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7 HERRAMIENTAS PARA
EL CONTROL DE LA CALIDAD
Elaboración:
Kiyohiro Ikeda
Letycia Pailamilla Garcés
Pablo Allende Vidal
Profesor Juan Sepúlveda Salas
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¿POR QUÉ LA GESTION DE LA CALIDAD
ES HOY UN TEMA TAN IMPORTANTE?
MERCADOS
GLOBALIZACION COMPETITIVOS
CLIENTES
OPORTUNIDADES
EXIGENTES
PARA MEJORAR
MERCADO UTILIDAD
FIJA DEPENDE DE LA
PRECIOS REDUCCIÓN DE
LOS COSTOS
Objetivos:
Identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están
afectando al resultado de un proceso.
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H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO
(Diagrama de Ishikawa)
Características:
Método de trabajo en grupo que muestra la relación entre una
característica de calidad (efecto) y sus factores (causas)
Agrupa estas causas en distintas categorías, que generalmente se
basan en las 4 M ( Maquinas, Mano de Obra, Materiales y
Métodos)
Ventajas:
Metodología simple y clara.
Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo,
permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno
de ellos tiene sobre el proceso.
Facilita el entendimiento y comprensión del proceso.
5
6
H2: HOJAS DE REGISTRO
Objetivos:
Facilitar la recolección de datos
Organizar automáticamente los datos de manera que
puedan usarse con facilidad más adelante.
Características:
Formulario preimpreso en el cual aparecen los ítemes que se
van a registrar, de manera que los datos puedan recogerse en
forma fácil y clara.
Ventajas:
Es un método que proporciona datos fáciles de comprender
y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente
que puede ser aplicado a cualquier área de la organización.
Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones
derivados de los datos.
8
Hoja de Registro para la
localización de defectos
HR para controlar la distribución
de un proceso 9
H3: GRÁFICOS DE CONTROL
Tolerancia = 74 ± 0.035
Objetivos:
Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación,
servicio o proceso administrativo está o no en estado de control
estadístico, es decir, evaluar la estabilidad de un proceso
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H3: GRÁFICOS DE CONTROL
Características:
Gráfico donde se representan los valores de alguna medición estadística
para una serie de muestras y que consta de una línea límite superior y
una línea límite inferior, que definen los límites de capacidad del sistema.
Muestra cuáles son los resultados que requieren explicación
Ventajas:
Son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo, probar
la efectividad de las acciones de mejora emprendidas, así como para
estimar la capacidad del proceso.
Permite distinguir entre causas aleatorias (desconocidas) y específicas
(asignables) de variación de los procesos.
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H4: DIAGRAMAS DE FLUJO
Objetivos:
Realizar una revisión crítica del proceso, proporcionando una
visión general de éste para facilitar su comprensión.
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H4: DIAGRAMAS DE FLUJO
Características:
Representación gráfica que muestra las diferentes actividades y
etapas asociadas a un proceso.
La simbología usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y
fácil de entender y utilizar.
Ventajas:
Facilita la comprensión del proceso y promueve el acuerdo entre los
miembros del equipo.
Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el
rediseño del proceso, o el diseño de uno alternativo.
Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura
del proceso.
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H5: HISTOGRAMA
Objetivos:
Revelar la posible estructura estadística de un grupo de datos para
poder interpretarlos.
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H5: HISTOGRAMA
Características:
Gráfico o diagrama que muestra el número de veces que se repiten cada
uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
La aplicación de los histogramas está recomendado como análisis inicial
en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua.
Ventajas:
Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y
frecuencias relativas de los distintos valores.
Muestra grandes cantidades de datos dando una visión clara y sencilla de
su distribución.
Es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre
un proceso de forma precisa e inteligible.
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H6: DIAGRAMAS DE PARETO
Objetivos:
Poner de manifiesto los problemas más importantes sobre los
que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en
qué orden resolverlos.
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H6: DIAGRAMAS DE PARETO
Características:
Gráfico de barras verticales, que representa factores sujetos a estudio.
Se elabora recogiendo datos del número de diferentes tipos de defectos,
reclamos, o de pérdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparición
Ventajas:
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto sobre
los defectos en los procesos de fabricación
Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de
los problemas.
Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de solucionar
otras.
Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir
luchando por más mejoras.
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H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
Objetivo:
Averiguar si existe correlación entre dos características o variables, es
decir, cuando sospechamos que la variación de una está ligada a la
otra.
74,100
74,090
74,080
74,070
Diámetro (mm) 74,060
Ejemplo: diagrama de 74,050
dispersión que indica la 74,040
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H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
Características:
Permite estudiar la relación entre dos factores, dos variables o
dos causas.
Ventajas:
Es una herramienta especialmente útil para estudiar e identificar
las posibles relaciones entre los cambios observados en dos
conjuntos diferentes de variables.
Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una
posible relación.
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ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y SUS
EFECTOS (AMFE)
Objetivo:
Permitir la identificación e investigación de las causas y los
efectos de los posibles fallos y debilidades en el producto o
proceso y la formulación de acciones correctivas para minimizar
dichos efectos.
Características:
Es una de las técnicas más avanzadas de Prevención
Es posible aplicarla en distintos ámbitos de la empresa.
Nos permite conocer, priorizar y actuar sobre las causas del fallo del
producto o servicio en su etapa de diseño o de proceso.
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ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y SUS
EFECTOS (AMFE)
Parámetros de Evaluación
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ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y SUS
EFECTOS (AMFE)
Ventajas:
Introducir en las empresas la filosofía de la prevención
Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes
respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc
Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de
detección.
Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se
supriman las causas de fallo del producto, en diseño o proceso
Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el
proceso.
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EJEMPLO (AMFE)
23
¿Cómo usar las 7 herramientas para resolver problemas?
24
EJERCICIOS PRÁCTICOS
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EJERCICIO DIAGRAMA DE PARETO
Problema. Los siguientes son datos de los defectos de 200 productos
que fueron devueltos a la compañía por los clientes.
¿ Cuál son los defectos más relevantes, y que por lo tanto debemos
eliminar a corto plazo?
¿Cuáles concentran el 70% de las devoluciones?
Solución:
Los defectos más relevantes
son:
Deformación y Rayas, que
juntos concentran el 73% de
los reclamos de los clientes
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EJERCICIO HISTOGRAMA
Problema:
Diámetro exterior de 100 inyectores para artefactos de gas, en mm
Realizar el histograma de estos datos
6,301 6,296 6,298 6,294 6,306 6,300 6,295 6,297 6,303 6,302
6,306 6,298 6,302 6,297 6,307 6,306 6,300 6,304 6,300 6,301
6,299 6,303 6,300 6,304 6,301 6,298 6,304 6,300 6,299 6,297
6,295 6,301 6,302 6,300 6,303 6,303 6,296 6,303 6,301 6,304
6,299 6,302 6,298 6,302 6,297 6,301 6,303 6,299 6,298 6,301
6,303 6,299 6,297 6,300 6,305 6,301 6,299 6,301 6,297 6,298
6,296 6,299 6,302 6,299 6,298 6,299 6,304 6,300 6,296 6,300
6,298 6,301 6,297 6,302 6,295 6,305 6,300 6,297 6,299 6,302
6,303 6,300 6,299 6,300 6,305 6,299 6,304 6,301 6,302 6,299
6,300 6,305 6,298 6,301 6,297 6,296 6,300 6,298 6,298 6,296
10 6,297 9
8
6,298 11
6,299 13
6
6,300 14
4
6,301 12
2 6,302 9
0 6,303 8
6,294 6,295 6,296 6,297 6,298 6,299 6,300 6,301 6,302 6,303 6,304 6,305 6,306 6,307 6,304 6
Diámetro exterior de inyectores de artefactos de gas (en mm) 6,305 4
6,306 3
6,307 1
Problema: 1 74,012
2 73,995
Se tiene un proceso de 3 73,987
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SOLUCIÓN EJEMPLO
Gráfico de control
74,020
74,010
74,000 LC
73,990
73,980
73,970
LCI
73,960
73,950
1 3 5 7 9 11 13 15
Número de muestra
Tolerancia = 74 ± 0.035
El proceso está fuera de control. En este caso, existe un dato que está
fuera de control, por lo que hay que buscar cual es la causa de esto.
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CICLO PDCA DE SHEWHART
PLAN : Planificar
DO : Hacer
CHECK: Verificar
ACT : Actuar
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PLAN: PLANIFICAR
Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir
resultados de acuerdo con los requisitos y las políticas de la
organización.
Incluye además las siguientes actividades:
Medidas para determinar el nivel de cumplimiento de objetivos en
un momento dado
Definición de equipo responsable de la mejora
Definición de recursos para alcanzar objetivos
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Ejemplos de objetivos en el Plan
Inspección Después de
Operación 1 Operación 2
Final la entrega
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DO: HACER
• Implementar los procesos.
• Ejecución de las tareas exactamente previstas en el plan.
• Recolección de datos para la verificación del proceso
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CHECK: VERIFICAR
ANÁLISIS DE DATOS
Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y
productos respecto a los requisitos y los objetivos del producto e
informar los resultados
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ACT: ACTUAR
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MEJORA CONTINUA