Especificaciones Técnicas

“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL LOCAL DE USOS MULTIPLES DE LA LOCALIDAD DE PUMPUNYA,
DISTRITO DE CHONGOS BAJO, PROVINCIA DE CHUPACA – JUNÍN”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBRA: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL LOCAL DE

USOS MULTIPLES DE LA LOCALIDAD DE PUMPUNYA,
DISTRITO DE CHONGOS BAJO, PROVINCIA DE CHUPACA –
JUNÍN”
1.- ESPECIFICACIONES GENERALES:
Las presentes especificaciones, describen el trabajo que se deberá ser realizados para la
construcción de las obras del proyecto “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL LOCAL DE
USOS MULTIPLES DE LA LOCALIDAD DE PUMPUNYA, DISTRITO DE CHONGOS BAJO,
PROVINCIA DE CHUPACA – JUNÍN”
2.- MEDIDAS DE SEGURIDAD:

El Residente adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su
personal o a terceros, cumpliendo con las disposiciones vigentes del Reglamento Nacional
de Edificaciones.
3.- VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS:

Cuando existen divergencias entre los documentos del proyecto, el ejecutor será el que
determine la solución, los metrados son referenciales o la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al ejecutor su ejecución si está prevista en los planos y / o en las
Especificaciones Técnicas.
4.- GENERALIDADES:
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:
A.- Consideraciones Generales:

Con llevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel
de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y
ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CHUPACA
otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar
técnico en el proceso de construcción.
B.- Consideraciones particulares:

Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios y las distintas
variaciones del mismo de acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren
técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de
los materiales encausando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
La factibilidad de los recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean estas:
sanitarias, eléctricas, y / o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo producen
variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las
especificaciones de instalaciones interiores lo referente a instalaciones exteriores.
Las observaciones y experiencias obtenidas “In Situ”, en el transcurso de las obras,
debida mente implementadas, completaran el siguiente documento.
C.- Compatibilización y Complementos:

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a sugerirse en
cuanto a cualidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la Obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados.
Todos los materiales tienen que cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del
sistema, es compatible con los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE-ULTIMA EDICIÓN).
Manuales de Normas del A.C.I (Instituto Americano de Concreto).
Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas).
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.

 Especificaciones vertidas por cada fabricante.

 Por el Ingeniero, antes que se inicie con las excavaciones.
5.- SUPERVISOR:
Efectuara el control directo de la ejecución de obra de acuerdo a lo estipulado en el
Expediente Técnico de Obra y sus documentos anexos. No debe ejecutar el proyecto pues
su función es la de controlar, asesorar e inspeccionar; fiscalizara todos los gastos y pagos
del proyecto, presentara oportunamente los informes de avance físico-financiero del proyecto
al inspector de la Entidad Financiera.
6.- INSPECTOR RESIDENTE:

Es el profesional Arquitecto o Ingeniero Civil de amplia experiencia designado para la
dirección técnica administrativa de la ejecución de la obra.
7.- MATERIALES:
El contratista proporcionará todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas,
dirección técnica y administrativa, para la completa terminación de la obra.
Los materiales que se emplean en la construcción serán nuevos y de primera calidad,
de acuerdo a las especificaciones presentes.
Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus recipientes
originales con la respectiva marca de garantía, intactos y debidamente sellados.
Es potestad del Residente de Obra, rechazar los materiales que no reúnan los requisitos
indispensables especificados en el momento del uso.
En general todos los materiales así como las pruebas de muestreo, serán por cuenta del
contratante o Municipalidad.
8.- MANO DE OBRA:

La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de una buena técnica
constructiva, empleando operarios expertos y con la suficiente experiencia en trabajos
similares.

En el transcurso de la obra deberá dar un aspecto ordenado de tal manera que se

permita apreciar la buena realización y de acuerdo a los avances programados.
9.- RESPONSABILIDADES:
El Inspector Residente de Obra desde el inicio que toma la posesión del terreno y
mientras duren los trabajos de construcción, será responsable de todo daño de la Obra a
propiedades vecinas o terceros que se deriven de los trabajos de construcción.
10.- CUIDADO DE LA OBRA:

El Residente de Obra cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos
ejecutados, tomando para ello todas las medidas necesarias de seguridad y especialmente
aquellas señaladas en estas especificaciones.
El desmonte proveniente de la limpieza será eliminado.
Por cuenta propia habilitará un ambiente para la Oficina de Residencia de obra, donde
guardará copia de todos los planos, presupuestos y especificaciones técnicas. El Residente
de Obra podrá en esa Oficina consultar los documentos, teniendo libre acceso a la obra, para
la revisión de los trabajos.
11.- NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes Normas y
Reglamentos:
Reglamento Nacional de Edificaciones:
 Normas ITINTEC.
 Normas Peruanas de Concreto.
 Normas A. C. I. (American Concrete Institute).
 Normas A.S.T.M. (American Society for testing and materials).
 Normas A.A.S.H.O. (American Association of State Hihway Officials).
12.- CONTROL DE CALIDAD

1.0 SERVICIOS DE LABORATORIO

El Residente propondrá a una empresa independiente especializada en pruebas de
laboratorio para llevar a cabo todos los servicios de pruebas que sean necesarios para
asegurar el cumplimiento con los Documentos del Proyecto. El laboratorio de pruebas
deberá tener personal técnico con experiencia, estar apropiadamente equipado y
completamente calificado para efectuar las pruebas de acuerdo con las normas
especificadas. El Residente obtendrá la aceptación del Supervisor antes de que se lleven a
cabo los servicios y pagará todo el costo de los mismos. Cualquier servicio de laboratorio
que el Propietario pueda proveer es para el beneficio único de este; sin embargo, los
resultados de las pruebas estarán disponibles al Residente.
Cualquier prueba necesaria para satisfacer los procedimientos internos de control de
calidad del Residente, será la responsabilidad única del Residente.
1.1 Pruebas y Muestras

El Laboratorio suministrará todo el personal e instalaciones necesarios para ayudar con el
desarroll o de las pruebas. Estas se llevarán a cabo por personal de laboratorio tal como se
indique en las Especificaciones. Se llevará un registro que incluya el tipo, tiempo,
localización y número de cada prueba o muestra requerida.
Después de tomar la muestra, el laboratorio llevará a cabo las pruebas requeridas dentro
de un término razonable de
tiempo consistente con las normas especificadas y rendirá un informe escrito de cada
prueba efectuada.
El Residente facilitará todos los materiales para muestras y cooperará en las actividades
requeridas para las pruebas, incluyendo la toma de muestras. El Residente interrumpirá la
Obra cuando sea necesario para permitir que se efectúen las pruebas, incluyendo la toma
de muestras. El Residente no tendrá ningún reclamo de a umento en el precio del Contrato
o en el plazo del Contrato debido a dicha interrupción.
1.2 Informes de Pruebas

Según se especifique en Planos, o la información de ingeniería lo requiera, el laboratorio
presentará para la revisión del Supervisor informes escritos sobre los resultados de las
pruebas y la información de ingeniería suministrada por el Residente sobre materiales y

equipos propuestos para usarse en la Obra.

Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e incorporados a
la Obra serán remitidos
directamente del laboratorio al Supervisor. En todos los demás casos la empresa de
pruebas suministrará tres copias del informe escrito, dos copias de cada informe de prueba
se remitirán al Residente y una copia al Supervisor den tro de los 3 días posteriores a la
finalización de cada prueba.
2.0 SERVICIOS DEL PROVEEDOR EN OBRA

Un representante autorizado, con experiencia y competencia, del Proveedor de cada
artículo de equipo visitará el sitio de la Obra e inspeccionará, comprobará, ajustará si es
necesario, y aprobará la instalación del equipo. En cada caso, el representante del
Proveedor estará presente cuando el equipo se ponga en operación. El representante del
Proveedor volverá a visitar el sitio cuantas veces sea necesario hasta que se corrija todo
problema y, en la opinión del Supervisor, la instalación y operación del equipo sea
satisfactoria.
El representante del Proveedor suministrará al Propietario, mediante el Supervisor, un
informe escrito que certifica que el equipo se ha instalado y lubricado apropiadamente; el
alineamiento está correcto, está libre de cualquier tensión debida a conexiones de tubería o
a pernos de anclaje inadecuados, y que se ha puesto en operación bajo condiciones de
carga completa y que ha operado satisfactoriamente. El Precio del Contrato incluirá todo el costo
de estos servicios.

“CONSTRUCCIÓN DE CENTRO DE SERVICIOS Y USOS MÚLTIPLES”

1.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 ALMACÉN Y GUARDIANÍA
Descripción: Deberá contar con dicho ambiente para el buen control de ingreso y salida de
materiales y herramientas y tener la seguridad adecuada, para la ejecución de todos los
trabajos.
Procedimiento Constructivo: Consistirá en un ambiente apropiado a efectos de mantener un
control de la obra durante el desarrollo del proceso físico de construcción, la Entidad Ejecutora
deberá de facilitar este ambiente, también será necesario dotar un ambiente para el guardián
ubicado en un lugar estratégico que le permita cumplir su misión de control y no perjudicar el
avance físico de la obra. Deberá tener carácter provisional y mantenerse ordenado y limpio.
Se ha considerado un presupuesto, con la finalidad de complementar alguna necesidad que
tendría el ambiente otorgado.
Método de Medición:
Se medirá esta partida por un global (GLB)
Bases de Pago:
El pago será de acuerdo al presupuesto asignado.
01.02.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 4.50 M. X 3.00 M.

Descripción:

El Ing. Residente y el Ing. supervisor de obras deberán mandar a preparar el cartel de obra
según modelo de la Municipalidad Distrital de Masma y colocar el cartel de obra. Antes de
iniciar los trabajos de construcción el del proyecto y se colocara el cartel en un lugar visible
de la obra o donde lo indique el ingeniero supervisor.
La cantidad a pagar por partida CARTEL DE OBRA se medirá por unidad (UND.); el 100%
será abonado en la primera valorización siempre que cuente con la autorización del ingeniero
supervisor.
Bases de Pago:
El pago por unidad (UND.) de medida cubrirá los materiales, equipos y mano de obra
incluyendo leyes sociales.
Comprende el suministro y colocación del cartel de obra, en el lugar donde se construirá la
obra.
01.03.00 FLETE TERRESTRE

Descripción:
Esta partida comprende en el transporte de agregados de la cantera a la obra, y los materiales
de construcción (equipo y herramientas) de la zona de abastecimiento a la obra, utilizando los
medios de transportes terrestre y rural.
Método de Ejecución:
Comprende el traslado de los materiales de construcción utilizando vehículos hasta el lugar de
la obra o puntos cercanos que tenga acceso. En los traslados de los materiales se debe tener
cuidado que no se ocasione desperdicios ni deterioro.
La medición por éste concepto es global (GLB.), en el que se incluirá el flete por m3 puesto en
obra.
Base de Pago:
El pago por éste concepto es global (GLB.) en el que se incluirá el flete por tonelada o por
viaje puesto en obra.

01.04.00 SALUD Y SEGURIDAD EN OBRA
DESCRIPCIÓN:
Crear un espacio de capacitación que responda a los requerimientos necesarios para el
ejercicio profesional y Laboral en lo relativo a la Higiene, Salud, la Seguridad y la Prevención
de riesgos en el ámbito de la construcción, en el marco de las características propias de este
sector, de su medio ambiente y de los actores sociales intervinientes.
Las Normas Técnicas Básicas de Higiene y Seguridad en Obras de Edificación, tienen por
objeto prevenir los riesgos ocupacionales y proteger la salud e integridad física y mental de los
trabajadores, que laboran en obras de Construcción Civil.
Se considera la adquisición de Implementos de Seguridad, como son: cascos, botas, zapatos
de seguridad, lentes de protección, guantes de cuero y de jebe, botiquín de primeros auxilios
para eventuales lesiones y accidentes de primer grado; capacitación inicial al personal sobre
primeros auxilios.
MEDICIÓN:
Será en glb.
FORMA DE PAGO:
El pago por estos trabajos será considerado de forma global. El inspector y Residente velara
porque esta partida se ejecute correctamente.

2.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 DEMOLICIÓN Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
02.01.01 ELIMINACIÓN DE BASURA Y ELEMENTOS SÓLIDOS
Descripción:
Esta partida comprende la limpieza y eliminación de todos los elementos que impiden la
construcción.
Procedimiento Constructivo:
Se refiere a los trabajos de limpieza y eliminación de basura elementos sueltos, livianos y
pesados existentes en toda el área del terreno así como maleza y arbustos de fácil extracción.
Deberá realizarse una habilitación del terreno de tal manera que represente una superficie
plana para la ejecución de los trabajos, quitando del terreno rocas de gran volumen, también
tener en cuenta de desviar acequias o canales de desagüe de aguas pluviales o de regadío,
en caso existir.
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Bases de Pago:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.01.02 DEMOLICIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE ADOBRE (02 PISOS)

a) Alcance De Los Trabajos
Esta partida comprende la demolición de adobes de muro existente, de acuerdo a lo indicado
en los planos según la funcionabilidad de los ambientes.
b) Métodos De Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2) considerando el largo por el
ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
c) Bases de pago.
El pago será de acuerdo al metrado avanzando para esta partida.
02.01.03 DEMOLICIÓN DE ALBAÑILERÍA DE SS.HH.

a) Alcance De Los Trabajos
Esta partida comprende la demolición de la albañilería existente en los ambientes de los
Servicios Higiénicos, de acuerdo a lo indicado en los planos según la funcionabilidad de los
ambientes.
b) Métodos De Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2) considerando el largo por el
ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
c) Bases de pago.
El pago será de acuerdo al metrado avanzando para esta partida.


3.00.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

03.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción:
Esta partida comprende llevar al terreno las medidas establecidas en los planos.
Consiste en materializar en el terreno con determinación precisa y exacta los ejes de la
construcción, definir sus linderos y establecer sus marcas y señales fijas de referencia. Los
ejes de columnas se materializan sobre el terreno en forma segura y permanente mediante
cuerdas y estacas debiendo ser aprobadas por el Supervisor y/o Inspector de Obra-Residente
antes de empezar la obra.
El Replanteo debe ser constante, durante el tiempo de ejecución de Obra, por Supervisor y/o
Inspector de Obra - Residente.
Verificadas las cotas del terreno se fijara un Bench – Mark con relación al cual se basaran
todos los niveles del proyecto.
Para el cómputo de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elementos que figuran
en la planta se calculará el área del terreno ocupada por el trazo (m2)
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto de acuerdo a la unidad de medida
respectiva entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

4.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.00 NIVELACIÓN DE TERRENO
04.01.01 NIVELACIÓN Y LIMPIEZA DE TERRENO C/ EQUIPO
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de corte y relleno necesarios para dar al terreno
la nivelación o declive indicado en los planos.
En este caso tanto el corte como el relleno, son relativamente de poca altura podrán
ejecutarse a mano o con máquina.
Cuando la nivelación se complemente con un apisonado de terreno, este deberá
efectuarse por capas de un espesor máximo de 5 cms determinado para asegurar un
mejor compactado.
Es preciso recomendar que a la compactación antes especificada se llegue en forma
rápida con el uso correcto del equipo apropiado y con la cantidad de agua
correspondiente al óptimo contenido de humedad.
Se medirá por metro cuadrado (m2) de la zona trazada, compactada y aprobado por el
Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los
planos, para esto, se medirán los metros cúbicos que correspondan.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida
04.02.00 EXCAVACIONES
04.02.01 APERTURA EN ROCA SUELTA (A MANO) MODIFICACIÓN DE TALUD
Descripción:
Comprende la Apertura del Talud existente en el Área a Intervenir; modificando de
este modo la Topografía General del terreno. Se

Previamente se deberá realizar la demarcación del área con cal hidratada. Se inicia la
excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las
paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso. En
el caso de suelos granulares inestable, es posible humedecer el terreno previamente a
la excavación, para posibilitar esta sin requerir sostenimiento auxiliar. Se debe tener
en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección tanto para el personal
como para las construcciones aledañas. Se evitará afectar las instalaciones de
servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por lo que el
Responsable Técnico deberá tener en consideración estas eventualidades.
Para el conjunto de los trabajos de excavación manual en terreno compactado, se
calculará multiplicando el ancho por el largo por la altura del área, teniendo en cuenta
la necesidad de mantener personal dedicado a estas labores durante el tiempo que
dure la ejecución del proyecto.
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la excavación. El pago de la
partida se hará por metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que arroje la
medición de la partida ejecutada, de acuerdo al precio global consignado en el
presente estudio, siendo el precio y pago, compensación total por toda la mano de
obra, leyes sociales, material equipo, herramientas, transporte e imprevistos,
necesarios para la culminación de los trabajos.
04.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA P/ CIMIENTOS CORRIDOS

Descripción:
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural,
necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados
en los planos del proyecto para la ejecución de las zapatas varia de cada una de las

estructuras de los juegos de niños. Esta labor usualmente se realiza manualmente,

salvo indicación contraria.
correspondientes.
Bases de Pago:
04.02.03 EXCAVACIÓN DE ZANJAS P/ ZAPATAS

Descripción:

Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural,
necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados
en los planos del proyecto para la ejecución de las zapatas varia de cada una de las
estructuras de los juegos de niños. Esta labor usualmente se realiza manualmente,
salvo indicación contraria.
correspondientes.
Bases de Pago:

04.03.00 RELLENOS
04.03.01 RELLENO C/ MATERIAL PROPIO EN ZAPATAS
DESCRIPCION
Se rellenara y compactaran con equipo liviano en capas de 20 cm de altura con
material propio en los espaldares del sobre cimientos que llevan relleno como se
indica en los planos de construcción.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Consiste en el llenado con capas de 20 cm y luego compactado con la plancha
comparadora liviana hasta llegar a la altura necesaria.
Se utilizará equipos y herramientas adecuados para el trabajo..
MEDICION.
Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 2 decimales es decir por área
(largo x ancho x altura) la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
04.04.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

04.04.01 CARGUÍO (ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE)
Descripción:
Comprende el carguío del material excedente a eliminar.
El material excedente será llevado mediante carretillas y/o buguis, a una distancia no
mayor de 100 metros dentro del área de trabajo en obra para su respectivo carguio y
eliminación en Volquetes. Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3),

considerando el largo por el ancho y el alto de la partida ejecutada, o sumando por

partes de la misma para dar un total.
Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3), considerando el largo por el
ancho y el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cúbico (m3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
04.04.02 TRANSPORTE (ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE)

Descripción:
El transporte se hará cuando ya todo el material este fuera del terreno.
La medición será por metro cúbico (M3.) de tierra y/o de roca excavada, en la que se
tomará la sección de la excavación por la profundidad excavada mas 25 % de
esponjamiento; para la medición se considerará el volumen de expansión excavado.
Bases de Pago:
El pago se realizará a precios unitarios (P.U.) por metro cúbico (m3) de tierra y/o roca
excavada, debiendo quedar a consideración del Ingeniero Inspector Residente el pago
que debiera darse por la eliminación de material.


5.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS
05.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO – HORMIGÓN + 30% PG.
Descripción:
Llevaran cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno y serán
de concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento- Hormigón), con 30% de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un concreto replanteo, el batido de estos materiales se
hará utilizando la mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerán las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocara las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10cm. De espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
Se tomara muestra de concreto de acuerdo a las normas ASTMC. 0172.
Materiales
A.- Cemento:
El cemento a usar será Pórtland tipo I que cumple con las normas ASTM C -
150 - 62 .
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada de la obra.
La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente. No deberá usarse
cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
B.- Agregados:

Los agregados que se usaran son: Agregados finos o armado y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados para concreto deberán satisfacer con las
“Especificaciones de agregados para cemento ASTM-C 33-69.
AGREGADO FINO
Deberán ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes y resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, exquisitos o pizarras, álcalis o materiales orgánicos con tamaño máximo
de partículas de 3/16” y cumplir con las normas establecidas en las especificaciones
ASTMC - 33.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
MATERIAL PORCENTAJE PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa la malla Nº 200 (Designación ASTM-C- 117) 3
Lutitas (Designación ASTM-C-123). 1
Arcilla (Designación ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas. 2
Total de todos los materiales 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduado y al aprobarse por
medio de mallas standard (designación ASTM + C-136) deberá cumplir con los límites
siguientes:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
3/8” 100
4 90 - 100
8 70 – 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 8 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la
variación del módulo no excederá 0.30.

El Ingeniero Inspector aprobara la arena según sea empleada en la obra.

AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica, barro y otras sustancias.
En general deberá estar de acuerdo con las ASTM C - 33.
Los agregados gruesos, después de la prueba por medio de las mallas standar,
deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
1 1/2” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
4” 10 Max.
8” 05 Max.
El Ingeniero Inspector y/o supervisor hará las pruebas necesarias para el agregado
según sea empleado en la obra. Será considerado apto si los resultados de las
pruebas son satisfactorios.
Los agregados serán materiales de rió de cantera, compuesta de partículas fuertes,
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas de 100 como mínimo y 2” como
máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificara la
existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
C.- Agua.
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable solo cuando produce cubos de mortero que probados a la
comprensión a los 28 días, de resistencias iguales o mayores que aquella obtenida
con especimenes similares preparados con agua destilada.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTMC - 70.

Calidad de Concreto.
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de calidad especificada él los
planos, capaz de ser colocado sin segregar excesiva y debe desarrollar todas las
características requeridas cuando se endurezcan.
La calidad de concreto a utilizarse en las diferentes partes de la estructura será de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
Esfuerzo.
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto o fć. para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de la comprensión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y de los resultados de los testigos rotos en
comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para
demostrar que esta alcanzando la resistencia mínima especificada y que no mas del
10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Inspector, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado
Concreto Mezclado en Obra
 El mezclado en obra será efectuada en maquinas mezcladoras aprobadas por el
Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
 Para que pueda ser aprobado una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual
deberá portar de fabrica una placa en la que se indican su capacidad de operación y
las revoluciones por minuto recomendadas.

 Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua, medidor de
agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, consistencia uniforme
en tiempo especificado y de descarga la mezcla sin agregación.
 Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Inspector, esta deberá mantenerse
en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en el se encuentra ya parte del agua de la mezcla.
 El resto de agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda en
25% del tiempo total del mezclado.
 Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado a añadir agua adicional una vez que en total
especificado ha sido incorporado.
 El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos será mezclada por no menos de 1.1/2
minutos.
 El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro
cúbico adicionales.
 La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las papeletas interiores deberán ser
reemplazadas cuando haya perdido el 10% de su profundidad. En caso de añadirse
aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de
dosificación y entrega.
 Así mismo se eliminara todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación especificada del Ingeniero Inspector.
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de colocado tan
rápidamente sea posible y en forma tal que se impida la agregación o pérdida de los
ingredientes.
Colocación

 Antes de vaciar el concreto se eliminara todo desecho del espacio que va hacer
variado, el concreto deberá ser vibrado y colocado lo mas cerca posible del espacio a
vaciarse.
 El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal manera que
ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficientemente para dar
lugar a la formación de juntas y planos débiles dentro de la selección
 Si una sección no puede ser llenada continuamente por las juntas de
construcción se harán en los puntos marcados en los planos según indicación del
contratista previa verificación del Inspector.
Compactación
 Se efectuara por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad
posible, debiéndose evitar las formaciones de las bolsas de aire incluido de agregados
gruesos de granos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones, accionados
eléctricamente o automáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradoras de
inmersión.
 Los vibradores de inmersión de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia
mínima de 7000 vibraciones por minuto.
 La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto en los encofrados.
 La sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estará permitido los vibradores serán insertados y retirados en varios
puntos a distancias variables de 45 cm a 75 cm.
 En la vibración de cada extracto de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical.

 La inmersión del vibrador será tal que permitirá penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
efectuar el concreto que ya esta en proceso de fraguado.
 No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
 Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras,
será ejecutada una vibración complementaria en profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje el concreto sin vibrar.
 En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero
no tan larga que cause la segregación. Generalmente la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones
de concreto.
Curado
 El concreto de todas las estructuras proyectadas se debe mantener en estado de
humedad por lo menos hasta después de 14 días o por encima de los 10 grados
centígrados.
 Cuando el concreto es preparado con cemento de lata resistencia puede
reducirse a 3 días.
 En épocas calurosas se tomaran precauciones necesarias para reducir la
temperatura del concreto y la elaboración de la evaporación del agua, dando atención
adecuada a los ingredientes y a los métodos de elaboración, manipuleo, colocación,
protección y curado.
El cómputo total del volumen (M3.) de concreto ciclópeo se obtiene sumando los
volúmenes de cada uno de los tramos vaciados. El volumen de cada tramo es igual al
producto de su ancho, por su altura y por su longitud.
Bases de Pago:

El costo unitario en por metro cúbico (M3.), cubre los gastos de materiales, mano de
obra, equipo y desgaste de herramientas.
05.01.02 CIMIENTOS CORRIDOS (DADOS PARA VEREDA)

IDEM 05.01.01
05.02.00 SOLADO PARA ZAPATAS

05.02.01 SOLADO DE CONCRETO C:H-1:12, E=4'' PARA ZAPATAS
Descripción:
Los solados serán específicamente para las zapatas, utilizándose para el caso
concreto simple ( con hormigón) de espesor según sea el requerimiento.
Sobre los solados se apoyaran los datos de concreto en la cual se adosaran las
armaduras de las columnas.
SOLADO E=4"
Las obras de concreto Simple están referidas a todas aquellas ejecutadas con una
mezcla de cemento, material inerte y agua donde no se usa el acero como refuerzo
estructural; este concreto sirve para colocar en las bases de las estructuras de tal
manera de dar mayor resistencia al terreno de fundación, la cuál deberá ser diseñada
por el contratista a fin de obtener un concreto de las características especificadas y de
acuerdo a las especificaciones necesarias que se requiera.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente al peso
determinado previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el
ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Ingeniero Inspector –
Residente comprobará en cualquier todo material defectuoso.
La dosificación empleada por metro cúbico para esta resistencia establecida de
aproximadamente f’c=kg/cm2 o menor, o de 3 a 4 bolsas de cemento por metro
cúbico de agregado.

EJECUCIÓN
Para la colocación de este concreto no es necesario realizar el encofrado mayormente
a excepción que sea bajo agua donde se usarán otras técnicas con la finalidad de
evitar que el concreto colocado sea lavado y retirado del fondo de la base.
La medición será en esta ocasión por metro cuadrado (M2.) colocado y el pago
respectivo a precios unitarios de acuerdo al metraje ejecutado.
Bases de Pago:
El costo unitario es en metro cuadrado (M2.), cubre los gastos de materiales, mano de
05.03.00 SOBRECIMIENTO
05.03.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO 100 KG/CM2 + 30% P.M.
Descripción:
Llevaran sobrecimiento todos los muros de la primera planta, serán de concreto DE
100 kg/cm², con 25% de piedra mediana, dosificación que deberá respetarse.
Siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo
respetarse
Las piedras deberán quedar completamente rodeadas de concreto.
Deberán tener cuidado en cuanto a proporciones, materiales y otras especificaciones.
Luego del fraguado inicial, se curara este por medio de constantes baños de agua
durante 03 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo mas nivelada posible, lo cual
garantizara el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El cómputo total del volumen de concreto ciclópeo se obtiene sumando los volúmenes
(m³) de cada uno de los tramos vaciados. El volumen de cada tramo es igual al
producto de su ancho, por su altura y por su longitud.
Bases de Pago:

El costo unitario es en metro cúbico (m³), cubre los gastos de materiales, mano de
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 M.

Descripción:
ENCOFRADO:
 El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
 El encofrado podrá sacarse a los cuatro días de haberse llenado el
sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curará este por medio de constantes
baños de agua durante tres días como mínimo.
 La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
 El exterior del sobrecimiento llevara un zócalo de mortero 1 : 5 ( cemento –
arena ) (ver detalle)
 Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación
en reemplazo al sobrecimiento, debido a resistencias de suelos y otras características,
las cuales están indicadas en los planos.
EJECUCIÓN:
Los encofrados se ajustarán a la forma, las líneas y las dimensiones de los elementos
según lo especificado en los planos y serán sólidos y suficientemente herméticos para
evitar la segregación del mortero. Estarán arrostrados o unidos adecuadamente para
mantener su posición y su forma.
En el diseño del encofrado deberán considerarse los siguientes factores:
1. Velocidad y método de colocar el concreto.
2. Cargas, incluyendo carga viva, muerta, lateral e impacto.
3. Selección de materiales y esfuerzos.
4. Deflexión, contra flecha, excentricidad y presión.
5. Arriostramiento horizontal y diagonal.
6. Empalmes de pies derechos.

7. Compresión perpendicular a la fibra.

8. Cargas sobre el piso o sobre una estructura vaciada previamente.
DESENCOFRADO:
 Ninguna porción de la estructura que no esté apuntalada soportara durante la
construcción cargas que excedan las consideradas en el diseño estructural. Ninguna
porción de la estructura soportada carga, ni se quitarán puntales de ninguna parte de
la estructura durante la construcción, hasta que dicha porción de la estructura haya
obtenido suficiente resistencia para soportar con seguridad su peso y las cargas que
se coloquen. Esta resistencia puede comprobarse mediante especímenes de ensayos.
El constructor proporcionará tales análisis y ensayos al proyectista.
 Se desencofrará de tal manera que se asegure siempre la completa seguridad de
la estructura. Cuando la estructura en conjunto está adecuadamente apoyada en
puntales, los encofrados removibles para pisos, las caras laterales de vigas
secundarias y principales, de columnas y otros encofrados verticales semejantes, se
pueden quitar después de 24 horas, siempre y cuando el concreto esté lo
suficientemente fuerte para no sufrir daños.
La medición de los encofrados de madera se realiza en metros cuadrados (m²),
utilizándose la siguiente medida de la sección de la escuadría en metros cuadrados
por la longitud en metros.
Bases de Pago:
Se realiza por este concepto en (m²) de encofrado y desencofrado.
05.04.00 FALSO PISO

05.04.01 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10
Descripción:
Los solados serán específicamente para falso piso, utilizándose para el caso
concreto ciclópeo 1:10 de 3” o 4” de espesor según sea el requerimiento
Sobre los solados se apoyaran los dados de concreto en la cual se adosaran las
armaduras para elementos estructurales.

Generalidades: Comprende los solados de concreto conformado por cemento, arena y

piedra o por cemento y hormigón en una proporción variable así como también en
cuanto se refiere a su espesor, en todos los ambientes cuyos pisos están sobre el
terreno natural y deberán ser ejecutados inmediatamente después de haber vaciado
los sobrecimientos.
Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto directo con el
terreno.
Materiales: Cemento Pórtland y hormigón de río. Estos materiales deberán cumplir las
condiciones indicadas en las generalidades de concreto.
En el hormigón de río, para falsos pisos, no deberán de agregarse piedra
independientemente y las dimensiones máximas de las piedras del hormigón de río
serán iguales al espesor del falso piso menos una pulgada.
 El terreno se nivelará humedeciendo hasta lograr una compactación al 95%
Proctor Modificado.
 Se colocarán reglas adecuadas al espesor a llenar, salvo se indique lo contrario,
serán de 10 cm. de espesor.
 Previo al llenado, deberán colocarse las tuberías y accesorios que quedarán
empotrados.
 El llenado se ejecutará por paños alternados en forma de damero, no debiéndose
llenar a la vez paños inmediatamente vecinos, de tal forma que sólo se necesitarán
reglas para enmarcar los primeros paños.
 La superficie será plana, niveladas, rugosa y compacta de manera que asegure
una buena adherencia con el piso definitivo.
 Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los
cuartones divisorios de los paños, una regla de madera en bruto, regularmente
pesada, manejada por dos hombres, que emparejarán y apisonarán el concreto,
logrando así una superficie plana nivelada, rugosa y compacta.
 El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón
contra el piso definitivo.

 Cuando los primeros paños, vaciados del falso piso de concreto hayan
endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan
con facilidad, se sacarán estas.
 Se recomienda usar la superficie del falso piso, antes de su completo
endurecimiento para replantear sobre ella los ejes de las columnas, divisiones de
ambientes, etc.
 Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie
del falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de tres a cuatro días mínimo.
 Donde vaya a construirse el sobrecimiento se realizarán éstos antes de llenar el
falso piso.
El cómputo total se realizara sumando las áreas (m²), parciales de los solados de las
zapatas, vigas, muros de contención, el área de cada tramo es igual al producto de su
ancho, por su longitud.
Bases de Pago:
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas por lo tanto el base de pago será en (m²).

6.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

06.01.00 ZAPATAS
06.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS FĆ= 210 KG/CM2
Descripción:
ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
 Llevaran zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se
especifica en planos los cuales también contemplan el uso de falsas zapatas con el fin
de alcanzar el nivel especificado.
 Los bordes de la zapata se encofraran específicamente. Tanto la dosificación de
la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas,
serán comprobadas en obra por el inspector.
 Se respetara para estas tareas lo estipulado por el reglamento nacional de
Construcciones.
 En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el
reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.
 En caso de las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquete)
concurra en un mismo punto, este será una única zapata con dimensionamiento
e indicaciones explicadas en planos.
ENSAYOS DE RESISTENCIA:
 El muestreo del concreto se hará de acuerdo ASTMC 172. ( norma ITINTEC. La
elaboración de la probeta debe comenzar no mas tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximadamente de1/3
del total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente en forma espiral comenzando por los bordes y
terminando en el Centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o
con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde.
 En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad
de añadir más material.
 Las probetas de concreto se curaran antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
 Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
 Se hará 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente.
 Dos ensayos se probaran a los siete días y otros dos a los 28 días.
 Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a los
28 días con ensayos de probeta o cilindros.
MATERIALES:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructura.
El f’c usado será de 140 – 175 – 210 kg/cm2. de acuerdo a los planos.
CEMENTO:
Se usaran cemento Pórtland, tipo l normal, salvo donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el especialista de
suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
cemento a usar deberá cumplir con las especificaciones y normas para cemento
Pórtland del Perú.
AGUA:
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la norma E. 060
Concreto armado del RNE.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia

potable.
Se utilizara aguas no potables solo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTMC 109, tienen a los siete y 28 días resistencias en
comprensión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizara en la preparación de concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo a las especificaciones para agregados según norma
A.S.T.M.C. - 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concretó con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio. El agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente.
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del material que
pase por tamiz 200.(Serie u. 5.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal

manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que sé esta
ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de materiales que
pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de estas medidas puede nacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas
finas se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%
en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni que
pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto
La materia orgánica se controlara por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.T.M.C.
17. Los agregados gruesos (graba o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser graba o piedra chancada limpia, no debe contener tierra
o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda el 1% en peso en caso contrario
el exceso se eliminara mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente
de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración
causada por cambios de temperatura o heladas.
El ingeniero supervisor tomara las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayos de A.S.T.M.C-33.
El tamaño máximo de los agregados será pesante por el tamiz de 2 ½” para el
concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las capas interiores de las formas dentro de
las cuales se vaciara el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o que los
3/14 de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzos o paquetes
de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del inspector, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos
o cangrejeras, y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitado a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 que la mínima distancia entre barras.
Hormigón.
Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (graba. Deberá
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En l que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
REFUERZOS METALICOS:
Deberá cumplir con las normas A.T.M.C.615, A.S.T.M.C.616,
A.S.T.M.C.617NOP1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8mm. Deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser usas
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores
CEMENTO:
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuyas envolturas este deteriorada o
perforada.
Se cuidara el cemento almacenado en bolsas que no estén en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenara en filas de 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección.
El cemento a granel se almacenara en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
AGREGADOS:
Se almacenaran o apilaran en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el ingeniero supervisor, mediante muestras
periódicas realizaran ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
ACERO:
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenaran en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
ADITIVOS:
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06 mases
desde la vez del último ensayo los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido
no serán utilizados.
Se sugiere que en el lugar destinado en el almacén guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS:
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes. Anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre
que sea de calidad reconocida y comprobada. Acorde con lo detallado en el
Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.

El Ingeniero Supervisor debe autorizar previamente el uso de determinado aditivo, no

se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T.M.C.260, A.S.T.M.C.494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán ser respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicara además de los ensayos, las proporciones,
tipo y granolumetria, delos agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca,
fabrica y otros, así como la relación de agua cemento usada. Los gastos que
demanden dichos estudios correrán por cuenta del contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, así mismo
deberá utilizar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenara los aditivos de acuerdo, a las indicaciones del fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que estos se malogren.
Se controlara el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el contratista deberá usar
equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades de los elementos.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO:
Para la cantidad de concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en él capítulo 4 de
la norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcanzara la resistencia en comprensión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del F’c especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para f-c se basara en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas
ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de F’c se tomara de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
comprensión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia de promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberá permitir que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permita que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación u oxidación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.
 Cuando se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
 Las proporciones de la mezcla de concreto, incluirá la relación agua-cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de la obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN:
Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

El concreto que va estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos,

deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se empleara
cloruro de calcio como aditivo en ese tipo de concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla4.4.4.
del RNE.
Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar; roció o neblina provenientes d estas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE. , Para la selección de la relación agua – cemento. La elección del
recubrimiento mínimos párale refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO:
Frecuencia de ensayos.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas.
No menos de una muestra por día.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o
losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal de la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión a de ser menor de cinco, el inspector ordenara ensayos de
por lo menos de cinco tandas tomadas al azar; o de cada tanda si va haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el inspector podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, esta garantizada la calidad del
concreto.
* Preparación de Probetas

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas

a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomaran de
acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a las normas del ITINTEC339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.
Seguirán las recomendaciones de la norma ASTMC 192 y ensayadas de acuerdo a las
normas de ITINTEC339.034
Se consideraran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior; el inspector dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
* Ensayo de Probetas curadas en Obra
El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia y compresión de

probetas curadas bajo condiciones de la obra, con la finalidad de verificar la calidad
de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas respetan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se reparan
las probetas al ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar en relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán ser avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que prolonga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de utilizar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C 94. No se podrá
emplear concreto que tenga mas de 1 ½ horas mezclándose desde el momento que
los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a
la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizara homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
La proporción entre agregados tendrá que garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y vibrado es el
siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas 4 1
Columnas y pavimentos Zapatas y similares 3 1
Muros ciclópeos Losas y vigas 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá la norma A.S.T.M.C. 143.
MEZCLADO DE CONCRETO:

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el

agua que allá estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizara
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, sise van a emplear dos o más aditivos deberán ser incomodados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El mezclado deberá continuarse por lo menos 1 ½ minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor; a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO:
Es requisito fundamental el que los encofrados hallan sido concluidos, estos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no
deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzos y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, así mismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.

E general para evitar planos débiles, de deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que sé está colocando, especialmente el que está en las barras de
refuerzo; no se colocara al concreto que este parcialmente endurecido o que este
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocara primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de esta en las zonas donde ira el
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener encuentra para la ejecución
solidaria que el concreto anterior este todavía plástico y que no allá empezando a
fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las Normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,

ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO:
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.
El Ingeniero chequeara el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación concreta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en correcto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., Y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I 306 y A.C.I 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frió el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4º C., a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS:
El contratista realizara el correcto y seguro diseño propugnado:

 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de flexiones.
 Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
 Velocidad sistema de vaciado
 Cargas directas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar de flexiones excentricidad, contra flechas y otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
 No se permitirá cargas que exceda él límite para él fueron diseñados los
encofrados; así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que este
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
 Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
análisis estructural que justifique la acción.
 El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones
de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de flexiones permanentes no previstas, así como para
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
 En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar.
A.- Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días.
B.- Fondo de losas de luces cortas 10 días.
C.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días.
D.- Fondo de vigas de luces cortas 16 días.
E.- Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A.- Fondo de losas de luces cortas 4 días.
B.- Fondo de vigas cortas 4 días.

C.- Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días.

D.- Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.
Jugara papel importante la experiencia del contratista, el cual por medio de la
aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el
Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar
alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud,
serán probadas después de que el concreto allá endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes que el concreto
allá endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32º C. de
temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2.
El recubrimiento mínimo será de 2.5.cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto y ciclópeo del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos que el contratista proponga,
serán sometidas a la aprobación del Ingeniero.
Para aplicar las juntas de construcción se procederá la limpieza de las caras quitando
la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser
cubiertas con planchas galvanizadas de1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo
especificado en los detalles.
CURADO:
Será por lo menos de 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
situación húmeda, esto a partir de las 10 y 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durara por lo menos de tres días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrá con
agua, especialmente en horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regaran continuamente de manera que el agua caiga en forma
de lluvia. Se permitirá el uso de plásticos como el de polietileno.
ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO:
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrán
por lo menos una vez al día, por cada 50m3. De concreto o por cada 50m2. de
superficie de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C -39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de
concreto ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el
concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considerara satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo
de tres ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios,
sea igual o mayor que el f’c especificado y no mas del 10% de los ensayos de
resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido
prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se
deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado),
están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al
Contratista el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto,
en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas
A.S.T.M. C-42. u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA:
El ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
la estructura cuando las cuestiones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones.

La carga de prueba no se colocara hasta que los elementos estructurales o porción de

estos hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomara medida por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen
lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de estos serán sometidos a una carga de
prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerte de servicio, más 1.7 veces de la
carga viva de servicio, la cual se aplicara sin impacto y sin producir el efecto de arco;
dicha carga se aplicara por incremento y se tomara lectura de las flexiones al concluir
cada incremento.
Si las estructuras muestran “falta evidente”, el ingeniero realizara los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista a ceñirse a las indicaciones del ingeniero.
Siendo T – Peralte de elemento
Siendo L – Luz del elemento (en voladizos tómese el doble.
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 1212000T (cm), la
recuperación de la flexión dentro delas 24 horas siguientes al retiro de la carga de
prueba, será por lo menos 75% de la flexión máxima.
La segunda prueba podrá realizarse después de que allá pasado por lo menos 72
horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo
ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO:
Toda preparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero
aprobara o desaprobara la reparación.
La máxima adherencia se obtiene cuando el agregado grueso del elemento, previo
picado
Toda reparación deberá garantizar las propiedades estructurales del concreto así
como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se renovara la superficie picándola de manera
tal que deje en descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiara la superficie

con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, sé limpiar a la superficie hasta
quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lechada de cemento puro
y agua, en una relación agua / cemento de1/2 en peso. El nuevo concreto ira
por esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas,
se efectuaran después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se
recomienda usar mortero de color mas claro. Asimismo, se podrá usar el mismo
material de encofrado de igual tiempo.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por
cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden eliminar con
detergente.
Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie
integra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
El cómputo total del volumen del concreto se obtiene sumando los volúmenes
parciales de cada una de las Zapatas, Columnas, vigas, Placas y Vigas de
cimentación, el volumen de estas estructuras es igual al área de base por su altura
esto es igual a metro cúbico (m³).
Bases de Pago:
El costo unitario es por metro cúbico (m³) cubre los gastos de materiales, mano de
06.01.02 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60

Descripción:
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la habilitación y la colocación de las
barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de
conformidad con los planos.
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero
en los que están incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en
los planos

Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o en el campo. El

Contratista será el único responsable del detalle, suministro doblado y colocación de
todo el acero de refuerzo.
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de estas y la superficie de
cualquier soporte metálico serán limpiadas de todos los óxidos, suciedad, grasa y
cualquier otra sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión, sea rechazable.
El óxido grueso en forma de escamas que pueda removerse con escobillado con
crudos o cualquier tratamiento equivalente deberá removerse totalmente, de lo
contrario desecharse.
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las especificaciones
ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para detallar estructuras de concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas satisfacen los requisitos de la
especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Especificación para Concreto
Armado".
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
ACERO GRADO 60:
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR:
En barras longitudinales:
Doblez de 180º mas una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90” mas una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
En estribos:
Doblez de 135º mas una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requiera de
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º mas una extensión de 6db
DIÁMETROS MINIMOS DEL DOBLADO

- El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras de 3/8” a 1” 6 db.

Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db.
En estribos:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4 db.
Estribos de ¾” a mayores 6 db.
DOBLADO DEL REFUEZO:
Todo el refuerzo deber ser doblado en frió. El refuerzo totalmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero proyectista.
No se permitirá el doblado de los refuerzos.
ESPACIAMIENTO ENTRE BARRAS:
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas
múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1 –
1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias este colocado en dos o más
capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las
capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no
será mayor que tres veces el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas zunchadas o con estribos la distancia libre entre barras longitudinales no
será menor que 11/2 veces el diámetro de las barras, 11/2 veces el tamaño máximo
del agregado grueso  4 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un
traslape de contacto o traslape o barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que
actúen como una unidad, deben consistir de barras corrugadas con no más de cuatro
en cada paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren
el paquete.

COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO:

Apoyos. El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre
soportes de concreto, metal u otro material aprobado por el Inspector. Además será
asegurado contra desplazamientos dentro de las tolerancias permitidas.
Tolerancias. A no ser que el proyectista especifique otra cosa, el refuerzo se colocará
en las posiciones especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
En elementos sujetos a flexión, muros y columnas en los cuales (es 60 cm. o menos +-
6mm.).
En elementos sujetos a flexión y columnas en las cuales (es mayor de 60 cm. +- 13
mm.).
Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: +- 5 cm. excepto que no será
reducido el recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
Malla colgante. Si el refuerzo de losas con luces menores de 3 metros está constituido
por alambre u otro tipo similar de refuerzo, este puede ser curvado desde un punto
situado sobre el apoyo y cerca de la cara superior de la losa hasta otro punto
localizado al centro de la luz y cerca de la cara inferior de la losa. Para que lo anterior
sea válido el refuerzo deberá tener un diámetro no menor de ¼’’ y deberá ser continuo
o estar debidamente anclado en el apoyo.
EMPALMES:
La longitud de traslape para barras deformada en tracción no será menor que 36
diámetros de barra por Fy=4,200 kg/cm2, ni menor que 30 cm. en caso de que se
usen barras lisas, el traslape mínimo será el doble del que se use para barras
corrugadas.
Para barras a compresión, él traslape no será menor que 24 diámetros de barra
Fy=4,200 ni menor de 30 cm.
En caso de que le F’c usado sea menor que 210 kg/cm2, la longitud de traslape será
1/3 mayor que los valores antes mencionados.
REFUERZO TRANSVERSAL:
El zunchado para columnas consistirá de una espiral continua, espaciada
uniformemente en su lugar por medio de espaciadores verticales. Se usarán por lo

menos dos espaciadores para espirales con diámetro de 50 cm. 0 3 para espirales de
50 a 75 cm. de diámetro. Cuando el refuerzo en espiral está hecho con barra de 578’’
o mayor se usarán tres espaciadores para espirales de más de 75 cm. de diámetro.
REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA:
En entrepisos y techos donde el refuerzo principal se extienda en una dirección
solamente se proporcionará refuerzo perpendicular al principal para tomar los
esfuerzos de contracción y temperatura. Tal refuerzo se proporcionará por lo menos
en las siguientes cuantías del área total s concreto, pero en ningún caso el
espaciamiento entre las barras de dicho refuerzo será mayor que 5 veces el espesor
de la losa ni tampoco mayor de 45 cms.
Losas donde se usan barras lisas.......................................... 0.0025
Losas donde se usan barras corrugadas con
Límites de influencia menores de 4200 kg/cm2.................... 0.0020
Losas donde se usan barras corrugadas con límites
De influencia de 4200 kg/cm2 o malla soldada de alambre
que tenga intersecciones soldadas espaciadas en la
dirección del esfuerzo a no más de 30 cm............................. 0.0018
La medición para el pago de refuerzo de varillas de acero, será la cantidad de
kilogramos (Kg) de refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto.
La cantidad de refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de los
diversos tamaños colocados según se muestra en los detalles. La longitud utilizada
para calcular los pesos incluirá los traslapes. E este precio se incluye: suministro de
materiales, transporte, habilitación de acero y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y los
traslapes hechos para la conveniencia del Contratista, no serán medidos para el pago.
Bases de Pago:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
06.02.00 COLUMNAS
06.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS FĆ=210 KG/CM2
IDEM 06.01.01
06.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Descripción:
ENCOFRADO:
 El encofrado podrá sacarse a los cuatro días de haberse vaciado el Concreto.
durante tres días como mínimo.
EJECUCIÓN:

DESENCOFRADO:


Bases de Pago:
06.02.03 ACERO EN COLUMNAS

Descripción:
los planos.
Armado".

ACERO GRADO 60:

GANCHO ESTANDAR:
En estribos:
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º mas una extensión de 6db.

Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db.
En estribos:


el paquete.
6mm.).
mm.).

EMPALMES:
corrugadas.


Bases de Pago:
06.03.00 COLUMNETA
06.03.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
IDEM 06.01.01
06.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Descripción:
ENCOFRADO:


EJECUCIÓN:
DESENCOFRADO:


Bases de Pago:
06.03.03 ACERO GRADO 60

Descripción:
los planos


Armado".
ACERO GRADO 60:
GANCHO ESTANDAR:
En estribos:

Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db.

En estribos:
el paquete.


6mm.).
mm.).
EMPALMES:
corrugadas.

Bases de Pago:


06.04.00 VIGAS
06.04.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
IDEM 06.01.01
06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
Descripción:
ENCOFRADO:
EJECUCIÓN:


DESENCOFRADO:
Bases de Pago:
06.04.03 ACERO GRADO 60 EN VIGAS

Descripción:


los planos
Armado".
ACERO GRADO 60:
GANCHO ESTANDAR:

En estribos:

Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db.
En estribos:

el paquete.
6mm.).
mm.).
EMPALMES:
corrugadas.




Bases de Pago:
06.05.00 ESCALERAS
06.05.01 CONCRETO EN ESCALERAS FĆ= 210 KG/CM2
IDEM 06.01.01
06.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS

Descripción:
ENCOFRADO:

EJECUCIÓN:
DESENCOFRADO:


Bases de Pago:
06.05.03 ACERO DE REFUERZO fy= 4200 KG/CM2

Descripción:
los planos
Armado".

ACERO GRADO 60:

GANCHO ESTANDAR:
En estribos:

Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db.
En estribos:


el paquete.
6mm.).
mm.).

EMPALMES:
corrugadas.


Bases de Pago:
06.06.00 LOSAS ALIGERADAS

06.06.01 CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 EN LOSAS ALIGERADAS
Descripción:
El concreto en las losas aligeradas, deberán de soportar una carga de rotura igual a la
indicada en los planos respectivos fć = 210 Kg. / cm.2.
Los procedimientos de mezclado, transporte, colocación, acabado y curado se
sujetarán a lo expuesto en el Reglamento Nacional de Construcciones.
ALCANCES DE LOS TRABAJOS
Considera todos los trabajos y requerimientos necesarios que correspondan a esta
obra y que son aplicables para la correcta ejecución de la preparación y colocación de
concreto de la resistencia indicada en todos los horizontales sometidos a flexión.

Primero a la colocación del concreto se deberá verificar los encofrados y el acero de

refuerzo. También se verificara que las proporciones usadas correspondan al diseño
de mezcla para el concreto de resistencia requerida a usarse en estos elementos.
El supervisor verificará la colocación, el vibrado y la toma de muestras de cada
elemento escalera llenada.
El concreto en las losas aligeradas, deberán de soportar una carga de rotura igual a la
indicada en los planos respectivos f ć = 210 Kg. / cm.2
Los procedimientos de mezclado, transporte, colocación, acabado y curado se
sujetarán a lo expuesto en el Reglamento Nacional de Construcciones.
La medición del concreto en escaleras se realizará por metro cúbico (m³), teniendo en
cuenta las dimensiones proyectadas en los planos.
Bases de Pago:
Se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico (m3) de
Concreto vaciado según planos y dosificaciones del diseño de mezclas.
Se entiende que el precio y el pago constituyen compensación por M.O., materiales,
herramientas, equipos, imprevistos y desperdicios necesarios para la ejecución de la
partida.
06.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS

IDEM 06.04.02
06.06.03 BLOQUETAS DE ARCILLA 15 X 30 X 30 CM. PARA TECHO ALIGERADO

Descripción:
Se refiere a los bloques a usarse en la losa aligerada, su disposición será según
consta en los planos.
Dimensiones:
La dimensión de la unidad del bloque es de 15 x 30 x 25 cm.
Unidad:
La unidad de albañilería no tendrá materias extraña en sus superficies o en su interior.

La fabricación será industrialmente por su alta resistencia.

La medición de la bloquetas de Arcilla se realizará por Unidad (Und.), teniendo en
cuenta las dimensiones proyectadas en los planos.
Bases de Pago:
Se efectuará al precio unitario del contrato que será por Unidad (Und.) de Bloquetas
colocadas según planos y dosificaciones del diseño de mezclas.
Se entiende que el precio y el pago constituyen compensación por M.O., materiales,
herramientas, equipos, imprevistos y desperdicios necesarios para la ejecución de la
partida.
06.06.04 ACERO REFORZADO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS

Descripción:
Esta partida comprende los trabajos e insumos requeridos para la habilitación del
acero de refuerzo de las vigas y viguetas.
Todo el acero a usarse deberá ser Grado 60 , para barras de construcción, con una
capacidad de esfuerzo de fluencia de fý = 4200 Kg. /cm2.
Todo los refuerzos deberán de ser cortados a la medida y preparados estrictamente
como indican los planos respectivos.
Las dimensiones, longitudes de anclaje, dobleces y diámetros del acero de refuerzo
solicitado por las vigas se encuentran detallados en el plano. El Residente y el
Supervisor verificarán la correcta habilitación y colocación del acero de refuerzo de las
columnas. No se aceptaran para la habilitación varillas desdobladas y vueltas a doblar.
Tampoco se permitirá el empalme de varillas en zonas que pueden comprometer a la
resistencia del elemento.
Sólo se aceptarán empalmes en las secciones detalladas en el plano respectivo o si el
Supervisor lo aprueba previa verificación de su correcta realización.

El acero se medirá por Kilogramo (Kg) de acero armado obtenido de su peso y

cantidad, según lo indicado en los planos y aprobados por el Residente y el
Supervisor.
Bases de Pago:
Será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo (Kg). de acero armado
según lo indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituye
compensación total por Mano de Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos
necesarios para la habilitación de armadura de acero.
El cómputo total del acero se obtiene sumando los pesos en Kilogramos de cada uno
de los aceros de la losa aligerada. El peso de cada acero es de acuerdo a su
diámetro y a su longitud empleada. Las barras se considera (Kg./m) kilogramo por
metro de acero , según los diferentes diámetros.

7.00.00 ESTRUCTURA DE MADERA

07.01.00 CUBIERTA
07.01.01 TIJERALES DE MADERA SEGÚN DISEÑO
Descripción De La Partida
Se utilizara exclusivamente madera tornillo nacional de primera calidad derecha sin
nudos o sueltos, rajaduras, partes blandas, o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
Todos los elementos de los tijerales se ceñirán exactamente a los cortes detallados y
medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ella corresponde a dimensiones
de obra terminada y no a madera en bruto.
Equipo
Se utilizarán cierra circular y taladro para la fabricación de los tijerales.
Modo De Ejecución De La Partida
Los tijerales se armaran de acuerdo a los planos, y especificaciones técnicas que en
ella se detalla, colocando las cartelas y pernos para su armado.
Posteriormente se le aplicara preservante para que garantice la durabilidad del tijeral.
La madera deberá usarse seca, es decir después de haber estado en un periodo de
secado al aire libre, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo necesario hasta
obtener como máximo un 12 % de humedad.
Controles
CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra verificara antes de la instalación de la cobertura la calidad y
buen estado de las calaminas galvanizadas según lo especificado en el R.N.C. de tal
manera que se pueda evitar algún imprevisto al final de Obra.
b) CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará,
el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las
características indicadas en los planos.
Aceptación De Los Trabajos
1.- BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de

los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2.- BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto
es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
Medición Y Forma De Pago
La medición se hará por Pieza (PZ). Los pagos se realizarán de acuerdo a precios
unitarios por .La valorización se efectuara según los avances de obra, previa
verificación del Arquitecto Supervisor.
07.01.02 CORREAS DE MADERA TORNILLO DE 2” X 3” X 10”

DEFINICIÓN
La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y
colocación de todos los elementos que conforman las correas y refuerzos de madera,
indicados en los planos.
Como norma general todos las piezas de la correas se entregaran en perfectas
condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las correas de madera, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el
largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten
durante su ejecución.
07.01.03 COBERTURA ARTICULADA TIPO TEJA ANDINA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos e insumos requeridos para la cubierta que se
dispondrá sobre la losa aligerada inclinada que sirve de cobertura a todos los
ambiente de la infraestructura. Dicha cubierta se ejecutará con planchas de eternit tipo
teja andina (1.14m x 0.72m), las cuales se colocarán sobre los correajes de madera de
2” x 2” y se sujetarán a los mismos a través de pernos autoroscantes de 5”
Ejecución:
Las dimensiones, anclaje y otros, se encuentran detallados en el plano de detalles. El
Residente y el Supervisor verificarán la correcta habilitación y colocación. No se
aceptarán para el techado, planchas tipo teja andina dañadas o con agujeros. Sólo se
aceptarán empalmes en las secciones detalladas en el plano respectivo o si el
Supervisor lo aprueba previa verificación de su correcta realización.
Método de medición:
Medición: la colocación de las planchas de eternit tipo teja andina, sobre los correajes
de madera se medirá por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y
aprobados por el Residente y el Supervisor.
Bases de pago
Será pagado al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2) de plancha
colocada en la cubierta, entendiéndose que dicho precio y pago constituye
compensación total por Mano de Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos.
07.01.04 CUMBRERA ARTICULADA TIPO TEJA ANDINA

Alcances de los trabajos
Esta partida comprende los trabajos e insumos requeridos para la cubierta en zona de
cumbrera que se dispondrá en la parte superior de la cobertura (encuentro de
cubiertas). Dicha cubierta se ejecutará con módulos de cumbreras de planchas de
eternit tipo teja andina de acuerdo a los detalles del producto, los cuales se sujetarán
al correaje de madera a través de pernos autoroscantes.
Ejecución:

Las dimensiones, anclaje y otros, se encuentran detallados en el plano de detalles. El

Residente y el Supervisor verificarán la correcta habilitación y colocación. No se
aceptarán para el techado de la cumbrera, módulos de cumbreras tipo teja andina
dañadas o con agujeros. Sólo se aceptarán empalmes en las secciones detalladas en
el plano respectivo o si el Supervisor lo aprueba previa verificación de su correcta
realización.
Medición: la colocación de las cumbreras de planchas de eternit tipo teja andina, sobre
los correajes de madera se medirá por Metro lineal (ML), según lo indicado en los
planos y aprobados por el Residente y el Supervisor.
Bases de pago
Será pagado al precio unitario del contrato por Metro Lineal (ML) de cumbrera de
plancha colocada en la cubierta, entendiéndose que dicho precio y pago constituye
compensación total por Mano de Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos.


8.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILE´RIA

08.01.00 MUROS DE LADRILLO CORRIENTE DE ARCILLA
08.01.01 MURO DE SOGA DE LADRILLO CORRIENTE 6 X 14 X 24
Descripción:
Se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores, tabiques y parapetos los
cuales están formados en general por paredes de LADRILLOS de arcilla cocida
asentado, según consta en los planos.
Dimensiones:
La dimensión de la unidad de albañilería es de 9x12x24 cm.
Unidad de albañilería:
La unidad de albañilería no tendrá materias extraña en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería deberá ser elaborada a máquina o artesanalmente, en piezas
enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentara vitrificaciones. Al ser
golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros efectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o
de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones : 0.24 x 0.12 x 0.09 m. en promedio
Resistencia : Mínima a la Compresión 130 Kg/cm2 (lb.)
Sección : Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugosos y
áspero.
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La resistencia a la compresión de la albañilería(lb.) será de 45kg/cm2, de acuerdo a lo
indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (lb.), se obtiene dividiendo la

carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo lV de la Norma
peruana de albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el ingeniero supervisor antes
de ser colocado en la obra.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas.
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Todas las juntas horizontales y verticales, quedan completamente llenas de mortero.
Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10mm y en promedio de
15mm.
Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
Para unidades de arcilla de fabricación industrial. Inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El paso del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
Que no se asiente más de 1.20m. De altura de muro e una jornada de trabajo. Que no
se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado los alvéolos
de la albañilería estos queden totalmente llenos de concreto fluido.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los

recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picara
o se recortara el muro para alojadas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cm, se correrá cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobara la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo con el espesor de la
mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición de muro. En todo momento
se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior
que 1 en 600.
Por cada vano d puerta se empotrara seis tacos de madera de 2”x4” y de espesor
igual al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultaneo de ellos para lo cual
se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejara juntas no mayores de 1.5 cm. y se
usara ladrillos escogidos para este tipo de acabado
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados (muros interiores).
Dejando dos alambres Nº 8 cada tres hiladas ancladas en el muro y la columna y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores)
Se dejara una junta de 1”x1” entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior. (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas.
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva par asegurar la posición de
las ventanas.
Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto mas resistirán a los
agentes exteriores en muros caravista.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre
el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de
éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio
con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2cm.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de
dimensiones 2”x3”x8” para los muros de cabeza y de 2”x3”x4” para los de soga
llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con
el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los
casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de
detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberá
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones de este cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada serán de 1
/2 de altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro no en
los muros que se entrecruzan.

Resumiendo: El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en

particular se pondrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, el
aplomo del muro y perfiles de derrames ya la dosificación, preparación y colocación
del mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.
El Mortero:
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 ó cemento cal-arena
en proporción 1:2:9, la cal deberá cumplir con las Normas ITINTEC.
Los muros y tabiques de albañilería serán medidos por metro cuadrado (m²) de ladrillo
colocado. El Contratista considerará los tipos de ladrillo a utilizar según indican los
planos del proyecto; así como la cantidad de éstos.
Forma de Pago:
El pago por los trabajos de muros y tabiques de albañilería será por (m²) de ladrillo
colocado, el precio será el formulado en el presupuesto en la cual incluye materiales,
herramientas y mano de obra.


9.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

09.01.00 TARRAJEO DEL TIPO RAYADO O PRIMARIO C/ MORTERO 1:5
Descripción:
Comprende todos los trabajos de acabados de muros de acuerdo a lo indicado en el
cuadro de acabados.
Tarrajeo rayado:
La finalidad de este tarrajeo es la de facilitar la colocación de la mayólica, se hará con
mortero de cemento-arena en la proporción 1:5. Se seguirán las mismas indicaciones
que el tarrajeo fortacho considerando solamente el tarrajeo grueso sin la consideración
del tarrajeo fino con plancha de metal.
Descripción de Materiales:
Cemento: El cemento será Portland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM
C - 150 Tipo 1 y/o las Normas Itintec para cemento Portland del Perú.
Arena: La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas
Itintec respecto a agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de
mar, ni de duna.
Agua: El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser
potable y limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan
ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Preparación de la superficie: Las superficies de los elementos de concreto se
limpiarán removiendo y eliminado toda materia extraña. Cuando así se indique, se
aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de
ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido
instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la
albañilería.
Pañeteado: Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una
buena adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un

pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será
arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
Colocación: Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies
planas y derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7,
espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas.
Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera
perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar su compactación.
Logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la
paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios
en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que disminuye el buen acabado.
Curado:
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor:
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado:
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en
los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron
las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
Método Constructivo:
El Tarrajeo en muros interiores, frotachado se medirá por metro cuadrado (m2) del
área aprobado por el Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original según los planos.
Bases de Pago:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2),
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
09.02.00 TARRAJEO EN INTERIORES CON CEMENTO – ARENA
Descripción:
Este capítulo comprende los trabajos de acabado de muros y cielos rasos, de acuerdo
a lo indicado en los cuadros de acabados y los planos del proyecto.
Se ejecutarán los siguientes tipos de revoques:
Tarrajeo en Interiores, Exteriores y Derrames de ventanas-puertas:
Tarrajeo de acabado de muros interiores y exteriores deberán efectuarse con mezcla
de cemento-arena fina 1:5; con espesor mínimo de 1.5 cm. Se considerará según lo
Superficie de Aplicación:
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarareadas tengan la suficiente
aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado deberán ser entregados listos para
recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El contratista
cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de
la obra.
Calidad de los Materiales:
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando este seca, la arena pasará por malla estándar
N° 8. El agua a utilizarse en las mezclas será potable.
Cuando este seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla diámetro 10, 40 y 200 (gramos no mayores de 0-4 mm. ni
menores de 0.80 mm.)

Los ángulos o aristas de muros, vigas columnas, derrames etc. serán perfectamente
definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán paños completos en el mismo día no pudiéndose hacer para el mismo
paños parciales.
Mortero:
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va ha
recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello
se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre 1:7, corridas verticalmente a
lo largo del muro, las cintas convenientemente aplanadas sobresaldrán de la superficie
del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un esparcimiento máximo de 1.50 m
arrancando lo más cerca posible de la esquina del parámetro. En ningún caso el
espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
El tarrajeo se aplicará directamente al muro o elemento estructural en dos etapas,
primero el “pañeteo” y luego el asentado final debidamente nivelado.
Para asegurar su verticalidad deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre,
las mismas que serán picadas una vez que hubieran servido para apoyar las reglas,
rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final.
Se usará arena de grano fino y en cada caso se adoptaran los siguientes
procedimientos:
Derrames:
Los derrames de los vanos de puertas y ventanas así como los terminales de muro
será de la misma calidad que el tarrajeo frotachado. El alineamiento de las aristas de
todos los derrames será perfectamente recto tanto como horizontales y verticales.
Curado de Revoques:
La humectación o curado se comenzará tan pronto como el revoque haya endurecido
y no sufra deterioros, aplicándose agua en forma de pulverización.

Para cielorasos de triplay en techos de calamina u otros, se sustentarán directamente

de los tijerales de madera o metálicos cuidándose de mantener una perfecta
nivelación.
La medición de los revoques y enlucidos se realizará por metro cuadrado (m²) de
tarrajeo interior en los muros y tabiques del proyecto. El contratista se encargará de la
buena calidad de dichos trabajos incluyendo la mano de obra y materiales.
Bases de Pago:
Los pagos se realizarán por (m²) de tarrajeo interior. El precio unitario pactado en el
presupuesto incluye materiales, equipos y mano de obra.
09.03.00 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO – ARENA

Descripción:
Este capítulo comprende los trabajos de acabado de muros y cielos rasos, de acuerdo
a lo indicado en los cuadros de acabados y los planos del proyecto.


la obra.
paños parciales.
Mortero:


procedimientos:
Derrames:
Curado de Revoques:
nivelación.
tarrajeo exterior, en los muros y tabiques del proyecto. El contratista se encargará de
la buena calidad de dichos trabajos incluyendo la mano de obra y materiales.
Bases de Pago:
Los pagos se realizarán por (m²) de tarrajeo exterior. El precio unitario pactado en el
presupuesto incluye materiales, equipos y mano de obra.
09.04.00 VESTIDURAS
09.04.01 VESTIDURA DE DERRAMES – ANCHO = 10 CM.
Descripción:
Esta partida comprende el derrame en vanos de los diferentes ambientes del
proyecto.
Descripción de Materiales
Cemento:
El cemento será Portland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150
Tipo 1 y/o las Normas Itintec para cemento Portland del Perú.
Arena:

La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec
respecto a agregados finos. Debe ser limpia de río, no de mar y/o duna.
Agua:
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable
y limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de
cemento-arena en proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se
tendrá cuidado de verificar la escuadría de los ángulos.
El método de medición será por metro lineal (m) de superficie de vestidura de derrame
en vanos, obtenidos según lo indican los planos y aprobados por el Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (m), de vestiduea de
derrame de vanos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
09.04.02 VESTIDURA DE ARISTAS CON CEMENTO Y ARENA

Descripción:
Esta partida comprende la Vestidura de Aristas de los diferentes ambientes.
Descripción de Materiales
Cemento:
El cemento será Portland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150
Tipo 1 y/o las Normas Itintec para cemento Portland del Perú.
Arena:
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec
respecto a agregados finos. Debe ser limpia de río, no de mar y/o duna.

Agua:
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable
y limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de
cemento-arena en proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se
tendrá cuidado de verificar la escuadría de los ángulos.
El método de medición será por metro lineal (m) de superficie de vestidura de aristas,
obtenidos según lo indican los planos y aprobados por el Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (m), de vestidura de
aristas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.

10.00.00 CIELORRASOS
10.01.00 CIELORRASOS CON MEZCLA C:A= 1:5 CINTAS E=1.5 CM.
Descripción:
Este capítulo comprende los trabajos de acabado de cielos rasos, de acuerdo a lo
indicado en los cuadros de acabados y los planos del proyecto.
la obra.


paños parciales.
Mortero:
procedimientos:
Derrames:
Curado de Revoques:
nivelación.

tarrajeo exterior, en los muros y tabiques del proyecto. El contratista se encargará de
la buena calidad de dichos trabajos incluyendo la mano de obra y materiales.
Bases de Pago:
Los pagos se realizarán por (m²) de tarrajeo de Cielorraso. El precio unitario pactado
en el presupuesto incluye materiales, equipos y mano de obra.
10.02.00 PINTURA LÁTEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES

DEFINICIÓN
Se denomina así a la colocación de baldosas o paneles de en cielorrasos suspendidos
de diversos materiales, sobre perfiles de metálicos de suspensión, cuyo sistema de
auto ensamblaje garantiza una buena estabilidad y excelente apariencia en el
cielorraso que serán colocados de acuerdo a los diseños establecidos, los cuales
deberán estar alineados horizontalmente previamente para su correcta colocación.
Se refiere a la provisión y colocación de perfiles metálicos, los cuales sostendrán al
cielo raso suspendido a colocar de acuerdo al procedimiento técnico especificado.
DESCRIPCIÓN
El cielo raso estará por debajo de la losa existente de concreto, debe soportar
solamente su peso, destinado a cubrir las estructuras de las vigas y losas vistas, y
por efecto arquitectónico de acabado con plancha de fibrocemento Superboard de
4mm.
El cielo raso diseñado para condiciones donde puedan existir altas temperaturas y alto
nivel de humedad Resistente a los efectos combinados de temperaturas hasta 40º C
(140ºF) y humedad relativa de 90%.
El cielo raso será aislado con lana de vidrio de 89mm. de espesor y 12 Kg/m3 de
densidad garantizando el aislamiento térmico y acústico del ambiente, adicionalmente
al existir dos rejillas de ventilación en los dos muros opuestos de Drywall, se genera
una corriente de aire al interior del cielo raso, enfriando el aire caliente del plenum.
Materiales

Se empleará perfiles metálicos, Tee principal y secundario y ángulos perimetrales en

forma de L, que estarna soportados por suspensores de alambre galvanizado N° 12.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (Atornillador
eléctrico, pistola de disparo, tijera de metal, nivel magnético, cepillo de drywall,
serrucho de drywall, cuchilla, espátula 6”, espátula 14”, etc.). Se usará un andamio de
madera para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN
Nivelación y Trazado:
Marque sobre el muro o tabique la altura deseada, transporte esta medida con alguna
herramienta de nivelación a todo el perímetro, trazando una línea continua con cordel.
Colocación de Perfiles Perimetrales:
Coloque los perfiles perimetrales L sobre el muro o tabique fijándolos cada 30 cm con
el elemento adecuado según el material del parámetro (clavos de 1 ½”, clavos de
acero, clavos estriados o remaches pop, etc.), de manera que el borde inferior del
perfil coincida con la línea guía.
Modulación de la Estructura:
Adapte la modulación de la estructura a las medidas del recinto. Las placas recortadas
deberán quedar en el perímetro y preferentemente en forma simétrica.
La separación de las Principales y las secundarios estará dad en función a la
disposición elegida para el cielo. Marque sobre los perfiles perimetrales la ubicación
de los principales y secundarios. Instale dos cordeles a escuadra que sirvan de
referencia para el armado de la estructura.
Colocación de Elementos de Suspensión:
Las fijaciones a utilizar en losas serán tarugos auto-expansores Nº 6 como minimo.
Cuelgue las varillas con nivelador (recomendables ya que simplifican el nivelado final)
o alambre galvanizado Nª 14, del largo acorde al nivel elegido, con una separación de
0.9 m.
Colocación de Perfiles Principales:

Corte a escuadra el extremo de los perfiles principales de manera que las

perforaciones para conectar los perfiles secundarios coincidan con la modulación
prevista. Ubique los perfiles principales colgándolos de los elementos de suspensión.
De ser necesarios unir los perfiles principales, estos vienen diseñados con conectores
de gancho integral, para su empalme sin elementos adicionales.
Colocación de Perfiles Secundarios:
Instale los perfiles Secundarios insertando los cabezales diseñados para este finen las
ranuras correspondientes del perfil principal. Verifique y corrija el nivel de alineación
de los perfiles principales.
Emplacado:
Utilizando guantes o con las manos limpias incline cuidadosamente las placas,
hágalas pasar a través de las aberturas y luego déjelas descender hasta que se
apoyen en todo su perímetro sobre la estructura, Coloque primero las placas enteras y
luego las recortadas perimetrales.
Para cortar las placas utilice una cuchilla y escuadra metálica, corte con la cuchilla por
la cara vista hasta la mitad del espesor de la placa. Luego quiébrela haciendo presión
en ambos lados del corte. Obtendrá un canto recto y bien acabado. En el caso de
requerir realizar cortes irregulares utilice la hoja de sierra.
Para perforaciones de instalación de artefactos utilice algunas de las siguientes
herramientas: caladora, hoja de sierra, escofina de perforado, cuchilla o sierra de
copa.
PLACAS DE FIBROCEMENTO
Para el Falso Cielo Raso se colocarán placas planas de fibrocemento de 6 mm. de
espesor, de bordes rectos en formato de 1,22 m. x 0.61m. con junta visible selladas
con un sellador de poliuretano.
AHISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO
Los Cielos Rasos serán aislados con lana de vidrio de 89mm. De espesor y 12
Kg/m3 de densidad garantizando el aislamiento térmico y acústico del SUM.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos
y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el
cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando
la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los
elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o
definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

11.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

11.01.00 PISO DE CERÁMICO TIPO PIEDRA 40 X 40 DE ALTO TRÁNSITO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos con losetas de cerámico
vitrificada en ambientes que indican los respectivos planos.
EJECUCIÓN
Una vez construida el falso piso, se procederá a construir el contrapiso de 40mm con
cemento y arena fina con la finalidad de recibir las placas de loseta.
Todo trabajo se realizará bajo la dirección del Residente de Obra y la supervisión del
supervisor.
El curado se realizará con agua pulverizada, por un periodo de tres días como
mínimo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida será medida por metro cuadrado (m2), obteniendo el producto del ancho
por el largo y de acuerdo a las especificaciones de los planos y los metrados.
BASES DE PAGO
obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.

11.02.00 PISO DE CERÁMICO – TEXTURA DE MADERA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos con losetas de cerámico
vitrificada en ambientes que indican los respectivos planos.
EJECUCIÓN
Una vez construida el falso piso, se procederá a construir el contrapiso de 40mm con
cemento y arena fina con la finalidad de recibir las placas de loseta.
Todo trabajo se realizará bajo la dirección del Residente de Obra y la supervisión del
supervisor.
El curado se realizará con agua pulverizada, por un periodo de tres días como
mínimo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida será medida por metro cuadrado (m2), obteniendo el producto del ancho
por el largo y de acuerdo a las especificaciones de los planos y los metrados.
BASES DE PAGO
obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
11.03.00 PISO DE CEMENTO PULIDO, COLOREADO Y BRUÑADO

Descripción:
En los tratamientos que llevan pisos de cemento pulido y coloreado se vaciaran
encima del falso piso, el piso del cemento con su capa superior de acabado
empleando ocre de primera calidad, color (rojo, naranja y verde) como colorante, como
se indican en los planos.
El espesor mínimo de piso será de 5cm, este espesor representa el total del piso de
cemento terminado, incluye pues, la segunda capa de mezcla rica, para su acabado.

La primera capa tendrá un espesor total del piso terminado menos el espesor de la
segunda capa. La segunda capa de mortero que va por encima de la primera, tendrá
un espesor mínimo de 1cm,
Proporción de Mezclas:
Para la primera capa se usará mortero cemento arena gruesa en proporción 1:5
Para la segunda capa de acabado se usará mortero en proporción 1:1, la segunda
capa se aplicará una hora después de aplicada la primera y estando aun fresca esta,
se dejará reposar por un lapso no mayor a 30 minutos, antes de planchar la superficie
Con una mezcla de cemento – arena, se vaciará encima del falso piso.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA: Los materiales a utilizar serán arena
fina, arena gruesa, piedra chancada, cemento Portland tipo I, agua, madera tornillo y
ocre.
EQUIPO: Se utilizarán para este efecto herramientas manuales.
CONTROLES
a) CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad
contempladas en el proyecto.
b) CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el
estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las
características indicadas en los planos.
c) EL CONTROL DE NIVELACIÓN DEBE SER PERMANENTE.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
1.- BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de
los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2.- BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto
es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

La medición se hará por Metro Cuadrado (m²)

Bases de Pago:
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por Metro Cuadrado (m²). La
valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero
Supervisor.
12.00.00 CONTRAZÓCALO
12.01.00 CONTRAZÓCALO DE CERÁMICO H=10CM. EN INTERIORES
Alcance de los Trabajos
En los ambientes donde se colocarán piso, los contrazócalos serán de Cerámico
15x10 cm de primera, según el diseño que figura en los planos.
Ejecución
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero de
cemento puro rayado que servirá de base para el enchape y/o se utilizará Pegamento
en polvo Novacel (CELIMA), la superficie donde se piensa colocar los cerámicos debe
de estar completamente seca, limpia, excenta de grasas, aceites, residuos de pintura.
Los Cerámicos se pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales con
Pegamento (mortero 1:1 cemento- arena fina) sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará
de no dejar vacíos.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 3 mm. De espesor como
máximo y la fragua será hecha con polvo de porcelana de color, antes de fraguar la
mezcla las juntas deberán de ser saturadas con agua limpia. Debe quedar un plano
vertical perfecto.
En el proceso constructivo se usará Rodoplast para el encuentro de las esquinas (en
las aristas, derrames de puertas, ventanas, etc.).

El acabado presentará una superficie homogénea y limpia de juntas perfectamente

alineadas sin quiñaduras. Las vueltas, salientes y remates del zócalo se harán
empleando cerámicos terminales y/o Rodoplast de color de acuerdo a lo indicado en
los planos. Así mismo se realizará una bruña de ‘/“ de remate en la parte superior.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto boleado (según detalle de plano).
En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no
presentarán desportilladuras.
Se entiende que un revestimiento tiene color uniforme cuando en 1 m2, de Cerámica,
situada perpendicularmente al eje visual del observador colocado a 2 m. No presenten
diferencias apreciables de matices con la luz natural.
Clasificación: Se utilizará Cerámica de primera, no deberá presentar puntos de alfiler,
grietas, alabeo, cuarteado, ondulaciones, decoloración, hoyuelos, manchas, ni
cualquier otro defecto apreciable en la superficie vitrificada.
Características: Deberán cumplir con requisitos establecidos por las normas del
ITINTEC para la sonoridad, cara de asiento, escuadría, alabeo, absorción de agua,
resistencia a los agentes manchantes y resistencia al choque.
Aceptación: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas
deberán ser sometidas a la aprobación de los responsables.
No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras sobre el muro previamente
tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base
para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores; las Cerámicas se
colocarán con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes.
Fragua
Para el fraguado de la CERAMICA se utilizará fragua de color indicado en los planos,
la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión,
de tal forma que llene completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo
seco para limpiar la cerámica, así como también para igualar el material de fragua

(porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámicas

(cartabones), estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido, sin
desportilladuras, quiñaduras, etc.
Revisión de correcto asentado
Se hará una minuciosa revisión de correcto asentado de la cerámica y en caso de
defecto de fabricación o de asentado se procederá a retirarlas y sustituirla por otras.
Limpieza
Se limpiará la integridad del ambiente ejecutado haciendo luego una detallada
inspección del determinado, dando las atenciones a que hubiera lugar, para dejarlo en
óptimas condiciones.
Protección
Se deberán tomar las medidas que sean necesarias para proteger el zócalo de un mal
uso, deterioros, manchas, etc.
Método de Medición
Se medirá por metro lineal (m2) de zócalo, obtenidos según lo indica los planos y
aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (ml) de contrazócalo,
obra, materiales (Cemento. Arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten
en el contrazócalo.
13.00.00 ZÓCALOS
13.01.00 ZÓCALO DE CERÁMICO DE 20 X 30 EN LA PARED
Alcance de los Trabajos
En los ambientes donde se colocarán piso, los azócalos serán de Cerámico 20x30 cm
de primera, según el diseño que figura en los planos.
Ejecución
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero de
cemento puro rayado que servirá de base para el enchape y/o se utilizará Pegamento
en polvo Novacel (CELIMA), la superficie donde se piensa colocar los cerámicos debe

de estar completamente seca, limpia, excenta de grasas, aceites, residuos de pintura.

Los Cerámicos se pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales con
Pegamento (mortero 1:1 cemento- arena fina) sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará
de no dejar vacíos.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 3 mm. De espesor como
máximo y la fragua será hecha con polvo de porcelana de color, antes de fraguar la
mezcla las juntas deberán de ser saturadas con agua limpia. Debe quedar un plano
vertical perfecto.
En el proceso constructivo se usará Rodoplast para el encuentro de las esquinas (en
las aristas, derrames de puertas, ventanas, etc.).
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia de juntas perfectamente
alineadas sin quiñaduras. Las vueltas, salientes y remates del zócalo se harán
empleando cerámicos terminales y/o Rodoplast de color de acuerdo a lo indicado en
los planos. Así mismo se realizará una bruña de ‘/“ de remate en la parte superior.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto boleado (según detalle de plano).
En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no
presentarán desportilladuras.
Se entiende que un revestimiento tiene color uniforme cuando en 1 m2, de Cerámica,
situada perpendicularmente al eje visual del observador colocado a 2 m. No presenten
diferencias apreciables de matices con la luz natural.
Clasificación: Se utilizará Cerámica de primera, no deberá presentar puntos de alfiler,
grietas, alabeo, cuarteado, ondulaciones, decoloración, hoyuelos, manchas, ni
cualquier otro defecto apreciable en la superficie vitrificada.
Características: Deberán cumplir con requisitos establecidos por las normas del
ITINTEC para la sonoridad, cara de asiento, escuadría, alabeo, absorción de agua,
resistencia a los agentes manchantes y resistencia al choque.
Aceptación: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas
deberán ser sometidas a la aprobación de los responsables.
No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras sobre el muro previamente
tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 que debe permanecer húmedo.

Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base
para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores; las Cerámicas se
colocarán con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes.
Fragua
Para el fraguado de la CERAMICA se utilizará fragua de color indicado en los planos,
la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión,
de tal forma que llene completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo
seco para limpiar la cerámica, así como también para igualar el material de fragua
(porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámicas
(cartabones), estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido, sin
desportilladuras, quiñaduras, etc.
Revisión de correcto asentado
Se hará una minuciosa revisión de correcto asentado de la cerámica y en caso de
defecto de fabricación o de asentado se procederá a retirarlas y sustituirla por otras.
Limpieza
Se limpiará la integridad del ambiente ejecutado haciendo luego una detallada
inspección del determinado, dando las atenciones a que hubiera lugar, para dejarlo en
óptimas condiciones.
Protección
Se deberán tomar las medidas que sean necesarias para proteger el zócalo de un mal
uso, deterioros, manchas, etc.
Se medirá por metro lineal (m2) de zócalo, obtenidos según lo indica los planos y
aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2) de zócalo,

obra, materiales (Cemento. Arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten

en el zócalo.
14.00.00 CARPINTERÍA DE MADERA

14.01.00 PUERTA DE MADERA APANELADA TORNILLO SEGÚN DISEÑO,
INCLUYE INSTALACIÓN Y ACCESORIOS
DESCRIPCION
Para la confección de los marcos, así como de los tableros, se empleará madera
tornillo, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos.
MEDICION.
Se mide por la unidad de (pza) con aproximación de 2 decimales, considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total. La medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (und) entendiéndose que
14.02.00 BARANDA DE MADERA H=1.00 M.

DEFINICION
La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y
colocación de todos los elementos que conforman la Baranda de Madera que se
colocará en los Balcones y el Corredor del Tercer nivel; los cuales se deberán ejecutar
con Madera Tornillo, de acuerdo a los detalles indicados en los planos; para lo cual;
debe contarse con madera debidamente secada.
Como norma general todos las piezas de la baranda se entregaran en perfectas
condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
MEDICION Y PAGO

Medición
Las barandas de madera, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando
el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten
durante su ejecución.
15.00.00 CARPINTERÍA METÁLICA

15.01.00 PUERTA DE ESTRUCTURA METÁLICA
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo
necesario para la fabricación y colocación de todas las puertas metalicas, diseñadas
en los respectivos planos y detalles.
ACABADO
El acabado será con una capa de pintura anticorrosiva y una capa de pintura
esmalte.
MEDICION
Se mide por m2 con aproximación de 2 decimales, considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
La medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero

residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que
15.02.00 VENTANA PERFIL DE ALUMINIO TIPO MADERA

Descripción:
Esta partida comprende la ejecución de las ventanas de los diferentes ambientes, son
confeccionados en taller recibiendo un proceso completo de industrialización y que
solo requieren ser colocados en obra.
Materiales:
Se usará madera tornillo e= 1 ½” de fibra recta u oblicua con dureza de suave a
media. En unidades escuadradas, serán de dimensiones uniformes y libres de nudos,
sin defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm, con buen
comportamiento en el secado, sin torcimientos, la madera para acabados ó exteriores
el contenido de humedad debe ser menor o igual 14% para maderas mayores de 1”.
No se admitirá más de un nudo de 30 mm de diámetro (o su equivalente en área) por
cada medio metro de longitud del elemento, tampoco se admitirá cavidad de resina
mayor de 3 mm. De ancho por 300 mm de largo en P.O y otras coníferas.
Se rechazarán aquellas unidades que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones,
desgarramiento, orificio y cualquier otra anomalía.
Todas las unidades tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.
Fierro malla metálica:
Barras de fierro de ½” de diámetro y malla galvanizada, esto por seguridad y que se
colocará de acuerdo a diseño en los planos.
Las unidades descritas en la presente especificaciones no constituyen una relación
limitativa que excluye los otros trabajos que se encuentren indicados y/o detallados en

los planos, ni tampoco los trabajos de carpintería de madera que sean necesarios para
completar el proyecto.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado (m²)
ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al
precio unitario señalado en el presupuesto.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado(m²), de ventana,
obra, materiales (madera, clavos, cola sintética), herramientas e imprevistos que se
presenten.
15.03.00 PUERTA DE PERFIL DE ALUMINIO TIPO MADERA

Descripción:
Esta partida comprende la ejecución de las puertas de los diferentes ambientes, son
confeccionados en taller recibiendo un proceso completo de industrialización y que
solo requieren ser colocados en obra.
Materiales:
Se usará madera tornillo e= 1 ½” de fibra recta u oblicua con dureza de suave a
media. En unidades escuadradas, serán de dimensiones uniformes y libres de nudos,
sin defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm, con buen
comportamiento en el secado, sin torcimientos, la madera para acabados ó exteriores
el contenido de humedad debe ser menor o igual 14% para maderas mayores de 1”.
No se admitirá más de un nudo de 30 mm de diámetro (o su equivalente en área) por
cada medio metro de longitud del elemento, tampoco se admitirá cavidad de resina
mayor de 3 mm. De ancho por 300 mm de largo en P.O y otras coníferas.
Se rechazarán aquellas unidades que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones,
desgarramiento, orificio y cualquier otra anomalía.
Todas las unidades tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.

Fierro malla metálica:

Barras de fierro de ½” de diámetro y malla galvanizada N° 28, esto por seguridad y
que se colocará de acuerdo a diseño en los planos.
Las unidades descritas en la presente especificaciones no constituyen una relación
limitativa que excluye los otros trabajos que se encuentren indicados y/o detallados en
los planos, ni tampoco los trabajos de carpintería de madera que sean necesarios para
completar el proyecto.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado (m²)
ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al
precio unitario señalado en el presupuesto.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado(m²), de puerta,
obra, materiales (madera, clavos, cola sintética), herramientas e imprevistos que se
presenten.
15.04.00 MAMPARA DE ALUMINIO DE 3 ¼” X 1 ½” CON VIDRIO TEMPLADO 8 mm.

DEFINICIÓN
Este capitulo se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los
elementos considerados como Mamparas de Aluminio con Cristal Templado.
El perfil circular de Aluminio será de, 2”x 1/8” seleccionados teniendo en cuenta que se
trata de un proyecto de primera categoría.
DESCRIPCIÓN
Todo material correspondiente será previsto por firmas experimentadas, debiendo
procederse a la colocación de los elementos por personal experimentado.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de
óxido, de rezago de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosivo. Esta

pintura se aplicara en taller y así llegará a la obra, después de la colocación de los

elementos se le dará una segunda mano del mismo Tipo de pintura y aplicada
siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
El contratista tomara la providencia a fin de que la carpintería de Fierro no sufra
deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción
y entrega de la edificación.
MATERIALES
Aluminio C/Perfil De 2" X 1/8" Circular
Deberán ser PERFILES de acero estructural fabricados en chimbote o similar, de los
espesores especificados en el plano de arquitectura y detalles.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: sierra para fierro, lijas,
prensas, soldadora, etc.
EJECUCIÓN
Almacenaje y Limpieza
Los perfiles de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su uso,
el perfil metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa
que puede reducir su adherencia.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles
graficados en los planos del proyecto.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra.
Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con mano de pintura.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los

materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia del perfil de acero:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y libre de óxidos, que pueda soportar las
inclemencias del tiempo.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas
las etapas que se detallan a continuación:
En el almacenamiento de los materiales
Durante la confección de las ventanas.
Durante la colocación de ventanas en obra.
Control Geométrico y Terminado
Las formas y los espesores de los perfiles a usarse en los pasamanos deberán
basarse en el cuadro de acabados de los planos de arquitectura.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los perfiles limpios de óxido, rígidos y nivelados de
acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.
Que los perfiles de acero para la construcción de los pasamanos se encuentren
adecuadamente confeccionados y libres de óxidos para soportar las inclemencias del
tiempo una vez colocado en obra.
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el
uso de sitios alterados o de aspecto dudoso.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el
clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Cuando los perfiles de acero a usarse para la confección de pasamanos cumpla con
los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La mampara de perfiles de aluminio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando la longitud de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
15.05.00 BARANDA METÁLICA DE TUBO NEGRO EN ESCALERA H=1.10 M.

DEFINICIÓN
Este capitulo se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de todos los
elementos considerados como Barandas colocadas en las Escaleras; para apoyarse y
como medio de seguridad para las personas.
El perfil circular de Fierro será de, 2”x 1/8” seleccionados teniendo en cuenta que se
trata de un proyecto de primera categoría.
DESCRIPCIÓN
Todo material correspondiente será previsto por firmas experimentadas, debiendo
procederse a la colocación de los elementos por personal experimentado.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de
óxido, de rezago de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosivo. Esta
pintura se aplicara en taller y así llegará a la obra, después de la colocación de los

elementos se le dará una segunda mano del mismo Tipo de pintura y aplicada
siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
El contratista tomara la providencia a fin de que la carpintería de Fierro no sufra
deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción
y entrega de la edificación.
MATERIALES
Aluminio C/Perfil De 2" X 1/8" Circular
Deberán ser PERFILES de acero estructural fabricados en chimbote o similar, de los
espesores especificados en el plano de arquitectura y detalles.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: sierra para fierro, lijas,
prensas, soldadora, etc.
EJECUCIÓN
Almacenaje y Limpieza
Los perfiles de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su uso,
el perfil metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa
que puede reducir su adherencia.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles
graficados en los planos del proyecto.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra.
Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con mano de pintura.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia del perfil de acero:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y libre de óxidos, que pueda soportar las
inclemencias del tiempo.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas
las etapas que se detallan a continuación:
En el almacenamiento de los materiales
Durante la confección de las ventanas.
Durante la colocación de ventanas en obra.
Control Geométrico y Terminado
Las formas y los espesores de los perfiles a usarse en los pasamanos deberán
basarse en el cuadro de acabados de los planos de arquitectura.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los perfiles limpios de oxido, rígidos y nivelados de
acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.
Que los perfiles de acero para la construcción de los pasamanos se encuentren
adecuadamente confeccionados y libres de óxidos para soportar las inclemencias del
tiempo una vez colocado en obra.
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el
uso de sitios alterados o de aspecto dudoso.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el

clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Cuando los perfiles de acero a usarse para la confección de pasamanos cumpla con
los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La baranda de Fierro Negro se medirá por unidad de Metro Lineal (M), considerando la
longitud de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
15.06.00 PLACA RECORDATORIA DE BRONCE

Descripción:
De acuerdo a las especificaciones de los profesionales.
Sé mediar esta partida por un global (GLB.), considerando el largo por el ancho, para
dar un total.
Bases de pago:
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, y forma de pago es
(GLB).
16.00.00 CERRAJERÍA
16.01.00 BISAGRAS
16.01.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 2” X 2”

Descripción:
Todas las bisagras serán capuchinas de acero aluminizado pesado de 2" en general,
cada hoja de puerta llevará 3 bisagras.
Métodos de medición:
Se medirá esta partida por unidad (PZA).
Bases de pago:
El costo unitario para la forma de pago es (PZA).
16.01.02BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4” X 4”

Descripción:
Todas las bisagras serán capuchinas de acero aluminizado pesado de 4" en general,
cada hoja de puerta llevará 3 bisagras.
Se medirá esta partida por unidad (PZA).
Bases de pago:
El costo unitario para la forma de pago es (PZA).
16.02.00 CERRADURAS
16.02.01CHAPA FORTE DE 2 GOLPES
Descripción:
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de sobreponer con llave
interior y exterior tipo Forte de 02 golpes o similar.
Se medirá esta partida por unidad (UND), Considerando por unidad, o sumando por
Bases de pago:
El costo unitario para la forma de pago es (UND).
16.02.02CERRADURA DE POMO
Descripción:

Las Cerraduras de Pomo se colocarán en las puertas internas, para facilitar la

accesibilidad.
Bases de pago:
16.02.03CERROJO CROMADO 2” FIJADO EN TUBO

Descripción:
Los cerrojos cromados de 2” se fijarán en las puertas de los Servicios Higiénicos.
Bases de pago:

17.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

17.01.00 CRISTAL TEMPLEX DE 6 mm. INCL. ACCESORIOS E INSTALACIÓN EN
VENTANAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales,
labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación,
visión y estética que se ha adoptado en el proyecto.
Se colocarán en puertas y otros elementos o sitios que se indiquen en los planos y se
instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se usará
cristal templex de 6mm y 8mm; según los planos; que puedan garantizar la seguridad
en caso de golpes o incluso impactos.
En general, serán planos, sin fallas ni burbujas de aire, ni alabeamientos.
PROCESO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados, en puertas de madera serán
colocados con pisa vidrios o junquillos según se indique en los planos.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella, habiendo
sido ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de
cal, para evitar impactos o roturas por el personal de obra.
Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda
mancha.
DIMENSIONES
Todos los vidrios empleados serán dobles.
Los vidrios serán cortados de tamaño exacto a fin de que encajen perfectamente en
los rebajes y lugares para los cuales han sido habilitados.
MEDICION
Se medirá esta partida por unidad de pie cuadrado (p2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (p2) entendiéndose que

17.02.00 CRISTAL TEMPLEX DE 8 mm. INCL. ACCESORIOS E INSTALACIÓN EN

PUERTAS
IDEM 17.01.00

18.00.00 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película
sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un
medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
REQUISITOS PARA PINTURAS
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá formar grumos de coloración, conglutinamiento ni separación del
color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase
tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de engrasamiento o correrse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Inspector Residente propondrá las marcas de pinturas a emplearse, reservándose
el Supervisor el derecho de aprobarlas o rechazarlas.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el Supervisor de la
obra. El Inspector Residente será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse a sesenta (60) días después de la recepción de las obras,
quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del supervisor.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES.

De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas
antes de recibir los imprimantes y pinturas.
Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, guiñaduras, defectos, etc.
serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Los resanes serán hechos y lijados, lo que sea necesario para conseguir una
superficie completamente uniforme con el resto.
IMPRIMACIÓN
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto
inferior de la presente especificación se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes
de los productos a emplearse.
La pintura Látex lavable se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir
la superficie.
MUESTRA DE COLORES
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán en
los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz
natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como
mínimo para que sean aceptables.
PROTECCIÓN DE OTROS TRABAJOS
Los trabajos que ya se encontrarán terminados como pisos, zócalos, contrazócalos,
carpintería metálica y madera, vidrios, etc. Deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.

Este rubro comprende a todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en los muros, cielorrasos, contrazócalos y entre
otros.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
La aplicación o el pintado respectivo en las partidas correspondientes deberá ser
mediante el uso de brochas, rodillo de mano, espátula y entre otras herramientas o
equipos necesarios, su preparación de las pinturas para cada color o según el tipo
será en un recipiente limpio.
Antes de iniciar con los trabajos de pintado, realizar la limpieza y lijado de la superficie
correspondiente y luego aplicar la pintura según las siguientes especificaciones:
En los muros interiores y exteriores se aplicarán pintura a base de látex el cual se
diluirá con 01 a 02 litros de agua limpia por 01 galón de pintura, el pintado respectivo
será en dos etapas repetitivas en toda la superficie del muro.
En contrazócalo de cemento se pintará con pintura esmalte, cuyo componente se
diluirá con thiner común según sea necesario, repitiendo como mínimo dos veces.
La pintura a aplicarse en las puertas de madera será con esmalte diluida con thiner
común, el pintado respectivo de la superficie en general será en dos etapas
repetitivas.
En las ventanas metálicas se aplicará la pintura esmalte, el pintado respectivo de las
ventanas metálicas será en dos etapas de repetición para lo cual se debe aplicar la
pintura diluyendo con mínima cantidad de thiner.
El pintado de la pizarra será previo resanes y lavado, una vez secada del lavado
aplicar la pintura para pizarra de color verde en todo el área repitiendo de dos a tres
pasadas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de las partidas en mención será en todos los casos el m2.
Se considerarán las siguientes partidas en pinturas:
MEDICION
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), y por metro; considerando
el largo por el ancho o el alto dependiendo de las partidas ejecutadas, o sumando por


FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que
18.01.00 PINTURA EN MUROS INTERIORES C/ LÁTEX SATINADO LAVABLE

DESCRIPCION
La pintura se aplicara en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
anteriores, se dara un minimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias
para cubrir l a superficie. Ningun pintado exterior debera efectuarse durante horas de
de lluvias, por menuda que fuera.
La selección de color a utilizar sera el que indica en los planos y las normas de
construccion de infraestructura de educacion, y se realizaran en los lugares mismos
donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente.
Las muestras se haran sobre una superficie de 2m2, como minima para ser
aceptadas.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), y por metro lineal;
considerando el largo por el ancho o el alto dependiendo de las partidas ejecutadas, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) y (ml) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de
obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida
18.02.00 PINTURA EN MUROS EXTERIORES C/ LÁTEX SATINADO LAVABLE

DESCRIPCION
La pintura se aplicara en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las

anteriores, se dara un minimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias
para cubrir l a superficie. Ningun pintado exterior debera efectuarse durante horas de
de lluvias, por menuda que fuera.
aceptadas.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
18.03.00 PINTURA EN VESTIDURAS C/ LÁTEX SATINADO LAVABLE
DESCRIPCION
La pintura látex, Puede ser mate, satinada dependiendo de la proporción de la mezcla,
ya sea puro o combinado con pinturas de látex hasta en una proporción de 1 a 1, se
consigue un buen poder cubridor, mejor nivelación y aplicación con la brocha; además,
la superficie pintada puede lavarse muchas más veces. Recordemos que no todas las
pinturas látex son ciento por ciento lavables, eso dependerá del proceso de fabricación
al que hayan sido sometidas. Con relación a las diferentes marcas y eficiencias,
pueden encontrarse en el mercado pinturas látex cuyo rendimiento llegue a unos 22
metros cuadrados por galón (aplicando dos manos), y que resulten muy lavables;
otras, en cambio, sólo rendirán entre 10 y 12 metros cuadrados por galón (dos manos)
y serán menos lavables, La pintura se aplicara en capas sucesivas, a medida que se
vayan secando las anteriores, se dara un minimo de 2 manos para las pinturas o las
que sean necesarias para cubrir l a superficie. Ningun pintado exterior debera

efectuarse durante horas de de lluvias, por menuda que fuera.

aceptadas.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
18.04.00 PINTURA EN CIELORRASO C/ LÁTEX SATINADO LAVABLE
IDEM 18.01.00
18.05.00 PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ COLOR CEDRO 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
REQUISITOS PARA BARNIZ
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá formar grumos de coloración, conglutinamiento ni separación del
color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase
tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de engrasamiento o correrse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

El Inspector Residente propondrá las marcas de pinturas a emplearse, reservándose

el Supervisor el derecho de aprobarlas o rechazarlas.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el Supervisor de la
obra. El Inspector Residente será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse a sesenta (60) días después de la recepción de las obras,
quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del supervisor.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES.
De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas
antes de recibir los imprimantes y pinturas.
Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, guiñaduras, defectos, etc.
serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Los resanes serán hechos y lijados, lo que sea necesario para conseguir una
superficie completamente uniforme con el resto.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
18.06.00 PINTURA EN BARANDA DE MADERA CON BARNIZ COLOR CEDRO 2

MANOS
IDEM 18.05.00
18.07.00 PINTURA EN PUERTA DE ESTRUCTURA METÁLICA (2M

ANTICORROSIVO + 2 M ESMALTE)

DESCRIPCIÓN
La Pintura esmalte. Es una pintura sintética que al aplicarse a la pared, forma en la
superficie una película durable, flexible y resistente a la humedad. Se ofrece en una
amplia gama de colores y se puede encontrar en el mercado hasta en color negro y
blanco mate, La pintura se aplicara en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores, se dara un minimo de 2 manos para las pinturas o las que
sean necesarias para cubrir l a superficie. Ningun pintado exterior debera efectuarse
durante horas de de lluvias, por menuda que fuera.
aceptadas.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO


19.00.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

19.01.00 SALIDAS PARA ELECTRICIDAD Y TOMACORRIENTE
19.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ EN TECHO
Descripción:
La partida se refiere a los circuitos y salida de puntos para los Centros de Luz. Se
seguirá estrictamente los procedimientos de Instalación establecidos en el Reglamento
Nacional de Construcciones y el Código Nacional Eléctrico y según indicaciones del
Residente. Estas estarán ubicadas a nivel de Cielo Raso, y estrictamente como se
indican en los planos de Instalaciones Eléctricas.
Se emplearán los materiales y accesorios siguientes:
 CAJAS: Las salidas para centros, braquetes, interruptores y
tomacorrientes, etc. se harán con cajas magancias de Fº Gº del Tipo pesado. Las
cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del Tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente
cuadro:
ITEM USO DE CAJA ESPECIFICACIONES

Salida para Caja id. pero octogonales de 4”x2
artefactos 1/8”con agujero para tubo de ø 20 mm
Métodos de Medición:
Se medirá esta partida por puntos (PTO), Considerando por puntos, o sumando por
Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por puntos (PTO) de acuerdo al precio que figura en
el presupuesto.
19.01.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
Descripción:

Serán para empotrar tomacorrientes /AWG TW 4.0 MM (12)+ D PVC SAP 19 MM (3/4)
de 15 Amp. 220 V. Para enchufes de clavijas redondas o chatas, o sea del Tipo
universal. Las placas serán del mismo material que los interruptores.
Debiendo cumplir las mismas características y especificaciones técnicas referidas en la
partida anterior de conductos, cajas, conductores e Interruptores referidas en la partida
anterior del presente Proyecto.
Se medirá esta partida por punto (PTO), considerando por puntos, o sumando por
Bases de Pago:
el presupuesto.
19.01.03 SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR DOBLE

IDEM 19.01.02
19.01.04 SALIDA DE PARED PARA TOMACORRIENTE BIPOLARES CON PUESTA A

TIERRA C/AWG TW 4.0 MM. (12) + D PVC SAP 19 MM (3/4)
Descripción:
Serán para empotrar tomacorrientes /AWG TW 4.0 MM (12)+ D PVC SAP 19 MM (3/4)
de 15 Amp. 220 V. Para enchufes de clavijas redondas o chatas, o sea del Tipo
universal. Las placas serán del mismo material que los interruptores.
Debiendo cumplir las mismas características y especificaciones técnicas referidas en la
partida anterior de conductos, cajas, conductores e Interruptores referidas en la partida
anterior del presente Proyecto.
Bases de Pago:

el presupuesto.
19.01.05 SALIDA DE PARED PARA TOMACORRIENTE BIPOLARES CON PUESTA A

TIERRA A PRUEBA DE AGUA
IDEM 19.01.04
19.02.00 CANALIZACIÓN Y/O TUBERÍA

19.02.01 TUBERÍA DIÉMETRO 20 mm. PVC-SAP
Descripción:
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz y
tomacorrientes serán plástico PVC–SEL (Liviano) que cumpla la NTN ITINTEC
399.006.
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá
más de 3 curvas de 90º entre caja y caja.
NORMAS DE FABRICACIONES: IEC, VDE y C.N.E.
APLICACIONES Y USOS: Para alojar conductores de iluminación o fuerza en las
instalaciones interiores.
PROPIEDADES: Permite un fácil alambrado , es aislante eléctrico, no corrosivos
livianas y no son corrosivos.
COLOR: Plomo.
UNION O COPLAS: Las uniones entre tubos se harán por medio de campana a
presión, propio de c/tubo.
CURVAS: Curvas, no se permitirá curvas hechas en obra, se utilizaran curvas de
fábrica de radio Standard de plástico.
PEGAMENTOS: Pegamento, en todas las uniones a presión se usara pegamento
a base de PVC. Para mejor hermeticidad de las mismas.
CAJAS DE SALIDAS:

Cajas, todas las cajas para salidas de Artefactos para iluminación, cajas de pase,
toma corrientes, interruptores, etc., serán de fiero galvanizado, con
características:
 Octogonales de 4” x 1 ½” (salida para iluminación techo o pared):
 Octogonales de 3 ½” x 1 ½” (salidas en pared)
 Rectangulares de 4”x 2 1/8” x 1 7/8” (Interruptores y Tomacorrientes)
 Cuadradas de 4” x 4” x 1 ½” (Para Tomacorrientes Tri polares, cajas de pase,
salidas especiales)
Método de medición y Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (ml).
19.02.02 TUBERÍA DIÉMETRO 25 mm. PVC-SAP

IDEM 19.02.01
19.03.00 CONDUCTORES Y/O CABLES

19.03.01 CONDUCTOR 2.5 MM2 – LSOH
Descripción:
Comprenden los conductores Nº 14 + Tub. PVC Ø ¾” que corren dentro de las
tuberías, que salen desde los Tableros de distribución hacia los puntos de luz
que se indican en los planos respectivos.
El método para medir esta partida es por metro lineal (ml) de cable eléctrico.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal ( ml)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá, compensación total por
materiales mano de obra, herramientas e imprevistos.
19.03.02 CONDUCTOR 4.0 MM2 – LSOH

Descripción:

Comprenden los conductores Nº 12 + Tub. PVC Ø ¾” que corren dentro de las

tuberías, que salen desde los tableros generales a los tableros de distribución
hacia los puntos de luz que se indican en los planos respectivos.
Bases de Pago:
19.03.03 CONDUCTOR UTP CAT-5 (SISTEMA TELEFONÍA/INTERNET)

Descripción:
Comprenden los conductores que transmiten la señal de telefonía e Internet; los
cuales tienen sección interna compuesta por cables de menor diámetro,
debidamente ahislados; y se integran en 02 bloques generales; deberá probarse
su correcto estado antes de su instalación.
El método para medir esta partida es por metro lineal (ml) de cable.
Bases de Pago:
19.03.04 CABLE 2 X 6 + 1 X 10 mm2

Descripción:
Comprenden los conductores 2 x 16 + 1 x 10 mm2 que corren dentro de las
tuberías, que salen de los medidores y llegan hasta los tableros generales,
según indican los planos respectivos.

Bases de Pago:
19.04.00 TABLEROS Y/O CUCHILLAS

19.04.01 TABLEROS GENERAL Y DE DISTRIBUCIÓN
19.04.01.01 TABLERO GENERAL
Descripción:
Compuesto básicamente de los siguientes equipos:
Gabinete.
Compartimiento de fierro galvanizado de 0.80 mm (1/32") espesor, puerta de 2
hojas y cerradura para llave maestra, techo con inclinación de 25° hacia adelante,
02 abrazadera metálicas de diámetro adecuado para fijación a poste de Red
Primaria; Dimensiones: 1000 x 800 x 400 mm.
Barras
De cobre electrolítico, sección rectangular 100 mm2; platina de 200 x 5 mm (3/4"
x1/16") aproximadamente.
- 03 barras para las fases.
- 01 barra para el neutro.
Aisladores Portabarras
Serán de porcelana, diseñados para trabajar a una tensión nominal de 600 v de
servicio, deberán soportar los esfuerzos creado por corrientes de cortocircuito de
100,00 A. R.M.S.
Interruptores de Protección
Interruptores trifásicos para ser operados manualmente y desconectar
automáticamente en caso de sobre cargas y cortocircuitos, siendo el mecanismo
de disparo de "APERTURA LIBRE" de manera tal que no permanezca cerrado en
condiciones de cortocircuito.

Características
AMPERAJE : De acuerdo a metrado.
CAP. DE RUPTURA SIM : 22 KA a 440 V.
No. DE FASES : 3
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
Interruptores, será automáticos termo magnético contra sobrecargas, corto-
circuitos, intercambiables. Llevaran marcadas las palabras: OFF y ON.
Método de Medición y Bases de Pago:
El método de medición es por Unidad(UND), y el pago se efectuará al precio
unitario que será por unidad( UND)
19.04.01.02 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA LLAVES TIPO RIEL DE 18

POLOS
IDEM 19.04.01.01
19.04.02 LLAVES DE INTERRUPCIÓN
19.04.02.01 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MONOFÁSICO DE 2 x
15A x 220V
DEFINICIÓN
Son elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la corriente
eléctrica en forma voluntaria o cuando se genere una sobrecarga en el sistema.
Serán del tipo termomagnético para mayor seguridad del control de carga.
DESCRIPCIÓN
Los interruptores termomagnéticos serán de diferente calibre de acuerdo al uso
del circuido que van a controlar y de acuerdo a las fases que van a generar,
pudiendo éstos ser monofásicos de 15 A para el circuito de alumbrado, de 20 A
para tomacorrientes y trifásico de 40 A para el tablero general.
MATERIALES
Interruptores termomagnéticos monofásico de 15 y 20 A para circuitos de
alumbrado y tomacorrientes y trifásicos de 40 A para tablero general.

Los necesarios para realizar las instalaciones de los interruptores en los tableros
general y de distribución.
EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos
CONTROL
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de los interruptores y determinar la
calidad de los mismos, y solo cuando cumpla con los requisitos de calidad serán
aceptadas, de lo contrario serán devueltos.
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos
exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y geométrico.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los interruptores termomagnéticos se medirán por Unidad (UND) de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Unidad (UND) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores,
tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y sus operaciones

20A x 220V
IDEM 19.04.02.01.

30A x 220V
IDEM 19.04.02.01.

19.04.03 CAJAS DE PASE

19.04.03.01 CAJAS DE PASE DE FIERRO GALVANIZADO DE 100 X 100 X
40 mm.
Descripción
Será una caja para empotrar en la pared, ubicados según se indican en los
planos de las instalaciones eléctricas.
Se medirá esta partida por unidad (und), considerando cada uno como unidad, o
Base de Pago
unitario por unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas así como otros gastos eventuales.
19.04.03.02 CAJAS DE INTERCONEXIÓN

IDEM 19.04.03.01.
19.05.00 ARTEFACTOS ELÉCTRICOS

15.03.01 FOCO AHORRADOR DE 25 W.
Descripción:
Foco Ahorrador de características 25 w se utilizara para la iluminación del área de
oficinas.
El método de medición es por Unidad (UND), y el pago se efectuará al precio
unitario que será por unidad ( UND).
15.03.02 INSTALACIÓN DE LÁMPARA TIPO BRACKETTE

Descripción:

Se instalará artefactos BRACKETTE, TIPO LÁMPARA DICROICA DE 75 W, de

acuerdo a lo que indican en los planos de instalaciones eléctricas.
Se medirá esta partida por unidad (UND.).
Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad (UND).
15.03.03 INSTALACIÓN DE FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W. INCLUYENDO

EQUIPO Y PANTALLA
Descripción:
Los artefactos eléctricos se instalaran en lugares que fije el plano general y de
acuerdo a las especificaciones y dimensionamiento que se indica en los planos
de detalles.
Los fluorescentes serán RECTO ISPE 1x 40 WC/EQ + PANT. de potencia ,
equipo completo.
Los artefactos eléctricos serán de acuerdo a lo considerado en el presupuesto
base.
El reactor para flourecentes deberá de alto factor de potencia, dado de que los
flourecentes son de alto factor.
Los artefactos empotrados deberán ser con:
Pantalla : de chapa de acero fosfatizado y esmaltado al horno color
blanco.
Difusor : plástico acrílico.
Marco : construido en perfil de aluminio anodizado en 2 alternativas: perfil tee 1
y 4’, perfil corpac.
Sujeción de marco: por medio de resortes.
Los artefactos adosados al techo o suspendidos deberán ser:
Plancha de acero 0.4 mm. laminado en frió, agujeros troquelados y cabeceras
soldadas, lleva un tope lateral de protección, lo cual no permite que se aflojen los
tubos.

La pieza arada debe ser bonderizada para protegerla contra la corrosión y

permitir una mayor fijación del esmalte.
Deberán ser esmaltadas en color blanco al horno y equipado con sockets,
reactor, arrancador y cableado con alambre TW 18-105”C.
Se puede solicitar con condensadores para corregir el factor de potencia según
se requiera y de acuerdo a los planos deberán colocarse con sistema de
suspensión.
En general todos los artefactos empotrados y adosados deberán ser construidos
en plancha de acero de 0.4 mm. bonderizado y esmaltado en color blanco al
horno.
Los reactores deben ser nacionales, deben tener bobinado electrónico y
construido con acero magnético de silicio, no deben contener brea, deben ser
impregnados al vació con resma poliéster de aislamiento clase H (180ºC) y debe
cumplir con las normas internacionales más acreditadas tales como
BS2818,IEC920-IEC-921.
PRUEBAS
La primera prueba se fijara antes de colocar los artefactos y aparatos a usarse.
Esta prueba se realizara en toda la instalación y consistirá en:
De aislamiento a tierra
De aislamiento entre fases
Después de la colocación delos artefactos y aparatos se realizara una segunda
prueba, considerándose satisfactoria si se obtiene resultados que no bajan del
50% de los valores indicados
ESPECIFICACIONES
Cuando existan cruces de instalaciones sanitarias subterráneas con cables
eléctricos, estos últimos irán por la parte superior; debiendo de tener un
recubrimiento de tierra de 50 mm. En caso contrario se protegerá con tuberías
apropiadas.

El método de medición se realizara según las indicaciones de unidad (UND.) en

sus respectivas partidas.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad (UND.) de acuerdo al precio que
figura en el presupuesto.
15.03.04 INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE C/ AWG TW 4.00 MM.

Descripción:
Serán para empotrar, simples de 15 Amp. 220 V. Para enchufes de clavijas
redondas o chatas, o sea del Tipo universal. Las placas serán del mismo material
que los interruptores.
Debiendo cumplir las mismas características y especificaciones técnicas referidas
en la partida anterior de conductos, cajas, conductores e Interruptores referidas
en la partida anterior del presente Proyecto.
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por puntos (PTO) de acuerdo al precio que
figura en el presupuesto.
15.03.05 INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR SIMPLE

Descripción:
Serán del Tipo para empotrar de 15 Amp. 220V. Las placas serán de aluminio
anodizado marca TICINO o similar. Los interruptores serán de una vía, dos vías,
conmutación, según como se indica en los planos.
El método para medir esta partida es por Pieza (Pza) de Interruptor simple.
Bases de Pago:

El pago se efectuará al precio unitario que será por Pieza (Pza) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá, compensación total por materiales mano de
obra, herramientas e imprevistos.
15.03.06 INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR DOBLE

IDEM 15.03.05
15.03.07 INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TRIPLE

IDEM 15.03.05
19.01.06 INSTALACIÓN DE CENTRO DE LUZ SIMPLE

Descripción:
Foco Ahorrador de características 25 w se utilizara para la iluminación del área de
oficinas.
El método de medición es por Unidad (UND), y el pago se efectuará al precio
unitario que será por unidad instalada (UND).


20.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

16.01.00 SALIDA DE DESAGÜE
16.01.01 SALIDA DE VENTILACIÓN PVC Ø 2”
Descripción:
Se debe buscar una buena posición de los aparatos dentro de los ambientes a
servir, que permita una buena circulación y no resulten apretados. Hay que
considerar que existen aparatos que descargan en la pared y otros en el piso.
 El lavatorio siempre descarga por la pared.
 El inodoro, urinario y ducha descargan por el piso.
La distancia mínima del punto terminado y el eje de descarga del inodoro debe
ser 30 cm.
Todo aparato sanitario lleva Trampa Sanitaria, pero existen aparatos como el
inodoro que tienen trampa incorporada.
Se medirá esta partida por puntos (Pto.), Considerando cada salida de desagüe
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Bases de Pago:
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.
16.01.02 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC Ø 4”

IDEM 16.01.02
16.01.03 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC Ø 2”

IDEM 16.01.02
16.02.00 REDES DE DISTRIBUCIÓN

16.02.01 EXCAVACIÓN Y RELLENO PARA TUBERÍA
Descripción:

Todas las excavaciones, deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de

excavación y las dimensiones de las tuberías y cajas especificadas en los
planos.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de
la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas
correspondientes antes de efectuar el relleno de la zanja, el cual se ejecutará
utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 20 cm. de espesor
debidamente compactada.
El cómputo total de metros lineales de excavación se obtiene sumándolas
distancias parciales de cada tipo de zanja excavada. Unidad (ml)
Bases de Pago:
Forma de pago: La cantidad de ml especificada en el presupuesto, será pagada
al 100% a su culminación, previa aprobación por parte de la Inspección.
16.02.02 RED DE DESAGÜE PVC DE 2”

Descripción:
La Tubería para las instalaciones será de PVC rígido, para fluidos sin presión,
debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN–ITINTEC–399.003.
Los accesorios serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN–
ITINTEC–399.021.
Pegamento para PVC según NTN – ITINTEC 399.090.
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml), considerando el largo de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Bases de Pago:
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
16.02.03 RED DE DESAGÜE PVC DE 4”

IDEM 16.02.02

16.02.04 CODO PVC SAL 2” X 45°

Descripción:
Esta partida se refiere al uso de los accesorios para la el cambio de giro, de
sección de la red de distribución a los ramales de desagüe.
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a
simple presión según NTN–ITINTEC–399.021.
Se medirá esta partida por unidad (Unid.), considerando cada uno como unidad, o
Bases de Pago:
16.02.05 CODO PVC SAL 4” X 45°

IDEM 16.02.04
16.02.06 CODO PVC SAL 2” X 90°

IDEM 16.02.04
16.02.07 YEE PVC SAL 2”

Descripción:
Esta partida se refiere al uso de los accesorios para la el cambio de giro, de
sección de la red de distribución a los ramales de desagüe.
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a
simple presión según NTN–ITINTEC–399.021.
Se medirá esta partida por unidad (Unid.), considerando cada uno como unidad, o

Bases de Pago:
16.02.08 YEE PVC SAL 2” A 4”

IDEM 16.02.07
16.02.09 YEE PVC SAL 4”

IDEM 16.02.07
16.02.010 UNIÓN PVC 2”

IDEM 16.02.07
16.02.011 UNIÓN PVC 4”

IDEM 16.02.07
16.03.00 ADITAMIENTOS VARIOS

16.03.01 SUMIDERO DE BRONCE 4”
Descripción:
Consistirá en el marco y tapa de bronce colocado sobre los huecos superficiales
con trampas “P” que se dejará en las obras para la función de sumideros, con
diámetro de acuerdo a lo establecido en el plano.
Los Sumideros son piezas de fierro fundido o bronce provistos de tapón con rejilla
en todo el entorno de la parte superior, para que facilite la limpieza general y la
evacuación de las aguas de los servicios higiénicos. Los tapones de los
Sumideros deben ser de fierro fundido o bronce, de un espesor no menor de 4.8
mm (3/16”), roscados y dotados de rejilla que facilite su remoción y evacuación de
las aguas.
Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:

Los tapones de los Sumideros no deberán estar recubiertos con morteros de

cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas
metálicas adecuadas.
En los Sumideros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo
deberán quedar enrasados con el piso terminado.
Se ubicaran estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos, para
una eventual evacuación de las aguas, son accesorios generalmente de bronce y
deben llevar trampa “P”, para evitar la salida de los malos olores.
Se medirá esta partida por Unidad (UND), considerando por unidad de la partida
Bases de Pago:
16.03.02 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE 4”

Descripción:
Los registros son piezas de fierro fundido o bronce provistos de tapón en uno de
sus extremos. Los tapones de los registros deben ser de fierro fundido o bronce,
de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16”), roscados y dotados de una ranura
que facilite su remoción.
Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:
Los tapones de los registros no deberán estar recubiertos con morteros de
cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas
metálicas adecuadas.
En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán
quedar enrasados con el piso terminado.

La distancia mínima entre el tapón de cualquier Registro y una pared, techo o

cualquier otro elemento que pudiera obstaculizar la limpieza del sistema, será de
45 cm. , Para tuberías de 4” o más y de 30 cm. , Para tuberías de 3” o menos.
Se ubican estratégicamente en el baño para un eventual desatoro, son
accesorios generalmente de bronce y no deben llevar trampa.
Se medirá esta partida por Punto (Pto), considerando por unidad de la partida
Bases de Pago:
16.04.00 CÁMARA DE INSPECCIÓN

16.04.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 12” X 24”
Descripción:
Consistirá en la construcción de cajas de Registro en la instalación sanitaria, en
los lugares indicados en el plano, y será de 30 x 60m. (12” x 24”) la profundidad
será de 0.60 m. Para tuberías de 4” y de 0.80 m para tuberías de 6”.
La primera caja de Registro tendrá una profundidad mínima de 0.35m. (caja de
arranque). Es la más alejada con respecto al colector público.
Es una caja destinada a permitir la inspección y desobstrucción de las tuberías de
desagüe y deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
Las cajas de Registro serán de concreto Prefabricado, con marco y tapa de Fierro
Galvanizado o concreto. El acabado final de la tapa podrá ser de otro material y
de acuerdo al piso en que se instale.
El interior de las cajas deberá ser Tarrajeado y pulido y el fondo deberá llevar
medias cañas de diámetro de las tuberías respectivas.
Se instalarán cajas de Registro en las redes exteriores en todo cambio de
dirección, pendiente o diámetro y cada 15 m de tramos largos rectos.

Estará de acuerdo con la longitud del terreno cuyas aguas hay que evacuar, la
pendiente de la tubería debe estar concordante con la pendiente de la red general
de desagüe, salvo indicación especial en plano.
Se medirá esta partida por UNIDAD (UND), considerando por unidad de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Bases de Pago:
16.05.00 INSTALACIONES ESPECIALES

16.05.01 SOMBRERO DE VENTILACIÓN PVC DE 2”
IDEM 16.02.02
16.06.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

16.06.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO
Descripción:
Los aparatos sanitarios deberán estar construidos de materiales duros,
resistentes e impermeables, como losa vitrificada, Tipo asiento integral y Tanque
bajo, con todos sus accesorios conforme a las Normas del Instituto de
Investigación Tecnológica Industrial y de Normas técnicas (ITINTEC) y deberán
de cumplir los requisitos del capítulo X-II-3 del Reglamento Nacional de
Construcciones.
Los inodoros y aparatos sanitarios similares colocados sobre el piso deberán ser
fijados con tornillos y pernos y por ningún motivo empotrados. Los aparatos
sanitarios de pared se fijarán por medio de soportes metálicos especiales, en
forma tal que ningún esfuerzo sea transmitido a las tuberías y conexiones.
Se ubicarán de acuerdo indicado en los planos de Arquitectura e Instalaciones
Sanitarias.
Los aparatos sanitarios deberán de cumplir los requisitos del capítulo X-II-3 del

Reglamento Nacional de Edificaciones. Se ubicarán de acuerdo a lo que se

muestra en los planos de instalaciones sanitarias.
El Supervisor y/o Inspector de Obra será responsable por la instalación y buen
funcionamiento, por las pérdidas y roturas, después que los aparatos estén en
obra y hasta la entrega total de la misma.
Bases de Pago:
16.06.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE

Descripción:
Es la partida donde se considera la colocación de LAVATORIO DE PARED
BLANCO 1 LLAVE, con una llave cromada de ½” cadena y tapón posteriormente
se colocarán los accesorios de agua y desagüe y griferías de acuerdo a
especificaciones de planos de obra; será posterior a la aprobación del Arquitecto
Residente.
Sanitarias.
Se medirá esta partida por unidad (Unid), considerando por unidad de la partida
Bases de Pago:
16.06.03 BIDET DE COLOR BLANCO 3 LLAVES

Descripción:
Los aparatos sanitarios deberán estar construidos de materiales duros,
resistentes e impermeables, como losa vitrificada.

Deberán ser fijados con tornillos y pernos y por ningún motivo empotrados. Los
aparatos sanitarios de pared se fijarán por medio de soportes metálicos
especiales, en forma tal que ningún esfuerzo sea transmitido a las tuberías y
conexiones.
Sanitarias.
Los aparatos sanitarios deberán de cumplir los requisitos del capítulo X-II-3 del
Reglamento Nacional de Edificaciones. Se ubicarán de acuerdo a lo que se
muestra en los planos de instalaciones sanitarias.
El Supervisor y/o Inspector de Obra será responsable por la instalación y buen
funcionamiento, por las pérdidas y roturas, después que los aparatos estén en
obra y hasta la entrega total de la misma.
Bases de Pago:
16.07.00 SISTEMA DE AGUA FRÍA

16.07.01 TUBERÍAS PVC SAP D= ¾”
16.07.02 TUBERÍAS PVC SAP D= ½”
16.07.03 TEE PVC SAP D= ¾”
16.07.04 TEE PVC SAP D= ½”
16.07.05 CODO PVC ¾” X 90°
16.07.06 CODO PVC ½” X 90°
16.07.07 VÁLVULA COMPUERTA DE ½” DE BRONCE
16.07.08 CAÑO DE BRONCE STANDARD – LLAVE DE ½”
16.07.09 TANQUE ELEVADO DE ETERNIT DE 1.00 M3.
16.07.010 ELECTROBOMBA ½ HP ALTA PRESIÓN


21.00.00 VARIOS
17.01.00 JUNTA DE CONSTRUCCIÓN CON TEKNOPORT DE ½” X 0.15 M.
Descripción:
Este rubro comprende la instalación y colocación de teknoport de ½” x 0.15 y/o micro poroso en
las junta de dilatación de los ejes Nº 1 y 2.
El cómputo se efectuará por metro lineal (ML.)
Base de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (Ml.)
17.02.00 DISEÑO DE MEZCLA

Descripción:
Las pruebas de diseño de mezcla se realizara en los laboratorios de algunas Instituciones de
prestigio y que tienen laboratorio adecuado:
La medición se realizará por (UND.) de Diseño ensayada, y con resultados aprobados por la
supervisión.
Forma de Pago:
La base de pago se realizará por (UND.) de Diseño ensayada, y con resultados aprobados por la
supervisión.
17.03.00 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN)

Descripción:
Partida por la cual se realizarán los respectivos ensayos de compresión mediante probetas
standard determinadas en el laboratorio. Se toma una muestra representativa del concreto a
utilizar para los vaciados.
Las pruebas de campo serán de:
a) Slump (Asentamiento)

Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del concreto, una
prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
El asentamiento viene expresado en el ensayo en el cono de Abrahams, dando mezclas:
Secas 0” a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.
El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como mínimo:
Una pareja por día de llenado.
Una pareja por cada 80 m3. de concreto colocado.
Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a los catorce (14) y tres (3) a los veintiocho
(28) días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTMC 39, método para probar
cilindros de concreto para resistencia a la compresión
El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos obtenidos en
el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el
muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos restantes.
Si hubiera más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total
será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o fracción, de
cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso deberá presentarse
un diseño de mezcla con menos de cinco pruebas.
La supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero de refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

Obtener y entregar a la Supervisión, sin costo alguno, muestras representativas preliminares de

los materiales que se propone emplear para su aprobación.
Presentar a la Supervisión, el diseño de mezcla de concreto que propone emplear, y hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras en la obra.
Indicar a la Supervisión, con suficiente anticipación, las operaciones que va a efectuar para
permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la asignación de personal.
Promover y mantener, para el empleo de la Supervisión, facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba de concreto en la obra
durante las primeras 24 horas, según se requiera en las especificaciones ASTM C 31.
Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive
la hora), la clase de concreto (indicando el lugar especifico) edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considera satisfactoria la resistencia del concreto,
sí el promedio de tres (3) pruebas de resistencia consecutivas de testigos (curados en el
laboratorio), que representan la resistencia especifica del concreto, es igual o mayor que la
resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia
del concreto, podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios
para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas, serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por la Supervisión. El Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en
su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar
que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones. De
no considerarse satisfactorio los resultados de éstas pruebas, se podrá ordenar la demolición
parcial o total de la zona afectada.

El costo de la prueba de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de

cuenta exclusiva del constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega de la obra por
estas causas.
METODO DE CONSTRUCCIÓN: Se realizará en un molde metálico en la cual se vaciará la
mezcla usada en obra en el momento de la construcción. Para una representación ajustada a la
realidad sé vacea la mezcla por capas realizando 25 golpes en promedio con una varilla de
construcción. Estas probetas al día siguiente serán sumergidas en agua limpia y cubierta al calor.
A los 7 días se debe realizar la primera prueba de compresión, la cual debe ajustarse a la curva
Tiempo vs. Resistencia.
La medición se realizará por (UND.) de probeta ensayada, y con resultados aprobados por la
supervisión.
Forma de Pago:
La base de pago se realizará por (UND.) de probeta ensayada, y con resultados aprobados.
17.04.00 JUNTAS ASFÁLTICAS EN VEREDAS

Descripción:
Se aplicara respetándose las indicaciones de los planos, y en las juntas de dilatación se echaran
asfalto según se indique en los planos.
La medición se hará por metro lineal (ml)
Bases de Pago:
Los pagos se realizarán de acuerdo a los precios unitarios por metro lineal (ml).



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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL LOCAL DE USOS MULTIPLES DE LA LOCALIDAD DE PUMPUNYA,

DISTRITO DE CHONGOS BAJO, PROVINCIA DE CHUPACA – JUNÍN”

OBRA: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL LOCAL DE

2.- MEDIDAS DE SEGURIDAD:

3.- VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS:

A.- Consideraciones Generales:

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

B.- Consideraciones particulares:

C.- Compatibilización y Complementos:

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

 Especificaciones vertidas por cada fabricante.

6.- INSPECTOR RESIDENTE:

8.- MANO DE OBRA:

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

En el transcurso de la obra deberá dar un aspecto ordenado de tal manera que se

10.- CUIDADO DE LA OBRA:

11.- NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

12.- CONTROL DE CALIDAD

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

1.0 SERVICIOS DE LABORATORIO

1.1 Pruebas y Muestras

1.2 Informes de Pruebas

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

equipos propuestos para usarse en la Obra.

2.0 SERVICIOS DEL PROVEEDOR EN OBRA

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

“CONSTRUCCIÓN DE CENTRO DE SERVICIOS Y USOS MÚLTIPLES”

01.02.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 4.50 M. X 3.00 M.

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

01.03.00 FLETE TERRESTRE

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01.04.00 SALUD Y SEGURIDAD EN OBRA

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

2.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

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02.01.02 DEMOLICIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE ADOBRE (02 PISOS)

02.01.03 DEMOLICIÓN DE ALBAÑILERÍA DE SS.HH.

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

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3.00.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

4.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

04.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA P/ CIMIENTOS CORRIDOS

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

estructuras de los juegos de niños. Esta labor usualmente se realiza manualmente,

04.02.03 EXCAVACIÓN DE ZANJAS P/ ZAPATAS

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

04.04.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

considerando el largo por el ancho y el alto de la partida ejecutada, o sumando por

04.04.02 TRANSPORTE (ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE)

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

5.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

El Ingeniero Inspector aprobara la arena según sea empleada en la obra.

ING. GEORGE WILLIER ODICIO LAHURA – CIP 78055

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