Manual Entrenamiento Minero-Fortificacion

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN 1
Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela Minera de Chiripujio”
MANUAL DE ENTRENAMIENTO
MINERO – FORTIFICACIÓN I
SECCIÓN V ASPECTOS GENERALES
1. ASPECTOS GENERALES
La fortificación en labores mineras constituye una importante contribución a la seguridad en

labores subterráneas. Por lo tanto, los encargados de esta importante labor minera tienen una
gran responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo este bien hecho.
La fortificación en labores mineras tiene los siguientes objetivos básicos:
v Evitar derrumbes
v Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales
v Evitar deformaciones de las labores subterráneas.
Paralelamente a las actividades anotadas anteriormente, los responsables de la fortificación

tienen que realizar las siguientes actividades:
v Preparar plataformas de trabajo

v Construir buzones
v Construir bodegas
La fortificación se la realiza en todas las labores mineras como:
v Galerías
v Chimeneas
v Preparación y explotación rajos
v Cuadros
v Lugares de acopio de mineral o materiales
2. CLASES DE FORTIFICACION
En la industria minera nacional se conocen las siguientes clases de fortificación:
v Con pernos de anclaje

v Con pernos de anclaje y malla olímpica
v Con madera
v Con arcos metálicos
v Con hormigón armado
v Con mampostería de piedra
v Con schotcrete
Edgar B. Alcalá - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

2.1 FORTIFICACIÓN CON PERNOS DE ANCLAJE (ENTIBACIÓN

SUSPENDIDA)
Actualmente se usan diferentes tipos de pernos de anclaje. Muchos de ellos tienen muy poca
diferencia uno de otro y en su diseño son variedades del mismo concepto. Sin embargo, es
posible clasificar a estos de acuerdo al sistema de anclaje o sujeción. Solamente los más
ampliamente difundidos se considerará en la siguiente clasificación:
v Pernos anclados mecánicamente

v Pernos anclados con resina o cemento
v Cables de acero anclados con resina
v Pernos anclados por fricción
2.1.1 PERNOS ANCLADOS MECÁNICAMENTE
El perno de anclaje con chaveta de expansión es el más común de este tipo de anclaje
mecánico. Al introducir el perno en la cuña de la chaveta ésta se expande y queda sujeta en las
paredes de la roca dentro el taladro. Este sistema esta ampliamente difundida tanto en las
labores mineras como en la ingeniería civil.
En esta primera parte describiremos simplemente los pernos de anclaje mecánicos que son los
más utilizados en nuestra minería. En los Manuales Especializados profundizaremos en el
tema. En lugares donde la labor permanecerá por muchos años se puede rellenar con cemento.
Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclaje se usan en rocas medianamente duras o
duras. No es recomendable usar en rocas muy duras, pues la chaveta puede no penetrar
adecuadamente en las paredes del taladro y con el tiempo resbalar. (Fig. 1)
2.1.1.1 PARTES DE UN PERNO DE ANCLAJE MECÁNICO
Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes:
v Chaveta de expansión
v Perno de anclaje
v Plancha metálica (4’ x 4’ y ¼” de espesor)
v Tuerca del perno
2.1.1.2 EQUIPO PARA LA INSTALACIÓN DEL PERNO DE ANCLAJE MECÁNICO
El equipo y las herramientas para la instalación de los pernos de anclaje son:
v Máquina perforadora stoper

v Máquina aseguradora
v Combo 8 lb.
v Espadilla
v Escalera
v Lave Inglesa

1 PERNO DE RANURA Y CUÑA
2 ANCLAJE DE EXPANSIÓN USUAL
3ab ANCLAJES DE EXPANSIÓN COMPUESTO
Fig. 1 Pernos de anclaje

Datos técnicos:
Calidad del acero: 700N/mm2 70 kp/mm2 102 kpsi

Diámetro del perno: 16 mm 16 mm 5/8 in
Punto de deformación 140 kN 14 tons 15.5 tons (USA)
Carga de rotura: 180 kN 18 rons 20 tons (USA)
Carga de rotura axial: 14% 14% 14%
Peso del perno sin plancha: 2 kg/m 2 kg./m 1,35 lb/pie
Largo del perno: El largo que se requiera
Diámetro taladro: 35-38 mm. 35-38 mm. 1-3/8”
Ventajas
Relativamente de bajo costo, el perno de anclaje trabaja de manera inmediata. Al girar

el perno, se aplica presión lateral en la cabeza del perno y de esta manera se acumula
tensión en el mismo. Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como
fortificación permanente, en rocas duras el perno puede soportar cargas altas, es un
sistema versátil para fortificación en rocas duras.
Desventajas
Su uso está limitado a rocas moderadamente duras a duras, difícil de instalar. Debe ser
monitoreado después de su instalación, pierde capacidad debido a voladuras cercanas
o cuando la roca se fractura alrededor de la zona de expansión.
2.1.2 PERNOS ANCLADOS CON RESINA O CEMENTO
Los pernos de anclaje con resina o cemento han sido usados los últimos 40 años en minas y
construcciones civiles. El tipo más comúnmente usado es el perno, barra de fierro o acero
tratado. Se utiliza cemento o resina como adherente. (Fig. 2)
La resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas tensiones desde
momentos tempranos y se prestan para pretrensado, esto no descarta su uso en pernos sin
tensión previa.
En cualquiera de sus variedades, es recomendable para soporte temporal o permanente bajo

variadas condiciones de rocas. El perno de acero tratado se utiliza predominantemente en
aplicaciones de ingeniería civil para instalaciones permanentes.
Hace pocos años atrás se anticipó que la resina podría, en general, reemplazar el uso del
cemento como agente adherente, sin embargo, por una serie de razones, principalmente el
costo, esto no ha ocurrido.

Resina o cemento Perno de anclaje
Fig. 2 Pernos anclados con resina o cemento
2.1.2.1 PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA
Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos:
v Barra de fierro o acero tratado

v Resina o cemento
v Plancha metálica (4´ x 4´ y ¼” de espesor
Tuerca del perno

2.1.2.2 EQUIPO PARA LA INSTALACIÓN DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA
El equipo y las herramientas para la instalación de los pernos de anclaje son:
v Máquina perforadora con barrenos

v Máquina aseguradora
v Combo de 8 lb
v Espadilla
v Escalera
v Llave inglesa
Datos técnicos:

Diámetro del perno: 20 mm 20 mm 7/9 in
Límite elástico 120 kN 12 ton 13 ton (USA)
Carga de rotura: 180 kN 18 ton 20 ton (USA)
Peso del perno sin plancha: 2,6 kg/m 2,6 kg./m 1,75 lb/pie
Diámetro taladro: 35 ± 5 mm. 35 ± 5 mm. 1-3/8”
Ventajas:
Rápida acción después de haber sido instalado. Si una resina de rápido fraguado se usa
como adherente, el perno puede ser permanentemente pensionado, en las instalaciones
permanentes el perno debe tener alta resistencia a la corrosión.
Desventajas:
Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterráneos que pueden afectar
su uso, en determinados casos su manipulación representa un riesgo.
2.1.3 CABLES DE ACERO ANCLADOS CON RESINA
Este sistema ha sido utilizado en refuerzos de estructuras rocosas de obras civiles en los
pasados 20 ó 30 años. Este sistema fue introducido en la industria minera hace unos 15 a 20
años, teniendo un notable desarrollo en sistemas sin pretensión. (Fig. 3).
Hay varios hechos en el uso del cable flexible respecto de la barra de acero o acero tratado que
lo hacen particular. Por ejemplo, la variación del largo del barreno no le afecta por cuanto el
cable puede ser instalado en cualquier longitud y en galerías estrechas, tiene una alta

capacidad de soporte de carga, con un costo más reducido y por último se presta notablemente
para la mecanización.
Su uso como elemento de anclaje está creciendo rápidamente y son utilizados en sistemas
permanentes de fortificación. En ingeniería civil ha tenido notable desarrollo.
El cable normalmente utilizado corresponde al tipo 15,2 mm x 7 torones.
Ventajas:
Costo reducido
Correctamente instalado, es un componente y durable sistema de refuerzo. Puede
ser instalado de cualquier largo en áreas estrechas.
Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca.
Alta capacidad a la corrosión.
Desventajas:
Una pretensión del cable sólo puede ser posible con una instalación especial.
El uso de cemento estándar requiere de varios días de fraguado, antes que el cable
pueda tomar carga.
2.1.3.1 PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA
Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos:
v Cable de acero del tipo 15,2 mm x t torones

v Resina o cemento
El equipo y las herramientas para la instalación de los cables son:
- Máquina perforadora stoper con barrenos.

- Combo.
- Espadilla.
- Escalera.
Datos técnicos:

Diámetro del cable: 28 mm 28 mm 1-1/10”


Peso del perno sin plancha: 3,1 kg/m 3,1 kg./m 2,08 lb/pie
Diámetro taladro: 35 mm y mas 35 mm y mas 1-3/8” y mas
Resina
Cable
Fig. 3 Fortificación con cable y resina
2.1.4 PERNOS ANCLADOS POR FRICCIÓN
Estos pernos representan el más reciente desarrollo en la técnica del anclado. Existen dos
tipos:
v Split set (Fig. 4)

v Swellex (Fig. 5)
Para ambos sistemas, la resistencia a la fricción para el deslizamiento entre la roca y el acero
en Swellex sumado a la acción mecánica de bloqueo es generada por la fuerza axial entre la
superficie del taladro y el perno. En instalaciones transitorias la presencia de humedad no será
inconveniente, pero debe descartarse para uso permanente bajo estas condiciones.

Aunque los dos sistemas están descritos bajo un mismo denominador, estrictamente hablando
solo el split set es realmente de fricción. En caso del swellex, combina la fuerza de fricción
sumada al mecanismo de expansión del perno en el taladro que habitualmente tiene paredes
irregulares. Esta situación genera una acción de bloqueado que permite obtener alta resistencia
a la tracción.
Ambos pernos son habitualmente usados en minería, sin embargo, su uso en ingeniería civil es
limitado, pero el Swellex está ganando campo en trabajos de túneles.
Plancha de sujeción
Tubo de expansión
Fig. 4 Perno de anclaje tipo (Split set)
LA ARANDELA SWELLEX PERMITE

LA INSTALACIÒN DE UNA TELA
METALICAEN CUALQUIER MOMENTO
SWELLEX UNE FISURAS
ABIERTAS
SWELLEX TOLERA DESPLAZAMIENTOS

LATERALES
SWELLEX PROPORCIONA
ANCLAJES DE HASTA
20 TON/METRO DE ROCA
SWELLEX SE EXPANDE EN TODA

SU LONGITUD, ADAPTANDOSE A LAS
IRREGULARIDADES DEL BARRENO
Fig. 5 Perno de anclaje tipo Swellex

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2.1.4.1 PARTES DE PERNOS ANCLADOS POR FRICCIÓN
Este tipo de pernos constan de:
v Tubo de acero plegado

v Plancha de sujeción
El equipo y las herramientas para la instalación de los cables son:
v Máquina perforadora y barrenos

v Bomba neumática de agua a 300 bar
con brazo de instalación de pernos
swellex.
v Combo de 8 lbs
v Espadilla
v Escalera
Datos técnicos:
Diámetro del tubo: 26 mm 26 mm 1”

Carga de rotura axial: 10 % 10 % 10 %
Peso del perno sin plancha: 2 kg/m 2 kg./m 1,34 lb/pie
Diámetro taladro: 35 ± 3mm 35 ± 3 mm 1-3/8”
Ventajas:
Instalación rápida y simple, el soporte es inmediato después de su instalación. Puede

ser usado en una variedad de condiciones de terreno.
La instalación causa contracciones a lo largo del perno, esto tensiona efectivamente la
plancha contra la superficie de la roca.
Desventajas:
Relativamente caro.
Se requiere protección contra la corrosión si se usa en instalaciones
permanentes.
Se requiere una bomba para su instalación.

Los pernos de anclaje sirven para fortificar el techo y los lados de las labores mineras, donde
existe peligro de caída de rocas, también su uso es para asegurar fracturas grandes u otras
áreas de roca insegura que no pudieron ser eliminadas mediante el tojeo.
Los pernos de anclaje se usan también en otros trabajos mineros como ser soporte de cañerías
para aire y agua, para soportar roldanas para scrapers y otros.
Los pernos de anclaje pueden utilizarse también en la sujeción temporal del techo de un rajo, o
los lados del mismo. (Fig. 6).
Fortificación lateral
Perno
Fractura
Fortificación del techo
Fracturas
Cable
Fortificación lateral
Fig. 6 Fortificación con anclajes

2.1.5 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO, UBICACIÓN E INCLINACIÓN DEL

PERNO DE ANCLAJE
El número de pernos de anclaje depende del tamaño de la roca a asegurarse y del grado
de peligro de caída de la misma. Como guía para áreas normales que necesiten pernos
de anclaje, podemos decir que pueden estar espaciados cada 1.20 m de distancia.
Los pernos de anclaje deben instalarse en una posición tal que le permita pasar por la
fractura o fracturas y la roca madre, permitiendo de esta manera que la chaveta quede
fija en la roca firme. Los pernos de anclaje son de diferentes diámetros (3/4”, ½”, 1”) y
vienen en largos de 4’, 6’ y 8’. La plancha del perno de anclaje, en lo posible, debe ser
perpendicular al perno de anclaje y esto ya debe ser considerado el momento que se
elija el lugar donde se colocará el perno.
La inclinación de los pernos de anclaje es muy importante para su efectividad. En lo

posible el perno debe ser colocado perpendicular a la fractura o fracturas y a la cara de
la roca. (Fig. 7).
Dirección de Fracturas
Perno de anclaje
Fig. 7 Instalación de los pernos de anclaje

LOS PERNOS DE ANCLAJE DEBEN SER COLOCADOS APROXIMADAMENTE

CADA 1.20 M.
EL PERNO DE ANCLAJE DEBE CRUZAR LAS FRACTURAS
LA PLANCHA DE ACERO DEBE ESTAR, EN LO POSIBLE, PERPENDICULAR AL

PERNO.
LOS PERNOS DEBEN ESTAR PERPENDICULAR A LAS FRACTURAS
En caso de existir dudas con relación al número, ubicación o inclinación de los pernos de
anclaje consultar al supervisor.
2.1.6 INSTALACIÓN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE
Una vez perforado el taladro para instalar el perno de anclaje, para su instalación se procede
de la siguiente manera:
- Colocar la plancha en la base del perno. (Fig. 8)

- Enroscar, un poco y con la mano, la chaveta de expansión en el otro extremo
del perno. (Fig. 9)
- Insertar completamente el perno en el taladro, con la chaveta de expansión
adelante, hasta el fondo del taladro. (Fig.10)
- Enroscar el perno de anclaje, girando en sentido del reloj la cabeza del perno.
Esto enrosca el perno dentro de la chaveta de expansión y la expande y se cuña
(asegura) contra la roca y queda firme.
- Se puede enroscar el perno inicialmente manualmente con ayuda de una llave
inglesa, pero al final se tiene que asegurar con la máquina aseguradora.
- Conectar la máquina aseguradora con la manguera para aire comprimido.
- Colocar la palanca en dirección de las agujas del reloj (a la derecha).
- Colocar la boca de la máquina sobre la cabeza del perno. (Fig. 11)
- Apretar el botón de arranque y el perno será asegurado.
- Verificar si el perno está seguro.

Plancha metálica
Fig. 8 Plancha en la base del perno
Rosca
Chaveta de expansión
Fig. 9 Enroscado de chaveta de expansión

Chaveta de expansión
Rosca
Fracturas
Perno
Perno
Plancha metálica
Fig. 10 Perno de anclaje
Botón de
Funcionamiento
Control de
dirección
Fig. 11 Equipo para asegurar pernos de anclaje

2.2 FORTIFICACIÓN CON PERNOS DE ANCLAJE Y MALLA OLÍMPICA.
Este tipo de fortificación se usa en lugares donde existe el peligro de caída de rocas grandes y
también pequeñas y se desea proteger al personal, equipos y herramientas. Adicionalmente a
los pernos se agrega un elemento más que es la malla olímpica con lo que se logra mayor
seguridad en la zona. (Fig. 12). Es frecuente también usar este tipo de fortificación en
cuadros, sala de huinche, sala de compresoras, sala de locomotoras, lamparerías, comedores,
etc.
2.3 FORTIFICACIÓN CON MADERA
Este tipo de fortificación es el más divulgado en nuestra minería y se aplica prácticamente en

todas las labores mineras, como:
v Galerías.
v Caminos.
v Chimeneas.
v Cuadros.
v Preparación de rajos.
v Bodegas.
v Salas de huinche, compresoras, comedores, oficinas, etc.
2.3.1 FORTIFICACIÓN EN GALERÍAS
El tipo de fortificación en galerías depende de la característica de la roca en las paredes

y el techo.
a) Fortificación con puntales
Un simple puntal para soportar un lado de la galería solamente, se usa cuando

una pared representa un peligro, pero el techo y la otra pared están sólidos. (Fig.
13)
b) Fortificación con cabezales
El cabezal soporta la carga del techo de la galería y se lo usa cuando hay peligro
de derrumbe solamente del techo y las dos paredes son firmes. (Fig.14)
c) Fortificación con puntal y cabezal
Este tipo de fortificación se usa cuando una de las paredes y el techo

representan un peligro. (Fig. 15)

Malla olímpica
Perno de anclaje
Fig. 12 Fortificación con pernos de anclaje y malla olímpica
Cuña
Puntal
Material estéril
Chajllas
Cuneta
Fig. 13 Fortificación con puntal

Cabezal
Cuña
Tockocha
Cuneta
Fig. 14 Fortificación con cabezal
Cuña
Cabezal
Puntal
Chajlla Cuneta
Fig.15 Fortificación con puntal y cabezal

d) Fortificación con marco completo
Este tipo de fortificación se emplea cuando tanto el techo como las paredes de
la galería presentan alteraciones que representan un peligro. Este es un tipo de
fortificación más comúnmente usada en galerías (Fig. 16).
En el Manual Especializado se tratará con más detalle todos los tipos de

fortificación en galería y otras labores mineras.
Bloque
Vertical
Bloque
Lateral
Cabezal
Empaquetaciòn
Puntal
Chajlla
Relleno
Punta
Fig. 16 Fortificación con marco completo
2.3.2 FORTIFICACIÓN DE CAMINOS
En los lugares donde las paredes de la chimenea son de mala calidad y representan un
peligro se las enmadera completamente usando las cribas, las cuales se las prepara en
largos de acuerdo a la sección de la chimenea. (Fig. 17)
En caminos donde solamente el techo presenta dificultades se puede usar sólo trancas,
empotrados en las paredes del camino, colocados a distancias en función de la
necesidad y cubiertos con chajllas. (Fig. 18).

Skip
Aire Agua
Material
Arrancado
Polea Escalera
Cribas
Fig. 17 Fortificación de Chimenea (cribado)

Plataforma
Chajlla
s Escalera
Trancas
Fig. 18 Fortificación con trancas
2.3.3 FORTIFICACIÓN DE CHIMENEAS
La práctica es la misma que para la fortificación de caminos verticales o inclinados.

2.3.4 FORTIFICACIÓN DE CUADROS
Normalmente la fortificación en cuadros se la realiza con ayuda de madera especial,

como el pino o almendrillo.
En cuadros donde la roca es competente se colocan solamente soleras cada cierta

distancia y solamente sirven para colocar las guiadoras para el skip o jaula, para armar
el camino y para la instalación de cañerías para aire comprimido, para agua, para
relleno, cables telefónicos y eléctricos (Fig. 19).
Cuando la calidad de la roca no es competente y presenta zonas peligrosas se debe

enmaderar el cuadro con marcos completos y tras los puntales se empaqueta con tablas
de 2” o chajllas de 4”en todo el contorno (Fig. 20).
Existe también la posibilidad de colocar planchas de acero en todo el perímetro del

cuadro y reforzar de esta manera sólidamente.
En muchas minas alemanas es normal entubar el cuadro con concreto y también existe
de posibilidad de hacerlo con mampostería de piedra. (Fig. 21).
SERVICIOS
Jaula Skip Jaula Skip
Guiadoras Guiadoras
4” * 6” 4” * 6”
Soleras 8” * 8”
Fig. 19 Fortificación con soleras

Fig. 20 Fortificación con marco completo

Fig. 21 Fortificación circular con hormigón armado (concreto)
También existe la posibilidad de fortificar con hormigón proyectado o shotcrete,

técnica utilizada desde hace más de 80 años.1
2.3.5 FORTIFICACIÓN EN RAJOS
En rajos corte y relleno, tanto los caminos como los pasos de mineral tienen que ser
construidos en madera o metal, tal cual se ve en la Fig. 22.
1
Fortificación de Minas-J.Latorre C.-H.Contreras C.- SERVICIO NACIONAL DE GEOLOGÍA Y MINERÍA-
Chile.

También se usa la fortificación con madera en la explotación de rajos por el sistema

square-set. (Fig. 23)
En rajos corte y relleno y también en rajos almacenamiento provisional (srinkage), se

suele no dejar puentes yen este caso se deja piso falso. Dependiendo de la calidad de la
roca, techo y paredes, se puede crear un piso falso con sólo soleras o con marcos
completos forrados de chajllas. (Fig. 24).
Existe también la posibilidad de construir un piso falso de hormigón armado una

fortificación con arcos metálicos.
La decisión depende de muchos factores, entre los que podemos mencionar:
- La calidad de la roca
- El valor del mineral
- La disponibilidad del material a usarse.
- La disponibilidad de mano de obra calificada.
Fig. 22 Fortificación metálica circular (buzón)

Madera
Fig. 23 Fortificación con madera en rajos square –set
Buzón
Cribas
Relleno
GALERIA
Fig. 24 Fortificación con madera en rajo corte relleno

Manual Entrenamiento Minero-Fortificacion

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SECCIÓN V ASPECTOS GENERALES

La fortificación en labores mineras constituye una importante contribución a la seguridad en

La fortificación en labores mineras tiene los siguientes objetivos básicos:

Paralelamente a las actividades anotadas anteriormente, los responsables de la fortificación

v Preparar plataformas de trabajo

La fortificación se la realiza en todas las labores mineras como:

En la industria minera nacional se conocen las siguientes clases de fortificación:

v Con pernos de anclaje

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2.1 FORTIFICACIÓN CON PERNOS DE ANCLAJE (ENTIBACIÓN

v Pernos anclados mecánicamente

2.1.1 PERNOS ANCLADOS MECÁNICAMENTE

2.1.1.1 PARTES DE UN PERNO DE ANCLAJE MECÁNICO

Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes:

2.1.1.2 EQUIPO PARA LA INSTALACIÓN DEL PERNO DE ANCLAJE MECÁNICO

El equipo y las herramientas para la instalación de los pernos de anclaje son:

v Máquina perforadora stoper

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1 PERNO DE RANURA Y CUÑA

2 ANCLAJE DE EXPANSIÓN USUAL

3ab ANCLAJES DE EXPANSIÓN COMPUESTO

Fig. 1 Pernos de anclaje

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Calidad del acero: 700N/mm2 70 kp/mm2 102 kpsi

Relativamente de bajo costo, el perno de anclaje trabaja de manera inmediata. Al girar

2.1.2 PERNOS ANCLADOS CON RESINA O CEMENTO

En cualquiera de sus variedades, es recomendable para soporte temporal o permanente bajo

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Resina o cemento Perno de anclaje

Fig. 2 Pernos anclados con resina o cemento

2.1.2.1 PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA

Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos:

v Barra de fierro o acero tratado

Edgar B. Alcalá - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

2.1.2.2 EQUIPO PARA LA INSTALACIÓN DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA

El equipo y las herramientas para la instalación de los pernos de anclaje son:

v Máquina perforadora con barrenos

Calidad del acero: 570N/mm2 58 kp/mm2 83 kpsi

2.1.3 CABLES DE ACERO ANCLADOS CON RESINA

Edgar B. Alcalá - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

El cable normalmente utilizado corresponde al tipo 15,2 mm x 7 torones.

2.1.3.1 PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA

Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos:

v Cable de acero del tipo 15,2 mm x t torones

2.1.3.2 EQUIPO PARA LA INSTALACIÓN DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA

El equipo y las herramientas para la instalación de los cables son:

- Máquina perforadora stoper con barrenos.

Calidad del acero: 1770N/mm2 180 kp/mm2 257 kpsi

Edgar B. Alcalá - Arturo Beltrán Alfonso - Alfredo Flores Corrales

Carga de rotura axial: 3% 3% 3%

Fig. 3 Fortificación con cable y resina

2.1.4 PERNOS ANCLADOS POR FRICCIÓN

v Split set (Fig. 4)

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Fig. 4 Perno de anclaje tipo (Split set)

LA ARANDELA SWELLEX PERMITE

SWELLEX TOLERA DESPLAZAMIENTOS

SWELLEX SE EXPANDE EN TODA

Fig. 5 Perno de anclaje tipo Swellex

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2.1.4.1 PARTES DE PERNOS ANCLADOS POR FRICCIÓN