Especificaciones Tecnicas

Municipalidad Distrital y Villa de Yarabamba
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.- GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas, la Memoria Descriptiva y los Planos, tienen como objeto
normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas en la Ejecución de las obras
componentes del Proyecto.
Las Especificaciones Técnicas señalan los procesos constructivos y/o métodos constructivos a ser
empleados, la omisión o error de cualquier detalle específico en este documento no implica que se deje
de lado el criterio más adecuado y la buena práctica de la ingeniería, conservando los niveles de ética
profesional apropiados.
El EJECUTOR suministrará todos los elementos de construcción, herramientas, maquinarias, equipos,

mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario para la realización de la obra, así como
la Ejecución de prueba de funcionamiento, operación y el mantenimiento durante el desarrollo de las
obras, desmontaje y remoción de las construcciones provisionales. Detalles de la obra y materiales no
mostrados en los planos y/o especificaciones técnicas y metrados, pero necesarios para la Ejecución o
instalaciones deberán ser incluidos en los trabajos del EJECUTOR.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra, será por
cuenta del fabricante o proveedor, el mismo que estará incluido en el costo total del suministro.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la SUPERVISIÓN, tiene autoridad suficiente para
ampliar éstas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los materiales a emplearse y la
correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.
Antes del inicio de obra, el Residente presentará a la SUPERVISIÓN, el Calendario Valorizado de

Avance de Obra y Calendario de adquisición de Materiales y/o Equipo. Así mismo, deberá suministrar
los materiales en cantidad necesaria para asegurar el rápido e ininterrumpido avance de la obra, la cual
deberá terminar en el tiempo señalado.
2.- NORMAS
La construcción de la obra, se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI),
aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando éstas garanticen una calidad igual o superior
a las Nacionales:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Peruanas de Concreto.
 Normas ACI (American Concrete Institute)
 Normas ASTM (American Society for Testing Materials)
 Normas U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation)
 Norma H.I. (Hidraulic Institute U.S.)
 Norma A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
 Normas ITINTEC
 Especificaciones vertidas por cada fabricante
Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicación de Norma, la decisión de la

SUPERVISIÓN es la única determinante y válida.
Podrán adoptarse previa aprobación de la SUPERVISIÓN otras normas de aceptación internacional,

siempre que se garantice la misma calidad de la obra.
3.- ENTREGA DEL TERRENO
Expediente Técnico: “Construcción de Losa Deportiva Santa Cecilia”

Al inicio de la Obra, las áreas correspondientes de la Entidad harán entrega del terreno destinado a la
Ejecución de la Obra, al Residente de la Obra contando con la presencia del Ingeniero Inspector
(Supervisor) de la Obra, procediéndose a la apertura del Cuaderno de Obra.
4.- CONTROL TOPOGRÁFICO
Es importante de señalar que el control altimétrico de topografía es fundamental en las obras de

ingeniería, de modo que al inicio de la obra debe realizarse la verificación y replanteo del proyecto en su
totalidad. El Residente de Obra tomará las previsiones del caso para mantener y cuidar los puntos de
replanteo del proyecto, trazados inicialmente.
5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD
El ejecutor tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y salud del
personal a su servicio.
El ejecutor nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quien a su vez
dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente, en
particular en lo referente al transporte, almacenamiento.
A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser consideradas como
limitativas:
 En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de cabeza, todas las personas
deberán llevar cascos protectores.
 Las conducciones eléctricas han de estar provistas de un buen aislamiento, debiéndose observar
las prescripciones especiales.
 Se repartirán máscaras de protección entre todas aquellas personas que trabajen bajo la
influencia del polvo. Además el Ejecutor deberá evitar la acción molesta del polvo mediante el
rociado de agua.
 Prever que materiales como clavos, y otros materiales no deberán estar esparcidos en el suelo,
si no que deberán ser recogidos y depositados ordenadamente.
 El Ejecutor tomará además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que él juzgue
indispensable y considerará las de la SUPERVISIÓN respecto a la seguridad en las obras.
El Ejecutor antes del inicio de trabajos proporcionará una Charla de Inducción de Seguridad a todo el
personal que laborará en Obra. Durante el proceso de desarrollo de los trabajos, nombrará al personal
encargado para brindar las instrucciones y entrenamientos correspondientes.
6.- ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES
El ejecutor previamente al inicio de la obra, determinará con exactitud las estructuras y servicios
existentes en la zona de trabajo en coordinación con las entidades correspondientes, responsabilizándose
por los daños que ocasione a éstas.
También será responsable de la conservación del buen estado de las estructuras y servicios existentes,
no indicados en los planos y/o croquis.

7.- GENERALIDADES DE LA OBRA
Estas especificaciones tienen un carácter general, queda en consecuencia entendido que más allá de sus
términos el Ingeniero o Arquitecto Inspector, tiene autoridad en la obra sobre la calidad de los
materiales y sobre el método a seguir para la Ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes
especificaciones precisando métodos para una correcta Ejecución de cualquier trabajo.
El Ingeniero o Arquitecto Inspector será el representante de la Municipalidad Distrital de Yarabamba en

la obra.
Estas especificaciones están dirigidas a los profesionales encargados de la construcción y que en lo
sucesivo se le designara como “el Residente”.
8.- MANO DE OBRA Y MATERIALES
Se presupuestó el pago de Mano de Obra acorde al Régimen de Construcción Civil, por lo cual la mano
de obra a emplearse ha sido enmarcada dentro de tales estándares. Todos los materiales é insumos que
se utilicen en el proyecto deben de cubrir las especificaciones detalladas en el presente documento.
Los materiales que se emplearán en la construcción de las obras serán nuevos, de primer uso, de uso y
empleo actual en el Mercado Nacional é Internacional, y de primera calidad dentro de su respectiva
clase, conforme a las especificaciones y donde no se especifique con precisión, estos serán de la mejor
calidad que se empleen en obras similares.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales intactos y
debidamente sellados.
El Inspector de obra podrá rechazar los materiales que no reúnan los requisitos ya expuestos al
momento de su empleo y también los materiales que se aparten de las especificaciones particulares
pertinentes.
El Residente de obra someterá al Inspector (Supervisor), según lo solicite, muestras de los materiales
esenciales los que deberán ser aprobados antes de usarlos en la obra.
El ensayo de materiales, así como los muestreos, se llevara a cabo bajo la responsabilidad del Residente
y en la forma que se especifiquen y cuantas veces se solicite oportunamente por el inspector de obra.
En general todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Inspector.
9.- DEL RESIDENTE DE OBRA
El Residente antes de dar inicio a la obra presentará al Inspector (Supervisor) y a la Municipalidad

Distrital de Yarabamba, la nomina del personal siguiente:
- Maestro de obra
- Guardián
- Almacenero
En ausencia del Residente, deberá presentarlo el maestro de obra o el asistente del Residente, de existir.
Cualquier discrepancia que hubiera entre los acabados, especificaciones técnicas y planos deberá ser
consultada a los ingenieros y/o arquitectos del Área de la Sub-gerencia de Estudios de la Municipalidad
Distrital de Yarabamba, quienes establecerán la solución.
Cualquier detalle que faltara en los planos para aclarar la intención del diseño del residente deberá
solicitarla a los Arquitectos é Ingenieros Proyectistas.

a.- Limpieza de obra:
Comprende los trabajos y actividades propias que deben realizarse después de haber efectuado los
cortes y relleno en todo momento debe observarse en obra orden y limpieza.
Previa a la recepción de la obra esta deberá estar limpia de desperdicios u otras sustancias de desecho.
b.- Consultas
Todas las consultas referidas a la Ejecución de la obra serán efectuadas y canalizadas por el Residente a
través del Inspector (Supervisor) de Obra de acuerdo a la Normatividad vigente.
c.- Instalaciones y/o Obstrucciones Subterráneas
El Contratista deber tener en cuenta que al momento de efectuar la limpieza, excavación de zanjas, etc.,
la posible operación de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las providencias que el caso
requiera a fin de que no se interrumpa el servicio que presten estas instalaciones y proseguir con el
trabajo encomendado.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones, como cimentaciones, muros, etc., en cuyo caso deber dar
parte a la Supervisión el que determinar lo conveniente dadas las condiciones en que se presente el caso.
En todos los casos el Contratista debe efectuar los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar accidentes.
d.- Cambios Autorizados

La Entidad en todo momento podrá realizar los cambios oportunos que vea convenientes siempre y
cuando ellos no impliquen una modificación presupuestal, en cuyo caso deberá ser tramitada de acuerdo
a los conductos regulares y Normas vigentes. Estos cambios deben de ser comunicados en forma
oportuna adjuntando el debido sustento y de ser significativos en el sentido que puedan variar
significativamente el diseño original, deberán ser consultados al Proyectista, quien emitirá su
Aprobación Final.
E.- Ensayos y Pruebas
El ejecutor, durante la Obra realizará las pruebas y ensayos que sean necesarios de acuerdo a las
prácticas de ingeniería normalmente aceptadas y las que determine el Inspector/Supervisor de la Obra.
Los ensayos mínimos que deberá de realizarse en el control de obra son:
Hojas de Control de Calidad de los trabajos efectuados.

Pruebas de los ensayos de rotura de las probetas de los elementos estructurales de concreto.
01.00.00 LOSA DEPORTIVA
01.01.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 3.60 x 2.40 m
DESCRIPCION
Se instalará en una zona visible y de acuerdo a lo indicado por la Supervisión un Cartel de
Identificación de Obra según las características y diseño indicadas por el Supervisor.
Dicho cartel tendrá las siguientes medidas de 3.60 x 2.40 m y será de triplay de 4mm con un
marco de madera tornillo de 3”x2”, el cual se instalará sobre 2 cuartones de 4”x4” debidamente
anclados en el suelo con dados de concreto simple, será pintado con esmalte de acuerdo a
diseño.

METODO DE TRAZADO
Definida su ubicación se fijará el cartel de manera segura, utilizando los elementos que requiera
para tal fin.
METODO DE MEDICION
Se considera por global (UND)
BASES DE PAGO
El pago se considera global, comprendiéndose en dicho costo materiales, mano de obra, y
herramientas.
01.01.02 CASETA PARA GUARDIANIA Y ALMACÉN
DESCRIPCIÓN:
Es un local temporal con fines de seguridad, administración, guardianía y /o custodia de
materiales para mantenerlos en buen estado y de equipos y herramientas.
Su ejecución estará a cargo del contratista, responderá a medidas preventivas contra pérdidas o
robos. El contratista estará obligado a cuidar y proteger todos los materiales que se adquieran
para la obra.
METODO DE MEDICION:
Se medirá en global
BASE DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo
01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

EQUIPOS PARA LA OBRA
Corresponde a la labor de movilización y desmovilización de herramientas y equipo mecánico,

herramientas necesarias para la ejecución de Obra.
METODO DE TRABAJO
Esta partida se efectuará de acuerdo a las indicaciones de la Entidad, los equipos que se
utilizaran son un camión volquete que permitirá transportar los materiales, herramientas y
equipos y un camión plataforma que permita transportar a obra la maquinaria requerida.
Sistema de control de calidad: Los controles estarán relacionados a verificar las pecosas de
salida de almacén, con las herramientas, maquinaria, equipo e insumos y materiales que
ingresan a obra; así mismo se controlará el número de horas de transporte.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida considerada será de modo Global (GLB).
BASE DE PAGO
Se valorizará el 70% del pago, al movilizar la totalidad de materiales y de Equipos. El 30%
restante, cuando éstos últimos se hayan retirado en su totalidad, luego de la finalización de
Obra, cuyos metrados están debidamente ejecutados y aprobados por el Inspector i/o Supervisor
de la Entidad.
01.02.00 OBRAS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
METODO DE TRABAJO
Comprende la limpieza y recojo de todo material que se encuentra en la superficie del terreno,
antes que se inicie con las excavaciones
Se tomará como unidad de medida para esta partida el metro cuadrado (m2)
BASE DE PAGO
necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO
METODO DE TRABAJO
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y el nivelado fijando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación. Se marcará los ejes y a continuación se marcará
las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y
Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el Inspector Residente, antes que se inicie con
las excavaciones
Se tomará como unidad de medida para esta partida el metro cuadrado (m2)
BASE DE PAGO
01.03.00 DEMOLICIONES
01.03.01 DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO EXISTENTE
METODO DE TRABAJO
Comprende la demolición de la losa existente, así como de las graderías para lo cual se
utilizarán herramientas manuales, una compresora neumática de dos martillos y una
retroexcavadora.
Se tomará como unidad de medida para esta partida el metro cúbico (m3)
BASE DE PAGO
01.04.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.04.01 CORTE DE ROCA FIJA
01.04.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCION

1.0 Generalidades
Los trabajos de esta Sección incluye todo lo relacionado a la mano de obra, maquinaria, equipo
de construcción y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación de zanjas mostrado
en los Planos y aquí especificado, según es requerido para obras civiles, tubería y conductos.
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y
las presentes Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento y/o
pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de transito, en las
excavaciones de obras lineales no se permitirá que el contratista realice excavación alguna si no
cuenta con la tubería a instalarse en obra.
2.0 Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
3.0 Sobre - excavaciones

Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
a.Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura
u otros materiales fangosos.
b.No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas,
En ambos casos, el constructor esta obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación con
concreto F'c =140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal como
sea ordenado por el supervisor.
4.0 Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación

En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a
construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula enterradas,
etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.
En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con respecto a las
uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
5.0 Remoción de agua

En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y
aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No se
permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura hasta que el concreto y/o
mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de
haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será
eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas
u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al punto de
descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual el
constructor deberá contar previamente con la autorización de la empresa y coordinar con sus
áreas operativas.
Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente reparadas
por el constructor.

6.0 Clasificación de terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
a.Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b.Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con
roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera
el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
c. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
7.0 Inspección y control

El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas
Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor. Si es necesario, realizar
una evaluación adicional debido a que el Contratista no ha satisfecho lo establecido en la
Especificación, todos los costos deberán ser asumidos por el Contratista.
FORMA DE MEDICION Y PAGO

La unidad de medida, en el caso de excavación a máquina y/o manual para obras lineales, es el
metro cubico (M3). Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de
la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de
la actividad.
01.04.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
METODO DE TRABAJO
Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios excavados y
no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub.- estructuras.
Los rellenos deberán construirse hasta las líneas, rasantes y secciones transversales que se
muestren en los planos o como ordene el Supervisor.
Las superficies definitivas del relleno deberán corresponder con las líneas estacadas en el
terreno o mostradas en los planos.
El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material orgánico ni
elementos friables o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado por el Supervisor.
En las excavaciones en roca, el relleno se ejecutara únicamente con concreto.
El Contratista hará uso de material de préstamo de zonas aprobadas por el supervisor. El nivel
de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los
asentamientos que puedan producirse durante la operación constructiva.
El relleno deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el
Supervisor, de modo que sus características mecánicas serán similares a las del terreno
subyacente.
En las excavaciones en roca, los rellenos se ejecutaran únicamente con concreto. El material de
relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente preparada, en
capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría gradada, de forma tal que no se

formen acumulaciones o lentes de materiales que difieren substancialmente con la textura del
material vecino.
El espesor de las capas será el fijado en los planos o el fijado por el Supervisor.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad óptimo
para obtener la densidad especificada; en caso necesario se le añadirá la cantidad de agua que
requiera o se le dejara secar lo suficiente para alcanzar la humedad de diseño.
Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y convenientemente
compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta.
El relleno del terraplén detrás de los estribos y muros del ala del puente será depositado y
compactado convenientemente, con tamaño máximo de piedras no mayor que 6” en capas
horizontales de espesor no mayor que 0.30m, debiendo alcanzar porcentajes de
compactación del 90% del Proctor modificado.
METODO DE MEDICION:
Se hará por metro cúbico (m3).
BASE DE PAGO
01.04.04 RELLENO CON ARENA GRUESA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el esparcido de arena gruesa lo más uniforme pisoble en cuanto a
dimensiones en las áreas libres ubicadas entre las graderías, la losa deportiva y el cerco
perimétrico, hasta una espesor de 10 cm.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en m3 de acuerdo al volumen requerido.
BASE DE PAGO
01.04.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el acarreo de material excedente o sobrante de las excavaciones del
terreno y de las demoliciones efectuadas tanto en la losa deportiva, como en las graderías, así
como de la excavación de zanjas para cimientos.
ALCANCES DE LA PARTIDA.
El material excavado que sea útil para la construcción de terraplenes será acumulado y
transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo autorice el Inspector Residente.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de lo limites del área de la construcción
o en los botaderos indicados en los planos o por el Ingeniero residente.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en m3 de acuerdo a las volquetadas resultantes
BASE DE PAGO

01.05.00 CONCRETO SIMPLE
01.05.01 CIMIENTOS CORRIDOS
01.05.01.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN
Los muros de contención existentes será construidos serán de concreto ciclópeo: 1:10
(Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación
como producto de un correcto replanteo y su posterior encofrado.
1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de canteras ubicadas por la zona, que sean las más cercanas al
lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra mediana y hormigón, de buena
calidad que garantizan la resistencia de las estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma ASTM-C-150,
AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es retenido en el tamiz
Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser grava natural que resulta de la
desintegración natural de rocas, o grava triturada y piedra triturada, o grava parcialmente
triturada como producto del mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con
los requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material grueso que pasa
el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena natural resultante de la
desintegración natural de rocas; arena triturada de grava y rocas, o arena mezclada como
producto de la combinación de arena natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir
con los requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se presenta
en forma natural; su granulometría como pasante debe estar comprendida entre la malla Nº 100
como mínimo y la de 2” como máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma AASHTO T-26. Si
por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usara agua con las siguientes
características; deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes,
olor inusual o sabor objetable.
2. DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y
curado, una resistencia a la comprensión de fć=100 kg/cm2 para cimientos, probado en
especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto. El concreto debe tener la suficiente
fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos
en la obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como el fondo
de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por lo
menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazada humedecida previamente con
una dimensión máxima de 8” en una proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento
zapata. Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y
rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.
ALCANCES DE LA PARTIDA

El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de prever un apoyo vertical continuo o
cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo deberán cumplir
los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la
dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos
cilíndricos a los 28 días de edad, será de 100 Kg/cm2.
METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de cimiento vaciado obtenidos del ancho de
base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Supervisor o Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cúbico de cimiento vaciado según se indica en los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
cimientos.
01.05.02 SOBRECIMIENTOS
01.05.02.01 CONCRETO f’c=175 kg/cm2 PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de nuevo vaciado de mezcla de concreto de fć 175 kg/cm2 sobre la
losa deportiva, después de realizado el picado, en donde se volverá a realizar la nivelación
general de la losa y la demarcación de las juntas constructivas.
CONSIDERACIONES GENERALES
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las propiedades
deseadas y o en la relación agua cemento, asentamiento, contenido de aire. Se deberá garantizar
la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad, y calidad del concreto, así como que
no se han de producir perdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación o
evaporación de agua.
El procedimiento y capacitada del transporte seleccionados por el contratista, deberán
garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación de juntas de construcción
en el vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% el contenido de cemento y agregado fino en la primera
tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportara a gran distancia mezclada de consistencia fluida, ni se limitara la
consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características del equipo de
transporte.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de piso de concreto obtenidos según lo
indica en los planos aprobados por el Residente.
BASES DE PAGO
El falso piso, será pagado al precio unitario del contrato por metros cúbicos de falso piso según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (cemento, piedra chancada, arena gruesa, agua), herramientas e
imprevistos que se presenten en el vaciado del piso.

01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se
realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas ; y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión o Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados.
La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista si hubiera de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así
como de que funcionen adecuadamente. El encofrado podrá retirarse luego del fraguado inicial,
se curará este con abundante agua durante 3 días como mínimo.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la
altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente.
BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.
01.05.03 GRADERIAS
01.05.03.01 CONCRETO 1:8+25% P.G. PARA GRADERIAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la mano de obra, materiales, herramientas y equipo necesarios, para el vaceado de
sobrecimientos, como se indica en los planos.
Alcances De La Partida
Llevarán veredas donde lo indiquen los planos, siendo el dimensionamiento el especificado en
los mismos.
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con
concreto.
cilíndricos a los 28 días de edad será, de 175 Kg. /cm2.
El método de medición será por metros cúbico (m3) de concreto utilizado en las graderías,
obtenidos según lo indica en los planos aprobados por el Residente.
BASES DE PAGO
Serán pagadas al precio unitario del contrato por metros cúbicos de graderías según lo indica
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de

obra, materiales (cemento, hormigón, piedra mediana), herramientas e imprevistos que se

presenten en el vaciado de escaleras.
01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN GRADERIAS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se
realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas ; y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión o Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados.
La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista si hubiera de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así
como de que funcionen adecuadamente. El encofrado podrá retirarse luego del fraguado inicial,
se curará este con abundante agua durante 3 días como mínimo.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la
altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente.
BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.
01.06.00 PISOS Y PAVIMENTOS
01.06.01 EMPEDRADO DE PISO CON P.M 4”
Comprende las actividades de de abastecimiento y colocación de piedra mediana, que servirá

como base a la carpeta de concreto simple que forma parte de las diferentes área de circulación,
este trabajo de asentado sobre el suelo será verificado permanentemente por el
supervisor/residente verificando los niveles y que quede emparejado la rasante en toda el área,
las piedras se colocaran una junto a otra y con combo se asentarán perfectamente al suelo
METODO DE MEDICION:
La medición del piso empedrado y fraguado será en m2 de correcta ejecución de la partida
BASE DE PAGO
01.06.02 CONCRETO DE FC=175 KG/CM2 EN LOSA DEPORTIVA
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de nuevo vaciado de mezcla de concreto de fć 175 kg/cm2 sobre la
losa deportiva, después de realizado el picado, en donde se volverá a realizar la nivelación
general de la losa y la demarcación de las juntas constructivas.

CONSIDERACIONES GENERALES
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las propiedades
deseadas y o en la relación agua cemento, asentamiento, contenido de aire. Se deberá garantizar
la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad, y calidad del concreto, así como que
no se han de producir perdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación o
evaporación de agua.
El procedimiento y capacitada del transporte seleccionados por el contratista, deberán
garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación de juntas de construcción
en el vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% el contenido de cemento y agregado fino en la primera
tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportara a gran distancia mezclada de consistencia fluida, ni se limitara la
consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características del equipo de
transporte.
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de piso de concreto obtenidos según lo
indica en los planos aprobados por el Residente.
BASES DE PAGO
El falso piso, será pagado al precio unitario del contrato por metros cúbicos de falso piso según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (cemento, piedra chancada, arena gruesa, agua), herramientas e
imprevistos que se presenten en el vaciado del piso.
01.06.03 PISO ENLUCIDO EN LOSA DE CONCRETO
DESCRIPCION
Esta partida comprende al acabado final de la losa deportiva con el fin de darle un acabado fino
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
BASE DE PAGO
01.07.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.07.01 TARRAJEO EN GRADERIAS
DESCRIPCIÓN:
Los trabajos terminados de graderías y donde indiquen los planos serán efectuados con mortero
de cemento arena en proporción especificada en los planos, con espesor mínimo de 1.5 cm.
Aplicados a la capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores.
MATERIALES:
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, No deberá ser arcillosa, será de
arena lavada, limpia bien graduada, clarificada uniformemente desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8 y no
más del 80% pasará por la criba Nº 30, no más del 20% pasará la criba Nº 50 y no más del 5%
pasará la criba Nº 100.
Si se requiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estarán secos,
pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera o marmolina, o cuarzo
de materiales sílices, etc. Vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
METODO DE EJECUCIÓN:
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento arena, en proporción establecida en los planos.
Para conseguir superficies superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se
hará con cintas de mortero pobre1:7 de cemento arena, perfectamente alineadas y aplomadas,
sobre las que se deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, rectas y verticales,
y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo.
Estas cintas serán espaciadas cada metro a metro y medio, partiendo en cada paramento lo más
cerca posibles de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes que se hayan endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga una buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas. La superficie quedará bien aplomada
uniformemente repartida, no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualando con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe de hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
Sobre ladrillo cocido: 1.5 cm
Sobre concreto:1.0 cm
METODO DE MEDICION:
Se medirá por metro cuadrado de tarrajeo realizado
BASE DE PAGO
01.07.02 TARRAJEO DE SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN:
Los trabajos terminados de sobrecimientos y donde indiquen los planos serán efectuados con
mortero de cemento arena en proporción especificada en los planos, con espesor mínimo de 1.5
cm. Aplicados a la capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores.
MATERIALES:
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, No deberá ser arcillosa, será de
arena lavada, limpia bien graduada, clarificada uniformemente desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8 y no
más del 80% pasará por la criba Nº 30, no más del 20% pasará la criba Nº 50 y no más del 5%
pasará la criba Nº 100.
Si se requiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estarán secos,
pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera o marmolina, o cuarzo
de materiales sílices, etc. Vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
METODO DE EJECUCIÓN:

Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento arena, en proporción establecida en los planos.
Para conseguir superficies superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se
hará con cintas de mortero pobre1:7 de cemento arena, perfectamente alineadas y aplomadas,
sobre las que se deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, rectas y verticales,
y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo.
Estas cintas serán espaciadas cada metro a metro y medio, partiendo en cada paramento lo más
cerca posibles de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes que se hayan endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga una buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas. La superficie quedará bien aplomada
uniformemente repartida, no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualando con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe de hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
Sobre concreto: 1.0 cm
METODO DE MEDICION:
Se medirá por metro cuadrado (m2) de tarrajeo realizado
BASE DE PAGO
01.08.00 CARPINTERIA METALICA
01.08.01 CERCO METÁLICO CON TUBO DE ACERO 3” CON MALLA 2”X 2”#10
DESCRIPCION
Comprende el aprovisionamiento y colocación de los elementos de carpintería metálica
descritos en las planillas de metrados.
GENERALIDADES
Estas partidas se refieren a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicadas como metálicos, ya sea interior o exterior. Las
diversas unidades deben tener la indicación de sus dimensiones, material con el que serán
construidos, detalles de su construcción, modo de fijación y, de manera general, cuanto sea
necesario para el correcto proceso constructivo, uso y funcionamiento.
MATERIALES
Se emplearán perfiles, tubos, barras, platinas y planchas, con las dimensiones indicadas en los
planos.
Los perfiles y planchas serán de acero de calidad estructural ASTM A-36.
Los elementos a emplearse serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de
formas geométricas bien definidas.
No se aceptarán piezas que tengan porosidades, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas,
grietas ni huellas de laminación.
SOLDADURA
Se usarán electrodos E-06012.

La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante
de los electrodos.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO EN OBRA

Se deberá tener especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento
y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, de la oxidación, etc. Los
elementos que acusen algún defecto serán cambiados.
El almacenamiento temporal en obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de
personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para
evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
FABRICACIÓN
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a los estipulado en los AISC
Especifications, Secciones 1.23 y 2.10, así como lo previsto en el AISC Code of Standard
Practice.
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, esmerilar, pulir, etc., que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todos con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos que sea posible. En caso contrario
deberá hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y
ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean necesarios.
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista el proveer de anclajes y platinas empotradas en la albañilería,
cuando éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro elemento de sujeción
destinado a garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier material
que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla
de alambre. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de
soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido
y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva en el taller, la pintura
anticorrosiva será de distinto color que el del esmalte de acabado. Antes de efectuar el pintado
definitivo se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de
grasa o de otras sustancias extrañas, el pintado definitivo se hará con esmalte sintético.
A los elementos se les aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una, la
primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del lijado y la segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montadas llevarán una mano
adicional de anticorrosivo.
Como acabado final se les aplicará dos manos de esmalte sintético, la segunda mano de pintura
será colocada 18 horas después de la primera. La pintura tendrá un espesor de película de 1.5
mils cada mano.
METODO DE MEDICION:
Se medirá por metro cuadrado (m2) de acuerdo a las unidades descritas
BASE DE PAGO

01.08.02 PUERTA METÁLICA CON MARCO DE TUBO NEGRO 2¨ MALLA Nº 10x2”
DESCRIPCION
Comprende el aprovisionamiento y colocación de los elementos de carpintería metálica
descritos en las planillas de metrados.
GENERALIDADES
Estas partidas se refieren a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicadas como metálicos, ya sea interior o exterior. Las
diversas unidades deben tener la indicación de sus dimensiones, material con el que serán
construidos, detalles de su construcción, modo de fijación y, de manera general, cuanto sea
necesario para el correcto proceso constructivo, uso y funcionamiento.
MATERIALES
Se emplearán perfiles, tubos, barras, platinas y planchas, con las dimensiones indicadas en los
planos.
Los perfiles y planchas serán de acero de calidad estructural ASTM A-36.
Los elementos a emplearse serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de
formas geométricas bien definidas.
No se aceptarán piezas que tengan porosidades, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas,
grietas ni huellas de laminación.
SOLDADURA
Se usarán electrodos E-06012.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante
de los electrodos.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO EN OBRA

Se deberá tener especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento
y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, de la oxidación, etc. Los
elementos que acusen algún defecto serán cambiados.
El almacenamiento temporal en obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de
personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para
evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
FABRICACIÓN
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a los estipulado en los AISC
Especifications, Secciones 1.23 y 2.10, así como lo previsto en el AISC Code of Standard
Practice.
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, esmerilar, pulir, etc., que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todos con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos que sea posible. En caso contrario
deberá hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y
ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean necesarios.
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista el proveer de anclajes y platinas empotradas en la albañilería,
cuando éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro elemento de sujeción
destinado a garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier material
que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla
de alambre. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva en el taller, la pintura
anticorrosiva será de distinto color que el del esmalte de acabado. Antes de efectuar el pintado
definitivo se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de
grasa o de otras sustancias extrañas, el pintado definitivo se hará con esmalte sintético.
A los elementos se les aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una, la
primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del lijado y la segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montadas llevarán una mano
adicional de anticorrosivo.
Como acabado final se les aplicará dos manos de esmalte sintético, la segunda mano de pintura
será colocada 18 horas después de la primera. La pintura tendrá un espesor de película de 1.5
mils cada mano.
METODO DE MEDICION:
Se medirá metro cuadrado (m2) de acuerdo a las unidades descritas
BASE DE PAGO
01.08.03 COBERTURA PARA GRADERÍAS CON POLICARBONATO
DESCRIPCION
Comprende el suministro, elaboración y colocación de una cobertura de policarbonato con
estructura metálica comprendida por tubo de acero redondo 3” el cual es una extensión del
cerco metálico, a su vez el policarbonato se deberá sostener y fijar a tubos de acero de 1”
distribuidos a 0.50 m. unidos por tornillo de fijación de acero.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
BASE DE PAGO
01.08.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARCOS METALICOS INC/ TABLERO DE

BASQUET
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de arcos mixtos de futbol y basquet de acuerdo con los
colores y materiales señalados en los planos, el fabricante deberá asegurar la durabilidad y
calidad en los materiales. Será necesaria la aprobación del supervisor para la colocación de los
arcos
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será la unidad (und)
BASE DE PAGO

01.09.00 PINTURA
01.09.01 PINTURA ESMALTE PARA LÍNEAS DE LOSA DEPORTIVA E=5CM
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al pintado de todas las demarcaciones, dándole un acabado final y
elegante.
La pintura hay de diferente marca y calidad todos estos se utilizará de acuerdo a lo ofertado por
los proveedores.
CARACTERISTICAS
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación a la base de la tiza cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de
marca conocida.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el
tiempo necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
La superficie que no pueda ser terminado satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adiciona alguno para el propietario.
METODO DE MEDICION:
Se medirá por metro lineal (m) de pintura
BASE DE PAGO
01.09.02 PINTURA LATEX SUPERMATE EN SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS:

Consiste en el tratamiento de las paredes con imprímamte o sellador a fin de que la capa de
pintura quede en perfecta armonía y de igual modo esta será de buena calidad. Los colores a
elegir estarán sujetos a la coordinación de la residencia y la Supervisión
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Se usará como imprimante, pasta a base de resma sintética, deberá ser un producto consistente
al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa, y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura o aislamiento de porosidad o asperezas.
Para aplicar el imprimante, la superficie deberá estar bien limpia y seca. Previamente, todas las
roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc., serán resanados.
Se realizará un lijado grueso y luego un masillado de imperfecciones y emporrado con
imprimante con sellador de paredes.
Será aplicado con brocha, observando si la superficie esta perfecta para recibir la pintura.
Se usará pintura látex acrílica de calidad garantizada por su fabricante, tipo Vencelátex o
similar.
Se seguirá el siguiente procedimiento:

1 -Primera mano de pintura látex aplicada con rodillo
2- Lijado fino y segunda mano de látex aplicado con rodillo. Por lo menos 24 horas después de
la primera mano.

Si la superficie no quedara suficientemente pareja se aplicarán más manos de pintura hasta

lograr el acabado aprobado por la supervisión.
Los colores serán determinados por los proyectistas oportunamente en obra o cuando sea
requerido por los contratistas, Para el efecto se realizarán muestras en el mismo lugar donde se
va a pintar, las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2 como mínimo
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
01.10.00 JUNTAS
01.10.01 JUNTA DE DILATACION EN LOSA DEPORTIVA
METODO DE CONSTRUCCION
Se ubicaran juntas de dilatación en los lugares indicados en los planos siendo de 1” de
separación entre losas, dicho espacio será llenado con sello brea arena, asegurándose que este
llene todo el espacio de espesor de 1”
Para colocar el sello debe cuidarse que la ranura este libre de polvo, humedad u otros
materiales.
La ranura tendrá 1” de ancho y 5.0cm. de profundidad se colocará una mezcla brea –arena.
El sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura este libre de polvo,
humedad y otros materiales extraños.
METODO DE MEDICION
La medición de las juntas se realizara por metro lineal, el trabajo debe contar con aprobación
del supervisor/residente
BASE DE PAGO
01.11.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
01.11.01 SALIDA PARA POSTES
DESCRIPCION
Comprende el suministro, e instalación de salida para postes con ducto PVC SAP 20mm el cual
no incluye conductores y serán según diseño de planos
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO

01.11.02 LUMINARIA CON PASTORAL + POSTE METALICO
DESCRIPCION
Comprende el suministro, e instalación de luminarias según diseño de planos
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.11.03 TABLERO ELECTRICO GABINETE METÁLICO PARA DISTRIBUCION 3

CIRCUITOS
DESCRIPCION
Comprende el suministro, e instalación tablero eléctrico de tres circuitos según diseño de planos
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
01.11.04 TENDIDO DE CABLES ELECTRICOS
DESCRIPCION
Comprende el suministro, e instalación del cable eléctrico según diseño de planos
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal (m)
BASE DE PAGO
01.11.05 POZO A TIERRA
DESCRIPCION
Esta partida tiene por objeto salvaguardar el estado de las instalaciones eléctricas, artefactos y
la vida de los ocupantes del edificio. Por lo que la determinación del material a utilizarse debe
ser la regida por las Normas Técnicas del Sistema de Puesta a Tierra del ITINTEC.
Materiales.- La varilla debe ser de cobre. Resistente a cualquier condición de corrosión o estar
adecuadamente protegido contra la corrosión. Puede ser solido o cableado, aislado, cubierto o

desnudo. La tierra a utilizar será de chacra mezclada con thor gel en proporción como indica en
los planos.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por unidad ya que esta se obtienen listas para su instalación, obtenido
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
BASE DE PAGO
Esta partida se valorizará al precio unitario medido por unidades. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.
01.12.00 VARIOS
01.12.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos necesarios para la ejecución de la limpieza de la obra hacia el final de la
misma, con el uso de los equipos, implementos y personal necesario para dicho fin.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2)
BASE DE PAGO
02.00.00 SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTUARIOS
02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 CORTE DE ROCA FIJA

DESCRIPCION
2.0 Generalidades
Los trabajos de esta Sección incluye todo lo relacionado a la mano de obra, maquinaria, equipo
de construcción y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación de zanjas mostrado
en los Planos y aquí especificado, según es requerido para obras civiles, tubería y conductos.
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y
las presentes Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento y/o
pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de transito, en las
excavaciones de obras lineales no se permitirá que el contratista realice excavación alguna si no
cuenta con la tubería a instalarse en obra.
2.0 Despeje

Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
3.0 Sobre - excavaciones

Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
a.Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura
u otros materiales fangosos.
b.No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas,
En ambos casos, el constructor esta obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación con
concreto F'c =140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal como
sea ordenado por el supervisor.
4.0 Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación

En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a
construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula enterradas,
etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.
En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con respecto a las
uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
5.0 Remoción de agua

En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y
aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No se
permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura hasta que el concreto y/o
mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de
haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será
eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas
u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al punto de
descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual el
constructor deberá contar previamente con la autorización de la empresa y coordinar con sus
áreas operativas.
Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente reparadas
por el constructor.
6.0 Clasificación de terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
a.Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b.Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con
roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera
el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
c. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
7.0 Inspección y control

El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas
Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor. Si es necesario, realizar
una evaluación adicional debido a que el Contratista no ha satisfecho lo establecido en la
Especificación, todos los costos deberán ser asumidos por el Contratista.
FORMA DE MEDICION Y PAGO

La unidad de medida, en el caso de excavación a máquina y/o manual para obras lineales, es el
metro cubico (M3). Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de
la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de
la actividad.
02.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
METODO DE TRABAJO
Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios excavados y
no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub.- estructuras.
Los rellenos deberán construirse hasta las líneas, rasantes y secciones transversales que se
muestren en los planos o como ordene el Supervisor.
Las superficies definitivas del relleno deberán corresponder con las líneas estacadas en el
terreno o mostradas en los planos.
El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material orgánico ni
elementos friables o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado por el Supervisor.
En las excavaciones en roca, el relleno se ejecutara únicamente con concreto.
El Contratista hará uso de material de préstamo de zonas aprobadas por el supervisor. El nivel
de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los
asentamientos que puedan producirse durante la operación constructiva.
El relleno deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el
Supervisor, de modo que sus características mecánicas serán similares a las del terreno
subyacente.
En las excavaciones en roca, los rellenos se ejecutaran únicamente con concreto. El material de
relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente preparada, en
capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría gradada, de forma tal que no se
formen acumulaciones o lentes de materiales que difieren substancialmente con la textura del
material vecino.
El espesor de las capas será el fijado en los planos o el fijado por el Supervisor.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad óptimo
para obtener la densidad especificada; en caso necesario se le añadirá la cantidad de agua que
requiera o se le dejara secar lo suficiente para alcanzar la humedad de diseño.
Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y convenientemente
compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta.
El relleno del terraplén detrás de los estribos y muros del a la del puente será depositado y
compactado convenientemente, con tamaño máximo de piedras no mayor que 6” en capas
horizontales de espesor no mayor que 0.30m, debiendo alcanzar porcentajes de
compactación del 90% del Proctor modificado.
METODO DE MEDICION:
Se hará por metro cúbico (m3).
BASE DE PAGO

02.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el acarreo de material excedente o sobrante de las excavaciones del
terreno y de las demoliciones efectuadas tanto en la losa deportiva, como en las graderías, así
como de la excavación de zanjas para cimientos.
ALCANCES DE LA PARTIDA.
El material excavado que sea útil para la construcción de terraplenes será acumulado y
transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo autorice el Inspector Residente.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de lo limites del área de la construcción
o en los botaderos indicados en los planos o por el Ingeniero residente.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en m3 de acuerdo a las volquetadas resultantes
BASE DE PAGO
02.02.00 CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra en la que no es necesario el empleo de

armadura.
Concreto simple es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua.
El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento.
El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso.
Se deberá respetar la resistencia indicada en los planos (f'c).
En el caso de concreto ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño máximo de 6”, cubriendo hasta el
30% como máximo del volumen total ó el que se indique en planos.
Cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
02.02.01 CONCRETO 1:10 + 30% PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo:
1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande, asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación
como producto de un correcto replanteo.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el dimensionamiento el
especificado en los planos respectivos debiendo respetarse las proporciones, materiales y otras
indicaciones.
1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras de Arequipa, que sean las más cercanas al lugar.
En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra mediana y hormigón, de buena calidad
que garantizan la resistencia de las estructuras.
1.01. Cemento

El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma ASTM-C-150,
AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es retenido en el tamiz
Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser grava natural que resulta de la
desintegración natural de rocas, o grava triturada y piedra triturada, o grava parcialmente
triturada como producto del mezclado de grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con
los requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material grueso que pasa
el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena natural resultante de la
desintegración natural de rocas; arena triturada de grava y rocas, o arena mezclada como
producto de la combinación de arena natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir
con los requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se presenta
en forma natural; su granulometría como pasante debe estar comprendida entre la malla Nº 100
como mínimo y la de 2” como máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma AASHTO T-26. Si
por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usara agua con las siguientes
características; deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes,
olor inusual o sabor objetable.
2. DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y
curado, una resistencia a la comprensión de fć=80 kg/cm2 para sub cimientos, probado en
especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto. El concreto debe tener la suficiente
fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos
en la obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como el fondo
de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por lo
menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazada humedecida previamente con
una dimensión máxima de 8” en una proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento
zapata. Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y
rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de prever un apoyo vertical continuo o
cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo deberán cumplir
concreto.
cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.
METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de cimiento vaciado obtenidos del ancho de
base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Supervisor o Inspector Residente.
BASES DE PAGO

El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cúbico de cimiento vaciado según se indica en los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
cimientos.
02.02.02 FALSO PISO DE CONCRETO
El Falso Piso estará formado por concreto simple, cemento Tipo I-hormigón en una proporción
de 1:8.
El concreto se verterá en el encofrado en forma continua.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m2 y con los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto, el Supervisor velará porque se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado
en el plano.
02.02.03 CONCRETO 175 Kg./cm.² PARA SOBRECIMIENTO ARMADO
Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las generalidades.
FORMA DE PAGO :
en el plano.
02.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
FORMA DE PAGO:
en el plano.
02.03.00 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño
figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y
las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas ASTM.
ZAPATAS
Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos,
los cuales también contemplan el uso de falsas zapatas con el fin de alcanzar el nivel
especificado.
Los bordes de la zapata se encofrarán específicamente. Tanto la dosificación de la mezcla como

el armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra
por el Supervisor.
Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el Reglamento Nacional

de Construcciones en cuanto a consolidación del terreno se refiera.

En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes) concurran en
un mismo punto, este será una única zapata con dimensionamiento e indicaciones explicadas en
plano.
El f'c será: 140 - 175 ó 210 Kg/cm2. según se indique en los planos respectivos y el Fy = 4,200
Kg/cm2
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en
una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa
en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material
en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis
de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos
A. CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland
del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
B. AGUA
EL agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se

ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a
la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90%
de la de muestras similares preparadas con agua potable
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse
como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33,
se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que
el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio
y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:
• Grano duro y resistente.

• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan
a la superficie.

• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso,
el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase
por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla
en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y
ensayo de A.S.T.M.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de esparcimiento mínimo libre
entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
• Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
D. REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación

por agentes exteriores.
A. CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por
la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un
lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no
serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo
no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se

permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y
granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros,
así como la relación agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios correrán
por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar
los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se reserva la
aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de manera

que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones

desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar equipo
especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que
pueda variar las características y propiedades del elemento.

De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geomembranas

impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de evitar que
el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo dañe la cimentación, su colocación deberá
ceñirse estrictamente a lo indicado por el fabricante.
PEGAMENTO EPOXICO EN SUPERFICIES DE CONCRETO A REPARAR
El uso de un aditivo epóxico está indicado a fin de que permita la adherencia del concreto
nuevo con el concreto existente en el caso de reparaciones
El aditivo a utilizar para unir concreto fresco con concreto endurecido, es un sistema epóxico de
dos componentes exento de solventes, el mismo que se aplicará de la siguiente manera: después
de mezclar los componentes A y B de acuerdo a las indicaciones del fabricante, aplicar con
brocha el aditivo sobre la superficie de concreto existente la misma que deberá estar limpia,
vaciar el concreto fresco sobre el aditivo epóxico, antes de que transcurran 02 horas de su
colocación a una temperatura de 20°C, si la temperatura es mayor se acorta dicho tiempo
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir
que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2.
( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores
de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales
de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de
calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío
o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para
la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el
refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o
losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada
es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma

ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los

28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en mas de
35 Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas

curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a
las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en
el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos
los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que
proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado, transportado,

entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá emplear concreto que
tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a
ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así

como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad
y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado

es el siguiente:
__________________________________________________________
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO

__________________________________________________________
Zapatas o placas reforzadas, 4 1

columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y 3 1

muros ciclópeos.
Losas, vigas, 4 1
muros reforzados.
__________________________________________________________
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo
el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear
dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del
concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el
elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de

muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto
es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE" , el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado,
este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia
(vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia
(viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté
todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de

grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones
del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los

fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine
las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales
respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural
que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar
o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días

C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el
Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas
después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32°C. de temperatura, ni
de 1.4 Kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán sometidas
a la aprobación del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser cubiertas
con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado en los
detalles
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el
curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se obtendrá por lo menos
una vez al día, por cada 50 m3. de concreto, o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo a las
Normas A.S.T.M.C. 39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir
su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos

consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el
f'c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la
resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá
cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están
por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el
mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero
puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga
con el concreto en duda.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos :
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice
el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de
15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de
una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de
la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de
las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos,
hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos

especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas,
acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio, la
cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por
incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones
pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la
capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento

Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la

recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba,
será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la deflexión
máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas
después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75 %
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
• Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero aprobará o

desaprobará la reparación.

• La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento, previo
picado.
• Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto así como su
acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
• Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que
deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución
de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo
rezago de la solución, para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una
relación agua/cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la
pasta empiece a fraguar.
• Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar
mortero de color más claro que el concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color
más claro. Asimismo, se podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
• Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de
cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan eliminar con detergente.
• Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie íntegra,
esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO
Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales
(columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe señalar que
en el concreto expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los elementos
estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y durabilidad.

Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida, como una de sus
cualidades esenciales, para lo cual se debe incluir en su dosificación aditivo plastificante y
reductor de agua, que conglomere el concreto, evite cangrejeras, mejore la adhesión a la
armadura y permita obtener un mejor acabado.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
1.01 Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la

limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá
ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de
concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no
se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
1.02 Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la

mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones
de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color
de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a
base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
1.03 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben ser a tope y es
recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. También es necesario pintar los bordes
de las planchas de enchape para minimizar la absorción de agua lechada de cemento por estos
bordes. Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujeción del encofrado.
1.04 Juntas de Construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto

terminado en juntas de construcción verticales u horizontales. Es por lo tanto recomendable
acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que
permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad
ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL CONCRETO
2.01 Cemento
Se debe usar cemento Portland ASTM (Tipo I) de una misma marca.
Es recomendable que todo el cemento a usarse en concreto expuesto en una obra sea de la
producción de un mismo día.
2.02 Agregados
El agregado grueso debe tener una gradación continua. La mala gradación ocasiona defectos
tales como cangrejeras y transparencias del agregado.
El concreto con bajo contenido de agua ayuda a la eliminación de variaciones de color y de
burbujas en la superficie del concreto terminado. Para lograr una buena trabajabilidad es
recomendable que el tamaño del agregado grueso sea el máximo permitido por la sección y el
espaciamiento del refuerzo del elemento por llenar.
El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y de color uniforme.
PROPORCIONES DE LA MEZCLA
En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando la mezcla es
rica y está preparada con arena natural de gradación adecuada y agregado grueso bien gradado
y del máximo tamaño posible.
Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en
cuenta otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mínima, el de limitar la
contracción de fragua y el de obtener compactación completa en el elemento que se llena.
En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para concreto expuesto es de

f’c 210Kg/cm². En la tabla 1 se da valores máximos y mínimos de contenido de cemento para
mezclas usadas en concreto expuesto.
COLOCACION DE LA ARMADURA
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido
bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es

recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan
el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia. Es por lo tanto conveniente limpiar el
fondo del encofrado con aire comprimido inmediatamente antes del llenado. La limpieza por
medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el
lubricante sea lavado del encofrado.
Hay que tener especial cuidado en el diseño de los espaciadores del refuerzo. Los espaciadores
de concreto deben tener la menor área de contacto posible con el encofrado. Los espaciadores
de concreto deben ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de tal manera
que el color resultante sea el mismo.
RESISTENCIA
La resistencia y las características del concreto estaban en estricto acuerdo a lo indicado en los
planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.
TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION

Los principales puntos que se deben vigilar son:
 Evitar segregación de la mezcla.

 Evitar contaminación con materias extrañas.
 Evitar pérdida de trabajabilidad por evaporación del agua.
El llenado debe ser una operación continua y de ritmo constante que en elementos verticales
exceda dos metros por hora.
Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operación. Los llenados de
hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para la apariencia del concreto.
No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son expuestas. En lo

posible no debe colocarse el concreto debe fluir hacia éstas por vibración con el objeto de
reducir el número de burbujas que se acumulan en las caras.
La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la compactación tiene

influencia en el olor del concreto y en la aparición de defectos en la superficie. Es esencial por
lo tanto que estos dos factores son mantenidos constantes.
Compactación.
En estas recomendaciones se ha asumido que el concreto será compactado por vibración. La

compactación manual no da resultados satisfactorios.
La vibración debe aplicarse preferentemente por vibradores de inmersión.
La vibración debe ser continua durante el llenado. El concreto de ser colocado lo más cerca
posible al vibrador y de allí debe fluir hacia las caras del encofrado.
Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya subiendo a
medida que sube el nivel del concreto.
La práctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado 70 100 cm. De concreto no es

satisfactoria ya que la parte superior del concreto se compacta primero impidiendo el escape de
las burbujas de aire de las capas más profundas.
DESENCOFRADO Y CURADO

Antes de desencofrar, el concreto deberá tener suficiente resistencia para portarse así mismo y
para resistir despostillamientos y otros daños durante el desencofrado. Es recomendable que
los elementos de concreto expuesto no se desencofren antes de los cuatro días.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo o
tipo de curado ocasionaban variaciones de color en el concreto.
RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes:
 Llenado de huecos.
 Eliminación de manchas.
 Arreglo de defectos o daños en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más claro que el del concreto. El acabado debe ser dado
con frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de acero da color más oscuro.
Es conveniente también usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado;

cualquier diferencia en estos factores ocasiona variaciones de color.
Cualquier operación para quitar manchas debe realizarse transcurrido tres semanas del llenado.
Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo son
permanentes.
Para limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.
Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.
El resane de daños en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas
recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de daños en áreas. Si el daño
es en áreas extensas es recomendable realizar la operación de resane en toda la superficie de la
cara dañada para lograr uniformidad de color.
02.03.01 COLUMNAS
02.03.01.01 CONCRETO 210 Kg./cm.² PARA COLUMNAS
FORMA DE PAGO:
en el plano.
02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS
FORMA DE PAGO:
en el plano.
02.03.01.03 ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2 GRADO 60
FORMA DE PAGO:

El pago de estos trabajos se hará por kg y con los precios que se encuentran definidos en el
en el plano.
02.03.02 VIGAS
02.03.02.01 CONCRETO 210 kg/cm² PARA VIGAS
FORMA DE PAGO :
en el plano.
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS
FORMA DE PAGO:
en el plano.
FORMA DE PAGO:
en el plano.
02.03.03 LOSAS ALIGERADAS
02.03.03.01 CONCRETO 210 Kg./cm.² PARA LOSAS MACIZAS
FORMA DE PAGO:
en el plano.
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS MACIZAS
FORMA DE PAGO:
en el plano.

FORMA DE PAGO:
en el plano.
02.03.03.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA h=15 cm PARA TECHO ALIGERADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación de ladrillo para techo en losa aligerada. Los ladrillos se
colocaran de acuerdo al plano.
MATERIALES
Unidad de albañilería – también llamado ladrillos era de arcilla. Su tipo su ancho se indica en
los planos. La unidad de albañilería debe cumplir las exigencias para cada tipo de las exigencias
de la norma técnica de Edificación E.070-82
METODO DE CONSTRUCCION
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones.
BASES DE PAGO
El ladrillo hueco como está dispuesto será, pagado al precio unitario de la unidad según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Ladrillo hueco 15*30*30), y herramientas.
02.04.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
Generalidades
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según consta en
planos.
A. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar
producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros

defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro

tipo
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días
antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de
concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo

indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de

rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades
de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a
los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No. % QUE PASA

4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza : de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos.
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado.

g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el
muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome
superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se

proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a
cada lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior
(Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
e. Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los
agentes exteriores en muros caravista.
Consideraciones Especiales
Para zonas de la Costa en la que no exista abastecimiento oportuno y comprobado por la
Inspección de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo sílice calcáreo u otro tipo de
unidad de albañilería, siempre que esta cumpla la resistencia mínima a la compresión detallada
en los planos y certificada con los resultados de los ensayos realizados por una Laboratorio
responsable.
De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por ambas caras
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Ingeniero.
Malla ASTM N % que pasa

4 100
8 95-100
100 25 (MAXIMO)

200 10 (MAXIMO)
No debe usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.
AGUA
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite, ácido, etc).
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan
materia orgánica.
En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del
mortero.
MANO DE OBRA
Deberá utilizarse únicamente mano de obra calificada.
Es importante vigilar los siguientes puntos:
- El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

- La alineación y aplomado.
- Las juntas serán de 15 mm como max. y 10 mm. como mínimo.
- El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de
albañilería durante la colocación.
- El llenado total de juntas verticales del mortero.
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la supervisión de obra.
02.04.01 MURO DE SOGA LADRILLO KK CON CEMENTO-ARENA
Se deberán seguir las especificaciones indicadas en las generalidades
FORMA DE PAGO:
en el plano.
02.05.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento, arena en los muros exteriores y/o
interiores que se realiza para su posterior pintado
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán
hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que
hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se
hará espolvoreando cemento puro.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muros interiores tarrajeados,
obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO

El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de
muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento,
arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de muros.
02.05.02 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados de los derrames en puertas ventanas y vanos, con mezcla
cemento, arena que se realiza para su posterior pintado
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán
hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que
hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se
hará espolvoreando cemento puro.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros lineales (m) de derrames tarrajeados, obtenidos según lo
indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El tarrajeo de derrames, será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales de
derrames tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento,
arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de derrames.
02.06.00 PISOS Y PAVIMENTOS
02.06.01 PISO Y ZÓCALO DE CERÁMICO 30 x 30 cm
DESCRIPCION
Revestimiento de piso la cual se coloca sobre el falso piso pegada con cemento o pasta
adherente para cerámicos.
Debe haber el interés de trabajar en la obra con limpieza y que todos los tipos de losetas se
asienten sobre una superficie nivelada y pareja, para evitar su desprendimiento o deterioro.
Materiales:
Cemento Portland Tipo I y Arena Fina de río en proporción 1:5.
Estos materiales cumplirán las condiciones indicadas en generalidades del concreto.
La loseta cerámica deberá estar saturada de agua para garantizar una buena adherencia, asi
mismo deberá guardar el mismo formato y tono entre lotes distintos del producto a colocar, los
cuales deberán ser fraguados con fragua o porcelana de color según lo especifique el cuadro de
acabados del proyecto.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de cerámica instalada obteniéndose por la
longitud por el ancho, según lo indican los planos. Se verificará las áreas de trabajo donde se
instalará la mayólica.
BASES DE PAGO
El pago será por metro cuadrado con aprobación y autorización de la Supervisión, no debiendo
exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la
compensación total por todo concepto, incluyendo mano de obra e insumos. Se pagará por

trabajo realizado, en el que estará incluido los materiales a utilizar, el costo de la mano de obra
empleada, y el desgaste de herramientas.
02.07.00 CARPINTERÍA METÁLICA
02.07.01 TABIQUE DIVISORIO METÁLICO
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función
estructural o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería
metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las puertas, rejas, ventanas y estructuras similares
que se ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería
o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas,
platinas, estriadas, etc.
MATERIALES
Todos los materiales a utilizarse deben ser de la mejor calidad. Libre de imperfecciones. Los
perfiles y planchas serán de acero calidad estructural calibrada por diferentes lugares ASTM
Ha-36 o del tipo EE-24 (designación SSIDER PERU).
Referente A pernerías, excepto los de anclaje y sus tuercas serán del tipo ASTM 307 (grado 2 y
5) Standard UNC y estarán provistos de una arandela plana y de presión, los planos de anclaje
serán fabricados a partir de barras redondas de acero A-36.
Se harán a base de ángulos, platinas, planchas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas
dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar defectos
que altere su apariencia, durabilidad y resistencia.
Para los pasamanos y escalera de gato, donde se indiquen perfiles circulares, se utilizaran tubos
de fierro negro.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y
cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
FABRICACIÓN
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de
trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima
fina, dejando las aristas bien definidas
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún
inconveniente. Las bisagras se colocarán a plomo entre si, siempre a una misma distancia,
colocándose los cierres sobre un suplemento recortado al igual que estos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del
fabricante de los electrodos que serán de fabricación nacional del tipo E-6011, 1/8”, 3/32” de
diámetro (soldadura de penetración) tipo E-7018 1/8” esta soldadura estas soldaduras son
aplicables en zonas que soportarán regular peso o esfuerzo de preferencia (OERLIKON).
Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá
emplear cordones de soldadura por ambos lados.
La soldadura será continua sin interrupciones
Los encuentros con soldaduras serán cuidadosamente esmeriladas para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un arenado con equipos
especiales, hasta obtener una superficie absolutamente libre de oxido e impurezas, de
apariencia blanco-grisácea tipo “comercial”.
NORMAS:
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC –
especifications, secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el AISC Code of standard
practice.
CORTES:

Para los cortes de las planchas se utiliza cizalla, para cortes longitudinales, para cortes y
destajes se utilizará equipo de corte (OXIACETILENICA) estas luego se quitarán las rebarbas
y confrontado con amoladora portátil para perfeccionar los empalmes a soldar.
PERFORACIONES:
Las perforaciones se realizan utilizando taladros de columnas cuando son mayores de 3/8”.
Taladros portátiles si son de menor diámetro de los agujeros.
APLICACIÓN SOLDADURAS:
Las superficies a soldar estarán libres de impurezas, como son: oxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada aplicación de la soldadura.
HERRAMIENTAS A UTILIZAR:
Escobillas de acero, lijas y solventes, los empalmes deben tener una abertura uniforme. Para su
penetración todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural
Welding Code, secciones 3 y 4 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio
en que serán colocados deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento
temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de
personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera .
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande
para apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente se presentarán muestras de
tornillo, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas
previamente por el Supervisor.
INSTALACIÓN
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en los planos. Es
responsabilidad del Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta
seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
PINTURA EN CARPINTERÍA METALICA

Se aplicará en la carpintería de fierro tales como el portón, puertas, ventanas y escalera y los
indicados en los planos respectivos.
Pintura Zincromato
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos
inhibidores del óxido.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y luego
se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromado de Zinc. Se debe formar una
película fuerte con buena durabilidad el exterior, máxima adherencia y prácticamente nula
absorción de humedad.
Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo soluble o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación.
La pintura a usar será de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio.
Color
La selección de colores será hecha por el Ing. Residente en coordinación con el Supervisor de
Obra y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, en forma tal que
se pueden ver con la luz natural del ambiente.

Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficiales
y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de
efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o
yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de
anticorrosivo.
Procedimiento de Ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los
fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos
UNIDAD DE MEDIDA
Se hará de acuerdo a lo normado en el Reglamento Nacional de Metrados, para cada caso, es
decir: Puertas metálicas, por m2.; Escalera tipo gato por metro lineal; ventanas por m2.
FORMA DE PAGO
Se pagará por m2., metro lineal de escalera, instalada, incluyendo lijado y base anticorrosiva,
masillado y pintura. En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su
operatividad (bisagras, brazos reguladores, etc.). El precio incluye el pago por material, mano
de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
El contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo a
las indicaciones, detalles y ubicaciones, especificadas en planos, así como los que sean
necesarios para contemplar el Proyecto.
Se pagará de acuerdo a su unidad de medida.
02.08.00 PINTURA
GENERALIDADES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas a excepción
de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por ambas caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del
acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución
de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.

Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad
de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se
emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de
Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad
(Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera calidad a base de resinas
fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada (Para zonas
cercanas al mar).
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el acabado
definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a
lluvias.
CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados. así como también el color.

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo
de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución
de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso,
asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la
superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquídicas
de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y
luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un
% de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad
en el color.
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse
con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
PIZARRAS

Sobre el muro frotachado va la pasta mural, luego el Sellador Blanco para muros y por último
se aplicará la pintura verde para pizarra, la misma que se aplicará de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
02.08.01 PINTURA LATEX SUPERMATE EN EXTERIORES
Las pinturas se elaboraran y aplicaran en acuerdo a las generalidades de estas partidas, en los
colores y distribución indicadas en los planos del expediente técnico. Debiendo permanecer
intactas durante su presentación
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos metro cuadrado y al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
02.09.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
02.09.01 VIDRIO SEMIDOBLE PROVISIÓN Y COLOCACIÓN EN VENTANAS
DESCRIPCION
Los vidrios a emplearse serán del tipo semidoble en vanos y fijados con SILICONA.
METODO DEL TRAZADO

Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por pie cuadrado (p2) obtenido por la longitud por el ancho.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara por pies cuadrados, comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
02.10.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
02.10.01 TENDIDODE CABLES ELÉCTRICOS
02.10.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
02.10.03 SALIDA DE TECHO CON CABLE AWG TW 2.5 mm (14) + PVC SEL 16 mm (5/8)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a las instalaciones eléctricas de los diferentes aparatos mecanismos para
su correcto funcionamiento, para las diferentes funciones que se solicita el momento de usarlos
mediante la corriente eléctrica, cuya principal fuente de abastecimiento, de estos.
CARACTERISTICAS
Las salidas para centros de luz, braquetes, interruptores tomacorrientes etc. se aran con cajas
metálicas de f°G° de tipo pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo
material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaño adecuado para cada salida, conforme al siguiente:
Tomacorriente.- serán para empotrar, bipolares de 10 amp. 220 V para enchufes de clavijas
redondas y chatas o sea del tipo universal. Las placas serán del mismo material que los
interruptores. Caja rectangular de f°G° pesado de 4” x2” x2” 7/8” con placas de aluminio
adonizado.
Interruptores de alumbrado.- serán del tipo para empotrar de 5 amp 220 V. las placas serán de
aluminio adonizado marca Ticino o similar. Los interruptores serán de una vía 2 vías,
conmutación, según como se indica en planos. Poseen una caja rectangular
Con capacidad nominal de 10 amp. Para 220v maraca TICINO o similar.

Poseen una caja rectangular de fierro galvanizado pesado de 4”x2 1/8”x1 7/8” con placas de
aluminio anodizado.
Salida para electricidad.- serán para empotrar octogonales de fierro galvanizado pesado de 4”x1
½” con agujero para tubo de ¾” de diámetro.
Conductores.- Todos los conductores tendrán aislamiento termoplástico TW para 600 voltios,
60AC de conductibilidad, fabricados de acuerdo a la Norma INTINTEC Nro 370.048. El
conductor mínimo a usarse es de 2.5 mc de sección. El calibre tipo de aislamiento y nombre del
fabricante estarán marcados en forma permanente y intervalos regulares en toda la longitud del
conductor.
El alambrado se realizara pasando los conductores de caja a caja y debidamente marcados,
cuando sean más de tres conductores. No se permite empalmes dentro de las tuberías.
Todos los empalmes en los conductores serán aislados con cinta de material plástico en un
espesor de por lo menos igual de los conductos.
Las tuberías y cajas serán limpiadas y serán secados previamente y luego se pintaran
interiormente con barniz aislante negro, una vez, realizada esta preparación se procederá
sucesivamente al alambrado y colocación de accesorios interruptores, tomacorrientes, etc.,
después de terminados los retoques y pintura del ambiente.
Pruebas.- Finalizadas las obras se harán pruebas de las instalaciones para verificar el correcto
funcionamiento del sistema. De detectarse fallas imputables al contratista, este efectuara las
correcciones necesarias, a fin de dejar aptas las instalaciones para la recepción oficial.
Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:
Inspección General del estado de líneas y redes.
Aislamiento: Se comprobara todos los circuitos:
entre cada uno de los conductores activos y tierra
Entre todos los conductores activos.
Continuidad, se comprobara todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuara en los
extremos de la red con circuitos en los otros extremos.
Pruebas de tensión, conectándose el alumbrado y alguna carga importante.
Luminarias.- Todas tendrán recubrimiento de protección de Metacrilato para evitar el
vandalismo o daño del Tubo Fluorescente que podrá ser de 36 o 32w dependiendo el modelo de
la luminaria.
Canalización o Tuberías
Esta partida se refiere a la instalación de tuberías, curvas y accesorios para distribución de
centros de luz y tomacorrientes de material plástico tipo liviano (PVC-SEL); de características
mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de ITINTEC.
Alcances de la partida
Se refiere a todos los conductos eléctricos que deberán tener continuidad eléctrica a través de
todo el sistema. Estas irán empotradas en elementos de concreto armado o albañilería.
Al instalar las tuberías se dejaran tramos curvos entre cajas de centro de luz a fin de que se
puedan absorber las contracciones al concreto en el techo sin que se desconecte de las
respectivas cajas o de sus uniones no se aceptaran mas de 4 curvas de 90º o su equivalente entre
cajas.
METODOS DE MEDICION
La salida para centro de luz, braquete, tomacorrientes, se medirá por Puntos (Pto) de salidas; los
interruptores y Tomacorrientes se medirán por Unidades (Und), el Cable y conductores
eléctricos se medirán por metro lineal (M) los artefactos de iluminación se medirán por
Unidades (Unid) ya que estas se obtienen listas para su instalación. Obtenidos según lo indica
en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagara al precio unitario medido por puntos de salida y unidades
respectivamente. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
02.11.00 INSTALACIONES SANITARIAS

02.11.01 TUBERÍA DE PVC SAL 4"
Descripción: En éste rubro se incluyen las redes interiores y exteriores de evacuación de aguas
y ventilación.
Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas ó bajantes y los colectores.
Las de ventilación están constituidas por una serie de de tuberías que acometen a la red de
desagüe, cerca de las trampas, estableciendo una comunicación con e! aire exterior, y constan
igualmente, de las derivaciones y columnas de ventilación.
También se incluyen en este rubro, instalaciones, instalaciones especiales para los casos en que
no se cuenta con la red de desagüe público y es necesario construir medios de disposición final,
como pozos de absorción - tanques, sépticos, etc. Como norma general el metrado no incluye la
conexión domiciliaría de desagüe que es por cuenta del propietario,
Extensión Del Trabajo: Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de una
habitación y a partir del ramal de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la
instalación lista para la colocación del aparato sanitario , además quedan incluidas en la unidad
de los canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos a cada boca de
salida se fe da el nombre de "punto"
Unidad De Medida: Punto (Pto)
Norma De Medición: Se contara él número de puntos ó bocas de salida para desagüe.
02.11.02 TUBERÍA DE PVC SAL 2"
Descripción: En éste rubro se incluyen las redes interiores y exteriores de evacuación de aguas
y ventilación.
Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas ó bajantes y los colectores.
Las de ventilación están constituidas por una serie de de tuberías que acometen a la red de
desagüe, cerca de las trampas, estableciendo una comunicación con e! aire exterior, y constan
igualmente, de las derivaciones y columnas de ventilación.
También se incluyen en este rubro, instalaciones, especiales para los casos en que no se cuenta
con la red de desagüe público y es necesario construir medios de disposición final, como pozos
de absorción - tanques, sépticos, etc. Como norma general el metrado no incluye la conexión
domiciliaría de desagüe que es por cuenta del propietario,
Extensión Del Trabajo: Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de una
habitación y a partir del ramal de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la
instalación lista para la colocación del aparato sanitario , además quedan incluidas en la unidad
de los canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos a cada boca de
salida se fe da el nombre de "punto"
Unidad De Medida: Punto (Pto)
Norma De Medición: Se contara él número de puntos ó bocas de salida para desagüe.
02.11.03 INODORO TANQUE BAJO BLANCO
02.11.04 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE
02.11.05 INSTALACIÓN DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS:

Inodoro de Tanque Bajo color y blanco
Serán de losa vitrificada de color suave, marca "TREBOL" O SIMILAR de primera con
asiento, tapa y con accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de
accionamiento ser cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
Lavabo

Serán de losa vitrificada de primera marca "TREBOL" O SIMILAR, de 23" por 17" con una
llave mezcladora standart de perilla cromada de 1/2" marca "VAINSA" o similar en calidad,
cadena y tapón trampa "P" PVC de 1 1/2" de diámetro. En los módulos de servicios como
Laboratorio u otros como cocina, serán de acero inoxidable marca "RECORD" o similar (de
una poza sin escurridero para laboratorio), con grifería tipo bar cromada marca "VAINSA" o
similar en calidad (tipo cuello de ganso), según el proyecto o lo que indique los planos.
Duchas
Las duchas serán de canastilla cromada y rejilla de bronce, el brazo ser de F°G° (fierro
galvanizado), llevará además una llave mezcladora marca VINSA o similar en calidad.
Lavarropa
Será prefabricado de dos pozas con revestimiento de cerámico con llave de bronce para pilon de
½”, trampa en “p” con de desagüe.
COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

Inodoros
Se coloca la taza WC en el lugar donde va ser instalada y se marcan los huecos en los que irán
alojados loS pernos de sujeción. Estos huecos tendrán la profundidad no menor de 2" y dentro
de ellos ir n los tarugos de madera. La tubería PVC deber sobresalir del nivel del piso
terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal
que quede un sello hermético.
Colocada la taza en su sitio, se atornillar los pernos que aseguren la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el tubo
de bajada de 1 1/4" colocando un "chupón de jebe".
En el caso de WC de Tanque Bajo, el tanque deber quedar completamente asegurado a la taza,
los pernos llevar n empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las arandelas
metálicas correspondientes.
Lavabo
El lavabo se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80cms. El
respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme
de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con
aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deber quedar
inclinado hacia adelante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.
Ducha
Las duchas serán de canastillas cromadas y rejilla de bronce.
El brazo de fierro galvanizado, ir conectado a la salida de agua, debiendo llegar en este punto
una arandela que cubra la salida. La llave cromada se engrasará antes de entrar la ducha en
servicio.
Lavatorios
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80cms. El
respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme
de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con
aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deber quedar
inclinado hacia adelante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.
Prueba de los Aparatos Sanitarios
Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la
prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe de manera individual. Deber
observarse un funcionamiento satisfactorio.
UNIDAD DE MEDIDA: PIEZAS (PZA)
FORMAS DE PAGO: Se realizará de acuerdo al presupuesto por PIEZA

02.11.06 BAJADA DE LLUVIA DE 2”
Descripción: Se Utilizara tubería de PVC de 2” para evacuación de aguas Pluviales
Medida: La unidad de medida de los tableros es por punto (pto.)
Forma De Pago: El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor.
03.00.00. COBERTURA CON MALLA RASCHELL
03.01.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Iden. Item. 01.04.02
03.01.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Iden. Item. 01.04.05

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Municipalidad Distrital y Villa de Yarabamba

El EJECUTOR suministrará todos los elementos de construcción, herramientas, maquinarias, equipos,

Antes del inicio de obra, el Residente presentará a la SUPERVISIÓN, el Calendario Valorizado de

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicación de Norma, la decisión de la

Podrán adoptarse previa aprobación de la SUPERVISIÓN otras normas de aceptación internacional,

3.- ENTREGA DEL TERRENO

Expediente Técnico: “Construcción de Losa Deportiva Santa Cecilia”

4.- CONTROL TOPOGRÁFICO

Es importante de señalar que el control altimétrico de topografía es fundamental en las obras de

5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD

6.- ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES

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7.- GENERALIDADES DE LA OBRA

El Ingeniero o Arquitecto Inspector será el representante de la Municipalidad Distrital de Yarabamba en

8.- MANO DE OBRA Y MATERIALES

9.- DEL RESIDENTE DE OBRA

El Residente antes de dar inicio a la obra presentará al Inspector (Supervisor) y a la Municipalidad

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a.- Limpieza de obra:

c.- Instalaciones y/o Obstrucciones Subterráneas

d.- Cambios Autorizados

E.- Ensayos y Pruebas

Los ensayos mínimos que deberá de realizarse en el control de obra son:

Hojas de Control de Calidad de los trabajos efectuados.

01.00.00 LOSA DEPORTIVA

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 3.60 x 2.40 m

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01.01.02 CASETA PARA GUARDIANIA Y ALMACÉN

01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

Corresponde a la labor de movilización y desmovilización de herramientas y equipo mecánico,

01.02.00 OBRAS PRELIMINARES

Expediente Técnico: “Construcción de Losa Deportiva Santa Cecilia”

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO

01.03.01 DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO EXISTENTE

01.04.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.01 CORTE DE ROCA FIJA

01.04.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Expediente Técnico: “Construcción de Losa Deportiva Santa Cecilia”

3.0 Sobre - excavaciones

4.0 Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación

5.0 Remoción de agua

Expediente Técnico: “Construcción de Losa Deportiva Santa Cecilia”

6.0 Clasificación de terreno

7.0 Inspección y control

FORMA DE MEDICION Y PAGO

01.04.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

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01.04.04 RELLENO CON ARENA GRUESA

01.04.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Expediente Técnico: “Construcción de Losa Deportiva Santa Cecilia”

01.05.00 CONCRETO SIMPLE

01.05.01 CIMIENTOS CORRIDOS

01.05.01.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Expediente Técnico: “Construcción de Losa Deportiva Santa Cecilia”

01.05.02.01 CONCRETO f’c=175 kg/cm2 PARA SOBRECIMIENTOS

Expediente Técnico: “Construcción de Losa Deportiva Santa Cecilia”

01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

01.05.03.01 CONCRETO 1:8+25% P.G. PARA GRADERIAS

Expediente Técnico: “Construcción de Losa Deportiva Santa Cecilia”