FACULTAD DE INGENIERIA

Carrera de Ingeniería Civil

CURSO:
Pavimentos-UG

TEMA:

“Informe de Granulometría,
Caras Fracturadas en
agregados, Peso
específico y Absorción del
Agregado Grueso”

DOCENTE:

Ing. William Oblitas Huaman

INTEGRANTES:

• Campos Vidal, Maria Danae ................... (N00259852)

• Manturano Ponce, Juan Fernado ................. (N00167223)

• Robles Zuñiga, Miguel Maximo................ (N00154583)

Lima, Este
2022-01
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ÍNDICE

1. GRANULOMETRIA..................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3
1.2. EPP Y SEGURIDAD ............................................................................................................. 3
1.3. EQUIPOS Y HERRAMIETAS ............................................................................................... 3
1.4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 4
1.5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 4
1.6. CÁLCULOS .......................................................................................................................... 7
1.7. RESULTADOS Y INTERPRETACIONES ............................................................................. 8
1.8. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 8
2. CARAS FRACTURADAS EN AGREGADO GRUESO ............................................................... 9
2.1. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 9
2.2. EPP Y SEGURIDAD ............................................................................................................. 9
2.3. EQUIPOS Y HERRAMIETAS ............................................................................................... 9
2.4. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 10
2.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 10
2.6. CÁLCULOS ......................................................................................................................... 11
2.7. RESULTADOS Y INTERPRETACIONES ............................................................................ 12
2.8. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 12
3. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO .......................................... 13
3.1. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 13
3.2. EPP Y SEGURIDAD ............................................................................................................ 13
3.3. EQUIPOS Y HERRAMIETAS .............................................................................................. 13
3.4. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 14
3.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 14
3.6. CÁLCULOS ......................................................................................................................... 17
3.7. RESULTADOS Y INTERPRETACIONES ............................................................................ 17
3.8. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 17
4. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 18
5. ANEXOS ................................................................................................................................... 19
5.1. NORMAS ............................................................................................................................. 19
5.2. FOTOS ................................................................................................................................ 20

Pág. 2
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

1. GRANULOMETRIA

1.1. OBJETIVOS

Conseguir una muestra homogénea y representativa del suelo que queremosanalizar a

través del cuarteo.

1.2. EPP Y SEGURIDAD

Lentes de seguridad
Mascarilla
Guardapolvo
Zapatos de seguridad
Guantes de cuero
Guantes quirúrgicos

1.3. EQUIPOS Y HERRAMIETAS

Para los siguientes ensayos se emplearon los siguientes equipos:

✓ Balanza: Con una precisión de 0.1 g con una capacidad de 6kg
✓ Horno: Con una capacidad de 110 ± 5 °C
✓ Tamices: 1”, ¾”, ½”, 3/8”, No.4.

Tamiz
Balanza

Para los siguientes ensayos se emplearon los siguientes Herramientas:

✓ Pala
✓ Bandejas metálicas
✓ Tazones o recipientes
✓ Cucharon
✓ Varilla metálica
Para los siguientes ensayos se emplearon los siguientes Utensilios:
✓ Escoba
✓ Recogedor

Pág. 3
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

1.4. MARCO TEÓRICO

Granulometría: Se denomina así a la medición y graduación de los granos de una formación

sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas.

Análisis Granulométrico: Es la determinación de tamaños de partículas de una muestra de

suelo. Este análisis nos da una idea de su permeabilidad y en general de su comportamiento
ingenieril. Asimismo, clasifica a las partículas del suelo en:
✓ Grava: Constituida por partículas cuyo
tamaño es mayor que 4.76 mm.
✓ Arena: Constituida por partículas
menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
✓ Limo: Constituido por partículas
menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
✓ Arcilla: Constituida por partículas
menores que 0.002 mm.
Tamiz: Equipo que se emplea para la separación de partículas del suelo por tamaños, está
conformado por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando
cuadrados de diferente tamaño de abertura. Los tamices son designados por medio de
pulgadas y números, la cual su número indica el número de aberturas por cada pulgada
cuadrada.

Agregado Fino: Conjunto de partículas de suelo de origen natural o artificial que pasa el
tamiz 3/8” y queda retenido en la malla No 100.

Agregado Grueso: Conjunto de partículas de suelo de origen natural o artificial que queda
retenido en el tamiz No 4.

Agregado Global: Es una mezcla de agregados finos y gruesos.

Tamaño máximo (TM): Se refiere al tamiz de menor dimensión por el cual pasa todo el
agregado grueso, es la malla inmediata superior al tamaño máximo nominal.

Tamaño máximo nominal (TMN): Es la malla que produce el primer retenido de la fracción
gruesa. Es la malla inmediata inferior del tamaño máximo.

Módulo de fineza (MF): Es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos, acumulados para cada una de las siguientes mallas: 𝟏 𝟏/𝟐" + 𝟑/𝟒" + 𝟑/𝟖" +
𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎, dividido en 100.

1.5. PROCEDIMIENTO

Se tiene un material de piedra chancada o agregado grueso de 30 a 35 kg

aproximadamente.

Cuarteo de material

✓ Se procede en primer lugar a cuartear el material; con ayuda de una pala se

forma una fila cónica para luego aplanarla en forma circular, con ello se logra
repartir el material de manera más uniforme.
✓ Posteriormente con ayuda de una varilla metálica se divide agregado en 4 partes
iguales aproximadamente.
✓ Se elije la parte más representativa.

Pág. 4
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Tamizado

Luego de seleccionar el material más representativo se procede a:

✓ Se asegura de requerida la cantidad mínima de muestra en función al tamaño

máximo nominal.
✓ Seleccionamos los tamices que se requerirán para la muestra de agregado que se
tiene, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, No.4.
✓ Puesto a la cantidad de agregados se procede a tamizar, tamiz por tamiz.
✓ Se empieza realizar el tamizado manualmente por el tiempo de 1 minuto de
acuerdo a la normal.
✓ Con ayuda de una bandeja de metal, dejamos caer el resto de material pasante.
✓ Posteriormente, dando uso a un recipiente y la balanza se pesa el agregado
retenido en cada tamiz.
✓ Continuamos el mismo procedimiento con cada número de tamiz, desde la
abertura más grande hacia la más pequeña.

Pág. 5
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Pág. 6
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

1.6. CÁLCULOS

Calcúlese el porcentaje retenido, el porcentaje retenido acumulado, y él % que pasa,

con una aproximación de 0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial seca.

𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∑ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑆𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = 100 + %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

MATERIAL: Piedra chancada o Agregado grueso

PESO INICIAL A. GRUESO(g): 8716

AGREGADO GRUESO
PESO % % RETENIDO %
TAMIZ
N° RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASANTE
(pulg) (mm) (gr) (%) (%) (%)
3 2” 50.8 100.000
4 1 ½” 37.5 100.000
5 1” 25 37.9 0.435 0.435 99.565
6 3/4” 19 2601.4 29.862 30.297 69.703
7 1/2” 12.5 3734.3 42.866 73.163 26.837
8 3/8” 9.5 1213 13.924 87.087 12.913
9 N°4 4.75 1026.6 11.784 98.872 1.128
10 Fondo 98.4 1.128 100.000 0.000
SUMA PESO FINAL A. GRUESO 8711.6 100.000

(𝑙𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)

% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Presenta un porcentaje de error de 0.05% del peso del agregado grueso

El tamiz 1 ½” es el tamaño máximo (TM)
El tamiz 3/4” es el tamaño máximo nominal (TMN)

Curva granulométrica del Agregado grueso

TAMIZ % ASTM ASTM

PASANTE "LÍM "LÍM
(pulg) (mm) (%) INF" SUP"
2” 50.8 100.000 100.00 100.00
1 ½” 37.5 100.000 100.00 100.00
1” 25 99.565 90.00 100.00
3/4” 19 69.703 40.00 85.00
1/2” 12.5 26.837 10.00 40.00
3/8” 9.5 12.913 0.00 15.00
N°4 4.75 1.128 0.00 5.00

Pág. 7
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

100
CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO GRUESO
90
80
70 69.703
60
% Pasante

50
40
30
26.837
20
10 12.913

0 1.128
10 0.1
BASE AGREGADO
Abertura de Tamiz(mm) GRUESO
LÍMITE SUPERIOR

Módulo de fineza:

∑ %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(1 1/2" + 3/4" + 3/8" + N°4 + N°8 + N°16 + N°30 + N°50 + N°100)
𝑴𝑭 =
100
0 + 0.435 + 30.297 + 87.087 + 98.872 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100
𝑴𝑭 = = 7.162
100

1.7 RESULTADOS Y INTERPRETACIONES

✓ Mediante el ensayo realizado al agregado grueso se obtuvo un error del 0.05%, menor
al 1%, por lo que el porcentaje de error se encuentra dentro de los parámetros de la
NTP 400.012.
✓ Se obtuvo un módulo de finura de 7.162. Según la norma el módulo de finura debe
variar entre 6 y 9.
✓ El tamaño máximo del ensayo realizado es de 1 ½”, es decir es el último tamiz, que
deja pasar el 100% del agregado.
✓ El tamaño máximo nominal es 3/4”.
✓ En la gráfica del huso granulométrico para el agregado grueso podemos observar que
cumple con los requisitos por la ASTM C136.

1.8 CONCLUSIONES

✓ Generalmente el tamaño máximo y el tamaño máximo nominal son tamices

consecutivos, pero en el presente ensayo no sucedió ello ya que el tamiz
consecutivo no cumple con la norma de que su % retenido sea mayor al 0.5%, por
lo tanto, el siguiente tamiz 3/4” es el tamiz máximo nominal pues cumple con la norma.
✓ Los husos granulométricos del agregado grueso se encontraban en huso 56, en
este caso si cumplió con los requisitos estipulados por la ASTM C136, por lo que
se puede concluir que es un material ideal para una mezcla de concreto.
✓ Su módulo de finura permite conocer para el agregado grueso que tan trabajable
será en la mezcla preparada.
✓ Presenta un porcentaje de error 0.05% en peso del agregado debido a la
diferencia de peso pudo esparcirse al ambiente mientras se realiza el ensayo.

Pág. 8
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

2. CARAS FRACTURADAS EN AGREGADOS GRUESO

2.1. OBJETIVOS

Determinar el porcentaje en peso de una muestra de agregado grueso que presenta una o
más de dos caras fracturadas.

Describir el procedimiento para determinar dicho porcentaje.

Verificar los resultados obtenidos en laboratorio con los establecidos por la norma.

2.2. EPP Y SEGURIDAD

Lentes de seguridad
Mascarilla
Guardapolvo
Zapatos de seguridad
Guantes de cuero
Guantes quirúrgicos

2.3. EQUIPOS Y HERRAMIETAS

Para los siguientes ensayos se emplearon los siguientes equipos:

✓ Balanza: Con una precisión de 0.1 g con una capacidad de 30 kg
✓ Horno: Con una capacidad de 110 ± 5 °C
✓ Tamices: 1”, ¾”, ½”, 3/8”.

Balanza Tamiz

Para los siguientes ensayos se emplearon los siguientes Herramientas:

✓ Bandejas metálicas
✓ Tazones o recipientes
✓ Cucharon

Pág. 9
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Para los siguientes ensayos se emplearon los siguientes Utensilios:

✓ Secador (trapo)

2.4. MARCO TEÓRICO

El propósito de las partículas con caras fracturadas es de maximizar el esfuerzo cortante

mediante el incremento de fricción tanto en las mezclas de agregados sueltos o
compactados. Por otro lado, también es la de suministrar estabilidad a los tratamientos
de superficie de agregados y proporcionar fricción incrementada por la textura para los
agregados usados en los pavimentos de superficie granular.

Partículas Fracturadas:
Son aquellos agregados que tienen al menos el mínimo de número de caras fracturadas o
quebradas (usualmente uno o dos), ya sea por medio natural o por triturado artificial.

Partículas no Fracturadas:
Aquellos agregados donde su forma es redondeada y no posee ningún tipo de fractura, un
ejemplo de esta son los cantos rodados.

2.5. PROCEDIMIENTO

✓ Se presenta una muestra de suelo y se empieza a realizar el método de cuarteo para

obtener una muestra representativa.
✓ La cantidad de muestra para el ensayo estará en función al tamaño máximo nominal
del material, que se indica en la Tabla.

✓ Bajo este procedimiento se logra reducir la muestra de acuerdo a su tamaño máximo

nominal.
✓ Una vez seleccionada nuestra muestra representativa, procedemos a realizar el
tamizado.
✓ Damos uso de los tamices 1”, ¾”, ½”, 3/8 a fin de separar la muestra correspondiente
a su tamaño.

Pág. 10
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

✓ Teniendo cada muestra separada por tamaño, se realiza una inspección por cada
una a fin de verificar si la partícula está o no fracturada.

✓ Este procedimiento contra en separar a las partículas en 3 grupos distintos.

Partículas con una cara fracturada

Partículas con 2 o más caras fracturadas
Partículas sin caras fracturadas

✓ Luego de dividir cada tamaño de muestra en los 3 grupos de caras fracturadas, se

pasa a determinar su peso y su porcentaje de cada grupo.

2.6. CÁLCULOS

A= Peso de la muestra(g): Datos que se obtienen del análisis granulométrico de agregado

grueso
B=Peso material con caras fracturadas(g)
C= Porcentaje de caras fracturadas
D=Porcentaje retenido gradación original
E=Promedio de caras fracturadas

PARTÍCULAS CON 1 CARA FRACTURADA

Tamaño del
A B D (%) E
agregado C (B/A) *100%
Pasante Retiene (g) (g) Granulometría CxD
3” 2 ½” --- --- --- --- ---
2 ½” 2” --- --- --- --- ---
2” 1 ½” --- --- --- --- ---
1 ½” 1” 37.9 0 0.000 0.500 0.000
1” ¾” 2601.4 326.2 12.539 34.289 4.300
¾” ½” 3734.3 98.1 2.627 49.222 1.293
½” ⅜” 1213 81.6 6.727 15.989 1.076
Total 7586.6 505.9 21.894 100.000
(1) % CON 1 CARA FRACTURADA 6.668

Pág. 11
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

PARTÍCULAS CON 2 CARAS FRACTURADAS

Tamaño del
A B D (%) E
agregado C (B/A) *100%
Pasante Retiene (g) (g) Granulometría CxD
3” 2 ½” --- --- --- --- ---
2 ½” 2” --- --- --- --- ---
2” 1 ½” --- --- --- --- ---
1 ½” 1” 37.9 37.9 100.000 0.500 0.500
1” ¾” 2601.4 2250.6 86.515 34.289 29.665
¾” ½” 3734.3 3008.2 80.556 49.222 39.651
½” ⅜” 1213 1094.5 90.231 15.989 14.427
Total 7586.6 6391.2 357.302 100.000
(1) % CON 2 CARAS FRACTURADAS 84.243

% TOTAL DE CARAS FRACTURADAS: (1) +(2) 90.912

2.7. RESULTADOS E INTERPRETACIONES

✓ Se Determino el porcentaje, en masa de la muestra de agregado grueso que contiene

partículas fracturadas tanto de una cara o más de dos caras que reúnen características
similares tales como superficie angulosa, áspera, con borde definido, canto rodado,
ovalado etc.
✓ El porcentaje de agregado grueso con una cara fracturada es del 6.7%.
✓ El porcentaje de agregado grueso con más de una cara fracturada es del 84.2%.
✓ El porcentaje de partículas de agregado grueso con una o más caras fracturadas
es 90.9%

2.8. CONCLUSIONES

✓ Después del análisis granulométrico del agregado grueso se realizó el ensayo de

caras fracturadas usando los pesos retenidos de los tamices 1 ½”, 1”, ¾”, ½”.
✓ Se determinó que el porcentaje de agregado con una cara fracturada es menor al
de al menos dos caras fracturadas.
✓ El aumento de caras fracturadas aumenta la resistencia a la compresión y flexión.
✓ Las caras fracturadas mejoran la adherencia o el agarre ante la mezcla del
agregado.

Pág. 12
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

3. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

3.1. OBJETIVOS

El objetivo es determinar el peso específico del agregado grueso, así como peso
específico
saturado con superficie seca, el peso específico aparente y el porcentaje de absorción.

Conocer y describir el procedimiento para determinar los pesos específicos de mi muestra

según la normativa ASTM C127.

3.2. EPP Y SEGURIDAD

Lentes de seguridad
Mascarilla KN 95
Guardapolvo color blanco
Zapatos de seguridad
Guantes de cuero
Guantes quirúrgicos

3.3. EQUIPOS Y HERRAMIETAS

Para los siguientes ensayos se emplearon los siguientes equipos:

✓ Balanza: Con una precisión de 0.1 g con una capacidad de 30 kg
✓ Horno: Con una capacidad de 110 ± 5 °C
✓ Tamices: 1”, ¾”, ½”, 3/8”, No.4.
✓ Canastilla: Malla No. 10 según norma.
✓ Muestra de agregado grueso 3kg mínimo según norma.

Canastilla

Balanza Tamiz

Para los siguientes ensayos se emplearon los siguientes Herramientas:

✓ Pala
✓ Bandejas metálicas
✓ Tazones o recipientes
✓ Cucharon

Pág. 13
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

3.4. MARCO TEÓRICO

Granulometría: Se denomina así a la medición y graduación de los granos de una formación

sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas.

Tamiz: Equipo que se emplea para la separación de partículas del suelo por tamaños,
está conformado por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando
cuadrados de diferente tamaño de abertura. Los tamices son designados por medio de
pulgadas y números, la cual su número indica el número de aberturas por cada pulgada
cuadrada.

Agregado Fino: Conjunto de partículas de suelo de origen natural o artificial que pasa el
tamiz 3/8” y queda retenido en la malla No 100.

Agregado Grueso: Conjunto de partículas de suelo de origen natural o artificial que queda
retenido en el tamiz No 4.

Agregado Global: Es una mezcla de agregados finos y gruesos.

Tamaño máximo (TM): Se refiere al tamiz de menor dimensión por el cual pasa todo el
agregado grueso, es la malla inmediata superior al tamaño máximo nominal.

Tamaño máximo nominal (TMN): Es la malla que produce el primer retenido de la fracción
gruesa. Es la malla inmediata inferior del tamaño máximo.

Densidad (OD): la masa de las partículas de agregado secadas al horno por unidad de
volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e
impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos entre ellas.

Densidad (SSD): la masa de agregado saturado superficialmente seco por unidad de

volumen de las partículas de agregado, incluyendo el volumen de vacíos impermeables y
poros llenos de agua dentro de las partículas, pero no incluye los poros entre las partículas.

Densidad Aparente: la masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las

partículas de agregado.

Absorción: La absorción es la capacidad que tiene un material de retener agua, “La

absorción es el aumento en peso de los agregados debido al agua en los poros del material”
pero, sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, la absorción
interactúa a nivel interno de partículas y se expresa como un porcentaje del peso seco.

3.5. PROCEDIMIENTO

✓ Se presenta una muestra de suelo (piedra chancada) y se empieza a realizar el

método de cuarteo con ayuda de una pala para obtener una muestra representativa.

Pág. 14
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

✓ Bajo este procedimiento se logra reducir la muestra de acuerdo al análisis granulométrico

realizado anteriormente, donde su tamaño máximo nominal del agregado es de ¾ “y
según la norma su cantidad mínima es 3kg.

✓ El agregado grueso de ¾ “se pasa a un lavado a fin de eliminar el polvo u otros

recubrimientos de la superficie.
✓ Dando uso al horno, pasamos a secar el material a una temperatura no mayor a los
110 ± 5 °C, para posteriormente pesar la muestra de acuerdo a su tamaño máximo
nominal, 3 kg (norma ASTM D75-14).
✓ Luego de pasar a enfriar el material aproximadamente entre 1 a 3 horas o hasta lograr
alcanzar una temperatura cómoda al tacto, pasamos a introducir la muestra en agua
por tiempo de 24 horas.
✓ La muestra pasa a un proceso de secado, en este caso se realiza aquel procedimiento
de manera manual y con ayuda de un trapo o paño absorbente, se procura eliminar toda
humedad de la superficie de la muestra, mejor si su secado es a temperatura del
ambiente a fin de llevarlo al estado SSS (la muestra presenta brillo).
✓ Se debe de tener cuidado de la evaporización durante este proceso
✓ Lo que se debe de lograr es alcanzar el peso de muestra a un punto de encontrarse
saturada y superficialmente seca.

Pág. 15
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

✓ Luego de que la muestra sea secada y pesada en su punto de saturación, se pasa

a determinar su peso sumergido.
✓ La muestra es vaciada a una canastilla de alambre N° 10 y es colocada mediante
un gancho a la balanza para luego ser sumergida a un recipiente con agua y
determinar su peso sumergido.
✓ Es importante asegurar que la muestra de agregado sea totalmente sumergida.

Pág. 16
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

3.6. CÁLCULOS

Datos:
A= peso del material saturado superficialmente seco en aire (gr)= 3081
B= Peso del material saturado superficialmente seco en agua (gr)= 1941
D= Peso del material seco en estufa(105°C) (gr)=3060

AGREGADO GRUESO MTC E 206

A Peso Mat.Sat. Sup. Seca (En Aire) (gr) 3081
B Peso Mat.Sat. Sup. Seca (En Agua) (gr) 1941
C Vol. de masa + vol. de vacíos = A-B (gr) 1140
D Peso material seco en estufa (105°C) (gr) 3060
E Vol. de masa = C- (A - D) (gr) 1119
Pe bulk (Base seca) = D/C 2.684
Pe bulk (Base saturada) = A/C 2.703
Pe Aparente (Base Seca) = D/E 2.735
% de absorción = ((A - D) / D * 100) 0.686

3.7. RESULTADOS E INTERPRETACIONES

✓ El peso específico del agregado grueso de ¾ de tamaño máximo nominal es 2.684

✓ El peso específico saturado con superficie seca (SSS) del agregado grueso de ¾ de
tamaño máximo nominal es 2.703.
✓ El peso específico aparente del agregado grueso de ¾ “de tamaño máximo nominal
es 2.703.
✓ El porcentaje de absorción del agregado grueso de ¾” de tamaño máximo nominal es
0.686%
✓ La fuerza de empuje del agua es 2742 N.

3.8. CONCLUSIONES

✓ La cantidad de muestra de a usar para en ensayo depende del tamaño máximo

nominal del agregado, en nuestro caso se determinó ¾” según el procedimiento
del análisis granulométrico; según norma la cantidad mínima es 3kg.
✓ El agregado grueso presenta un valor de absorción interno de 0.67%, cumple
con lo estipulado en la norma NTP 400.022 y ASTM C 127 donde el valor debe
estar entre0.2% -3.0%.
✓ El peso específico del agregado es de 2684 Kg/cm3 el cual cumple con el rango
recomendable de la NTP 400.022 y ASTM C 127 cuyo valor debe estar entre
2300-280kg/cm3.

Pág. 17
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

4. BIBLIOGRAFÍA

Andrea Barahona Araya . (2020). Centro de Formación Técnica CFT PUCV. Obtenido de
https://cftpucv.cl/que-es-el-analisis-granulometrico/

matdeconstruccion. (17 de 09 de 2009). Obtenido de

https://matdeconstruccion.wordpress.com/2009/09/17/ensayo-para-determinar-la-
humedad-y-el-peso-especifico/

ROJAS APAZA, D. J. (2012). PORCENTAGE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS

AGREGADOSMTC E-210-2000. JULIACA - PERU.

Método De Prueba Estándar Para Análisis De Tamiz De Agregados Finos Y Gruesos.

Norma ASTM C136. Recuperado de
https://webstore.ansi.org/Search/Find?in=1&st=ASTM+C136-01

Método De Prueba Estándar Para Determinar El Porcentaje De Partículas Fracturadas En

Agregado Grueso. Recuperado de
https://webstore.ansi.org/Search/Find?in=1&st=ASTM+D5821-01

Método De Prueba Estándar Para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica) Y

Absorción De Agregado Grueso. Norma ASTM C127. Recuperado de
https://webstore.ansi.org/Search/Find?in=1&st=ASTM+C127-01

Norma Técnica Peruana. NTP 400.012

Pág. 18
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

5. ANEXOS

5.1. NORMAS
- Agregados. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global Norma Técnica
Peruana 400.012.
- ASTM C 136 – 01. “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates” Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de agregados fino
y grueso.
- La norma ASTM D6913/D6913M-17 es aplicable a suelos con gradación de partículas
entre 3 pulgadas y N°200.
- La norma ASTM C 127. Densidad, densidad relativa, y absorción del agregado grueso.

Pág. 19
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

5.2. FOTOS

Se muestra el peso retenido en gramos en cada tamiz trabajado

con su fondo.

Pág. 20
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Especificaciones y numero de malla del

tamiz
Peso inicial de agregado grueso

Muestras listas para seleccionar agregados

de una cara o mas cara fracturada por
tamiz 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N°4

Secado de agregado TMN ¾” con un

Agregado de TMN ¾” sumergido en paño para llevarlo a SSS.
agua

Pág. 21
 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Después del secado con un paño se

muestra el peso del material TMN ¾"
saturado superficialmente seco al aire.

Se muestra el peso del agregado grueso

(TMN ¾”) saturado superficialmente en
agua.

Pág. 22