Glosario Nivel Básico I

20

23 I
22 16

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13

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17 C L E
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14 A L D
I 6 S 25

N
 Herramienta que ayuda definir el camino e hitos para Dispositivos utilizados en las organizaciones Lean que
tienen por objeto optimizar los procesos de producción
implantar Lean Manufacturing, representa de forma grafica
1 mediante símbolos el flujo de información y de materiales a 21 mediante su automatización con un enfoque de energía
lo largo de la corriente de valor. cero, lo cual incluso los hace amigables con el
18 medioambiente.
P Es diseñar la cadena del estado futuro que será la clave del Es la nivelación de la producción, un sistema de control
éxito, el fin es lograr el flujo de producción continuo, con orientado a producir según la demanda, variando la carga
2 22 de trabajo de los procesos, funciona en conjunto con otras
plazos de entrega breves, cada vez mas aproximado al ideal
de producción Lean. herramientas según el incremento del pitch de los
productos.

Representación de cómo es el movimiento de los operarios Es un modelo estratégico busca que los objetivos de la
3 dentro de su puesto y busca conocer cada movimiento para 23 organización se compartan a todos los niveles, todos los
posteriormente buscar el orden más lógico y ganar trabajadores se alinean hacia los mismos objetivos
eficiencia. estratégicos.

El flujo continuo se refiere a la producción de piezas una

Significa reflexión, introspección. Mirar hacia adentro con el
4 por una, pasando cada una de ellas inmediatamente de un 24 sólo objeto de reconocer que nos equivocamos, por qué y
proceso a otro sin que se atasquen ni generen perdidas (no
forzosamente tiene que ser solo 1). actuar en consecuencia para evitar recurrencia.
O
L Es el Ritmo al cual un producto debe ser fabricado para Acrónimo de diagrama de causa y efecto con la adición de
5 satisfacer
la demanda del cliente, la gráfica representa la 25 tarjetas. CEDAC es un método para involucrar a los
relación que tienen los procesos con el Tiempo Takt para miembros del equipo en el proceso de resolución de
10 identificar la restricción del sistema. problemas.

J Técnica que sirve para comprender el proceso a diferencia

6 del VSM que identifica la Cadena de Valor, este identifica
los Customer, Ouputs, Process, Inputs, Supplier (Cliente,
Salidas, Proceso, Entradas, Proveedor)

Método para la gestión de proyectos para la coordinación y

7 solución
de problemas, es un lugar donde todos los
miembros relacionados se reúnen, con toda la información
relevante sobre la pared.

Es una herramienta la cual nos proporciona una guía para

8 realizar auditorías como 5S, estandarización, calidad. Es
complemento, no sustituye a las auditorías establecidas por
la empresa. Utiliza dos tipos de tarjetas: verdes y rojas.
C
Fiilosofía que adapta concepto de mejora continua desde el
punto de vista del mantenimiento a la gestión de equipos,
9 Pasa del "Yo Opero, Tú repararas" a "Yo soy responsable de
mi equipo"

Filosofía básica que señala que la persona que opera un

10 equipo productivo es la que se ocupa del mantenimiento, el
automantenimiento tiene 7 niveles, conocido como
automantenimiento.

Consiste en realizar sistemáticamente y paso a paso

actividades que garanticen en los equipos condiciones para
11 que no se produzcan defectos. Es mantener el equipo en
condiciones perfectas para producir productos perfectos.

El TPM persigue la eficiencia a través de la eliminación de

12 MUDA (perdidas); Averías, Reparación y ajuste,
Funcionamiento a velocidad reducida, Tiempo en Vacio y
paradas cortas, Defectos y repetición, Puesta en marcha.

Coeficiente de eficiencia global por determinación de la

fracción de tiempo que el equipo funciona, una vez
13 deducidas las pérdidas derivadas del funcionamiento
incorrecto o incompleto y despilfarros y reproceso de
productos defectuosos.

Deficiencia, desorden, ligera irregularidad, defecto, falla o

14 fisura: Cualquier condición que pueda derivar en otros
problemas, existen 7 tipos.
 Metodología que permite identificar aquella actividad
15 dentro de un proceso que limita todo el sistema (Cuello de
Botella) y obstaculiza el logro de los objetivos, luego se
mejora sistemáticamente este impedimento.

Herramienta utiliza para cumplir con la tasa de

producción/entrega, las tareas son asignadas procurando
16 que todas requieran aprox el mismo tiempo. Se evita la alta
carga de trabajo, ya que se da aprox la misma cantidad de
trabajo.

Ordenamiento de las máquinas o lugares de trabajo para

lograr procesar en flujo forma celdas flexibles basada en el
17
montaje de estaciones móviles para hacer flexible la
configuración de la celda.

Es una practica para desarrollar problemas, análisis o

18 acciones en una pagina, haciendo uso de gráficos simples
pero con alto valor, cuenta una historia.

Metodología desarrollada por Ford utilizada para

19 problemas recurrentes de alto impacto y se refiere al uso
de las disciplinas o pasos para la solución de problemas.

Sistema de información que controla de modo armónico la

20 fabricación
o desarrollo de los P/S necesarios en la cantidad
y tiempo requeridos en cada uno de los procesos, también
se le conoce como sistema de tarjetas.