División de procesos industriales
Reporte de práctica 8: Transductores.
Nombre del alumno: Alejandro Ibarra Hernandez
Carrera: Ingeniera en Procesos y Operaciones
Industriales Asignatura: Metrología Industrial
Profesor: Edgar Sánchez
Tema: Transductores y Sensores
Fecha de entrega: 16/07/2023
Los tipos de transductores
En su forma más elemental, un transductor es un dispositivo que convierte una
forma de energía en otra. Hay dos categorías de transductores: sensores y
actuadores.
Los sensores detectan diversas formas de energía, como la luz o la fuerza, y
las transforman en una salida de información digital.
Los actuadores, por otro lado, reciben una entrada y generan una salida,
pero operan en sentido contrario a los sensores. Un actuador es un
transductor que recibe información y produce una salida en forma de
energía física.
Por ejemplo, cuando un teléfono móvil vibra en nuestro bolsillo, esto ocurre debido
a los actuadores. Los sensores son transductores que definen un impacto físico en
una señal de salida. Por ejemplo, un termopar produce un cambio medible en la
tensión eléctrica cuando se calienta o enfría. O la carga que se genera cuando se
aplica una fuerza a un anillo piezoeléctrico utilizado para medir fuerzas.
Qué es un sensor
Los sensores son herramientas que detectan y responden a
algún tipo de información del entorno físico.
Existe una amplia gama de sensores utilizados en la vida diaria,
que se clasifican según las cantidades y características que
detectan.
Algunos ejemplos incluyen sensores de corriente eléctrica, magnéticos o de
radio, sensores de humedad, sensores de velocidad o flujo de fluidos, sensores
de presión, sensores térmicos o de temperatura, sensores ópticos, sensores de
posición, sensores ambientales y sensores químicos.
Características de los sensores en la automatización industrial
Los sensores industriales se caracterizan dependiendo del valor de algunos de
los parámetros. A continuación, se detallan las características más importantes
de los sensores industriales
Rango: Es el valor mínimo y máximo de la variable física que el sensor
puede percibir o medir
Amplitud: Es la diferencia entre los valores máximos y mínimos de entrada
Exactitud: El error en la medición se especifica en términos de
precisión. Se define como la diferencia entre el valor medido y el valor real. Se
define en términos de % de la escalacompleta o % de la lectura.
Precisión: Se define como la cercanía entre un conjunto de valores. Es
diferente de la exactitud.
Sensibilidad: Es la relación entre el valor de la salida y el valor de la
entrada.
La alineación: es la máxima desviación entre los valores medidos de
un sensor de lacurva ideal.
Histéresis: Es la diferencia en la salida cuando la entrada se varía
de dos maneras:aumentando y disminuyendo.
Resolución: Es el cambio mínimo en la entrada que puede ser detectado
por el sensor.
Reproducibilidad: Se define como la capacidad del sensor de
producir la misma salida cuando se aplica la misma entrada.
Repetibilidad: Se define como la capacidad del sensor de producir la
misma salida cada vez que se aplica la misma entrada y todas las condiciones
físicas y de medición se mantienen iguales, incluyendo el operador, el
instrumento, las condiciones ambientales, etc.
Tiempo de respuesta: Se expresa generalmente como el tiempo en
que la salida alcanza un cierto porcentaje (por ejemplo, el 95%) de su valor
final, en respuesta a un cambio depaso de la entrada.
Tipos de sensores industriales
1-Sensores de temperatura.
Un sensor de temperatura es un dispositivo que recoge información sobre la
temperatura de un fuente y la cambia a una forma que pueda ser
comprendida por otro dispositivo. Se trata de una categoría de sensores de
uso común que detectan la temperatura o el calor y también mide la
temperatura de un medio.
Entre los principales sensores de temperatura utilizados en la
automatización destacan los sensores digitales de temperatura y los sensores
de humedad y temperatura.
Aplicaciones de los sensores de temperatura:
Son resistentes a la intemperie y diseñados para la medición continua
de la temperaturaen el aire, el suelo o el agua.
Precisión y estabilidad excepcionales.
Para las mediciones en aplicaciones industriales complejas.
Para las mediciones en condiciones operativas difíciles.
2. Sensores de presión
Un sensor de presión es un dispositivo que capta la presión y cambia su cantidad
en una señal eléctrica dependiendo de la presión a la que se aplica.
Los sensores de presión (giratorio) y los sensores de vacío son algunos de los
principales sensores de presión utilizados en la automatización industrial.
Aplicaciones de los sensores de presión
Se utiliza para medir la presión por debajo de la presión
atmosférica en una posicióndeterminada.
Utilizado para la instrumentación meteorológica, aeronaves, vehículos
y todas las demásmáquinas con función de presión.
En el sistema, los sensores de presión pueden utilizarse para medir otras
variables, como el flujo de fluidos/gas, la velocidad, el nivel del agua y la
altitud.
3. Sensores MEMS
Este sensor MEMS (Sistemas Micro-Electromecánicos) de automatización
industrial convierte las señales mecánicas medidas en señales eléctricas.
Los MEMS de aceleración y movimiento son algunos de los sensores
importantes que se utilizan en la automatización industrial.
Sensores de aceleración
Los sensores de aceleración MEMS son uno de los principales sensores de
inercia. Sensores dinámicos con una gama más amplia de capacidades de
detección.
Aplicaciones de los sensores MEMS
Hay muchas aplicaciones aquí, desde la industria, el entretenimiento y
los deportes hasta la educación. Por ejemplo, desencadenar el despliegue de
airbags o la monitorización dereactores.
• Se utiliza para medir la aceleración estática (gravedad), la inclinación del
objeto, la aceleración dinámica de la aeronave, el impacto en el objeto del
coche, la vibración del objeto.
4. Sensores de par
El sensor de par tiene la función de parada mecánica necesaria, aumenta la
capacidad de sobrecarga y proporciona una protección adicional durante la
instalación y el funcionamiento.
Los sensores de par rotativo y los transductores de par son algunos de los
sensores importantes que se utilizan en la automatización industrial.
Aplicaciones de los sensores de par
Se utiliza para medir la velocidad de rotación y las necesidades de
mantenimiento.
Se utiliza para medir la masa y los momentos de inercia de la masa.
La cantidad de torsión a calcular en términos de un proceso semiestático.
Velocidad máxima de rotación, usada para la medición del par de
vibración.
¿Cuál es la diferencia entre un transductor y un sensor?
Las diferencias significativas entre el sensor y el transductor es que el sensor
detecta los cambios físicos ocurren en los alrededores mientras que el
transductor convierte la cantidad física o no eléctrica en otra señal o señal
eléctrica.
¿Cuántos tipos de transductores hay y cuáles son?
Solo hay dos tipos de transductores: Actuadores y sensores.
Los actuadores:
Conocerás y diferenciarás a los actuadores cuando reciba una información o
se haga una acción y produce una energía física distinta. Se conoce como un
sentido opuesto al sensor, que veremos a continuación.
Los sensores:
Estos sensores detectan la energía, ya sea de fuerza o de luz, realizando un
cambio en las tensiones eléctricas al momento de enfriarse o calentarse.
Transductores.
Transductores de ultrasonido
El ultrasonido es muy utilizado, pues se trata de una vibración del tipo
mecánico que, viajando por un dispositivo, puede transformarse en una señal
de tipo eléctrica. Puedes encontrarlos en los dispositivos para detectar objetos
mecánicos, detectar fallas eléctricas en un edificio, detectar el estado de los
materiales en general.
Transductores de presión
No tienes idea de la importancia de los transductores de presión, pues se
utilizan para controlar la presión de las calderas o la presión de aire
comprimido que, a su vez, son útiles en muchos dispositivos y mecánicas.
Recuerda que, si la presión es mucha, puede reventar el material en cuestión,
en caso de ser poca, no actuará de forma correcta o hará su función.
Transductores resistivos
Es el tipo de transductor de presión más común y sencillo que podemos
encontrar, tanto así, que es el responsable de medir la presión en los
tensiómetros que, si recuerdas, cuenta con una resistencia límite. En otras
palabras, la función de los transductores resistivos es medir las variables de
resistencia física en valores que puedan ser valorados.
Transductores piezo eléctricos
¿A que no adivinas cuáles son los perfectos ejemplos de transductores
piezoeléctricos? Sí, los controles de mando a distancia son los más comunes
que podemos encontrar. Pues, estos funcionan en base al fenómeno de la
piezoelectricidad. Algunos funcionan de la misma manera, pero en modo
inverso. Como es el caso de los micrófonos piezoeléctricos, logrando emitir
sonidos de esta forma.
Transductores capacitivos
Los transductores capacitivos son los encargados de medir capacidades,
siendo de gran utilidad en muchas zonas. Como en piscinas, en las industrias,
en el sector de gastronomía, entre otros.
Transductor de temperatura
Al igual que los transductores anteriores, los de temperatura se utilizan para
medir esta variable. Puedes encontrarlo en los termostatos, termopares, en
termómetros de resistencia y en muchos otros.
Transductor lineal
O también conocidos como transductores de desplazamiento variable lineal,
se utiliza para medir, convertir o conocer la diferencia de valores entre dos
tipos de energía. Por ejemplo, los electromagnéticos o entre muchos otros.
Siendo de gran importancia en la actualidad para la mecánica, la
electroestática, magnetoeléctrica, salidas analógicas y digitales, entre
muchas otras.
Transductor magnético
Los transductores magnéticos se tratan de sensores, es decir que pueden
percibir señales electromagnéticas alrededor, de forma externa o interna,
dependiendo de lo que necesitemos. Por lo general, son sensibles a los polos
de imanes o a un solo polo, donde se puede medir incluso la cantidad de
magnetismo.
¿Qué importancia tiene el uso de transductores en la industria?
Los transductores son dispositivos claves en los sistemas de automatización y
de control, pues son los que permiten detectar, registrar y transformar
diferentes tipos de magnitudes físicas en señales eléctricas.
Transductores de presión
No tienes idea de la importancia de los transductores de presión, pues se utilizan
para controlar la presión de las calderas o la presión de aire comprimido que,
a su vez, son útiles en muchos dispositivos y mecánicas. Recuerda que, si la
presión es mucha, puede reventar el material en cuestión, en caso de ser
poca, no actuará de forma correcta o hará su función.
Transductores resistivos
Es el tipo de transductor de presión más común y sencillo que podemos
encontrar, tanto así, que es el responsable de medir la presión en los
tensiómetros que, si recuerdas, cuenta con una resistencia límite. En otras
palabras, la función de los transductores resistivos es medir las variables de
resistencia física en valores que puedan ser valorados.
Transductores piezo eléctricos
¿A que no adivinas cuáles son los perfectos ejemplos de transductores
piezoeléctricos? Sí, los controles de mando a distancia son los más comunes
que podemos encontrar. Pues, estos funcionan en base al fenómeno de la
piezoelectricidad. Algunos funcionan de la misma manera, pero en modo
inverso. Como es el caso de los micrófonos piezoeléctricos, logrando emitir
sonidos de esta forma.
Transductores capacitivos
Los transductores capacitivos son los encargados de medir capacidades,
siendo de gran utilidad en muchas zonas. Como en piscinas, en las industrias,
en el sector de gastronomía, entre otros.
Transductor de temperatura
Al igual que los transductores anteriores, los de temperatura se utilizan para
medir esta variable. Puedes encontrarlo en los termostatos, termopares, en
termómetros de resistencia y enmuchos otros.
Transductor lineal
O también conocidos como transductores de desplazamiento variable lineal,
se utiliza para medir, convertir o conocer la diferencia de valores entre dos
tipos de energía. Por ejemplo, los electromagnéticos o entre muchos otros.
Siendo de gran importancia en la actualidad para la mecánica, la
electroestática, magnetoeléctrica, salidas analógicas y digitales, entre
muchas otras.
Transductor magnético
Los transductores magnéticos se tratan de sensores, es decir que pueden
percibir señales electromagnéticas alrededor, de forma externa o interna,
dependiendo de lo que necesitemos. Por lo general, son sensibles a los polos
de imanes o a un solo polo, donde se puede medir incluso la cantidad de
magnetismo.
¿Qué importancia tiene el uso de transductores en la industria?
Los transductores son dispositivos claves en los sistemas de automatización y
de control, pues son los que permiten detectar, registrar y transformar
diferentes tipos de magnitudes físicas en señales eléctricas.
Bibliografía
aula. (2020, marzo 13). Sensores en la automatización industrial: por qué son
importantes. aula21 | Formación para la Industria; aula21.
[Link] de-automatizacion-industrial/
Los transductores y el internet de las cosas. (2018, diciembre 6). HBM.
[Link]
cosas/
¿Qué son los transductores? (s/f). Urany®. Recuperado el 20 de
marzo de 2023, de [Link]
transductores
