UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL

INFORME N°1: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL

AGREGADO FINO
CURSO:
Materiales de construcción

DOCENTE:
Ing. Héctor Augusto Gamarra Uceda.

GRUPO N°1:
Rojas Castillo Angel
Fernández Burga Mauricio
Narro Miranda Juan Diego
Diaz Muñoz Axel Gabriel
Vàsquez Montenegro Claudio

Fecha de laboratorio: 13/09/2022

20 de septiembre 2022-II
1. INTRODUCCIÓN

Es un hecho que el 75% del volumen de una mezcla típica de concreto está
compuesta por los agregados, por ello es importante hacer un estudio
granulométrico del agregado que se usará para la mezcla y así comprobar que
hacemos una edificación de buena calidad y duradera. Por ello, este trabajo recopila
datos e información sobre un análisis granulométrico en los laboratorios de
ingeniería civil de la Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo.

La muestra utilizada para este análisis fue agregado fino de interés para el estudio, el
análisis con tamices se hizo con parte de la muestra extraída después de separar
partículas innecesarias, luego se hizo un zarandeo con tamizadora mecánica para
finalmente pesar cada material retenido por tamiz y sacar los cálculos necesario.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Conocer y adquirir conocimientos de la determinación cuantitativa de la

distribución de tamaños de partículas del suelo.

2.2. Objetivos específicos

✔ Conocer el uso correcto de los instrumentos en un laboratorio de

granulometría.
✔ Analizar y determinar la calidad del agregado que será usado para concreto.
✔ Conocer el cálculo para saber el porcentaje de material retenido por tamiz.
✔ Comprobar el módulo de fineza del agregado fino.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Base teórica:

✔ Agregado: Se define como agregado al conjunto de partículas de origen

natural o artificial que pueden ser tratadas o elaboradas para fines
constructivos cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados
por la Norma ITINTEC 400.037. Comprende las arenas, gravas naturales y
la piedra triturada utilizadas para preparar los mortero, concretos y también
se aplica los materiales especiales utilizados para producir concretos ligeros
y pesados.

✔ Agregado Fino: Consiste en arena natural, manufacturada o una

combinación de ambas proveniente de desintegración natural o artificial de
las rocas, el cual pasa por la malla de ⅜” y cumple con los límites
establecidos en la norma NTP 400.037 o ASTM C33.

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 ✔ Agregado Grueso: Aquel que queda retenido en el tamiz N°4; puede a su
vez clasificarse en piedra chancada y grava comprende material mayor de 5
mm.

✔ Agregado Ligero: Aquellos agregados con peso específico menor a 2.5

✔ Agregado Normal: Aquellos agregados con peso específico comprendido

entre 2.50 a 2.75.

✔ Agregado Pesado: Agregados cuyo peso específico es mayor a 2.75.

✔ Ensayo de granulometría: Y los agregados es un ensayo que nos permite

conocer el tamaño del agregado grueso y fino. Mediante este ensayo
podemos saber si una muestra de agregado está bien o mal gradado.

3.2 Conceptos Técnicos

✔ Granulometría: Se define como la gradación de los granos o partículas que

constituyen una muestra de agregados que será usada para la mezcla de
concreto.

✔ Cuarteo: Consiste en dividir en 4 partes iguales el material a estudiar,

identificando así la porción que tiene más granos de diversos tamaños con el
fin de conseguir un resultado más exacto.

✔ Zarandeo: Es el movimiento repetitivo que se le hace a los tamices para

distribuir el material y pueda quedar retenido en el tamiz que corresponde
según su tamaño.

✔ Pesaje: Pesar cada material retenido por tamiz para posteriormente tarar la
balanza y continuar recopilando datos.

✔ Tarar: Función para descontar el peso de un recipiente y pesar únicamente

el contenido.

✔ Muestra representativa: Es el material que se va a usar para el ensayo, lo

recomendable es que tenga una gran variedad de tamaños. Para ensayos de
agregado grueso se toma una muestra de 3kg y para los de agregado fino,
una de 0.5 kg.

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4. MATERIALES EMPLEADOS

4.1 Equipos de seguridad

✔ Casco: Es un equipo de protección individual cuyo objetivo principal es

proteger la cabeza del operario que lo utiliza, de los golpes y riesgos de la
naturaleza mecánica, térmica, eléctrica, etcétera. Para el desarrollo de este
ensayo no fue necesario el uso de un casco, sin embargo para prácticas de
campo es un requisito utilizarlo.

Figura N°1: Casco de seguridad

✔ Guardapolvo: También conocido juntas homocinéticas, bata, delantal o

mandil es una pieza de ropa amplia y larga qué sirve en un laboratorio para
protegerse de cualquier daño que pueden hacer las sustancias químicas a la
ropa o a las personas.

✔ Zapatos de seguridad: Es un equipo de protección para los pies que tiene la

finalidad de proteger a los individuos de eventuales riesgos que puedan
correr en sus puestos de trabajo. Los zapatos de seguridad son esenciales
para las personas que trabajan en rubros industriales y de construcción ya
que brindan la máxima seguridad de los pies y evita potenciales accidentes
en el trabajo.

4.2 Equipo de laboratorio

✔ Tamices normalizados: Utensilio que se usa para separar las partes del
agregado según su tamaño y que está formado por una tela metálica o rejilla
tupida que está sujeta a un aro, también es conocido por cedazo o criba.
Tamices usados en laboratorio: 3/4", 1/2", 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100,
#200.

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 Figura N°2: Tamices utilizados en el laboratorio

✔ Balanza: Instrumento de pesaje que define los pesos de las muestras de cada
tamiz.

Figura N°3: Balanza de precisión

✔ Recipientes de plástico: Sirve para depositar la cantidad de muestra de cada

tamiz.

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 Figura N°4: Recipientes utilizados para la división de agregado tamizado

✔ Cuchara o recogedor metálico: Sirve para verter el material sobre el tamiz

y en el recipiente sobre la balanza.

Figura N°5: Cuchara o recogedor metálico

✔ Tamizadora mecánica: Artefacto electrónico que funciona con vibraciones

encargada de distribuir el material a los tamices correspondientes. No se
utilizó para el procedimiento del ensayo.

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 Figura N°6: Tamizadora mecánica

✔ Cepillo y Brocha: Utensilio usado para remover material atascado entre

la malla del tamiz.

Figura N°7: Cepillo

✔ Cono de absorción y pisón: Se utilizan para revisar las condiciones de

humedad de la superficie del agregado mediante la cohesión de
partículas.

Figura N°8: Cono de absorción y pisón

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4.3 Material de ensayo

✔ Agregado fino: Agregado que pasa por el tamiz N.º 3/8”. Pasa como
mínimo el 95% del tamiz N.º 4 (4.75 mm) y queda retenido en el tamiz N.º
200. Para el desarrollo de este laboratorio se tomó un total de 2.5 kg de
agregado fino, que después de efectuar el cuarteo y elegir la muestra
representativa el peso total del material a utilizar fue de 0.5 kg. El material
fue proporcionado por el personal universitario.

Figura N°9: Agregado fino utilizado en laboratorio

5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

1° Paso: Definir si el ensayo de granulometría se va a practicar a un agregado

grueso o a un agregado fino.

2° Paso: Tomar muestras de agregados. En el caso de hacer un ensayo de agregado

grueso se toman 12 kg de material, por otra parte si el ensayo que se va a realizar es
de agregado fino, se toma únicamente 2 kg de material. Para el desarrollo de este
ensayo se definió que el material a tratar sería el agregado fino, por lo tanto se
tomó, haciendo uso de un recogedor metálico y de una bandeja o recipiente, una
cantidad aproximada a 2 kg de agregado fino.

3° Paso: Para determinar si el agregado que estamos utilizando está húmedo o no,
se debe hacer uso del cono de absorción y del pisón. Colocamos el cono sobre una
superficie y vertemos una capa de agregado que ocupe un tercio del volumen
interior del cono, dejamos caer 15 veces el pisón sobre el material vertido dentro
del cono, este proceso se conoce como compactación. Repetimos el proceso
mencionado dos veces más o hasta saturar el cono. Una vez que el material cubra
la superficie del cono, procederemos a retirarlo, procurando evitar un movimiento
brusco que invalide nuestro procedimiento. Una vez retirado el cono de absorción,
observaremos la forma que adoptó el material. Sí este mantuvo la forma del cono
quiere decir que está húmedo por lo tanto se deberá llevar al horno por lo menos
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 durante 24 horas a 110 °C. Por otra parte si el material se desmorona totalmente
quiere decir que el agregado está seco por lo tanto no es necesario llevarlo al horno
y se puede continuar con el procedimiento sin ningún inconveniente.

4° Paso: Ya una vez con la muestra de 2 kg de agregado fino procedemos a realizar

el cuarteo, qué es la división en 4 partes del material previamente recolectado, para
seguidamente escoger de entre esas cuatro partes la muestra representativa.

5° Paso: Para asegurarnos de que la muestra representativa que hemos escogido sea
del peso adecuado para este ensayo, debemos pesarlo. Se hace uso de una balanza
de precisión (previamente tarada) y de un recipiente metálico o plástico.

6° Paso: Pasamos el material a través de los tamices. Zarandeandolos durante al

menos un minuto. Un método para hacer el filtrado del material, es tomar uno a uno
los tamices y zarandearlos sobre una bandeja, El material que queda contenido en el
tamiz se vierte en un recipiente y aquel que está en la bandeja pasa por el siguiente
tamiz. Repetir este proceso para cada uno de los tamices.

7° Paso: Después de pasar el agregado por los tamices, el material retenido por
cada tamiz se pesa con ayuda de la balanza de precisión previamente tarada.

8° Paso: Con los resultados de la balanza se completa la tabla de granulometría

incluyendo el platillo o fondo.

9 ° Paso: Determinamos la curva granulométrica y el módulo de fineza.

6. CÁLCULOS

● Total de agregado fino: 2000 gr

● Total de muestra representativa (al inicio del tamizado): 500g
● Total de muestra representativa (al final del tamizado): 498.29 gr
● Pérdida de agregado fino durante zarandeo y transporte de material entre
recipientes: 1.71 gr perdidos

TABLA DE GRANULOMETRÍA (AGREGADO FINO)

TAMIZ Retenido Retenido Ret. Acum. Pasante

(#) Abertura (mm) (g) (%) (%) (%)
#⅜” 9.5 3.95 0.79 0.79 99.21
#4 4.75 40.05 8.03 8.82 91.18
#8 2.38 75.98 15.24 24.06 75.94
#16 1.19 106.46 21.36 45.42 54.58
#30 0.59 113.01 22.67 68.09 31.91
#50 0.297 97.16 19.49 87.58 12.42
#100 0.15 41.97 8.42 96 4
#200 0.074 15.18 3.04 99.04 0.96

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 FONDO 4.53 0.90 99.94 0.06
ΣTotal = 498.29 g ΣTotal ≈ 100 %

CURVA GRANULOMÉTRICA

CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINEZA

3/8+4+8+16+30+50+100+200
𝑀. 𝐹 (𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜) = 100
= 4. 08

7. CONCLUSIONES

✔ Mediante el gráfico resultante de los datos que nos proporciona la tabla de

granulometría, podemos afirmar que la muestra de agregado fino utilizado en el
ensayo, posee un buen gradado, ergo es de buena calidad para la fabricación de
hormigón.
✔ El estudio granulométrico nos dio como resultado una gráfica bien gradada
tendida por tramos, es decir, tiene mucha diversidad de tamaños de material, se
encuentran tamices con material más retenidos que otros.
✔ La práctica de granulometría que realizamos como grupo nos ayudó a poder
entender cómo realizan el estudio de un agregado garantizando que el material
es bueno para realizar obras.
✔ La determinación del módulo de fineza de nuestro agregado fino de 4.08 se
encuentra dentro de los límites permitidos por la norma ITINTEC 400.037.
Factor importante a tomar en cuenta si se quiere realizar mezclas de concreto.º

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8. RECOMENDACIONES

✔ Se recomienda usar siempre brochas o cepillos para poder mover el material de

los tamices, así evitar cortes o alteraciones en el pesaje de las muestras
resultantes. También para dejar todo el instrumento de laboratorio sin partículas
de material dentro de ellos.

✔ Hasta el tamiz #30 puede usarse sin problema un cepillo metálico para retirar el
agregado que se queda entre las rejillas, a partir del tamiz #50 se recomienda
hacer uso de un cepillo de cerdas plásticas. Y para los tamices más frágiles como
lo son, #100 y especialmente #200 lo óptimo es usar una brocha, evitando en
todo momento realizar cualquier movimiento con brusquedad.
✔ Se debe de utilizar los materiales de protección auditiva, a la hora del zarandeo
de los agregados finos, siguiendo las recomendaciones del Instructor a cargo.
✔ Se recomienda que al momento del zarandeo, no hacer movimientos en vertical.
Ya que se pueden salir los tamices, y por ende, la muestra se puede caer. Para
esto se debe apoyar la torre de tamices en una superficie fuerte y proceder a
zarandear de manera horizontal.

9. REFERENCIAS
https://www.youtube.com/watch?v=3cTtT97bVQM
Video del análisis de granulometría

https://www.myminstrumentostecnicos.com/equipos-de-laboratorio/tamices/%E2%96%B6-ta
miz-que-es/

https://geotecniaymecanicasuelosabc.com/granulometria/

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