análogamente su área superficial vendrá proporcionada por el cuadrado

de su diámetro, con un coeficiente “b” (factor superficial de forma):
𝑠 = 6𝒃𝐷𝑝2
De su relación surge el más comúnmente empleado, factor de forma

lambda. El cual resulta ser la inversa de la esfericidad:
𝑏
𝜆 = Ф−1 =
𝑎
 Para λ=1 → Formas geométricas equidimensionales (Esfera, cubo)

 Para λ≠1 → Formas complicadas e irregulares
En ingeniería se buscan superficies de contactos máximas por unidad de

volumen. Esferas y cubos tienen una superficie específica baja mientras que
partículas irregulares como monturas de Berl, monturas Intalox, anillos Raschig
y anillos Pall poseen áreas muy grandes.
5
Figura 22.2 – Mccabe 4ta edición (Operaciones Unitarias en Ingeniería Química)
Tabla 22.1 “Caracteristicas de rellenos para torres” - Mccabe 4ta edición (Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química)
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan
un espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado.
Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas
cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado.
6
Serie de tamices:
American Society for Testing and Material (ASTM), en cooperación con

el National Bureau of Standards y American National Standards Institute, refino
la serie de tamices U.S. combinando las antiguas series gruesas y finas en una
serie simple, con una razón de raíz cuarta de dos. Las aberturas en los tamices
individuales han permanecido sin cambios, con excepción de los ajustes
menores en las cribas más gruesas que 0.00673 m (6.73 mm). En la serie
revisada se identifican cribas de 1 mm y más gruesas, por sus aberturas en
milímetros y las más finas que 1 mm, por sus aberturas en micrómetros.
Serie estándar de tamices Tyler: Utilizada por usuarios que basan sus
normas y pruebas en los tamices de cribado de escala estándar Tyler. La
diferencia con los tamices U.S. y los de la escala Tyler es el método de
identificación por las mallas nominales por pulgada lineal, mientras que los
tamices U.S. se identifican por medio de milímetros o micrómetros o bien,
mediante un numero arbitrario que no significa necesariamente el conteo de
mallas. La serie de escala de cribado estándar de Tyler tienen como base una
criba de malla 200 en la cual la abertura es de 7,35 x 10 -5 m (0.0029 in) y el
diámetro del alambre, 5,35 x 10-5 m (0.0021 in).
7
Trabajo en planta piloto

Equipos e instrumentos:
 Equipo para el análisis de tamizado “Zonytest”

 Serie de tamices (todos los tamices con los que cuenta la planta piloto)
 Balanzas
 Pinceles
 Cepillos de diferentes tamaños
 Cucharas y espátulas
 Recipientes
 Bandejas metálicas
 Bandejas de papel
 Papeles
Se tomó una muestra de 100 gramos de carbón vegetal, masa

representativa del total de la corriente de salida del molido de martillos. Se
había guardado cuidadosamente el resultado del práctico de molienda,
realizado unos días antes.
La masa de muestra es colocada en un recipiente previamente tarado,
haciendo uso de las balanzas pertenecientes al laboratorio, luego se la coloca
en el equipo de tamizado con los tamices puestos en su posición.
El armado de las series fue por consenso con el profesor, valiéndose de
los tamices con los que cuenta la planta piloto. Siempre respetando que
número de mallas (número característico del tamiz) aumente a medida que nos
acercados al colector. Este es colocado al final de la serie, su objetivo es
recolectar todas las partículas que atraviesan los sucesivos tamices.
La serie armada final resultó con la siguiente disposición:
Series ASTM
Serie 1 Serie 2 Serie 3
4 12 45
6 14 50
8 16 60
10 18 70
Colector 1 20 120
25 140
30 170
35 325
40 Colector final
Colector 2
Donde el tamiz Nº4 no presenta funciones de retención de masa sino que

sirve para establecer un intervalo de tamaño de partículas inicial.
8
Para el caso de las series 1 y 3 en donde no se logró completar el equipo

con 9 tamices, (4 y 8 tamices respectivamente) una vez colocada la masa en el
tamiz de malla correspondiente, se completa con tamices extras. Esto consta
en colocar tamices por encima de tamiz que contiene la muestra para que el
equipo trabaje correctamente.
Luego se coloca la tapa al equipo y se lo pone en funcionamiento
presionando la tecla “Direc”. El equipo trabaja durante 10 minutos (el tiempo
puede ser regulado a través de las teclas “+” “-”) girando y vibrando en un
sentido. Concluido este ciclo, se presiona “Inver” y el equipo trabaja durante
otros 10 minutos, girando en ambos sentidos y cambiando este cada 25
segundos.
Este procedimiento fue realizado para las tres series de tamices. El
funcionamiento general del equipo ya estaba definido y programado con
anterioridad por personal perteneciente a la planta piloto.
Pila de tamices armada sobre el equipo de tamizado y

controles de este mismo equipo.
Teclas: “Direc” “Inver” “+” “-”
Los tamices con los que fue realizado el práctico pertenecen a la escala:
ASTM (American Society for Testing and Material) y deben ser convertidos a la
escala normalizada de Tyler.
Perry, en sus apéndices y tablas finales tiene establecido las
equivalencias de mallas respetando el tamaño de la abertura.
9
10
ASTM Equivalencia en Tyler Abertura malla en Tyler [mm]

4 4 4,699
6 6 3,327
8 8 2,362
10 9 1,981
12 10 1,651
14 12 1,397
16 14 1,168
18 16 0,991
20 20 0,833
25 24 0,701
30 28 0,589
35 32 0,495
40 35 0,417
45 42 0,351
50 48 0,295
60 60 0,246
70 65 0,208
120 115 0,124
140 150 0,104
170 170 0,088
325 325 0,044
TABLA 21-6 Serie de tamices de Estados Unidos y equivalentes de Tyler
(ASTM---E-11-61)1
Terminado cada ciclo de tamizado, se retira la tapa y se saca la pila de

tamices del equipo. Con cuidado se separa cada tamiz y lentamente se
procede a la remoción de la fracción de masa retenida en cada unidad,
haciendo uso de elementos como cepillos para que nada quede retenido entre
las mallas. La descarga se hace sobre hojas blancas, luego se la introduce
dentro de bandejas de papel (fabricadas en el momento y anteriormente
taradas de manera individual) para finalmente pesarlas.
La masa del primer y segundo colector es vertida en la serie de tamices
dos y tres respectivamente, para la continuidad del práctico. De este modo es
como se arma una pila de veintiún tamices, en un equipo en donde su
capacidad máxima es de nueve tamices.
A continuación se muestran imágenes captadas el día del práctico. De
esta manera se pretende que el lector obtenga una idea más clara del trabajo y
las tareas desarrolladas en el laboratorio de la planta piloto.
1
Perry Manual del Ingeniero Químico; Robert H. Perry; Sexta edición (Tercera edición en español); Tomo
1; 1992.
11
Armado de las bandejas Bandejas metálicas y de papel. (su principal objetivo es

de papel. no perder masa de la muestra)
Bandejas pertenecientes a la primera

serie.
Malla 4: no queda masa retenida2.
Bandejas pertenecientes a la
segunda serie.
Todas las bandejas estaban
numeras, se correspondían
unívocamente a un número de malla.
Bandejas pertenecientes a la tercera

serie.
Cada bandeja, que había sido
previamente tarada, es pesada.
2
Se tiene la seguridad de que esto va a ocurrir debido a que en la corriente de salida del molino se
colocó una un tamiz de tamaño aproximado entre las Mallas 4 y 6.
12
Pila de tamices con las fraaciones de masa

retenidas.
Numerado de bandejas de papel.

Importante para la recopilación de datos.
Descarga del colector al recipiente

verde.
Pesadas intermedias y finales.
Ilustrativas de las masas en el

colector y elementos de descarga.
13
Tabulación y análisis de resultados con teoría aplicada al práctico
Serie Tamiz (ASTM) Tamiz (Tyler) Abertura malla [mm] Dp medio [mm] Δᴓ Masa retenida [g] Masa bandeja [g]
4 4 4,699 > 4.699 0 0 2,64
6 6 3,327 4,013 0,0011 2,73 2,62
Serie 1
8 8 2,362 2,8445 0,0164 4,23 2,59
10 9 1,981 2,1715 0,0149 4,08 2,59
Colector 1 Colector 1 Ciego < 1.981 0,9608 153,92 57,84
12 10 1,651 1,816 0,031 5,69 2,59
14 12 1,397 1,524 0,0549 8,05 2,56
16 14 1,168 1,2825 0,0653 9,1 2,57
18 16 0,991 1,0795 0,0678 9,38 2,6
Serie 2 20 20 0,833 0,912 0,0688 9,41 2,53
25 24 0,701 0,767 0,0494 7,46 2,52
30 28 0,589 0,645 0,0399 6,51 2,52
35 32 0,495 0,542 0,0569 8,2 2,51
40 35 0,417 0,456 0,0733 9,87 2,54
Colector 2 Colector 2 Ciego < 0.417 0,4414 101,98 57,84
45 42 0,351 0,384 0,0686 9,37 2,51
50 48 0,295 0,323 0,04 6,58 2,58
60 60 0,246 0,2705 0,0544 8,05 2,61
70 65 0,208 0,227 0,0287 5,32 2,45
Serie 3 120 115 0,124 0,166 0,1462 17,06 2,44
140 150 0,104 0,114 0,0335 5,87 2,52
170 170 0,088 0,096 0,0095 3,46 2,51
325 325 0,044 0,066 0,0018 2,66 2,48
Colector Final Colector Final 0,0776 65,6 57,84
14
Para medir el tamaño (y la distribución de tamaños) de las partículas en el

intervalo de tamaños comprendido entre 3 y 0,0015 pulg (76 mm y 38 µm), se
utilizan tamices normalizados. Los tamices de ensayo se construyen con telas
de alambre, cuyas dimensiones y mallas están cuidadosamente normalizadas.
Las aberturas son cuadradas. Cada tamiz se identifica por las mallas por
pulgada. Sin embargo, las aberturas reales son menores que las
correspondientes al número de mallas, debido al espesor de los alambres. El
área de las aberturas de un tamiz cualquiera de la serie es exactamente el
doble que la de las aberturas del tamiz inmediatamente más pequeño. La
relación entre la dimensión real de las mallas de un tamiz cualquiera y la del
inmediatamente más pequeño es, por tanto, √2 = 1,41. Para tamaños más
próximos, existen tamices intermedios, cada uno de los cuales tiene una
dimensión de malla de 4√2, o sea, 1,189 veces la del tamiz normalizado
inmediatamente más pequeño.
Para realizar un análisis se coloca un conjunto de tamices normalizados,
acoplados verticalmente, con el tamiz más pequeño en el fondo y el más
grande en la parte superior. La muestra se coloca en el tamiz superior y el
conjunto se somete a sacudidas mecánicas durante un tiempo determinado, tal
como veinte minutos. Las partículas retenidas sobre cada tamiz se retiran y se
pesan, y las masas de los incrementos individuales sobre cada tamiz se
convierten en fracciones másicas o en porcentajes de masa de la muestra total.
Las partículas que pasan a través del tamiz más fino se recogen en una
tapadera situada en el fondo de la columna de tamices.
Los resultados de un análisis por tamizado se tabulan para mostrar la
fracción másica de cada incremento sobre el tamiz en función del intervalo del
incremento del tamaño de las mallas. Puesto que las partículas que son
retenidas por un tamiz han pasado a través del tamiz situado inmediatamente
encima de él, se necesitan dos números para especificar el intervalo de
tamaños de un incremento: uno para el tamiz a través del cual pasa la fracción
y otro para el tamiz sobre el que es retenida. Así, la notación 14/20 quiere decir
«a través de 14 mallas y sobre 20 mallas».
La primera y tercera columna, del siguiente gráfico, dan el tamaño de
malla y la anchura de la abertura de los tamices, respectivamente; la segunda
columna es la fracción de masa de la muestra total que es retenida sobre el
tamiz en cuestión. Esto es xi, donde i es el número del tamiz comenzando por
el fondo de la batería; por tanto, i = 1 para la tapadera del fondo, e i + 1
corresponde al tamiz que está inmediatamente encima del tamiz i. El símbolo
Dpi indica que el diámetro de las partículas es igual a la abertura de malla del
tamiz i.
En un histograma se puede representar la fracción de masa que
corresponde a un diámetro de partícula medio aritmético. Este es calculado
entre los dos diámetros correspondientes a la malla en la que quedó retenida la
partícula y la malla superior a esta (de número de malla inferior y por la cual la
partícula pasó). Da una idea clara de la distribución de los tamaños de la
muestra.
Dpi+ Dp(i+1)
Dpi M = 2
15
Análisis diferencial
Mallas Δᴓ Dpi
4/6 0,0011 0,3327

6/8 0,0164 0,2362
8/9 0,0149 0,1981
9/10 0,031 0,1651
10/12 0,0549 0,1397
12/14 0,0653 0,1168
14/16 0,0678 0,0991
16/20 0,0688 0,0833
20/24 0,0494 0,0701
24/28 0,0399 0,0589
28/32 0,0569 0,0495
32/35 0,0733 0,0417
35/42 0,0686 0,0351
42/48 0,04 0,0295
48/60 0,0544 0,0246
60/65 0,0287 0,0208
65/115 0,1462 0,0124
115/150 0,0335 0,0104
150/170 0,0095 0,0088
170/325 0,0018 0,0044
Colector 0,0776
Histograma
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06 Δᴓ
0.04
0.02
0
0.4013
0.1816
0.1524
0.0912
0.0767
0.0645
0.0542
0.0456
0.0384
0.0323
0.0227
0.0166
0.0114
0.0096
0.0066
0.0044
0.28445
0.21715
0.12825
0.10795
0.02705
16
La segunda y cuarta columna, del gráfico que está a continuación,

muestra el diámetro medio de las partículas Dpi M en cada incremento y la
fracción acumulativa mayor que cada valor de Dpi. En los análisis por tamizado
las fracciones acumulativas se presentan a veces comenzando por el tamiz
superior y se expresan como la fracción «mayor que» un tamaño dado.
Cuando el intervalo de tamaños de las partículas es estrecho se retiene
menos material en un incremento que cuando el intervalo es ancho.
Las gráficas acumulativas también se pueden construir en papel
logarítmico-probabilidad en el que la escala de abscisas se divide de acuerdo
con una distribución gaussiana de probabilidad. Los análisis por tamizado del
producto procedente de un triturador o un molino con frecuencia dan una
representación lineal en este tipo de papel, por lo menos para la mayor parte
del intervalo de tamaños de las partículas.
Análisis Acumulativo
Mallas (Tyler) ΔΦ Dpi Dpi M
4 0 0,4699
6 0,0011 0,3327 0,4013
8 0,0175 0,2362 0,28445
9 0,0324 0,1981 0,21715
10 0,0634 0,1651 0,1816
12 0,1183 0,1397 0,1524
14 0,1836 0,1168 0,12825
16 0,2514 0,0991 0,10795
20 0,3202 0,0833 0,0912
24 0,3696 0,0701 0,0767
28 0,4095 0,0589 0,0645
32 0,4664 0,0495 0,0542
35 0,5397 0,0417 0,0456
42 0,6083 0,0351 0,0384
48 0,6483 0,0295 0,0323
60 0,7027 0,0246 0,02705
65 0,7314 0,0208 0,0227
115 0,8776 0,0124 0,0166
150 0,9111 0,0104 0,0114
170 0,9206 0,0088 0,0096
325 0,9224 0,0044 0,0066
Colector 1 0,0022
17
1.2
0.8
0.6
Series1
Tendencia
0.4
0.2
0
0.001 0.01 0.1 1
-0.2
0.001
0.01
Δᴓ ac.
0.1
0.001 0.01 0.1 1

1
Diam. medio de partícula
10
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2 Series1
Tendencia
0.15
0.1
0.05
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
-0.05
18
Recomendaciones teóricas consideradas al momento de

confección del TP:
- El primer tamiz ha de quedar vacío, o sea que su abertura de malla debe
ser más grande que toda la muestra a tamizar. Dicho procedimiento es
llevado a cabo con la intención de que la primera porción de masa
retenida quede establecida en un intervalo de diámetros entre el tamiz
que paso y el que la retuvo.
- El tiempo que hay que agitar el aparato de tamizado se determina
ejecutando un ensayo y parándolo a un cierto tiempo sugerido por el
método correspondiente; prosiguiéndose a chequear el colector. La
experiencia se repite hasta que la masa en el colector sea nula o
constante. Tal cuantía se tabula para futuras reproducciones del mismo
ensayo.
- Entre las partículas existen fuerzas intermoleculares, electrostáticas y de
humedad que ocasionan la formación de cúmulos. Estas agrupaciones
se comportan como una sola partícula de tamaño grande y distorsionan
el análisis.
Una de las maneras de evitar esto es mediante la agitación, que

favorece el rompimiento de las agrupaciones o proceder a realizar un
tamizado húmedo-seco en el que la muestra es tamizada sobre un tamiz
más pequeño y lavada con un fluido de arrastre. Tal fluido favorece el
desprendimiento y desintegración de cúmulos prosiguiéndose a la
recolección de las partículas y luego de un secado, su tamizado de
modo normal.
19
Desviaciones en el proceso
En análisis por tamizado es muy común encontrar partículas gruesas en

los finos, y finas en los gruesos. Tal clasificación se hace en base a
plantear un diámetro que separe todas las fracciones tamizadas en dos
partes, llamado Diámetro de Corte.
A partir de la representación Fracción másica acumulada vs Diámetro de
partícula podemos subdividir el grafico en una sección de Cernido (finos)
y Rechazo (gruesos).
La figura muestra claramente la curva de alimentación total, la curva de

distribución de finos y la curva de distribución de gruesos; junto con el
Diámetro de corte. A partir de tales curvas se puede analizar parámetros
de desviación como la Eficacia (grado de separación) y el Rendimiento
tanto del cernido como del rechazo. Los parámetros nombrados
previamente no se calculan en el TP por falta de datos.
20
Motivos de desviación
Dentro de la gran cantidad posible de errores que pueden esperarse

tanto sea por parte del operador como de la maquinaria y metodología,
podemos destacar los más conocidos o comunes:
 Sobreexigencia en capacidad: Cuando el tamiz opera a caudal

mayor que la capacidad máxima aparecen desviaciones. Una
solución es bajar el caudal y/o aumentar el tiempo de proceso.
 Tamiz obturado: A causa de la irregularidad en la forma de las

partículas estas se encajan en las aberturas y obstruyen el paso
de otras; además de tender a deformar la malla. La solución viene
parando la máquina y limpiando los tamices, o regular los
parámetros en la molienda para controlar la forma de las
partículas. Con la práctica se logra predecir cuanto tiempo puedo
operar sin tener que limpiar.
Existen además tamices autolimpiantes que poseen bolas de
goma duras entremedio del tamiz que gracias a la vibración
rebotan y golpean las partículas obstructoras. En minería, por
ejemplo, la presencia de partículas de gran tamaño (30 cm)
genera el uso de tamices de barras de acero trapezoidales que
impiden la obstrucción.
21
Cálculos de las dimensiones de las partículas
Todas las partículas

ΔΦ/Dpn M ΔΦ/(Dpn M)^3
0,002741091 0,017021005
0,057655124 0,712567538
0,068616164 1,455146662
0,170704846 5,176237101
0,36023622 15,51020162
0,509161793 30,95573071
0,62806855 53,89664775
0,754385965 90,69929749
0,644067797 109,4815298
0,618604651 148,6941052
1,049815498 357,3669674
1,60745614 773,0533147
1,786458333 1211,519595
1,238390093 1187,004661
2,011090573 2748,508544
1,264317181 2453,603176
8,807228916 31961,20234
2,938596491 22611,54579
0,989583333 10737,66638
0,272727273 6260,956674
Suma: 25,77990603 80759,02592
Calculo de área:
Si se conoce la densidad y la esfericidad (a partir de estas es posible
calcular el factor de forma) de las partículas se puede calcular el área de la
superficie de las partículas en cada fracción y sumar los resultados de todas las
fracciones para obtener A, la superficie especifica (el área de la superficie total
de una unidad de masa de partículas).
3𝜆 = 1,4
4𝜌
𝑝 = 1,8 𝑔⁄𝑐𝑚3
3
Polvo de carbón (factor de forma): McCabe, volumen II, pag. 826 (Tomado de J. H. Perry, “Chemical
Engineers’ Handbook” 4.a ed., p. 5-50, McGraw-Hill Book Co, Inc., Nueva York, 1963)
4
http://www.quiminet.com/productos/carbon-vegetal-activado-8136140102/propiedades-fisicas.htm
22
𝑛𝑇
6𝜆 ΔΦn
𝐴 = ∑
𝜌𝑝 𝐷𝑛
𝑛=1
5𝐴 = 120,306 𝑐𝑚2 /𝑔
61 − 0,0776 = 0,9224
𝐴
Área real = = 130,427 𝑐𝑚2 /𝑔
0,9224
Debido a que en el cálculo del área específica no se toma en cuenta la

masa del colector (a efectos de la falta de información acerca del diámetro de
partícula medio alojada en el mismo); se lleva a cabo una extrapolación
suponiendo que si el área específica calculada sin contar la tapadera es una
fracción = 1-0,0776 (1–“fracción tapadera”) entonces el 100% del área
específica contando el tamiz ciego vendrá dada por el área real.
Calculo Dp(medio) relación Sup-Vol:
En general se pueden especificar un “diámetro” para cualquier partícula

equidimensional. Las partículas que no son equidimensionales, es decir que
son más largas en una dirección que en otras, con frecuencia se caracterizan
por la segunda dimensión de mayor longitud.
Hay 4 formas por las cuales es posible calcular un diámetro de partícula medio
de toda la muestra procesada: Diámetro medio volumétrico, diámetro medio
másico, diámetro medio aritmético y diámetro medio relación superficie-
volumen. En este trabajo práctico emplearemos el último ya que es el
mayormente aplicado en problemas de análisis por tamizado por su precisión.
Dp Medio [mm] Fracción másica Δᴓ/Dp Σ (Δᴓ/Dp) [mm-1]

diferencial [en base 100]
- 0 0
4.013 0.0011 0.00027411
2.8445 0.0164 0.00576551
2.1715 0.0149 0.00686162
< 1.981 0.9608 - 2.5779906
1.816 0.031 0.01707048
1.524 0.0549 0.03602362
1.2825 0.0653 0.05091618
5
Valor sin tener en cuenta la masa del colector.
6
Valor para la extrapolación. Se calcula una fracción de la masa total sin contar la del colector.
23
1.0795 0.0678 0.06280686

0.912 0.0688 0.0754386
0.767 0.0494 0.06440678
0.645 0.0399 0.06186047
0.542 0.0569 0.10498155
0.456 0.0733 0.16074561
< 0.417 0.4414 -
0.384 0.0686 0.17864583
0.323 0.04 0.12383901
0.2705 0.0544 0.20110906
0.227 0.0287 0.12643172
0.166 0.1462 0.88072289
0.114 0.0335 0.29385965
0.096 0.0095 0.09895833
0.066 0.0018 0.02727273
<0.044 0.05245 -
1
𝐷𝑝 (𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) =
∑𝑛𝑖=1 𝛥ᴓ𝑖⁄𝐷𝑝
𝑖
1
∑20 𝛥ᴓ𝑖
𝑖=1 ⁄𝐷𝑝
𝑖
1
2,57799
𝐷𝑝 (𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = 0.3878 𝑚𝑚
Las fracciones másicas de los colectores 1 y 2 no se toman en cuenta por ser

fracciones parciales. La fracción del colector final tampoco es empleada en el
cálculo debido a que no tenemos un diámetro de partícula media para ella. Por
24
último el primer tamiz por su uso como referencia en intervalos de tamaños

tampoco es considerado; además de que no presenta masa retenida.
Dicho diámetro medio es proporcionado y coordinado al grupo responsable del

trabajo práctico de molienda para permitirles tener un diámetro medio de salida
de las partículas del molino de trituración.
Calculo del número de partículas en la mezcla:

Para calcular, a partir del análisis diferencial, el número de partículas en
una mezcla, se calcula el número de partículas en cada fracción y la población
total en una unidad de masa de la muestra, se obtiene sumando todas las
fracciones. Para una forma dada de las partículas, el volumen de una partícula
cualquiera es proporcional a su diámetro elevado al cubo, donde a es el factor
volumétrico de forma (suponiendo que a es independiente del tamaño).
𝑛𝑇
1 ΔΦn
𝑁= ∑ 3
𝑎 𝜌𝑝 𝐷𝑛
𝑛=1
7𝑎 = 1,5
8𝑁 = 29911 𝑝𝑎𝑟𝑡/𝑔
𝑁
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 32427 𝑝𝑎𝑟𝑡/𝑔
0,9224
Del mismo modo, como se hizo con el valor del cálculo del área, se
extrapola el resultado del número de partículas hacia un número real, teniendo
en cuenta la masa del colector.
7
Valor calculado a partir de relaciones lineales entre una esfericidad perfecta (λ=1) y un problema
tomado del McCabe (λ=1,75), Teniendo en cuenta el valor de λ (1,4) que es propio del polvo de carbón.
8
Valor sin tener en cuenta la masa del colector.
25
Conclusión
A partir de lo realizado, los datos tabulados y los resultamos expuestos

anteriormente se pueden establecer conclusiones para comprender aún más lo
hecho.
A lo largo del práctico se produjeron algunas perdidas de masa, esto se
debe principalmente a la manipulación. Con buen criterio fueron consideradas
como parte de lo que quedo en el colector. Las justificaciones de este criterio
se respaldan en que algunas de las pérdidas fueron por polvo que volaba
desprendiéndose durante la manipulación. También se pudo observar como
quedaban negras las hojas usadas para la descarga de los tamices,
evidenciando más pérdidas. Además puede haber quedado masa retenida en
los tamices y cepillos usados, incrementando el error. El día en el que se
realizó el práctico la humedad relativa ambiente superaba el 90%, lo que es
una condición no deseable, agravando algunos los posibles errores cometidos.
El valor del área: 130,427 𝑐𝑚2 /𝑔 puede parecer un número muy
grande, sin embargo, uno de los objetivos de la moliendo es aumentar el área
específica para lograr, por ejemplo, mayor superficie de contacto.
El valor del número de partículas puede resultar poco intuitivo si se
desconocen los fundamentos de la reducción de tamaño de sólidos. Es más, el
Dpi M es un indicativo de las dimensiones anteriormente nombradas.
En la extrapolación para el cálculo de área y número de partículas, se

puede notar que el número perteneciente al valor es real es bastante grande
respecto al calculado previamente. Esto se debe a que una importante masa
atravesó el último tamiz quedando alojada en el colector. Casi el 8 % del total
de la masa tamizada quedo allí. Dando una distribución con gran cantidad de
finos en la muestra.
En la tabla donde se muestra el análisis diferencial de masa, se puede

notar un valor muy grande, más del doble del valor más cercano, perteneciente
al tamiz con un número de malla 115. Puede visualizárselo rápidamente en el
histograma como una barra que sobresale del resto.
Este comportamiento, a priori anormal, puede volverse “normal” si se
reacomodan las masas (suponiendo linealidad en el comportamiento de la
distribución de las fracciones de masa) de acuerdo a la serie normalizada de
Tyler. Respetando la constante √2 entre los diámetros de abertura de los
tamices.
Realizados los cambios, se puede observar la nueva tabla con valores
que se acercan a los lineamientos brindados en la teoría.
Representando esta tabla en un histograma se visualiza un gráfico de
donde ninguna masa se destaca, como ocurría antes.
26
Analisis diferencial Analisis Acumulativo

Mallas ΔΦ Dpn Mallas ΔΦ Dpn Dpn M
46 0,0011 0,3327 4 0 0,4699 0,4013
68 0,0164 0,2362 6 0,0011 0,3327 0,28445
8 10 0,0459 0,1651 8 0,0175 0,2362 0,20065
10 14 0,1202 0,1168 10 0,0634 0,1651 0,14095
14 20 0,1366 0,0833 14 0,1836 0,1168 0,10005
20 28 0,0893 0,0589 20 0,3202 0,0833 0,0711
28 35 0,1302 0,0417 28 0,4095 0,0589 0,0503
35 48 0,1086 0,0295 35 0,5397 0,0417 0,0356
48 65 0,0831 0,0208 48 0,6483 0,0295 0,02515
65 100 0,1462 0,0147 65 0,7314 0,0208 0,01775
100 150 0,0335 0,0104 100 0,8776 0,0147 0,01255
150 200 0,0113 0,0074 150 0,9111 0,0104 0,0089
Colector 0,0776 200 0,9224 0,0074 0,0037
Colector 1
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06 ΔΦ
0.04
0.02
0
27
Bibliografía
 Libros:
o Operaciones Unitarias en Ingeniería Química; Warren L. McCabe, Julian

C. Smith, Peter Harriott; Cuarta Edición; 1991.
o Perry Manual del Ingeniero Químico; Robert H. Perry; Sexta edición

(Tercera edición en español); Tomo 1; 1992.
 Página web:
o http://www.quiminet.com/productos/carbon-vegetal-8136140102/propiedades-
fisicas.htm
28

Análisis de tamizado de carbón vegetal

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ANALISIS POR

Carrera: Ingeniería química

Cátedra: Operaciones Unitarias I

Titular: Ing. Re, Juan Bautista

 Introducción ............................................................... Pág. 3

De todas las formas y tamaños como se pueden encontrar los sólidos, la

A la hora de realizar de un práctico, es siempre conveniente hacer un

 Contar con información respecto al material a utilizar, ya sea nivel de

 Constatar, mediante previa verificación, que el equipo de tamizado esté

 Si es espacio es reducido, se podría limitar la cantidad de personas

 En el caso de que el material a tamizar presente alguna propiedad que

 Se debe corroborar el estado general de los equipos que se van a utilizar.

Desarrollo del práctico

Marco teórico básico

Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño,

Factor de forma (λ)

El volumen de una partícula cualquiera es proporcional al cubo de su

Análogamente su área superficial vendrá proporcionada por el cuadrado

De su relación surge el más comúnmente empleado, factor de forma

 Para λ=1 → Formas geométricas equidimensionales (Esfera, cubo)

En ingeniería se buscan superficies de contactos máximas por unidad de

Figura 22.2 – Mccabe 4ta edición (Operaciones Unitarias en Ingeniería Química)

American Society for Testing and Material (ASTM), en cooperación con

Trabajo en planta piloto

 Equipo para el análisis de tamizado “Zonytest”

Se tomó una muestra de 100 gramos de carbón vegetal, masa

Donde el tamiz Nº4 no presenta funciones de retención de masa sino que

Para el caso de las series 1 y 3 en donde no se logró completar el equipo

Pila de tamices armada sobre el equipo de tamizado y

ASTM Equivalencia en Tyler Abertura malla en Tyler [mm]

Terminado cada ciclo de tamizado, se retira la tapa y se saca la pila de

Armado de las bandejas Bandejas metálicas y de papel. (su principal objetivo es

Bandejas pertenecientes a la primera

Bandejas pertenecientes a la tercera

Pila de tamices con las fraaciones de masa

Numerado de bandejas de papel.

Descarga del colector al recipiente

Ilustrativas de las masas en el

Tabulación y análisis de resultados con teoría aplicada al práctico

Para medir el tamaño (y la distribución de tamaños) de las partículas en el

4/6 0,0011 0,3327

La segunda y cuarta columna, del gráfico que está a continuación,

0.001 0.01 0.1 1

Recomendaciones teóricas consideradas al momento de

Una de las maneras de evitar esto es mediante la agitación, que

En análisis por tamizado es muy común encontrar partículas gruesas en

La figura muestra claramente la curva de alimentación total, la curva de

Dentro de la gran cantidad posible de errores que pueden esperarse

 Sobreexigencia en capacidad: Cuando el tamiz opera a caudal

 Tamiz obturado: A causa de la irregularidad en la forma de las

Cálculos de las dimensiones de las partículas

Todas las partículas

Debido a que en el cálculo del área específica no se toma en cuenta la

Calculo Dp(medio) relación Sup-Vol:

En general se pueden especificar un “diámetro” para cualquier partícula

Dp Medio [mm] Fracción másica Δᴓ/Dp Σ (Δᴓ/Dp) [mm-1]

1.0795 0.0678 0.06280686

Las fracciones másicas de los colectores 1 y 2 no se toman en cuenta por ser

último el primer tamiz por su uso como referencia en intervalos de tamaños

Dicho diámetro medio es proporcionado y coordinado al grupo responsable del

Calculo del número de partículas en la mezcla:

A partir de lo realizado, los datos tabulados y los resultamos expuestos