METROLOGÍA DE LOS FLUIDOS

METROLOGÍA Y CONTROL DE LA CALIDAD

DAIRO BELTRÁN

FABIO PATERNINA

VICTOR SWERIN

ING. VALÉRY JOSÉ LANCHEROS SUÁREZ

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA MECÁNICA

MONTERÍA, CÓRDOBA

ABRIL, 2016
 INTRODUCCIÓN

Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo de

la cantidad y presión con la que se transportan, para ello se emplean los llamados
medidores de presión. En el siguiente trabajo estudiaremos el funcionamiento de
algunos de estos instrumentos. Al finalizar la sesión el participante estará en
condiciones de identificar y describir correctamente el funcionamiento de dichos
instrumentos de medición en un Sistema de Control Industrial.
 METROLOGÍA DE LOS FLUIDOS

FLUIDOS

Un fluido es todo cuerpo que tiene la propiedad de fluir, y carece de rigidez y

elasticidad, y en consecuencia cede inmediatamente a cualquier fuerza tendente a
alterar su forma y adoptando así la forma del recipiente que lo contiene. Los
fluidos pueden ser líquidos o gases según la diferente intensidad de las fuerzas de
cohesión existentes entre sus moléculas.

La mecánica de fluidos es la parte de la física que estudia los fluidos tanto en

reposo como en movimiento, así como de las aplicaciones y mecanismos de
ingeniería que utilizan fluidos. La mecánica se divide en la estática de fluidos o
hidrostática, que se ocupa de los fluidos en reposo o en equilibrio; y en la dinámica
de fluidos o hidrodinámica, que trata de los fluidos en movimiento.

FLUJO

Fluido en movimiento, debido a una diferencia de presiones

LEY DE LA CONTINUIDAD

Si la tubería tiene un estrechamiento de sección, el caudal permanece invariable

en función a la Ley de Conservación de la Energía.

Pues en el proceso no se agrega ni se extrae volumen del sistema.

Entonces la siguiente ecuación tiene validez y se la denomina la Ecuación de

Continuidad para flujos incompresibles.

A1.v1 = A2.v2

En consecuencia “la velocidad del flujo en la zona estrecha de la tubería será

mayor que en la zona de mayor sección”.
TIPOS DE PRESIONES

Presión absoluta Se mide con al cero absoluto de presión

Presión Es la presión ejercida por la atmósfera terrestre medida

atmosférica mediante un barómetro

Es la determinada por un elemento que mide la diferencia

Presión relativa entre la presión absoluta y la atmosférica del lugar donde
se efectúa la medición

Presión diferencial Es la diferencia entre dos presiones

Es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica

Vacío existente y la presión absoluta, es decir, es la presión,
medida por debajo de la atmosférica

PRESIÓN MANOMÉTRICA

Se llama presión manométrica a la diferencia entre la presión absoluta o real y la

presión atmosférica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presión es
superior a la presión atmosférica, pues cuando esta cantidad es negativa se llama
presión de vacío.

Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión

atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presión real o
absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica.

Si imaginamos una corriente de agua por una tubería cerrada (ver gráfico), el
caudal en la tubería se define como:

Q= V/t
Donde V es el volumen que se ha trasladado en el tiempo t

Si expresamos la velocidad como:

V= l/ t

Donde l es la longitud recorrida por el fluido en el tiempo t

Entonces:

Q= V/ t = A. l/ t = A.v

FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO

• Intervalo de medición

• Exactitud y precisión requerida

• Pérdida de presión

• Tipo de fluido

• Tipo de medición

• Calibración y configuración

• Medio ambiente

• Lugar de ubicación

MEDICIÓN DE LOS FLUIDOS

Los aparatos utilizados para medir la presión manométrica reciben el nombre de

manómetros y funcionan según los mismos principios en que se fundamentan los
barómetros de mercurio y los aneroides. La presión manométrica se expresa bien
sea por encima o por debajo de la presión atmosférica. Los manómetros que
sirven para medir presiones inferiores a la atmosférica se llaman manómetros de
vacío o vacuómetros.
El control de la temperatura es importante para los procesos de separación y
reacción de sustancias, donde generalmente la temperatura debe mantenerse
dentro de unos límites que garanticen la seguridad y el funcionamiento de los
equipos del proceso.

INSTRUMENTOS DE MEDICION DE PRESIÓN

UNIDADES DE PRESION Y SU EQUIVALENCIA ENTRE SÍ

Existen tres tipos importantes de manómetros que son el piezómetro, el

manómetro de tubo en U y el manómetro de tubo inclinado.
PIEZÓMETRO

El tipo más simple de manómetro consta de un tubo

vertical, abierto en la parte superior, conectado al
recipiente en que se desea medir la presión, como se
ilustra en la figura, ya que los manómetros utilizan
columnas de fluidos en reposo, la ecuación
fundamental que describe su uso es:

P=yh+p0

Que proporciona la presión a cualquier elevación

dentro de un fluido homogéneo en términos de una
presión de referencia p0 y la distancia vertical h entre p
y p0. Recuérdese que en un fluido la presión aumenta a
medida que se efectúa un desplazamiento hacia abajo,
y disminuye a medida que se efectúa un
desplazamiento hacia arriba.

MANOMETRO DE TUBO EN U

Otro tipo de manómetro que se usa bastante consta de un tubo en forma de U,

como se muestra en la figura. El fluido del manómetro se denomina fluido en el
manómetro. Para determinar la presión pA en términos de varias alturas de la
columna, se empieza en un extremo del sistema y se procede efectuando un
desplazamiento hacia el otro extremo, usando la ecuación anterior (pizómetro).
MANOMETRO DE TUBO INCLINADO

Se usa para presiones manométricas inferiores a 250mm de columna de agua. La

rama larga de un manómetro de tintero se inclina con respecto a la vertical para
alargar la escala. También se usan manómetros de tubo en U con las dos ramas
inclinadas para medir diferenciales de presión muy pequeñas.

Si bien los manómetros de tubo de vidrio son precisos y seguros, no producen un

movimiento mecánico que pueda gobernar aparatos de registro y de regulación.
Para esta aplicación de usan manómetros de mercurio del tipo de campana, de
flotador, o de diafragma.

MANOMETRO DE BOURDON

Estos manómetros tienen un tubo

metálico elástico, aplanado y curvado de
forma especial conocido como tubo de
Bourdon tal y como se muestra en la
figura. Este tubo tiende a enderezarse
cuando en su interior actúa una presión,
por lo que el extremo libre del tubo de
Bourdon se desplaza y este
desplazamiento mueve un juego de
palancas y engranajes que lo
transforman en el movimiento amplificado
de una aguja que indica directamente la
presión en la escala.
EJEMPLO

El manómetro de control de presión

extremadamente compacto Suunto SM-36
incorpora un tubo de pasador de
seguridad y un mecanismo que le
proporcionan una exactitud y una
resistencia excepcionales. Su esfera
fosforescente clara y de alto brillo
proporciona una excelente facilidad de
lectura incluso en las situaciones más
exigentes.

 Excepcional calidad, fiabilidad y

exactitud
 Pantalla de fácil lectura
 Ideal para trabajar con presiones de
hasta 300 bares/4000 psi
 Fabricado en Finlandia

Precio Aprox.: $285.000 COP

 CALIBRACIÓN

La calibración de manómetro se realiza en un laboratorio acreditado de presión. La

calibración consiste en la comparación de un patrón trazable con el manómetro
mediante un método validado y acreditado. Al calibrar los manómetros se está
aportando niveles de fiabilidad y seguridad en los procesos donde la medición
resultante del uso del instrumento tenga lugar. Igualmente, se generan los
registros pertinentes para poder documentar un Sistema de Gestión de la Calidad
y tomar las medidas oportunas para poder asegurar la calidad de los productos y
servicios.

VENTAJAS

 Columnas de Líquido: Proporcionan una gran precisión para presiones muy

bajas.

 Instrumentos Elásticos: Bajo costo con razonable exactitud y algunos son

capaces de medir presiones pequeñas.

DESVENTAJAS

 Columnas de Líquido: Cualquier fisura o daño al tubo puede alterar la

precisión del manómetro.

 Instrumentos Elásticos: Afectados por choques y vibraciones, necesitan

compensación de temperatura.
 APLICACIONES

 Sector metalúrgico donde se requiere el control de la presión del agua

utilizada en los respectivos procesos.

 En el área de la salud encontramos instrumentos muy conocidos como el

tensiómetro, el cual posee un manómetro tipo bourdon.

 Control de la presión ejercida por los gases en una caldera industrial.

Para aplicaciones con medios críticos o en condiciones adversas se necesitan

manómetros con diseño de seguridad. Los manómetros de seguridad según
normativa (marcado con „S“ en el interior de un circulo) disponen de una pared
divisoria a prueba de rotura entre mecanismo y mirila así como de un disco de
seguridad. En caso de avería (si revienta el muelle tubular), esta pared divisoria
dirige la energía del estallo hacia la parte dorsal del instrumento.
Anemómetro

Un anemómetro es un instrumento para medir la velocidad o rapidez de los gases

ya sea en un flujo contenido, como el flujo de aire en un conducto, o en flujos no
confinados, como un viento atmosférico. Para determinar la velocidad, un
anemómetro detecta el cambio en alguna propiedad física del fluido o el efecto del
fluido en un dispositivo mecánico insertado en el flujo.

Existe gran diversidad de anemómetros

Los de empuje están formados por una esfera hueca y ligera (Daloz) o una pala
(Wild), cuya posición respecto a un punto de suspensión varía con la fuerza del
viento, lo cual se mide en un cuadrante.

El anemómetro de rotación está dotado de cazoletas (Robinson) o hélices

unidas a un eje central cuyo giro, proporcional a la velocidad del viento, es
registrado convenientemente; en los anemómetros magnéticos, dicho giro activa
un diminuto generador eléctrico que facilita una medida precisa.

El anemómetro de compresión se basa en el tubo de Pitot y está formado por

dos pequeños tubos, uno de ellos con orificio frontal (que mide la presión
dinámica) y lateral (que mide la presión estática), y el otro sólo con un orificio
lateral. La diferencia entre las presiones medidas permite determinar la velocidad
del viento.

Se pueden comprar anemómetros sorprendentemente baratos de algunos de los

principales vendedores del mercado que, cuando realmente no se necesita una
gran precisión, pueden ser adecuados para aplicaciones meteorológicas, y lo son
también para ser montados sobre aerogeneradores. (Normalmente solo utilizados
para determinar si sopla viento suficiente como para ponerlo en marcha)

Sin embargo, los anemómetros económicos no resultan de utilidad en las

mediciones de la velocidad de viento que se llevan a cabo en la industria eólica,
dado que pueden ser muy imprecisos y estar pobremente calibrados, con errores
en la medición de quizás el 5 por ciento, e incluso del 10 por ciento.

Se puede comprar un anemómetro profesional y bien calibrado, con un error de

medición alrededor del 1%, a un precio rozablemente bajo.
Aplicaciones

Agricultura - verificación de las condiciones para regar por aspersión los cultivos
o quemar rastrojos, verificación de las condiciones para el ganado.

Automóviles - mediciones de calefacción y aire acondicionado.

Aviación - planeador, ala delta, parapente, ultraligero, paracaídas, vuelo en globo.

Ingeniería civil - seguridad del emplazamiento, condiciones de trabajo, seguridad

de la obra, operación segura de grúas, medición del esfuerzo del viento.

Guardacostas - evaluación de condiciones para supervivencia o seguridad.

Formación - mediciones y experimentos con el flujo de aire, evaluación de

condiciones exteriores para la práctica de deportes escolares, estudios
medioambientales.

Extinción de incendios - indicación sobre el peligro de propagación del fuego.

Calefacción y ventilación - mediciones del flujo y la temperatura del aire,

verificación del estado de los filtros.

Aficiones - aeromodelismo, modelismo de barcos, vuelo de cometas.

Industria - mediciones del flujo y la temperatura del aire, control de la

contaminación.

Policía - mediciones de vientos de costado en carreteras.

Actividades al exterior - tiro con arco, ciclismo, tiro, pesca, golf, vela, atletismo,
camping, senderismo, montañismo.

Trabajos al exterior - evaluación de condiciones.

Ciencia - aerodinámica, ciencia medioambiental, meteorología.

 NORMA ISO 9001 PARA EQUIPOS DE MEDICIÓN.

La Norma establece que “cuando sea necesario asegurarse de la validez de los

resultados”, el equipo debe:

 Calibrarse o verificarse a intervalos planificados, y utilizando patrones

trazables internacionalmente, o bien registrar la base utilizada para dicha
verificación o calibración.
 Ajustarse o reajustarse cuando sea necesario.
 Identificarse para posibilitar la determinación de su estado de calibración.
 Protegerse contra cualquier tipo de daño.

Tal como se menciona, ISO 9001 proporciona 2 opciones, la verificación o

la calibración (o una combinación de ambas, que es bastante habitual), por lo que
resulta necesario tener presente el significado de cada una:

 Calibración: conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones

especificadas, la relación entre los valores de magnitudes indicados por un
instrumento y los correspondientes valores realizados por patrones.
 Verificación: proceso de comparación de un equipo con respecto a un
patrón, de acuerdo a un procedimiento documentado, que permite
determinar las características metrológicas del equipo.

De este modo, la propia organización decide la intensidad de los controles

aplicados sobre cada equipo, pudiendo verificar o calibrar por sí misma los
dispositivos de seguimiento y medición o subcontratar el servicio a través de
empresas especializadas.
En este punto conviene tener bien en claro que el objetivo de estas actividades es
la conformidad del producto y no mantener un costoso laboratorio de
metrología, algo del todo innecesario en la mayoría de las empresas.
Esto último podría resultar aplicable sólo para el caso de empresas cuyos
productos trabajan con tolerancias pequeñas, más exigentes [15].
 CONCLUSIÓN

En la ingeniería y los procesos uno de los aspectos más determinantes es la

presión, debido a esto el papel que cumple su medición es de gran importancia ya
que permite tener conocimientos de las propiedades y el comportamiento de
cualquier fluido, por ello se debe tener en cuenta el instrumento a utilizar para
realizar dichas medidas, buscando obtener un alto nivel de confianza en los
resultados obtenidos, de esta manera trabajar con datos seguros y lo más
precisos posibles. La labor que desempeñan los manómetros en el campo
industrial es fundamental, ya que el proceso de medir presión, no es posible
realizarlo con cualquier tipo de medidor por diversos aspectos, para estos casos
se emplea el manómetro como instrumento.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Fundamentos de mecánica de fluidos. Munson, Young, Okish 1ed.
[2] http://www.suunto.com/es-ES/Productos/Ordenadores-e-instrumentos-de-buceo/Manometro-Suunto-SM-
36/Manometro-de-control-de-presion-Suunto-SM-36-300/

[3] Mecánica de fluidos, Fundamentos y aplicaciones. Yunus Cengel, John Cimbala 2ed

[4] http://www.academia.edu/7882362/Presion_manometrica