CÓDIGO:

INSTRUCTIVO DE TRABAJO IT-PR-02

Nº DE EDICIÓN: 00
FECHA DE APROBACIÓN:
DIMENSIONADO 02-SEP-2013
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TABLERO DE CONTROL
ELABORO: INGENIERO DE PRODUCTO

JEFE DE PRODUCCIÓN
REVISO:
JEFE DE CALIDAD
GERENTE DE PRODUCCIÓN
AUTORIZO:
VICTOR M ANUEL GOMEZ CASTELLON DIRECTOR GENERAL

1. OBJETIVO:
Establecer el medio para el habilitado del panel conforme el proceso de dimensionado, de manera que
se establezcala descripción del proceso y la conformidad o no conformidad del producto con respecto a
su cumplimiento de estándares de calidad y especificación técnica, para abastecer al siguiente taller.

2. ALCANCE:
Aplica desde la recepción de madera como materia prima hasta su transformación como pieza de
producto, manufacturada conforme lo solicita el programa de producción.

3. RESPONSABILIDAD
 El operador es responsable de implementar y seguir este instructivo de trabajo.
 De mantener el orden y limpieza en el área.
 De seleccionar la madera y la cara de acuerdo a programa.
 Procesar las piezas de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los estándares de calidad
establecidos.

4. TERMINOLOGÍA:
- PANEL: Tablero recubierto con chapas de madera, adherido con resina.
- CHAPA: Recubrimiento de madera adherido a un tablero
- TAMAÑO DE LOTE: Número de piezas del paquete de entrega que entra a proceso.

5. REFERENCIAS:
- Ficha técnica para Tablero Recubiertos
- Programa de Producción
- Plan de Avance
- Hoja de Parte Dimensionado

6. M ATERIALES Y EQUIPOS:
- Vernier (Pie de rey)
- Flexometro o cinta métrica
- Escuadra
- Navajas, cuchillas o sierras
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- Filtros

7. MÉTODO:

7.1 Identificación del pedido en el programa: De esta manera se identifica el mueble que se va a
cortar para basarse en su expediente técnico y realizar los cortes requeridos en el mismo.

7.2 Selección de material: Se deberá seleccionar el material según lo requiera el programa de

producción puede ser: Encino, Nogal y Encino Rift o cualquier otra que se especifique mediante
programa de corte.

7.3 Selección de Cara: Se debe efectuar la selección de cara antes de realizar los cortes para no
equivocarse posteriormente en la ubicación del ensamble.
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7.4 Programación de Corte Automatizado: Se programa la dimensionadora según el ancho y largo

que se requiera en el expediente técnico, antes de esto la cara principal deberá ser identificada y
puesta “cara arriba” sobre la mesa de alimentación de la máquinay así realizar los cortes.

7.5 Identificación de la pieza:Una vez realizado los cortes en la maquina se deberá identificar cada
una de las piezas por la parte de la trascaraseñalando el código de pieza que se especifica en el
expediente técnico, así mismo el tipo de mueble al que va a pertenecer.

7.6 Kit de piezas completo:Después de cortar las piezas deben ser colocadas en un carrito o banda
transportadora que faciliten su traslado a la siguiente estación. Antes de pasar el material se deberá
confirmar que el kit de piezas de panel este completo y no falte ningún corte que conforme el
mueble, de ser lo contrario no podrá ser liberado hasta completar el kit.
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8. ESTÁNDARES DE CALIDAD EN PROCESO :

8.1 Para realizar un buen producto, se debe asegurar la calidad del proceso y producto final, por lo
cual se deben de considerar los siguientes estándares de calidad.

ELEMENTO : Selección de Cara. Cara principal sin ojos

Estándar de calidad: Antes de realizar el Tener cuidado con la
trozado o corte de piezas, el operario debe selección para los
verificar las caras del panel y seleccionar la tonos de acabado claro
cara principal. Cuidando que en el momento
del despacho, la cara principal este
identificada para evitar maltrato.
Medio de verificación: Lista de piezas.
Identificación N0. Pieza

**** Nota: Los defectos propios de la categoría de los tableros deberán ser
empleados en áreas de menor impacto o áreas “c” o “d”.
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ELEMENTO: Cantidad. Listado Partes

Estándar de calidad: La relación de piezas, LISTADO PARTES DIMENSIONADO
FRENTE FONDO ALTO
Dimensionado ©
DIMENSIO NES 1897 550 800 C O DIGO COBBUG

características y dimensiones las

PRO DU C TO COMODA BUFETERA NO DE MU EBL ES 1 FOTO AQUÍ

C O RTE A NG.
DESPU NTE
RO BL A ND
L INEA BUGAN MA DERA FRESN O

REBA JE
M U L T.

RO VER
ENC HA PA DO
A NC HO L A RGO GRU ESO C A L I VETEA A NC HO L A RGO C A NA L TO U PIE A REA
NO . PIEZ A DESC RIPC IO N MA TERIA L TERM.
CANT/ CANT/
M U EB LE OR D EN
MM MM MM DA D DO 0.5 2 0.5 2 A NC HO L A RGO M2

COBBUG-D01 CUBIERTA 1 1 1 496.0 1008.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.50 X X

COBBUG-D02 CUBIERTA 2 1 1 526.0 700.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.37 X X X 1 ANCHO 45º A 674.5 INT

encontramos en el Listado Partes

COSTADOS INT Y EXT
COBBUG-D03
IZQUIERDOS
2 2 496.0 752.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.37 X
COBBUG-D04 PANEL RECOBECO 2 2 58.0 674.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.08 X
COBBUG-D05 COSTADO MEDIO 1 1 526.0 755.0 12.0 FRESNO 1 SI 2 0.79 X X
COBBUG-D06 COSTADO DERECHO 1 1 526.0 725.0 12.0 FRESNO 2 SI 2 0.76 X X X 1 ANCHO 45º A 704.5 INT

COBBUG-D07 PISO 1 1 1 496.0 1000.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.50 X

Dimensionado. En el corte, el personal COBBUG-D08

COBBUG-D09

COBBUG-D10

COBBUG-D11
PISO 2

TRASFRENTE 1

TRASFRENTE 2

PUERTA

ENTREPAÑO
1

1
1

1
526.0

615.0

539.0

516.0
666.5

495.0

639.0

616.0
12.0

6.0

6.0

19.0
FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO
1

2
SI

SI

SI

SI 2 2
1

2
0.35

0.00

0.34

0.64
X

X
X

COBBUG-D12 1 1 399.0 673.0 19.0 FRESNO 1 SI 1 2 0.54

debe verificar la cantidad de piezas a COBBUG-D13

COBBUG-D14

COBBUG-D15

COBBUG-D16

COBBUG-D17
BISEL COSTADOS

BISEL SUPERIOR

FRENTE DE CAJON SUPERIOR

FRENTE DE CAJON INFERIOR

COSTADOS DE CAJON
2

8
2

8
108.0

108.0

134.0

179.0

110.0
623.0

547.0

494.0

494.0

348.0
12.0

12.0

19.0

19.0

12.0
FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO
1

1 NO
SI

SI

SI

SI
2

2
1

1
1

1
1

2
0.13

0.06

0.26

0.35

0.61
X
X

X
X
X
X

cortar para verificarlas de acuerdo a las COBBUG-D18

COBBUG-D19

COBBUG-D20
TRASFRENTES DE CAJON

FONDOS DE CAJON

SEPARADORES DE PANEL
RECOBECO
4

2
4

2
110.0

357.0

49.0
451.5

451.0

647.0

TOTAL
12.0

6.0

19.0
FRESNO

FRESNO

FRESNO
1

0
NO

NO

NO
1 1

1
0.20

0.64

0.00

7.51

DIMENSIO NA DO PTS X LOTE

características y criterios de calidad OBSERVACIONES

U NITA RIO 13.5
X L O TE 13

CALIDAD:
0 NO LLEVA VISTA
1 CARA BUENA
2 CARAS BUENAS

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solicitados.
Medio de verificación: Listado Piezas. Criterios de Calidad

ELEMENTO: Corte y Medidas de Piezas.

Estándar de calidad: Las medidas de
Ancho, Largo y Grueso de las piezas que
serán parte del mueble, se especifican en
el listado de Partes, es importante que los
cortes sean precisos para realizar un buen
pegado, con una tolerancia máxima de 0.5
de milímetro o ½ línea.
Medio de verificación: Cinta Métrica o
Vernier.

ELEMENTO: Cantidad. Listado Partes

Estándar de calidad: La relación de piezas LISTADO PARTES DIMENSIONADO
FRENTE FONDO ALTO
Dimensionado ©
DIME NS IO NE S 1897 550 800 C O DIG O COBBUG

de panel, sus características y

PR O DU C T O COMODA BUFETERA NO DE MU E BL E S 1 FOTO AQUÍ

C O RTE A NG.
DESPU NTE
L INE A BUGAN MA DE R A FRESN O RO BLA ND
REBA JE
M U LT.

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E NC HA PA DO
A NC HO LA RGO GRU ESO CALI VE T E A A NC HO LA RGO C A NA L T O U PIE A REA
NO . PIE Z A DE S C R IPC IO N MA T E R IA L T E R M.
CANT/ CANT/
M U EB LE O R D EN
MM MM MM DA D DO 0 .5 2 0 .5 2 A NC HO LA RGO M2

COBBUG-D01 CUBIERTA 1 1 1 496.0 1008.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.50 X X

COBBUG-D02 CUBIERTA 2 1 1 526.0 700.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.37 X X X 1 ANCHO 45º A 674.5 INT

requerimientos de maquinado las

COSTADOS INT Y EXT
COBBUG-D03
IZQUIERDOS
2 2 496.0 752.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.37 X
COBBUG-D04 PANEL RECOBECO 2 2 58.0 674.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.08 X
COBBUG-D05 COSTADO MEDIO 1 1 526.0 755.0 12.0 FRESNO 1 SI 2 0.79 X X
COBBUG-D06 COSTADO DERECHO 1 1 526.0 725.0 12.0 FRESNO 2 SI 2 0.76 X X X 1 ANCHO 45º A 704.5 INT

COBBUG-D07 PISO 1 1 1 496.0 1000.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.50 X

encontramos en el Listado Partes COBBUG-D08

COBBUG-D09

COBBUG-D10

COBBUG-D11

COBBUG-D12
PISO 2

TRASFRENTE 1

TRASFRENTE 2

PUERTA

ENTREPAÑO
1

1
1

1
526.0

615.0

539.0

516.0

399.0
666.5

495.0

639.0

616.0

673.0
12.0

6.0

6.0

19.0

19.0
FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO
1

1
SI

SI

SI

SI

SI
2 2

1
1

2
0.35

0.00

0.34

0.64

0.54
X

X
X

Dimensionado. el personal debe maquinar COBBUG-D13

COBBUG-D14

COBBUG-D15

COBBUG-D16

COBBUG-D17
BISEL COSTADOS

BISEL SUPERIOR

FRENTE DE CAJON SUPERIOR

FRENTE DE CAJON INFERIOR

COSTADOS DE CAJON
2

8
2

8
108.0

108.0

134.0

179.0

110.0
623.0

547.0

494.0

494.0

348.0
12.0

12.0

19.0

19.0

12.0
FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO
1

1 NO
SI

SI

SI

SI
2

2
1

1
1

1
1

2
0.13

0.06

0.26

0.35

0.61
X
X

X
X
X
X

y verificar de acuerdo a las características y COBBUG-D18

COBBUG-D19

COBBUG-D20
TRASFRENTES DE CAJON

FONDOS DE CAJON

SEPARADORES DE PANEL
RECOBECO
4

2
4

2
110.0

357.0

49.0
451.5

451.0

647.0

TOTAL
12.0

6.0

19.0
FRESNO

FRESNO

FRESNO
1

0
NO

NO

NO
1 1

1
0.20

0.64

0.00

7.51

DIME NS IO NA DO PT S X LOTE

criterios de calidad solicitados.

U NIT A R IO 1 3 .5 OBSERVACIONES
X LO TE 13

CALIDAD:
0 NO LLEVA VISTA
1 CARA BUENA
2 CARAS BUENAS

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Medio de verificación: Listado Piezas.

Criterios de Calidad

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO AL MOMENTO DEL MUESTREO O DURANTE LA INSPECCIÓN DE CALIDAD.

9.1 La Pieza será aceptada cuando:

 La pieza este conforme con las especificaciones técnicas y cumpla con los criterios de calidad
establecidos, es decir se encuentra dentro de tolerancias y parámetros.

9.2 La pieza será rechazada cuando:

 No corresponda al tipo de madera solicitada.

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 Las dimensiones no corresponden conforme su expediente técnico.

 Cuando el panel presente golpes o ralladuras en su cara principal.
 Cuando se presente levantamiento o desprendimiento de chapa.
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9.3 Tipo de No Conformidades o defectos en proceso:

Subproceso Nùmero Tipo de No Conformidad o Defecto

Proceso: Dimensionado
Dimensionado 10 Mala selecciòn de cara en panel
Dimensionado 11 Descuadre o Corte Irregular
Dimensionado 12 Faltante de Pieza
Dimensionado 13 Espesor Fuera de Medida

10. TABLA MAPEO DIMENSIONADO

SUB
PROCESO ENTRADA SALIDA DEFECTO POSIBLE CAUSA SOLUCION
PROCESO
ANCHO 122 ± 2 MM MEDIDA SOLICITADA ±.5 MM DESAJUSTE EN MAQUINA,
MANTENIMIENTO
FUERA DE MEDIDA FALTA DE FILOS, EFECTO
PREVENTIVO CORRECTO
LARGO 244 ± 2 MM MEDIDA SOLICITADA ±.5 MM BANANA.
AUDITAR TABLERO EN
ESPESOR FINAL NOMINAL ±.2 MM NO SE ALTERA FUERA DE TOLERANCIA FALTA DE INSPECCION
ALMACEN
DIMENSIONADO CORTE APARIENCIA CONFORME A AUDITAR TABLERO EN
CLASIFICACION SOLICITADA FUERA DE CLASIFICACION FALTA DE INSPECCION
ALMACEN
(COMPARAR CONTRA NO SE ALTERA
"CLASIFICACION DE TABLEROS FALTA DE CAPACITACION O
GOLPES Y RAYONES MAL MANEJO DEL INSUMO
CAPACIDAD DEL OPERADOR
ENCHAPADOS")
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FECHA DE APROBACIÓN:
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SUB PROCESO ENTRADA SALIDA DEFECTO POSIBLE CAUSA

VARIOS LARGOS DE INDICADORES O
PANEL
ANGULO TOPES EN MÁQUINAS
INCORRECTO MEDIDA MAL AJUSTADAS,
ANCHOS ESTANDAR FINAL MAL AJUSTADA DESCUIDO DEL
CORTE ANGULAR +/- 0.3 MM MEDIDA EXACTA OPERADOR

FALTA DE FILO,
ESPESOR 20.3, 32,3
CORTES OBLICUOS VELOCIDAD DE
Y 45.3
CORTE EXCESIVA

FALTA DE FILOS
ASTILLADO
MADERA RESECA

DIFERENTES PIEZAS CON MÁQUINA FUERA DE

BISELES Y CANALES MEDIDA INCORRECTA
PUNTO
MEDIDAS MAQUINADOS
MOVIMIENTO O
LIBERACIÓN DE
DISPAREJO
PRESIÓN SOBRE LA
PIEZA

BARRENOS LARGOS BROCA MAL

O CORTOS CALIBRADA

MAQUINADO
PALO TORCIDO
ROVER PIEZAS A MEDIDA PIEZAS A MEDIDA TORCIDO
VENTOSAS
DAÑADAS, FALTA DE
MAQUINADO MOVIDO
AGARRE Y BROCAS
SIN FILO

PANEL VARIOS PELADAS Y BASURA.

ESPESOR -0.2 MM
ESPESORES RAYONES DESGASTE DE LIJA.

TABLA 20.3 TABLA 20

CALIBRADO MALA
ALIMENTACIÓN.
TABLÓN 32.3 TABLÓN 32 CANTOS CHUECOS
PLANCHA
INCLINADA.

VIGA 45.3 VIGA 45