INSTRUCTIVO DE TRABAJO:

MAQUILA (HABILITADO)
CÓDIGO: IT-PR -04 FECHA DE APROBACIÓN: 16 -MAR-12
Nº DE EDICIÓN:1 PÁG. 1 / 6

1. OBJETIVO:

Establecer el medio para el maquinado de madera maciza y panel, de manera que se establezca
la descripción del proceso y la conformidad o no conformidad del producto con respecto a su
cumplimiento de estándares de calidad y especificación técnica, para abastecer al siguiente
taller, logrando que las piezas en el momento de su armado tengan una fácil unión entre si.

2. ALCANCE:

Aplica desde la recepción del kit completo de piezas de madera maciza y panel ya
dimensionadas hasta su transformación como piezas maquinadas conforme lo solicita el
programa de producción y su abastecimiento a la siguiente operación.

3. TERMINOLOGÍA:

- KIT DE PIEZAS: Total de piezas de panel o madera maciza que conforman el producto.

4. REFERENCIAS:
- Programa de Producción
- Plan de Avance
- Hoja de Partes Dimensionado
- Hoja de Partes Radial

5. M ATERIALES Y EQUIPOS:
- Vernier (o pie de rey)
- Flexometro o cinta métrica
- Escuadras
- Medidor de Ángulos
- Navajas o Cuchillas
- Cinta adhesiva
- Filtros
- Carro Transportador

6. MÉTODO:

23/09/2021 9:32:20
 INSTRUCTIVO DE TRABAJO:
MAQUILA (HABILITADO)
FECHA DE APROBACIÓN: 16-MAR-12
CÓDIGO: IT-PR -04
Nº DE EDICIÓN:1 PÁG. 2 / 6

6.1 Revisión de material recibido: Se revisa el material en dimensiones y selección de cara

conforme al programa de producción, tanto de madera maciza como de panel para
posteriormente distribuirlo en el área donde se le realizara el maquinado correspondiente
según especificación técnica.

6.2 Ajuste de maquinaria según el proceso: Antes de iniciar la maquila de las piezas de
madera maciza o panel se deben ajustar las maquinarias según los trabajos que se les
tengan que realizar conforme al listado de despiece. Están pueden ser corte de 45°, Bisel,
Canal, Barrenado de esta manera se realizara la maquila de cada parte.

6.3 Maquinar las piezas comprobando su perfecto maquinado: Se realizara su maquila

correspondiente a cada pieza revisando su profundidad, largo, ancho o centros. Se
comprobaran la cantidad de piezas para no perder el control de las piezas o se presente un
extravió.

6.4 Revalidación de muebles completos: Una vez maquinadas las piezas se validara que
todas estén completas y perfectamente maquinadas de lo contrario serán rechazadas y se

23/09/2021 9:32:20
 INSTRUCTIVO DE TRABAJO:
MAQUILA (HABILITADO)
FECHA DE APROBACIÓN: 16-MAR-12
CÓDIGO: IT-PR -04
Nº DE EDICIÓN:1 PÁG. 3 / 6

deberán de reponer a la mayor brevedad posible. Una vez terminada la operación deberán
ser enumeradas en su cara superior para su pronta identificación.

7. ESTÁNDARES DE CALIDAD EN PROCESO :

7.1 Para realizar un buen producto, se debe asegurar la calidad del proceso y producto, por lo
cual se deben de considerar los siguientes estándares de calidad.

ELEMENTO : Cantidad . Listado Partes Radial

Estándar de calidad : La relación de piezas LISTADO PARTES RADIAL CORTE ANG.

R OBLAND

FREN TE FOND O ALTO

CANAL
D IMENSION ES 2000 432 750 COD IGO COBJAD
FOTO AQUÍ BISEL
PRODUCTO COMODA BUFET ERA N O DE MUEBLES 1

LIN EA JADO MAD ERA

ENCINO

de madera maciza, sus características y

ANCHO LAR GO GRU ESO CALID CALIBRAD O
N O. PIEZA D ESCR IPCION CANT/ CANT/ MAT ERIA L
MUEB LE ORD EN MM MM MM AD CARAS CANTOS

1L 41° X ANCHO A 28 INT /

COBJAD-R01 ARMADOR SUP FR ONTA L 1 1 45,0 2010,0 20,0 ENCINO A 2 2
X X 2P 45° X LARG O A 1960 INT
1L 41° X ANCHO A 28 INT /
COBJAD-R02 ARMADOR INF FRON TAL 1 1 45,0 2010,0 20,0 ENCINO A 2 2
X X 2P 45° X LARG O A 1960 INT
1L 41° X ANCHO A 28 INT /
COBJAD-R03 POSTE FRON TAL 2 2 45,0 705,0 20,0 ENCINO A 2 2
X X

requerimientos de maquinado las

2P 45° X LARG O A 655 INT

COBJAD-R04 ARMADOR SUP T RASERO 1 1 55,0 1863,0 20,0 ENCINO C 2 2

COBJAD-R05 ARMADOR IN F TRASERO 1 1 70,0 1863,0 20,0 ENCINO C 2 2

X
COBJAD-R06 POSTE T RASERO 2 2 55,0 681,0 20,0 ENCINO C 2 2

encontramos en el Listado Partes Radial, el

COBJAD-R07 PILA STRA 1 1 45,0 556,0 20,0 ENCINO C 2 2

COBJAD-R08 SOPOR TES BISAGRAS 2 2 58,0 661,0 1 8,5 ENCINO B 2 2

COBJAD-R09 JALADERAS 2 2 100,0 693,0 20,0 ENCINO A 2 2

X 2P 41° X CANTO A 649 IN T

COBJAD-R10 ZOCLO FRONTA L 1 1 45,0 1880,0 32,0 ENCINO C 2 2 2P 45° X CANTO A 1806 INT

personal debe maquinar y verificar de

COBJAD-R11 ZOCLO TRA SER O 1 1 45,0 1806,0 32,0 ENCINO C 2 2

COBJAD-R12 ZOCLO LAT ERAL 2 2 45,0 364,0 32,0 ENCINO C 2 2 1P 45° X CANTO A 322 IN T

COBJAD-R13 CHICOTES 5 5 30,0 250,0 20,0 ENCINO D

TOTAL

acuerdo a las características y criterios de CRITERIOS DE CALIDAD

RAD IAL PZAS

UNITARIO
X LOT E
22
22

CALIBRARR08 A 18.5
X LOTE

calidad solicitados .
A= 2 CARAS + 2 CANTOS
B= 1 CARA + 2 CANTOS
C= 1 CARA + 1 CANTO
D= NO LLEVA VISTA
15/12/2011

Medio de verificación : Listado Piezas . Criterios de Calidad

ELEMENTO: Cantidad. Listado Partes

Estándar de calidad: La relación de piezas LISTADO PARTES DIMENSIONADO
FRENTE FONDO ALTO
Dimensionado ©
DIME NS IO NE S 1897 550 800 C O DIG O COBBUG

de panel, sus características y

PR O DU C T O COMODA BUFETERA NO DE MU E BL E S 1 FOTO AQUÍ
C O RTE A NG.
DESPU NTE
RO BLA ND

L INE A BUGAN MA DE R A FRESN O

REBA JE
M U LT.

RO VER

E NC HA PA DO
A NC HO LA RGO GRU ESO CALI VE T E A A NC HO LA RGO C A NA L T O U PIE A REA
NO . PIE Z A DE S C R IPC IO N MA T E R IA L T E R M.
CANT/ CANT/
M U EB LE O R D EN
MM MM MM DA D DO 0 .5 2 0 .5 2 A NC HO LA RGO M2

COBBUG-D01 CUBIERTA 1 1 1 496.0 1008.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.50 X X

COBBUG-D02 CUBIERTA 2 1 1 526.0 700.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.37 X X X 1 ANCHO 45º A 674.5 INT

requerimientos de maquinado las

COSTADOS INT Y EXT
COBBUG-D03
IZQUIERDOS
2 2 496.0 752.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.37 X
COBBUG-D04 PANEL RECOBECO 2 2 58.0 674.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.08 X
COBBUG-D05 COSTADO MEDIO 1 1 526.0 755.0 12.0 FRESNO 1 SI 2 0.79 X X
COBBUG-D06 COSTADO DERECHO 1 1 526.0 725.0 12.0 FRESNO 2 SI 2 0.76 X X X 1 ANCHO 45º A 704.5 INT

COBBUG-D07 PISO 1 1 1 496.0 1000.0 12.0 FRESNO 1 SI 1 0.50 X

encontramos en el Listado Partes COBBUG-D08

COBBUG-D09

COBBUG-D10

COBBUG-D11

COBBUG-D12
PISO 2

TRASFRENTE 1

TRASFRENTE 2

PUERTA

ENTREPAÑO
1

1
1

1
526.0

615.0

539.0

516.0

399.0
666.5

495.0

639.0

616.0

673.0
12.0

6.0

6.0

19.0

19.0
FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO
1

1
SI

SI

SI

SI

SI
2 2

1
1

2
0.35

0.00

0.34

0.64

0.54
X

X
X

Dimensionado. el personal debe maquinar COBBUG-D13

COBBUG-D14

COBBUG-D15

COBBUG-D16

COBBUG-D17
BISEL COSTADOS

BISEL SUPERIOR

FRENTE DE CAJON SUPERIOR

FRENTE DE CAJON INFERIOR

COSTADOS DE CAJON
2

8
2

8
108.0

108.0

134.0

179.0

110.0
623.0

547.0

494.0

494.0

348.0
12.0

12.0

19.0

19.0

12.0
FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO

FRESNO
1

1 NO
SI

SI

SI

SI
2

2
1

1
1

1
1

2
0.13

0.06

0.26

0.35

0.61
X
X

X
X
X
X

y verificar de acuerdo a las características y COBBUG-D18

COBBUG-D19

COBBUG-D20
TRASFRENTES DE CAJON

FONDOS DE CAJON

SEPARADORES DE PANEL
RECOBECO
4

2
4

2
110.0

357.0

49.0
451.5

451.0

647.0

TOTAL
12.0

6.0

19.0
FRESNO

FRESNO

FRESNO
1

0
NO

NO

NO
1 1

1
0.20

0.64

0.00

7.51

DIME NS IO NA DO PT S X LOTE

criterios de calidad solicitados.

U NIT A R IO 1 3 .5 OBSERVACIONES
X LO TE 13

CALIDAD:
0 NO LLEVA VISTA
1 CARA BUENA
2 CARAS BUENAS

31/01/2012

Medio de verificación: Listado Piezas.

Criterios de Calidad

23/09/2021 9:32:20
 INSTRUCTIVO DE TRABAJO:
MAQUILA (HABILITADO)
FECHA DE APROBACIÓN: 16-MAR-12
CÓDIGO: IT-PR -04
Nº DE EDICIÓN:1 PÁG. 4 / 6

ELEMENTO: Espigado y escopleado.

Estándar de calidad: La espiga con respecto a la caja debe
tener una tolerancia de -1mm a lo ancho y de -0.5mm al grueso y
-2mm a lo largo.
El operador debe verificar estos parámetros en la primer pieza, la
segunda y posteriormente en intervalos de cada 10 piezas.
Medio de verificación: Planos técnicos, flexómetro, vernier y
prueba de acoplamiento.

ELEMENTO : Corte y medidas de piezas . (Maquila)

Estándar de calidad : Los rebajes, canales y biseles se deben
realizar según las especificaciones descritas ±.5mm.
El operador debe verificar estos parámetros en la primer pieza, la
segunda y posteriormente en intervalos de cada 10 piezas.
No se permiten astillas con una profundidad mayor a 1.5 mm en
cortes en cara o canto.
Medio de verificación: Planos técnicos, Flexometro y vernier.

ELEMENTO: Perfilado de piezas.

Estándar de calidad: Consiste en lijar la pieza para borrar las
huellas del maquinado y darle la forma que se especifica en el
expediente técnico. El operador debe perfilar cada pieza por cara
y canto, cuidando que no se presenten defectos como
apercianados y/o desniveles.
Medio de verificación: Escuadra, regleta, verificación visual y
táctil.

ELEMENTO : Corte angular.

Estándar de calidad : Angulo especificado , +1 en madera solida
+.5mm en tableros.
No debe presentar cortes esgados o descuadres.

.
Medio de verificación : Escuadra y/o escuadra de combinación.

23/09/2021 9:32:20
 INSTRUCTIVO DE TRABAJO:
MAQUILA (HABILITADO)
FECHA DE APROBACIÓN: 16-MAR-12
CÓDIGO: IT-PR -04
Nº DE EDICIÓN:1 PÁG. 5 / 6

8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO AL MOMENTO DEL MUESTREO O DURANTE LA INSPECCIÓN DE

CALIDAD.

8.1 La Pieza será aceptada cuando:

 La pieza este conforme con las especificaciones técnicas y cumpla con los criterios de
calidad establecidos, es decir se encuentra dentro de tolerancias y parámetros.

8.2 La pieza será rechazada cuando:

 Su maquinado no corresponde conforme su especificación técnica o requerimiento.

 Cuando el panel presente golpes o ralladuras.
 Cuando la chapa cinta presente astilladuras o desprendimiento.
 Cuando no se tengan identificadas la piezas.

8.3 Tipo de No Conformidades o defectos en proceso:

Subproceso Nùmero Tipo de No Conformidad o Defecto

Proceso: Maquila
Escopleado 19 Fuera de Medida (Flojo / Apretado)
Espigado 20 Astillado
Espigado 21 Fuera de Medida (Floja / Apretada)
Corte Angular 22 Angulo Incorrecto
Corte Angular 23 Cortes Oblicuos
Corte Curvo 24 Maquinado Torcido
Corte Curvo 25 Maquinado Movido
Canalado 26 Astillado
Canalado 27 Medida Incorrecta
Canalado 28 Disparejo (Espesor Variante)
Perforado 29 Mal Barrenado (Corto o largo)
Perforado 30 Fuera de Medida
Perforado 31 Fuera de Centro o Posiciòn
Biselado 32 Astillado
Biselado 33 Medida Incorrecta
Biselado 34 Disparejo (Espesor Variante)
Despuntes 35 Fuera de Medida
Enlazadora 36 Fuera de Medida (Flojo / Apretado)
Torneado 37 Fuera de Medida
Torneado 38 Fuera de Centro
Torneado 39 Disparejo (Espesor Variante)

23/09/2021 9:32:20
 INSTRUCTIVO DE TRABAJO:
MAQUILA (HABILITADO)
FECHA DE APROBACIÓN: 16-MAR-12
CÓDIGO: IT-PR -04
Nº DE EDICIÓN:1 PÁG. 6 / 6

9. TABLA M APEO DE MAQUILA

PROCESO SUB PROCESO ENTRADA SALIDA DEFECTO POSIBLE CAUSA

VARIAS LARGOS (PANEL Y MADERA) INDICADORES O TOPES

ANGULO INCORRECTO,
EN MAQUINAS MAL
MEDIDA FINAL MAL
AJUSTADAS, DESCUIDO
CORTE ANCHOS ESTANDAR +.3MM AJUSTADA
MEDIDA EXACTA DEL OPERADOR
ANGULAR
FALTA DE FILO,
ESPESOR 20.3, 32.3 Y 45.3 CORTES OBLICUOS. VELOCIDAD DE CORTE
EXCESIVA
FALTA DE FILOS
ASTILLADO
MADERA RESECA

BISELES Y PIEZAS CON MAQUINA FUERA DE

DIFERENTES MEDIDAS MEDIDA INCORRECTA PUNTO
CANALES MAQUINADOS
MOVIMIENTO O
DISPAREJO LIBERACION DE PRESION
SOBRE LA PIEZA

JUEGO DE ASTILLADO FALTA FILOS

ESPIGADO VARIAS MEDIDAS (EXACTAS) 2MM POR CANTO,

MAQUILA .5MM POR ANCHO. ESPIGA FLOJA / MAQUINA FUERA DE
APRETADA PUNTO

MAQUINA FUERA DE
ESCOPLEADO VARIAS MEDIDAS (EXACTAS) MEDIDA EXACTA ESCOPLO FLOJO PUNTO

BARRENOS CORTOS O
BROCA MAL CALIBRADA
LARGOS

ROVER PIEZAS A MEDIDA PIEZAS A MEDIDA MAQUINADO TORCIDO PALO TORCIDO

VENTOSAS DAÑADAS,
MAQUINADO MOVIDO ALTA DE AGARREO
BROCAS SIN FILO
BASURAS, DESGASTE DE
PANEL VARIOS ESPESORES ESPESOR -.2 MM PELADAS, RAYONES LIJA
CALIBRADO TABLA 20.3 TABLA 20
MALA AILIMENTACION,
TABLON 32.3 TABLON 32 CANTOS CHUECOS PLANCHA INCLINADA
VIGA 45.3 VIGA 45

23/09/2021 9:32:20
23/09/2021 9:32:20