Teoría Básica de Infrarrojos - IR - Mantenimiento Predictivo

TEORÍA BÁSICA DE RADIACIÓN
INFRARROJA (IR)
MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON
TERMOGRAFÍA
Asesoría: “EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LA CONDICIÓN

DE EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN CON BASE EN
IMÁGENES TERMOGRÁFICAS”
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Ing. John A. Uribe
INDICE
INTRODUCCIÓN
1.0 OBJETIVO
2.0 TERMOGRAFÍA
3.0 ASPECTO HISTÓRICO
4.0 INSPECCIONES TERMOGRÁFICAS
5.0 TRANSFERENCIA DE CALOR
6.0 TEORÍA DE LA RADIACIÓN INFRARROJA
7.0 DETECTORES INFRARROJOS
8.0 ESQUEMA PARA MEDIR TEMPERATURA CON SISTEMA IR
9.0 FACTORES QUE AFECTAN MEDIR TEMPERATURA CON SISTEMAS IR
10.0 REPORTE MODELO INSPECCIÓN IR
ANEXOS
TABLA DE EMISIVIDADES
TALLERES
Asesoría: “EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LA CONDICIÓN DE EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN CON

BASE EN IMÁGENES TERMOGRÁFICAS”. 01

Ing. John A. Uribe
EL MANTENIMIENTO DEL NUEVO MILENIO
Por : Ing. Ernesto Botero B.╬
“La evolución de las especies, discutida el siglo pasado, es aceptada hoy por la comunidad
científica mundial. Y, afortunadamente, el mantenimiento de la maquinaria también está
sujeto a esa evolución. ¡Cómo sería de monótono y aburridor el mantenimiento sin esa
evolución!
Tratamos aquí de condensar en breves palabras hacia dónde creemos que va el

mantenimiento:
1. Tiene importantes implicaciones el que Mantenimiento ha dejado de ser un grupo de

técnicos reparadores, y ha pasado a ser un conjunto de personas dedicadas a la
conservación de los costosos activos físicos de la empresa.
Lo importante hoy es la disponibilidad de la maquinaria. Se han desarrollado entonces

indicadores claves de desempeño que miden esencialmente eso: la disponibilidad de las
máquinas para producir. En el próximo milenio los indicadores claves de desempeño
serán algo común. Mejor acostumbrarse a ellos desde ahora. Se dejará de administrar
por suposiciones y las decisiones se tomarán con base en información clara, precisa y a
tiempo, suministrada por los computadores.
2. Mantenimiento constituyó siempre un centro de costos. Hoy se quiere manejar como

un centro de utilidades. Su contribución a la producción eficiente, a minimizar tiempos
perdidos y productos de mala calidad, se puede medir en números. El costo de
mantenimiento no puede subir al mismo ritmo que la inflación. Por lo tanto, su costo
cada vez menor es un aporte directo a las utilidades de la empresa.
3. Mantenimiento tiene que preocuparse hoy además, por la seguridad en el trabajo, por
proteger el medio ambiente, por la calidad de la producción, por optimizar sus costos.
4. Mantenimiento tiene que hacer análisis de fallas y retirar las causas de ellas. La idea
no es cambiar repuestos indiscriminadamente, sino tomar medidas para que las fallas
no se repitan. Esto es desarrollar tecnología propia de mantenimiento que debe quedar
escrita en la empresa para que ella sea la dueña de la tecnología y no el ingeniero de
turno. La empresa no puede ser competitiva mundialmente si los nuevos ingenieros
están siempre empezando a recorrer la curva de aprendizaje.


Ing. John A. Uribe
5. Mantenimiento tiene planeación estratégica. Ya no avanza al son que le toquen, sino

que sabe de dónde viene y para dónde va. Mantenimiento tiene al menos un párrafo en
la planeación estratégica de la empresa. Hay un plan concreto y preciso que indica qué
avance hacer cada año.
6. Mantenimiento ya no se deja impresionar por la moda del momento. Usted no tiene

que tener su empresa casada con el mantenimiento centrado en la confiabilidad, ni con
el mantenimiento productivo total, ni con ninguna moda nueva. Tiene que usarlas
todas, según su mejor convivencia, en cada máquina. Habrá profesionalismo en
mantenimiento. Esto es lo que se llama el concepto técnico de mantenimiento.
7. La producción y por consiguiente el mantenimiento necesitan resultados. Hacer por

hacer ya no tiene sentido. No es hacer por hacer, sino hacer para obtener resultados en
forma de productividad y eficiencia. Hay que reducir costos, no por reducir costos sino
para tener mayores probabilidades de sobrevivir en el mundo de hoy. Mantenimiento
tiene que dar resultados en costos, calidad, seguridad industrial y protección del medio.
8. El mantenimiento más elemental del próximo milenio va a ser computarizado. Tiene

que almacenar cantidades grandes de información para poder ser cada vez más
eficiente. Mantenimiento tendrá que hacer uso muy efectivo de los sistemas de
información.
9. El próximo milenio habrá poco del costoso mantenimiento preventivo, poco correctivo
y mucho más predictivo y por condición. Su competidor más eficiente en el mundo lo
obligará a actuar de esta manera.
10. El trabajo de mantenimiento en el próximo milenio va a estar mucho mejor repartido

entre la gente de producción y la gente de mantenimiento. Los trabajos más
elementales de mantenimiento serán función de producción. Su gente de
mantenimiento llegará a las máquinas cuando necesiten servicios más sofisticados.
11. La planta del próximo milenio tendrá muchos generalistas y pocos especialistas. Estos
serán contratados por fuera. Esta es ya la tendencia mundial. Salvo casos muy
especiales, usted no tiene en su nómina a los especialistas en subestaciones; contrata
sus servicios cuando los necesita. Igual ocurre con los instrumentistas, reparadores de
calderas, de válvulas de seguridad, de transformadores, etc.
12. el próximo milenio verá la casi total desaparición del departamento de mantenimiento
de la planta. Todo será subcontratado para tener mejores servicios a un precio más
económico. Las plantas se habrán organizado mejor para administrar a los contratistas
dentro de su seno.
Los contratistas serán tratados como socios del negocio para obtener los mejores
resultados de la “asociación”. Desaparecerán los intentos por “meter goles” a la planta
ó al contratista. El bienestar de uno significa el bienestar de otro. El nivel educativo
de todos los involucrados en contratos hará más fácil estas relaciones gana-gana.


Ing. John A. Uribe
13. Cada vez más, el departamento de mantenimiento interviene en la compra de la nueva

maquinaria. Ya no es problema de la gente de proyectos o de producción. La
mantenibilidad será importante para la producción y usted será tenido en cuenta antes
de adquirir nueva maquinaria.
14. Grandes, gigantescas necesidades de capacitación serán necesarias en el próximo

milenio. Mantenimiento ya no se puede administrar con aficionados ó aprendices.
Cuesta dinero y eficiencia. La empresa que sobreviva en el nuevo milenio, es una que
ha capacitado a su gente en muchos campos; es una que cree que la capacitación es una
inversión y no un gasto ó un premio a sus amigos.
15. Flexibilidad. Los organigramas cambiarán de día en día según la necesidad del
momento. Ya no estarán enmarcados en las oficinas porque cambian con mucha
facilidad. Habrá una búsqueda perpetua de la organización más adecuada.
16. Finalmente, cada empresa tendrá una metodología definida para decidir cuántas
personas debe tener en mantenimiento. Como la gente en ese departamento será
escasa, habrá mucho control sobre el número.
Para sobrevivir en el mundo de hoy, hay que evolucionar en la misma forma que lo hace
todo el mundo. Si no evoluciona, ó lo hace en forma distinta al resto de la humanidad, está
condenado a la extinción”.
╬El autor ha trabajado 30 años en el campo del mantenimiento.

Gerente de Ingeniería de Mantenimiento en Asea Brown Boveri.


Ing. John A. Uribe
TEORÍA BÁSICA DE RADIACIÓN INFRARROJA (IR)

MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON TERMOGRAFÍA
1.0 OBJETIVO
Presentar la técnica de mantenimiento predictivo basado en la medición de temperatura

utilizando sistemas infrarrojos (IR). Serán abordados temas como operación de un sistema
IR para medición de temperaturas, teoría básica, ejemplos de reportes de inspecciones
termográficas y anexos (talleres). Se pretende con esto establecer las bases y los criterios
sobre los cuales se fundamenta la termografía como herramienta clave del mantenimiento.
2.0 TERMOGRAFÍA
Técnica que extiende la visión humana a través del espectro infrarrojo. La Termografía
facilita la obtención de imágenes térmicas llamadas térmogramas, los cuales permiten un
análisis cualitativo y cuantitativo para la determinación precisa de temperaturas con
identificación de niveles isotérmicos.
Por medio de esta técnica es posible determinar la temperatura a distancia de objetos

estacionarios ó en movimiento, lo cual es de gran importancia cuando hay presencia de
altas temperaturas, cargas eléctricas, gases venenosos, etc.
3.0 ASPECTO HISTÓRICO
En 1666 Isaac Newton descompuso la luz blanca en un espectro de colores, determinando

así que la luz no era perfecta ó indivisible como se pensaba hasta entonces.
En 1840 William Herschel obtiene la primera imagen térmica por medio de un proceso
basado en la evaporación de una fina película de óleo.
Entre 1900 y 1920 varios sistemas infrarrojos fueron desarrollados con fines militares en la
detección de artillería de navíos.
Durante la segunda guerra mundial varios programas secretos se concentran en el

desarrollo de detectores infrarrojos ultra-sensibles. Estos detectores pasarán a ser
disponibles para uso civil a finales de la década de los 50, cuando fueron incluidos en
sistemas infrarrojos industriales.


Ing. John A. Uribe
Los sistemas existentes a mediados de la década del 60 necesitaban aproximadamente 10

minutos para la formación de una imagen térmica, lo que los limitaba a objetos fijos y
distribuciones de temperatura más ó menos estables. En 1965 fue introducido al mercado
el primer instrumento capaz de formar imágenes térmicas en tiempo real (instantáneas)
tanto de objetos fijos como en movimiento. A partir de entonces y principalmente en la
década de los 70, la termografía se consolidó como una técnica de gran valía y
confiabilidad en siderúrgicas, compañías de generación y distribución de energía eléctrica,
industrias petroquímicas, etc.
4.0 INSPECCIONES TERMOGRÁFICAS
Una falla en cualquiera de las partes componentes de un sistema de producción lleva

consigo implícita una pérdida de tiempo y dinero, además del riesgo en la seguridad del
personal cercano a ella. Una inspección termográfica evita interrupciones en el proceso de
producción ya que para llevarla a cabo es fundamental que los equipos estén funcionando,
si es posible a su máxima carga, ya que su filosofía es determinar la normalidad de su
funcionamiento a través de la energía, en forma de calor, que se genera por el trabajo
realizado. Por lo tanto el objetivo de un programa de inspección termográfica será el de
reducir el riesgo de paradas no programadas, aumentar la productividad, mejorar la
seguridad, catalogar y definir tendencias de historias térmicas.
Usualmente una falla tiene un tiempo de deterioro lento, debido a los esfuerzos a los que se
ve sometido el material y a la curva de carga que soporta en un proceso. Esto nos da pie
para una identificación y clasificación de componentes defectuosos, por comparación de
las temperaturas de operación de éstos y las del medio ambiente ó un objeto similar en su
composición y condiciones de trabajo. Dentro de los sistemas industriales candidatos para
una inspección con termografía tenemos:
Equipos para distribución de potencia,

subestaciones, clóset eléctricos, centros de
control de motores, barrajes encapsulados,
estaciones generadoras, cojinetes, pérdidas
por energía de fricción y desgastes, calor
excesivo, distribución de calor, hornos,
calderas, aislamiento de edificios, etc.
El éxito de una inspección termográfica se fundamenta en:

♦ Decidir que equipo se va inspeccionar.
♦ Establecer las prioridades y frecuencias de inspección.
♦ Trazar la ruta a seguir, programando inteligentemente.
♦ Hacer seguimiento de los resultados obtenidos, analizando las tendencias térmicas
en el ciclo de vida de los equipos y componentes.


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5.0 TRANSFERENCIA DE CALOR
Es la transferencia de energía entre dos objetos ó dentro de uno solo en virtud de una
diferencia de temperatura. El calor es energía en movimiento, siempre fluirá de objetos
con altas temperaturas a objetos con bajas temperaturas. Las unidades de medida para el
calor son: BTU / Calorías / Watts.
Gas a baja temperatura con un Barrera Gas a alta temperatura con un

bajo promedio de energía cinética alto promedio de energía cinética
Barrera removida
Los gases se mezclan y ahora ambos presentan igual promedio de energía cinética e igual temperatura ( equilibrio )
Escalas
Escalas yy unidades
unidades de
de temperatura
temperatura
100 C 373 K Agua en ebullición 212 F 672 R
0C 273 K Agua congelada 32 F 492 R
-273 C 0K Cero absoluto -460 F 0R
Celsius Kelvin Fahrenheit Rankine


Ing. John A. Uribe
El calor es energía en movimiento, la energía es una cantidad discreta (no puede ser creada
ni destruida) primera ley de la termodinámica. Los modos de transferencia de calor son:
♦ Conducción: Transferencia de calor por colisión de partículas, la masa neta en

movimiento es cero, es directamente proporcional a la diferencia de temperatura y
depende del tipo de material y sus dimensiones: longitud, ancho, alto, área, etc.
kA (T1-T2)
q=
L
Flujo de calor
A
T1 L T2
q= Medida de calor
k= Conductividad térmica
A= Área de la sección transversal
T= Temperatura
L= Longitud
♦ Convección: Transferencia de calor mediante el desplazamiento de masa, se da en

fluidos (líquidos ó gas), se puede efectuar de dos formas: forzada y libre ó natural.
Es directamente proporcional a la diferencia de temperatura y depende de la
viscosidad, velocidad, densidad y orientación de la superficie.
q = hA(T1-T2)
Flujo de calor
A
T2 T1


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q= Medida de calor
h= Coeficiente de convección
T= Temperatura
♦ Radiación: Transferencia de calor por radiación electromagnética, no requiere

medio para transferir la energía. Es proporcional a la diferencia de temperaturas
absolutas elevadas a la cuarta potencia y depende del material, geometría y
superficie de orientación.
q = σFεFaA(T14-T24)
Calor
fluyendo
T1 T2
q= Medida de calor
σ= Constante de Stefan – Boltzman (5.67 x 10-12 W/cm2K4)
Fε= Factor de emisividad
Fa= Factor de exposición
T= Temperatura


Ing. John A. Uribe
6.0 TEORÍA DE LA RADIACIÓN INFRARROJA (IR)
♦ ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
En 1664 observando como un rayo de sol atravesaba un prisma, Isaac Newton descubrió
la descomposición de la luz blanca en los diferentes colores: rojo, anaranjado, amarillo,
verde, azul y violeta. Esta imagen decidió llamarla espectro en alusión a los colores
ocultos.
PRISMA
A mediados del siglo XIX James Maxwell demostró que la luz formaba parte de una
familia de ondas de naturaleza electromagnética que diferían entre sí por su longitud de
onda y por lo tanto en su frecuencia.
Estudios posteriores llevaron al cálculo de la velocidad de propagación de estas ondas,

cerca de 299.792 Km/s, y la relación existente entre la frecuencia y la longitud de onda:
c
f =
λ
f= Frecuencia
c= Velocidad de la luz
λ= Longitud de onda
El espectro electromagnético no tiene límites, esta dividido de manera arbitraria en

regiones llamadas bandas:
Microondas
Visible
Rayos Ultra- Radio
Rayos-X Infrarrrojo
gamma Violeta
UHF VHF
Visible Infrarrojo
SW LW


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♦ ESPECTRO INFRARROJO
En 1800, el astrónomo inglés William Herschel, intentando relacionar la variación de

temperatura con los distintos colores del espectro visible descubrió que aumentaba del
extremo violeta hacia el rojo y más allá. Esa región la llamó “rayos invisibles”, a partir
de 1880 se adoptó el término infrarrojo.
λ = LONGITUD DE ONDA (µm)

VISIBLE INFRARROJO
SW LW
.4µ .75µ 3µ 5µ 8µ 12µ
♦ RADIACIÓN DEL CUERPO NEGRO
En 1860 Kirchhooff establece la igualdad entre la capacidad, de un cuerpo, de absorber

y emitir energía radiante. Esta ley fundamental es la teoría de transferencia de calor por
radiación. El término “cuerpo negro” se le da al elemento capaz de emitir toda la
energía que absorbe (ideal).
En 1879 Stefan concluye a partir de medidas experimentales que la energía total

irradiada por un cuerpo negro es función directa de la cuarta potencia de su temperatura
absoluta. En 1884 Boltzmann llegó a la misma conclusión:
W = σT 4 (W/m2)
Ley de Stefan-Boltzman
W= Emitancia radiante
σ= Constante de Stefan–Boltzman (5.67 x 10-8 W/m2K4)
T= Temperatura
Wien en 1884 dio a conocer la Ley de Desplazamiento, estableció la relación entre la

temperatura y la longitud de onda donde ocurre la máxima emisión de energía:
λmax =
2.898
(µm)
T


Ing. John A. Uribe
Max Planck anunció en 1900 la fórmula que establece la distribución espectral de

radiación en función de la temperatura para un cuerpo negro.
6000 T [°K]
4000
W [w cm -1µm -1]
2000
750
λ [µm]
300
25
-75
C
W = 1
5 ( C 2 / λT ) −1
(W/m2-μm)
λe
Ley de Plank
C1= Constante de radiación (3.7411 x 108 W/m4-μm2)

C2= Constante de radiación (1.4388 x 104 μm-K)
Para varias temperaturas se produce una familia de curvas, cuanto más alta es la
temperatura menor es la longitud de onda para la cual W es máxima.
♦ EMISORES NO PERFECTOS
α τ ρ
α+ τ + ρ = 1
Tres procesos contribuyen para que un objeto real no se comporte como un cuerpo
negro:
α= Fracción de radiación incidente absorbida.
ρ= Fracción de radiación incidente reflejada.
τ= Fracción de radiación incidente transmitida.
Sumando para una misma λ tenemos: α + ρ + τ = 1
Para cuerpos opacos τ= 0.


Ing. John A. Uribe
7.0 DETECTORES DE INFRARROJOS
Transforman la energía radiante (W) en una forma de energía que se pueda medir.
♦ TERMODETECTORES
Relacionan el calentamiento provocado por la radiación incidente, con la alteración de

una propiedad física.
§ Termómetro
§ Termocupla
§ Pirómetro óptico
Su temperatura de operación es la ambiente.
♦ FOTODETECTORES
Relacionan directamente la radiación incidente con los electrones libres en el material.

§ Fotoemisivos
§ Fotoconductivos
§ Fotovoltaicos
Su temperatura de operación es muy baja comparada con la ambiente.
8.0 ESQUEMA PARA MEDIR TEMPERATURA CON SISTEMA IR
3 1
♦ OBJETO A MEDIR Y MEDIO AMBIENTE [1 y 2]
Objetivo al cual se le pretende medir la temperatura, atmósfera y cuerpos que rodean al

objetivo. Todos los cuerpos con temperatura por encima del cero absoluto (273,16°K)
emiten radiación electromagnética, si la emisividad del objeto a medir es inferior a uno
(emisor no perfecto) él va a reflejar la energía del ambiente que este cerca. Este
fenómeno debe ser considerado especialmente si la emisividad del objeto es menor a
0.9.


Ing. John A. Uribe
EMISIVIDAD ( ) ε
La emisividad es la relación entre la cantidad de radiación emitida (W) por el objeto a
medir y la que sería emitida por un cuerpo negro a la misma temperatura y longitud de
onda (λ).
Wobjeto
ε =
Wcuerponegro
La emisividad tiene siempre un valor entre 0 y 1, ya que el cuerpo negro es el emisor

perfecto y por lo tanto el que emite la mayor cantidad de energía posible para una
temperatura y longitud de onda (λ) dadas.
Los cuerpos se clasifican de acuerdo a la manera en que su emisividad varía con la

longitud de onda:
§ Cuerpo Negro, ε = 1
§ Cuerpo Gris, ε < 1; constante con la longitud de onda (λ)
§ Radiador Selectivo (objeto a medir), ε < 1; varía con longitud de onda (λ)
De acuerdo con Kirchhoff, para cualquier material, ε= α, dependiendo dicho valor de

la temperatura y la longitud de onda (λ).
Teniendo en cuenta la emisividad, la ley de Stefan-Boltzmann queda:

W = εσT 4
Nota: Ver tabla de emisividades y taller 2 (en anexos) para el cálculo de emisividad,
estos valores dependen del rango de longitud de onda (λ) del equipo usado para
obtenerlos.
♦ CÁMARA IR [3]


Ing. John A. Uribe
RECEPTOR ÓPTICO
Compuesto por:
§ Lentes
§ Filtros
§ Diafragma
Barrera en el plano focal

intermedio bloquea la radiación
extraviada, colocandola fuera del
alcance del detector FPA
Los lentes y filtros son elaborados con materiales transparentes a los IR, Silicio (Si) ó
Germanio (Ge), con recubrimiento antirreflexivo para mejorar las características
ópticas del sistema. Los filtros limitan la longitud de onda (λ) a ciertos rangos para
aumentar la capacidad de medición de temperatura, evitar reflejos solares, lectura de
temperatura en superficies de vidrio, plásticos, etc.
El diafragma controla la cantidad de radiación que llega al detector, por lo tanto los
rangos de temperatura en los que se puede obtener medidas.
FPA (FOCAL PLANE ARRAY)
FPA
Matriz CMOS de detectores IR


Ing. John A. Uribe
§ Termodetectores: Termoeléctricos y ferroeléctricos, sus propiedades físicas se

ven alteradas por la radiación incidente, el ancho de banda en el cual se
desempeñan es largo (LWB) [8–14µm], su temperatura de operación es
ambiental, por lo tanto no necesitan un sistema de refrigeración.
§ Fotodetectores: de tipo conductivo y fotovoltaico, convierten fotones en

electrones. El ancho de banda en el cual se desempeñan es corto (SWB) [0.75–
6µm], su temperatura de operación es baja, alrededor de –186 a –196 °C, por lo
tanto necesitan un sistema de refrigeración llamado “Microcooler”, que
consiste en un pequeño pistón que hace circular un gas refrigerante a presión y
velocidad fijas manteniendo la temperatura de operación constante.
Espacio de
Intercambiador de calor compresión
Pistón
M otor
Sello Caja del cigüeñal
Línea de gas
Cilindro de expansión Vacio Dewar
Desplazador
Regenerador de la Espacio de
malla de cable expansión
Cuña fria
Detector
MICROBOLÓMETRO
Es una tecnología relativamente nueva; es un detector térmico NO un contador de

fotones. Un detector de microbolómetro se calienta como resultado de estar expuesto a
la energía infrarroja, a medida que se calienta, su resistencia eléctrica cambia
proporcionalmente. Esta resistencia puede ser medida aplicando una corriente en el
detector.
Magnificación de celdas individuales en un detector de microbolómetro
Los detectores de microbolómetro ofrecen varios beneficios, de mayor significado es

que un microbolómetro opera a una temperatura cercana a la ambiental eliminando los
equipos de enfriamiento criogénico. Las cámaras basadas en microbolómetro operan
en la región de onda larga, lo cual es útil en aplicaciones a temperaturas bajas y en
exteriores.


Ing. John A. Uribe
UNIDAD DE VIDEO
Compuesto de un procesador de señal, monitor de video y los controles de selección y

ajuste de imagen. La función básica del monitor de video es la presentación de la
información térmica captada por el detector IR.
♦ SISTEMAS COMPLEMENTARIOS [4]
Permiten interactuar con la cámara IR y generar información a partir de ella. Van desde
el almacenamiento de imágenes y grabación de videos, hasta el manejo de software para
análisis de imágenes, generación de reportes, análisis de tendencias y cronogramas de
mantenimiento con archivos.
9.0 FACTORES QUE AFECTAN MEDIR TEMPERATURA CON SISTEMAS IR
♦ REFLEJOS SOLARES
Pueden causar una falsa medida de temperatura. Las cámaras de longitud de onda
larga son prácticamente inmunes a este fenómeno, las de longitud de onda larga lo
corrigen con filtros ó cambiando el ángulo de visión con la cámara hasta que
desaparezcan.
♦ ATENUACIÓN ATMOSFÉRICA
La atmósfera no es totalmente transparente a la radiación infrarroja, parte de esta es

absorbida y reflejada en el trayecto del objeto al receptor óptico de la cámara; ésta
influencia es usualmente despreciable para distancias menores a 20m.
Las regiones del espectro IR que menos se ven afectadas por este fenómeno son
aquellas para las cuales fueron diseñados los detectores de IR. Las cámaras
termográficas llevan a cabo una corrección automática introduciendo los valores de
temperatura ambiente, humedad relativa y distancia al objetivo.


Ing. John A. Uribe
TRANSMISIÓN ATMOSFÉRICA DE INFRARROJOS
T 0.9 T 0.9
r 0.8 r 0.8
a 0.7 a 0.7
n 0.6 n 0.6
s s
m 0.5 m 0.5
i 0.4 i 0.4
s 0.3 s 0.3
i 0.2 i 0.2
ó 0.1 ó 0.1
n 0.0 n 0.0
2.0 4.0 6.0 8.0 10.012.0 µm 2.0 4.0 6.0 8.0 10.012.0µm
♦ CUERPOS TRANSPARENTES
La medición de temperatura a través de ellos debe tomarse con precaución, ya que son
buenos transmisores de radiación infrarroja solo para ciertas longitudes de onda. Éstas
longitudes de onda son emuladas en las cámaras IR con filtros.
♦ INFLUENCIA DE LA CORRIENTE EN SISTEMAS ELÉCTRICOS
La potencia disipada por un componente es directamente proporcional al cuadrado de

la corriente, originándose un aumento considerable de temperatura al aumentar ésta.
La única condición a cumplir por parte del sistema que se inspeccionará
termográficamente, es operar al 50% de su carga nominal como mínimo, requisito
indispensable para aplicar la fórmula de corrección de temperatura para carga nominal
ó plena carga:
T2= T1 x (I2/I1)2
T1= Temperatura de operación para la corriente de carga I1

T2= Temperatura de operación para carga nominal ó plena carga
(I2/I1)2= Factor de corrección de carga
♦ INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DEL VIENTO
En inspecciones térmicas en exteriores la disipación de calor por convección es

determinada gradualmente por la velocidad del viento, la cual provoca una
refrigeración natural de los componentes objeto de la inspección. La corrección de
valores de temperatura para este caso esta determinada por la siguiente fórmula:
T2= T1 x (V1/V2)0.448
T1= Temperatura de operación para velocidad del viento V1

T2= Temperatura de operación para velocidad del viento V2 (1 m/s)
Esta fórmula es válida para velocidades inferiores a 7 m/s (25 Km/h), por encima de
este valor de velocidad no se recomienda llevar a cabo inspecciones.


Ing. John A. Uribe
10.0 REPORTE MODELO Y EJEMPLOS DE INSPECCIÓN IR

LOGOTIPO
Subestación Fecha Hora
EMPRESA
CLIENTE SAN MATEO 18-09-2004 09:02:34
Equipo Evaluado Ubicación Punto Caliente Nivel de Voltaje
Trafo No 1 30 /40 / 47 MVA Grapa de conexión fase S 34.5 KV 115 KV / 34.5 KV
Imagen Térmica 02 Imagen Digital 02

*>56.7°C
55.0
50.0
38.8
45.0
40.0
35.0 Max
67.0
30.0
25.0
*<20.8°C
Referencia [oC] Punto Caliente [oC] Delta [oC] Clasificación de la Falla

38.8 67.0 28.2 Programar reparación
Comentarios: Notas:
Calentamiento producido por el tornillo de presión en la grapa, contacto flojo ó
sulfatado.
Limpieza de grapa y cambio de tornillo.
Asesoría: “EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LA CONDICIÓN DE EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN CON BASE EN IMÁGENES TERMOGRÁFICAS”. 20

Ing. John A. Uribe
LOGOTIPO
EMPRESA
Seccionador OT16 Grapa de conexión fase R 34.5 KV

*>57.7°C
55.0
50.0
45.0 44.5
Max
77.3
40.0
35.0
30.0
25.0
*<24.5°C

44.5 77.3 32.8 Reparar en el menor tiempo posible
Comentarios: Notas:
Calentamiento producido por el tornillo de presión en la grapa, contacto flojo ó
sulfatado.
Limpieza de grapa y cambio de tornillo.

Ing. John A. Uribe
LOGOTIPO
EMPRESA
CT trafo 15 MVA Grapa de conexión fase R 34.5 KV

*>66.3°C
65.0
60.0
55.0 Max
70.2
50.0
45.0 43.4
40.0
35.0
30.0
25.0
*<22.5°C

43.4 70.2 26.8 Reparar en el menor tiempo posible
Comentarios: Notas:
Llevar a cabo una limpieza en la grapa y el conductor, revisar los tornillos de
presión.

Ing. John A. Uribe
LOGOTIPO
EMPRESA
Interruptor OT21 Puntos de conexión fase T 34.5 KV

*>60.5°C
60.0
55.0
50.0
Max
66.7
45.0
44.9
40.0
35.0
Max
61.5
30.0
*<28.4°C

44.9 66.7 61.5 21.8 16.6 Reparar en el menor tiempo posible
Comentarios: Notas:
Cambio de interruptor, revisar polos del mecanismo de cierre y apertura, así como
el aceite.

Ing. John A. Uribe
ANEXOS

BASE EN IMÁGENES TERMOGRÁFICAS”.

Ing. John A. Uribe
TABLA DE EMISIVIDADES


Ing. John A. Uribe
TALLER 1: ORGANIZACIÓN BÁSICA Y OPERACIÓN
Objetivo
Identificar, fijar y operar una cámara IR y cualquier accesorio adicional con éxito.
Introducción
Las cámaras IR vienen con un arreglo de características y opciones. Es importante saber exactamente que
clase de sistema se tiene, que modos y accesorios están disponibles, cómo y por qué son consultados y
usados. En este ejercicio identificará su sistema, accesorios y usará el instrumento para tomar una simple
medida de temperatura.
Materiales Requeridos
Cámara IR y todos los componentes en su estuche portátil.
Procedimiento
1. Desempaque cuidadosamente su radiómetro y otros componentes.
2. Complete la siguiente información :
Modelo del sistema y número (incluya el sufijo). Lente usado en el sistema.

Número serial del sistema. Lentes adicionales con el sistema.
Ancho de banda (corta, larga, amplia). Filtros con el sistema.
Formato de TV y frecuencia (NTCS, PAL / 50 ó 60 Medio de grabación de imágenes usado con el
Hz). sistema.
Haga un inventario de cualquier elemento adicional que pueda tener (adaptadores, cables, suministro de
energía, baterías). Cuándo y por qué deben ser usados?
3. Prepare el instrumento para operación. Conecte el visor ó pantalla LCD y el cable de video al TV.
4. Revise todos los cables y conexiones antes de encenderlo. Enciéntalo y observe el visor ó el TV. Tome
el tiempo transcurrido, use su reloj, y registre cuanto tiempo toma en encender la unidad.
5. Haga que un miembro de su grupo coloque su mano en frente del instrumento para que ella sea visible y
casi llene todo el campo visual.
6. Ajuste el foco para obtener una imagen nítida.
7. Ajuste el rango y nivel de temperatura en la imagen para obtener la mayor sensibilidad térmica sin
ninguna saturación.
8. Use el modo puntual (spot) y mida la temperatura en el centro de la palma de la mano. Puede congelar
la imagen antes de tomar la medida de temperatura, tome la medida en grados Centígrados y Fahrenheit.
Registre los datos obtenidos para cada miembro de su grupo.
9. Cual fue la máxima variación de temperatura de su grupo?
Discusión
Este simple ejercicio toca algunos puntos muy críticos con respecto al uso de las cámaras IR. No se puede
reenfocar una imagen almacenada. Los rangos de temperatura pueden ser ajustados en imágenes
almacenadas (asumiendo que tiene la opción con su sistema), pero los datos saturados permanecen
inutilizables. Si cultiva buenos hábitos desde el encendido no tendrá que aprender cometiendo errores.


Ing. John A. Uribe
TALLER 2: MEDICIÓN USANDO COMPENSACIÓN PARA EMISIÓN Y FONDO
Objetivo
Este laboratorio presenta una introducción para tomar la medida de temperatura compensada por emisividad.
Primero mediremos la emisividad y luego haremos una medida de temperatura usando la emisividad.
Introducción
El criterio más importante para hacer una medida de temperatura ó una medida de diferencia de temperatura
es saber configurar la emisividad apropiada (debe tomar la emisividad en cuenta incluso para diferenciales de
temperatura en el mismo tipo de material). El laboratorio lo llevará a través del proceso que es aceptable
para la mayoría de los materiales que encuentre.
Materiales Requeridos
Radiómetro. Objeto para medir la emisividad.

Cartulina con una sección de papel aluminio. Cinta aislante negra.
Procedimiento
1. Encienda su cámara IR.
2. Coloque un pedazo de cinta aislante negra en su objeto de prueba.
3. Seleccione un objeto para medirlo.
4. Estime la emisividad cuando mire el objeto, por qué?
5. Aumente la temperatura del objeto usando un método de calentamiento.
El objeto debe ser calentado a una temperatura práctica, la emisividad no puede ser medida con un objeto a
temperatura ambiente. Cuáles son las diferentes maneras que puede usar para calentar ese objeto?
6. Coloque la emisividad en 1 y la cartulina con el lado de aluminio hacia la cámara infrarroja en la misma
orientación que estaría su blanco, mida la temperatura aparente. Esta es la temperatura de fondo.
7. Programe estos valores fijos en su sistema. Cuando el objeto este caliente y su sistema esta listo, retire
de la fuente de calor. Si uso la inmersión en agua caliente, es importante asegurarse de que su blanco
esta seco antes de continuar.
8. Obsérvelo con la cámara IR, enfoque y ajuste, trabaje rápidamente ya que su objeto se estará enfriando
continuamente. Capture y salve la imagen.
9. Llame la imagen y coloque la emisividad en 0.95 (emisividad de la cinta), mida la temperatura de la

cinta y regístrela.
10. Mueva su indicador al material del blanco, mida la temperatura y regístrela. Es mayor ó menor que la
de la cinta aislante, por qué?
11. Disminuya el valor fijo de la emisividad en el instrumento hasta que la lectura de temperatura del
material del blanco sea igual a la temperatura de la cinta, registre la emisividad. Es la emisividad mayor
o menor de lo que esperaba? Por qué?
12. Caliente ó enfrié su blanco a una temperatura diferente, usando la emisividad que acaba de medir para la
superficie del blanco, mida la temperatura del blanco y regístrelo.


Ing. John A. Uribe
13. Mida la temperatura de la cinta y regístrela. Son iguales? Por qué SI ó por qué NO?
Discusión
En este laboratorio se midió la emisividad de un material desconocido, los resultados pueden haberlo
sorprendido; no es recomendable intuir la emisividad solo mirando el material, siempre que sea posible
pruebe el material como se hizo para obtener el valor correcto.
Si se trata de determinar la emisividad de un elemento de baja emisividad y alta conductividad como una
lata, cuál sería el mejor método para aumentar su temperatura y por qué?
Obtenga una tabla de emisividad que haya medido con su cámara. Describa el tipo de cámara IR usado, los
valores pueden ser diferentes con distintos modelos de cámara.


Teoría Básica de Infrarrojos - IR - Mantenimiento Predictivo

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TEORÍA BÁSICA DE RADIACIÓN

Asesoría: “EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LA CONDICIÓN

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3.0 ASPECTO HISTÓRICO

4.0 INSPECCIONES TERMOGRÁFICAS

5.0 TRANSFERENCIA DE CALOR

6.0 TEORÍA DE LA RADIACIÓN INFRARROJA

7.0 DETECTORES INFRARROJOS

8.0 ESQUEMA PARA MEDIR TEMPERATURA CON SISTEMA IR

9.0 FACTORES QUE AFECTAN MEDIR TEMPERATURA CON SISTEMAS IR

10.0 REPORTE MODELO INSPECCIÓN IR

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EL MANTENIMIENTO DEL NUEVO MILENIO

Por : Ing. Ernesto Botero B.╬

Tratamos aquí de condensar en breves palabras hacia dónde creemos que va el

1. Tiene importantes implicaciones el que Mantenimiento ha dejado de ser un grupo de

Lo importante hoy es la disponibilidad de la maquinaria. Se han desarrollado entonces

2. Mantenimiento constituyó siempre un centro de costos. Hoy se quiere manejar como

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5. Mantenimiento tiene planeación estratégica. Ya no avanza al son que le toquen, sino

6. Mantenimiento ya no se deja impresionar por la moda del momento. Usted no tiene

7. La producción y por consiguiente el mantenimiento necesitan resultados. Hacer por

8. El mantenimiento más elemental del próximo milenio va a ser computarizado. Tiene

10. El trabajo de mantenimiento en el próximo milenio va a estar mucho mejor repartido

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13. Cada vez más, el departamento de mantenimiento interviene en la compra de la nueva

14. Grandes, gigantescas necesidades de capacitación serán necesarias en el próximo

╬El autor ha trabajado 30 años en el campo del mantenimiento.

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Por medio de esta técnica es posible determinar la temperatura a distancia de objetos

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En 1666 Isaac Newton descompuso la luz blanca en un espectro de colores, determinando

Durante la segunda guerra mundial varios programas secretos se concentran en el

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Los sistemas existentes a mediados de la década del 60 necesitaban aproximadamente 10

4.0 INSPECCIONES TERMOGRÁFICAS

Una falla en cualquiera de las partes componentes de un sistema de producción lleva

Equipos para distribución de potencia,

El éxito de una inspección termográfica se fundamenta en:

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5.0 TRANSFERENCIA DE CALOR

Gas a baja temperatura con un Barrera Gas a alta temperatura con un

100 C 373 K Agua en ebullición 212 F 672 R

0C 273 K Agua congelada 32 F 492 R

-273 C 0K Cero absoluto -460 F 0R

Celsius Kelvin Fahrenheit Rankine

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♦ Conducción: Transferencia de calor por colisión de partículas, la masa neta en

♦ Convección: Transferencia de calor mediante el desplazamiento de masa, se da en

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♦ Radiación: Transferencia de calor por radiación electromagnética, no requiere

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