AMOLADORAS

Qué es una amoladora

Una amoladora es una herramienta eléctrica y manual que cuenta con un motor
eléctrico de alta potencia que se usa principalmente para labores domesticos e
industriales. El motor de la amoladora se encuentra conectado mediante
engranajes reductores, en el caso de amoladoras angulares; o sino se
encuentra conectado directamente al eje del motor en el caso de las
amoladoras rectas. La amoladora es una herramienta que para funcionar hace
girar un disco a revoluciones muy altas, y en función del disco elegido
podremos realizar diferentes trabajos. Así pues es importante tener en cuenta
el disco que vamos a elegir para poder realizar un trabajo u otro. Por eso
podemos afirmar que con la amoladora se pueden hacer trabajos de lijado,
corte, pulido y abrillantado, que son los más habituales en materiales como
granito, metal, madera, ladrillo, cerámica, piedra o azulejos, por ejemplo.

Historia de la amoladora

La amoladora fue inventada en el año 1954 por la empresa

alemana Ackermann + Schmitt. Esta empresa lanzó en los años 50 su primera
amoladora angular de alta velocidad y con el tiempo el nombre de FLEX se
convirtió en sinónimo de las amoladoras angulares. Al pasar lo años las
amoladoras han ido transformando su aspecto así como sus características,
potencia y cualidades hasta convertirse en las potentes herramientas eléctricas
de hoy en día, que podemos usar para realizar una gran variedad de trabajos.

Partes de una amoladora

Podríamos decir que una amoladora está compuesta por tres partes generales
que son: la amoladora, el disco y la empuñadura. En la parte superior nos
encontramos con el bonete o almohadilla de pulido y el botón de bloqueo del
husillo para poder cambiar los discos de manera fácil y rápida y agilizar así el
trabajo. También puede haber una protección para el disco con ajuste rápido.
En esta parte, se encuentra el mango o la empuñadura adicional que podremos
cambiar de un lado a otro dependiendo de la amoladora para que la puedan
usar tanto diestros como zurdos.

La parte central está compuesta por una carcasa fabricada en material muy
resistente y duradero ya que es la parte en la que se encuentra el motor que la
hace funcionar. En la zona central nos encontramos con un apoyo y la tapa de
inspección de carbones, así como el interruptor de encendido o apagado.

La parte inferior de la amoladora está compuesta por el mango que

generalmente va recubierto de goma y el cable de alimentación que será el que
conectemos a la electricidad para que la amoladora pueda funcionar
correctamente. En algunos casos la amoladora también cuenta con un
indicador led de sobrecarga, pero eso ya dependerá del modelo y la marca de
cada herramienta eléctrica. También podremos encontrar amoladoras con
batería, por lo que en vez de cable, en la parte inferior tendrá alojada la batería
que en todo caso será reemplazable por otra.

Características generales de las amoladoras

Aunque cada tipo de amoladora tiene unas características específicas

podemos decir que también comparten otros aspectos en común:

 Podrán ser de batería o con cable.

 Tienen un mango intercambiable que nos permitirá trabajar con más
comodidad tanto si somos diestros como zurdos.
 Cada modelo posee un diámetro, límites de revoluciones por minuto y
una dirección de giro determinada que tendremos que tener en cuenta a
la hora de seleccionar nuestro modelo ideal.
 Suelen incorporar un protector móvil que podremos ajustar en función
del uso que le estemos dando durante el trabajo.
 En función del modelo podremos encontrar amoladoras con control
electrónico de las RPM o giro de cabezal.

Para qué sirve la amoladora

Como hemos mencionado anteriormente, los usos de la amoladora son muy

diversos y es que es una herramienta muy versátil. La amoladora nos permite
realizar todo tipo de trabajos a nivel doméstico o profesional en función de los
discos que usemos así como de la potencia y el motor de la propia herramienta
eléctrica.

A grandes rasgos podemos afirmar que la amoladora eléctrica nos sirve para
lijar, abrillantar, pulir, desbastar y cortar determinados materiales ya sean
blandos o duros. Ahora vamos a ver con más detenimiento los usos de este
aparato eléctrico.

 Cortar

Los trabajos de corte generalmente son realizados con una amoladora regular
ya que su disco de espesor fino permite que se hagan cortes en distintos tipos
de materiales como maderas de poca resistencia, metales, piedras y hasta
plásticos. Por ejemplo podremos hacer cortes en tubos de hierro y también
cortar tubos de plástico, azulejos, varillas metálicas.

 Lijado

Principalmente los trabajos de lijado se realizan con amoladoras rectas. En los

trabajos de lijado sobre madera o metal estaremos quitando imperfecciones de
estos materiales para crear después pequeños orificios y ángulos. Todo
dependerá del tipo de disco y del grano de lija elegido.
  Abrillantar y pulir

Las amoladoras también nos servirán para abrillantar y pulir determinados

materiales como mármol, granito o algunos tipos de piedras como el silestone.

 Desbastar

La acción de desbaste consiste en quitar las partes más gruesos y los restos
de material de la superficie sobre la que estamos trabajando. Por ejemplo se
desbasta en tareas de soldadura para rematar los bordes de la pieza y que no
corten ni tengan salientes.

 Decapar y cepillar

Con las amoladoras también podremos eliminar los restos de óxido de

determinados metales para evitar riesgos innecesarios durante su
manipulación.

Es muy importante saber de antemano sobre qué tipo de material y superficie

vamos a trabajar, ya que en función de ésto tendremos que seleccionar el tipo
de disco que necesitamos. Sólo de esta manera podremos realizar nuestro
trabajo de la mejor manera posible, con unos acabados totalmente
profesionales.

Al cambiar el disco podremos realizar un trabajo u otro, de ahí la gran

versatilidad y funciones que nos ofrecen las amoladoras.

Tipos de amoladoras

En el mercado podemos encontrar diferentes tipos y modelos de amoladoras

que tendremos que elegir dependiendo del uso y del tipo de trabajo que
vayamos a realizar. En este apartado vamos a separar las amoladoras en
función de dos aspectos: portátiles y fijas.

 Amoladoras portátiles

Aquí podremos hacer una nueva separación de las amoladoras en función de

sus características y por otro lado dependiendo de su tamaño, potencia y tipo
de disco.

1. Amoladora recta

Las amoladoras rectas son herramientas que las podremos usar para el lijado y
pulido de determinadas piezas y también para trabajos que nos resulten
difíciles de hacer con las amoladoras angulares, es decir, en zonas con un
acceso más difícil. La amoladora recta lleva un disco al final de la herramienta
que está colocado en posición de 90 grados con respecto al motor lo que
permite que de la vuelta directamente con el motor eléctrico. Se utilizan
principalmente para el acabado y los trabajos sobre metales y nos servirán
para trabajar sobre superficies curvas o cilíndricas
2. Amoladoras angulares

Las amoladoras angulares son una de las más utilizadas gracias a su potencia,
versatilidad y los distintos tamaño de sus discos. Las amoladoras angulares
cuentan con un mecanismo muy parecido a las amoladoras rectas y la
diferencia principal es que en vez de tener el disco a 90 grados del motor
eléctrico las amoladoras angulares tienen un engranaje que les permite que el
husillo mueva el disco y de vueltas en la misma posición en la que está el
aparato. Lo hemos dicho anteriormente es una herramienta muy versátil con la
que podremos cortar todo tipo de materiales como tubos metálicos, tornillos
azulejos y otros materiales de poco grosor. también nos permitirá a molar y en
función del disco que elijamos podremos decapar y lijar también con ella.

Dentro de las amoladoras angulares distinguiremos entre amoladoras y mini

amoladoras en función de su tamaño, potencia y el tamaño de sus discos. El
tamaño de la amoladora siempre estará determinado por el disco.

2.1.- Mini amoladoras

Las mini amoladoras suelen tener una potencia de entre 500W y 1500W y
utilizan discos de 115mm o 125mm. Este tipo de amoladoras son ideales para
realizar trabajos en los que se necesita una mayor manejabilidad, en
superficies pequeñas o cuando se necesita hacer trabajos con cortes más
precisos y finos. Gracias a su poco peso son más ligeras lo que las convierte
en herramientas muy versátiles. Principalmente las miniamoladoras las
podremos utilizar para desbastar y cortar superficies de difícil acceso o para
superficies que sean menos duras con espesores de entre 20mm y 30mm. Por
ejemplo podremos cortar tubos, cerámica, azulejos, también para pulir o
decapar maderas y metales. Es decir, son ideales para el corte de materiales
que no sean muy gordos y para trabajos en los que necesitemos más
movilidad.

2.2.- Amoladoras grandes

Las amoladoras grandes son las que utilizan discos de 180m y 230mm y
suelen tener una potencia de entre 2000W hasta 2600W. Debido a esto nos
permitirán realizar trabajos más pesados y sobre superficies más duras. Al
tener tanto potencia, las amoladoras grandes se usan sobre todo de manera
profesional para la realización de trabajos más potentes e intensivos. Nos
permitirán cortar ladrillos, cemento, azulejos y podremos trabajar sobre
superficies muy duras y extensas consiguiendo unos resultados más limpios y
rectos. Es decir, nos servirán para trabajos en los que sea necesaria una gran
potencia para cortar y desbastar materiales extremadamente gruesos y duros.

3. Amoladora neumática

Las amoladoras neumáticas son quizá las menos conocidas ya que a pesar de
ser muy potentes y ligeras son menos manejables debido al cable de
alimentación del aire comprimido que necesitan para realizar el trabajo. Este
tipo de amoladoras son más utilizadas en trabajadores del metal y en
soldadores y es por la facilidad de uso de la máquina que se pone en marcha y
se detiene al instante.

 Amoladoras estáticas

Este tipo de amoladoras están quietas en un solo lugar como una mesa de
trabajo, un banco o un pedestal. Debido a esto los trabajos se tendrán que
realizar siempre en el mismo lugar y no las podremos usar para elementos de
grandes dimensiones.

Dentro de las amoladoras estáticas podemos diferenciar tres tipos.

1. Amoladora de banco

Las amoladoras de banco destacan por su pequeño tamaño y poco peso.

Éstas se ajustan sobre un banco de trabajo, lo que nos permitirá trabajar de
una manera muy cómoda sin tener que llevarla de un lado para otro. Las
amoladoras que se colocan sobre un banco de trabajo suelen llevar un motor
eléctrico conectado a la luz aunque en ocasiones también nos podremos
encontrar con amoladoras de banco que funcionan accionadas por gasolina o
por aire comprimido. Este tipo de herramientas tienen un disco o una piedra a
cada lado y normalmente se utiliza uno más grueso para el afilado y lijado de
piezas y otro con forma de erizo que permite hacer trabajos más específicos.

2. Amoladora de pedestal

La amoladoras de pedestal son como las amoladoras de banco solo que llevan
incorporado un pedestal que hace que no necesitemos de una mesa de trabajo
para poder ajustar la máquina sino que la podremos ajustar directamente al
suelo. Este tipo de amoladoras son muy eficaces para realizar trabajos de alta
calidad ya que se mantienen fijas a la hora de trabajar con materiales pesados.
Aunque nos pueda parecer que son parecidas a la amoladoras de banco, lo
cierto es que las amoladora de pedestal tienen un tamaño superior a las
amoladoras de banco y es que están hechas específicamente para trabajos
bastante más pesados. Por ese motivo tienen piedras más robustas para
trabajar sobre materiales más duros con una mayor precisión.

3. Amoladora de banda

Las amoladoras de banda también tienen un tamaño más reducido, muy

parecidas a las amoladoras de banco. La principal diferencia con este tipo de
amoladoras es que llevan una lija de banda, es decir, por un lado tienen un
disco robusto y por el otro una lija de banda eléctrica, lo que las hace perfectas
para trabajos de lijado de piezas cilíndricas y tubos, por ejemplo.

Cómo usar amoladoras

Ahora que ya sabemos para qué sirven las amoladoras, es el turno de saber
cómo usarlas. Y es que aunque pueda parecer una tarea sencilla lo cierto es
que hay que tener ciertos conocimientos previos para evitar accidentes y que
podamos realizar el trabajo de la mejor manera posible.

 Seguridad y protección

Lo primero que hay que tener en cuenta es la protección y seguridad del

operario. Por eso es importante que nos pongamos gafas de protección ocular
y guantes. Esto es muy importante si nunca antes hemos hecho uso de estas
herramientas.

También habrá que controlar máximo la dirección que toman las chispas y hay
que pueden perjudicar a los materiales que tocan y en el peor de los casos
pueden provocar incendios. en estos casos uno de los discos más
recomendados son los discos de diamante ya que nos permiten realizar
trabajos más precisos y técnicos.

Otro aspecto a tener en cuenta si hablamos de seguridad y protección es que

hay que desconectar la amoladora siempre que no la estemos utilizando, para
así evitar accidentes o conexiones que no queremos.

A pesar de que en el mercado podemos encontrar un amplio abanico de

accesorios para amoladoras es importante que tengas en cuenta que solo
podrás usar los accesorios propios para este tipo de herramientas y no
incorporar accesorios de taladros u otro tipo de herramienta ya que existe
riesgo de accidente.

Hay que trabajar en una zona segura sobre la que podamos realizar el trabajo
de la mejor manera posible.

 Cómo usar amoladoras en el ámbito doméstico

Si sueles realizar tareas de bricolaje en el hogar de manera habitual o en

ocasiones puntuales puede que se dé el caso que en algún momento necesitas
una amoladora. Como este tipo de trabajos no son de grandes dimensiones lo
más probable es que con una mini amoladora sea suficiente. Los trabajos más
habituales que se realizan en el hogar van desde decapar metales hasta cortar
tubos o azulejos por lo que con una amoladora de tamaño pequeño tendremos
suficiente. a pesar de que el tamaño del amoladora sea pequeño siempre
tendremos que tener en cuenta los aspectos de seguridad y protección
mencionados anteriormente.

 Cómo usar amoladoras en el ámbito profesional

En el caso de que tengas que usar una amoladora para trabajos profesionales
lo más recomendable es utilizar las amoladoras con potente motor que nos
permitan a la vez incorporar todo tipo de discos. Las amoladoras con motores
potentes nos permiten realizar trabajos más precisos y con acabados
profesionales. Nuevamente recordar que toda seguridad es poca a la hora de
trabajar con estas herramientas.
Cómo elegir amoladoras

A la hora de elegir amoladora no podemos comprar la primera que veamos por

muy buena o por muy barata que sea sino que hay que tener en cuenta
determinados aspectos para hacer una correcta elección del producto.

Ahora vamos a ver en qué hay que fijarse a la hora de comprar una amoladora.

 Tipo de amoladora

Antes de lanzarnos a comprar una amoladora lo primero que hay que saber
para seleccionar la más adecuada es saber qué tipo queremos: recta o angular.
De entre las dos, la más usada es sin lugar a dudas la amoladora angular, ya
que le podemos dar un uso más universal y la podemos usar para un gran
número de trabajo y con distintas aplicaciones.

Por otro lado, la amoladora recta es más útil para trabajos más precisos, y para
usar en sitios de difícil acceso o también para trabajos de lijado o afilado, etc.

 Tamaño del disco

El diámetro del disco que usan es proporcional al tamaño de la amoladora y

habrá que hacer una buena selección para que luego nos tengamos problemas
a la hora de utilizar la herramienta. Dentro del catálogo de las amoladoras
angulares distinguimos dos tipos.

– Mini amoladoras

Las miniamoladoras son una herramienta de dimensiones más pequeña en las

que tenemos la posibilidad de colocar un disco de 115 mm o 125 mm de
diámetro. Por lo general rondan los 500-1000W, aunque hay modelos de
miniamoladoras profesionales que pueden llegar hasta los 1500W. Son
perfectas para trabajos que se requiere manejabilidad, dado que son utilidades
ligeras, muy manejables, versátiles y funcionales. Se usan para trabajos en
superficies pequeñas o de complicado ingreso, en superficies menos duras,
etc.

Las miniamoladoras son una de las herramientas más usadas en bricolaje,

dado que para realizar tareas de bricolaje tendemos a elegir herramientas
manejables y que a su vez sean económicas.

– Amoladoras grandes

Las amoladoras grandes son un tipo de amoladoras en las que podremos

colocar en su eje un disco de 230 mm de diámetro. Por sus cualidades este
tipo de amoladoras son muy usadas en todos sectores de la
construcción. Debido a su potencia y al tamaño de su disco las amoladoras
grandes son más fuertes y robustas y están especialmente indicadas para
trabajos más pesados en superficies más duras o grandes. Se utilizan bastante
para cortar o desbastar superficies enormes o para mejorar o decapar
superficies extensas entre otras cosas.

 Qué potencia debe tener mi amoladora

La capacidad de una amoladora establece la aptitud de trabajo de ésta.

Cuantos más vatios “W” tenga la amoladora, más capacidad de trabajo va a
tener por lo que se adaptará mejor a diferentes materiales. El voltaje, el
amperaje y la potencia puede variar mucho de un modelo a otro. La potencia
de trabajo, como es lógico, siempre es mayor en las amoladoras grandes que
las mini amoladoras, por esa razón se usan las amoladoras en trabajos más
pesados o en superficies de enorme dureza. También es importante en este
aspecto tener en cuenta los amperios ya que si buscamos una amoladora más
profesional deberá tener como mínimos 7 amperios, por ejemplo. En cambio si
buscamos una para bricolaje doméstico, con una de gama media baja será
suficiente.

 Velocidad

En función de la velocidad nos podremos adaptar a diferentes tipos de

materiales sobre los que trabajar así como a todos los tipos de trabajo ya sea
corte, desbaste, cepillado o pulido. La velocidad también nos hará que
trabajemos con mayor o menor precisión sobre estos materiales. Las
revoluciones de la amoladora nos indica la capacidad que tiene y sabremos
cómo va a girar el disco: para trabajos de decapado o pulido fino el disco
tendrá que girar más despacio y si tenemos que trabajar con corte de
diferentes grosores el disco tendrá que gira más rápido.

La velocidad radica en un sistema electrónico para regulación de las

revoluciones que facilita al usuario elegir la velocidad de giro del disco para
ajustarse a la circunstancia donde está, al material que está intentando y a la
funcionalidad que quiere ofrecer a la amoladora.

 Tipo de alimentación

Como otros muchos tipos de herramientas eléctricas, el tipo de alimentación es

fundamental para poder realizar el trabajo adecuadamente. En el caso de las
amoladoras nos podremos encontrar con amoladora de batería y amoladora
eléctricas. Es importante que sepas que las amoladoras eléctricas nos
permitirán tener mucha más potencia así como una velocidad más constante
que nos permitirá trabajar durante periodos de tiempo más prolongados. Tanto
las amoladoras de cable como las de batería son portátiles aunque en el caso
de las de batería las podremos transportar más fácilmente y podremos trabajar
en lugares menos accesibles, pero debes tener en cuenta que este tipo de
amoladoras tienen menos potencia que las de cable.

 Tipo de arranque

Algunas amoladoras de alta capacidad tienen un arranque lento, que radica en

un arranque bastante menos brusco, que nos facilita trabajar de manera más
segura y con más exactitud. Pero en la actualidad existen amoladoras con
arranque progresivo para evitar de esa manera los picos de tensión.

 La calidad de la amoladora

A la hora de plantearnos cómo elegir amoladoras hay que fijarse también en la

calidad del producto. En ocasiones elegimos algo barato que a la larga sale
más caro por las deficiencias de la herramienta. Si hablamos de la calidad de
las amoladoras podremos encontrar amoladoras profesionales o de bricolaje.

Las amoladoras profesionales son herramienta que principalmente están

pensadas para trabajar a lo largo de muchas horas y con altos niveles de
exigencia.

En el caso de las amoladoras de bricolaje son herramientas que están

pensadas para trabajos ocasionales y con niveles de exigencia mucho menores
ya que si forzamos en exceso la amoladora puede llegar a quemarse.

 Sistema anti vibración

Es un sistema que disponen algunas amoladoras que disminuye la vibración a

lo largo de el trabajo lo que hace que también se reduzca el esfuerzo del
operario y aumente la comodidad y la precisión durante el trabajo

 Inserción del mango

Ésta es una propiedad muy necesitada por los zurdos. Algunas amoladoras
tienen esta capacidad que radica en poder insertar el mango de la amoladora
en diferentes posiciones, facilitando el trabajo a todos los operarios.

 Empuñadura rotatoria

Una amoladora que cuente con una empuñadura rotatoria, nos permitirá usar
un agarre más ajustado a la situación de trabajo. Es decir, tendremos más
comodidad y una mejor precisión del trabajo.

 Protector de disco

Disponer de un protector de amoladora es muy importante para aumentar la

seguridad del usuario a la vez que protegemos también al disco de posibles
roturas y evitamos que salten tantas chispas.

Qué son los discos para amoladoras

Ahora que ya sabemos qué son, cómo elegir y para qué se usan las
amoladoras es el turno de hablar sobre los discos para amoladoras. Los discos
son una de las piezas fundamentales en todos los modelos de amoladoras y es
que; la amoladora, para trabajar, lo que hace es girar un disco a altas
revoluciones para poder cortar, lijar, desbastar…. Dependiendo del tipo de
disco de amoladora que elijamos podremos realizar un trabajo u otro, ya que no
todos tienen las mismas características ni realizar el mismo tipo de trabajo. De
ahí que sea tan importante conocer qué queremos hacer con ellos.

 Funciones de los discos para amoladoras

Como hemos mencionado anteriormente, las amoladoras pueden tener

diferentes funciones, siempre dependiendo del tipo de disco que
seleccionemos y del tipo de trabajo que tengamos que realizar.

Así pues podemos decir que las principales funciones de los discos son:

 Lijar y pulir: este tipo de discos nos permitirá pulir y lijar tanto la pintura
como la piedra, el metal, madera… todo siempre dependiendo del disco
que elijas y del grano de la lija que hará un lijado más o menos fino y
profundo.
 Cortar: los discos también sirven para cortar todo tipo de materiales,
más gruesos o más finos. Así pues podrá cortar chapa, porcelana,
piedra, cemento… siempre en función del tipo de disco.
 Cepillar: con los discos también podremos cepillar o decapar restos de
óxidos en determinados metales.
 Desbastar: los discos de desbaste nos permitirán quitar las partes que
sobren o las más gruesas de los materiales sobre los que estemos
trabajando.
 Tipos de discos

Como hemos mencionado más arriba, en el mercado podemos encontrar dos

tipos de amoladoras en función del disco que necesiten.

– Miniamoladoras: por un lado se encuentran la miniamoladoras que utilizar

discos de 115 ó 125mm. Éstas suelen ser las más comunes, para trabajos de
bricolaje normales o de tipo casero. Las amoladoras que usan este tipo de
disco tienen un tamaño más pequeño, lo que las hace más versátiles y
sencillas de utilizar.

– Amoladoras: las amoladoras profesionales tienen un tamaño de disco mayor,

que suele oscilar entre los 180 y los 230mm. Estos discos nos permitirán
realizar trabajos más pesados y sobre materiales más duros y gruesos.

 Discos abrasivos

Generalmente este tipo de discos están compuestos de corindón, carbono o

carborundum y podremos encontrar diferentes tipos.

1.1.- Discos abrasivos para piedra: se usan principalmente para cortar

materiales de construcción de gran grosor.
1.2.- Discos abrasivos para metal: se utilizar para cortar y desbastar todo tipo
de metales de cualquier grosor.

1.3.- Discos abrasivos universales multicorte: quizá sean los más utilizados y
es que, nos permiten cortar todo tipo de materiales. Los podemos utilizar en
cualquier trabajo fácilmente sin tener que cambiar cada vez de disco. Es
fundamental que tengas en cuenta que aunque sirvan para todo tipo de
trabajos cuanto más específico sea el disco más efectivo y fácil será nuestro
trabajo.

En este caso el grosor y las características del disco será muy importante ya
que, dependiendo del tipo que elijamos lo podremos usar para cortar o para
desbastar. Podemos encontrar discos abrasivos que van desde los 0,8 hasta
los 8 milímetros o más. Por ejemplo, los discos más finos los podemos utilizar
para cortar materiales duros como el acero inoxidable; el metal o también para
realizar cortes más limpios con un acabado más fino. En el caso de los discos
más gruesos, utilizarán para desbastar.

 Discos de diamante

Los discos de diamante están fabricados en acero de primera calidad con unas
pastillas de diamante en su parte más externa. Se usan principalmente para
cortar materiales de gran dureza mucha precisión y velocidad. Existen
diferentes tipos de discos de diamante y de ahí que muchas veces su elección
sea más difícil que la de otro tipo de disco.

2.1.- Tipos de discos de diamante

a) Discos universales: son los más habituales y nos permitirán trabajar sobre
todo tipo de materiales de obra.

b) Discos específicos: están fabricados para realizar cortes en materiales

específicos como la porcelana o el mármol, por ejemplo. En este caso son
discos que realizan cortes muy finos, con un gran acabado y su duración es
mayor, por lo que los podremos utilizar durante más tiempo.

2.2.- Tipos de discos de diamante en función del acabado

a) Discos de diamante segmentados: su estética nos ofrece segmentos más

separados por espacios; lo que hace que el acabado sea más tosco aunque,
por otro lado, este tipo de discos nos ofrecen una mayor velocidad de corte, un
mayor rendimiento y una duración del disco superior.

b) Discos de diamante continuos: los discos de diamante continuo, como

indica su nombre, son discos que tiene todo el exterior continuo. Se utilizan
principalmente para conseguir un acabado más fino o que requiera una
delicadeza mayor como por ejemplo durante el trabajo con porcelana. Con los
discos de diamante continuos lo que hacemos es, evitar que el material se
astille durante el corte por lo que su velocidad de corte es menor.

c) Discos de diamante turbo: este tipo de discos tienen las bandas almenadas
y podrán ser segmentados o no. Los discos de diamante turbo se caracterizan
por ser un punto intermedio entre los segmentados y los continuos y ofrecen
una velocidad de corte media con un acabado normal.

 Discos de widia

Los discos de widia son los que están especialmente dedicados para la madera
y están fabricados en acero con dientes que contienen muy bien sus puntas.
Además de cortar madera este tipo de discos también pueden cortar clavos
gracias a sus características. En este caso hay que tener especial atención a
estos discos ya que pueden resultar muy peligrosos por la cantidad de
salientes que tiene.

 Discos de lámina

Los discos de lámina consisten en un soporte de fibra de vidrio o plástico

donde vienen fijadas las láminas de tela abrasiva que a su vez están puestas
en forma de abanico. Este tipo de discos sirven para lijar y pulir y en función de
su grosor nos proporcionará un acabado más fino o más grueso.

 Cómo elegir los tipos de discos

Elegir disco para nuestra amoladora no es algo sencillo sino que dependerá de
varios factores:

1.- Diámetro de la amoladora

Como hemos dicho antes, podemos encontrar dos tipos de amoladoras: las
mini amoladoras con discos de 115-125mm o las de de 180-230mm. Asegúrate
de saber qué medidas tiene para comprar el disco correcto.

2.- Qué uso le vamos a dar

Hay que saber de antemano qué tipo de trabajo vamos a realizar con ellos ya
que no será lo mismo cortar metal que piedra, por ejemplo. Además, si su uso
va a ser ocasional con una amoladora de características normales será
suficiente. Si por el contrario su uso va a ser profesional tienes que elegir una
amoladora con más potencia que nos asegure un buen acabado de manera
rápida y sencilla.
3.- Material sobre el que vamos a trabajar

lo menos importante conocer el material sobre el que vamos a trabajar para

que podamos elegir el disco adecuado a estas características.

4.- Capacidad de trabajo

Muchas veces los discos más barato salen caros ya que se rompen enseguida
y no tienen la misma capacidad de trabajo que un disco con unas
características superiores. Tenemos que asegurar que en la capacidad máxima
de trabajo que tiene el disco sea superior al de nuestra amoladora.

No todos los discos sirven para las mismas amoladoras ni para realizar el
mismo tipo de trabajo; de ahí, la importancia de conocer de antemano qué
vamos a hacer con ellos. Aún así, existen discos universales que nos
permitirán hacer trabajo sobre materiales muy diversos. Eso si, no
garantizamos un acabado perfecto si no se ha elegido correctamente el tipo de
disco.

 Cómo colocar y cambiar el disco de una amoladora

Debido a la versatilidad de las amoladoras es importante que sepamos cómo

cambiar el disco, para poder realizar el trabajo adecuado con cada tipo de
disco que tengamos. Es muy importante saber cambiarlo y que quede
totalmente sujeto ya que de lo contrario podríamos sufrir algún accidente.

Dependiendo del tipo y modelos de amoladora que tengas, puede que

necesites una herramienta externa para poder cambiar el disco.

¿Cómo cambiar el disco?

1. Desconectar de la luz. Aunque parezca obvio, lo primero y más

importante que tenemos que hacer es desconectar la amoladora de la
luz. Si se trata de una amoladora con batería, tendremos que quitarla
para evitar que se pueda encender y que podamos tener algún percance
desagradable.
2. En muchos casos hay una tuerca central que deberás aflojar para poder
quitar el disco. En la mayoría de los casos la propia amoladora incluye
una pieza para poder quitar esta tuerca.
3. Ahora deberás apretar el botón de la parte posterior para bloquear el eje
y que a su vez puedas aflojar los discos. Al apretar el eje estamos
impidiendo que el disco gire con cada movimiento de aflojar la tuerca.
4. Quita la tuerca central y retira el disco de apriete para poder poner el
nuevo disco.
5. Coloca el nuevo disco elegido y revisa que quede bien ajustado;
asegúrate de que el agujero centro coincida con el eje y que no tenga
ninguna holgura.
6. Ahora que ya tenemos el disco nuevo colocado vuelve a poner el disco
de apriete; que en esta ocasión ir a sobre el disco de corte.
 7. Utiliza de nuevo la llave para presionar el botón de bloqueo de la parte
posterior; cómo hemos realizado en los primeros pasos, pero girando la
llave en sentido contrario.
8. Y así ya tendremos listo nuestro nuevo disco para ser utilizado. Es
importante que revises bien que el disco haya quedado bien fijado y que
no se mueva mucho; ya que de lo contrario podremos tener algún
percance.

 Mantenimiento de la amoladora

Cuando termines de utilizar la amoladora es muy importante que la guardes en

perfectas condiciones. Solo así podemos garantizar que cada vez que la
vayamos a usar esté como el primer día; y también que, nos dure más tiempo a
pesar del uso.

1. Limpiar bien toda la herramienta y los accesorios que hayas utilizado.

2. Almacena el cable en buena condiciones para que no se rompa al
doblarlo.
3. Quita la batería si es necesario (en caso de que funcione con batería)
4. Retira el disco y límpialo perfectamente quitando todo los restos de otros
materiales que se puedan haber quedado en el mismo.
5. Puede que en alguna ocasión tengas que engrasarla o cambiarle alguna
pieza.