PROYECTO 1 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

PREGUNTAS PROBLEMATIZADORAS
1. ¿Cómo se denominan los aparatos de medición aplicados a la presión?
2. ¿Existen diferentes tipos acordes a las distintas presiones? Describir en caso de que las
haya.
3. ¿un medidor de temperatura puede determinar la variación de temperatura entre dos
cuerpos iguales o diferentes? Explicar
4. ¿Cómo funcionan los medidores de caudal? ¿Se diferencia su funcionamiento o
características dependiendo del tipo de fluido que se esté midiendo?
5. ¿Cuáles son los tipos de trabajos que mas necesitan instrumentos de medición
industrial? ¿Varían según el tipo de industria?
6. ¿Cómo esta compuesto un medidor de caudal? ¿Se diferencia mucho con otros
medidores?
7. ¿En qué se basa el principio de funcionamiento de un medidor de presión? Explicar.
8. ¿son totalmente exactos las medidas realizadas por los instrumentos de medición
industrial? ¿Poseen un rango de tolerancia? Explicar. CAR
9. ¿los medidores de presión pueden encargarse de las presiones insuficientes? ¿Actúan
como reguladores de presión? FUN
10. ¿cuenta con un sistema de alivio de presión los medidores de esta magnitud? CAR
11. Un caudalímetro, ¿Regula el caudal? Explicar. FUN
12. ¿Bajo que normativa podemos decir que un instrumento de medición esta en
perfectas condiciones? UTI
13. ¿Los distintos medidores comparten la misma unidad de medida? CAR
14. ¿Cada magnitud posee su propia unidad de medida o puede variar? CAR

FUNDAMENTO DEL PROYECTO

Este trabajo de investigación lo realizo con el fin de conocer los medidores industriales, sus
características, el desarrollo de su funcionamiento, bajo que parámetros funcionan y se
elaboran, ante que características o necesidades se escogen según la empresa que lo requiera,
las escalas de medida junto con sus unidades, diferencias y semejanzas entre los mismos.

CLASIFICACIÓN DE LAS PREGUNTAS

TITULO PREGUNTAS OBJETIVO
CARACTERÍSTICAS ¿Cómo se denominan los
aparatos de medición
aplicados a la presión?
¿Existen diferentes tipos
acordes a las distintas
presiones? Describir en caso
de que las haya.
¿Un medidor de
temperatura puede
determinar la variación de
temperatura entre dos
cuerpos iguales o diferentes?
Explicar
¿Cómo está compuesto un
medidor de caudal? ¿Se
diferencia mucho con otros
medidores?
¿cuenta con un sistema de
alivio de presión los
medidores de esta
magnitud?
FUNCIONAMIENTO ¿Cómo funcionan los
medidores de caudal? ¿Se
diferencia su funcionamiento
o características
dependiendo del tipo de
fluido que se esté midiendo?
¿los medidores de presión
pueden encargarse de las
presiones insuficientes?
¿Actúan como reguladores
de presión?
Un caudalímetro, ¿Regula el
caudal? Explicar
UTILIZACIÓN ¿Cuáles son los tipos de
trabajos que más necesitan
instrumentos de medición
industrial? ¿Varían según el
tipo de industria?
RECOPILACION DE LA INFORMACION

La actividad que realizan los medidores de temperatura consiste en cuantificar

el calor de una sustancia homogénea, y por lo tanto es una unidad de medida
para la energía cinética media de sus moléculas. Para que dos objetos adapten
la misma temperatura se requiere un contacto térmico al objeto. Los métodos
más habituales de los medidores de temperatura están basados en
variaciones de las propiedades de una sustancia inducidas por las variaciones
de temperatura.
Medidor de temperatura bimetálico

Termómetro bimetálico

Una tira compuesta por dos chapas de metal de diferentes coeficientes de

dilatación (“bimetal”), laminadas entre sí en forma inseparable, se deforma a
consecuencia de un cambio de temperatura. La curvatura resultante es casi
proporcional al cambio de temperatura. A partir de las tiras bimetálicas se
desarrollaron dos diferentes formas de sistemas de medición:

■ Muelle helicoidal
■ Muelle espiral

Mediante deformación mecánica de las tiras bimetálicas en las formas de

muelle mencionadas con anterioridad, frente a un cambio de temperatura se
produce un movimiento de rotación.
Si un extremo del sistema de banda bimetálica está sujetado en forma firme, el
otro extremo hace girar el árbol portaíndice. Los rangos de visualización van de
-70 °C a +600 °C con precisiones de clase 1 y 2 según EN 13190.

Medidor de temperatura de dilatación de líquido

El registro de los valores de medición se realiza mediante el sistema de

medición relleno con líquido, que se compone de sensor de temperatura, línea
capilar y tubo Bourdon. Los tres sistemas forman un sistema de tubería
cerrado. La presión interior de un medidor de temperatura con en este
sistema varía la temperatura contactada provocando un giro del eje de la aguja
unido al resorte para indicar la temperatura en la escala. La línea capilar, con
longitudes entre 500 y 10.000 mm, permite mediciones también en puntos de
medición remotos. Los rangos de visualización varían entre -40 a +400 °C con
exactitudes de clase 1 y 2 según EN 13190.

Medidores de temperatura de dilatación de gas con o sin capilar

Termómetro de dilatación de gas

El sistema de medición de este tipo de medidor de temperatura está

compuesto de bulbo, capilar y tubo elástico en la caja. Estos componentes
forman una unidad. El sistema de medida completo está rellenado a presión
con gas inerte. Si cambia la temperatura, cambia también la presión interior del
bulbo. La presión deforma el muelle de medición, cuyo movimiento se transmite
al indicador a través de un mecanismo de indicación.

Las variaciones de la temperatura ambiente son despreciables porque hay un

elemento bimetálico entre el mecanismo de indicación y el muelle que sirve de
compensador. El rango de visualización va de -200 a +700 °C con precisión de
clase 1 según EN 13190.
Para aplicaciones de control desde un puesto de mando se aplican sondas de
temperatura conectadas a controladores de temperatura para configurar los
parámetros de control.

Medidores eléctricos de temperatura 

Existen dos sistemas de medición de temperatura eléctrica. El sistema más

utilizado son las termorresistencias que son dotados con un materal
semiconductor cuya resistencia varia proporcionalmente con el valor de la
temperatura. El valor de dicha resistencia se transmite a un indicador que
convierte el valor de dicha resistencia en el valor de la temperatura actual
correspondiente.  La versión más habitual es RTD (Resistance Temperature
Detector) PT100 con una resistencia de 100 ohmios a 0 ° C y 138,4 ohmios a
100 ° C.  

Para aplicaciones especiales se aplican también medidores de temperatura con

sensores PT1000 con una resistencia de 1000 ohmios a 0 ° C. El otro sistema
se aplica en los termopares (también termocupla) que consiste en dos hilos de
distintos metales unidos en un extremo. La variación de temperatura produce
una diferencia de potencial, proporcional a la diferencia de temperatura entre
los dos extremos. El extremo del punto de medición de la temperatura es la
unión caliente (o punto caliente) y el otro es el punto de referencia. Los
termopares son adecuados para temperaturas muy elevadas superiores de 600
ºC. La versión más extendida es el tipo K (cromel/alumel) por su universalidad
y su bajo coste.

Medidores de Presión Industrial

Las técnicas más simples para realizar medición de presión es a través de
medidores mecánicos, tales como el manómetro o tubo de bourdon. Sin
embargo, existen otros principios utilizados para realizarla medición de presión
como el piezoelectrico, inductivo, el capacitivo o el resistivo. Veamos el
funcionamiento de un sensor de presión basado en estos principios.
podemos clasificar los medidores de presión en tres tipos distintos:

1. Columna liquida: Son sensores que no poseen señales eléctricas y que

únicamente poseen una indicación local, ejemplo manómetro de tubo en
U, manómetro de tubo inclinado, manómetro de toro pendular,
manómetro de campana.
2. Elementos elásticos: Se basan en la alteración física de un material
elástico cuando es sometido a una presión, no tienen señales eléctricas
y son usados para mediciones locales. Ejemplo: manómetro o tubo de
bourdon.
3. Medidores especiales: Generan señales eléctricas permitiendo su
conexión con transmisores industriales. Ejemplo, piezoeléctrico,
inductivo, el capacitivo o el resistivo.

Sensor de Presión

Veamos algunos de los medidores de presión mas comunes y entendamos el

funcionamiento de sensado de presión de estos instrumentos industriales.
Manómetro de Tubo en U
utilizados en la medición de presiones bajas utilizando el principio de balance
de equilibrios de presión en una columna liquida. Este dispositivo mide la
diferencia entre dos fluidos, esta diferencia de presión puede ser calculada
como:
Manómetro por tubo de Bourdon

Es construido por un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi completo.
Cuando aumentamos la presión al interior de este tubo, tiende a deformarse
manipulando la aguja indicadora por un sector dentado y un piñon.

El diafragma

Es un dispositivo de medición de presión que se constituye de una superficie

ondulada que cuando recibe presión se deforma provocando pequeños
desplazamientos que son amplificados por un juego de palancas. Cualquier
técnica que detecte el desplazamiento de esa superficie puede ser aplicada
sobre el dispositivo.

Fuelle

El fluido entra en una cámara que se deforma proporcionalmente a la presión

aplicada sobre el dispositivo. Está compuesto de una pieza axial flexible la cual
es la encargada de dilatarse o contraerse. Al igual que el diafragma, necesita
de un dispositivo capaz de detectar el desplazamiento.

Sensor de Presión Capacitivo

La señal de presión es transferida hacia un diafragma que se encuentra aislado

y que posee en el otro lado del capilar un liquido que llena completamente el
capilar y que se encuentra sellado, como se ve en la figura.

La presión es transmitida a través del segundo diafragma que posee el liquido

sellado (aceite de silicona). La posición del diafragma es detectada a través de
dos platos que conforman un capacitor y que están ubicados a ambos lados del
diafragma. La carga ejercida en el capilar   proveniente del proceso provoca
un cambio de presión en 

Sensor de Presión Piezoeléctrico

No necesitan de una fuente externa, porque es conformado por elementos

piezoeléctricos que transforman la deformación sufrida en un señal eléctrico.
Su desventaja es que solo es capaz de medir las derivadas de presión cuando
se varia la presión el sensor es capaz de detectarla, pero si la presión es
estática el sensor no es capaz de medirla.
Sensor Piezoresistivo

muy utilizados en sistemas de medición de peso como las balanzas. Estos

tipos de sensores son usados en células de carga, son conocidos como galgas
extensiometricas cuyo principio detecta la variación de longitud y diámetro y por
consecuente la variación de resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de
resistencia se encuentra sometido a una presión.

El caudalímetro industrial se ha convertido en un instrumento imprescindible

para los profesionales a la hora de medir flujos en el sector industrial. Es la
variable que más se mide y resulta esencial en el control de los procesos
de producción para evitar fallos en el sistema y también para conseguir la
máxima eficiencia energética posible. 

Se pueden medir los líquidos, gases y vapores de manera lineal, no lineal,

el caudal volumétrico o la masa, y a la hora de la medición, parámetros como
la densidad, la presión, la temperatura o la viscosidad pueden influir de manera
decisiva.

Por tanto, los profesionales deben conocer a la perfección los caudalímetros

de gas natural que hay en el mercado para una medición de caudal óptima y
fiable. Si no se conocen bien será difícil que elijan el medidor perfecto que se
ajuste a las necesidades de la instalación. Normalmente, un caudalímetro
debe cumplir con los siguientes requisitos:

 Mide los líquidos, gases o vapores en un proceso determinado

 Controla las cantidades adicionales de otras sustancias que aparecen en
el proceso
 Mide el reparto de vapor en una planta industrial
 Mantiene una proposición dada entre distintos fluidos

MEDIDORES DE CAUDAL

Los caudalímetros miden la velocidad de un fluido a través de una

conducción determinada, es decir, en su tránsito por la tubería, de ahí que
sean tan importantes para determinados sectores industriales saber la cantidad
real de producto que circula por la conducción (por ejemplo bebidas o
alimentos líquidos en plantas de procesamiento de alimentos), para monitorizar
y optimizar al máximo todos los procesos de producción de la planta.

Medidores de Flujo Másico Tipo Coriolis

Los medidores másicos son equipos electrónicos capaces de determinar el flujo

del producto que transita por el sensor utilizando el principio Coriolis. El
medidor tipo Coriolis puede ser diseñado para aplicaciones de flujo líquido
como en aplicaciones de gas. Estos equipos proveen medición de diversas
variables de forma simultánea como: flujo másico, densidad, volumen,
temperatura y concentración de contenidos de sólidos (masa ó flujo).
Medidores de Flujo / Caudal Ultrasónico (Principio Transit Time)

El medidor ultrasónico es un equipo electrónico y realiza la medición de flujo

midiendo el tiempo de propagación de una onda sonora ultrasónica que es
enviada al producto que transita por una tubería por medio de dos sensores
(transmisor y receptor). A partir de la diferencia entre el tiempo de propagación
de una onda que viaja en la misma dirección que el caudal y el de una onda
que viaja en dirección contraria, se calcula la velocidad del producto que
transita por las tuberías, la cual es proporcional a la velocidad del fluido, y a
través de algoritmos propios del equipo se calcula el caudal.

Instrumento multiusos que, además de ser apropiado para aplicaciones

estándar, puede ajustarse a requerimientos más exigentes de temperatura de
proceso, presión o alta viscosidad. Ha sido concebido para la industria de
petróleo, petroquímica y química, así como para aplicaciones de generación de
energía en diversos sectores industriales. Este medidor de caudal permite
mediciones en ambas direcciones, independientemente de la conductividad,
temperatura, densidad o presión del medio.

Aplicaciones:

 Sistemas de Medición Fiscal.

 Líneas de Medición y Control.
 Generación de Energía y Minería.
 Petroquímicas

Medidores de Flujo Tipo Vortex:

El caudalímetro Vortex mide líquidos, gases y vapores conductivos y no

conductivos. Está destinado a aplicaciones auxiliares y de suministro en
diversas industrias (por ejemplo, al control interno de flujos de energía en vapor
saturado y recalentado o agua caliente) así como a aplicaciones para medir el
calor. Sus ámbitos de uso también incluyen el control de calderas de vapor, la
medida del consumo de quemadores, o el control de redes de aire comprimido,
incluidas las aplicaciones FAD.

La tecnología de los medidores VORTEX esta basada en el principio de

Karman que reza que los vórtices opuestos forman un objeto en una corriente.
El tubo de medición contiene un cuerpo de engaño, detrás del cual ocurre el
derramamiento del vortex. La frecuencia del derramamiento de los vórtices es
proporcional al flujo. Los vórtices son cortados por un PIEZO CRISTAL a
medida que la presión varia.

Estos medidores tienen integrada la compensación por presión y temperatura,

teniendo como estándar la compensación de temperatura para el vapor
saturado. Tecnología de 2 hilos, excelente estabilidad a lo largo del tiempo, alta
presicion, sensor libre de mantenimiento, libre de fugas totalmente soldado,
certificado SIL2, equipo plug and play, uso en áreas peligrosas.
OPTISWIRL 4070: Dispositivo universal con compensación de temperatura
para el vapor saturado integrada, Procesamiento inteligente de Señal asegura
la máxima confiablidad y estabilidad del mercado.
OPTISWIRL 4200: Detección Avanzada de Vortex. Tecnología de punta para el
filtrado de las señales digitales.

Aplicaciones:

 Petróleo y Gas.
 Petroquímica.
 Química.
 Metales.
 Plantas de generación eléctrica.
 Pulpa y papel.
 Alimentos y bebidas.
 Tratamiento de Aguas.

¿Qué medidor elegir?

Para elegir un buen caudalímetro, el profesional debe valorar bien el fluido a
medir, la instalación industrial y sus procesos de producción. De esta
manera, se decantará por un equipo capaz de efectuar las mediciones más
fiables y aportar información valiosa a la hora de lograr el mayor ahorro y
eficiencia energética posible para la empresa.

Otros factores que también hay que tener en cuenta 

 Formación y conocimiento del personal de la planta y su experiencia con

la calibración y el mantenimiento
 Disponibilidad de la empresa de piezas de repuesto en la instalación
industrial
 Historial de fallos en el sistema
 Si el caudalímetro ofrece una información de la velocidad del caudal
continua o totalizada y si estos datos pueden transmitirse en remoto.

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y-sus-p%C3%A9rez-mares#:~:text=En%20la%20industria%20del%20petr
%C3%B3leo,aceite%20y%20contenido%20de%20agua.