Especificaciones Tecnicas Polideportivo Becara

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VICE
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CREACION DEL SERVICIO RECREACIONAL ACTIVO EN EL

AREA DEPORTIVA DEL CASERIO BECARA
DEL DISTRITO DE VICE-PROVINCIA DE
SECHURA-DEPARTAMENTO DE PIURA”.
META: CONSTRUCCION DE PRIMERA
FECHA: NOVIEMBRE - 2018
1.00 GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los
siguientes criterios:
1.1 Alcances
Los alcances de estas especificaciones técnicas cubren todas las partidas de la
obra. Todo el material y mano de obra empleados en la obra, estarán sujetos a
inspección por el Arquitecto o Ingeniero supervisor, quien dará conformidad en
almacén o en la obra.
1.2 Consideraciones Generales

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a
nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a
constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.
1.3 Consideraciones Particulares

Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a
tratamiento y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son
susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de

acuerdo a una localización geográfica determinada, sugiere técnicas
diversas en cuanto al tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales, encauzando a un tratamiento
especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones,
sean éstas: sanitarias, eléctricas, y/o especiales, que en cada una
de las zonas de trabajo producen variaciones en cuanto a captación
de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las
especificaciones de instalaciones interiores lo referente a
instalaciones exteriores.
4. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el
transcurso de las obras, debidamente implementadas, completarán
el presente documento, previamente avaladas por la Entidad.
5. En su oferta el Contratista notificará por escrito de cualquier
material o equipo que se indique y que se considere posiblemente
adecuado o inaceptable de acuerdo con las Leyes, Reglamentos u
Ordenanza de Autoridades competentes.
PROYECTO: “CREACION DEL SERVICIO RECREACIONAL ACTIVO EN EL AREA DEPORTIVA DEL CASERIO BECARA DEL DISTRITO
DE VICE-PROVINCIA DE SECHURA-DEPARTAMENTO DE PIURA” META: CONSTRUCCION DE PRIMERA ETAPA CODIGO UNICO
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6. Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad de

primer uso y de ser de utilización en el Mercado Nacional o
Internacional.
7. Cualesquier materiales que lleguen malogrados a la obra o que se
malogren durante la ejecución de los trabajos serán reemplazados
por otros en buen estado.
8. Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a
modificar el proyecto original, será resultado de consulta y
aprobación del Ingeniero Proyectista.
9. El Contratista para la ejecución de cualquier trabajo, deberá
chequear este proyecto con los proyectos correspondientes de:
Arquitectura, Estructura, Instalaciones Eléctricas e Instalaciones
Sanitarias.
10. La ubicación de las salidas sanitarias que aparecen en los planos,
son aproximadas, debiéndose tomar las medidas en obra para la
ubicación exacta.
11. Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los
desperdicios que existan ocasionados por materiales y equipos
empleados en la ejecución de su trabajo.
12. Cualquier salida eléctrica o sanitaria, que aparezca en los planos en
forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, deberá
consultarse al Proyectista para su ubicación final.
13. Antes de proceder al llenado de techos, el Inspector de la Obra
(quien debe ser un Ingeniero Civil Colegiado) procederá a la revisión
del trabajo, asegurándose de la hermeticidad de las uniones entre
tubos y accesorios, tubos y tubos, debiendo levantarse una acta
firmada o su registro en el cuaderno de obra por el Ing. Inspector,
un representante del Constructor, ratificatoria de la buena
ejecución del trabajo.
14. La obra de mano se ejecutará siguiendo las normas de un buen
trabajo, teniendo especial cuidado de que presenten un buen
aspecto en lo que se refiere al alineamiento y plomo de tuberías.
15. En todo caso se respetarán las instrucciones dadas por los
Ingenieros controladores de la obra.
1.4 Inspección y Control

La Entidad deberá designar, en concordancia con el Reglamento Nacional
de Edificaciones, y a la Ley de contrataciones y Adquisiciones del Estado y
su Reglamento, un SUPERVISOR, el mismo que ejercerá una labor
permanente de Inspección, supervisión y control de ejecución de los
trabajos de construcción.
El Supervisor de obras podrá precisar los métodos para la correcta

ejecución de las Partidas Presupuestadas, siendo el Residente el
responsable de éste, la misma que reflejará fielmente el diseño, detalles y
demás especificaciones del Proyecto. Igualmente por causas debidamente
justificadas podrá variar estas especificaciones, previa consulta a la
Entidad, efectuando para el caso los reajustes necesarios y los metrados y
costos que pudieran ocasionar.
1.5 Materiales
El Residente proporcionará todos los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas, dirección técnica y administrativa, para la correcta
ejecución de la obra.
Los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de
primera calidad, de acuerdo a las especificaciones presentes.
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Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus

recipientes originales con la respectiva marca de garantía, intactos y
debidamente sellados.
Es potestad del Arquitecto o Ingeniero Supervisor rechazar los materiales

que no reúnan los requisitos indispensables especificados en el momento
de su uso.
En general todos los materiales, así como las pruebas de muestreo, serán
por cuenta del Residente.
1.6 Mano de Obra

La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de la buena
técnica constructiva, empleando operarios expertos y con la suficiente
experiencia en trabajos similares.
En el transcurso de la obra se deberá dar un aspecto ordenado de tal

manera que se permita apreciar la buena realización y de acuerdo a los
avances programados.
1.7 Ensayos de Materiales

El Residente deberá suministrar y mantener todos los equipos y mano de
obra necesaria para efectuar los ensayos de materiales en campo que se
indique en las especificaciones de los planos.
Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual”, “similar” o
“semejante”, sólo el Supervisor decidirá sobre la igualdad, similitud o
semejanza.
Los ensayos que no puedan efectuarse en campo y algún otro que

determine el Arquitecto o Ingeniero Supervisor, deberán ser realizados en
laboratorios aprobados o reconocidos de Lima u otras ciudades del Perú.
Todos los costos de estos ensayos, informes y transporte de materiales
correrán por cuenta del Residente.
El costo resultante de todos los equipos, materiales y demás servicios a ser

suministrados por el Residente que están especificados en este acápite,
deberán ser incluidos en el precio contractual. La omisión de la inclusión
de estos costos en dicha oferta no exime al Residente de realizarlos.
1.8 Planos de Obra

El Residente deberá mantener en todo momento en obra, un juego
completo de todos los planos y especificaciones emitidas por el Arquitecto
o Ingeniero Supervisor, así como los Planos desarrollados por el Residente
y aprobados por el Supervisor.
El juego de planos deberá encontrarse actualizado y el Residente se

obligará a renovar los planos obsoletos inmediatamente recibidos las
nuevas revisiones. Los planos y especificaciones deberán encontrarse
disponibles para inspección o referencia de Supervisor en cualquier
momento.
1.9 Planos preparados por el Residente

El Residente remitirá al Supervisor para su aprobación dos copias de todos
los planos de trabajo que requiera preparar para el desarrollo de obras
contratadas, toda vez que ellos hayan sido aprobados finalmente y/o
corregidos y aprobados, el Residente deberá entregar al Supervisor un
segundo original conjuntamente con una copia firmada.
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La aprobación por el Supervisor de cualquier plano preparado por el

Residente, no releva a éste de su responsabilidad por la veracidad y
corrección de la información técnica suministrada por el plano o
cualquiera de sus obligaciones bajo el Contrato.
1.10 Planos de Replanteo

Los planos de replanteo o post construcción serán elaborados por el
Residente y alcanzados juntamente con la Memoria Valorizada a la
Entidad, dentro del plazo previsto en las Bases Administrativas del
Concurso. De incumplir con esta obligación, la Entidad, podrá disponer de
la elaboración de dichos planos, con cargo al Residente.
1.11 Verificaciones Previas

Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el Residente
antes de iniciar los trabajos, y si en ellas se encontrará algunas
discrepancias, deberá notificarla de inmediato al Arquitecto o Ingeniero
Supervisor y realizar los ajustes en base a las instrucciones que para tal
efecto recibirá del Supervisor.
El Residente será responsable por la veracidad y corrección de estas

verificaciones previas, y por la corrección de las posiciones, niveles,
dimensiones y alineamiento de todos los componentes de la obra, y por el
suministro de todos los instrumentos, mano de obra, etc., que resulten
necesarios para realizarlas.
La verificación de lo anteriormente señalado que efectuará el Supervisor,

no releva al Residente de su responsabilidad por la exactitud en ellas.
En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará al

Residente de su ejecución, si está prevista en los Planos y Especificaciones
Técnicas.
El Residente deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y demás

marcas de carácter topográfico que sean dejadas para la verificación de los
trabajos.
1.12 Seguridades y Facilidades de la Obra

El Residente deberá mantener la obra ordenada, de manera limpia y libre
de todo escombro y otra materia extraña a las obras que sean objetables
por el Supervisor. Los materiales y equipos que se encuentran en uso,
deberán ser almacenados en áreas especialmente establecidas para estos
fines.
En caso de ser requerido por el Supervisor, el Residente deberá controlar

las cantidades de polvo que se produzcan en el desarrollo de las obras, por
medio de riego y otros procedimientos aceptables al Supervisor. El
Residente deberá mantener en todo momento la obra en condiciones de
perfecto drenaje para prevenirlas de cualquier acumulación de agua.
1.13 Servicios Existentes

El Residente será responsable de proteger y/o reubicar los servicios
existentes y si ellos fueran reubicados temporalmente para poder efectuar
las obras, deberá restaurar estos servicios a su posición y condición inicial
antes de entregar la obra.
Cualquier interrupción de servicios existentes que resulten inevitables, el
Residente deberá consultar y efectuar los arreglos que resulten necesarios,
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con las autoridades locales involucradas y el Supervisor antes de efectuar

esta interrupción.
1.14 Calzaduras y protección de servicios y edificaciones

Existentes
Si durante la ejecución de las obras fuera menester efectuar calzaduras
para proteger servicios y edificaciones existentes, el Residente se obliga a
efectuar el Proyecto y las obras respectivas, las cuales deberán ser
presentadas previamente al Supervisor para su aprobación
correspondiente.
1.15 Sistema auxiliar de drenaje

Antes de proceder a los trabajos de Movimientos de Tierra, el Residente
construirá un sistema auxiliar de drenaje para asegurar la rápida
evacuación de las aguas durante el proceso de construcción, evitando que
el material a usarse en los rellenos, así como el material que queda en el
fondo de los cortes, aumenten su contenido de humedad a niveles
peligrosos cercanos a la saturación.
Previamente a la construcción del sistema mencionado, el Residente
presentará los planos correspondientes para la aprobación por parte del
Supervisor / Supervisor, sin que ello implique costo adicional alguno.
1.16 Limpieza de las Obras

Luego de haber completado todos los trabajos, el Residente deberá limpiar
y remover de las obras, toda planta de construcción, materiales no
utilizados, desmonte y trabajos temporales de cualquier clase y dejar la
obra limpia y libre de todo lo que haya sido necesario para el trabajo a
completa satisfacción del Supervisor.
1.17 Cuaderno de Obras

El Residente abrirá en el Acto de Recepción del Terreno, un Cuaderno de
Obras, el cual será sellado y visado en todas sus páginas por el Supervisor,
en el cual se anotarán las indicaciones, órdenes, autorizaciones,
reparaciones, variantes, consultas y ampliaciones que se consideren
convenientes. El Arquitecto o Ingeniero Residente registrarán y suscribirá
igualmente en el Cuaderno de Obras las consultas y observaciones que
tenga que hacer a los desacuerdos que surjan con el Supervisor.
1.18 Responsabilidades
El Residente desde el inicio que toma posición del terreno y mientras dure
los trabajos de construcción, será responsable de todo daño de la obra o
propiedades vecinas o terceros que se deriven de los trabajos de
construcción
1.19 Cuidado de la Obra

El Residente cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos
ejecutados, tomando para ello todas las medidas necesarias de seguridad y
especialmente aquellas señaladas en estas especificaciones.
1.20 Compatibilización y Complementos

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse
en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra,
como complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales
deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del
sistema, es compatible con los siguientes documentos:
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 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE-Última Edición)

 Manuales de normas del A.C.I (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y
Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
2.00 DISPOSICIONES GENERALES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
ejecución de la Obra Civil del proyecto; estas tienen carácter general y donde sus
términos no lo precisen, será el Ingeniero Supervisor de la obra, quien determine
respecto a procedimientos y métodos de trabajo.
VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre la validez de los documentos del proyecto, los
planos tienen supremacía sobre las especificaciones técnicas. Los metrados son
referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
DE LAS OMISIONES
Las omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto
en diseño como en los metrados, serán consultadas y/o modificadas
conjuntamente por el Ingeniero Supervisor y el Ingeniero Residente.
DEL PERSONAL
El Residente a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Supervisor de la
Entidad, la relación del personal que va a trabajar en la obra reservándose el
derecho de pedir el cambio total o parcial del personal, profesional o los que a su
juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar al
cargo encomendado.
El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y no
podrá invocar como causa justificatoria, para solicitar ampliación de plazo para
la entrega de obra, lo anteriormente descrito.
Todo el personal deberá contar con seguro obligatorio contra accidentes.
EL EQUIPO
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, así como
el equipo auxiliar (herramientas menores), etc.
El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales deberá hacerse con la debida anticipación, de manera
que no cause interferencias en la ejecución de la obra, o que por el excesivo
tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usar serán de buena calidad y de conformidad con las
especificaciones técnicas; los que se proveen en envases sellados, y deberán
mantenerse en esta forma hasta su uso.
El Residente pondrá en consideración del representante de la entidad y a su
solicitud; muestras por duplicado de los materiales que crea conveniente los que
previa aprobación podrán usarse en la obra; el costo de estos, así como también
los análisis, pruebas, ensayos, serán por cuenta del Residente.
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El Supervisor rechazará el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan

con las normas ya mencionadas o con las especificaciones particulares de los
elementos destinados a la obra.
INGENIERO RESIDENTE.
El Ingeniero Residente será designado por la Entidad Contratante, quien se
encargará de contratar el personal calificado y obreros necesarios para la correcta
ejecución de la obra.
También tomará las medidas necesarias y suficientes de seguridad para evitar la
posibilidad de accidentes del personal y posibles daños a propiedades y terrenos
ajenos a la Obra.
SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.

El Ingeniero Residente deberá disponer de un botiquín provisto con medicamentos
e instrumental mínimo y necesario para la atención de accidentes y enfermedades
leves del personal de Obra.
SUPERVISOR.
Estará a cargo de un Ingeniero Civil; quien supervisará y controlará los trabajos,
los plazos de ejecución, cantidad y calidad de materiales, y hará cumplir las
Especificaciones Técnicas.
DE LAS NORMAS TÉCNICAS.

Forman parte de estas especificaciones, todos los detalles que aparecen en los
Planos Estructurales e Instalaciones, así como las recomendaciones indicadas en
las siguientes normas, para la ejecución de la Obra:
Normas del ITINTEC.
 Práctica recomendable para medir, mezclar y colar Concreto: ACI 614-59
 Práctica recomendable para Construir, Encofrado para Concreto: ACI 347-
63
 Especificaciones de Agregado para Concreto: Normas del ASTM-C-33-1T
 Método de Ensayo de Resistencia a la compresión de cilindros de concreto
moldeado: ASTM-C-39-61
 Requisitos de Construcción: ACI 318-89
 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.
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01.0.0 OBRAS GENERALES.

01.01.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40X3.60M
Descripción
Se proveerá de un Cartel de Obra utilizado para identificación de la obra, así
como de los constructores, proyectistas, financieras, y será de madera, con
plancha de triplay.
Proceso constructivo
Se inicia el picado del hoyo donde estarán los parantes de madera, luego de
introducir los parantes se rellena con material (mezcla) y piedra grande luego se
realiza tirantes de alambre para estirar de la parte superior hacia los costados,
tanto de adelante como de la parte posterior para evitar su inclinación hacia los
costados.
Método de Medición
La medición se realizará por UND
Forma de Pago
Se pagará el cartel una vez instalado
01.01.02 CASETA PARA ALMACEN Y GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida considera el alquiler de un local que será destinado para uso del
Ing. Residente, el Ing. Inspector, almacenes así como los talleres y su
equipamiento también.
El local debe cumplir con las medidas de seguridad que requiere el caso, así
mismo debe contar con los servicios mínimos (agua, desagüe y energía
eléctrica).
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METODO DE MEDICIÓN
Se pagara por Mes alquilado.
BASE DE PAGO
Será pagado de acuerdo Mes alquilado al precio unitario del contrato y cargado a
la partida CASETA PARA ALMACE N Y GUARDIANIA
01.02.0 OBRAS PROVISIONALES

01.02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS:
Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipos y/o
herramientas.
Este ítem se refiere también al traslado del Equipo Mecánico hacia la Obra, en
donde será empleado en la ejecución de los diferentes trabajos de la obra en sus
diferentes etapas, y su retorno una vez terminada la Obra.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado será medido en forma global.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será global, en el se incluirá el flete por kilogramo de
traslado de Equipos transportados y el alquiler del Equipo que lo hace por sus
propios medios, durante el tiempo de traslado.
Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando los
equipos se encuentren operando en la Obra. El 50% restante se abonará al
término de los trabajos, cuando los equipos sean retirados de la Obra, con la
debida autorización del Supervisor.
El importe a pagar será el monto correspondiente a la partida "Movilización y

Desmovilización".
Su forma de pago es Global (Glb.) y según el precio unitario del contrato
pactado, dicho pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente este trabajo.
02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Esta partida comprende la eliminación de materiales ajenos a la obra y todo tipo de
objetos que dificulten la ejecución de la misma.
Método de Ejecución
Consiste en realizar la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados
existentes en todo el área de terreno, así como de maleza y arbustos de fácil
extracción, estará a cargo de personal no calificado con la ayuda de palanas, picos,
barretillas, rastrillos, etc.
Método de Medida
El trabajo realizado será medido en m2.
02.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

Descripción
Esta partida comprende el replanteo general en obra de las características
geométricas de todos los elementos de diseño descritos en los planos.
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El residente deberá disponer de los trabajos topográficos necesarios para la

nivelación y replanteo de la obra, tales como ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijaran de acuerdo a
estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El Ingeniero residente dispondrá de personal especializado en las labores de trazo.
El mantenimiento de plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. Será
cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos
sean llevadas finalmente al terreno.
No podrán continuar con los siguientes trabajos sin que previamente el Supervisor
apruebe los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
Método de Ejecución
Consiste en replantear las medidas de la obra descritas en los planos, teniendo en
cuenta sus medidas, con la ayuda de teodolito, nivel, wincha, yeso, estacas y
personal calificado, de tal manera que al realizar la excavación no se tenga
ninguna diferencia con la que se señala en los planos.
Método de Medida
El trabajo realizado será medido en m2.
01.02.02 . TOPOGRAFIA DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA.

El Ejecutor será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios
para replantear la ubicación de:
. Los ejes y vértices del trazo
. Los postes de las estructuras
. Los ejes de las retenidas y los anclajes.
El control topografico será efectuado por personal experimentado empleando

equipos de estación total, teodolitos ú otros instrumentos de medición de probada
calidad y precisión para la determinación de distancias y ángulos horizontales y
verticales.
El control topográfico se materializará en el terreno mediante:
Hitos de varilla de fierro corrugado en los vértices, extremos de líneas y puntos de

control importantes a lo largo del trazo.
Estacas pintadas de madera en la ubicación y referencias para postes y retenidas.
Los hitos y estacas serán adecuadamente protegidos por el Ejecutor durante el

período de ejecución de las obras. En caso de ser destruidos, desplazados o
dañados por el Ejecutor o por terceros, serán de cuenta del Ejecutor el costo del
reemplazo.
El Ejecutor someterá a la aprobación de la Supervisión las planillas de replanteo

de cada tramo de línea de acuerdo con el cronograma de obra.
La Supervisión, luego de revisarlas, aprobará las planillas de replanteo u

ordenará las modificaciones que sean pertinentes.
En los tramos donde, debido a modificaciones en el uso del terreno, fenómenos

geológicos o errores en el levantamiento topográfico del proyecto, fuese necesario
introducir variantes en el trazo, el Ejecutor efectuará tales trabajos de
levantamiento topográficos, dibujo de planos y la pertinente localización de
estructuras.
METODO DE MEDICIÓN.
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El trabajo ejecutado será medido en Dia (Dia).
BASE DE VALORIZACIÓN.
La valorización por este concepto se efectuará por Dia y cargado a las partidas
correspondientes. El precio unitario esta compensado con la mano de obra y
equipo necesario para cumplir estas partidas.
01.03.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y EXPLANACIONES.

01.03.01 .- CORTE DE MATERIAL A NIVEL DE SUB RAZANTE.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el corte y extracción de todo el material impropio, en todo el ancho que
corresponde a las explanaciones proyectadas para áreas de plataformas y veredas.
Incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos que fuera necesario recoger
dentro de los límites de la vía, según necesidades del trabajo.
El corte correspondiente a la Pavimentación se efectuará con equipo mecánico hasta
la cota del nivel de sub rasante. En las zonas donde se hace imposible el uso de
equipo mecánico para realizar la excavación, está se hará manualmente utilizando
pico y lampa, teniéndose cuidado de no causar daños en las instalaciones de servicio
público. Cabe mencionar que el corte correspondiente a veredas se realizara de
manera manual.
En caso de producirse daños, el Residente deberá realizar las reparaciones por su
cuenta y de acuerdo con las entidades propietarias o administrativas de los servicios
en referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar se
realizarán en el lapso más breve posible.
De acuerdo a los cálculos de movimiento de tierras, no se necesitará material para
relleno en gran cantidad por lo que este material cortado deberá ser retirado fuera de
obra y transportado a sitios designados por la Municipalidad a través de su Ingeniero
Inspector para seguridad y limpieza del trabajo.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de
las instalaciones de servicios públicos, tales como redes, cables etc. En caso de
producirse daños, el Residente deberá de realizar las reparaciones por su cuenta y de
acuerdo con las entidades propietarias y administradoras de los servicios de
referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se
realizarán en el lapso más breve posible
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en Metro cúbico (M3), de material excavado de
acuerdo a los perfiles y secciones aprobados por el Supervisor y computado por el
método del promedio de áreas extremas.
BASES DE VALORIZACION
El volumen descrito será valorizado al precio unitario del Presupuesto por metro
cúbico (m3) y cargado a la partida “Corte de Material Suelto”.
01.03.02 .- RELLENO CON MATERIAL PROPIO DE CORTE.

Descripción
Este trabajo consiste en la preparación y acondicionamiento de la subrasante en
toda la longitud y en el ancho completo de la plataforma del campo deportivo y
explanada, de acuerdo con las presentes especificaciones, para dicha partida se
utilizara material de relleno de material propio saliente del corte, para así
obtener los alineamientos rasantes y secciones transversales indicados en los
planos, esta será compactada cada 20 cm.
Método De Medición
La unidad de medida será en m3.
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Base de pago:
El Pago se efectuará al contrato por m3, de acuerdo a la partida 02.02.02 “Relleno
con Material Propio con Equipo”.
01.03.03 .- RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO PROPIO DE LA ZONA EN

EXPLANADA CON MATERIAL COMUN.
Descripción
Este trabajo consiste en la preparación y acondicionamiento de la subrasante en
toda la longitud y en el ancho completo de la plataforma del campo deportivo y
explanada, de acuerdo con las presentes especificaciones, para dicha partida se
utilizara material de relleno de préstamo propio de la zona, para así obtener
los alineamientos rasantes y secciones transversales indicados en los planos, esta
será compactada cada 20 cm.
La unidad de medida será en m3.
Base de pago:
El Pago se efectuará al contrato por m3, de acuerdo a la partida 02.02.02 “Relleno
con Material Propio con Equipo”.
01.03.04 .- CONFORMACION, PERFILADO Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE

C/EQUIPO –
DESCRIPCIÓN
Luego de haberse terminado de hacer los cortes del terreno de acuerdo a los niveles
de la sub rasante indicados en los planos y la plantilla de Metrados; se dará inicio el
uso del escarificador, que servirá para darle forma a la sub. Rasante con la cuchilla
de la Motoniveladora, regándose uniformemente para que con el paso de los rodillos
quede una superficie uniforme y lisa para recibir las capa siguiente de material.
La capa de sub. Rasante deberá ser compactada hasta una Densidad igual o mayor
al 90% de la Máxima Densidad (Proctor Modificado). El contenido de humedad
verificado en campo no deberá escapar del rango de +/-3% de la Optima Humedad de
Laboratorio. El contratista realizara los ensayos de laboratorio correspondientes los
cuales serán aprobados por el supervisor de Obra. Cabe mencionar que los ensayos
de laboratorio realizados por el Contratista deberán ser aprobados por la
supervisión antes de efectuarse el pago correspondiente.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por Metro cuadrado (M2), ejecutado según lo
especificado en los planos y secciones transversales aprobadas previamente por el
Supervisor.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por m2 .El precio
unitario esta compensado con la mano de obra y materiales necesarios para cumplir
esta partida y por el avance real ejecutado.
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02.0 CAMPO DE GRASS SINTETICO.

02.1 .- MOVIMIENTO DE TIERRAS
Generalidades
Comprende la nivelación del terreno (cortes y relleno), excavaciones y eliminación
del material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes
establecidas en las obras para ejecutar.
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del
material relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles
indicados en los planos y obras enterradas; el presupuesto de estructuras involucra
los movimiento de tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras
masivos para llegar a niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan
en los planos de obra.
De encontrar en el sub suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se
procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente.
02.1.1 EXCAVACIÓN A MANO PARA SARDINELES.
Se realizarán las excavaciones para los sardineles de losa de concreto.

Se deberá humedecer con abundante agua el terreno natural antes de las
excavaciones para atenuar los derrumbes.
Se deberá aprobar las excavaciones realizadas antes del inicio de los vaciados de
los sardineles.
03.0
04.0Método De Medición
Su unidad de medida será en METROS CUBICOS.
05.0
06.0Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará por METROS CUBICOS,
06.1.1 .- BASE DE AFIRMADO E=20cm

Descripción
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada
entre la subrasante y la la superficie de rodadura o grass sintetico, con espesor
terminado de 0.15 m. y 0.20 m Es un elemento básicamente estructural que
cumple las siguientes funciones:
-Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la rasante e

interrumpir la ascensión capilar que proviene de niveles inferiores.
-Ser resistente distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

-Absorber las deformaciones de la subrasante debido a los cambios volumétricos.
Los materiales que se usaran como base serán selectos, provistos de suficiente
cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de
drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1-a ó A-1-b del sistema de clasificación
AASHTO, es decir gravas o gravas arenosas compuestas por partículas duras y
durables de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de
rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño
máximo de 1 ½”. El material para la capa de base estará libre de material vegetal y
terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen su
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trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de

imprimación o la losa de concreto.
El material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales
se obtiene el material para la capa de base grava, será retirado por tamizado hasta
obtener el tamaño requerido según se elija. No menos del 50% en peso de las
partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara fracturada. Si es
necesario para cumplir con este requisito, la grava será tamizada antes de ser
triturada. El material compuesto para la capa de base deberá estar libre de
material vegetal y tierras y/o bolas de tierras.
El material llenará los requisitos de granulometría dados en la tabla 1, empleando
los métodos T-11 y T-21 de AASHO.
TABLA - 1
Tmaño de la Malla Porcentaje en peso que pasa mallas
Abertura cuadrada Tipo I
Graduación
A B C D E F
2" 100 100 0 0 0 0
1" - 75-95 100 100 100 100
3/8" 30-65 40-75 50-85 60-100 0 0
N° 4 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 75-100
N° 10 15-40 20-55 25-55 40-70 40-100 55-100
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70
N° 200 2-8 5-20 5-25 10-25 6-20 8-25
La granulometría definitiva que se adopte dentro de estos límites tendrá una

graduación uniforme de grueso a fino.
La fracción del material que pasa el tamiz Nº 200 no debe exceder en ningún caso
los 2/3 de la fracción que paso el tamiz Nº 40.
La fracción del material que pasa el tamiz Nº 40 debe tener un límite líquido menor
del 25% y un índice de plasticidad inferior a 6, de acuerdo a los métodos T-89 y T-
91 de la AASHO.
El agregado grueso consistirá de material duro resistente. No debe emplearse

materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternos y deshielos o
de humedad y secado, deberá tener un desgaste no mayor del 50% según el ensayo
"Los Ángeles"; método AASHO, T-96, no deberá tener o contener partículas chatas y
alargadas.
El CBR (Relación Soporte California) deberá ser superior a 80%. Si se necesita

rellenador en adición al que originalmente existe en el material de capa de base
para llenar los requisitos de Granulometría o para fijar satisfactoriamente el
material, se mezclará este rellenador uniformemente con el material de la capa de
Sub-base, ya sea en planta o en el camino.
El material para tales propósitos será obtenido de fuentes aprobadas, y estará libre
de terrenos duros. No deberá contener más del 15% de material que sea retenido
por la malla Nº4.
Todo material de la capa de base será colocado en la subrasante preparado y será

compactado en capas del espesor indicado en los planos. El material será colocado
y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta tal espesor
suelto.
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Cuando se necesita más de una capa se aplicará a cada una de ellas el

procedimiento de construcción descrito abajo.
Después que el material de capa de base ha sido esparcido, será completamente

mezclado por medio de una cuchilla en toda su profundidad de la capa, llevando
alternadamente toda la capa hacia el centro y a las orillas de la calzada.
Cuando la mezcla esté uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la
sección transversal que se muestra en los planos.
Cuando los finos no hayan sido añadidos en la planta serán esparcidos en una
capa uniforme en las cantidades señaladas, sobre la base que ya ha sido esparcida
y luego será mezclada completamente con la capa, por medio de cuchillas como
está descrito.
Las adiciones de finos, serán tales que la mezcla del material añadido y original que
se ha colocado, llenará los requisitos de granulometría y calidad bajo todo aspecto.
Inmediatamente después de extendido regado con óptima humedad y perfilado todo
el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho del camino,
compactado con plancha compactadora. El material de afirmado deberá ser
compactado hasta por lo menos el 95 % de la densidad obtenida por el método de
prueba "Proctor Modificado".
Cualquier irregularidad o depresión que presente después de la compactación debe

ser corregida removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando
material hasta que la superficie sea llana y uniforme. Luego deberá ser compactada
la superficie corregida tomándose muestras, para verificar su grado de
compactación.
La nivelación a cuchilla y compactación serán efectuadas para mantener una

superficie llana, uniforme y compactada según las normas reglamentarias.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (M2).
06.1.2 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE PROVENIENTE DE

LAS EXCAVACIONES D= 2KM.
Descripción:
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberá removerse y eliminado
fuera de la obra, en lugar autorizado por la autoridad municipal correspondiente,
para no interferir la ejecución normal de la obra misma. La eliminación de
desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que el desmonte permanezca en la
obra, mas de dos días.
La eliminación se realizará con maquinaria volquetes y cargadores frontales
debiendo minimizar el tiempo de eliminación.
Respecto al manejo y ubicación de botaderos, para minimizar los impactos
relacionados con la inadecuada disposición de los materiales sobrantes, se
recomienda se ubiquen en zonas bajas, inundables, canteras abandonadas o suelos
estériles sin ningún tipo de cobertura vegetal, pudiendo rellenarse con material
propio áreas inundadas, evitando la proliferación de mosquitos y otros agentes. En
todo caso se deberá evitar utilizar zonas inestables o áreas de importancia
ambiental como áreas agrícolas.
Esta especificación incluye las partidas de Carguío de material y Transporte de
material excedente.
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Unidad de medida
La unidad de medida es por METRO CUBICO (M³) de material eliminado en obra.
Forma de pago
La forma de pago es METRO CUBICO (M³), culminados los trabajos de eliminación
de material.
06.2 CONCRETO SIMPLE
Generalidades
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación según los
análisis de costos unitarios, en la que no es necesario el empleo de armadura
metálica.
Materiales
Cemento
El cemento a utilizar será: Portland tipo I que cumpla con las normas de ASTM – C
150 ITINTEC 344-009-74 y cemento Pórtland tipo MS en la cimentaciones.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg (94 Lbs/bolsa) el que
podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado; también se puede usar
cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado
para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Hormigón
Será material procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo
que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2” como máximo.
Piedra Desplazadota
Se considera a la piedra procedente de río o de cantera de contextura dura
compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión de tamaño máximo variable de 4”,
para la piedra mediana y de 8” para la piedra grande.
El Agua
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se deberá usar
aguas servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzca mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe
ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer
término. No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su
contenido no grumos.
Medición de los Materiales

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán medirse en tal forma que se
pueda determinar con ±5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de obra y ello será usado en estricto
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acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante,

manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse en el cimiento será 1:10 +30% de PG, en solado de zapatas de
7.5 cm de espesor es 1:12 cemento:hormigón, en sobrecimientos se usará concreto
fć= 175 kg/cm², en falso piso 1:10 cemento:hormigón y debe estar dosificado de
manera que alcance a los 28 días de fraguado y curado, la resistencia requerida,
probado en especimen normales de 6” de diámetro por 12” de alto y deberá de
cumplir con las normas ASTM-C172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a
fin de que no se produzca segregaciones de sus elementos al momento de colocarse
en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
06.2.1 CONCRETO f’c 175 kg/cm2 EN DADOS

Descripción:
Esta partida esta referida a la construcción de dados de concreto que
servirán como anclaje para los arcos de fulbito
Unidad de medida
Forma de pago
de material.
06.2.2 SARDINELES
06.2.2.1 .- CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, PARA SARDINEL
PERALTADO
Descripción
Esta partida corresponde a la construcción de los sardineles perimetrales en la
plataforma deportiva de grass sintético.
Método Constructivo
El vaciado de uñas se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el
sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a
su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y
durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cubico
(m3).
06.2.2.2 .- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES

Descripción:
Deberán diseñarse en forma correcta y segura los encofrados, de tal forma que no
se produzcan deflexiones, ni des alineamientos, que causen peligro en el momento
del vaciado; los encofrados deben ceñirse de acuerdo a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente seguros para evitar
pérdida de concreto.
Las dimensiones de los elementos de concreto indicadas son netas, es decir no
descontar medidas.
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La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2).
06.2.2.3 .- CURADO DE CONCRETO EN SUPERFICIE

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de curado de sardineles para minusválidos.
El curado de concreto es de la mayor importancia para asegurar su resistencia. Un
descuido de esta etapa, puede ser que el concreto pierda hasta un 50 % de su
resistencia. El curado debe iniciarse al momento de terminar el acabado de la
superficie del pavimento.
Las diferentes maneras de curar el concreto son:

 Con una lámina de agua.
 Con arena o paja humedecida.
 Con costales o mantas de algodón preferentemente humedecidas.
 Con membranas de curado.
Excepto el curado con membranas, los otros tipos de curado deberán mantenerse
cuando menos durante 7 días.
El curado con membranas, formadas aplicando un líquido sobre la superficie del

concreto, se deberá efectuar cuando el concreto tenga la adecuada humedad. En
caso contrario antes de formar la membrana, se deberá humedecer adecuadamente
el concreto. No se permitirán curados a base de aceite quemado o diesel.
El Residente procederá a curar utilizando la membrana de curado, es decir el
curador químico, utilizará otra manera de curar siempre y cuando el Inspector lo
autoriza por escrito.
METODO DE MEDICIÓN
BASE DE VALORIZACION
El curado será valorizado al precio unitario del Presupuesto por metro cuadrado,
dicho monto constituirá compensación completa por el suministro de la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
ítem.
El área descrita será pagada al precio unitario del Presupuesto por metro cuadrado
(m2) y cargada a la partida “Curado de concreto”. El precio unitario esta
compensado con la mano de obra, equipo y materiales necesarios para cumplir
esta partida.
06.2.2.4 .- JUNTAS ASFALTICAS

Descripción
Esta partida comprende los trabajos que aseguren la separación de 1” de las losas
de la veredas cada 3.00 ml, lo indicado en los planos o por el Inspector,
rellenándose con asfalto RC – 250 y arena fina (35-95% en peso)
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El trabajo ejecutado se medirá en METRO LINEAL (Ml).
06.3 CANCHA SINTETICA.

06.3.1 SUMINISTRO DE GRASS SINTÉTICO SEGÚN ESPECIF.
TECNICAS INC MATERIALES.
ULTRA PLUS GRASS - Especificaciones Técnicas
ESTRUCTURA Composicion PE
Tecnología Monofilamento
Cuenta de Hilo 12000 DTEX con Nervadura Central
Ancho 1.50 - 1.70mm Grosor 220 - 240 um Peso Total 2647 GR/M2
CERITIFADO
ISO 9001, ISO14001, FIFA 1 STAR,FIFA QUALITY RECOMMENDED
PRESENTACION Aplicación Campo deportivo, futbol, fulbito

Color Esmeralda - Olivo
Ancho de Rollo 3.75
Largo de Rollo A PEDIDO
Instalacion Caucho Granulado SBR(8kg), Arena Lavada(20kg)
FIBRA Altura de Fibra 50 mm Galga 5/8" Puntada/10cm 14/10cm Puntada/m2

8820/M2
Peso de Hilado 1306GR/M2
BACKING Primer Backing PP + MESH SCRIM INLAY

Peso Primer Backing 261GR/M2
Segundo Backing Latex
Peso Segundo Backing 1100 GR/M2
Tercer Backing Malla Protectora

06.3.2 INSTALACION DE GRASS SINTÉTICO SEGÚN ESPECIF.
TECNICAS.
Descripción
Se refiere a la mano calificada e personal calificado( 4 personas) Viáticos del
personal transporte de maquinarias.
cuadrado (m2).
06.4 PINTURA.
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06.4.1 PINTADO DE BORDES DE EN SARDINEL.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de pintura trafico amarilla para sardineles de
las jardineras de Concreto destinadas al sembrado de plantones, se hará con
pintura para tráfico, de gran capacidad adhesiva, resistente a los impactos del
tránsito, a la exposición a la intemperie, sin ampollarse, quebrarse o
desprenderse.
La pintura a usarse amarilla, se aplicará por lo menos dos manos a la superficie a
señalizarse con intervalos de 24 horas entre las aplicaciones y de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
Por las características de la pintura de tráfico, esta se aplicará directamente sobre
el concreto, para una mejor adherencia y efecto cubridor, no requiriéndose aplicar
pintura de base de otra calidad.
Las superficies a pintar deberán limpiarse perfectamente por barrido o soplado
antes de cada aplicación y evitarse la adhesión de materias extrañas a la pintura
fresca.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
Esta partida será valorizada, previa autorización del Inspector. El precio unitario
está compensado con la mano de obra y materiales necesarios para cumplir esta
partida. La valorización por este concepto se efectuará por metros cuadrados (M2)
y cargado cada trabajo a las partidas siguientes correspondientes:
06.5 VARIOS.
06.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE ARCOS DE GRASS
SINTETICO
Descripción
La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de
para campo de grass sintetico .
Materiales y equipos
 Arco metálico constituido de tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con
un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2.
o Diámetro exterior para Ø3”: 80 mm
o Diámetro exterior para Ø2 1/2”: 88.9 mm
o Espesor de tubo mínimo de 3 mm
o Tolerancia en el diámetro exterior ± 1% del diámetro nominal
o Tolerancia en el espesor -12,5%
o Tolerancia en rectitud 0,76 mm/m (flecha)
 Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de
4570 a 5270 kg/cm2 y alargamiento en 50mm del 28 al 34%.
 Soldadora eléctrica
 Equipo de protección personal para soldador.
 Herramientas manuales.
Procedimiento constructivo
La estructura metálica será fabricada en taller, por lo que se deberá coordinar
con la Supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.
El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar

con equipo de protección personal, debiendo usar como mínimo:
 Mascara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
 Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna
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 Delantal de cuero y mangas de cuero

 Zapatos de seguridad que cubran los tobillos.
El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas

condiciones, limpios y secos. Deberá tener una línea a tierra.
Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
 Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se

podrán consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser
almacenados en recipientes metálicos.
 Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si
es demasiado alto podría perforar el tubo.
 Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.
 El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los
elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los

cordones serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o
abultamientos, manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un
ángulo acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.
Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar

a obra para seguir con su instalación soldada a las placas de acero adosadas
a bloques de concreto que servirán de base a la estructura.
El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra,

según lo indicado en las partidas correspondientes.
Sistema de control
La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la
estructura metálica una vez aprobado y terminado el proceso, se trasladará a
obra para su anclaje.
Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:

 Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de
soldar
 Preparación de los bordes de las juntas
 Tipo de electrodo usado
 Diámetro del electrodo
 Amperaje de corriente
 Velocidad de avance del electrodo
En la inspección a las juntas soldadas, se deberá verificar en el cordón de

soldadura:
 Ausencia de socavaciones
 Ausencia de grietas
 Cordón sin sobremontas
 Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
 Apropiado espesor del cordón
 La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus
respectivas placas de anclaje.
Medición
La unidad de medición será por Unidad (und)
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Pago
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del
Presupuesto de Obra.
07.0 TRIBUNAS
07.1 ESTRUCTURAS
07.1.1 .- MOVIMIENTO DE TIERRAS
Generalidades
07.1.1.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS H=1.00 m.

Las excavaciones constituyen la remoción de todo el material, de cualquier
naturaleza, necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las
cimentaciones y estructura de la edificación indicada en los planos.
El fondo de la excavación serán efectuadas hasta alcanzar las cotas de fundación
indicadas en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el
alojamiento, en sus medidas exactas, de las estructuras y cimentaciones
correspondientes.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado antes del llenado de la
cimentación correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá
eliminarse todo material suelto, limpiarse y obtener una superficie ya sea aplanada
o escalonada o rugosa, según las indicaciones de los planos o de la inspección.
En caso de sobre excavaciones por descuido del contratista, se completará el
volumen necesario para alcanzar las cotas de fundación con un concreto simple o
ciclópeo, según el caso, de la misma resistencia del cimiento.
Antes de efectuarse el llenado del concreto de la cimentación, o de la colocación de
las armaduras respectivas en cimientos armados, deberá contarse con la
aprobación escrita de la inspección en cuanto a los niveles de fundación, así como
los planos.
Unidad de medida
La unidad de medida es metro cúbicos (m3).
Forma de Pago
La forma de pago es metro cúbicos (m3).
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07.1.1.2 .-CAMA DE HORMIGÓN EN FONDO DE CIMIENTOS

E=20CM
Según lo especificado en los planos los pisos, cimientos y zapatas deben tener una
capa de hormigón el cual deberá cumplir las mismas especificaciones que las
utilizadas en el concreto.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o
capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez
compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a
mano y se compactará en forma manual (03 pasadas de pisonado manual).
Unidad de medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2)
Forma de Pago
La forma de pago es Metro cuadrado (m2)
07.1.1.3 REFINE, NIVELACIÓN EN FONDO DE ZANJAS
Descripción:
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros y/o zapatas, previamente
las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas ó material contaminado
que puedan afectar la buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del
cimiento mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y
rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes
quedan más o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para
recibir la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo
que pueda significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado”
y compactación con pisón. Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede
procederse a pañetear con una mezcla pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará
las medidas necesarias en caso de haber inconvenientes. El producto final
corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las superficies
planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el concreto sin el
peligro de contaminación.
Unidad de medida
La unidad de medida es METRO CUADRADO (M2).
Forma de Pago
La forma de pago es METRO CUADRADO (M2).
07.1.1.4 .- REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB

RAZANTE MANUAL
Descripción:
Para proceder a rellenar con material afirmado se deberá nivelar y compactar
la sub razante.
rastrillos.
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quedan mas o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para
Unidad de medida
Forma de Pago
03.01.1 .- RELLENO CON MATERIAL AFIRMADO EN GRADAS
Descripción
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura gradas ubicada entre la
subrasante y la gradas, con espesor mínimo de compactación será de 0.20 m Es un
elemento básicamente estructural que cumple las siguientes funciones:


drenaje.
TABLA - 1
2271436

Graduación
A B C D E F
2" 100 100 0 0 0 0
1" - 75-95 100 100 100 100
3/8" 30-65 40-75 50-85 60-100 0 0
N° 4 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 75-100
N° 10 15-40 20-55 25-55 40-70 40-100 55-100
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70
N° 200 2-8 5-20 5-25 10-25 6-20 8-25

91 de la AASHO.

alargadas.

por la malla Nº4.

suelto.


2271436
está descrito.

compactación.

El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUBICO (M3).
07.1.1.5 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

PROVENIENTE DE LAS EXCAVACIONES D= 2KM.
Descripción:
material excedente.
Unidad de medida
Forma de pago
de material.
07.1.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Generalidades
metálica.
2271436
Materiales
Cemento
Hormigón
Piedra Desplazadota
El Agua
aguas servidas.
Almacenamiento

Mezclado
Concreto
en obra.
Transporte
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remezclado.
07.1.2.1 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10

CEMENTO:HORMIGÓN +30%PG
Descripción
El concreto será concreto ciclópeo 1:10 (cemento:hormigón)+30% P.G. y se verterá
en las zanjas en forma continua, previamente deberá regarse con agua tanto las
paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto,
primero se verterá una capa de concreto de por lo menos 10 cms de espesor
pudiendo agregarse piedra grande con una dimensión máxima de 8” y en una
proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento. La piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre piedras.
La parte superior de los cimientos deberá quedar plana y rugosa, se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad, el slump máximo será de 2”.
Unidad de medida
Forma de Pago
07.1.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura
de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente.
La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de
concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra
definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el
caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra

fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un

solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para
cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en
las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con
excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que
incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales,
que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca
generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan
hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas.
2271436
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la

armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero

debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se
especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado

un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el
tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo MS tal como se indica en los planos., debido a la
agresión de sulfatos en el terreno, la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos

en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
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o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados

de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada
al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de
tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro.
50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para
el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes
a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
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temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para
el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo
que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y

siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
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Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por
lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro
de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo

o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
d) Aditivos
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Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4
de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć
especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos
o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que :
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto

sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de
refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que

pueda estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en

compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
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a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del
RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en

un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte
de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites
indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,

agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua-
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser
compatible con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de

una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la
calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo
a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si
se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en mas de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
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d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en

la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas
y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
__________________________________________________
CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENT EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
__________________________________________________________
Zapatas y 4 1
columnas.
Vigas, 4 1
__________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
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solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
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concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que

la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire
por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique
los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y
otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.

2 días
B. Fondo de losas de luces cortas.
10 días
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C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas

21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas
16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños
21 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud,
serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo
concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán

con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que
el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de
polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales :
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos :
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
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Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el

concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las
barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y
la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido
llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las
superficies del mismo antes del vaciado del concreto ,la limpieza por medio de
agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el
lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual
a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos
a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor
a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Edificaciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
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importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o

presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en
su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado
ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae
consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema

de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
07.1.3.1 .- SOBRECIMIENTOS
07.1.3.1.1 .- CONCRETO fc´ = 175 kg/cm2 PARA
SOBRECIMIENTO
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 03.01.03. CONCRETO ARMADO)
El volumen total de concreto de los sobre cimientos será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada sobrecimiento será igual al
producto de su sección transversal por la longitud. En casos de sobreciemintos
de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se
multiplicará por la longitud.
Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
07.1.3.1.2 .- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DE SOBRECIMIENTO
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada sobrecimiento se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud.
Forma De Pago
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culminación.
07.1.3.1.3 .- ACERO Fy= 4200 kg/cm2, GRADO 60

En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos de cada sobrecieminto.
Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
culminación.
07.1.3.2 .- COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
 En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y

la cara superior del entrepiso (techo).
 En plantas altas, distancia entre las caras superior de los entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas por vigas de
diferentes niveles:
 En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara

superior de la viga.
 En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior

de la viga del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la
columna.
07.1.3.2.1 .- CONCRETO Fc´ = 210 kg/cm2 DE

COLUMNAS
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la
altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de
amarres) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los
muros.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por

encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la
diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa.
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Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
Forma De Pago
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
culminación.

DE COLUMNAS
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por
la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las caras
de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
Forma De Pago
culminación.
07.1.3.2.3 .- ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60
Forma De Pago
culminación.
07.1.3.3 .- VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior
a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se
apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las
columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá
comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa

termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o
peralte de la viga incluirá el espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho de
la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
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07.1.3.3.1 .- CONCRETO Fc´ = 210 kg/cm2 DE VIGAS
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
Forma De Pago
culminación.

DE VIGAS
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las
vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es el
caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas
soleras.
Forma De Pago
culminación.
07.1.3.3.3 .- ACERO FY = 4200 kg/cm2, GRADO 60
que van empotradas en los apoyos de cada viga.
Forma De Pago
culminación.
07.1.3.4 GRADAS
07.1.3.4.1 CONCRETO f’c=210 kg/cm2 EN GRADAS
2271436

longitud.
Forma De Pago
culminación
07.1.3.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

EN GRADAS
soleras.
Forma De Pago
culminación.
07.1.3.4.3 ACERO CORRUGADO F’Y 4200 kg/cm2

GRADO 60.

Forma De Pago
culminación.
07.1.4 .- ALBAÑILERIA
02.01.1.1 MUROS DE CABEZA LADRILLO KING KONG

MEZCLA 1:4. (M2).
Materiales
Se refiere a la ejecución de muros exteriores e interiores y otros.
Los cerramientos de los ambientes estarán formados en general por
muros de ladrillo maquinado amarrados de soga y cabeza según conste
2271436
en los planos.
a) LADRILLO
La unidad de arcilla de albañilería estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificación al ser golpeada con un martillo u
otro objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, hendiduras o
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o
resistencia, no tendrá muchas o vetas blanquecinas de origen salitroso
o de otro tipo.
Para Edificaciones proyectadas:
Será de arcilla cocida de primera calidad maquinado con características
del ladrillo King Kong tipo III, según las normas ITINTEC. (Dimensiones
12x24x9) (Para los muros de cabeza).
La resistencia de la albañilería será de f'm=45 kg/cm2.
Además, se empleara ladrillo de arcilla cocida de primera calidad
maquinado con características del ladrillo King Kong estándar Tipo III
según normas ITINTEC (Dimensiones 12x24x9), para aparejo de muro
de soga.
b) MORTERO
El mortero será de tipo I (Cemento-Arena en proporción 1:4), al cual se
añadirá la cantidad necesaria de agua que proporcione una mezcla
trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los
constituyentes. El material aglomerante será cemento Portland, el
agregado será arena natural, libre de materia orgánica.
Mano de obra
Esta será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las
siguientes exigencias básicas. Los muros deben construirse a plomo y
en línea. Las juntas tanto horizontales como verticales, deben quedar
completamente llenas de mortero, haciendo la salvedad que para la
parte interna de los muros será caravista, entonces las juntas tendrán
una hendidura de 0.5 cm., de igual ancho que la junta.
El espesor de las juntas de mortero deben ser de 1.5 cm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies
limpias y sin agua libre, habiendo permanecido sumergidos en el agua
por lo menos una hora antes del asentado de manera que no absorba el
agua del mortero que se. coloca; en primer lugar se procede al
emplantillado de la primera hilada en forma de obtener la correcta
horizontalidad de su cara superior y su alineamiento con respecto a los
ejes de construcción luego se procederá a levantar simultáneamente los
muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa
completa de mortero extendido íntegramente sobre la hilada anterior.
cuando los muros alcancen la altura de 50 cm. se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200
que podrá ser rectificado promediándolo en el espesor de la mezcla en
no menos de diez sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición. En todo el
momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiendo
un desplomo superior de 1 en 600.
El temple del mortero deberá mantenerse mediante el reemplazo del
agua que se evapora; el plazo del retemplado no excederá la fragua
inicial del cemento. No deberá asentarse más de 1.20 mts de altura de
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muro en una jornada de trabajo. No deberá atentarse contra la

integridad del muro recién asentado.
En resumen en el proceso constructivo debe tenerse en cuenta los
siguientes puntos:
 El humedecimiento y la limpieza de la unidad de albañilería.
 El alineamiento y el aplomado.
 El menor espesor posible de las juntas horizontales de mortero.
 El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre
las unidades de albañilería durante la colocación.
 El llenado total de las juntas de mortero.
La unidad de medida
Considerada es el metro cuadrado.
Su forma de pago
Es M2 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier
otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
07.2 ARQUITECTURA.
07.2.1 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Generalidades
Este capítulo comprende los trabajos de acabado de muros y cielos rasos, de
acuerdo a lo indicado en los planos.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daños a
los revoques terminados tomándose todas las precauciones necesarias. El
Contratista cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado
de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra.
Calidad de los materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena pasará por la malla
Standard Nº 8.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para
tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y el
diámetro 200.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., será
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán en el mismo día paños completos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento Portland tipo I y arena en proporción 1:5.
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va
a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
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El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para
ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre 1:7 corridas a lo
largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas sobresaldrán de la
superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento
máximo de 1.50 m. arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
07.2.1.1 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES

MEZCLA 1:5
07.2.1.2 TARRAJEO EN COLUMNAS MEZCLA 1:5
07.2.1.3 TARRAJEO EN GRADAS C:A 1:4
07.2.1.4 TARRAJEO EN VIGAS MEZCLA 1:5
a) Alcance de los Trabajos
Comprende todos los trabajos de acabados de muros de acuerdo a lo indicado en
el cuadro de acabados.
b) Ejecución
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero cemento Pórtland tipo I y arena
en proporción 1:5.
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será
proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5
partes de arena fina, la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga
la trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el
lapso máximo de 1 hora.
Descripción de Materiales
 Cemento
El cemento será Pórtland Tipo - I.
 Arena
Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
 Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser
potable y limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
 Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado
toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando
actuar 20 minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los
muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el
mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido
instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la
albañilería.
 Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el
tarrajeo final.
 Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada
1.50 m como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera
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perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías,
comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su compactación,
logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni
ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
 Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
 Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
 Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos
indicados en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios
en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún
otro defecto que desmejore el buen acabado.
c) Método de Medición
El Tarrajeo en muros interiores y exteriores, frotachado se medirá por metro
cuadrado (m2) del área aprobado por el Inspector de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según los planos
d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado
(m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
07.2.2 CARPIENTERIA METALICA Y HERRERIA
07.2.2.1 TIJERAL METALICO T-02 L=3.95 EN GRADERIAS

SEGÚN DETALLE (Unidad).
07.2.2.2 VIGETA DE TUBO CUADRADO DE 2” X 2mm (ml).
07.2.2.3 BARANDA METALCA DE TUBO REDONDO DE Ø 1
½” (ML).
GENERALIDADES
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no
tengan función estructural resistente. Bajo el contexto de carpintería metálica
están comprendidas las puertas, ventanas, rejas y estructuras similares que se
ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.
Material
Los elementos a utilizar serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras no oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de
la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defensas con defensas de
corte entre otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto en profundidad como en forma y longitud de aplicación. Una vez
ejecutada esta deberá se esmerilada para que presente un acabado con superficie
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uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura

eléctrica del tipo de “punto”.
Trabajos comprendidos
El residente deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que
sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto
de las herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir,
etc, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, los encuentros y ensamblajes serán exactos, de acuerdo con lo indicado
en los planos de detalles.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En
caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios, soldar las
piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que
sean necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del residente de proveer la colocación d anclajes y
platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinadas a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Pintura
Se aplicará la pintura a base de zincromato color verde, anticorrosiva color rojo y
esmalte color negro (02 manos c/u) de la clase y de la forma indicada en la
especificación. Se regirán las especificaciones especiales para pinturas de la
siguiente especificación.
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,
protegido del tránsito de personas y equipos, levantado las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales
aniegos.
Protección del material

Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de
pintura se procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la
cerrajería, mediante cintas adhesivas.
Ante de entregar la obra, se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se
hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.
El residente entregará todas las llaves en un tablero general debidamente
identificadas cada una de ellas con anillos de cartón y con nombre.
07.2.2.4 SUMINISTRO Y COLOCACION DE COBERTURA TIPO

CALAMINON C-6 (M2)
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Generalidades.
Este ítem está referido a La instalación y mantenimiento se deberá realizar por
personal calificado, correspondiendo ésta tarea en gran medida a la experiencia del
personal desmontaje y a la adecuada supervisión de la misma. El presente manual
plantea alcances generales e importantes a tomar encuenta para el adecuado
montaje de las planchas Calaminon. La responsabilidad de la Empresa se limita al
suministro de las planchas, suinstalación se debe realizar conforme a los
procedimientos previstos para estetipo de material.La empresa no se responsabiliza
por los daños o problemas ocasionados por el NO cumplimiento de las indicaciones
vertidas en el presente manual.
TRANSPORTE Y MANIPULACION
Se han de tomar los cuidados necesarios para evitar daños en los bordes o la
superficie de las planchas, para lo cual se indica que: Se recomienda el embalaje
de planchas con plástico y/o cartón para proteger el material durante el transporte
y almacenamiento. Las planchas deberán ser transportadas en largos no mayores
a 12m debido a la dificultad en su manipulación, se recomienda largos máximos de
8 a 10 metros. Las planchas deberán ser transportadas sobre plataformas o
travesaños de madera recubiertos con poliestireno con el fin de minimizar los
riesgos de daños. Se debe cuidar que flejes, precintos, maderas, clavos salientes, o
bordes no produzcan abrasiones sobre las chapas, en ningún caso se debe
arrastrar una chapa sobre la otra, ni sobre el piso. Asimismo se debe evitar la
flexión o torsión de las chapa, para lo cual se deberán mover en conjunto con el fin
de lograr una mayor rigidez. De ser posible es recomendable planificar la recepción
en obra coincidente con el montaje.
ALMACENAMIENTO
Si no se usan de forma inmediata se deben almacenar en un lugar seco y limpio,
bajo techo y no a la intemperie. La humedad de condensación que queda entre las
chapa sapiladas no consigue evaporarse y al igual que en otros tipos de chapas
metálicas pueden producir un ataque superficial que modifica su aspecto estético
en sólo 24 horas, por tal motivo se debe dejar espacio entre la cubierta y las
planchas para permitir la circulación del aire. En el caso de estibarse
horizontalmente se debe respetar una pendiente mínima de 5% y tendrán que ser
separadas del piso con tacos de madera de150 mm. En la zona de menor altura
(tener en cuenta los posibles niveles de inundación). Estos tacos de madera
deberán ser protegidos con una capa de EPS (tecnopor) antes del apilamiento de las
planchas de ALUZINC para evitar que los tacos, debido al peso de las planchas
apiladas, dejen marcas en la plancha inferior,
en contacto con los tacos. Además estos tacos no deberán tener ninguna punta
saliente que pueda dañar las planchas. Para el caso del Calaminon Curvo, estos se
deben apilar con un soporte de tacos en la parte central y un taco en cada extremo;
los tacos de los extremos deberán ser del mismo tamaño. La diferencia de alturas
entre los tacos centrales y los tacos de los extremos debe ser la flecha
proporcionada para la producción de la plancha; evitando de esta manera que
las planchas pierdan su forma original por su propio peso, además se debe estibar
las chapas en pilas de poca
altura. Asimismo se recomienda la inspección del lugar de almacenamiento conreg
ularidad para asegurarse que el agua no esté en contacto con las planchas. Si el
agua tuviera contacto con las planchas, antes 24 horas habría que rehacer la ruma
de planchas, secándolas totalmente

Unidad de medida
La unidad de medida es metro cuadrado (m²).
Forma de Pago
La forma de pago es metro cuadrado (m²).
07.2.3 .- PINTURA
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Generalidades
La pintura en el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una
película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisa, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato
de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para pinturas

1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá se fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo. La pintura no debe mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color y debe estar exenta de terrenos y natas.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores en

caso modificación deberá aprobarlo el supervisor conjuntamente con la entidad.
Preparación de la superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y
limpias al momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta
conseguir una superficie uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo
adherido, luego se procederá al mancillado y lijado, en caso necesario.
Los elementos de carpintería metálica, deberán estar exentos de grasa, óxidos y
escamas de laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de
la pintura zincromato, anticorrosiva y esmalte.
Tipos de Pintura
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en la arquitectura.
Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el residente podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del supervisor.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo
la reparación de cualquier grieta, rajadura y porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha o rodillo.
Látex vinílico
Pintura a base de látex vinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad a la lluvia y a los cambios de temperatura.
Pintura anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien,
eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de
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pintura base compuesta de cromado de zinc. Se debe formar una película fuerte con
buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y prácticamente nula absorción
de humedad.
Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volatil, esta constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales,
óleo, solubles o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser
brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará
preparados de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad establecida.
Procedimiento de ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en
capas sucesivas que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos
manos.
Protección de otros trabajos
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, contrazócalos, etc. así como equipos,
deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante
el proceso de pintura de la carpintería de fierro.
07.2.3.1 .- PINTURA LATEX EN CIELO RASO

07.2.3.2 .- PINTURA LATEX EN GRADERIAS.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de pintura sobre las superficies de los
muros, en el caso de la parte interna y externa incluyendo las columnas y
vigas.
Imprimantes para muros

Los imprimantes para muros llamados también selladores, se emplean para
emporrar superficies nuevas de paredes (de mortero o yeso) disminuyendo la
porosidad y proporcionando una base para la aplicación de la pintura de
acabado.
Protección de las superficies

Las superficies de mortero y ladrillo deben de estar perfectamente secos y
limpios. Se recomienda dejar transcurrir el tiempo necesario antes de su
aplicación para que sequen por completo y que el álcali de la mezcla se
neutralice.
Aplicación de Pinturas
Para exteriores e interiores se usará una mano de imprimante y 2 manos de
pintura a base de caucho (látex-vinílico) similar para interiores y Supermate
para exteriores.
Pinturas Látex en Muro

Debido a su formulación a base de resinas de caucho sintético se diluyen con
agua para su aplicación la que se hace con brocha o rodillo. De secamiento
rápido deja capas de acabado mate y uniforme en atractivas tonalidades, es
lavable con agua y jabón lo que confiere ventaja sobre las pinturas al temple.
METODO DE MEDICIÓN
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BASE DE VALORIZACIÓN
El área descrita será valorizada al precio unitario del Presupuesto por metro
cuadrado (m2)
08.0 CERCO PERIMETRICO Y PORTADA

08.1 ESTRUCTURAS
08.1.1 .- MOVIMIENTO DE TIERRAS

Generalidades
08.1.1.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS H=1.00 m.

correspondientes.
los planos.
Unidad de medida
Forma de Pago
08.1.1.2 .-RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno,
eliminando las plantas, raíces ú otras materias orgánicas. El material del relleno
estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible. Podrá
emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados.
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Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor,

debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea.
Forma De Medición
El relleno compactado con material propio se medirán en metros cúbicos (m3) con
aproximación a un decimal. Para al efecto se determinarán los volúmenes
rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas entre las estaciones que
se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar
todo material excedente de la zona
08.1.1.3 REFINE, NIVELACIÓN EN FONDO DE ZANJAS
Descripción:
rastrillos.
quedan más o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para
Unidad de medida
Forma de Pago
08.1.1.4 .-CAMA DE HORMIGÓN EN FONDO DE CIMIENTOS

E=20CM
Según lo especificado en los planos los pisos, cimientos y zapatas deben tener una
capa de hormigón el cual deberá cumplir las mismas especificaciones que las
utilizadas en el concreto.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o
capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez
compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a
mano y se compactará en forma manual (03 pasadas de pisonado manual).
Unidad de medida
La unidad de medida es Metro cuadrado (m2)
Forma de Pago
La forma de pago es Metro cuadrado (m2)
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08.1.1.5 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

PROVENIENTE DE LAS EXCAVACIONES D= 2KM.
Descripción:
material excedente.
Unidad de medida
Forma de pago
de material.
08.1.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Generalidades
metálica.
Materiales
Cemento
Hormigón
Piedra Desplazadota
El Agua
2271436
aguas servidas.
Almacenamiento

Mezclado
Concreto
en obra.
Transporte
remezclado.

CEMENTO:HORMIGÓN +30%PG
CEMENTO:HORMIGÓN +25%PM
Descripción
El concreto será concreto ciclópeo 1:10 (cemento:hormigón)+30% P.G. y se verterá
en las zanjas en forma continua, previamente deberá regarse con agua tanto las
paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto,
primero se verterá una capa de concreto de por lo menos 10 cms de espesor
pudiendo agregarse piedra grande con una dimensión máxima de 8” y en una
proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento. La piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre piedras.
La parte superior de los cimientos deberá quedar plana y rugosa, se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad, el slump máximo será de 2”.
Unidad de medida
Forma de Pago
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08.1.2.3 SOLADO PARA ZAPATAS Y V-C CONCRETO 1:10 E=4”
Descripción
Serán construidos de concreto sobre cemento - hormigón en proporción de 1 parte

de cemento y de 10 partes de hormigón fino. El espesor es de 7.5 cm. La superficie
del solado debe quedar plana y lista, aparente para efectuar trazos.
Unidad de medida
La unidad de medida es metro cuadrado (m²).
Forma de Pago
La forma de pago es metro cuadrado (m²).
08.1.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
08.1.3.1 ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las
cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su
ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas
conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de cimentación.
08.1.3.1.1 .- CONCRETO EN ZAPATAS fc´ = 210

kg/cm2.
Método de medición
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la
zapata; la de forma paralelepípedo se calculará multiplicando el área de la base
por su altura o espesor; las de forma de tronco de pirámide se calcularán
multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por su altura o
espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área

efectiva de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En

el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las
vigas de cimentación.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
08.1.3.1.2 .- ACERO CORRUGADO Fy= 4200 kg/cm2,

GRADO 60
2271436
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En
el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las
vigas de cimentación.
Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
08.1.3.2 .- VIGAS DE CIMENTACION

08.1.3.2.1 .- CONCRETO EN VIGA DE CIMENTACION fc´
= 210 kg/cm2
volúmenes individuales. El volumen de cada viga de cimentación será igual al
producto de su sección transversal por la longitud. En casos de viga de
cimentación de sección variable, se determinará su sección transversal
promedio la que se multiplicará por la longitud.
Forma De Pago
culminación.
08.1.3.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE

VIGA DE CIMENTACION H=30cm.
individuales. El área de encofrado de cada viga de cimentación se obtendrá
longitud.
Forma De Pago
culminación.
08.1.3.2.3 .- ACERO CORRUGADO Fy= 4200 kg/cm2,

GRADO 60
que van empotradas en los apoyos de cada viga de cimentación
Forma De Pago
culminación.
08.1.3.3 .- SOBRECIMIENTOS
08.1.3.3.1 .- CONCRETO fc´ = 175 kg/cm2 PARA
SOBRECIMIENTO
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volúmenes individuales. El volumen de cada sobrecimiento será igual al
producto de su sección transversal por la longitud. En casos de sobreciemintos
de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se
multiplicará por la longitud.
Forma De Pago
culminación.

DE SOBRECIMIENTO
individuales. El área de encofrado de cada sobrecimiento se obtendrá
longitud.
Forma De Pago
culminación.
08.1.3.3.3 .- ACERO Fy= 4200 kg/cm2, GRADO 60

que van empotradas en los apoyos de cada sobrecieminto.
Forma De Pago
culminación.
08.1.3.4 .- COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
 En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y

la cara superior del entrepiso (techo).
 En plantas altas, distancia entre las caras superior de los entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas por vigas de
diferentes niveles:
 En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara

superior de la viga.
2271436
 En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior

de la viga del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la
columna.
08.1.3.4.1 .- CONCRETO Fc´ = 210 kg/cm2 DE

COLUMNAS
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la
altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de
amarres) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los
muros.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por

encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la
diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
Forma De Pago
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
culminación.

DE COLUMNAS
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por
la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las caras
de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
Forma De Pago
culminación.
08.1.3.4.3 .- ACERO FY= 4200 kg/cm2, GRADO 60
2271436
Forma De Pago
culminación.
08.1.3.5 .- VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior
a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se
apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las
columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá
comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa

termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o
peralte de la viga incluirá el espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho de
la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
08.1.3.5.1 .- CONCRETO Fc´ = 210 kg/cm2 DE VIGAS
longitud.
Forma De Pago
culminación.

DE VIGAS
soleras.
Forma De Pago
2271436

culminación.
08.1.3.5.3 .- ACERO FY = 4200 kg/cm2, GRADO 60
Forma De Pago
culminación.
08.1.4 .- ALBAÑILERIA
08.1.4.1 MUROS DE SOGA LADRILLO KING KONG MEZCLA 1:4.
(M2).
(Especificaciones Técnicas ver Ítem .03.01.04.01)
08.2 ARQUITECTURA.
08.2.1 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 03.02.01)
08.2.1.1 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES

MEZCLA 1:5
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 03.02.01.01)
08.2.1.2 TARRAJEO EN COLUMNAS MEZCLA 1:5
08.2.1.3 TARRAJEO EN VIGAS MEZCLA 1:5
08.2.2 CONTRAZOCALOS
08.2.2.1 .- CONTRAZÓCALO SIN COLOREAR H=30 CM,
MEZCLA 1:2, E=1.5 CM EXTERIOR
2271436
Descripción
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento-arena
en proporción 1:2 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a
los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte
superior ligeramente boleado para evitar roturas de los filos.
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro (Ml)
Base de Pago:
Su forma de pago es por Metro (Ml) y según precio unitario del contrato
pactado, dicho pago constituirá compensación total de mano de obra,
equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el
trabajo.
08.2.3 CARPIENTERIA METALICA Y HERRERIA
08.2.3.1 MALLA GALVANIZADA COCADA DE 2” X 2” (M2).
08.2.3.2 PUERTON METALICO DE TUBO CUADRADO 2" TIPO 01

(Unid.)
08.2.3.3 PUERTA DE MALLA METALICA DE 2" X 2" INGRESO
N° 02 SEGUN DETALLE INC. INST (Unid.)
08.2.3.4 PARANTE CUADRADO DE 80 mm X 2mm H=3.00 MT

(Unid.)
08.2.3.5 VIGA METALICA EN PORTICO (Ml.)
GENERALIDADES
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no
tengan función estructural resistente. Bajo el contexto de carpintería metálica
están comprendidas las puertas, ventanas, rejas y estructuras similares que se
ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.
Material
Los elementos a utilizar serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras no oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de
la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defensas con defensas de
corte entre otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto en profundidad como en forma y longitud de aplicación. Una vez
ejecutada esta deberá se esmerilada para que presente un acabado con superficie
uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura
eléctrica del tipo de “punto”.
Trabajos comprendidos
El residente deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que
sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto
de las herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir,
2271436
etc, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de

actualidad, los encuentros y ensamblajes serán exactos, de acuerdo con lo indicado
en los planos de detalles.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En
caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios, soldar las
piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que
sean necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del residente de proveer la colocación d anclajes y
platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinadas a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Pintura
Se aplicará la pintura a base de zincromato color verde, anticorrosiva color rojo y
esmalte color negro (02 manos c/u) de la clase y de la forma indicada en la
especificación. Se regirán las especificaciones especiales para pinturas de la
siguiente especificación.
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco,
protegido del tránsito de personas y equipos, levantado las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales
aniegos.
Protección del material

Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de
pintura se procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la
cerrajería, mediante cintas adhesivas.
Ante de entregar la obra, se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se
hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.
El residente entregará todas las llaves en un tablero general debidamente
identificadas cada una de ellas con anillos de cartón y con nombre.
08.2.4 .- PINTURA
08.2.4.1 .- PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y

EXTERIORES
Generalidades
La pintura en el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una
película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisa, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato
2271436
de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y

servicios.
Requisitos para pinturas

5. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto,
y deberá se fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo. La pintura no debe mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color y debe estar exenta de terrenos y natas.
6. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
7. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
8. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores en

caso modificación deberá aprobarlo el supervisor conjuntamente con la entidad.
Preparación de la superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y
limpias al momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta
conseguir una superficie uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo
adherido, luego se procederá al mancillado y lijado, en caso necesario.
Los elementos de carpintería metálica, deberán estar exentos de grasa, óxidos y
escamas de laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de
la pintura zincromato, anticorrosiva y esmalte.
Tipos de Pintura
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en la arquitectura.
Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el residente podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del supervisor.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo
la reparación de cualquier grieta, rajadura y porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha o rodillo.
Látex vinílico
Pintura a base de látex vinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad a la lluvia y a los cambios de temperatura.
Pintura anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien,
eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de
pintura base compuesta de cromado de zinc. Se debe formar una película fuerte con
buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y prácticamente nula absorción
de humedad.
Esmalte
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Son pinturas en las cuales el vehículo no volatil, esta constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales,
óleo, solubles o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser
brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará
preparados de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad establecida.
Procedimiento de ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en
capas sucesivas que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos
manos.
Protección de otros trabajos
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, contrazócalos, etc. así como equipos,
deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante
el proceso de pintura de la carpintería de fierro.
09.0 VEREDAS, GRADAS Y PAVIMENTOS

09.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Generalidades
09.1.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA UÑAS SARDINEL

correspondientes.
los planos.
2271436
Unidad de medida
Forma de Pago
09.1.2 .- REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN CON PISÓN

MANUAL
Descripción:
rastrillos.
quedan mas o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para
Unidad de medida
Forma de Pago
09.1.3 .- BASE DE AFIRMADO COMPACTADO E=10 CM

09.1.4 .- BASE DE AFIRMADO COMPACTADO E=15 CM
Descripción
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura de la vereda pavimento
ubicada entre la subrasante y la losa de la vereda, con espesor terminado de 0.10
m. Es un elemento básicamente estructural que cumple las siguientes funciones:


drenaje.
2271436
TABLA - 1
Graduación
A B C D E F
2" 100 100 0 0 0 0
1" - 75-95 100 100 100 100
3/8" 30-65 40-75 50-85 60-100 0 0
N° 4 25-55 30-60 35-65 50-85 55-100 75-100
N° 10 15-40 20-55 25-55 40-70 40-100 55-100
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45 20-50 30-70
N° 200 2-8 5-20 5-25 10-25 6-20 8-25

91 de la AASHO.

alargadas.

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por la malla Nº4.

suelto.


está descrito.

compactación.

09.1.5 .- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE PROVENIENTE

DE LAS EXCAVACIONES DP=2 KM
09.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Generalidades
metálica.
Materiales
2271436
Cemento
Hormigón
Piedra Desplazadota
El Agua
aguas servidas.
Almacenamiento

Mezclado
Concreto
en obra.
Transporte
remezclado.
2271436
09.2.1 VEREDAS
09.2.1.1 .- VEREDA RIGIDA DE CONCRETO fć=175 kg/cm2
E=10cm CON PASTA 1:2
Descripción
Esta partida corresponde a la construcción de losa de concreto para plataforma
deportiva
Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas,
las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la
partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.
Las losas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas o jardines, esto
con fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
La losa llevará una capa de afirmado de 4 pulgadas como mínimo o de acuerdo al
Estudio de Suelos y el piso de concreto fć= 175 kg/cm2 de 6” de espesor, con
acabado frotachado y bruñado salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.

cuadrado (m2).
09.2.1.2 .- CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, PARA UÑAS

Descripción
Esta partida corresponde a la construcción de las uñas en el perímetro de la
vereda.
El vaciado de uñas se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cubico
(m3).
09.2.1.3 .- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripcion:
Deberán diseñarse en forma correcta y segura los encofrados, de tal forma que no
se produzcan deflexiones, ni des alineamientos, que causen peligro en el momento
del vaciado; los encofrados deben ceñirse de acuerdo a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente seguros para evitar
pérdida de concreto.
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Las dimensiones de los elementos de concreto indicadas son netas, es decir no

descontar medidas.
cuadrado (m2).
09.2.1.4 .- CURADO CON ADITIVO QUIMICO EN SUPERFICIE DE

CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de curado de sardineles para minusválidos.
El curado de concreto es de la mayor importancia para asegurar su resistencia. Un
descuido de esta etapa, puede ser que el concreto pierda hasta un 50 % de su
resistencia. El curado debe iniciarse al momento de terminar el acabado de la
superficie del pavimento.
Las diferentes maneras de curar el concreto son:

 Con una lámina de agua.
 Con arena o paja humedecida.
 Con costales o mantas de algodón preferentemente humedecidas.
 Con membranas de curado.
Excepto el curado con membranas, los otros tipos de curado deberán mantenerse
cuando menos durante 7 días.
El curado con membranas, formadas aplicando un líquido sobre la superficie del

concreto, se deberá efectuar cuando el concreto tenga la adecuada humedad. En
caso contrario antes de formar la membrana, se deberá humedecer adecuadamente
el concreto. No se permitirán curados a base de aceite quemado o diesel.
El Residente procederá a curar utilizando la membrana de curado, es decir el
curador químico, utilizará otra manera de curar siempre y cuando el Inspector lo
autoriza por escrito.
METODO DE MEDICIÓN
El curado será valorizado al precio unitario del Presupuesto por metro cuadrado,
dicho monto constituirá compensación completa por el suministro de la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
ítem.
El área descrita será pagada al precio unitario del Presupuesto por metro cuadrado
(m2) y cargada a la partida “Curado de concreto”. El precio unitario esta
compensado con la mano de obra, equipo y materiales necesarios para cumplir
esta partida.

Descripción
Esta partida comprende los trabajos que aseguren la separación de 1” de las losas
de la veredas cada 3.00 ml, lo indicado en los planos o por el Inspector,
rellenándose con asfalto RC – 250 y arena fina (35-95% en peso)
El trabajo ejecutado se medirá en METRO LINEAL (Ml).
2271436
09.2.2 .- GRADAS
09.2.2.1 .- CONCRETO FĆ=175 KG/CM2,GRADAS
IDEM 05.02.01.01
09.2.2.2 .- CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, PARA UÑAS
IDEM 05.02.01.02
09.2.2.3 .- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN GRADAS
IDEM 05.02.01.03

CONCRETO
IDEM 05.02.01.04
09.2.3 .- SARDINELES
09.2.3.1 .- CONCRETO FĆ=175 KG/CM2,SARDINELES
IDEM 05.02.01.01
09.2.3.2 .- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES
IDEM 05.02.01.03

CONCRETO
IDEM 05.02.01.04
IDEM 05.02.01.05
09.3 PAVIMENTOS.
09.3.1 CAMA DE ARENA E=0.05M. PARA ASENTADO DE ADOQUINES
DESCRIPCIÓN
La cama de arena cuyo espesor es de 0.05m esta formada por arena gruesa
limpia, que no debe contener más del 3% de limo y arcilla.
Para asegurar la regularidad y calidad del pavimento, la arena debe ser uniforme
tanto en su granulometría como en su contenido de humedad y debe ser reglada
sin pre-compactación. El reglado de la arena se efectúa por los métodos
tradicionales, ya sea usando guías temporales o los mismos sardineles.
La superficie superior de la cama de arena debe ser paralela a la superficie

terminada del pavimento.
Si la superficie terminada del pavimento tiene bombeo, la regla deberá tener el
mismo bombeo.
Una vez vibrados los adoquines la arena se habrá compactado y parte de ella
2271436
penetrara, ascendiendo entre las juntas de las bloquetas.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en Metro cuadrado (M2), del espesor indicado en
los planos, el mismo que será debidamente verificado y aprobado por el Ingeniero
Residente de Obra.
La conformación de la cama de apoyo estará, medido en la forma estipulada, se
pagará por metro cuadrado efectuado y aprobado por el Ingeniero encargado de la
Residencia de los trabajos, al precio unitario definido en el presupuesto y cargado
a la partida “Cama de Arena (e=0.05m) para asentado de adoquines”.
09.3.2 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ADOQUINES DE CONCRETO

10x20x4 cm COLOR ROJO.
DESCRIPCIÓN
La colocación de los primeros adoquines demanda cuidado especial con el
propósito de que los ángulos y direcciones que allí se inician sean los correctos.
Fuera de este cuidado inicial, ningún otro procedimiento de medición, ajuste o
espaciamiento es posteriormente necesario.
El procedimiento consiste en ir colocando de uno en uno, de manera que queden

juntos. No se les debe ajustar ni tampoco espaciar mas allá de lo que resulte de
su simple y Natural colocación.
Procediendo de este modo se conseguirá como consecuencia de la uniformidad de

los adoquines, que exista una separación mínima entre ellos, la cual si bien no
tendrá una dimensión constante, cumplirá con el objetivo de permitir luego el
ingreso de la arena en la junta.
Para evitar su deterioro, los adoquines deben ser transportados hasta el área de
colocación en una bandeja de superficie plana y de ningún modo en carretillas. El
operario debe trabajar con una rodilla en el piso, provisto de rodilleras y
opcionalmente de guantes.
Es importante recalcar que no se debe ajustar los adoquines ni con la mano ni

con herramientas, por que el trabado correcto solo se logra mediante la arena y no
por contacto directo entre adoquines, si estos se ajustan impidiendo el ingreso de
la arena, se rompen al ponerse en servicio el pavimento.
El personal puede circular por la superficie de los adoquines recién colocados.
EL PAVIMENTO CON ADOQUINES DE CONCRETO

Pavimento cuya capa de rodadura está conformada por adoquines de concreto
sobre una capa de arena gruesa, y un sello de arena fina entre las juntas de los
adoquines.
Para su colocación se debe confinar previamente las zonas a pavimentar:
Sardineles longitudinales y transversales
CALIDAD y GARANTIA: ADOQUINES DE CONCRETO

Los adoquines de concreto utilizados en el proyecto, deben cumplir como requisito
importante la acreditación del producto fabricado con La Certificación
Internacional ISO 9001:2008, con el cual se asegura el cumplimiento de los
requisitos de control de calidad de los adoquines de concreto de acuerdo a lo
estipulado en:
Norma Técnica Peruana 399.611:
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Unidades de Albañilería:
Adoquines de concreto para pavimentos. Requisitos.
Norma Técnica Peruana 399.604:
Unidades de Albañilería:
Muestreo y Ensayo de Unidades.
Los adoquines de concreto deben estar fabricados de acuerdo a la Norma Técnica

Peruana 399.611, los mismos que deberán cumplir los siguientes requisitos:
Las unidades deben contar con los separadores laterales de 3mm garantizando la
separación entre adoquines logrando que la arena gruesa y fina se introduzca en
las juntas produciéndose la trabazón final en el pavimento de adoquines de
concreto.
Las unidades, deben tener la textura de la superficie uniforme y el mismo tono de

color en toda la unidad; garantizando un acabado uniforme y agradable a la vista.
Las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de defectos que

interfieran con la adecuada colocación de las unidades o que perjudiquen la
resistencia o el desempeño de la construcción, las grietas menores inherentes de
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los métodos usuales de fabricación ó astillamientos menores resultantes de la

manipulación en el despacho no deben ser causa de rechazo.
MATERIALES: ADOQUINES DE CONCRETO.

Los materiales utilizados en la fabricación de los adoquines de concreto deberán
cumplir con las siguientes normas técnicas:
Cementos: NTP 334.009, NTP 334.082, NTP 334.090.

Se deberá demostrar que los adoquines de concreto tendrán una resistencia
moderada a los sulfatos, ya que deberá estar fabricado con un tipo de cemento
que tenga propiedades de resistencia a los sulfatos, a la vez deberán ser
producidos con maquinaria que garantice un vibrado y comprimido tal que pueda
tener la consistencia debida para garantizar una larga vida útil.
Agua de mezcla: NTP 339.088

Limites químicos opcionales para el agua de mezcla combinada.
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Aditivos químicos: cuando se requiera utilizar aditivos éstos deberán cumplir con
las siguientes normas técnicas:
Aditivos incorporadores de aire: NTP 334:089.
Aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes: NTP 334:088.
Pigmentos para concreto de color: ASTCM C 979.
Se da conformidad del producto, la uniformidad del color y textura en su
totalidad.
MUESTREO y METODOS DE ENSAYO

Para el muestreo y ensayo de los adoquines se deberá tener en cuenta:
La residencia y supervisión deberá solicitar los ensayos respectivos de los
adoquines de concreto en obra, en laboratorios privados y/o estatales que
cuenten con equipos ó instrumentos con su debida certificación y trazabilidad.
La residencia y Supervisión, deberá solicitar la certificación y trazabilidad del
laboratorio del fabricante de adoquines de concreto, como requisito indispensable;
el mismo que le va permitir validar su producción diaria según N.T.P. 399.611.
Las unidades se muestrean y ensayan en conformidad con la N.T.P 399.604. Los

Ensayos de resistencia a la abrasión y resistencia al congelamiento y deshielo se
le aplica a los adoquines Tipo III.
Para el muestreo y ensayo se define como lote a cualquier número de unidades de

albañilería de concreto de cualquier configuración o dimensión fabricada por el
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productor usando los mismos materiales, diseño de mezcla de concreto, proceso

de fabricación y método de curado.
Para el ensayo de muestras y determinar la resistencia a la compresión, variación

dimensional, absorción, densidad y contenido de humedad se deben tomar
muestras de cada lote como se indica:
6 unidades de cada lote de 10,000 Und. ( 200 m2 ) ó menor

12 unidades para lote >10,000 (200 m2) Und. Y menor de 100,000 Und. (2000
m2)
Para lotes > 100,000 Und. ( 2,000 m2) se seleccionarán 6 und.
Por cada 10,000 Und. ( 200 m2)
Si las muestras ensayadas de un envío falla conforme a los requisitos

especificados, se debe tomar una nueva muestra y seleccionada por el comprador
del lote según la NTP 399.604 y ensayada a costa del fabricante, si la 2da.
muestra cumplen con las especificaciones en la NTP entonces la porción
remanente del envío representada por dicha muestra cumple también con las
especificaciones; si las segundas muestras fallan conforme a los requisitos
especificados entonces el lote completo no debe ser aceptado.
TIPOS DE TRANSITO.
Tránsito Ligero: Es aquel que tiene un número de vehículos acumulados
equivalentes a ejes sencillos de 8.2 toneladas, a la edad de diseño, menor de
5x105. Especificando para este caso una resistencia mínima del adoquín de 250
kg/cm2.
Tránsito Medio: Es aquel que tiene un numero de vehículos acumulados
equivalentes a ejes sencillos de 8.2 toneladas, a la edad de diseño, mayor de
5x105 y menor de 5x106. Especificando para este caso una resistencia mínima
del adoquín de 300 kg/cm2.
Tránsito Pesado: Es aquel que tiene un numero de vehículos acumulados
equivalentes a ejes sencillos de 8.2 toneladas, a la edad de diseño, mayor de
5x105 y menor de 5x106. Especificando para este caso una resistencia mínima
del adoquín de 350 kg/cm2.
Nota: El espesor mínimo considerado por la norma NMX-C-314 para tránsito
vehicular es de 80mm.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en Metro cuadrado (M2).
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por metro cuadrado
y dicho monto constituirá compensación completa por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
cuadrado (M2) y cargado a la partida
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09.3.3 SELLADO Y COMPACTADO FINAL DE PAVIMENTO.

DESCRIPCIÓN
La compactación final de los adoquines es la encargada de darle firmeza al
pavimento, por lo tanto no se debe ahorrar ningún esfuerzo en ella. Sin embargo,,
aunque ésta se haga muy bien, el tráfico posterior lo seguirá compactando y
acomodando, tanto a los adoquines como al sello de arena de las juntas.
La compactación final se hará con el mismo equipo y de la misma manera que la

compactación inicial; pero con el barrido simultáneo o alterno, el sello de arena.
Es muy importante que la arena no se empaste sobre los adoquines ni que forme
morros que hagan hundir los adoquines al pasar la plancha compactadora sobre
ellas.
Se deben dar, al menos, cuatro pasadas con la plancha compactadora, en

diferentes direcciones y recorridos, y traslapando cada recorrido para que los
adoquines queden completamente firmes. Una vez terminada la compactación, se
podrá dar al servicio el pavimento.
Si es posible, la arena del sello sobrante se debe dejar sobre el pavimento, durante
dos semanas, para que el tráfico ayude a sellar totalmente las juntas. Esto se
puede hacer siempre y cuando no se esperen lluvias ni problemas por el frenado
de los vehículos (pendientes muy fuertes) o por el polvo que éstos pueden
levantar.
Si lo anterior no es posible, se deberá barrer o cepillar la superficie del

pavimento y darlo al servicio. El contratista deberá volver, después de una y de
dos semanas, y barrer arena suficiente arena para llenar la junta de nuevo,
dejando limpio al terminar. No se permitirá limpiar el pavimento con chorros de
agua; antes de un mes.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en Metro cuadrado (M2).
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por metro cuadrado
y dicho monto constituirá compensación completa por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
cuadrado (M2) y cargado a la partida.
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10.0INSTALACIONES ELECTRICAS
10.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
10.1.1 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJA DE 0.80M.
Esta partida incluye la excavación de una zanja de 1,25 m de profundidad y de

0,83 y 0,64 m de ancho para el tendido de los conductores que van en el interior
directamente enterrados, en ductos de PVC SAP enterrados y siguiendo los
recorridos que se indica en los planos de instalaciones eléctricas.
Su forma de pago es metro lineal (m) y según precio unitario del contrato
pactado, dicho pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
10.1.2 RELLENO Y COMPACTACIÓN MANUAL DE ZANJA EN INST.

ELECTRICAS
Esta partida incluye el relleno completo de la zanja excavada para la instalación
de cables directamente enterrados, ó en ductos de PVC, respetando las alturas
indicadas en los cortes respectivos. Incluye además la instalación de ladrillos king
kong de 18 huecos y la cinta señalizadora amarilla a lo largo de toda la zanja.
10.2 CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN.

10.2.1 CABLE N2XOH: 2-1X10 MM² + 1X6 MM²
10.2.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE DE CONDUCTO TIPO NH-80

2.5 MM UNIPOLAR
Esta partida incluye el suministro e instalación de los conductores del tipo NYY y
N2XOH de 35, 25, 16, 10 y 6 mm2, directamente enterrados ó en ductos,
conforme se indica en los planos de Instalaciones Eléctricas.
Las características técnicas de los conductores N2XOH se han indicado
anteriormente en las especificaciones técnicas de conductores.
Deberán respetarse el código de colores en el cableado, el cual se encuentra

estipulado en el Código Nacional de Electricidad-Utilización.030-028,030-036.
Los conductores serán continuos entre cajas, tableros, tableros-cajas; y no se

permitirán empalmes en el interior de los tramos de las tuberías, en todo caso
estos empalmes – deberán ser eléctrica y mecánicamente seguros - se ejecutarán
en el recorrido del cable directamente enterrado, utilizándose materiales
especiales para empalme. Todas las uniones y empalmes serán envueltos con
cinta aislante de jebe primero y luego con cinta aislante de plástico, para lograr
que el espesor de la capa aislante sea igual o mayor a la del aislamiento de los
conductores.
Si el caso lo requiere, para facilitar el tendido de los conductores podrán
emplearse talco en polvo o material equivalente mas no grasas y aceites.
Obligatoriamente se instalará un conductor adicional de puesta a tierra en todos
los circuitos derivados para tomacorrientes u otras salidas especiales.
2271436
10.3 TUBERÍAS É INTERRUPTORES ELÉCTRICOS

10.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS PVC SAP-20MM Ø
10.3.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS PVC SAP-35MM Ø
Esta partida incluye el suministro y la instalación de todas las tuberías

empotradas y accesorios de PVC (codos y uniones) de diámetro 15 mm y de
diámetro de 20 mm, tipo SAP requeridas para los diferentes puntos de
iluminación, tomacorrientes, tableros eléctricos y otras salidas presentes en las
instalaciones eléctricas.
Se deberá formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a

accesorio, estableciéndose una adecuada continuidad en la red de electroductos.
Las tuberías PVC deberán estar libres de contacto con ductos de otras
instalaciones (sanitarias, de combustible, etc.) Las uniones de los diferentes
“puntos” eléctricos se realizaran a través de trayectorias lo más cortas posibles.
Las tuberías del alimentador general, sub alimentadores y circuitos derivados se
unirán a los tableros y cajas mediante terminales (unión o conexión a caja) del
mismo material, en nuestro caso de PVC.
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizaran
dos piezas de PVC (que conforman la unión o conexión a caja): la primera – una
copla de PVC- original de fabrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a
la caja; luego una conexión a caja que se instalara en la caja de FºGº y se
enchufara en el otro extremo de la copla.
Los ductos que irán en el techo o caso similar (empotradas con elementos de
concreto armado) serán instalados después de haber sido armado el enfierrado.
Las tuberías serán aseguradas con amarres de alambre de construcción y las
cajas serán fijadas con clavos.
En los muros de albañilería los ductos de PVC embutidos se colocaran en canales
preparados
La unión entre tuberías se realizará generalmente por medio de la campana de
presión propia de cada ducto o se aplicara pegamento PVC para asegurar la
hermeticidad de las mismas. Si el caso fuera unión de tramos de tubos -sin
campana- se emplearan uniones o coplas plásticas a presión.
Las tuberías para uso futuro o reserva serán taponadas apropiadamente con
aditamentos de fábrica hechos para este caso.
Las tuberías se unirán a las cajas de salida mediante conectores adecuados del
mismo material y diámetro. Asimismo, para la fijación de las uniones y terminales
se usará pegamento especial recomendando por los fabricantes.
2271436
10.4 ILUMINACION DE CAMPO DEPORTIVO

10.4.1 PUNTO DE FACTIBILIADAD
Esta partida comprende el punto de factibilidad que será dispuesta por la
empresa encargada de la administración de la energía eléctrica ENOSA,
comprende el suministro de mano de obra y materiales y todo recurso
que sea necesario para su construcción. Su forma de pago es por Unidad y
según precio unitario del contrato pactado, dicho pago constituirá compensación
total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para
ejecutar totalmente el trabajo.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en Unidad (Unid.)
10.4.2 POSTES DE ALUMBRADO
Esta partida comprende la reubicación y suministro de postes que

se encuentra dentro del área a intervenir para dichos trabajos se
coordinara con la empresa encargada de la administración de la
energía eléctrica ENOSA, comprende el suministro de mano de
obra y materiales y todo recurso que sea necesario para su
construcción. Su forma de pago es por Unidad y según precio unitario
del contrato pactado, dicho pago constituirá compensación total de
mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para
ejecutar totalmente el trabajo.
10.4.3 CAJA DE PASO EN PISO
Esta partida comprende la construcción de cajas de paso empotradas en el

piso serán de concreto según se detalla en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
10.4.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIAS CON LÁMPARA

DE HALOGENURO METÁLICO DE 400 VATIOS
Esta partida incluye la instalación de:
 Reflector exterior simétrico equipado con lámpara de halogenuro
metálico de 400 vatios.
Su forma de pago es por Unidad y según precio unitario del contrato
pactado, dicho pago constituirá compensación total de mano de obra,
equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.
04.01.1 SUMINISTRO É INSTALACIÓN DE FAROLAS CON

BRAZO
Descripción:
Farola esférica de metacrilato de metilo en color opal ó cristal, con aro intermedio
de aluminio extruido que evita que se deslice la condensación de la humedad y el
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polvo hacia la parte inferior impidiendo que baje el rendimiento de la luminaria.

Se puede suministrar con dispositivo antideslumbrante de aluminio anodizado.
Soquete E 40 y E 27.
Aplicación : Especial para iluminación de exteriores, como parques, zonas
residenciales, avenidas secundarias, pasajes y bulevares, etc.
Montaje : Adosado a la pared ó en postes de 2” de diámetro realizando conjuntos
de 2, 3 ó 4 artefactos con soportes tipo brazo ó antorcha, etc.
Presentación: Para lámparas de descarga sodio, mercurio, halogenuro metálico
50 w 70w 80w 125w y 150w. y lámparas ahorradoras (mini fluorescentes).
METODO DE MEDICIÓN
10.4.5 LUMINARIA CON DIFUSOR DE REJILLA ANTIDESLUMBRANTE

CON DOS LÁMPARAS FLUORESCENTE DE 2 X 36 W, ALTO
FACTOR DE POTENCIA
Esta partida incluye la instalación de:
 Caja octogonal de FºGº, de 100 x 55 mm, 1/32” de espesor.
 Fluorescente Recto 2 x 36 W conforme se indica en las especificaciones
técnicas
 Equipo de arranque electrónico.
Su forma de pago es por Unidad y según precio unitario del contrato pactado,
dicho pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier
10.4.6 MURETE PARA TABLERO GENERAL

Esta partida comprende la construcción de 01 murete donde ira el tablero
general comprende el suministro de mano de obra y materiales y todo
recurso que sea necesario para su construcción.
10.5 EQUIPOS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN

10.5.1 TABLERO ELÉCTRICO MONOFÁSICO
10.5.1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TABLERO DE
DISTRIBUCIÓN MONOFÁSICO TG.
Esta partida incluye el suministro e instalación del tablero de distribución

monofásico.
La caja metálica se colocará en el espacio previsto al levantar los muros, a fin de
evitar roturas posteriores. Esta caja deberá quedar al ras de la superficie acabada
(“tarrajeo”). La posición es aproximada, debiendo verificarse en obra la ubicación
correcta.
La altura de instalación del tablero sobre el nivel de piso terminado será de 1,80
m a su borde superior.
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10.5.2 INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS MONOFÁSICOS

10.5.2.1 SUMINISTRO É INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR
TERMOMAGNÉTICO DE 2 X 60 A
Esta partida incluye el suministro e instalación de un interruptor termomagnético
atornillable de 2 x 60 A.


10.6 PUESTA A TIERRA

10.6.1 EXCAVACIÓN DE AGUJERO PARA PUESTA A TIERRA
Esta partida incluye la excavación del agujero para la instalación de la puesta a
tierra. El agujero será de 1,16 m de diámetro y 2,80 m de profundidad conforme
se indica en el detalle de los planos de Instalaciones Eléctricas.
Su forma de pago será por Unidad.
10.6.2 INSTALACIÓN DEL POZO DE CONEXIÓN A TIERRA

La Resistencia de la puesta a tierra tipo P1 deberá ser menor ó igual a quince (15)
ohmios.
Esta partida incluye la instalación de los materiales que constituyen el pozo de
conexión a tierra. Los materiales que serán utilizados en la puesta a tierra del tipo
P1 serán: Tierra de chacra o vegetal, conector tipo AB, Varilla de cobre electrolítico
16 mm. Ø x 2.40 m, Carbón vegetal, Sal común, Caja de registro para puesta a
tierra y sal industrial. El cable de conexión que se utilizará será de Cu forrado
(THW) de 16 mm2 de sección.
Su forma de pago será por Unidad y su precio unitario incluye cualquier otro
insumo que se necesite para ejecutar correctamente la instalación.
10.6.3 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA
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Esta partida incluye el relleno y compactación del pozo de conexión de tierra. El

relleno del agujero será con la dosis adecuada de tierra de chacra o vegetal.
Carbón vegetal y sal industrial procediendo luego a su compactación.
Su forma de pago será por unidad y su precio unitario incluye cualquier otro
insumo que se necesite para ejecutar correctamente la instalación.
11.0MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

11.1.-DEPOSITO PARA AGUA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de instalación provisional de depósitos de
agua para las actividades de preparación de concreto en las diversas obras
proyectada; estas instalaciones provisionales se dará de acuerdo a la
disponibilidad del contratista, previa aprobación de la supervisión.
El depósito de almacenamiento de agua debe estar libre de sustancias que
podrían alterar la calidad de agua para preparación de mezclas de concreto insito.
METODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá Unidad (Unid).
Esta partida será valorizada, previa autorización del Inspector. La valorización por
este concepto se efectuará Unidad (Unid).
11.2.- SEÑALIZACIO DESVIO DE TRANSITO Y PROTECCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Las actividades que se especifican en esta partida abarcan lo concerniente con el
mantenimiento del tránsito en las áreas que se hallan en construcción durante
el periodo de ejecución de obras.
Los trabajos incluyen:
 El mantenimiento de desvíos que sean necesarios para facilitar las tareas
de construcción.
 La provisión de facilidades necesarias para el acceso de viviendas,
servicios, etc., ubicadas a lo largo del proyecto en construcción.
 La implementación, instalación y mantenimiento de dispositivos de control
de tránsito y seguridad acorde a las distintas fases de la construcción.
 El control de emisión de polvo en todos los sectores sin pavimentar de la
vía principal y de los desvíos habilitados que se hallan abiertos al tránsito dentro
del área del proyecto.
 El mantenimiento de la circulación habitual de animales domésticos y
silvestres a las zonas de alimentación y abrevadero, cuando estuvieran afectadas
por las obras.
 El transporte de Personal a las zonas de ejecución de obras.
En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones
que sean requeridos para garantizar la seguridad y confort del público usuario
erradicando cualquier incomodidad y molestias que puedan ser ocasionados por
deficientes servicios de mantenimiento de tránsito y seguridad vial.
Consideraciones Generales
Previamente a la iniciación de los trabajos, el Residente deberá coordinar con el
Supervisor las acciones y el Programa previsto para disminuir el mínimo posible
las molestias a los usuarios de las vías e incomodidad al vecindario,
considerando que la totalidad de las obras deberán efectuarse en el plazo
establecido. En los casos durante el tiempo que duren los trabajos estos se
efectuarán por medias pistas.
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El Plan de trabajo y la correspondiente señalización podrán ser modificadas por

el Residente, previa coordinación con el Supervisor, si se demuestra que la
modificación introducida permite reducir las molestias e inconvenientes al
tránsito vehicular o al peatonal.
Aceptación de los trabajos.

Los trabajos de mantenimiento de tránsito y seguridad vial según lo indicado en
esta especificación serán evaluados y aceptados mediante una inspección visual
que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a
la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la
Industria.
Si se detectan condiciones inaceptables de transitabilidad o de seguridad vial a
criterio de la Supervisión de acuerdo a lo establecido en esta especificación, la
supervisión ordenará la paralización de las obras en su totalidad, hasta que el
residente, efectúe las acciones correctivas, sin perjuicio de que le sea aplicada
las multas que se dispongan en su contrato. En este caso todos los costos
derivados de tal acción serán asumidos por el residente.
Estas acciones serán informadas de inmediato por el Supervisor a la
Municipalidad.
Para la aceptación de los trabajos, el Residente deberá cerrar todos los accesos a
los desvíos utilizados durante la construcción, dejando todas las áreas cercanas
a la vía, niveladas sin afectar al paisaje y de acuerdo a las indicaciones del
supervisor.
Para la recepción de las obras el Supervisor deberá certificar claramente que el
Residente no tiene pendiente ninguna observación originada por alguna
disposición de esta especificación.
Medición
El desvío de Tránsito Protección de Obra se medirá por Unidad de medida
(GBL.)
Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la
Partida “Señalización Desvió De Transito Y Protección De Obra”. El pago
constituirá compensación total por los contratos prescritos en esta
especificación.
11.3.-EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

El equipo de protección personal (PPE – Personal Protección Equipment) está
diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o
enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos,
radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas de
seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el PPE incluye una variedad de
dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos,
tapones para oídos y equipo respiratorio.
FORMA DE MEDICION Y PAGO

El pago del cono de fibra de vidrio fosforescente será realizado a precios
unitarios y su unidad de medida será Global (Glb.). Para esta partida el pago se
hará de acuerdo al avance de obra ejecutado.
11.4.- LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

2271436
DESCRIPCIÓN
Una vez culminados todos los trabajos, es necesario hacer una limpieza general
para entregar la obra y tener mayor opción de poder detectar alguna deficiencia.
Los gastos que demandará hacer esta limpieza se han considerado en la
presente partida para retirar basura, desmonte y todo objeto extraño a la misma
que sea necesario.
METODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá en Metro Global (Glb.)
Esta partida será valorizada, previa autorización del Inspector. La valorización
por este concepto se efectuará Global (Glb.) cargado a la partida 07.02
“Limpieza final de Obra”.
2271436

Especificaciones Tecnicas Polideportivo Becara

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VICE

CREACION DEL SERVICIO RECREACIONAL ACTIVO EN EL

META: CONSTRUCCION DE PRIMERA

FECHA: NOVIEMBRE - 2018

1.2 Consideraciones Generales

1.3 Consideraciones Particulares

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de

6. Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad de

1.4 Inspección y Control

El Supervisor de obras podrá precisar los métodos para la correcta

Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus

Es potestad del Arquitecto o Ingeniero Supervisor rechazar los materiales

1.6 Mano de Obra

En el transcurso de la obra se deberá dar un aspecto ordenado de tal

1.7 Ensayos de Materiales

Los ensayos que no puedan efectuarse en campo y algún otro que

El costo resultante de todos los equipos, materiales y demás servicios a ser

1.8 Planos de Obra

El juego de planos deberá encontrarse actualizado y el Residente se

1.9 Planos preparados por el Residente

La aprobación por el Supervisor de cualquier plano preparado por el

1.10 Planos de Replanteo

1.11 Verificaciones Previas

El Residente será responsable por la veracidad y corrección de estas

La verificación de lo anteriormente señalado que efectuará el Supervisor,

En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará al

El Residente deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y demás

1.12 Seguridades y Facilidades de la Obra

En caso de ser requerido por el Supervisor, el Residente deberá controlar

1.13 Servicios Existentes

con las autoridades locales involucradas y el Supervisor antes de efectuar

1.14 Calzaduras y protección de servicios y edificaciones

1.15 Sistema auxiliar de drenaje

1.16 Limpieza de las Obras

1.17 Cuaderno de Obras

1.19 Cuidado de la Obra

1.20 Compatibilización y Complementos

 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE-Última Edición)

2.00 DISPOSICIONES GENERALES

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

El Supervisor rechazará el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan

SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.

DE LAS NORMAS TÉCNICAS.

01.0.0 OBRAS GENERALES.

01.01.02 CASETA PARA ALMACEN Y GUARDIANIA

01.02.0 OBRAS PROVISIONALES

El importe a pagar será el monto correspondiente a la partida "Movilización y

02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

02.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

El residente deberá disponer de los trabajos topográficos necesarios para la

01.02.02 . TOPOGRAFIA DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA.

El control topografico será efectuado por personal experimentado empleando

El control topográfico se materializará en el terreno mediante:

Hitos de varilla de fierro corrugado en los vértices, extremos de líneas y puntos de

Los hitos y estacas serán adecuadamente protegidos por el Ejecutor durante el

El Ejecutor someterá a la aprobación de la Supervisión las planillas de replanteo

La Supervisión, luego de revisarlas, aprobará las planillas de replanteo u

En los tramos donde, debido a modificaciones en el uso del terreno, fenómenos

El trabajo ejecutado será medido en Dia (Dia).

01.03.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y EXPLANACIONES.

01.03.02 .- RELLENO CON MATERIAL PROPIO DE CORTE.